釬焊爐作業(yè)指導(dǎo)書

序號(hào)步驟操作要點(diǎn)檢測(cè)備注準(zhǔn)備生產(chǎn)1.依據(jù)設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)檢。2.確定需要生產(chǎn)的產(chǎn)品種類及數(shù)量（如中冷器，水箱等），進(jìn)行材料配比和參數(shù)設(shè)置。3釬焊爐及周邊進(jìn)行清潔。目測(cè)1.上崗人員必須經(jīng)過系統(tǒng)的操作培訓(xùn)。2.新手操作時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行指導(dǎo)操作。調(diào)節(jié)溫度開啟升溫按鈕調(diào)鏈速開啟干燥爐調(diào)結(jié)氮?dú)饬髁?.打開壓縮空氣（0.4MP）以上。2.釬焊爐冷卻室注滿水（怎么注上水）。3.確定并啟動(dòng)升溫程序（615℃615℃4.200℃時(shí)啟動(dòng)循環(huán)水，并將網(wǎng)帶速度調(diào)至5.300℃時(shí)充入氮?dú)猓?2m3/h12m3/h6.540℃7.600℃時(shí)以工作流量充入氮?dú)猓?0m3/h目測(cè)1.操作人員不經(jīng)允許，不得擅自改變1.將要釬焊產(chǎn)品立放在工作臺(tái)上，主片垂直于工作臺(tái)。（照片）2.由手工進(jìn)行靜電干噴。在芯體表面噴一層薄薄的釬劑，不準(zhǔn)有漏噴，多噴現(xiàn)象。干噴完后要將主片、護(hù)板上面的多余釬劑用刷子刷掉。3.清除主片槽內(nèi)釬劑。目測(cè)多余的釬劑出爐后影響外表質(zhì)量烘干釬焊工件經(jīng)輸送帶送入烘干爐加熱室，去掉釬劑中的濕氣，以保證爐內(nèi)的焊接氣氛。烘干爐設(shè)定溫度為230℃、根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整網(wǎng)帶速度１００－５００mm2.工件進(jìn)入釬焊爐，充入的氮?dú)饬飨蚣訜崾业娜肟诤统隹?，為防止?fàn)t外氣體的侵入，形成保護(hù)氣氛（大氣低露點(diǎn)≤-40℃，氧含量≤100ppm），爐溫設(shè)定為第一溫區(qū)頂部爐溫615℃、底部６１５℃；第二溫區(qū)頂部、底部６１５目測(cè)在啟動(dòng)干燥溫控程序之前，務(wù)必先將循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。自檢、首檢1.對(duì)各型號(hào)首件或首批（３－５臺(tái)）釬焊后的工件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)芯體是否有變型、脫帶，收帶情況。（照片）2.查看各焊縫是否飽滿，顏色應(yīng)是統(tǒng)一的潔凈金屬顏色，散熱帶無熔蝕，主片槽內(nèi)無焊料堆積。（照片）3.檢查散熱帶焊接率，用芯頭插入散熱帶波峰之間，輕輕用力撥動(dòng)散熱帶，散熱帶應(yīng)不活動(dòng)，選取不同部位的10個(gè)點(diǎn)檢查，散熱帶焊接率應(yīng)在90%以上4.檢查芯高芯寬尺寸。目測(cè)1.按首件操作過程進(jìn)行批量釬焊。2.釬焊后的芯體應(yīng)，碼放高度不得超過１.43.批量生產(chǎn)中，每隔10件進(jìn)行一次自檢。目測(cè)停爐降溫退出干燥爐溫控程序，但循環(huán)風(fēng)機(jī)要開。（照片）退出釬焊爐溫控程序，設(shè)定并啟動(dòng)降溫程序（300℃小流量充入氮?dú)猓?0m3/h10m3/h10m3/h）干燥爐150℃300℃200℃目測(cè)終檢后，轉(zhuǎn)運(yùn)存放1.清點(diǎn)數(shù)量，轉(zhuǎn)入指定區(qū)域存放2.要求標(biāo)示