干熄焦工程設(shè)計(jì)規(guī)范-征求意見稿

前言本規(guī)范是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2011年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃（第一批）>的通知》（建標(biāo)【2011】17號(hào)）的要求，由中冶焦耐工程技術(shù)有限公司會(huì)同有關(guān)單位共同編制而成的。在本規(guī)范的編制過程中，編制組根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)、政策和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我國干熄焦的實(shí)際情況，進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)了我國干熄焦工程的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，吸收了近年來國內(nèi)外干熄焦工藝的新技術(shù)和新成果，開展了必要的專題研究和技術(shù)論證，廣泛征求了有關(guān)科研、設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)等部門和單位的意見，經(jīng)反復(fù)討論、認(rèn)真修改，最后經(jīng)有關(guān)部門共同審查定稿。本規(guī)范共分8章和1個(gè)附錄，主要內(nèi)容有：總則，術(shù)語，基本規(guī)定，主要技術(shù)指標(biāo)，總體布置，工藝與裝備設(shè)計(jì)，輔助設(shè)施設(shè)計(jì)，環(huán)境保護(hù)、安全與職業(yè)衛(wèi)生。本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋，由中國冶金建設(shè)協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)日常管理，由中冶焦耐工程技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。請各單位在執(zhí)行本規(guī)范過程中，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料，并及時(shí)把意見和有關(guān)資料寄交中冶焦耐工程技術(shù)有限公司（地址：遼寧省大連市高新園區(qū)七賢嶺高能街128號(hào)，郵編：116085），以供今后修訂時(shí)參考。本規(guī)范主編單位、參編單位、參加單位、主要起草人和主要審查人：主編單位： 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司參編單位： 鞍鋼集團(tuán)股份公司 寶山鋼鐵集團(tuán)公司煉鐵廠 馬鋼股份有限公司煤焦化公司攀枝花鋼鐵集團(tuán)公司煤化工廠太原重工股份有限公司大連重礦設(shè)備制造有限公司邢臺(tái)軋輥設(shè)備制造有限責(zé)任公司參加單位： 宜興諾明耐火材料公司濟(jì)南美豐環(huán)保產(chǎn)品有限公司主要起草人： ××××××主要審查人： ××××××70目次1總則 （1）2術(shù)語 （2）3基本規(guī)定 （6）4主要技術(shù)指標(biāo) （7）4.1系統(tǒng)能力的確定 （7）4.2基本工藝參數(shù) （7）4.3操作制度 （7）4.4熱工指標(biāo) （8）5總體布置 （9）6工藝與裝備設(shè)計(jì) （11）6.1紅焦輸送及裝入系統(tǒng) （11）6.2干熄焦砌體 （15）6.3干熄爐及一次除塵器 （16）6.4冷焦排出及輸送系統(tǒng) （16）6.5氣體循環(huán)系統(tǒng) （17）6.6干熄焦鍋爐系統(tǒng) （18）6.7汽輪發(fā)電系統(tǒng) （22）6.8除鹽水系統(tǒng) （22）6.9液氮?dú)饣到y(tǒng) （22）6.10區(qū)域熱力管道系統(tǒng) （22）6.11煙塵治理系統(tǒng) （23）6.12焦粉冷卻、排出及輸送系統(tǒng) （24）7輔助設(shè)施設(shè)計(jì) （26）7.1給水排水 （26）7.2電氣、儀表及自動(dòng)化 （26）8環(huán)境保護(hù)、安全與職業(yè)衛(wèi)生 （29）8.1一般規(guī)定 （29）8.2環(huán)境保護(hù) （29）8.3安全與職業(yè)衛(wèi)生 （29）附錄A干熄焦建（構(gòu)）筑物的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類 …….. （32）本規(guī)范用詞說明 ………. （33）引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 …………… （34）附：條文說明 ……………..……………… （35）CONTENTS1Generalprovision （1）2Terms （2）3Generalrequirement （6）4Maintechnicalindexes （7）4.1Determinationofsystemcapacity （7）4.2Basicprocessparameters （7）4.3Operationsystem （7）4.4Thermo-techindexes （8）5Generallayout （9）6Processandequipment （11）6.1Hotcokeconveyingandchargingsystem （11）6.2CDQbrickwork （15）6.3CDQchamberandprimaryde-duster （16）6.4Coldcokedischargeandconveyingsystem （16）6.5Gascirculatingsystem （17）6.6CDQboilersystem （18）6.7Turbinegenerationsystem （22）6.8Demineralizedwatersystem （22）6.9Liquidnitrogengasificationsystem （22）6.10Regionalheatingpowerpipelinesystem （22）6.11Emissioncontrolsystem （23）6.12Cokebreezecooling,dischargingandconveyingsystem （24）7Utilities （26）7.1Watersupplyanddrainage （26）7.2Electric,instrumentationandautomation （26）8Environmentalprotection,safetyandoccupationalhealth （29）8.1Generalrequirement （29）8.2Environmentalprotection （29）8.3Safetyandoccupationalhealth （29）AppendixAFireriskclassificationofCDQbuildingsandstructures （32）Explanationofwordinginthiscode ……. （33）Listofquotedstandards ……………… （34）Addition：Explanationofprovision ………..……………… （35）1總則1.0.1 為在干熄焦工程設(shè)計(jì)中貫徹國家法律、法規(guī)，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，合理確定干熄焦工程的裝備水平，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，提高經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益，制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于與頂裝焦?fàn)t和搗固焦?fàn)t配套的干熄焦工程各階段的設(shè)計(jì)。1.0.3 干熄焦工程設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語2.0.1全干熄totalCDQmode焦?fàn)t生產(chǎn)的所有熾熱焦炭全部采用惰性氣體冷卻的熄焦方式。2.0.2循環(huán)氣體circulating用于冷卻熾熱焦炭且實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)的惰性氣體。它是由空氣與干熄爐內(nèi)焦炭多次接觸、燃燒后形成的混合氣體。2.0.3干熄焦額定處理量ratedthroughputofCDQ與配套焦?fàn)t的正常生產(chǎn)能力相對應(yīng)，單套干熄焦在單位時(shí)間內(nèi)冷卻的焦炭量。2.0.4干熄焦處理能力capacityofCDQ單套干熄焦在單位時(shí)間內(nèi)將熾熱焦炭冷卻至不大于規(guī)定溫度的最大處理量。2.0.5干熄焦強(qiáng)化操作系數(shù)intensifiedoperatingcoefficientofCDQ干熄焦處理能力與干熄焦額定處理量的比值。2.0.6干熄焦鍋爐CDQboiler以回收紅焦顯熱的高溫循環(huán)氣體為熱源，普遍采用上進(jìn)下出立式結(jié)構(gòu)的專用鍋爐。2.0.7冷卻室容積干熄爐內(nèi)供氣裝置上錐斗底邊至斜道區(qū)上沿之間的容積。2.0.8干熄時(shí)間quenchingtime干熄爐內(nèi)紅焦與循環(huán)氣體逆流換熱的時(shí)間。2.0.9干熄焦焦粉產(chǎn)率cokebreezeyieldofCDQ干熄焦一次除塵器、二次除塵器及干熄焦煙塵治理系統(tǒng)所收集的焦粉總量與裝入干熄爐紅焦量的質(zhì)量百分比。2.0.10干熄焦燒損率burninglossofCDQ干熄過程中，與循環(huán)氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而損失的焦炭量與裝入干熄爐紅焦量的質(zhì)量百分比。2.0.11入爐氣料比ratiobetweencirculatinggasintoCDQchamberandcoke冷卻單位紅焦需要鼓入干熄爐冷卻室的循環(huán)氣體量。2.0.12總氣料比ratiobetweentotalcirculatinggasandcoke冷卻單位紅焦需要風(fēng)機(jī)提供的循環(huán)氣體量。2.0.13干熄焦熱效率CDQthermalefficiency干熄焦鍋爐有效吸熱量與進(jìn)入干熄焦及鍋爐系統(tǒng)的總熱量的百分比。2.0.14干熄爐熱效率CDQchamberthermalefficiency進(jìn)入干熄焦鍋爐的循環(huán)氣體的熱量與進(jìn)入干熄爐、一次除塵器及氣體循環(huán)系統(tǒng)總熱量的百分比。2.0.15排焦溫度temperatureofdischargedcoke干熄爐底排出裝置排出冷焦的平均溫度，其測量方法規(guī)定為水當(dāng)量法。2.0.16干熄焦鍋爐熱效率CDQboilerthermalefficiency干熄焦鍋爐有效吸熱量與干熄焦鍋爐總進(jìn)熱量的百分比。2.0.17產(chǎn)汽率steamyield干熄單位紅焦回收的熱量所產(chǎn)生的蒸汽量。2.0.18煙塵治理系統(tǒng)emissioncontrolsystem用于捕集、凈化干熄焦生產(chǎn)過程中逸散煙塵的除塵凈化系統(tǒng)。2.0.19干熄焦鍋爐給水泵站CDQboilerfeedwaterpumphouse向干熄焦鍋爐供水的綜合體。2.0.20焦罐車cokebucketcar接受焦?fàn)t推出的紅焦并將其運(yùn)送至干熄站的機(jī)械的總稱，包括焦罐和運(yùn)載車，或者焦罐、橫移臺(tái)車和運(yùn)載車。2.0.21一次除塵器primaryde-duster設(shè)置在干熄爐與干熄焦鍋爐之間依靠重力沉降方式除塵的工藝設(shè)備。2.0.22提升機(jī)crane在地面和干熄爐間提升、搬運(yùn)焦罐、運(yùn)送紅焦的專用橋式起重機(jī)，簡稱提升機(jī)。2.0.23電機(jī)車electricallocomotive運(yùn)行在焦?fàn)t焦側(cè)的熄焦車軌道上，用于牽引和操縱焦罐車或濕熄焦車的專用設(shè)備。2.0.24自驅(qū)式焦罐車self-drivencokebucketcar自身帶走行驅(qū)動(dòng)裝置的焦罐車。2.0.25無驅(qū)焦罐車nonself-drivencokebucketcar自身不帶走行驅(qū)動(dòng)裝置的焦罐車。2.0.26自動(dòng)對位裝置automaticpositioningsystem設(shè)置在干熄站熄焦車軌道外側(cè)強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)焦罐車準(zhǔn)確定位的液壓裝置，簡稱APS。2.0.27焦罐cokebucket接受并轉(zhuǎn)運(yùn)焦?fàn)t推出的紅焦至干熄爐的設(shè)備。2.0.28運(yùn)載車carriage承載并在焦?fàn)t與干熄站之間運(yùn)送焦罐的設(shè)備。2.0.29橫移牽引裝置traverselocomotive設(shè)置在干熄焦提升井架與熄焦車軌道之間，用于運(yùn)送橫移臺(tái)車和焦罐的設(shè)備。2.0.30橫移臺(tái)車traverser設(shè)置在運(yùn)載車上承載焦罐并垂直于熄焦車軌道橫移的臺(tái)車。2.0.31裝入裝置chargingdevice設(shè)置在干熄爐頂部，與提升機(jī)配合將紅焦裝入干熄爐的設(shè)備。2.0.32振動(dòng)給料器vibrationfeeder安裝在干熄爐底部，控制焦炭定量排出的專用設(shè)備。2.0.33旋轉(zhuǎn)密封閥rotarysealingvalve安裝在干熄爐底部，將振動(dòng)給料器排出的焦炭連續(xù)密閉排出的專用設(shè)備。2.0.34二次除塵器secondaryde-duster設(shè)置在干熄焦鍋爐與循環(huán)風(fēng)機(jī)之間依靠旋風(fēng)除塵的工藝設(shè)備。2.0.35給水預(yù)熱裝置preheatingdeviceforfeedingwater安裝在循環(huán)風(fēng)機(jī)至干熄爐間的循環(huán)氣體管路上，用于降低進(jìn)入干熄爐的循環(huán)氣體溫度，同時(shí)用從循環(huán)氣體中回收的熱量加熱干熄焦鍋爐給水的換熱設(shè)備。2.0.36導(dǎo)入空氣in-takenair依靠系統(tǒng)負(fù)壓自然吸入或者強(qiáng)制鼓入兩種方式，進(jìn)入干熄爐環(huán)形氣道及干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)的空氣。2.0.37干熄焦鍋爐聯(lián)合循環(huán)combinationcirculationinCDQboiler干熄焦鍋爐本體汽水循環(huán)采用自然循環(huán)與強(qiáng)制循環(huán)相結(jié)合的循環(huán)方式。2.0.38干熄焦鍋爐緊身封閉sealupofCDQboiler緊貼干熄焦鍋爐鋼架安裝的具有采光功能的輕型保溫墻體。3基本規(guī)定3.0.1 干熄焦工程的設(shè)計(jì)應(yīng)積極采用先進(jìn)適用、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理和節(jié)能環(huán)保的新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備。3.0.2 應(yīng)根據(jù)配套焦?fàn)t的生產(chǎn)能力，經(jīng)濟(jì)合理地配置干熄焦，并應(yīng)以干熄焦或濕熄焦備用。3.0.3 焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭直接供應(yīng)大容積高爐時(shí)，宜采用全干熄。3.0.4 應(yīng)采取以下措施提高干熄爐的冷卻能力、降低入爐氣料比：1 改善干熄爐橫截面上焦炭粒度分布的均勻性。2 提高焦炭在干熄爐內(nèi)下降的均勻程度。3 改善冷循環(huán)氣體在干熄爐內(nèi)分配、上升及排出的均勻程度。4 適度降低進(jìn)入干熄爐循環(huán)氣體的溫度。4主要技術(shù)指標(biāo)4.1系統(tǒng)能力的確定4.1.1 干熄焦額定處理量應(yīng)根據(jù)配套焦?fàn)t的生產(chǎn)能力、干熄焦的配置數(shù)量及其備用方式、焦?fàn)t和干熄焦紅焦輸送系統(tǒng)的單爐操作時(shí)間等綜合確定。4.1.2 紅焦輸送系統(tǒng)的單爐操作時(shí)間不應(yīng)大于配套焦?fàn)t中最繁忙的焦?fàn)t機(jī)械的單爐操作時(shí)間。4.1.3 干熄焦各系統(tǒng)及干熄焦配套設(shè)施的設(shè)計(jì)能力不應(yīng)小于干熄焦處理能力。4.1.4 冷焦輸送系統(tǒng)的處理能力不宜小于干熄焦處理能力的1.2倍。4.1.5 干熄焦鍋爐額定蒸發(fā)量應(yīng)根據(jù)干熄焦鍋爐入口循環(huán)氣體的流量、溫度、成份及干熄焦鍋爐的溫度和壓力參數(shù)等條件，經(jīng)熱工計(jì)算確定。4.1.6 汽輪發(fā)電系統(tǒng)的能力應(yīng)根據(jù)企業(yè)對蒸汽和電的需求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選定汽輪發(fā)電機(jī)組的形式后計(jì)算確定。4.1.7 除鹽水站的能力應(yīng)根據(jù)干熄焦正常投產(chǎn)運(yùn)行后除鹽水的正常用量和最大一臺(tái)干熄焦鍋爐開工時(shí)的除鹽水用量確定。4.2基本工藝參數(shù)4.2.1 干熄焦強(qiáng)化操作系數(shù)不宜小于1.07。4.2.2 干熄時(shí)間應(yīng)根據(jù)焦炭床層的空隙率、流體流速、流體粘度、流體密度、焦炭顆粒直徑以及焦炭在干熄爐中冷卻的均勻性等綜合確定。4.2.3 與搗固焦?fàn)t配套干熄焦的干熄時(shí)間不應(yīng)小于2h。4.2.4 與頂裝焦?fàn)t配套的干熄焦的焦粉產(chǎn)率可按2%～2.5%取值；與搗固焦?fàn)t配套的干熄焦的焦粉產(chǎn)率可按2%～3%取值。4.2.5 干熄焦的入爐氣料比不宜大于1300m3/t，總氣料比不宜大于1450m3/t。4.2.6 干熄焦鍋爐的溫度和壓力參數(shù)應(yīng)根據(jù)蒸汽用戶的需求和輸送距離，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。4.3操作制度4.3.1 干熄焦日操作制度應(yīng)為每天24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.2 干熄焦的年修間隔應(yīng)大于1年，且平均每年檢修時(shí)間宜在15天～25天之間。4.3.3 干熄站內(nèi)的幾套干熄焦宜采用輪換方式進(jìn)行檢修。4.3.4 汽輪發(fā)電機(jī)組的日操作制度應(yīng)為每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.5 汽輪發(fā)電機(jī)組大修間隔時(shí)間宜按每3~4年一次，小修間隔時(shí)間宜按每4~8個(gè)月一次。4.3.6 凝汽式中溫中壓汽輪發(fā)電機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的大修停用日數(shù)宜按14天/次，小修停用日數(shù)宜按5天/次。高溫高壓機(jī)組停用日數(shù)應(yīng)再增加1天～2天。背壓式機(jī)組應(yīng)按凝汽式機(jī)組的0.9倍進(jìn)行修正；調(diào)整抽汽式機(jī)組應(yīng)按凝汽式機(jī)組的1.2倍進(jìn)行修正。4.4熱工指標(biāo)4.4.1 干熄焦熱效率應(yīng)大于73%。4.4.2 干熄爐熱效率應(yīng)大于88%。4.4.3 干熄焦排焦溫度不應(yīng)高于2004.4.4 干熄焦燒損率不宜大于1%。4.4.5 進(jìn)入干熄爐冷卻室的循環(huán)氣體溫度不應(yīng)高于135℃4.4.6 干熄焦鍋爐入口循環(huán)氣體的溫度不宜高于980℃4.4.7 干熄焦鍋爐熱效率應(yīng)大于84%。4.4.8 干熄焦鍋爐出口循環(huán)氣體溫度不宜大于165℃4.4.9 干熄焦鍋爐本體計(jì)算漏風(fēng)系數(shù)不宜大于1%。4.4.10 干熄焦鍋爐本體表面最高溫度不應(yīng)大于60℃4.4.11 干熄焦鍋爐本體散熱損失不宜大于2%。4.4.12 干熄焦鍋爐排污率不應(yīng)大于2%。4.4.13 中溫中壓干熄焦鍋爐產(chǎn)汽率不宜小于0.56t/t焦；高溫高壓干熄焦鍋爐產(chǎn)汽率不宜小于0.54t/t焦。5總體布置5.0.1 干熄焦應(yīng)布置在焦?fàn)t爐組的端部或者爐組中部的焦側(cè)區(qū)域。5.0.2 干熄爐外壁與煤氣凈化裝置中建、構(gòu)筑物的間距不應(yīng)小于45米。5.0.3 干熄爐至爐前焦庫的冷焦輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 干熄爐至篩焦樓的運(yùn)送距離大于300米時(shí)，宜設(shè)置爐前焦庫。2 多個(gè)干熄爐共用同一冷焦輸送系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置兩條互為備用的帶式輸送機(jī)。5.0.4 干熄焦綜合電氣室和煙塵治理系統(tǒng)等配套設(shè)施宜靠近干熄焦本體布置。5.0.5 給水泵站、汽輪發(fā)電站、除鹽水站等熱力設(shè)施宜采用多層、聯(lián)合布置。該廠房距離干熄焦鍋爐不宜超過200米。5.0.6 干熄焦鍋爐生產(chǎn)的蒸汽送至臨近的電廠或熱電廠發(fā)電時(shí)，蒸汽管道的路由距離不宜大于1000米。5.0.7 循環(huán)水系統(tǒng)宜靠近汽輪發(fā)電站布置。5.0.8 宜采用在熄焦車軌道上方直接提升焦罐的布置方式。無法直接提升時(shí)，宜設(shè)置橫移牽引裝置。5.0.9 干熄焦布置在焦?fàn)t爐組端部時(shí)，提升井架或橫移牽引裝置的中心線至熄焦車軌道末端的長度應(yīng)滿足焦罐車在干熄站換罐操作的需要。5.0.10 兩套及以上干熄焦集中布置在爐組中部大間臺(tái)的焦側(cè)區(qū)域時(shí)，相鄰提升井架或相鄰橫移牽引裝置之間的距離應(yīng)滿足干熄站兩側(cè)的運(yùn)焦車輛在相鄰位置同時(shí)換罐操作的要求，且相向行駛的兩組焦罐車之間應(yīng)保持安全距離。5.0.11 排出裝置下的運(yùn)焦帶式輸送機(jī)向焦?fàn)t方向運(yùn)行時(shí)，干熄爐中心線距熄焦車軌道中心線的距離應(yīng)根據(jù)冷焦輸送系統(tǒng)不與熄焦車軌道外的建、構(gòu)筑物發(fā)生碰撞的原則來確定。5.0.12 干熄爐、一次除塵器和干熄焦鍋爐應(yīng)聯(lián)合集中布置，并宜與焦?fàn)t的場地設(shè)計(jì)標(biāo)高相同。5.0.13 遷車臺(tái)應(yīng)布置在焦?fàn)t爐組的端部，且不應(yīng)布置在熄焦車輛頻繁經(jīng)過的區(qū)域。5.0.14 干熄焦本體各主要設(shè)備宜采用平面環(huán)形布置方式。5.0.15 干熄焦構(gòu)架應(yīng)設(shè)置人行走梯。5.0.16 設(shè)置在電梯井頂部的電梯機(jī)房應(yīng)不影響提升機(jī)的走行和檢修用電動(dòng)葫蘆的吊裝操作。5.0.17 干熄站只設(shè)一臺(tái)電梯時(shí)，相鄰兩套干熄焦的裝入裝置層及提升機(jī)走行軌道層應(yīng)設(shè)置連接通廊。5.0.18 干熄焦的道路布置，除應(yīng)滿足粉塵運(yùn)輸?shù)囊笸?，還應(yīng)滿足設(shè)備運(yùn)輸、安裝和檢修的要求。6工藝與裝備設(shè)計(jì)6.1紅焦輸送及裝入系統(tǒng)6.1.1 紅焦運(yùn)送車輛的配置數(shù)量應(yīng)滿足爐組的生產(chǎn)操作和檢修的要求。典型焦?fàn)t爐組的紅焦運(yùn)送車輛的配置應(yīng)符合表6.1.1的規(guī)定。表6.1.1典型焦?fàn)t爐組的紅焦運(yùn)送車輛配置（臺(tái)）單孔焦炭產(chǎn)量及爐組組成車輛名稱及配備單孔炭化室焦炭產(chǎn)量不大于40t的焦?fàn)t單孔炭化室焦炭產(chǎn)量大于40t的焦?fàn)t4×50～4×60孔2×50～2×60孔4×60～4×70孔2×60～2×70孔操作備用操作備用操作備用操作備用電機(jī)車2111－－－－（無驅(qū)）焦罐車41212010自驅(qū)式焦罐車－－－－2111注：單孔炭化室焦炭產(chǎn)量大于35t且干熄焦配置橫移牽引牽引裝置時(shí)，紅焦運(yùn)送車輛應(yīng)配置自驅(qū)式焦罐車。6.1.2 應(yīng)采取措施確保紅焦運(yùn)送車輛不與熄焦車軌道兩側(cè)的構(gòu)筑物或設(shè)備發(fā)生干涉。6.1.3電機(jī)車的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 焦?fàn)t熄焦以干熄焦為主、濕熄焦備用時(shí)，應(yīng)采用干濕兩用電機(jī)車。2 電機(jī)車應(yīng)具有牽引兩臺(tái)焦罐車和一爐焦炭的牽引力。3 電機(jī)車應(yīng)具備較高的自動(dòng)控制水平和完善的安全保護(hù)功能，且應(yīng)采用重心低、輪壓均勻的車體結(jié)構(gòu)。4 電機(jī)車走行應(yīng)采用變頻調(diào)速，且其驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)易于檢修。5 電機(jī)車牽引的焦罐車在干熄站的對位精度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）設(shè)置自動(dòng)對位裝置時(shí)，允許對位偏差應(yīng)為±100mm；2）未設(shè)置自動(dòng)對位裝置時(shí)，允許對位偏差應(yīng)為±20mm。6 電機(jī)車的加速度和運(yùn)行速度應(yīng)滿足紅焦輸送系統(tǒng)單爐操作時(shí)間的要求。7 采用圓形旋轉(zhuǎn)焦罐時(shí)，電機(jī)車應(yīng)設(shè)置控制焦罐旋轉(zhuǎn)的變頻調(diào)速系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。8 焦罐車應(yīng)設(shè)置位置檢測及傳遞信號(hào)用的接近開關(guān)，且安裝磁性接近開關(guān)的支架應(yīng)采用非磁性材質(zhì)。9 電機(jī)車應(yīng)配套設(shè)置與焦罐車、濕熄焦車連接的機(jī)械、氣路和具有防水功能的電路連接裝置。連接裝置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)電機(jī)車服務(wù)的濕熄焦車和焦罐車的數(shù)量確定。6.1.4 焦罐車的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 宜采用圓形旋轉(zhuǎn)焦罐。2 使用方形焦罐時(shí)，宜采用定點(diǎn)接焦。3 焦罐的有效容積應(yīng)滿足單孔最大推焦量要求。4 焦罐襯板的固定方式應(yīng)適應(yīng)熱膨脹的要求并易于拆卸。5 在襯板與焦罐構(gòu)架接觸部位應(yīng)設(shè)置陶瓷纖維隔熱墊。6 焦罐底閘門、罐底斜坡、罐頂坡口以及方形焦罐接焦斜坡等部位應(yīng)采用耐熱鑄鋼襯板。7 焦罐底部應(yīng)設(shè)置耐高溫的密封裙邊。8 運(yùn)載車應(yīng)設(shè)置檢測焦罐有、無的接近開關(guān)。9 與圓形旋轉(zhuǎn)焦罐配套的運(yùn)載車必須設(shè)置檢測轉(zhuǎn)盤停止及停止位置確認(rèn)的檢測開關(guān)，且準(zhǔn)確停止信號(hào)必須與電機(jī)車（或自驅(qū)式焦罐車）的走行機(jī)構(gòu)設(shè)置聯(lián)鎖。10 自驅(qū)式焦罐車應(yīng)具有牽引另一臺(tái)自驅(qū)式焦罐車和一爐焦炭的牽引力。如無驅(qū)式濕熄焦車也使用自驅(qū)式焦罐車牽引，自驅(qū)式焦罐車應(yīng)具有牽引一臺(tái)無驅(qū)焦罐車、一臺(tái)無驅(qū)式濕熄焦車和一爐焦炭的牽引力。11 自驅(qū)式焦罐車的走行機(jī)構(gòu)應(yīng)采用多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)，且應(yīng)采用變頻調(diào)速系統(tǒng)控制。12 與橫移牽引裝置配套的運(yùn)載車應(yīng)設(shè)置橫移臺(tái)車機(jī)械鎖緊裝置和防傾支撐輪。13 與橫移牽引裝置配套或與單孔焦炭產(chǎn)量大于40t焦?fàn)t配套的圓形旋轉(zhuǎn)焦罐的運(yùn)載車應(yīng)設(shè)置焦罐回轉(zhuǎn)臺(tái)鎖閉裝置。14 焦罐底閘門應(yīng)采用耐高溫、抗腐蝕的不銹鋼材質(zhì)。15 焦罐底閘門的耳軸與軸套之間應(yīng)設(shè)置熱膨脹間隙。16 焦罐車兩端應(yīng)設(shè)置機(jī)械、氣路和具有防水功能的電路連接裝置。6.1.5 采用直接提升方式的干熄焦應(yīng)設(shè)置自動(dòng)對位裝置，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 液壓站應(yīng)采用雙泵、雙電機(jī)配置，并設(shè)置液位計(jì)、溫度控制器及過濾器等。2 自動(dòng)對位裝置的鎖緊精度應(yīng)保證焦罐車在干熄站的允許對位偏差為±10mm。3 自動(dòng)對位裝置的兩個(gè)液壓缸應(yīng)同步動(dòng)作。4 液壓管路應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，且寒冷地區(qū)的液壓管路應(yīng)保溫。5 自動(dòng)對位裝置處于夾緊狀態(tài)時(shí)，應(yīng)通過系統(tǒng)向電機(jī)車或自驅(qū)式焦罐車發(fā)出鎖車信號(hào)。6 自動(dòng)對位裝置處于非完全打開狀態(tài)時(shí)，應(yīng)通過系統(tǒng)發(fā)出禁止站外熄焦車輛進(jìn)入干熄站的信號(hào)。6.1.6 提升機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 額定起重量應(yīng)為焦罐和焦炭的質(zhì)量總和。2 整機(jī)工作級(jí)別應(yīng)為A8級(jí)，起升機(jī)構(gòu)的工作級(jí)別應(yīng)為M8級(jí)，走行機(jī)構(gòu)的工作級(jí)別應(yīng)為M7級(jí)。3 直接提升時(shí)，提升機(jī)的單爐操作時(shí)間應(yīng)小于電機(jī)車或自驅(qū)式焦罐車的單爐操作時(shí)間；使用橫移牽引裝置時(shí)，提升機(jī)和橫移牽引裝置的單爐操作時(shí)間之和應(yīng)小于電機(jī)車或自驅(qū)式焦罐車的單爐操作時(shí)間。4 起升機(jī)構(gòu)和走行機(jī)構(gòu)均應(yīng)設(shè)置兩套驅(qū)動(dòng)裝置，可以一用一備，也可以同時(shí)工作。當(dāng)其中一套發(fā)生故障時(shí)，另一套至少應(yīng)能完成一個(gè)工作循環(huán)。5 起升機(jī)構(gòu)的每套驅(qū)動(dòng)裝置均應(yīng)在高速軸上設(shè)置兩臺(tái)制動(dòng)器，制動(dòng)器的安全系數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T3811-2008的要求。起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器應(yīng)具有制動(dòng)襯墊磨損自動(dòng)補(bǔ)償功能，并應(yīng)具有開閘檢測功能。6 鋼絲繩纏繞系統(tǒng)應(yīng)能保證其中一根鋼絲繩斷裂時(shí)焦罐不會(huì)跌落。鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T3811-2008的要求。鋼絲繩應(yīng)采用金屬芯鋼絲繩。7 吊具應(yīng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫、掛鉤功能，并應(yīng)設(shè)置防止意外脫落裝置。8 焦罐蓋中接觸紅焦的部位應(yīng)設(shè)置耐高溫隔熱層，頂部應(yīng)設(shè)置排氣孔。9 應(yīng)設(shè)置檢修提升機(jī)內(nèi)部件的起吊設(shè)備。10 PLC系統(tǒng)應(yīng)通過不間斷電源UPS供給。11 控制系統(tǒng)的自動(dòng)化水平及技術(shù)裝備水平應(yīng)符合工程的整體要求，具有全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)運(yùn)行的功能，并應(yīng)與干熄焦控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)通訊。12 起升及走行機(jī)構(gòu)宜采用變頻等調(diào)速控制系統(tǒng)。提升定位允許偏差應(yīng)為±45mm，走行定位允許偏差應(yīng)為±20mm。13 提升機(jī)應(yīng)具備自動(dòng)運(yùn)行所要求的聯(lián)鎖﹑控制及安全保護(hù)功能。提升機(jī)與裝入裝置及電機(jī)車（或橫移牽引裝置）之間應(yīng)設(shè)置完善的通信和聯(lián)鎖。重要的安全、聯(lián)鎖信號(hào)（如超極限限位、超速等）應(yīng)采用硬線連接方式通訊。14 設(shè)置于地面電器室內(nèi)的主電氣控制柜、提升機(jī)上的司機(jī)室、機(jī)械室等處應(yīng)設(shè)置緊急停止裝置，并應(yīng)采用硬線直接連接方式。15 提升機(jī)應(yīng)在避雷裝置的有效保護(hù)范圍內(nèi)運(yùn)行，必要時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置避雷保護(hù)。16 應(yīng)為提升機(jī)設(shè)置風(fēng)速、風(fēng)向儀，在風(fēng)速不大于20m/s時(shí)提升機(jī)應(yīng)能正常作業(yè)。風(fēng)速、風(fēng)向儀應(yīng)設(shè)置在提升機(jī)頂部或干熄焦構(gòu)架頂部17 提升機(jī)應(yīng)設(shè)置防風(fēng)錨定裝置。6.1.7 橫移牽引裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 橫移牽引裝置應(yīng)具有牽引橫移臺(tái)車、焦罐和一爐焦炭的牽引力。2 牽引驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和掛鉤操作機(jī)構(gòu)應(yīng)1開1備配置，且牽引驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)采用變頻調(diào)速控制。3 橫移臺(tái)車在提升井架下的允許對位偏差應(yīng)為±10mm。4 應(yīng)在提升井架側(cè)橫移臺(tái)車走行軌道的端部設(shè)置緩沖器。5 應(yīng)設(shè)置牽引機(jī)構(gòu)及橫移臺(tái)車的導(dǎo)向軌道。6.1.8 遷車臺(tái)及焦罐檢修站的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 遷車臺(tái)中停車線的數(shù)量和長度應(yīng)滿足熄焦車輛更換的要求，且應(yīng)設(shè)置一條以上的檢修線。2 遷車臺(tái)臺(tái)車的長度應(yīng)與焦罐車或濕熄焦車的長度相適應(yīng)。3 遷車臺(tái)應(yīng)配套設(shè)置臺(tái)車用緩沖器、定位器及行程限位開關(guān)等。4 應(yīng)采取以下某項(xiàng)措施來解決熄焦車輛在遷車臺(tái)臺(tái)車和遷車臺(tái)停車線或檢修線間的遷移問題：1）在遷車臺(tái)臺(tái)車上設(shè)置卷揚(yáng)裝置，在停車線或檢修線尾部設(shè)置定滑輪；2）設(shè)置牽引單臺(tái)熄焦車輛的專用牽引車；3）在遷車臺(tái)臺(tái)車、遷車臺(tái)停車線或檢修線旁設(shè)置供電滑觸線。5 應(yīng)在遷車臺(tái)附近或熄焦車軌道端部設(shè)置焦罐檢修站。6.1.9 裝入裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 爐蓋應(yīng)內(nèi)襯隔熱澆注料及耐火澆注料。2 裝入料斗上部應(yīng)設(shè)置防塵蓋板和吸塵孔，下部應(yīng)設(shè)置防塵水封罩。3 裝入料斗的重量過大時(shí)，應(yīng)采用上部固定、下部移動(dòng)的分體式結(jié)構(gòu)。4 裝入裝置應(yīng)采用變頻調(diào)速控制的電動(dòng)缸或電液缸驅(qū)動(dòng)，并應(yīng)設(shè)置雙重保護(hù)的行程限位開關(guān)。5 裝入裝置應(yīng)設(shè)置潤滑裝置，并宜實(shí)現(xiàn)自動(dòng)給脂。6 裝入料斗內(nèi)與焦炭接觸的部位應(yīng)設(shè)置耐磨襯板。6.2干熄焦砌體6.2.1 干熄爐宜采用由冷卻室、斜道區(qū)和預(yù)存室組成的圓筒狀豎窯結(jié)構(gòu)。6.2.2 干熄爐冷卻室容積應(yīng)根據(jù)干熄焦的處理能力、焦炭的堆積密度及干熄時(shí)間等綜合確定。6.2.3 干熄爐斜道區(qū)的懸臂隔墻應(yīng)采用強(qiáng)度大且穩(wěn)定性好的結(jié)構(gòu)；斜道入口的跨頂磚宜采用拱形結(jié)構(gòu)。6.2.4 干熄爐環(huán)形氣道0°和180°方向應(yīng)設(shè)置支撐分隔墻。6.2.5 干熄爐預(yù)存室的有效容積宜按干熄焦處理能力的1~1.5倍進(jìn)行設(shè)計(jì)，且預(yù)存室應(yīng)在有效容積的基礎(chǔ)上再預(yù)留一爐焦炭的容量。6.2.6 一次除塵器砌體頂部及中間擋墻底部應(yīng)采用拱形結(jié)構(gòu)。6.2.7 高溫矩形補(bǔ)償器宜采用襯磚結(jié)構(gòu)。6.2.8 一次除塵器下焦粉倉采用叉形溜槽結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)內(nèi)襯耐火磚，采用焦粉緩沖倉結(jié)構(gòu)時(shí)可內(nèi)襯澆注料。6.2.9 鍋爐入口內(nèi)襯應(yīng)采用襯磚結(jié)構(gòu)。6.2.10 干熄爐雷達(dá)料位計(jì)測量孔、環(huán)形氣道氣體出口及一次除塵器拱頂放散孔等部位應(yīng)采用組合磚結(jié)構(gòu)。6.2.11 干熄焦砌體各部位應(yīng)根據(jù)其工作條件選用不同的耐火材料和輔助材料。隔熱材料嚴(yán)禁使用在與氣流或焦炭接觸的部位。6.3干熄爐及一次除塵器6.3.1 干熄爐的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 干熄爐殼體內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置托磚板，且設(shè)置在高溫區(qū)的托磚板應(yīng)采用耐熱不銹鋼材質(zhì)。2 干熄爐預(yù)存室應(yīng)設(shè)置溫度、壓力和料位檢測裝置。3 干熄爐環(huán)行氣道頂部應(yīng)設(shè)置觀察孔以及導(dǎo)入空氣和旁通氣體的分配箱。4 干熄爐冷卻室應(yīng)設(shè)置人孔或烘爐孔。5 干熄爐冷卻室上部和下部應(yīng)設(shè)置溫度檢測裝置。6 干熄爐殼體應(yīng)設(shè)置排水管。7 干熄爐頂水封槽的內(nèi)沿宜設(shè)置隔熱澆注料。6.3.2 一次除塵器的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 一次除塵器殼體內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置耐熱不銹鋼制作的托磚板。2 一次除塵器入口段及底部灰斗處應(yīng)設(shè)置人孔。3 一次除塵器入口或出口應(yīng)設(shè)置溫度和壓力檢測裝置，并應(yīng)預(yù)留備用檢測孔。4 一次除塵器與高溫矩形補(bǔ)償器采用角鋼搭接連接時(shí)，應(yīng)采用圓周方向連續(xù)剖口焊接。5 干熄焦鍋爐入口循環(huán)氣體的含塵濃度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）頂裝焦?fàn)t，含塵濃度應(yīng)小于12g/m3；2）搗固焦?fàn)t，含塵濃度應(yīng)小于18g/m36.4冷焦排出及輸送系統(tǒng)6.4.1 冷焦排出應(yīng)采用連續(xù)、密閉、可調(diào)方式。6.4.2 振動(dòng)給料器的最大排焦量應(yīng)為干熄焦處理能力的1.1倍，最小排焦量應(yīng)為干熄焦處理能力的30%。6.4.3 振動(dòng)給料器的排焦量應(yīng)實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)應(yīng)能在現(xiàn)場及中控室進(jìn)行。6.4.4 電磁振動(dòng)給料器的控制器應(yīng)設(shè)置在綜合電氣室，控制器與電磁振動(dòng)給料器間的連接導(dǎo)線不應(yīng)大于200m。6.4.5 旋轉(zhuǎn)密封閥的最大排焦能力應(yīng)大于振動(dòng)給料器的最大排焦能力。6.4.6 旋轉(zhuǎn)密封閥的轉(zhuǎn)速應(yīng)在2～7轉(zhuǎn)/分之間。6.4.7 旋轉(zhuǎn)密封閥應(yīng)設(shè)置過負(fù)荷檢測或卡料檢測。6.4.8 旋轉(zhuǎn)密封閥兩側(cè)密封腔的氣體壓力應(yīng)在7.5kPa～12kPa之間。6.4.9 旋轉(zhuǎn)密封閥應(yīng)配置自動(dòng)給脂裝置。6.4.10 振動(dòng)給料器及旋轉(zhuǎn)密封閥的進(jìn)、出口應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。6.4.11 排出裝置下的運(yùn)焦帶式輸送機(jī)應(yīng)采用耐熱輸送帶，且輸送帶的耐熱溫度應(yīng)高于排焦溫度。6.4.12 運(yùn)焦帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置電子皮帶秤及其鏈碼標(biāo)定裝置。6.4.13 焦炭轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽的進(jìn)、出口應(yīng)設(shè)置密封導(dǎo)料槽。進(jìn)口導(dǎo)料槽長度不宜小于2米，出口導(dǎo)料槽長度不宜小于4米。6.4.14 爐前焦庫的貯量應(yīng)按干熄焦4～8小時(shí)的排出量進(jìn)行設(shè)計(jì)，且應(yīng)考慮特殊情況下能將焦炭用汽車外運(yùn)。6.5氣體循環(huán)系統(tǒng)6.5.1 供氣裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 供氣裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)使進(jìn)入干熄爐內(nèi)的循環(huán)氣體均勻分布，并使冷卻后的焦炭均勻下落。2 向供氣裝置周邊風(fēng)環(huán)和中央風(fēng)帽供氣的上、下氣室應(yīng)互相隔絕，供氣管路應(yīng)相互獨(dú)立。3 供氣裝置中與焦炭接觸的各部位應(yīng)根據(jù)焦炭的溫度和流速分別選用不同材質(zhì)的襯板，且襯板的安裝方式應(yīng)能適應(yīng)熱脹冷縮和便于更換的要求。4 供氣裝置的底部出口應(yīng)設(shè)置可調(diào)節(jié)下料速度的耐磨擋棒。5 應(yīng)采取措施確保供氣裝置下氣室不向干熄爐基礎(chǔ)內(nèi)的下部臺(tái)架區(qū)域漏氣。6.5.2 二次除塵器的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 二次除塵器應(yīng)采用軸流式多管旋風(fēng)除塵方式，且各單體除塵器中的旋風(fēng)子及導(dǎo)向器宜采用耐磨性高的材質(zhì)。2 二次除塵器殼體應(yīng)設(shè)置檢修人孔，除塵器內(nèi)部應(yīng)設(shè)置檢修通道。3 二次除塵器入口導(dǎo)氣管應(yīng)采用角鋼保護(hù)。4 下部灰斗應(yīng)設(shè)料位檢測裝置，并應(yīng)采取措施防止料位計(jì)測定孔被焦粉堵塞。5 入口管路應(yīng)設(shè)置氣流分布板。6 與頂裝煉焦配套的干熄焦，除塵器出口循環(huán)氣體含塵量不應(yīng)大于1g/m3，且焦粉粒度不大于0.25mm的應(yīng)占95%以上。7 與搗固煉焦配套的干熄焦，除塵器出口循環(huán)氣體含塵量不應(yīng)大于1.5g/m3，且焦粉粒度不大于0.25mm的應(yīng)占90%以上。8 除塵器殼體應(yīng)嚴(yán)密不漏氣，且應(yīng)能承受不小于10kPa的內(nèi)壓。9 二次除塵器的處理能力變化較大時(shí)，應(yīng)具備適應(yīng)負(fù)荷變化的能力。6.5.3 循環(huán)風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 循環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)采用雙吸式雙支撐離心風(fēng)機(jī)。2 循環(huán)風(fēng)機(jī)的最高轉(zhuǎn)速不應(yīng)大于1500轉(zhuǎn)/分。3 循環(huán)風(fēng)機(jī)殼體應(yīng)采用水平剖分的焊接結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子及殼體內(nèi)壁應(yīng)設(shè)耐磨層。4 風(fēng)機(jī)殼體外壁應(yīng)設(shè)置隔音材料，殼體底部應(yīng)設(shè)置排水管。5 循環(huán)風(fēng)機(jī)入口或出后應(yīng)設(shè)置電動(dòng)調(diào)節(jié)翻板。6 循環(huán)風(fēng)機(jī)主軸的軸承應(yīng)采用氮?dú)饷芊狻? 循環(huán)風(fēng)機(jī)入口和出口應(yīng)設(shè)置金屬補(bǔ)償器。8 低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，循環(huán)風(fēng)機(jī)不得發(fā)生喘振。9 循環(huán)風(fēng)機(jī)及電機(jī)的軸承應(yīng)設(shè)置溫度及振動(dòng)檢測裝置。10 循環(huán)風(fēng)機(jī)用電動(dòng)機(jī)應(yīng)配置空間加熱器和定子溫度檢測。6.5.4 設(shè)置在干熄爐入口與循環(huán)風(fēng)機(jī)之間的給水預(yù)熱裝置的內(nèi)部換熱元件應(yīng)耐磨且不會(huì)發(fā)生露點(diǎn)腐蝕和堵塞。6.5.5 循環(huán)氣體管路上設(shè)置的補(bǔ)償器宜采用嚴(yán)密性好且耐磨的補(bǔ)償器。6.6干熄焦鍋爐系統(tǒng)6.6.1 大型干熄焦配套的干熄焦鍋爐宜選擇高溫高壓參數(shù)。6.6.2 干熄焦鍋爐本體汽水循環(huán)方式及設(shè)備的配置應(yīng)符合下列要求：1 干熄焦鍋爐采用高溫高壓參數(shù)時(shí)，其本體汽水循環(huán)應(yīng)采用自然循環(huán)；采用中溫中壓參數(shù)時(shí)，宜采用聯(lián)合循環(huán)。2 采用聯(lián)合循環(huán)方式時(shí)，每臺(tái)干熄焦鍋爐應(yīng)設(shè)置2臺(tái)強(qiáng)制循環(huán)水泵，且應(yīng)互為熱備用。6.6.3 干熄焦鍋爐易磨損部位必須采取耐磨措施。6.6.4 干熄焦鍋爐本體應(yīng)無循環(huán)氣體泄漏點(diǎn)。6.6.5 寒冷地區(qū)的干熄焦鍋爐宜緊身封閉。干熄焦鍋爐緊身封閉的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 緊身封閉用材料應(yīng)具有良好的保溫、阻燃性能。2 緊身封閉后，應(yīng)確保內(nèi)部具有良好的采光、通風(fēng)。3 緊身封閉體內(nèi)應(yīng)設(shè)置必要的巡檢和檢修通道。6.6.6 非寒冷地區(qū)的干熄焦鍋爐宜露天布置。露天布置的干熄焦鍋爐，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件采取有效的防護(hù)措施。6.6.7 應(yīng)在干熄焦鍋爐爐頂設(shè)置放散蒸汽消聲器，其排放量應(yīng)滿足干熄焦鍋爐最大產(chǎn)汽量時(shí)的排放要求。6.6.8 干熄焦鍋爐汽包應(yīng)設(shè)置烘爐蒸汽接口。與蒸汽接口相連接的烘爐蒸汽管道應(yīng)設(shè)有止回閥和截止閥。6.6.9 自然循環(huán)干熄焦鍋爐的一級(jí)蒸發(fā)器和二級(jí)蒸發(fā)器入口管道應(yīng)設(shè)置加熱蒸汽接口。加熱蒸汽系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 加熱所需蒸汽應(yīng)取自烘爐蒸汽管道。2 與一級(jí)蒸發(fā)器和二級(jí)蒸發(fā)器入口管道相連接的加熱蒸汽管道應(yīng)設(shè)有止回閥和截止閥。6.6.10 干熄焦鍋爐長期停爐時(shí)宜采用充氮?dú)獾姆栏Ｗo(hù)措施，且其氮?dú)庀到y(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 可在汽包上與烘爐用蒸汽管道共用一個(gè)接口，采用軟連接方式將氮?dú)饨又梁鏍t用蒸汽管道預(yù)留的管接頭上。2 緊身封閉的干熄焦鍋爐，軟連接以外的氮?dú)夤艿缿?yīng)串連兩個(gè)截止閥，且閥門應(yīng)設(shè)置在封閉體外便于操作處。6.6.11 應(yīng)在干熄焦鍋爐爐頂設(shè)置檢修用單軌吊車，各層操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)置檢修用吊裝孔。6.6.12 主蒸汽管道及主蒸汽調(diào)壓放散管道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 干熄焦鍋爐出口主蒸汽管道的電動(dòng)切斷閥前，應(yīng)設(shè)置主蒸汽調(diào)節(jié)閥。主蒸汽調(diào)節(jié)閥的旁通管路應(yīng)設(shè)置節(jié)流閥。2 主蒸汽管道的電動(dòng)切斷閥和調(diào)節(jié)閥之間，應(yīng)設(shè)置調(diào)壓放散管道。調(diào)壓放散管道應(yīng)設(shè)置電動(dòng)閥和調(diào)節(jié)閥。3 主蒸汽管道上安全閥的放散管和調(diào)壓放散管道應(yīng)分別接至干熄焦鍋爐頂部的蒸汽消聲器。6.6.13 干熄焦鍋爐主給水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 主給水母管應(yīng)設(shè)置主電動(dòng)切斷閥、調(diào)節(jié)閥和止回閥。2 主電動(dòng)切斷閥應(yīng)設(shè)置旁通管路，旁通管路上的閥門應(yīng)為電動(dòng)閥門。3 調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置旁通管路，旁通管路上的閥門宜為手動(dòng)截止閥。4 連接到省煤器入口的主給水母管宜設(shè)置磷酸三鈉加藥接口。5 調(diào)節(jié)閥和進(jìn)入省煤器前的止回閥之間的主給水管路宜設(shè)置干熄焦鍋爐試壓用注水接口。6.6.14 干熄焦鍋爐減溫水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 干熄焦鍋爐一、二次過熱器之間應(yīng)設(shè)置噴水式減溫器。2 噴水式減溫器入口的減溫水管道應(yīng)設(shè)置過濾器。6.6.15 干熄焦鍋爐連續(xù)排污系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 每臺(tái)干熄焦鍋爐宜設(shè)置一臺(tái)連續(xù)排污擴(kuò)容器。2 連續(xù)排污管道出口應(yīng)設(shè)置電動(dòng)排污閥。3 連續(xù)排污管道在接入連續(xù)排污擴(kuò)容器之前，應(yīng)設(shè)置切換至定期排污擴(kuò)容器的旁通管路。4 連續(xù)排污擴(kuò)容器產(chǎn)生的二次蒸汽應(yīng)接至除氧器水箱。6.6.16 干熄焦鍋爐定期排污系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 每臺(tái)干熄焦鍋爐宜設(shè)置一臺(tái)定期排污擴(kuò)容器。2 干熄焦鍋爐的每個(gè)定期排污管道出口宜設(shè)置電動(dòng)排污閥。3 干熄焦鍋爐緊急放水應(yīng)接至定期排污擴(kuò)容器。定期排污擴(kuò)容器的容量，應(yīng)滿足緊急放水的需要。4 定期排污擴(kuò)容器產(chǎn)生的二次蒸汽宜單獨(dú)接至設(shè)置在干熄焦鍋爐爐頂?shù)恼羝暺鳌?.6.17 干熄焦鍋爐的疏放水應(yīng)接入定期排污擴(kuò)容器。6.6.18 循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 采用聯(lián)合循環(huán)方式的干熄焦鍋爐，循環(huán)水泵進(jìn)水管路應(yīng)設(shè)置過濾器和流量計(jì)。2 需要循環(huán)水冷卻的每臺(tái)設(shè)備的回水管路均應(yīng)設(shè)置水流觀察器。3 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置工業(yè)水備用水源。6.6.19 給水泵站除鹽水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置2臺(tái)除鹽水箱。除鹽水箱的總有效容積不應(yīng)小于8小時(shí)的干熄焦鍋爐總給水量。6.6.20 除氧給水和主給水管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 采用單元制的除氧給水及主給水管道系統(tǒng)，每個(gè)單元應(yīng)設(shè)置互為備用的2臺(tái)除氧給水泵和2臺(tái)干熄焦鍋爐給水泵。2 采用母管制的除氧給水主給水管道系統(tǒng)，其除氧給水泵和干熄焦鍋爐給水泵的臺(tái)數(shù)均應(yīng)為2臺(tái)或2臺(tái)以上，其中備用泵臺(tái)數(shù)不應(yīng)少于1臺(tái)。3 給水預(yù)熱裝置的進(jìn)水溫度應(yīng)根據(jù)除氧給水泵入口的水溫確定。4 給水預(yù)熱裝置的進(jìn)水和出水管道應(yīng)設(shè)置旁通管路。5 干熄焦鍋爐給水泵的出水管道宜設(shè)置泵保護(hù)閥。6 干熄焦鍋爐給水泵的電機(jī)應(yīng)設(shè)置防潮保護(hù)電加熱器。6.6.21 給水泵站試壓管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 試壓泵應(yīng)設(shè)置1臺(tái)，其容量不宜小于500l/h。2 試壓泵的揚(yáng)程應(yīng)滿足干熄焦鍋爐本體水壓試驗(yàn)的要求。6.6.22 給水泵站除氧加熱蒸汽系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 干熄焦鍋爐給水的除氧應(yīng)選擇節(jié)能型大氣式除氧器。2 集中采暖地區(qū)設(shè)置的除氧器宜布置在廠房內(nèi)，非集中采暖地區(qū)設(shè)置的除氧器宜露天布置。3 并列運(yùn)行除氧器的出水管道應(yīng)設(shè)置聯(lián)絡(luò)母管。6.6.23 給水泵站取樣及加藥系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 應(yīng)采用全自動(dòng)取樣裝置，宜采用全自動(dòng)加藥裝置。2 除爐水取樣的樣水外，其余樣水均應(yīng)回收利用。6.7汽輪發(fā)電系統(tǒng)6.7.1 汽輪機(jī)的型式應(yīng)根據(jù)企業(yè)對蒸汽和電的需求，結(jié)合近、遠(yuǎn)期規(guī)劃，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。6.7.2 凝汽式汽輪發(fā)電站宜設(shè)置減溫減壓裝置。減溫減壓裝置的能力應(yīng)按額定發(fā)電功率最大一臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組正常生產(chǎn)時(shí)的進(jìn)汽量確定。6.7.3 調(diào)整抽汽式汽輪發(fā)電機(jī)組的抽汽管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置蒸汽快速關(guān)閉閥。6.7.4 汽輪發(fā)電機(jī)組的冷卻方式宜采用直接空冷系統(tǒng)。6.7.5 汽輪發(fā)電站疏放水系統(tǒng)宜設(shè)置疏放水回收裝置。6.7.6 汽輪發(fā)電機(jī)的冷油器和發(fā)電機(jī)空氣冷卻器的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置工業(yè)水備用水源。6.8除鹽水系統(tǒng)6.8.1 除鹽水站的水處理工藝應(yīng)依據(jù)經(jīng)過校核計(jì)算確認(rèn)合格的原水水質(zhì)全分析資料，遵照節(jié)約用水、保護(hù)環(huán)境、降低能耗，并便于運(yùn)行維護(hù)的原則確定。6.8.2 水的預(yù)脫鹽宜采用反滲透法的膜處理工藝。6.8.3 水的精脫鹽宜采用電去離子EDI工藝。6.8.4 應(yīng)設(shè)置加氨裝置。6.9液氮?dú)饣到y(tǒng)6.9.1 需自建氮?dú)庹疽詽M足干熄焦正常生產(chǎn)時(shí)所需氮?dú)夤?yīng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置液氮?dú)饣尽?.9.2 液氮?dú)饣局幸旱獌?chǔ)罐的儲(chǔ)存能力和液氮?dú)饣b置的能力應(yīng)滿足干熄焦事故時(shí)所需最大氮?dú)庥昧恳蟆?.9.3 液氮?dú)饣疽丝拷獨(dú)庹静贾茫覒?yīng)采取露天布置。6.9.4 供干熄焦使用的氮?dú)獾募兌炔粦?yīng)小于99%。6.10區(qū)域熱力管道系統(tǒng)6.10.1 干熄焦區(qū)域內(nèi)熱力管道應(yīng)采用架空多層布置的管廊敷設(shè)方式。6.10.2 氮?dú)夤艿赖墓軓綉?yīng)按干熄焦事故時(shí)的最大用量計(jì)算確定。在進(jìn)入每套干熄焦之前，應(yīng)按氮?dú)獾恼Ｓ昧亢褪鹿蕰r(shí)的最大用量分兩路分別計(jì)量。6.11煙塵治理系統(tǒng)6.11.1 煙塵治理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 煙塵治理系統(tǒng)應(yīng)由煙塵捕集系統(tǒng)、凈化處理設(shè)備、粉塵排出貯存裝置、通風(fēng)機(jī)組、集塵管路及檢測、控制系統(tǒng)等組成。2 一套干熄焦宜配備一套煙塵治理系統(tǒng)。多套集中布置的干熄焦在裝焦操作的頻率、干熄焦的工作與備用制度允許的情況下可集中設(shè)置一套；同時(shí)進(jìn)行裝焦操作的干熄焦不宜共用一套煙塵治理系統(tǒng)。6.11.2 煙塵捕集系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 干熄爐頂?shù)难b入裝置、預(yù)存室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)放散口、干熄爐底的排出裝置、預(yù)存室事故放散口、排出裝置下運(yùn)焦帶式輸送機(jī)的受料點(diǎn)等處必須設(shè)置煙塵捕集設(shè)施。2 應(yīng)采取措施防止裝入料斗側(cè)面、排焦溜槽側(cè)面的抽吸口被焦塊堵塞。3 爐頂除塵吸氣罩不應(yīng)與預(yù)存室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)放散管、預(yù)存室事故放散管直接連接。4 地下運(yùn)焦帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置機(jī)械除塵設(shè)施。6.11.3 集塵管路的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 干熄焦上部集塵管道和下部集塵管道應(yīng)各自獨(dú)立接入煙塵冷卻分離阻火裝置。2 下部集塵管道總管宜設(shè)置積塵清排設(shè)施。3 上部集塵管道宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。4 裝入裝置的集塵管道宜設(shè)置調(diào)節(jié)型閥門，其啟閉應(yīng)與紅焦裝入操作聯(lián)鎖。5 凈化處理設(shè)備前的集塵管道宜設(shè)置超溫保護(hù)設(shè)施。6.11.4 凈化處理設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 應(yīng)采用袋式除塵器作為最終凈化裝置。2 袋式除塵器前宜設(shè)置用于煙塵冷卻分離阻火的裝置。3 袋式除塵器應(yīng)采用離線清灰方式。4 濾袋應(yīng)采用防靜電材質(zhì)。5 除塵器內(nèi)部應(yīng)采用防止粉塵堆積的結(jié)構(gòu)，灰斗內(nèi)收集的粉塵應(yīng)及時(shí)排出。6 凈化處理設(shè)備應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。7 收集的粉塵應(yīng)集中處理，并采取措施防止發(fā)生二次污染。6.11.5 檢測及控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 宜采用調(diào)速型通風(fēng)機(jī)組，并根據(jù)系統(tǒng)工況的變化調(diào)節(jié)運(yùn)行狀態(tài)。2 除塵器應(yīng)設(shè)置具有超限報(bào)警功能的壓差監(jiān)測裝置。3 凈化處理設(shè)備下部灰斗應(yīng)設(shè)置料位檢測報(bào)警裝置。4 排塵閥、粉塵輸送設(shè)備應(yīng)設(shè)置故障報(bào)警裝置。5 通風(fēng)機(jī)組的相關(guān)部位應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測、報(bào)警及聯(lián)鎖裝置。6 壓縮氣體系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置具有超限報(bào)警功能的壓力檢測裝置。6.12焦粉冷卻、排出及輸送系統(tǒng)6.12.1 一次除塵器收集的高溫焦粉應(yīng)冷卻至300℃以下方可排出。6.12.2 一次除塵器下焦粉冷卻裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 焦粉冷卻裝置中循環(huán)冷卻水排出口的上方應(yīng)設(shè)置排汽管。2 焦粉冷卻管或焦粉冷卻套管的上部應(yīng)采用固定式，底部應(yīng)采用浮動(dòng)式。3 多管式焦粉冷卻裝置殼體內(nèi)應(yīng)沖氮保護(hù)。6.12.3 焦粉排出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 應(yīng)采取措施保持焦粉排出系統(tǒng)的嚴(yán)密，且在排出一、二次除塵器收集的焦粉時(shí)，防止空氣漏入氣體循環(huán)系統(tǒng)。2 焦粉排出設(shè)備入口應(yīng)設(shè)置插板閥。3 一次除塵器及二次除塵器的排料操作不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。6.12.4 焦粉輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 焦粉輸送設(shè)備的輸送能力不應(yīng)小于一次除塵器和二次除塵器下排料設(shè)備的最大排料能力。2 如一、二次除塵器的灰斗容積或焦粉緩沖倉的容量不能滿足焦粉輸送設(shè)備的檢修要求時(shí)，焦粉輸送設(shè)備應(yīng)1開1備配置。3 焦粉輸送設(shè)備應(yīng)設(shè)置故障報(bào)警裝置。4 焦粉輸送系統(tǒng)應(yīng)維持微負(fù)壓狀態(tài)。5 應(yīng)采取措施防止焦粉輸送及焦粉倉排出焦粉過程中發(fā)生二次污染。7輔助設(shè)施設(shè)計(jì)7.1給水排水7.1.1 生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 生產(chǎn)給水應(yīng)滿足生產(chǎn)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。2 室內(nèi)、室外消防用水量的計(jì)算及消防給水管道、消火栓的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016和《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974的有關(guān)規(guī)定。3 建筑物室內(nèi)和裝置區(qū)內(nèi)應(yīng)配備滅火器材。滅火器材的配置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140的有關(guān)規(guī)定。7.1.2 循環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 干熄焦本體、干熄焦鍋爐及除氧給水泵站所需循環(huán)水宜由干熄焦循環(huán)給水系統(tǒng)供給。2 汽輪發(fā)電機(jī)組冷卻用水宜由汽輪發(fā)電循環(huán)給水系統(tǒng)供給。3 干熄焦循環(huán)水系統(tǒng)的冷卻塔和汽輪發(fā)電循環(huán)水系統(tǒng)的冷卻塔宜合建，循環(huán)水泵應(yīng)各自獨(dú)立成組。4 循環(huán)水系統(tǒng)及水質(zhì)穩(wěn)定設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50050和《工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50102的有關(guān)規(guī)定。7.1.3 排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 排水系統(tǒng)應(yīng)采用清污分流制，分為污水排水系統(tǒng)和雨水排水系統(tǒng)。2 衛(wèi)生間污水應(yīng)經(jīng)化糞池處理后進(jìn)入污水排水系統(tǒng)。3 暴雨強(qiáng)度計(jì)算公式應(yīng)采用當(dāng)?shù)貧庀蟛块T提供的最新計(jì)算公式，重現(xiàn)期不宜低于2年，并應(yīng)以5年進(jìn)行校核。7.2電氣、儀表及自動(dòng)化7.2.1 干熄焦應(yīng)由雙重電源供電，其高壓供電主接線方式宜采用單母線分段。7.2.2 干熄焦提升機(jī)的動(dòng)力電源應(yīng)引自專用變壓器，不應(yīng)與其他動(dòng)力負(fù)荷合用變壓器。干熄焦提升機(jī)應(yīng)配置備用動(dòng)力電源，其容量應(yīng)滿足故障時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置的要求。7.2.3 向系統(tǒng)沖入氮?dú)獾碾妱?dòng)閥門及預(yù)存室事故放散用電磁閥應(yīng)采用不間斷電源UPS供電。7.2.4 干熄焦汽輪發(fā)電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置蓄電池組，其容量除應(yīng)滿足機(jī)組的控制、信號(hào)、繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置等負(fù)荷外，尚應(yīng)滿足直流油泵及直流應(yīng)急照明等負(fù)荷的需求。7.2.5 干熄焦工作場所的照明設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50034的有關(guān)規(guī)定。7.2.6 設(shè)置在干熄爐構(gòu)架及干熄焦鍋爐構(gòu)架各平臺(tái)的檢修照明的電壓不應(yīng)大于25V。7.2.7 干熄焦防雷接地裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057的有關(guān)規(guī)定。7.2.8 干熄焦主要工藝設(shè)備應(yīng)具有本地控制和遠(yuǎn)程控制兩種工作模式。7.2.9 主蒸汽電動(dòng)切斷閥、主蒸汽放散電動(dòng)閥門、緊急放水電動(dòng)閥門應(yīng)在集中控制室設(shè)開閉指示。7.2.10 主蒸汽旁路電動(dòng)閥門、主給水電動(dòng)閥門、主給水旁路電動(dòng)閥門、連續(xù)排污電動(dòng)閥門應(yīng)在集中控制室設(shè)開度指示。7.2.11 必須設(shè)置裝入裝置與干熄爐預(yù)存室高料位間的聯(lián)鎖。7.2.12 干熄焦應(yīng)設(shè)置排出裝置與干熄爐預(yù)存室低料位間的聯(lián)鎖。7.2.13 干熄爐預(yù)存室高料位的檢測宜采用耐高溫、耐磨、抗徑向沖擊的電容料位計(jì)或非接觸式γ射線料位計(jì)，下料位的檢測宜采用連續(xù)測量的微波料位計(jì)或非接觸式γ射線料位計(jì)。7.2.14 干熄焦必須設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)與干熄焦鍋爐汽包水位下下限、干熄焦鍋爐循環(huán)水流量下下限及儀表用氣源壓力下下限間設(shè)置聯(lián)鎖。7.2.15 旋轉(zhuǎn)密封閥的入口或出口應(yīng)設(shè)置氣體溫度檢測裝置，并與排出裝置聯(lián)鎖。7.2.16 排焦溜槽下的運(yùn)焦帶式輸送機(jī)必須設(shè)置排焦溫度檢測裝置，且該溫度檢測裝置必須與事故灑水裝置聯(lián)鎖。7.2.17 一次除塵器下灰斗或焦粉緩沖倉應(yīng)設(shè)置上、下限料位檢測裝置，且宜采用耐高溫、耐磨、抗徑向沖擊的電容料位計(jì)。7.2.18 干熄焦必須設(shè)置循環(huán)氣體成分的在線分析裝置。7.2.19 必須設(shè)置干熄焦鍋爐汽包液位的檢測裝置。7.2.20 應(yīng)設(shè)置主蒸汽溫度的檢測裝置。7.2.21 應(yīng)設(shè)置儀表用氣的壓力檢測裝置。7.2.22 干熄爐、一次除塵器和氣體循環(huán)系統(tǒng)各部位應(yīng)設(shè)置溫度和壓力檢測。溫度檢測元件宜采用鎧裝熱電偶，保護(hù)管應(yīng)采用氣密性結(jié)構(gòu)和耐磨損材質(zhì)。7.2.23 應(yīng)設(shè)置循環(huán)氣體流量和旁通流量的檢測裝置，并宜采用外形耐焦粉沖刷、在線可插拔式巴類流量計(jì)。7.2.24 應(yīng)設(shè)置能源及耗能介質(zhì)的計(jì)量檢測裝置。7.2.25 干熄爐預(yù)存室、一次除塵器、氣體循環(huán)系統(tǒng)各部的壓力檢測和循環(huán)氣體流量的檢測，其測量管路應(yīng)設(shè)置自動(dòng)吹掃裝置。7.2.26 干熄焦應(yīng)設(shè)置對整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行操作、監(jiān)視、控制和管理的自動(dòng)控制系統(tǒng)，并根據(jù)需要設(shè)置與上級(jí)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通訊接口。7.2.27 干熄焦控制室必須設(shè)置中央緊急停止裝置，中央緊急停止裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1 應(yīng)分別設(shè)置提升機(jī)緊急停止、干熄焦本體緊急停止、鍋爐系統(tǒng)緊急停止裝置。2 緊急停止裝置應(yīng)采用繼電器回路控制。7.2.28 干熄焦控制室與發(fā)電控制室分建或不在同一房間時(shí)，其設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1 干熄焦控制室應(yīng)能監(jiān)視汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。2 發(fā)電控制室應(yīng)能監(jiān)視干熄焦鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)。7.2.29 冷焦輸送系統(tǒng)電子皮帶秤的稱重信號(hào)應(yīng)送至干熄焦控制系統(tǒng)。7.2.30 干熄焦提升機(jī)采用隨設(shè)備成套的自動(dòng)化控制設(shè)備時(shí)，其自動(dòng)化水平及技術(shù)裝備水平應(yīng)符合工程的整體要求，并應(yīng)與干熄焦控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)通訊，對于重要的安全聯(lián)鎖信號(hào)應(yīng)采用點(diǎn)對點(diǎn)的硬接線方式通訊。7.2.31 儀表和控制系統(tǒng)的電源應(yīng)通過不間斷電源UPS供給。8環(huán)境保護(hù)、安全與職業(yè)衛(wèi)生8.1一般規(guī)定8.1.1 設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)先采用有利于環(huán)境保護(hù)、安全與職業(yè)衛(wèi)生的新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，對于生產(chǎn)中不能消除的各種危害，應(yīng)采取綜合控制和治理措施。8.1.2 環(huán)境保護(hù)、安全與職業(yè)衛(wèi)生應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。8.2環(huán)境保護(hù)8.2.1 裝焦時(shí)，裝入料斗的升降式密封罩應(yīng)插入爐頂水封槽中形成水封，預(yù)存室及裝入料斗應(yīng)保持負(fù)壓，且料斗與爐蓋應(yīng)采用聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。8.2.2 煙塵凈化后必須經(jīng)大于15m以上的排氣筒排放，各種污染物排放均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16171的有關(guān)規(guī)定。8.2.3 干熄焦生活污水及生產(chǎn)污水應(yīng)排至焦化企業(yè)對應(yīng)的排水系統(tǒng)。8.2.4 噪聲污染控制應(yīng)符合下列要求：1 干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)組、除塵風(fēng)機(jī)及泵類應(yīng)設(shè)置單獨(dú)基礎(chǔ)或采取其它減振措施。2 振動(dòng)設(shè)備與管道間應(yīng)采用柔性連接方式。3 干熄焦風(fēng)機(jī)殼體及風(fēng)機(jī)前后的循環(huán)氣體管道外壁應(yīng)采取隔聲措施。4 除塵風(fēng)機(jī)、干熄焦鍋爐各放散管、汽輪機(jī)防腐檢查管等氣動(dòng)性噪聲設(shè)備應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的消聲器。8.3安全與職業(yè)衛(wèi)生8.3.1 防火防爆設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 應(yīng)采用導(dǎo)入空氣或沖入氮?dú)獾姆绞綄⒏上t入口循環(huán)氣體中可燃成分控制在如下范圍內(nèi)：一氧化碳（CO）的濃度應(yīng)小于或等于6%（體積百分比）；氫氣（H2）的濃度應(yīng)小于或等于3%（體積百分比）。2 在焦罐提升范圍內(nèi)，與提升井架鄰近的建（構(gòu)）筑物應(yīng)采用不可燃材料。3 爐前焦庫及爐前焦庫之前的運(yùn)焦通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站宜設(shè)置溫度檢測火災(zāi)報(bào)警裝置。4 綜合電氣室、汽輪發(fā)電站應(yīng)設(shè)置火災(zāi)檢測及報(bào)警裝置。5 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)選用集中報(bào)警控制系統(tǒng)，集中火災(zāi)報(bào)警控制器應(yīng)設(shè)置在焦化廠消防控制室。6 干熄爐基礎(chǔ)底層及冷焦輸送系統(tǒng)的各廠房、轉(zhuǎn)運(yùn)站應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058所規(guī)定的爆炸危險(xiǎn)環(huán)境22區(qū)的相關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。7 干熄焦建（構(gòu)）筑物的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。8.3.2 防機(jī)械傷害及設(shè)備安全的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 干熄焦應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、流量、料位或液位等的檢測、聯(lián)鎖和調(diào)節(jié)裝置。2 干熄焦應(yīng)與煉焦、焦處理及干熄焦發(fā)電等前后工序設(shè)置通訊聯(lián)系或信號(hào)聯(lián)鎖。3 應(yīng)設(shè)置工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，對自動(dòng)對位裝置夾緊運(yùn)載車、提升機(jī)吊鉤起吊焦罐、紅焦裝入等操作以及干熄焦汽爐汽包液位進(jìn)行監(jiān)視。8.3.3 提升機(jī)械的安全措施應(yīng)符合下列要求：1 干熄焦構(gòu)架及其基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合最大承載能力的要求。2 焦罐車、提升井架及提升機(jī)均應(yīng)設(shè)置焦罐導(dǎo)向架。3 兩臺(tái)及以上提升機(jī)在同一軌道上作業(yè)時(shí)，相鄰兩提升機(jī)應(yīng)設(shè)置安全隔離區(qū)和防碰撞裝置。8.3.4 防塵毒防窒息設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 干熄焦基礎(chǔ)底層（地下部分）應(yīng)設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)與有毒有害氣體檢測報(bào)警設(shè)施及氧含量檢測報(bào)警設(shè)施聯(lián)鎖啟動(dòng)，且可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場手動(dòng)啟閉。2 干熄焦運(yùn)焦通廊的地下部分應(yīng)設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，且可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場手動(dòng)啟閉。8.3.5 干熄焦預(yù)存室料位測量采用定點(diǎn)監(jiān)視非接觸式γ射線料位計(jì)時(shí)，料位計(jì)的設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《含密封源儀表的衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》GBZ125的有關(guān)規(guī)定。附錄A干熄焦建（構(gòu)）筑物的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類表A干熄焦建（構(gòu)）筑物的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別建（構(gòu)）筑物名稱使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性特征甲——乙除鹽水站加氨間爆炸下限不小于10%的氣體丙運(yùn)焦通廊、運(yùn)焦轉(zhuǎn)運(yùn)站、爐前焦庫可燃固體干熄焦綜合電氣室及干熄焦控制室閃點(diǎn)不小于60℃的液體、電纜夾層、室內(nèi)配電室單臺(tái)設(shè)備油重60kg以上丁干熄焦構(gòu)架利用固體作為燃料的生產(chǎn)一二次除塵貯灰外運(yùn)間、干熄焦除塵地面站常溫下加工難燃燒物質(zhì)的生產(chǎn)，在固定設(shè)備內(nèi)燃燒，不易造成事故汽輪發(fā)電站對不燃燒物質(zhì)進(jìn)行加工，并在高溫狀態(tài)下經(jīng)常產(chǎn)生強(qiáng)輻射熱的生產(chǎn)戊干熄焦鍋爐給水泵站、除鹽水站、干熄焦循環(huán)水泵房及加藥間常溫下使用或加工不燃燒物質(zhì)的生產(chǎn)注：根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016第3.1.2條的規(guī)定，加氨間占除鹽水站防火分區(qū)建筑面積的比例小于5%，除鹽水站的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為戊類。本規(guī)范用詞說明1 為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3）表示允許稍有選擇，在條件允許時(shí)首先應(yīng)該這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2 本規(guī)范中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行的寫法為“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。引用標(biāo)準(zhǔn)名錄《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50034《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50050《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058《工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50102《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974《含密封源儀表的衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》GBZ125《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16171《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T3811-2008中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)干熄焦工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50×××－201×條文說明制定說明《干熄焦工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50×××--201×，經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部201×年×月×日以第×××號(hào)公告批準(zhǔn)發(fā)布。為便于廣大設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和監(jiān)督等部門的有關(guān)人員在使用本規(guī)范時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《干熄焦工程設(shè)計(jì)規(guī)范》按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)范的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行了說明，還重點(diǎn)對強(qiáng)制性條文的強(qiáng)制性理由作了解釋。但是，本條文說明不具備與標(biāo)準(zhǔn)正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)范規(guī)定的參考。 70目次1總則 （39）2術(shù)語 （40）3基本規(guī)定 （42）4主要技術(shù)指標(biāo) （44）4.1系統(tǒng)能力的確定 （44）4.2基本工藝參數(shù) （45）4.3操作制度 （46）4.4熱工指標(biāo) （47）5總體布置 （49）6工藝與裝備設(shè)計(jì) （51）6.1紅焦輸送及裝入系統(tǒng) （51）6.2干熄焦砌體 （56）6.3干熄爐及一次除塵器 （58）6.4冷焦排出及輸送系統(tǒng) （58）6.5氣體循環(huán)系統(tǒng) （60）6.6干熄焦鍋爐系統(tǒng) （62）6.7汽輪發(fā)電系統(tǒng) （66）6.8除鹽水系統(tǒng) （66）6.9液氮?dú)饣到y(tǒng) （67）6.10區(qū)域熱力管道系統(tǒng) （67）6.11煙塵治理系統(tǒng) （68）6.12焦粉冷卻、排出及輸送系統(tǒng) （69）7輔助設(shè)施設(shè)計(jì) （72）7.1給水排水 （72）7.2電氣、儀表及自動(dòng)化 （72）8環(huán)境保護(hù)、安全與職業(yè)衛(wèi)生 （77）8.2環(huán)境保護(hù) （77）8.3安全與職業(yè)衛(wèi)生 （77）

1總則1.0.1 本條規(guī)定了制定本規(guī)范的目的。干熄焦是利用惰性氣體冷卻熾熱焦炭的工藝。與傳統(tǒng)濕法熄焦相比，干熄焦具有回收紅焦顯熱、節(jié)約能源，提高焦炭質(zhì)量，減少污染等優(yōu)點(diǎn)。目前，該技術(shù)已成為鋼鐵工業(yè)重大節(jié)能環(huán)保技術(shù)。近年來，隨著一批干熄焦工程的建設(shè)和生產(chǎn)實(shí)踐，我國干熄焦工藝技術(shù)與裝備水平有了顯著的提高。同時(shí)，由于近幾年國家在節(jié)能、環(huán)保、安全和清潔生產(chǎn)等方面相關(guān)法規(guī)的不斷完善，對干熄焦工程設(shè)計(jì)提出了更高的要求。因此，迫切需要對我國干熄焦工程設(shè)計(jì)和建設(shè)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，制定專門針對干熄焦工程設(shè)計(jì)的國家標(biāo)準(zhǔn)，以指導(dǎo)干熄焦工程的設(shè)計(jì)和建設(shè)。1.0.2 本條規(guī)定了本規(guī)范的適用范圍。本規(guī)范適用于與頂裝焦?fàn)t和搗固焦?fàn)t配套的干熄焦工程各階段的設(shè)計(jì)；對熱回收焦?fàn)t，因其焦炭塊度普遍偏大，應(yīng)結(jié)合具體情況參照執(zhí)行。1.0.3 在干熄焦工程設(shè)計(jì)中，有關(guān)環(huán)保﹑勞動(dòng)安全﹑職業(yè)衛(wèi)生﹑消防﹑節(jié)能﹑節(jié)水和資源綜合利用等，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語2.0.1 采用全干熄的熄焦方式時(shí)，焦?fàn)t生產(chǎn)的所有焦炭全部采用干熄焦冷卻，采用干熄焦作為備用熄焦設(shè)施，完全取消濕熄焦。2.0.2 冷卻焦炭的惰性氣體是指：空氣與紅焦多次接觸、燃燒后形成的廢氣，其主要成分是氮?dú)?，還包括二氧化碳、一氧化碳、氫氣、水蒸氣及氧氣等。2.0.3 干熄焦額定處理量與配套焦?fàn)t在正常生產(chǎn)情況下每小時(shí)的焦炭產(chǎn)量相對應(yīng)，單位為t/h。2.0.4 通常所說的干熄焦處理能力是指該套干熄焦的最大處理能力，單位為t/h。干熄焦處理能力應(yīng)以進(jìn)入干熄爐的紅焦量進(jìn)行計(jì)量，也可采用冷焦排出量與干熄爐焦炭燒損量及干熄焦收集的焦粉量之和來計(jì)量。2.0.8 紅焦進(jìn)入干熄爐冷卻區(qū)域后緩慢下行，與循環(huán)氣體逆流換熱從而逐步被冷卻。焦炭進(jìn)、出干熄爐冷卻區(qū)域的時(shí)間被稱為干熄時(shí)間，單位為h。2.0.9 干熄焦煙塵治理所收集的焦粉僅指為控制干熄焦本體向周圍環(huán)境逸散的煙塵而設(shè)置的除塵系統(tǒng)所收集的焦粉，不包括運(yùn)焦、篩焦等焦處理除塵系統(tǒng)收集的焦粉。2.0.10 干熄焦燒損率未包括干熄爐內(nèi)紅焦析出殘余揮發(fā)分所損失的紅焦。2.0.11～2.0.12 總氣料比及入爐氣料比的單位均為m3/t焦?？倸饬媳葹槿霠t氣料比、噸焦放散氣體量及噸焦旁通氣量之和。2.0.13 干熄焦熱效率等于干熄爐熱效率與干熄焦鍋爐熱效率的乘積。2.0.14 干熄爐熱效率的衡算范圍包含干熄爐、一次除塵器及氣體循環(huán)系統(tǒng)（含給水預(yù)熱裝置及管道散熱，含焦炭燒損及殘余揮發(fā)份燃燒產(chǎn)生的熱量），不包括干熄焦鍋爐。進(jìn)入干熄爐的熱量應(yīng)包括焦炭燒損及紅焦析出殘余揮發(fā)分所產(chǎn)生的熱量。2.0.16 有效吸熱量是指干熄焦鍋爐中工質(zhì)吸收的熱量。總進(jìn)熱量是指進(jìn)入干熄焦鍋爐的循環(huán)氣體及鍋爐給水的熱量。2.0.17 通常以產(chǎn)汽率來衡量干熄焦回收熱量、生產(chǎn)蒸汽的能力，單位為t/t。在給定循環(huán)氣體參數(shù)（流量、溫度、成分）和蒸汽參數(shù)（溫度、壓力）的條件下，產(chǎn)汽率可通過計(jì)算得出。若實(shí)際操作時(shí)干熄焦系統(tǒng)漏入的空氣量過大，焦炭及焦粉過量消耗，將導(dǎo)致汽焦比上升，從能源轉(zhuǎn)換及經(jīng)濟(jì)上看并不核算。2.0.18 干熄焦煙塵治理系統(tǒng)只包括干熄焦本體在生產(chǎn)過程中逸散煙塵及放散煙塵的治理，不包括運(yùn)焦、篩焦等焦處理過程逸散煙塵的治理。2.0.20 當(dāng)干熄焦的紅焦運(yùn)送系統(tǒng)配置橫移牽引裝置時(shí)，焦罐車由焦罐、橫移臺(tái)車和運(yùn)載車組成，否則，僅包括焦罐和運(yùn)載車。2.0.23～2.0.25 常規(guī)紅焦運(yùn)送車輛的配置為單獨(dú)設(shè)置的電機(jī)車驅(qū)動(dòng)焦罐車運(yùn)送紅焦。與超大容積焦?fàn)t相配的干熄焦為滿足牽引力、加速度及運(yùn)行周期的要求，通常不單獨(dú)設(shè)置電機(jī)車，而是將電機(jī)車與焦罐車整合在一起，形成自驅(qū)式焦罐車。2.0.35 按原理及結(jié)構(gòu)劃分，給水預(yù)熱裝置有以下三種：熱管換熱器、給水預(yù)熱器和氣體冷卻器。3基本規(guī)定3.0.2～3.0.3 這兩條規(guī)定了干熄焦的配置原則。對條文的規(guī)定說明如下：建設(shè)干熄焦時(shí)，應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t或焦?fàn)t組的生產(chǎn)能力，建設(shè)大型干熄焦裝置以實(shí)現(xiàn)占地、投資和運(yùn)行成本的優(yōu)化配置。焦?fàn)t生產(chǎn)每年365天連續(xù)操作，故要求與之配套的熄焦系統(tǒng)也必須滿足每年365天連續(xù)生產(chǎn)的能力。但干熄焦每1～2年需停產(chǎn)檢修1次。在干熄焦檢修期間，必須采用備用熄焦設(shè)施處理焦?fàn)t生產(chǎn)的紅焦。干熄焦的備用方式有兩種：以干熄焦備用，以濕熄焦備用。為降低干熄焦的建設(shè)投資，國內(nèi)外絕大多數(shù)焦化企業(yè)采用了配置大型干熄焦裝置并備用濕法熄焦的方式，只有前蘇聯(lián)的焦化企業(yè)（因氣候原因）以及我國寶鋼采用全干熄方式。近年來，與大容積高爐相配套的焦?fàn)t逐步要求采用全干熄方式。這是因?yàn)楦上ń购蜐裣ń惯@兩種熄焦方式得到的焦炭的質(zhì)量及水分差異較大：干熄焦得到的焦炭質(zhì)量好，水分低（不大于1%）且穩(wěn)定，而濕熄焦得到的焦炭質(zhì)量相對較差，水分高（4%～6%）且不穩(wěn)定。采用濕熄焦備用時(shí)，干、濕焦炭的倒換往往導(dǎo)致高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性和順行性變差，從而影響高爐的產(chǎn)量以及整個(gè)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。為充分發(fā)揮干熄焦這項(xiàng)重大節(jié)能環(huán)保技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，確保高爐順行及提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，許多企業(yè)特別是與大容積高爐相配套的焦?fàn)t提出采用全干熄方式。3.0.4 干熄爐的冷卻能力通常用單位時(shí)間內(nèi)冷卻每噸紅焦所需冷卻室的容積來表示，單位為m3/(t·h)。它直接影響冷卻室容積的大小。同時(shí)，冷卻能力與入爐氣料比相互關(guān)聯(lián)。干熄焦冷卻室的容積大小主要取決于氣體與焦炭間的綜合傳熱系數(shù)。影響綜合傳熱系數(shù)的因素較多且極其復(fù)雜，除床層空隙率、流體粘度、流體流速、流體密度及焦炭顆粒直徑等物性參數(shù)外；還與進(jìn)入干熄爐的冷循環(huán)氣體的溫度及干熄爐內(nèi)焦炭冷卻的均勻程度關(guān)系很大。在干熄焦設(shè)計(jì)中，通過改善焦炭在干熄爐內(nèi)粒度分布的均勻性、提高焦炭在干熄爐內(nèi)下降的均勻程度以及改善冷循環(huán)氣體在干熄爐內(nèi)分配、上升和排出的均勻程度等技術(shù)措施，可以改善干熄爐內(nèi)焦炭冷卻的均勻程度；同時(shí)，適度降低進(jìn)入干熄爐循環(huán)氣體的溫度，可以提高干熄爐底部傳熱的推動(dòng)力。上述措施的有效實(shí)施可以顯著提高干熄爐的冷卻能力、降低冷卻風(fēng)量，從而降低干熄焦的建設(shè)投資和運(yùn)行成本，提高干熄焦的經(jīng)濟(jì)效益。4主要技術(shù)指標(biāo)4.1系統(tǒng)能力的確定4.1.1～4.1.2 在確定單套干熄焦正常生產(chǎn)時(shí)每小時(shí)的處理能力時(shí)，應(yīng)根據(jù)如下因素綜合確定：配套焦?fàn)t或焦?fàn)t組平均每小時(shí)的焦炭產(chǎn)量（按每天24h工作計(jì)），該項(xiàng)目配置干熄焦的套數(shù)、是采用干熄焦備用還是采用濕熄焦備用。此外，還應(yīng)核算干熄焦對應(yīng)的紅焦輸送系統(tǒng)的操作時(shí)間、最緊張焦?fàn)t機(jī)械的單爐操作時(shí)間以及焦?fàn)t單孔操作時(shí)間（考慮檢修），并要求紅焦輸送系統(tǒng)的操作時(shí)間短于最緊張焦?fàn)t機(jī)械的單爐操作時(shí)間，且二者均不大于焦?fàn)t單孔操作時(shí)間。4.1.3 流程工業(yè)中，下道工序（干熄焦）的生產(chǎn)能力應(yīng)大于或等于上道工序（焦?fàn)t）的生產(chǎn)能力。干熄焦的處理能力是根據(jù)焦?fàn)t的最大處理能力來確定的。干熄焦配套設(shè)施包括干熄焦鍋爐及其除氧給水系統(tǒng)、汽輪發(fā)電系統(tǒng)、煙塵治理系統(tǒng)、冷焦輸送系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)等。4.1.4 雖然排焦設(shè)備的最大能力僅為干熄焦處理能力的1.1倍，但考慮到下料量的波動(dòng)性，處于排焦設(shè)備下游的冷焦運(yùn)送系統(tǒng)的能力一般按干熄焦處理能力的1.2倍考慮。如該系數(shù)選取過大，則長期運(yùn)行時(shí)不經(jīng)濟(jì)。4.1.5 如果干熄焦鍋爐運(yùn)行時(shí)的實(shí)際負(fù)荷低于額定負(fù)荷的40%，鍋爐出口蒸汽的壓力和溫度很難保證。故采用全干熄的熄焦方式時(shí)，干熄焦鍋爐額定蒸發(fā)量應(yīng)按與干熄焦額定處理量相對應(yīng)的干熄焦鍋爐產(chǎn)汽量確定。而采用濕法熄焦作備用的干熄焦裝置，其干熄焦鍋爐額定蒸發(fā)量應(yīng)與干熄焦處理能力相對應(yīng)的干熄焦鍋爐最大產(chǎn)汽量確定。4.1.7 干熄焦除鹽水站一般采用反滲透法的膜處理工藝。根據(jù)《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)規(guī)程》DL/T5068—2006第6.2.2條“反滲透系統(tǒng)的出力應(yīng)與后續(xù)系統(tǒng)用水量相適應(yīng)。作為干熄焦鍋爐，不補(bǔ)給水的預(yù)脫鹽系統(tǒng)時(shí)，宜按系統(tǒng)正常出力的130%~150%設(shè)計(jì)”和第6.2.3條“反滲透裝置宜按連續(xù)運(yùn)行設(shè)計(jì)，不宜少于2套”的規(guī)定，考慮到干熄焦除鹽水站滿足最大1臺(tái)干熄焦鍋爐開工時(shí)的最大除鹽水用量和滿足干熄焦裝置正常投產(chǎn)運(yùn)行后除鹽水的正常用量可能存在較大的差異，除鹽水站最大設(shè)計(jì)能力是指反滲透裝置全部運(yùn)行時(shí)的最大供水量，除鹽水站的正常設(shè)計(jì)能力是指正常運(yùn)行的反滲透裝置的供水量。4.2基本工藝參數(shù)4.2.1 受如下因素的影響，干熄焦對應(yīng)的焦?fàn)t或焦?fàn)t組的生產(chǎn)能力在實(shí)際生產(chǎn)過程中可能增加，如：焦?fàn)t單孔裝煤量增加，入爐煤配比發(fā)生變化導(dǎo)致全焦產(chǎn)率上升，高爐要求供應(yīng)的焦炭量增加導(dǎo)致焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間縮短，焦?fàn)t出爐操作次數(shù)在一段時(shí)間內(nèi)增加（如趕爐操作）。為確保焦?fàn)t生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，處于煉焦下游的干熄焦，在確定最大處理能力時(shí)必須考慮實(shí)際生產(chǎn)時(shí)焦?fàn)t每小時(shí)的焦炭產(chǎn)量可能增加這一情況，這就是干熄焦強(qiáng)化操作系數(shù)的由來。但該值既不宜過大，也不宜過小，過大時(shí)不經(jīng)濟(jì)，過小則不能滿足焦?fàn)t熄焦要求。一般取值范圍為1.07～1.1。4.2.2 干熄時(shí)間的長短決定了冷卻室容積的大小，直接影響到干熄焦的建設(shè)投資。干熄時(shí)間主要取決于循環(huán)氣體與焦炭間的綜合傳熱系數(shù)，而該傳熱系數(shù)與流體的粘度、流速、密度以及焦炭床層的空隙率和顆粒直徑等多種因數(shù)有關(guān)。通過各種模型計(jì)算出的理論干熄時(shí)間還應(yīng)根據(jù)焦炭在干熄爐中橫截面上冷卻的均勻性進(jìn)行修正。4.2.3 搗固煉焦得到的焦炭在粒度、氣孔率、氣孔大小方面與頂裝焦?fàn)t焦炭有差異，其傳熱性較頂裝焦?fàn)t差，往往需要更長的冷卻時(shí)間或更大的冷卻風(fēng)量。近年來投產(chǎn)的干熄焦的生產(chǎn)實(shí)踐已證實(shí)了這一點(diǎn)。為確保干熄焦的冷卻效果，節(jié)約運(yùn)行成本，故規(guī)定與搗固焦?fàn)t配套的干熄焦的干熄時(shí)間不應(yīng)小于2h。4.2.4 干熄焦裝置收集的焦粉來源于一次除塵器、二次除塵器及干熄焦環(huán)境除塵?？偨狗哿康亩嗌僦饕Q于一次除塵器、二次除塵器收集的焦粉量。而一次除塵器、二次除塵器收集的焦粉量的多少主要取決于循環(huán)氣體自干熄爐帶出的焦粉量大小以及一次除塵器、二次除塵器除塵效率的高低等。一般來說，與頂裝焦?fàn)t相比，搗固煉焦會(huì)稍多配入一些弱粘結(jié)性、高揮發(fā)分煤以降低煉焦成本，這會(huì)造成裝入干熄爐的紅焦中焦粉比例較頂裝焦?fàn)t高，且輕質(zhì)焦粉量大；同時(shí)，搗固煉焦得到的焦炭的傳熱性較頂裝焦?fàn)t差，往往需要更大的冷卻風(fēng)量。這兩個(gè)因數(shù)將導(dǎo)致同樣條件下高溫循環(huán)氣體從干熄爐帶出的粉塵量明顯偏高。從近年來生產(chǎn)的實(shí)測數(shù)據(jù)看，與搗固焦?fàn)t配套的干熄焦的焦粉量比頂裝焦?fàn)t大，顆粒粒度分布中大顆粒占的份額也多，焦粉的物理性質(zhì)也不相同。即使是在濕熄焦中，也存在同樣的情況：在同樣一個(gè)煉焦企業(yè)內(nèi)，從粉焦沉淀池收集的焦粉量看，搗固煉焦明顯較頂裝焦?fàn)t多。4.2.5 干熄焦氣料比的大小直接影響到干熄焦的運(yùn)行成本和冷卻效果的好壞。在冷卻室容積一定的情況下，