承臺(tái)砼澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書

南京－安慶城際鐵路工程N(yùn)ASZ-5標(biāo)二環(huán)路特大橋承臺(tái)混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：中國(guó)路橋工程有限責(zé)任公司寧安鐵路工程指揮部第一項(xiàng)目分部二0一0年四月1.目的為規(guī)范寧安高鐵改建線承臺(tái)混凝土澆筑施工，特制訂本作業(yè)指導(dǎo)書。2.工程概況全橋共22個(gè)承臺(tái)，主要工程數(shù)量為：C30混凝土：1193.02m3，Ф22鋼筋2941.48kg，Ф20鋼筋25440.33kg，Ф16鋼筋20561.96kg，Ф12鋼筋3.引用標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范a.《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2005）b.《安全生產(chǎn)法》c.《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》d.《鐵路工程巖土分類標(biāo)準(zhǔn)》e.《樁基檢測(cè)規(guī)程》f.《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ213-2005）g《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）r《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）g.《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）k.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）l.《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425）m.《混凝土拌合用水》（JGJ63）n.《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法快速砂漿棒法》（TB/T2922.5）o.《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》（TB10426）p.《鐵路混凝土工程預(yù)防-骨料反應(yīng)技術(shù)條件》（TB/T3054）4.工藝流程圖承臺(tái)施工工序流程見圖。承臺(tái)及擴(kuò)大基礎(chǔ)施工流程圖5.施工要求5.1混凝土澆筑5.1.1鋼筋的布置、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土。5.1.2熟讀施工工藝，明確結(jié)構(gòu)分層的澆筑順序和鋼筋的預(yù)埋及混凝土保護(hù)層厚度的控制措施。5.1.3據(jù)承臺(tái)尺寸大小確定必要的降溫防裂措施。5.1.4控制混凝土的拌合質(zhì)量，在澆筑過程中每30cm一層，逐層澆筑一次性完成承臺(tái)的混凝土澆筑。5.1.5混凝土采用罐車輸送，吊斗直接入模澆筑的澆筑方式，如條件允許也可采用溜槽的方式澆筑混凝土。陸地承臺(tái)混凝土澆筑第一層采用從中間到四周澆筑的順序，但絕不允許一罐車混凝土在承臺(tái)一側(cè)澆筑完畢，應(yīng)相互對(duì)稱澆筑，以防混凝土流向一側(cè)對(duì)承臺(tái)側(cè)模造成壓力，致使?jié)q模和位移的危險(xiǎn)。第二層往上采用從四周到中間澆筑的順序。5.1.6在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。5.1.7將樁頭上松動(dòng)的混凝土塊、泥漿清洗干凈并采取防水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄且滿足《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2005）中7.7.2條、7.7.3條、7.7.4條的規(guī)定。5.1.8仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等并指定專人做專項(xiàng)檢查。5.2混凝土的振搗混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為20～30s.振搗以“快進(jìn)慢出”為指導(dǎo)思想，振搗應(yīng)不停的“快進(jìn)慢出”絕不允許直插式振搗器停留在一定高程工作幾秒或幾分鐘，也不允許用直插式振搗器間接或直接拖拉混凝土，以免混凝土發(fā)生離析。以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面浮漿，防止過振漏振。澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。振動(dòng)棒避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動(dòng)?；炷聊Y(jié)初期，混凝土內(nèi)外溫差過大，會(huì)產(chǎn)生混凝土表面不均勻的收縮沉降致使表面產(chǎn)生裂紋，混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)收面，第一次收面的第一編要用木抹子（木抹子大約長(zhǎng)20～30cm，寬8～10cm）找平、提漿、把混凝土頂面的碎石晃動(dòng)壓平，第二編用鐵抹子收面，把混凝土漿抹平，時(shí)隔30min左右再抹第二次，抹第三次時(shí)應(yīng)掌握混凝土的水分含量，用手指肚在混凝土表面上輕輕一按，混凝土表面的水泥漿稍有輕輕的阻力即可，第二、第三次的收面工序和第一次相同，后應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。5.3混凝土的養(yǎng)護(hù)5.3.1混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高氣溫不宜超過65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大與15℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于5.3.2自然養(yǎng)護(hù)5.3.2.1在混凝土澆筑完畢后應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。5.3.2.2混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前，不得在其上踏踩或安裝模板及支架。5.4承臺(tái)與墩柱連接處的處理承臺(tái)混凝土澆筑以后，在初凝后，終凝前承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，把承臺(tái)與墩柱連接處，進(jìn)行鑿毛處理。6.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。6.1橋梁承臺(tái)施工質(zhì)量過程控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表3.2.6-1橋梁承臺(tái)施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.2.6-1序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法備注1場(chǎng)地平整將承臺(tái)堆積的淤泥等廢棄物清理干凈觀察巡查使觀察檢查2測(cè)量放樣用全站儀測(cè)量，定出承臺(tái)四角，底面抄平，確定開挖尺寸和深度，精確±50mm全站儀、水平儀測(cè)量檢查測(cè)量資料現(xiàn)場(chǎng)尺量檢查3基坑支護(hù)基坑開挖方法和支護(hù)形式必須符合施工技術(shù)方案的要求，基坑支護(hù)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求觀察必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)檢驗(yàn)觀察、必要時(shí)檢查力學(xué)檢驗(yàn)資料4基坑開挖基坑的平面位置和坑底尺寸必須滿足設(shè)計(jì)和施工要求、基坑無積水，基底高程允許偏差：（土）±50mm、（石）+50mm、-200mm全站儀、水平儀測(cè)量見證測(cè)量檢查5樁頭處理采用風(fēng)鎬鑿除樁頭，鑿除時(shí)注意對(duì)聲測(cè)管的保護(hù)，控制好樁頂標(biāo)高，樁頂鑿平整，露出新鮮混凝土面，樁頂標(biāo)高允許誤差±50mm觀察水準(zhǔn)儀抄平觀察6樁基檢測(cè)對(duì)樁身混凝土全部做無損檢側(cè)，檢測(cè)合格進(jìn)行下道工序施工可以委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)全部見證檢測(cè)7砂漿墊層墊層厚度、厚度和尺寸滿足設(shè)計(jì)要求（設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)保證墊層頂面平整密實(shí)），允許誤差：平整度10mm，高程±20mm水準(zhǔn)儀抄平和測(cè)量觀察8承臺(tái)模板尺寸允許偏差±10mm全站儀觀測(cè)尺量檢查6.2明挖基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表3.2.6-2.序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法備注1測(cè)量放樣按照設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算平面坐標(biāo)進(jìn)行放樣，精度：±10mm儀器檢測(cè)并復(fù)核檢查測(cè)量資料【A】《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)〔2005〕160號(hào)）2基坑防護(hù)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性防止邊坡坍塌支護(hù)設(shè)計(jì)并驗(yàn)算檢查驗(yàn)算資料3開挖按照制定方案和測(cè)量放樣進(jìn)行開挖，基底高程允許偏差：土：±50mm，石：+50mm，-200mm水準(zhǔn)測(cè)量見證測(cè)量4基坑地質(zhì)條件、承載力和基底處理基底地質(zhì)條件及承載力必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在無水的條件下澆筑混凝土全部觀察、觸探試驗(yàn)檢測(cè)全部觀察和見證檢測(cè)5排水應(yīng)及時(shí)不間斷排水，并保證后繼施工的正常進(jìn)行和邊坡穩(wěn)定觀察檢查巡查6鋼筋原材料【A】：第5.2.1條、第5.2.2條、第5.2.3條第5.2.4條全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行取樣試驗(yàn)檢測(cè)全部檢查質(zhì)量證明文件、實(shí)驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或平行檢測(cè)7鋼筋加工【A】第5.3.1條、第5.3.2條觀察和尺量檢查觀察和尺量抽查8鋼筋連接【A】第5.4.1條、第5.4.2條和第5.4.3條觀察和尺量檢查并取樣試驗(yàn)檢測(cè)觀察和尺量檢查并進(jìn)行見證取樣試驗(yàn)檢測(cè)9鋼筋安裝【A】第5.5.1條、第5.5.2條、第5.5.3條、第5.5.4條、第5.5.5條觀察和尺量觀察和尺量隱蔽工程驗(yàn)收10模板及支架【A】：第4.2.1條、第4.2.2條、第4.2.3條、第4.2.4條足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、平整度，接縫嚴(yán)密，拆裝工藝先進(jìn)觀察、尺量、特殊情況下力學(xué)性能計(jì)算觀察、尺量和檢查力學(xué)性能計(jì)算資料11澆筑混凝土按施工配合比投料生產(chǎn)混凝土，不得離析泌水，不間斷澆筑，在初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成，振實(shí)充分適度，坍落度偏差不大于20mm，在澆筑現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土?xí)r間試驗(yàn)和觀察見證試驗(yàn)和觀察檢查序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法備注12養(yǎng)護(hù)溫度、時(shí)間和濕度符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求測(cè)量并作好記錄巡查并檢查養(yǎng)護(hù)記錄13非承重模板和支架的拆除混凝土強(qiáng)度不小于2.5MPa，拆除方法得當(dāng)不破壞混凝土表面觀察觀察6.3．澆筑混凝土應(yīng)符合下列一般規(guī)定a).在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)溫度不宜超過30℃。應(yīng)避免和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40b).在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下，可采取場(chǎng)地灑水、噴霧、擋風(fēng)措施，或在此時(shí)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。c).澆筑重要工程的混凝土?xí)r，應(yīng)定時(shí)測(cè)定混凝土溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式。d).混凝土應(yīng)分層澆筑，不得隨意設(shè)置施工縫。其分層厚度（指搗實(shí)后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。表7.7.2中的數(shù)值可供參考，但混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于600mm。表7.7.2混凝土的澆筑層厚度振搗方法澆筑層厚度（cm）插入式振搗振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍表面振動(dòng)無筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振搗30注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動(dòng)器型號(hào)等情況適當(dāng)調(diào)整。在新澆筑完成的下層混凝土上在澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。e).混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)應(yīng)間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)于結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫應(yīng)處理埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。f).新澆筑混凝土與鄰近的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫度不得大于15℃g).在澆筑混凝土過程中或澆筑完時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。h).澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)間應(yīng)及時(shí)處理。i).澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。6.4．自高處向模板內(nèi)傾斜混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：a）.從高處直接傾卸時(shí)，混凝土自由傾落高度不易超過2m，以不發(fā)生離析為主。b）.當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒，溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施輔助下落；c）.串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不易超過1m。6.5預(yù)埋件與設(shè)計(jì)位置的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸+10尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量7.安全及環(huán)境要求7.1基礎(chǔ)（承臺(tái)）混凝土輔助排水法灌施工經(jīng)常檢查基坑坑壁的穩(wěn)情況。應(yīng)注意混凝土的生產(chǎn)、水泥運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對(duì)環(huán)境的影響，對(duì)施工道路經(jīng)常灑水濕潤(rùn)。7.2基坑排水采用水泵抽水