GBT 28057-2011 氧氣轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐技術(shù)條件

氧氣轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐技術(shù)條件中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局GB/T28057—2011前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 14一般規(guī)定 35技術(shù)要求 3 57安裝要求 68質(zhì)量責(zé)任 6附錄A(規(guī)范性附錄)煙道零部件的制造 7附錄B(規(guī)范性附錄)安裝 14I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。1氧氣轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于以水為工質(zhì)的額定出口蒸汽壓力不大于5.0MPa的氧氣轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB/T28056煙道式余熱鍋爐通用技術(shù)條件GB50273工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范DL/T5047電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇JB/T1610鍋爐集箱制造技術(shù)條件JB/T1611鍋爐管子制造技術(shù)條件JB/T1612鍋爐水壓試驗技術(shù)條件JB/T1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件JB/T1615鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件JB/T3375鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則JB/T4730承壓設(shè)備無損檢測JB/T5255焊接鰭片管(屏)技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。氧氣轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐oxygenconverterheatrecoveryboiler以氧氣煉鋼轉(zhuǎn)爐排放的爐氣的顯熱(包括少量可燃?xì)怏w燃燒產(chǎn)生的熱量)作為熱源的煙道式余熱鍋件組成(見圖1)。由環(huán)形集箱或直集箱和管子組成，帶有爐氣的升降密封副的管式受壓部件，是轉(zhuǎn)爐氣排放的入口通道，小部分可燃?xì)怏w在罩內(nèi)燃燒。煙罩隨煉鋼工藝操作要求做上下升降或平移，稱為活動煙罩。爐口段煙罩inletcoolerh由環(huán)形集箱和管子或管子隔板結(jié)構(gòu)組成，且?guī)в袪t氣密封副的管式受壓部件，是爐氣入口通道。煉2鋼工藝要求在該段煙道上設(shè)置固定位置的氧槍孔及下料口。由環(huán)形集箱(或隔板)和管子或管子隔板結(jié)構(gòu)組成的汽化冷卻受壓部件。為提高回收煤氣質(zhì)量和改善環(huán)境衛(wèi)生，該件與氧槍間設(shè)有氮封或汽封裝置。由環(huán)形集箱(或隔板)和管子或管子隔板結(jié)構(gòu)組成并采取防磨措施的汽化冷卻受壓部件。為防止煤氣竄入料倉，該件與下料口間設(shè)有氮封裝置。由環(huán)形集箱(或集箱)和膜式水冷壁管、密排管或管子隔板結(jié)構(gòu)組成的管式受壓部件，是爐氣的通道，包括斜煙道、轉(zhuǎn)角煙道和尾部煙道等幾個部分，通稱為煙道，各部分煙道可據(jù)煉鋼工藝布置和安裝、連接并列管子且用來匯集或分配多根管子中工質(zhì)的整體呈長圓形、橢圓形或圓形的環(huán)形管式受壓元件。吹氧期平均產(chǎn)汽量averagesteamproductionofoxygenblowingtime按轉(zhuǎn)爐吹氧期進(jìn)入鍋爐的平均爐氣量，以及爐氣通過鍋爐的溫度降進(jìn)行計算得出的飽和蒸汽的理圖1氧氣轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖34一般規(guī)定5.2設(shè)計基本要求5.2.4.1罩口直徑應(yīng)為1.5倍～2.5倍轉(zhuǎn)爐爐口內(nèi)徑，與轉(zhuǎn)爐的距離應(yīng)考慮冶煉過程中爐口結(jié)渣等因5.2.5.4煙罩處于高溫受熱區(qū)的不絕熱集箱最大允許壁厚，對額定壓力大于或等于2.5MPa的鍋爐為30mm;額定壓力小于2.5MPa的鍋爐為15mm。5.2.6煙道的結(jié)構(gòu)設(shè)計45.2.6.2斜煙道傾角不應(yīng)小于55°。5.2.6.3尾部煙道的結(jié)構(gòu)設(shè)計a)一般為獨(dú)立循環(huán)系統(tǒng)，若與前一段作為一個系統(tǒng)考慮，應(yīng)保證水循環(huán)的安全性；b)煙道出口與除塵蒸發(fā)器之間的連接應(yīng)采用水封；c)煙道排出爐氣的溫度應(yīng)控制在600℃~900℃,必要時可在尾部煙道內(nèi)砌筑耐火材料；d)若煙道排出爐氣的溫度低于600℃時，應(yīng)設(shè)置防爆門，數(shù)量不少于2個，且有足夠的防爆面積，總面積不少于0.2m2。5.2.6.4煙道上應(yīng)按有關(guān)設(shè)計規(guī)范要求設(shè)置門孔、煙溫測點(diǎn)、噴水減溫孔等，開孔應(yīng)采取可靠的密封措施。5.2.7氧槍口罩、副氧槍口罩和下料口罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計5.2.7.1小型鍋爐應(yīng)設(shè)1個氧槍口，中、大型鍋爐應(yīng)增設(shè)1個副氧槍口，氧槍口應(yīng)正對轉(zhuǎn)爐中心。5.2.7.2下料口一般為2個，兩側(cè)對稱布置，應(yīng)保證散狀料自由地拋落在爐池中心區(qū)。5.2.7.3氧槍口罩、下料口罩由環(huán)形集箱和管子或管子隔板結(jié)構(gòu)組成。5.2.7.4氧槍口與氧槍口罩之間應(yīng)設(shè)水(汽)封(回收煤氣時一般用氮?dú)?,間隙為5mm～10mm,以免影響煤氣質(zhì)量并防止氧槍與氣封塞卡住。5.2.7.5加料倉下部料斗與溜槽結(jié)合區(qū)應(yīng)設(shè)置氣封，回收煤氣時一般用氮?dú)猓渌闆r時用壓縮空氣。5.2.7.6氧槍口罩和下料口罩應(yīng)設(shè)計成能夠拆換的獨(dú)立部件。下料口罩與物料接觸的水套表面應(yīng)增設(shè)防磨措施或護(hù)板。5.2.8下降管和引出管的設(shè)計由于各段的熱負(fù)荷不同，系統(tǒng)中的下降管和引出管的流通截面與相應(yīng)的受熱面管總流通截面百分比推薦按表1選取，%下降管/受熱面管引出管/受熱面管爐口段煙道、5.2.10鍋爐的熱膨脹系統(tǒng)設(shè)計及結(jié)構(gòu)5.2.10.1鍋爐各煙道(各段)之間的連接方式應(yīng)保證各部分能自由膨脹，如設(shè)置波形膨脹節(jié)、或通過在剛性梁和加強(qiáng)圈設(shè)計中采用活箍結(jié)構(gòu)等措施，以吸收軸向和徑向的熱膨脹量。熱應(yīng)力。5.2.11活動煙罩和爐口段煙罩下集箱的定期排污，宜采用虹吸上排方式，并設(shè)帶悶頭的放水盲腸短管，內(nèi)徑可取40mm～50mm,長度不宜超過70mm。5.2.12鍋爐個別部件的壽命較短，為保證轉(zhuǎn)爐的正常運(yùn)行，設(shè)計時應(yīng)能便于拆換。5.2.13鍋爐設(shè)計時應(yīng)采取防止積灰、腐蝕和磨損的有效措施，寒冷地區(qū)還應(yīng)考慮防凍措施。5.2.14鍋爐蒸汽系統(tǒng)若設(shè)置蒸汽蓄熱器，其鍋簡蒸汽引出管道上應(yīng)設(shè)置壓力自動調(diào)節(jié)閥，以保證鍋簡內(nèi)壓力的穩(wěn)定。55.3.2.3受熱面管子對接接頭應(yīng)在每臺鍋爐產(chǎn)品上切取0.5%的做檢查試板，但不少于一套試樣所需a)管(包括管屏與集箱接管)的對接焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線或超聲檢測；b)加強(qiáng)圈、支吊件與管屏或管子的焊縫應(yīng)經(jīng)100%滲透檢測；c)彎管表面和其他零件與管屏的焊縫應(yīng)經(jīng)10%的滲透檢測或磁粉檢測。b)集箱上的下降管和引出管的角接接頭應(yīng)經(jīng)100%的射線檢測或超聲檢測；c)集箱上其他管接頭的角焊縫應(yīng)經(jīng)100%的滲透檢測或磁粉檢測。5.3.4.1鍋爐水壓試驗應(yīng)在無損探傷及有關(guān)檢查項目合格后進(jìn)行，對需要進(jìn)行熱處理的鍋爐受壓部6.1鍋爐油漆應(yīng)按JB/T1615及6.1.1～6.1.3的規(guī)定。6鍋爐安裝要求見附錄B規(guī)定?；蜻\(yùn)行期6個月內(nèi)(出廠期超過12個月，運(yùn)行期不足6個月，以出廠期為準(zhǔn)；7(規(guī)范性附錄)煙道零部件的制造A.1總則本附錄規(guī)定了氧氣轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐的煙道膜式壁管屏、環(huán)形集箱等零部件的制造技術(shù)要求，對本附錄未涉及處，應(yīng)符合GB/T28056等鍋爐專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。A.2.1材料A.2.1.1煙道管屏用管應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)要求逐根進(jìn)行水壓試驗或無損檢測，并應(yīng)按JB/T3375的規(guī)定進(jìn)行入廠驗收，制造前應(yīng)逐根進(jìn)行表面質(zhì)量檢查。A.2.1.2管子和集箱在制造過程中應(yīng)按JB/T4308的規(guī)定進(jìn)行材料標(biāo)記和移植，合金鋼管子在制造前應(yīng)逐根進(jìn)行光譜分析。A.2.2煙道管屏A.2.2.1彎管A.2.2.1.1管子彎曲后的彎頭內(nèi)側(cè)外表面的面輪廓度應(yīng)符合表A.1規(guī)定，測量按圖A.1要求。面輪廓度δ8壁厚減薄量b?壁厚增厚量b?注：b?、b?、a值系根據(jù)Rm/Dw比值的平均值確定。A.2.2.1.5彎管的熱處理9A.2.2.2.3膜式管允許偏差煙道單片管屏節(jié)距公差P…P,——管屏管子的單個節(jié)距；……管屏管端L女L(L——管子長度)(單片管屏LL心L(L--管屏長度)ULUL允許偏差管屏組裝后周向波浪度δT注：用弦長不小于單片管排寬度的樣板檢查圓形管屏T由起彎點(diǎn)求得的基準(zhǔn)線L∠L起彎點(diǎn)注：起彎點(diǎn)L?:基準(zhǔn)線與彎管組成的各類孔中心間距離L?:鰭片上開孔中心離基準(zhǔn)線距離，表A.4規(guī)定。壁厚減薄量b?壁厚增厚量b?%452小于500mm。打底。a)管子內(nèi)徑邊緣偏差△6應(yīng)不大于10%公稱壁厚與0.5mm之和，且不大于1mm;b)管子外徑邊緣偏差△8應(yīng)不大于10%公稱壁厚與1mm之和，且不大于2mm;c)鋼管公稱外徑相同而實(shí)際外徑不同的鋼管對接時，應(yīng)盡量對準(zhǔn)中心和焊縫坡口，要求(a-b)的差值不大于2mm(見圖A.3);d)邊緣偏差超出上述規(guī)定時應(yīng)進(jìn)行削薄，削薄長度應(yīng)不小于削薄厚度的4倍(見圖A.4)。A.2.3.6制造或裝配公差圖A.5圓形環(huán)形集箱圖A.6橢圓形、長圓形環(huán)形集箱4579注1:對長圓形、橢圓形集箱應(yīng)按長軸、短軸分別檢測，滿足表中的允差。注2:△D。按節(jié)圓直徑D。換算成環(huán)形集箱的外徑或內(nèi)徑值檢a)對于Dw大于或等于159mm的環(huán)形集箱，△C不大于3/1000D,,且不大于8mm;b)對于Dw小于159mm的環(huán)形集箱，△C不大于2/1000D。,且不大于5mm。A.2.3.7.3集箱上并列管孔的開設(shè)應(yīng)避免相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。兩相鄰接管a)管孔中心四周1.5倍管孔直徑(若管子公稱外徑dw小于60mm,則取0.5dw+60mm)范圍A.2.3.8熱處理平中心總偏移的累計尺寸誤差不超過1/1000。(規(guī)范性附錄)工質(zhì)量。誤差不大于±15mm~±20mm(配30t及以下轉(zhuǎn)爐的鍋爐選下限)。