彈性軌枕枕下橡膠墊板粘結作業(yè)指導書

彈性軌枕枕下橡膠墊板粘結作業(yè)指導書1．粘結作業(yè)條件制作成型過程中，應滿足下列要求防止雨水、灰塵等浸入；環(huán)境溫度＞0℃；電源足夠；場地寬敞，光線充足；防止火災，防止公害。2．軌枕底部凹槽預留在混凝土軌枕生產的同時，將其底面按規(guī)定位置、尺寸做成凹槽形狀，枕底凹槽形狀為長方形，四周呈120度倒角，位置以承軌槽縱、橫中心線為對稱軸分布，深度一致，凹槽內取消壓花，平整光滑，無蜂窩麻面，無凸起石子，其尺寸為804×202×6mm，如下圖所示。Ⅱ型彈性軌枕枕底凹槽尺寸（單位：mm）Ⅲa、Ⅲc型彈性軌枕枕底凹槽尺寸（單位：mm）Ⅲb型彈性軌枕枕底凹槽尺寸（單位：mm）3．粘結成型3．1粘結劑調配與保存3．1．1根據(jù)環(huán)境溫度及施工操作速度確定HY88粘接劑的粘度，用毛刷涂刷較困難時，可加入適量的乙酸乙酯調節(jié)稠度，用電動攪拌器攪拌均勻，至用毛刷涂刷容易且不易粘毛刷時即可使用。3．1．2HY88粘接劑應貯存在通風、陰涼的庫房內，遠離火源，防止陽光直射暴曬。每次使用前，應充分攪拌均勻，使用現(xiàn)場要通風良好、遠離明火。每次使用后應密封保存，嚴禁水分和其他雜質混入，有效貯存期為一年。3．2粘結作業(yè)過程3．2．1在混凝土軌枕蒸汽養(yǎng)生完結之后并且軌枕底面充分干燥的狀態(tài)下，把軌枕倒置并安放平穩(wěn)，將枕底凹槽內的粘結面打磨平整，枕下墊板粘結面（有溝槽）打磨成粗平面?；炷翆Ｓ媚テ蚰フ淼渍辰Y面打磨墊板粘結面3．2．2用壓縮空氣吹凈枕底及墊板待粘結面上的浮塵、微粒等，清除表面污染物并確保干燥；清理粘貼面3．2．3根據(jù)環(huán)境溫度及施工操作速度，取適量（不宜超過2kg）粘結劑存于帶蓋小塑料桶內，用毛刷將粘結劑分別涂刷在橡膠墊板粘結面與枕底粘結表面，要求厚薄均勻，無大氣泡，理論用量約為130g/張，涂膜厚度約為0.3~0.35mm，注意涂膜太厚會影響粘結效果,可通過粘結面的變色情況來判斷涂刷的厚度和均勻程度。中途需暫停使用粘結劑時，可把毛刷放在放于盛粘結劑的小桶內蓋好，以防止粘結劑和毛刷變干；枕底刷粘結劑墊板刷粘結劑3．2．4待粘結劑干燥到剛好不粘手時（受環(huán)境溫度及風速影響，這一過程從幾分鐘到十幾分鐘不等，應隨時注意觀察），將枕下墊板粘結面軌枕粘結面貼合，注意在貼合時要避免出現(xiàn)空鼓，同時用橡皮錘敲實，或用電動夯實機均勻夯實，敲實要均勻，不得有漏敲部位。貼合夯實3．2．5彈性軌枕成型后，應對成品進行檢查，確認無空鼓、無翹起、無剝離方為合格，邊緣局部缺膠的可補涂粘結劑解決。彈性軌枕成品4．貯存與運輸4．1彈性軌枕的堆放貯存，用方木條相互隔離并平放堆積為原則，堆放以8層為限，地基應堅固，無不均勻下沉。4．2裝卸車過程中、運輸與鋪設時，應注意不使彈性軌枕遭受過大沖撞作用，以免撕裂開膠或損傷。5．剝離檢測5．1成型后的彈性軌枕剝離檢測應按批進行。相同粘結劑和粘結工藝制作的彈性軌枕，以10000根為一批。5．2彈性軌枕成品抽樣數(shù)符合GB2828的規(guī)定，一次抽樣，特殊檢查水平S-1,合格質量水平為2.5。5．3粘結剝離強度試驗5．3．1試樣混凝土彈性軌枕粘結剝離強度試驗的試樣從成品的墊板中部橫向切割，試樣保持其粘結狀態(tài)，每個試樣要求粘結面不多于三個凸臺、兩個溝槽，非粘結面無圓弧型凹槽。試樣尺度為長度200mm，寬度50mm±1mm.。5．3．2試驗儀器本試驗采用不低于500N的管形拉力計，讀數(shù)精度±1N。5．3．3試驗方法將試樣和張拉帶用環(huán)氧樹脂固定，用夾具夾住張拉帶一端，再用管形拉力計測量彈性軌枕枕下墊板的粘結力，分離速率≤100mm/min，記錄管形拉力計最大讀數(shù)。5．3．4試驗結果彈性軌枕成品粘結剝離強度按下式計算：σb=F/B式中F——剝離力，N；B——切條寬度，mm。5．3．5判別標準全