CJ/T 120-2016 給水涂塑復(fù)合鋼管

中華人民共和國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水涂塑復(fù)合鋼管2016-01-27發(fā)布2016-07-01實(shí)施中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布I 1 2 2 4 6 9 附錄A(規(guī)范性附錄)聚乙烯涂層的附著力測(cè)定 附錄B(規(guī)范性附錄)環(huán)氧樹脂涂層的附著力測(cè)定 附錄C(資料性附錄)涂塑鋼管涂層缺陷的修補(bǔ) Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)CJ/T120—2008《給水涂塑復(fù)合鋼管》的修訂。與CJ/T120—2008相比，主要技術(shù)內(nèi)容變化如下：——增加了涂塑復(fù)合鋼管適用范圍；——對(duì)涂塑鋼管的分類和標(biāo)記進(jìn)行了劃分；——修改了涂塑復(fù)合鋼管所用材料的要求；——增加了涂塑前基管加工及表面處理的要求；——修改了涂塑復(fù)合鋼管的規(guī)格和涂層壁厚；——補(bǔ)充了試驗(yàn)方法中截取試樣的有關(guān)規(guī)定； 補(bǔ)充了出廠檢驗(yàn)中對(duì)外涂層的檢驗(yàn)項(xiàng)目； 增加了對(duì)涂塑鋼管涂層缺陷修補(bǔ)的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑給水排水標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)、天津友發(fā)鋼管集團(tuán)股份有限公司、天津市昊航復(fù)合管業(yè)士?jī)羲艿烙邢薰尽⑻旖蚓\(chéng)鋼管科技集團(tuán)有限公司、天津市利達(dá)鋼管集團(tuán)有限公司、廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司、上海昊力涂塑鋼管有限公司、天津市清華恒森管道制造有限公司、天津市久盛通達(dá)科技東沃豐格瑞管業(yè)有限公司、艾仕得華佳化工廊坊市新立粉末涂料有限公司、上海船舶工藝研究所、廣東榮鋼鋼鐵有限公司、湖北鑫漢通管業(yè)有限公本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：12規(guī)范性引用文件GB/T1033塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.1塑料拉伸性能的測(cè)定第1部分：總則GB/T2914塑料氯乙烯均聚和共聚樹脂揮發(fā)物(包括水)的測(cè)定GB/T6554電氣絕緣用樹脂基反應(yīng)復(fù)合物第2部分：試驗(yàn)方法電氣用涂敷粉末方法GB/T8923.1—2009涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過GB/T9124鋼制管法蘭技術(shù)條件24.2標(biāo)記公稱尺寸內(nèi)涂層外涂(鍍)層標(biāo)記聚乙烯熱鍍鋅聚乙烯環(huán)氧樹脂熱鍍鋅環(huán)氧樹脂聚乙烯5材料5.1.3基管采用無(wú)縫鋼管時(shí)應(yīng)符合GB/T8163的規(guī)定。3指標(biāo)檢驗(yàn)方法密度/(g/cm3)拉伸強(qiáng)度/MPa斷裂伸長(zhǎng)率/%維卡軟化點(diǎn)/℃不揮發(fā)物含量/%衛(wèi)生性能(輸送飲用水)5.4環(huán)氧樹脂粉末指標(biāo)檢驗(yàn)方法密度/(g/cm3)粒度分布/%不揮發(fā)物含量/%膠化時(shí)間/s衛(wèi)生性能(輸送飲用水)5.4.2每種牌號(hào)的環(huán)氧樹脂粉末，應(yīng)由具有檢驗(yàn)資質(zhì)的第三方提供符合表4規(guī)定的粉末性能檢驗(yàn)公稱尺寸外徑壁厚556667785.5.4兩端帶法蘭的涂塑鋼管應(yīng)在涂塑前對(duì)基管組焊法蘭，組焊后的相關(guān)位置和尺寸應(yīng)符合下列4管彎曲度應(yīng)不大于鋼管全長(zhǎng)的0.2%;兩個(gè)端面應(yīng)與管軸線垂直。6.2尺寸5公稱尺寸DN內(nèi)涂層外涂層聚乙烯環(huán)氧樹脂聚乙烯環(huán)氧樹脂普通級(jí)加強(qiáng)級(jí)普通級(jí)加強(qiáng)級(jí)6.2.2公稱尺寸不大于DN150的涂塑鋼管定尺長(zhǎng)度宜為6m,其全長(zhǎng)允許偏差為0～+20mm;公稱尺寸大于DN150時(shí)宜為6m~12m,也可按供需雙方協(xié)定的定尺交貨，其允許偏差為定貨長(zhǎng)度的(0~2)%。66.4性能6.4.2.2涂塑鋼管外表面為聚乙烯、環(huán)氧樹脂涂層的應(yīng)根據(jù)7.4和7.5進(jìn)行試驗(yàn)，并符合6.4.1.1和7.1外觀7.2尺寸7.3螺紋符合表6的規(guī)定。涂層種類聚乙烯環(huán)氧樹脂涂層厚度/mm檢查電壓/V77.5.1聚乙烯涂層附著力的測(cè)定應(yīng)按附錄A執(zhí)行。7.5.2環(huán)氧樹脂涂層附著力的測(cè)定應(yīng)按附錄B執(zhí)行。7.6彎曲試驗(yàn)7.6.1從測(cè)試的涂塑鋼管任意位置切取長(zhǎng)約1200mm的試樣，在常溫下以基管外徑的8倍，在彎管機(jī)7.6.2對(duì)聚乙烯涂層彎曲角度為90°,對(duì)環(huán)氧樹脂涂層彎曲角度為30°,彎曲時(shí)焊縫位于彎曲主面的外側(cè)面。7.7壓扁試驗(yàn)7.7.1從測(cè)試的涂塑鋼管任意位置切取長(zhǎng)約50mm的試樣，在常溫下如圖4置于兩平板之間，在拉力試驗(yàn)機(jī)上漸漸壓縮。7.7.2對(duì)聚乙烯涂層，兩平板間距離控制為試樣外徑的2/3;對(duì)環(huán)氧樹脂涂層，兩平板間距離控制為試樣外徑的4/5,壓扁時(shí)涂塑鋼管焊縫與壓縮方向垂直。7.7.3壓扁后，觀察內(nèi)涂層有無(wú)裂紋和剝離出現(xiàn)。對(duì)于公稱尺寸大于DN200的涂塑鋼管可用DN150的涂塑鋼管代替。123圖4壓扁試驗(yàn)7.8沖擊試驗(yàn)7.8.1從檢測(cè)的涂塑鋼管任意位置切取長(zhǎng)約100mm試樣，在常溫下如圖5所示按表7規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，此時(shí)焊縫應(yīng)安置在與沖擊面相反的方向。7.8.2試驗(yàn)后，檢查內(nèi)涂層有無(wú)裂紋和剝離出現(xiàn)。對(duì)于公稱尺寸大于DN200的涂塑鋼管可用DN150的涂塑鋼管代替。8公稱尺寸DN聚乙烯涂層環(huán)氧樹脂涂層錘重/kg錘重/kg衛(wèi)生性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T17219執(zhí)行。熱鍍鋅層性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T3091執(zhí)行。外表面塑料涂層性能試驗(yàn)應(yīng)按7.4和7.5執(zhí)行。9檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法抽樣數(shù)量外觀逐根檢驗(yàn)逐根檢驗(yàn)尺寸涂層厚度每批任抽5根逐根檢驗(yàn)定尺長(zhǎng)度每批任抽5根逐根檢驗(yàn)螺紋質(zhì)量逐根檢驗(yàn)內(nèi)表面針孔試驗(yàn)每批任抽5根逐根檢驗(yàn)附著力每批任抽2根每批任抽2根彎曲試驗(yàn)壓扁試驗(yàn)—沖擊試驗(yàn)—外表面鍍鋅層性能每批任抽2根每批任抽2根針孔試驗(yàn)逐根檢驗(yàn)附著力每批任抽2根c)停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)正常生產(chǎn)每滿2年時(shí)。9.2包裝9.4.2涂塑鋼管貯存過程中的環(huán)境溫度為-30℃~45℃。有外塑料涂層的涂塑鋼管堆放時(shí)，底部應(yīng)公稱尺寸DN堆放層數(shù)(規(guī)范性附錄)聚乙烯涂層的附著力測(cè)定A.1本試驗(yàn)需要的器具A.1.2鋼板尺：最小刻度1mm。A.1.3通用小刀。A.2測(cè)試管件的選取從需要測(cè)試的管件上切取100mm長(zhǎng)管段，測(cè)試內(nèi)涂層附著力時(shí)，要將其從軸線方向一分為二。A.3試驗(yàn)步驟表面的裂縫。A.3.2揭起一端，不要損傷涂層，用彈簧測(cè)力計(jì)將其向180°方向逐漸用力拉下，并觀察涂層發(fā)生剝離時(shí)的力，大于30N為合格。如果在拉的過程中涂層發(fā)生斷裂，應(yīng)視為附著力符合要求。圖A.1附著力試驗(yàn)b)2級(jí)——被撬離的涂層小于或等于50%;中華人民