鋁合金模板施工施工方法及工藝技術(shù)

6.1工藝流程 26.2模板設(shè)計 36.2.1樓板模板 36.2.3剪力墻模板 66.2.4柱模板支模系統(tǒng) 76.2.5特殊部位模板 76.3模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 116.1工藝流程為確保工程的施工進(jìn)度，本工程的模板工程遵循先安裝剪力墻柱后安裝梁板面的原則，采取整體一次澆筑。具體的流程工藝如下：模板安裝與拆除流程：（1）墻柱模板安裝流程如果混凝土表面不平整，可以在墻柱根部四周用水泥砂漿找平，模板落在找平層上，模板腳與混凝土表面如果有縫隙，可以采用水泥砂漿補縫，防止模板根部跑漿。（2）墻柱模板拆除流程（3）梁模板安裝流程（4）梁模板拆除流程6.2模板設(shè)計1、樓面頂板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400×1100mm，局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸配置非標(biāo)板。樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。板與板之間采用銷子和鍥片連接，間距為300mm。2、樓面頂板搭設(shè)示意如下圖所示：節(jié)點13、樓面頂板橫向間隔≤1200mm設(shè)置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔≤1200mm設(shè)置快拆支撐頭（流星錘）。龍骨有單斜龍骨和雙斜龍骨，龍骨間通過SP支撐頭相連；雙斜龍骨型號MB1000，寬100mm長1000mm；兩端與SP相連接，兩端斜切；單斜龍骨型號EB350~950，寬度100mm，長度350mm~950mm；單斜龍骨一端與樓面陰角相接，另一段與SP相連接，與SP相連接一段斜切；SP支撐頭型號SP200，寬度100mm，長度200mm（支撐柱尺寸）；SP與單斜龍骨或雙斜龍骨相連接，連接處斜切。4、樓板早拆示意樓面模板早拆示意圖1-板底早拆頭；2-主梁；3-筋條；4-可調(diào)鋼支柱6.2.2梁模板1、梁底模板標(biāo)準(zhǔn)型號200B1100；尺寸200×1100mm，局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸配置非標(biāo)板。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。2、本工程梁寬均小于400，梁底設(shè)單排支撐，梁底支撐間距小于等于1000mm，梁底中間鋪板，梁底支撐龍骨（BP）100mm寬，布置在梁兩側(cè)。3、梁底板間通過龍骨（BP）相連接，龍骨型號BP230，尺寸為100×230mm，龍骨也是梁底支撐體系的支撐點。4、當(dāng)室內(nèi)梁高度＞600mm時，梁側(cè)板需設(shè)置對拉螺桿配合背楞加固，對拉間距≤1000mm；當(dāng)室外梁靠外側(cè)高度＞500mm時，梁側(cè)設(shè)置對拉加固，外側(cè)配合背楞加固，對拉間距≤1000mm。其加固背楞和對拉螺桿材質(zhì)規(guī)格與墻側(cè)相同。梁側(cè)模板加固示意圖1-背楞；2-模板5、梁模板安裝節(jié)點大樣如下圖所示：梁底單排立桿6、梁模板早拆示意梁模板早拆示意圖1-梁側(cè)模板；2-梁底早拆頭；3-可調(diào)鋼支柱；4-梁底模板1、本工程內(nèi)外墻標(biāo)準(zhǔn)模板，型號400WE2600，尺寸400×2600mm，墻模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。墻模板與墻模板之間采用銷子和鍥片相連，每隔300一道。墻模水平向每隔300有一道人字加筋。2、外墻頂部加一層300mm寬的模板（K板），起到樓層之間的模板轉(zhuǎn)換、連接作用，同時預(yù)埋好螺栓，常稱“K板預(yù)埋套”。3、墻模板處需設(shè)置對拉螺桿，其橫向設(shè)置間距≤800mm、縱向設(shè)置間距≤900mm。對拉螺桿起到固定模板和控制墻厚的作用。對拉螺桿為T18高強螺桿，材質(zhì)為45#鋼。4、墻模板背面設(shè)置有背楞，背楞設(shè)置間距≤800mm。背楞材料為60mm×40mm×2.5mm的矩形雙鋼管。本工程內(nèi)外墻面共設(shè)置5道背楞（內(nèi)4外5）。5、本工程在第1道和第3道背楞上加裝可調(diào)斜撐，用來調(diào)整墻面豎向垂直度；斜撐定位固定點距離墻面1500mm，斜撐間距根據(jù)墻面長度來定，間距應(yīng)1500~1800mm。可調(diào)節(jié)斜支撐為Q235材質(zhì)鋼管。1、本工程柱尺寸為200×200、200×250、200×400。當(dāng)獨立柱邊長尺寸≤400時，該邊按邊長×2600配置標(biāo)準(zhǔn)模板；當(dāng)獨立柱邊長尺寸＞400時，該邊按400×2600標(biāo)準(zhǔn)模板+（邊長-400）×2600非標(biāo)模板配備；墻模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。2、獨立柱頂部加一層300mm寬的模板（K板），起到樓層之間的模板轉(zhuǎn)換、連接作用。3、獨立柱邊長尺寸≤400時，使用L型抱箍背楞卡緊加固，第一道離地250mm，往后設(shè)置間距≤800mm；當(dāng)獨立柱邊長尺寸≥400時，需設(shè)置對拉螺桿加L型背楞加固，其橫向設(shè)置間距≤800mm、縱向設(shè)置間距≤900mm。對拉螺桿起到固定模板和控制尺寸的作用。對拉螺桿為T18高強螺桿，材質(zhì)為45#鋼。柱模板支撐示意圖1（1-模板；2-柱箍；3-限位螺桿）柱模板支撐示意圖2（1-模板；2-柱箍；3-限位螺桿；4-斜支撐）1、降板樓板降板處做吊模處理：當(dāng)沉降高度小于100mm時，采用角鐵或者方鋼來做吊模；當(dāng)沉降高度大于100mm時，采用鋁模來做吊模。2、電梯井、采光井電梯井、采光井等位置根據(jù)外墻板來配模，需要注意的是其上方需用角鐵或者角鋁對其加固，以保證電梯井和樓梯跨度尺寸。3、預(yù)留孔洞預(yù)留孔洞處樓板面正常排板，后按孔洞尺寸做模型盒子，置于預(yù)留孔洞處。預(yù)留洞口位置下部鋼筋不斷開。傳料口（漏斗形式）4、支撐系統(tǒng)本工程在使用鋁合金模板施工時，配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套，懸挑支撐3套。梁板和頂板如下圖所示。5、飄窗飄窗一起澆筑位置如圖所示。飄窗部位模板搭設(shè)圖6、下掛梁門窗處根據(jù)按門窗表、結(jié)構(gòu)梁布置圖等確定是否需要設(shè)置下掛梁及尺寸；下掛梁與墻同寬，與門窗洞同長，與其他梁交接處深入梁底，方便加固。7、墻剁墻剁尺寸小于等于200mm時，與主體結(jié)構(gòu)一起施工，一起配模。8、二次反坎在工程中廚房衛(wèi)生間處反坎采用二次配模，二次澆筑。6.3模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合GB/T3190-2008《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》中6061的要求。牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計60610.40~0.80.70.15~0.40.150.8~1.20.04~0.350.250.150.050.15余量2、鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)符合GB5237.1-2008《鋁合金建筑型材》中6061-T6的要求。牌號狀態(tài)抗拉強度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T6≧265≧245≧83、鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工業(yè)用鋁和鋁合金擠壓型材》GB/T6892的有關(guān)規(guī)定和要求。4、鋁合金模板與混凝土接觸面硬度宜不小于HW16，并宜采取防腐絕緣措施，防止混凝土與鋁合金模板發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。5、鋁合金型材表面應(yīng)清潔、無裂紋或腐蝕斑點。表面的起皮、氣泡、表面粗糙和局部機械損傷的深度不得超過所在部位壁厚公稱尺寸的8%。在裝飾面，所有缺陷的最大深度不得超過0.2mm，總面積不得超過型材表面積的2%。在非裝飾面，所有缺陷的最大深度不得超過0.5mm，總面積不得超過型材表面積的5%。型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超過加工余量。6、本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高2.95、2.9米，支撐系統(tǒng)選用工具式鋼支柱。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示項目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48433.2424.1107831449215.9套管6055.43.2451.6186992623320.37、焊接鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中普通鋼管的要求。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。無縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162的規(guī)定。8、可調(diào)鋼支柱的調(diào)節(jié)螺母宜采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《可鍛鑄鐵件》GB/T9440中KTH330-08的規(guī)定及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中ZG2