無(wú)砟軌道施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

新建鐵路西成客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)西安至江油段（陜西境內(nèi)）XCZQ-8標(biāo)段CRTSI型雙塊式無(wú)砟軌道施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制：審核：審批：中鐵二十局西成客專(zhuān)項(xiàng)目部無(wú)砟軌道工區(qū)二〇一五年五月目錄一、適用范圍I型（標(biāo)準(zhǔn)）排架順序鋪設(shè)。圖3424米橋梁施工段單元軌排（單跨施做）圖3332米橋梁施工段單元軌排（連續(xù)施做）六、勞動(dòng)組織無(wú)砟軌道試驗(yàn)段嚴(yán)格按照架子隊(duì)模式組織施工，架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、領(lǐng)工員、技術(shù)主管、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、試驗(yàn)員、工班長(zhǎng)、材料員等九大員均由工區(qū)正式職工擔(dān)任；測(cè)量放樣、軌道粗調(diào)、軌道精調(diào)等工作由工區(qū)測(cè)量隊(duì)實(shí)施，我項(xiàng)目部測(cè)量大隊(duì)給予技術(shù)指導(dǎo)；施工作業(yè)人員的錄用從具有原石武客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)無(wú)砟軌道施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍中抽調(diào)。軌排框架法施工每作業(yè)面管理人員配備下表。軌排框架法施工每作業(yè)面管理人員配備序號(hào)崗位工種人數(shù)主要職責(zé)備注1架子隊(duì)長(zhǎng)1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備的合理調(diào)配，組織各班組嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)范施工，負(fù)責(zé)抓好安全質(zhì)量管理控制，認(rèn)真開(kāi)展安全質(zhì)量教育，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量及文明施工負(fù)全面責(zé)任。2技術(shù)主管1負(fù)責(zé)全面技術(shù)管理工作，監(jiān)督班組作業(yè)人員在領(lǐng)工員或工班長(zhǎng)的帶領(lǐng)下進(jìn)行作業(yè)，確保規(guī)范施工。負(fù)責(zé)向領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)對(duì)每道作業(yè)工序和環(huán)節(jié)進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。3領(lǐng)工員1負(fù)責(zé)各個(gè)工序的勞動(dòng)力安排，合理安排各工種的人員需要。堅(jiān)持工班、工序交接檢查和分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評(píng)定工作針對(duì)施工中存在的質(zhì)量通病進(jìn)行檢查，提出糾正意見(jiàn)措施。4質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理。檢查、落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全文明施工的各項(xiàng)措施。負(fù)責(zé)組織實(shí)施關(guān)鍵工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施。5技術(shù)員2負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量工作，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真交底，對(duì)實(shí)體質(zhì)量負(fù)直接技術(shù)管理責(zé)任；落實(shí)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，指導(dǎo)各分項(xiàng)施工的實(shí)施，負(fù)責(zé)隱蔽工程檢查驗(yàn)收，填寫(xiě)隱蔽工程檢查記錄。6試驗(yàn)員1嚴(yán)格按照有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程和試驗(yàn)方法做好各項(xiàng)試驗(yàn)，及時(shí)填寫(xiě)試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報(bào)告?；炷潦┕み^(guò)程中做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)工作。7安全員1對(duì)作業(yè)班組的安全生產(chǎn)工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督，消除安全事故隱患；對(duì)各班組的安全防護(hù)器材、用品的投入、使用進(jìn)行檢查監(jiān)督，確保安全生產(chǎn)措施的有效使用。8材料員1做好物資材料的交接驗(yàn)收，檢查指導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)物資材料、半成品存放工作。9工班長(zhǎng)3負(fù)責(zé)本工班勞務(wù)人員的管理和調(diào)配，保證施工進(jìn)度按計(jì)劃進(jìn)行。軌排框架法施工每作業(yè)面作業(yè)人員配備下表。軌排框架法施工每作業(yè)面作業(yè)人員配備序號(hào)工序名稱(chēng)作業(yè)內(nèi)容崗位工種人數(shù)備注一、底座板施工1梁面處理清理橋面雜物、預(yù)留套筒的清理普工42測(cè)量放線(xiàn)測(cè)放底座板中線(xiàn)、軌道中線(xiàn)控制點(diǎn)；底座板、道床板、縱橫向鋼筋位置彈線(xiàn)測(cè)量員3測(cè)量放線(xiàn)3普工44連接鋼筋安裝安裝L型連接鋼筋普工25鋼筋加工安裝鋼筋加工鋼筋工12含道床板6鋼筋擺放、綁扎鋼筋工67模板安裝模板打磨、刷脫模劑、安裝、加固模板工108混凝土澆筑卸料、養(yǎng)護(hù)普工49布料、振搗、收面混凝土工1010中間層施工土工布、彈性墊板、泡沫板施工普工4二、道床板施工11軌枕、鋼筋卸碼鋼筋等小型材料運(yùn)輸汽車(chē)司機(jī)112叉車(chē)司機(jī)113普工214底層鋼筋安裝底座鋼筋鋪設(shè)、綁扎鋼筋工1215軌排組裝軌排組裝運(yùn)輸門(mén)吊司機(jī)216普工817軌排粗調(diào)粗調(diào)軌排測(cè)量員318普工819頂層鋼筋安裝鋪設(shè)頂層鋼筋并焊接地端子鋼筋工1220模板安裝安裝、固定縱橫向模板模板工821軌道精調(diào)軌排精調(diào)及測(cè)量測(cè)量員322普工623混凝土澆筑混凝土卸料普工224混凝土布料、振搗、抹面混凝土工1025混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)普工226軌排拆除拆除軌排及附件普工6合計(jì)145測(cè)量9人七、材料要求（一）、鋼筋道床板鋼筋采用HRB400鋼筋（Φ12、Φ16、Φ20三種）。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證及編號(hào)，鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)須入棚，并做到下墊上蓋，鋼筋加工須在鋼筋加工廠進(jìn)行。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的相關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量為同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)，每批抽檢一次。底座上下層縱橫向鋼筋采用HRB400型號(hào)為Φ12的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎而成。（二）混凝土混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，支承層為C15，線(xiàn)間封層為C25，混凝土用原材料要求如下：1、水泥：無(wú)砟軌道施工用水泥采用普通硅酸鹽散裝水泥，每500t為一批，不足500t也按一批計(jì)，每批抽樣試驗(yàn)一次。水泥進(jìn)場(chǎng)須提供出廠合格證及編號(hào)。水泥的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。2、粉煤灰：同廠家同編號(hào)粉煤灰每200t為一批，不足200t也按一批計(jì)，每批抽樣試驗(yàn)一次。粉煤灰進(jìn)場(chǎng)須提供出廠合格證及編號(hào)。粉煤灰的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2的規(guī)定。3、礦粉：同廠家同編號(hào)礦粉每200t為一批，不足200t也按一批計(jì)，每批抽樣試驗(yàn)一次。礦粉進(jìn)場(chǎng)須提供出廠合格證及編號(hào)。磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。4、細(xì)骨料：細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)后直接存儲(chǔ)在混凝土拌合站骨料倉(cāng)內(nèi)，分已檢和待檢分別儲(chǔ)存。連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每400m3或600t為一批，不足上述數(shù)量也按一批計(jì)，每批抽樣試驗(yàn)一次，其中有機(jī)物含量每3個(gè)月檢驗(yàn)一次。含泥量和泥塊含量不滿(mǎn)足要求時(shí)應(yīng)清除出場(chǎng)內(nèi)，不得使用。細(xì)骨料的檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法須符合表4的規(guī)定。表1水泥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1比表面積≤350m2/kgGB/T80742凝結(jié)時(shí)間初凝≥45min，終凝≤600minGB/T13463安定性沸煮法合格GB/T13464強(qiáng)度詳見(jiàn)GB175-2007表3GB/T1176715燒失量≤5.0%（P.O水泥）GB/T1766游離氧化鈣≤1.0%GB/T1767MgO含量≤5.0%GB/T1768SO3含量≤3.5%GB/T1769氯離子含量≤0.06%JC/T42010堿含量≤0.8%GB/T176表2無(wú)砟軌道施工用粉煤灰的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1細(xì)度≤25%GB15962需水量化≤105%GB15963燒失量≤8.0%GB/T1764Cr含量≤0.02%JC/T4205含水量≤1.0%GB15966SO3含量≤3.0%GB/T1767CaO含量≤10%GB/T1768游離CaO含量≤1.0%(F類(lèi)),≤4.0%(C類(lèi))GB/T1769安定性≤5.0mmGB/T134610堿含量≤0.6%GB/T176表3磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1密度≥2.8g/cm3GB/T2082比表面積350-500m2/kgGB/T80743流動(dòng)度比≥95%GB/T180464Cr含量≤0.06%JC/T4205含水量≤1.0%GB/T180466SO3含量≤4.0%GB/T1767MgO含量≤14%GB/T1768燒失量≤3.0%GB/T17697d活性指數(shù)≥75%GB/T180461028d活性指數(shù)≥95%GB/T18046表4細(xì)骨料的檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1含泥量≤2.5%JGJ522泥塊含量≤0.5%JGJ523云母含量≤0.5%JGJ524輕物質(zhì)含量≤0.5%JGJ525有機(jī)物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色JGJ526壓碎指標(biāo)＜25%JGJ527吸水率≤2%JGJ528堅(jiān)固性≤8%JGJ529硫化物及硫酸鹽含量≤0.5%JGJ5210Cr含量≤0.02%JGJ5211堿活性≤0.1%TB/T292212顆粒級(jí)配詳見(jiàn)GBJ52—2006JGJ525、粗骨料：粗骨料進(jìn)場(chǎng)后直接存儲(chǔ)在混凝土拌合站骨料倉(cāng)內(nèi)，分已檢和待檢分別儲(chǔ)存。連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m3或600t為一批，不足上述數(shù)量也按一批計(jì)，每批抽樣試驗(yàn)一次。含泥量和泥塊含量不滿(mǎn)足要求時(shí)應(yīng)采用拌合站內(nèi)洗石機(jī)進(jìn)行沖洗，重新檢驗(yàn)合格后方可使用。粗骨料的檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法須符合表5的規(guī)定。表5粗骨料的檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1針片狀含量≤8%JGJ522含泥量≤1%JGJ523泥塊含量≤0.2%JGJ524巖石抗壓強(qiáng)度母巖與砼強(qiáng)度比不小于1.5JGJ525緊密空隙率＜40%JGJ526有機(jī)物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色JGJ527壓碎指標(biāo)值詳見(jiàn)GBJ52-2006JGJ528吸水率≤2%JGJ529堅(jiān)固性≤8%JGJ5210硫化物及硫酸鹽含量≤0.5%JGJ5211Cr含量≤0.02%GB/T1468512堿活性≤0.1%TB/T292213顆粒級(jí)配應(yīng)在級(jí)配區(qū)JGJ526、減水劑：同廠家、同編號(hào)、同出廠日期的減水劑每50t為一批，不足50t也按一批計(jì)，每批抽樣試驗(yàn)一次。減水劑進(jìn)場(chǎng)須提供出廠合格證及編號(hào)。聚羧酸系減水劑技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6聚羧酸系減水劑技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1減水率≥25%GB80762含氣量≤3.0%GB80763常壓泌水率≤20%GB80764壓力泌水率≤90%JC47351d抗壓強(qiáng)度比≥170%GB807663d抗壓強(qiáng)度比≥160%GB807677d抗壓強(qiáng)度比≥150%GB8076828d抗壓強(qiáng)度比≥140%GB80769凝結(jié)時(shí)間差-90至+120minGB807610Cr含量≤0.6%GB/T807711堿含量≤10%GB/T807712甲醛含量≤0.05%JG/T22313硫酸鈉含量≤5.0%GB/T807714收縮率比≤110%GB8076(三)、絕緣卡1、絕緣卡原材料體積電阻率應(yīng)不小于1014Ω.cm，試驗(yàn)方法執(zhí)行《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法》（GB/T1410-2006）。2、絕緣卡的絕緣電阻應(yīng)大于1010Ω，試驗(yàn)采用高阻測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)試。（四）、接地端子1、接地端子材料為GB00Cr17Ni14Mo2，在工廠焊接0.218mφ16鋼筋（HPB）。2、M16內(nèi)螺紋：滿(mǎn)足GB3934規(guī)定的通用內(nèi)螺紋。3、連接工藝要求：不銹鋼端子與連接圓鋼間采用軸孔過(guò)盈配合或者熔接焊工藝進(jìn)行連接，可靠結(jié)合面積不得小于200平方毫米。（五）、土工布采用4mm厚聚丙烯土工布，每平方米700g，幅寬2.8m。（六）、彈性墊板、泡沫板彈性墊板、泡沫板厚度為8mm，其它應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)技術(shù)條件要八、設(shè)備機(jī)具配備（一）、軌排框架法施工無(wú)砟軌道的主要設(shè)備及配套機(jī)具見(jiàn)下表。軌排框架法施工無(wú)砟軌道的主要設(shè)備及配套機(jī)具序號(hào)設(shè)備類(lèi)型設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1測(cè)量?jī)x器全站儀徠卡Tps1201臺(tái)1測(cè)量放樣、軌道粗調(diào)、軌道精調(diào)2電子水準(zhǔn)儀天寶DINI03臺(tái)23銦鋼條碼尺2m/3m對(duì)24對(duì)講機(jī)摩托羅拉5km臺(tái)45精調(diào)小車(chē)GEDO軌檢儀臺(tái)1軌道精調(diào)6混凝土設(shè)備拌合樓HZS120套3砼拌合7砼運(yùn)輸車(chē)8m3臺(tái)8砼運(yùn)輸8泵車(chē)60m3/h臺(tái)2Ⅱ線(xiàn)施工9振搗棒ZD50臺(tái)12砼振搗10軌排設(shè)備軌道排架A長(zhǎng)6.492m榀40每天澆筑150m計(jì)算11軌道排架B長(zhǎng)6.692m榀10每天澆筑150m計(jì)算12龍門(mén)吊10t臺(tái)2吊運(yùn)軌排、軌枕、模板等13軌枕組裝平臺(tái)簡(jiǎn)易式臺(tái)1組裝軌排14軌排吊具250型套215軌枕吊具250型套116軌枕設(shè)備平板車(chē)臺(tái)1軌枕運(yùn)輸17叉車(chē)3t臺(tái)1軌枕卸車(chē)18小型機(jī)具扭矩扳手200N.m臺(tái)4扣件安裝19開(kāi)口扳手36mm臺(tái)8豎向螺桿調(diào)節(jié)20開(kāi)口扳手46mm臺(tái)8軌向鎖定器調(diào)節(jié)21活動(dòng)扳手臺(tái)822養(yǎng)護(hù)設(shè)備灑水車(chē)臺(tái)123養(yǎng)護(hù)桶個(gè)624噴霧機(jī)臺(tái)2混凝土澆筑前使用25吊裝設(shè)備汽車(chē)吊25t臺(tái)1（二）、進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收簽認(rèn)見(jiàn)下表機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收簽認(rèn)表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱(chēng)進(jìn)場(chǎng)日期檢查項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查情況檢查人監(jiān)理意見(jiàn)1全站儀2015.5.20測(cè)角，測(cè)距精度測(cè)角精度0.5〃、測(cè)距精度1mm+1ppm2電子水準(zhǔn)儀2015.5.20高程;測(cè)距精度高程測(cè)量精度往返測(cè)0.3mm/Km、測(cè)距精度不大于1/20003精調(diào)小車(chē)2015.6.10軌距檢測(cè)、水平檢測(cè)精度；全站儀測(cè)角、測(cè)距精度軌距檢測(cè)精度±0.8mm、水平檢測(cè)精度±1.5mm;全站儀測(cè)角精度0.5〃、測(cè)距精度1mm+1ppm4軌道排架2015.5.20軌距1435±0.5mm軌底坡1：（40±2）排架長(zhǎng)度L±1mm方正度＜1mm軌枕定位間距±5mm鋼軌直線(xiàn)度及平面度＜0.5mm/m鋼軌高度偏差＜0.3mm接頭鋼軌錯(cuò)牙≤0.5mm5龍門(mén)吊2015.5.26由指揮部組織統(tǒng)一驗(yàn)收并出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告6汽車(chē)吊2015.4.20鋼絲繩無(wú)斷絲、斷股，潤(rùn)滑良好吊鉤無(wú)裂紋，防脫裝置可靠滑輪無(wú)裂紋操作證操作人員持證上崗7叉車(chē)2015.4.20防護(hù)系統(tǒng)有保護(hù)司機(jī)頭頂?shù)陌踩荦X輪、皮帶輪外設(shè)防護(hù)罩起重系統(tǒng)貨叉無(wú)變形、彎曲、損壞現(xiàn)象起重鏈無(wú)斷裂，左右長(zhǎng)短一致8砼拌合樓2013.3.20在有效標(biāo)定期內(nèi)9模板2015.4.20表面平整度1mm/m九、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（一）、質(zhì)量控制1、底座（支承層）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，清掃干凈底座表面后，方可按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)隔離層和彈性墊層。2、軌排精調(diào)合格后應(yīng)安裝軌排固定裝置，軌排固定裝置應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可防止混凝土澆筑時(shí)軌排橫向移位及上浮。3、道床板混凝土澆筑前，應(yīng)復(fù)測(cè)軌排幾何形位、鋼筋保護(hù)層厚度，檢測(cè)鋼筋網(wǎng)絕緣性能，滿(mǎn)足要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑。4、混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)軌枕底部及其周?chē)炷恋恼駬v，并隨時(shí)監(jiān)測(cè)軌排幾何形位的變化。5、混凝土初凝前后應(yīng)采用噴霧保濕養(yǎng)護(hù)措施，初凝后應(yīng)立即解開(kāi)夾板螺栓、松開(kāi)扣件等固定裝置。6、混凝土終凝后，方可拆除支撐螺栓和扣件等固定裝置。7、道床混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%之前，嚴(yán)禁在道床上行車(chē)或碰撞軌道部件。8、無(wú)砟道床施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)軌道部件的防護(hù)，避免混凝土等產(chǎn)生的污染。（二）、質(zhì)量檢驗(yàn)1、混凝土底座1.1、模板底座模板安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。底座模板安裝允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)方法1底座頂面高程±5mm水準(zhǔn)儀長(zhǎng)度、寬度±5mm尺量中線(xiàn)位置2mm全站儀2凹槽中線(xiàn)位置2mm全站儀兩凹槽中心間距±2mm尺量橫向?qū)挾取?mm尺量縱向?qū)挾取?mm尺量凹槽底面高程±5mm水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)底座檢查一次。1.2、鋼筋鋼筋的綁扎安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋的綁扎安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋間距±202鋼筋保護(hù)層厚度cC≥30mm+10，0C＜30mm+5，0檢驗(yàn)數(shù)量：每施工段至少抽檢10處。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。1.3、混凝土底座外形尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。底座外形尺寸允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)方法1底座頂面高程±10mm水準(zhǔn)儀長(zhǎng)度、寬度±10mm尺量中線(xiàn)位置3mm全站儀平整度10mm/3m3米直尺2凹槽中線(xiàn)位置3mm全站儀兩凹槽中心間距±3mm尺量橫向?qū)挾取?mm尺量縱向?qū)挾取?mm尺量深度±10mm尺量2、隔離層、彈性墊層2.1、隔離層及彈性墊層原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，觀察檢查和試驗(yàn)檢驗(yàn)。2.2、隔離層應(yīng)鋪貼平整，無(wú)破損，接縫處及邊沿?zé)o翹起、空鼓、皺折、脫層或封口不嚴(yán)等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2.3、彈性墊層及凹槽側(cè)面應(yīng)粘帖牢固，頂面與底座表面平齊，接縫處及周邊無(wú)翹起、空鼓、皺折、脫層或封口不嚴(yán)等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2.4、隔離層材料的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：同一廠家、品種、規(guī)格的卷材每5000m為一批，不足5000m按一批計(jì)，施工單位每批抽檢3卷。檢驗(yàn)方法：尺量。2.5、隔離層、彈性墊層的基底應(yīng)平整清潔、干燥，不得有空鼓、空洞、蜂窩、麻面、浮渣、浮土和油污。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3、軌排組裝、調(diào)整3.1、軌排組裝用的工具軌應(yīng)采用與正線(xiàn)軌型相同的鋼軌，工具軌應(yīng)無(wú)磨損、變形、損傷、毛刺等。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、專(zhuān)用工具測(cè)量。3.2、精調(diào)后的軌排幾何形位允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。精調(diào)后的軌排幾何形位允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1軌距±1mm相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)軌距1435mm1/1500變化率2軌向2mm弦長(zhǎng)10m2mm/測(cè)點(diǎn)間距8a（m）基線(xiàn)長(zhǎng)48a（m）3高低2mm弦長(zhǎng)10m2mm/測(cè)點(diǎn)間距8a（m）基線(xiàn)長(zhǎng)48a（m）4水平2mm不包含曲線(xiàn)、緩和曲線(xiàn)上的超高值5扭曲（基長(zhǎng)3m）2mm含緩和曲線(xiàn)上超高順坡造成的扭曲6軌面高程一般情況±2mm緊靠站臺(tái)+2，0mm7軌道中線(xiàn)2mm8線(xiàn)間距+5，0mm檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：采用全站儀及軌道幾何狀態(tài)測(cè)量?jī)x連續(xù)檢測(cè)。3.3、軌排組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①軌排左右兩根工具軌的端部接縫應(yīng)在同一位置，偏差不應(yīng)大于100mm。②軌枕應(yīng)方正，間距允許偏差不應(yīng)大于5mm。③扣件應(yīng)安裝正確，無(wú)缺少、無(wú)損壞、無(wú)污染，扭力矩達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，彈條中枝部與軌距擋板凸出部分應(yīng)密貼，最大空隙不應(yīng)大于0.5mm。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。⑷軌排粗調(diào)后允許偏差應(yīng)為：中線(xiàn)5mm，高程0，-5mm。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：測(cè)量。4、混凝土道床板4.1、模板：道床板模板安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。道床板模板安裝允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差值備注1頂面高程±5mm均為模板內(nèi)側(cè)面的允許偏差2寬度±5mm3中線(xiàn)位置2mm檢驗(yàn)數(shù)量：每5m檢查一次。檢驗(yàn)方法：測(cè)量。4.2、鋼筋：鋼筋的綁扎安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋的綁扎安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋間距±202鋼筋保護(hù)層厚度cC≥30mm+10，0C＜30mm+5，0檢驗(yàn)數(shù)量：每施工段至少抽檢10處。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。4.3、混凝土：混凝土道床板外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?；炷恋来舶逋庑纬叽缭试S偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1頂面寬度±102中線(xiàn)位置23道床板頂面與承軌臺(tái)面相對(duì)高差54平整度3mm/1m檢驗(yàn)數(shù)量：每20m檢查一處。檢驗(yàn)方法：測(cè)量。4.4、道床板表面應(yīng)整平、抹光，并按設(shè)計(jì)做好排水坡。表面排水應(yīng)順暢，不得積水。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。5、支承層5.1、支承層表面應(yīng)平整、顏色均勻，不得有疏松和缺棱掉角等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。5.2、支承層外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。支承層外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚度±20尺量2中線(xiàn)位置10全站儀3寬度+15，0尺量4頂面高程+5，-15水準(zhǔn)儀平整度74m直尺檢驗(yàn)數(shù)量：每20m檢查一處。5.3、支承層橫向切縫深度不應(yīng)小于支承層厚度的1/3，一般情況下沿線(xiàn)路方向每5m設(shè)一橫向切縫，且與線(xiàn)下構(gòu)造物結(jié)構(gòu)縫對(duì)齊。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。5.4、軌道板寬度范圍內(nèi)的支承層表面應(yīng)進(jìn)行拉毛處理，拉毛紋路應(yīng)均勻、清晰、整齊。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。5.5、支承層寬出軌道板部分橫坡應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每20m檢查一處檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量。十、安全及環(huán)保措施（一）、安全措施1、安全控制要點(diǎn)1.1、測(cè)量時(shí)全站儀旁應(yīng)有人看護(hù),防止施工人員將儀器碰倒或被風(fēng)吹倒。精調(diào)作業(yè)時(shí)，要派專(zhuān)人看護(hù)CPⅢ棱鏡，防止人為或機(jī)械損壞。1.2、裝卸軌枕時(shí)地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，防止軌枕傾倒。1.3、存放模板時(shí)，應(yīng)成對(duì)并穩(wěn)固地放置在平整地方，防止模板傾倒。1.4、施工用電應(yīng)有專(zhuān)人檢查防護(hù)，電線(xiàn)外皮不能破損，并安裝漏電保持器。電工必須持電氣作業(yè)許可證上崗。1.5、吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行指揮，要經(jīng)常檢查鋼絲繩、吊鉤、夾具等的安全狀況，吊臂下及吊裝范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。拆裝、起吊工具軌時(shí)，必須使用專(zhuān)用吊具并平穩(wěn)操作，防止工具軌變形和軌枕?yè)p壞。吊裝時(shí)應(yīng)防止損壞上部的接觸網(wǎng)線(xiàn)。1.6、拆除橫向模板時(shí)，防止模板和破碎的混凝土塊彈出傷人。1.7、模板及散件裝運(yùn)時(shí)，要擺放整齊并采取固定措施，防止發(fā)生滑落損傷事故。1.8、專(zhuān)用設(shè)備操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持證上崗。嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作并定期保養(yǎng)設(shè)備。1.9、道床板施工區(qū)域內(nèi)各種車(chē)輛應(yīng)限速行駛，并嚴(yán)禁超車(chē)。1.10、固定縱模用短鋼筋頭要及時(shí)清理或防護(hù)好，以免扎破車(chē)輛輪胎。1.11、夜間施工時(shí)應(yīng)保證照明亮度，防止損傷人員及設(shè)備。1.12、作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，防止高空墜物傷人。1.13、起重運(yùn)輸車(chē)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁液壓支腿直接支承在已完工道床板上。2、危險(xiǎn)源辨識(shí)無(wú)砟軌道施工主要危險(xiǎn)源為：龍門(mén)吊的使用、用電管理、高空作業(yè)。2.1、龍門(mén)吊的使用①龍門(mén)吊應(yīng)有專(zhuān)人開(kāi)車(chē)，司機(jī)應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書(shū)，才允許開(kāi)車(chē)。②工作前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具，拆除鎖軌裝置后，小心登上直梯進(jìn)入駕駛室。③司機(jī)工作時(shí)，只聽(tīng)地面上專(zhuān)門(mén)人員指揮（并且只能有1人指揮），但是無(wú)論什么人發(fā)出停車(chē)信號(hào)時(shí)均應(yīng)停車(chē)，查明情況再開(kāi)車(chē)。④每日