銅加工廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

常熟鋁箔廠熱軋生產(chǎn)線技改項(xiàng)目可行性研究報(bào)告PAGEUDC中華人民共和國國家標(biāo)PGB50××××-201×銅加工廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范Codefordesignofcopperprocessingplant（征求意見稿）201×年×月×日發(fā)布201×年×月×日實(shí)施聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)銅加工廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范CodefordesignofcopperprocessingplantGB5××××-201×主編部門：中國有色金屬工業(yè)協(xié)會批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部施行日期：201×年×月×日中國××××計(jì)劃出版社201×北京PAGE4前言本規(guī)范是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2009年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃〉的通知》（建標(biāo)[2009]88號）的要求，由中色科技股份有限公司（洛陽有色金屬加工設(shè)計(jì)研究院）會同有關(guān)單位編制完成的。在編制過程中，編制組進(jìn)行了廣泛深入地調(diào)查研究，總結(jié)了國內(nèi)銅加工廠的設(shè)計(jì)成果，汲取了近年來國內(nèi)外銅加工廠的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，在全國范圍內(nèi)，多次征求了有關(guān)單位及業(yè)內(nèi)專家的意見，對一些重要問題進(jìn)行了專題研究和反復(fù)討論，最后經(jīng)審查定稿。本規(guī)范共9章，主要內(nèi)容包括：總則、術(shù)語、基本規(guī)定、熔鑄、板帶箔、電解銅箔、管棒型線、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、車間配置等。本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋，由中國有色金屬工業(yè)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理處負(fù)責(zé)日常管理工作，由中色科技股份有限公司（洛陽有色金屬加工設(shè)計(jì)研究院）負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行中如有意見或建議，請寄送中色科技股份有限公司發(fā)現(xiàn)需要修改補(bǔ)充之處，請將意見和建議反饋給中國有色金屬工業(yè)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理處（地址：洛陽市澗西區(qū)西苑路1號北京復(fù)興路12號，郵編4710391100038），以供修訂時(shí)參考。本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人員：主編單位：中色科技股份有限公司（洛陽有色金屬加工設(shè)計(jì)研究院）參編單位：中鋁洛陽銅業(yè)有限公司中鋁華中銅業(yè)有限公司美鋁北冶工業(yè)（大連）有限公司主要起草人員：目次TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 12術(shù)語 23基本規(guī)定 53.1設(shè)計(jì)計(jì)算 53.2生產(chǎn)設(shè)施的工作制度 54熔鑄 64.1原料 64.2熔煉 64.3鑄造 64.4鑄錠和鑄坯的機(jī)械加工和檢驗(yàn) 75板帶箔 85.1鑄錠和鑄坯選擇 85.2鑄錠加熱和鑄坯均勻化 85.3熱軋 85.4銑削 85.5冷軋 95.6銅箔軋制 95.7熱處理和精整 106電解銅箔 116.1原料 116.2銅箔制備 116.3銅箔后處理 117管棒型線 127.1坯料選擇 127.2擠壓 127.3軋制和拉伸 137.4電工用銅線坯和線材 147.5熱處理和精整 148制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES） 159車間配置 169.1一般規(guī)定 169.2熔鑄 179.3板帶箔 179.4電解銅箔 189.5管棒型線 19本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明附：條文說明（補(bǔ)充一頁英文目錄）1總則1.0.1為提高銅加工廠的設(shè)計(jì)水平，統(tǒng)一銅加工廠工藝設(shè)計(jì)技術(shù)要求，推動技術(shù)進(jìn)步，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用，促進(jìn)設(shè)計(jì)的科學(xué)化、規(guī)范化和國際化，特制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于銅加工廠的工藝設(shè)計(jì)。1.0.3產(chǎn)品的化學(xué)成份、物理性能、力學(xué)性能、產(chǎn)品狀態(tài)、表面質(zhì)量和尺寸偏差等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.0.4節(jié)能、環(huán)境保護(hù)、勞動安全衛(wèi)生、消防等必須符合國家和當(dāng)?shù)噩F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)準(zhǔn)入條件。1.0.5銅加工廠工藝設(shè)計(jì)除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語2.0.1銅加工廠copperprocessingplant用軋制（壓延）、擠壓、拉伸等壓力加工方法制造銅板、帶、箔、管、棒、型、排、線坯、線材等產(chǎn)品的加工廠。2.0.2工藝設(shè)計(jì)processingdesign銅加工廠設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容之一，包括產(chǎn)品方案、工藝流程、工藝參數(shù)選取與計(jì)算、生產(chǎn)設(shè)備及起重運(yùn)輸設(shè)備選擇、工作制度選擇、生產(chǎn)車間工藝配置；生產(chǎn)車間建構(gòu)筑物和地下設(shè)施、車間用能源及工質(zhì)（電、燃油、燃?xì)?、水、壓縮空氣、保護(hù)性氣體等）的設(shè)計(jì)要求。2.0.3成品率rateoffinishedproducts生產(chǎn)過程終了產(chǎn)生的成品量與生產(chǎn)過程開始投入原料（或坯料）量的百分比。2.0.4板材sheet橫斷面呈矩形，厚度均一并大于0.15mm的軋制產(chǎn)品，以平直狀交貨，厚度與寬度之比不超過1/10。2.0.5帶材strip橫斷面呈矩形，厚度均一并大于0.15mm的軋制產(chǎn)品，以卷狀交貨。2.0.6箔材foil橫斷面呈矩形，厚度均一并等于或小于0.15mm的軋制產(chǎn)品。2.0.7壓延銅箔rollingcopperfoil以壓延（軋制）方法生產(chǎn)的銅箔。2.0.8電解銅箔electro-depositedcopperfoil采用電沉積方法生產(chǎn)的銅箔。2.0.9管材Tube沿縱向全長，僅有一個(gè)有封閉通孔，壁厚、橫斷面均勻一致的空心壓力加工產(chǎn)品，以直條狀或卷狀交貨。2.0.10棒材rod/bar沿縱向全長橫斷面對稱、均一的壓力加工實(shí)心產(chǎn)品。通常以直條狀交貨，直徑等于和小于12mm的拉制棒亦可成卷狀交貨。2.0.11型材profile沿縱向全長橫斷面均一、且斷面形狀不同于管材、棒材、線材、板材或帶材的壓力加工產(chǎn)品。2.0.12銅母線copperbus又稱銅排，橫斷面對稱、均一且呈矩形或倒角（圓角）矩形的壓力加工產(chǎn)品，厚度與寬度之比大于或等于1/10。2.0.13線材wire沿縱向全長橫斷面均一且實(shí)心的壓力加工產(chǎn)品，以卷狀交貨。2.0.14電工用銅線坯copperroddrawingstockelectricalpurposes沿縱向全長橫斷面呈圓形，以卷狀交貨。2.0.15原料rawmaterial銅加工廠生產(chǎn)所需原、材料的簡稱，包括新金屬和廢料。2.0.16坯料stock在生產(chǎn)過程中，成品工序之前各加工工序的待加工的在制品。2.0.17熔鑄meltingandcasting熔煉與鑄造的簡稱，原料經(jīng)配料、熔煉后澆入鑄模或結(jié)晶器，凝固成所要求的化學(xué)成分、內(nèi)部組織、外部形狀、尺寸和性能的鑄錠或鑄坯的過程。2.0.18軋制（壓延）rolling軋件由摩擦力咬入旋轉(zhuǎn)的軋輥間，借助于軋輥施加的壓力使金屬發(fā)生塑性變形的過程。2.0.19擠壓extrusion對置于擠壓筒內(nèi)的金屬錠坯施加壓力，使之通過模孔，實(shí)現(xiàn)塑性變形的過程。2.0.20連續(xù)擠壓conformcontinuousextrusionformingprocess在擠壓輪凹槽表面主動摩擦力的作用下，坯料（線坯）被連續(xù)送入變形區(qū)，并通過模具實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠出的塑性變形過程。2.0.21周期式軋管pilgermillprocess管坯在帶有變斷面孔型的軋輥中受周期式軋制，產(chǎn)生減徑、減壁的塑性變形過程。2.0.22行星軋管（PSW）管坯在數(shù)個(gè)自轉(zhuǎn)同時(shí)繞軋制中心線公轉(zhuǎn)的軋輥間，實(shí)現(xiàn)橫（斜）軋的塑性變形過程。2.0.23拉伸drawing對坯料施加拉力，使之通過模孔，實(shí)現(xiàn)塑性變形的過程。2.0.24圓盤拉伸coiledtubedrawing制品纏繞在卷筒拉伸機(jī)的卷筒上，將坯料拉過模孔，實(shí)現(xiàn)連續(xù)拉伸的塑性變形過程。2.0.25串聯(lián)拉伸cascadedrawing制品同時(shí)連續(xù)通過兩個(gè)以上?？?，實(shí)現(xiàn)拉伸的塑性變形過程。2.0.26熱處理heattreatment將金屬或制品借助于一定的熱作用，改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以獲得所要求的使用性能和工藝性能。包括均勻化、基于回復(fù)和再結(jié)晶過程的退火、固溶處理（淬火）及時(shí)效（回火）。2.0.27狀態(tài)temper坯料或制品經(jīng)加工或熱處理，具有所要求的物理、組織及力學(xué)性能的特征狀況。PAGE183基本規(guī)定3.1設(shè)計(jì)計(jì)算3.1.1工藝卡片的編制、金屬平衡、新金屬用量、成品率應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品方案進(jìn)行計(jì)算。3.1.2主要生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)荷率應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品方案進(jìn)行計(jì)算。3.1.3原料、鑄錠、坯料、在制品、產(chǎn)成品和廢料的堆放面積，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品方案進(jìn)行計(jì)算。3.1.4銅加工廠設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行能耗計(jì)算和污染物排放計(jì)算。3.1.5車間內(nèi)部的物流運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品方案和工藝流程進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。3.2生產(chǎn)設(shè)施的工作制度3.2.1工作制和年時(shí)基數(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1法定假日、雙休日照常生產(chǎn)的三班連續(xù)工作制，其年時(shí)基數(shù)應(yīng)為8760h（365d）。2法定假日休息、雙休日照常生產(chǎn)的三班連續(xù)工作制，其年時(shí)基數(shù)應(yīng)為8496h（354d）。3.2.2工作制選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1熔煉爐、保溫爐及與之相連的鑄造機(jī)、軋機(jī)等，可采用法定假日、雙休日照常生產(chǎn)的三班連續(xù)工作制。2均勻化爐、加熱爐、退火爐、淬火爐、時(shí)效爐等熱處理設(shè)備，可采用法定假日休息、雙休日照常生產(chǎn)的三班連續(xù)工作制。3軋機(jī)、擠壓機(jī)、軋管機(jī)、拉伸機(jī)、精整設(shè)備和機(jī)械加工設(shè)備等，可根據(jù)設(shè)備負(fù)荷率分別采用一班、二班生產(chǎn)，或法定假日休息、雙休日照常生產(chǎn)的三班連續(xù)工作制。3.2.3各種設(shè)備的設(shè)備利用系數(shù)應(yīng)根據(jù)裝備水平確定。4熔鑄4.1原料4.1.1原料的技術(shù)條件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2配料時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求合理使用廢料。4.2熔煉4.2.1生產(chǎn)扁錠、圓錠及用于板帶生產(chǎn)的鑄坯時(shí)，熔煉工藝和設(shè)備選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1熔煉紫銅、普通黃銅宜采用工頻有芯感應(yīng)爐。2熔煉復(fù)雜黃銅、青銅和白銅宜采用中頻無芯感應(yīng)爐。3熔煉含易揮發(fā)、易氧化元素的合金宜采用真空感應(yīng)爐。4.2.2生產(chǎn)電工用銅線坯時(shí)，熔煉設(shè)備選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1用連鑄連軋法生產(chǎn)電工用低氧銅線坯，宜采用豎爐。2用上引法生產(chǎn)電工用無氧銅線坯，宜采用熔煉、保溫聯(lián)體工頻有芯感應(yīng)爐。3當(dāng)以廢紫銅為主配料生產(chǎn)電工用低氧銅線坯時(shí)，可采用豎爐配傾動式反射精煉爐的熔煉爐組，也可采用傾動式反射熔煉爐。4.2.3生產(chǎn)高純無氧銅鑄錠時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)配備陰極銅預(yù)熱裝置。2爐膛應(yīng)采取惰性氣體保護(hù)和熔體除氧措施。4.3鑄造4.3.1鑄造工藝和設(shè)備選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1大規(guī)模生產(chǎn)單一合金品種和規(guī)格的鑄錠時(shí)，工藝宜采用立式連續(xù)鑄造，設(shè)備宜采用立式連續(xù)鑄造機(jī)。2生產(chǎn)紫銅、普通黃銅及適合熱加工的合金鑄錠時(shí)，工藝宜采用立式半連續(xù)鑄造，設(shè)備宜采用液壓傳動立式半連續(xù)鑄造機(jī)。3生產(chǎn)不宜熱加工的合金鑄坯（如錫磷青銅帶坯）時(shí)，工藝宜采用水平連續(xù)鑄造，設(shè)備宜采用水平連續(xù)鑄造機(jī)。4真空感應(yīng)爐熔煉銅及銅合金時(shí)，可采用真空鐵模鑄造，也可采用真空半連續(xù)鑄造。5禁止采用非真空鐵模鑄造工藝。6生產(chǎn)電工用低氧銅線坯時(shí)，宜采用輪帶式或雙帶式連鑄工藝和設(shè)備。7生產(chǎn)電工用無氧銅線坯時(shí)，宜采用上引連鑄工藝和設(shè)備。4.4鑄錠和鑄坯的機(jī)械加工和檢驗(yàn)4.4.1采用立式半連續(xù)鑄造機(jī)生產(chǎn)的鑄錠，應(yīng)切頭和切尾。4.4.2水平連續(xù)鑄造的銅合金鑄坯應(yīng)銑面。4.4.3生產(chǎn)熱軋板材的扁鑄錠應(yīng)銑面。4.4.4表面缺陷影響產(chǎn)品質(zhì)量的扁鑄錠應(yīng)銑面、圓鑄錠應(yīng)車皮。4.4.5擠壓用空心圓鑄錠應(yīng)車皮、鏜孔。脫皮擠壓的實(shí)心圓錠可不車皮。4.4.6供行星軋管的水平連鑄空心圓錠應(yīng)車皮。4.4.7用于重要用途的坯料應(yīng)進(jìn)行組織檢查和缺陷探傷檢查。

5板帶箔5.1鑄錠和鑄坯選擇5.1.1銅板帶生產(chǎn)應(yīng)采用立式半連續(xù)鑄造、立式連續(xù)鑄造的鑄錠，以及水平連續(xù)鑄造鑄坯。生產(chǎn)熱加工性能差的銅合金板帶，應(yīng)采用水平連續(xù)鑄造鑄坯。5.1.2鑄錠和鑄坯規(guī)格應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品方案確定。鑄錠和鑄坯寬度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品寬度（含倍尺生產(chǎn)）和生產(chǎn)過程中的寬展量、切邊量選擇。5.2鑄錠加熱和鑄坯均勻化5.2.1大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，鑄錠加熱宜采用步進(jìn)式加熱爐。5.2.2生產(chǎn)不宜熱軋開坯的合金時(shí)，鑄坯應(yīng)采用鐘罩爐進(jìn)行均勻化。5.3熱軋5.3.1熱軋工藝和機(jī)型選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)產(chǎn)品方案選擇熱軋工藝和機(jī)型。2新建項(xiàng)目不得采用“二人轉(zhuǎn)”熱軋機(jī)。5.3.2熱軋機(jī)輥面寬度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品合金品種、規(guī)格范圍（含倍尺生產(chǎn)）、軋件寬度、熱軋的寬展量、輥邊量和切邊量、軋輥邊部余量選擇。5.3.3熱軋機(jī)輔機(jī)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1鑄錠上料機(jī)構(gòu)應(yīng)與加熱爐出料形式相配套。2產(chǎn)品需要在線淬火時(shí)，應(yīng)配置在線淬火裝置。3輸入輥道和輸出輥道的長度應(yīng)根據(jù)錠重，通過工藝計(jì)算確定，實(shí)際選用的輥道長度應(yīng)比計(jì)算值略長。5.4銑削5.4.1銑削包括銑削熱軋帶坯和水平連鑄鑄坯的上下表面和兩個(gè)側(cè)邊，應(yīng)銑去帶坯或鑄坯表層缺陷。5.4.2銑削工序應(yīng)采取防止擦傷帶坯或鑄坯表面的措施。5.5冷軋5.5.1冷軋工藝和機(jī)型選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：1冷軋機(jī)組的機(jī)型按輥系可分為二輥、四輥、多輥（六輥、十二輥、十四輥、二十輥）等，按機(jī)架可分為單機(jī)架、二機(jī)架和多機(jī)架等。應(yīng)按產(chǎn)品方案合理選擇冷軋工藝和機(jī)型。2新建項(xiàng)目不得采用“二人轉(zhuǎn)”冷軋機(jī)。5.5.2冷軋機(jī)寬度和卷重選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：1冷軋機(jī)輥面寬度應(yīng)根據(jù)軋件的最大寬度和軋輥邊部余量確定，其中軋件最大寬度應(yīng)為成品寬度（含倍尺生產(chǎn)）加上總切邊量。2冷軋機(jī)的卷重應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品方案和工序成品率進(jìn)行計(jì)算。5.5.3采用全油潤滑的冷軋機(jī)必須安裝二氧化碳自動滅火和手動滅火裝置。5.6銅箔軋制5.6.1銅箔坯料應(yīng)卷狀供應(yīng)，坯料必須卷緊、卷齊，不應(yīng)有毛刺、裂紋、劃傷、擦傷、貫穿氣孔、腐蝕與油污斑痕等缺陷，卷中不應(yīng)有斷頭。5.6.2銅箔坯料應(yīng)為軟態(tài)，外購硬態(tài)坯料必須退火。5.6.3銅箔軋機(jī)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)選擇六輥及以上輥系全液壓軋機(jī)，軋機(jī)應(yīng)具有厚度和板形自動控制系統(tǒng)、最佳化自動控制系統(tǒng)。2根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及軋制工藝選擇軋機(jī)臺數(shù)。3銅箔軋機(jī)輥面寬度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的最大寬度和軋輥寬度余量確定，其中產(chǎn)品最大寬度應(yīng)為成品寬度（含倍尺生產(chǎn)）加上總切邊量。5.6.4銅箔軋機(jī)必須安裝二氧化碳自動滅火和手動滅火裝置。5.7熱處理和精整5.7.1熱處理和精整工藝應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求選擇，熱處理的爐型和精整設(shè)備應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝選擇，裝備水平應(yīng)與軋機(jī)相協(xié)調(diào)。5.7.2銅帶中間退火宜采用鐘罩式退火爐周期式退火，薄帶和較厚的箔材成品宜選用氣墊式連續(xù)爐連續(xù)退火。退火時(shí)必須采用保護(hù)性氣體保護(hù)。5.7.3銅板帶生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)工藝需要和客戶要求進(jìn)行清洗、鈍化。5.7.4銅箔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行表面處理。

6電解銅箔6.1原料6.1.1電解銅箔生產(chǎn)用原材料應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)陰極銅、具有較高純度的廢裸銅線或銅米，并要求表面潔凈、無油污等夾雜物。6.1.2電解銅箔生產(chǎn)用硫酸應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2銅箔制備6.2.1溶銅宜采用常壓溶銅法。6.2.2溶液的制備設(shè)備應(yīng)選用耐酸、耐熱材質(zhì)，其中溶銅罐還應(yīng)具備抗沖擊性。6.2.3溶液的銅離子濃度、硫酸濃度、溫度、流速、添加劑、電流密度等參數(shù)應(yīng)符合生箔工藝要求。6.2.4溶液進(jìn)入生箔機(jī)之前應(yīng)進(jìn)行多級過濾。6.2.5生箔過程應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動化控制。6.2.6生箔機(jī)宜采用大直徑、通用寬度的鈦陰極輥，并配備在線拋光裝置。生箔機(jī)速度可調(diào)，具有卷取張力控制系統(tǒng)。6.2.7生箔機(jī)陽極應(yīng)采用不溶陽極。6.3銅箔后處理6.3.1生箔應(yīng)進(jìn)行表面處理。6.3.2表面處理機(jī)的功能應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)行配置，處理過程應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動化控制。6.3.3分卷、切片設(shè)備應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品方案要求選擇，應(yīng)與生箔機(jī)相匹配。分卷、切片過程應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動化控制。

7管棒型線7.1坯料選擇7.1.1擠壓圓鑄錠的選擇應(yīng)符合下列要求：1擠壓管棒型線宜采用實(shí)心錠；2擠壓塑性較差的銅合金管材時(shí)，宜采用空心錠；3立式擠壓或二次擠壓管材的錠坯宜采用空心錠。4脫皮擠壓用的實(shí)心錠可不車皮，空心錠需進(jìn)行車皮、鏜孔。7.1.2連續(xù)擠壓用坯料宜采用上引連鑄生產(chǎn)的線坯，也可采用連鑄連軋生產(chǎn)的線坯。7.1.3行星軋管應(yīng)采用水平連鑄空心圓錠，并應(yīng)車皮。7.2擠壓7.2.1各種銅及銅合金的擠制管材、擠制棒材、型材，或軋制管材、拉制管材、拉制棒材、拉制線材的擠制坯料可采用正向熱擠壓，也可采用反向熱擠壓。尺寸精度高、組織和性能要求均勻、擠壓溫度范圍窄、易產(chǎn)生縮尾的銅合金管材、型材、棒材、線材的擠壓制品及擠制坯料，宜采用反向熱擠壓。7.2.2紫銅、部分白銅和需進(jìn)行固溶處理的銅合金應(yīng)采用水封熱擠壓。7.2.3銅扁線材、銅排材、小截面積大長度的銅型材等制品宜采用連續(xù)擠壓工藝。7.2.4擠壓機(jī)選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：1擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、擠壓力和臺數(shù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品方案、生產(chǎn)工藝和擠壓制品的特點(diǎn)進(jìn)行選擇。2擠壓管材應(yīng)選用雙動擠壓機(jī)。擠壓型材、棒材和線坯應(yīng)選用單動擠壓機(jī)。7.2.5擠壓小規(guī)格棒材和線坯時(shí)，擠壓機(jī)機(jī)后輔機(jī)應(yīng)配備卷取出料裝置。7.2.6采用水封熱擠壓時(shí)，機(jī)后輔機(jī)應(yīng)配備水封出料裝置。7.2.7鑄錠加熱爐應(yīng)根據(jù)擠壓機(jī)的能力、鑄錠規(guī)格及合金品種配備。7.2.8擠壓機(jī)應(yīng)采用可編程序控制器（PLC）或計(jì)算機(jī)控制，并與鑄錠加熱爐和機(jī)后輔機(jī)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動操作、機(jī)后輔機(jī)自動和機(jī)械化操作。擠壓速度應(yīng)根據(jù)擠壓制品的實(shí)際需要選擇開環(huán)或閉環(huán)控制。7.3軋制和拉伸7.3.1管材軋制和拉伸工藝的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1紫銅盤管及小規(guī)格紫銅管材宜采用水平連鑄供坯—行星軋管—串聯(lián)拉伸—盤管拉伸工藝。也可采用熱擠壓供坯—冷軋管—串聯(lián)拉伸—盤管拉伸工藝。2除紫銅盤管及小規(guī)格紫銅管材外，其他銅及銅合金管坯宜采用熱擠壓供坯—冷軋管—拉伸工藝。3大規(guī)格薄壁管材宜采用熱擠壓供坯—拉伸工藝。中小規(guī)格薄壁管材宜采用熱擠壓供坯—冷軋管—拉伸工藝。7.3.2型材、棒材軋制和拉伸工藝的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1對組織和性能有一定要求的拉制棒材應(yīng)采用熱擠壓供坯—拉伸工藝。2對組織和性能無嚴(yán)格要求的拉制棒材可用水平連鑄供坯—拉伸工藝。3要求直條交貨的拉制棒材可采用直條形式生產(chǎn)。4小規(guī)格拉制棒材可采用擠壓棒坯卷料—（盤拉）—聯(lián)合拉伸工藝，也可采用水平連鑄—（冷軋）—（盤拉）—聯(lián)合拉伸工藝。7.3.3軋管機(jī)的型式和規(guī)格的選擇應(yīng)符合下列要求：1為拉伸管材提供管坯，應(yīng)選擇周期式二輥冷軋管機(jī)。2小直徑薄壁成品管材軋制，應(yīng)選用周期式多輥冷軋管機(jī)。3二輥冷軋管機(jī)應(yīng)采用長行程、環(huán)形孔型。4行星軋管可選用三輥行星軋管機(jī)，也可選用四輥行星軋管機(jī)。7.3.4周期式二輥冷軋管機(jī)應(yīng)采用可編程序控制器（PLC）控制，無級調(diào)速，軋制過程可實(shí)現(xiàn)自動化、機(jī)械化操作。宜具有連續(xù)上料、連續(xù)軋制的功能。7.3.5拉伸機(jī)型式和規(guī)格的選擇應(yīng)符合下列要求：1直條拉伸宜選用鏈?zhǔn)交蛞簤豪鞕C(jī)。有效拉伸長度應(yīng)大于拉制成品長度。2中小型拉伸機(jī)宜選用雙鏈拉伸機(jī)，較大型拉伸機(jī)宜選用單鏈拉伸機(jī)，短料和尺寸精度要求高的拉伸機(jī)宜選用液壓拉伸機(jī)。3冷凝管拉伸應(yīng)選擇長鏈?zhǔn)嚼鞕C(jī)和連拉機(jī)，設(shè)備應(yīng)采用可編程序控制器（PLC），無級調(diào)速，拉伸過程可實(shí)現(xiàn)自動操作。4盤管拉伸應(yīng)選用倒立式連續(xù)落料的圓盤拉伸機(jī)。應(yīng)采用可編程序控制器（PLC）控制，無級調(diào)速，生產(chǎn)過程可實(shí)現(xiàn)自動操作。5串聯(lián)拉伸管材，應(yīng)根據(jù)拉伸工藝選擇串聯(lián)拉伸裝置的規(guī)格、臺數(shù)。6銅合金線材宜采用熱擠壓的成卷線坯單次或多次連續(xù)拉伸、退火工藝。拉伸大卷重線材可選擇帶有在線退火裝置的拉絲機(jī)。7.4電工用銅線坯和線材7.4.1電工用低氧銅線坯宜采用連鑄連軋工藝和設(shè)備。7.4.2電工用無氧銅線坯宜采用上引工藝和設(shè)備，也可采用上引—冷連軋生產(chǎn)工藝和設(shè)備。7.4.3電工用線材生產(chǎn)宜采用多模多頭連續(xù)拉伸、連續(xù)退火生產(chǎn)工藝和設(shè)備。7.5熱處理和精整7.5.1熱處理和精整工藝應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求選擇，熱處理的爐型和精整設(shè)備應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝選擇，并應(yīng)與主機(jī)相配套。7.5.2銅及銅合金管、棒、型材的中間退火宜在保護(hù)性氣氛中進(jìn)行。成品退火應(yīng)在保護(hù)性氣氛中進(jìn)行。7.5.3其它輔助設(shè)備應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品方案和生產(chǎn)工藝進(jìn)行配置，并應(yīng)與主機(jī)相配套。8制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）8.0.1銅加工廠宜采用制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）可根據(jù)工廠的規(guī)模和裝備水平分期建設(shè)。分期建設(shè)時(shí)機(jī)組或設(shè)備的過程控制系統(tǒng)應(yīng)預(yù)留與制造執(zhí)行系統(tǒng)連接的接口。8.0.2現(xiàn)代化的銅加工廠信息系統(tǒng)構(gòu)架，宜符合下列規(guī)定：1控制層宜包括下列系統(tǒng)：1）0級和一級系統(tǒng)--設(shè)備控制系統(tǒng)；2）二級系統(tǒng)--過程控制系統(tǒng)。2中間層--三級系統(tǒng)，車間或分廠級系統(tǒng)。3計(jì)劃層--四級系統(tǒng)，企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)。8.0.3制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）宜分為多個(gè)功能板塊，企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)管理需要選擇制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的功能模塊。8.0.4制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝和調(diào)試應(yīng)由專業(yè)的機(jī)構(gòu)完成，不應(yīng)包括在銅加工廠的設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。8.0.5各車間的水、電、蒸汽和壓縮空氣等的供給，宜設(shè)置智能儀表。能耗大的機(jī)組或設(shè)備可單獨(dú)設(shè)置智能儀表。智能儀表應(yīng)與制造執(zhí)行系統(tǒng)的接口相配套。

9車間配置9.1一般規(guī)定9.1.1車間平面配置應(yīng)符合下列規(guī)定：1生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程合理配置。2變壓器室、配電室、控制室和風(fēng)機(jī)室等，宜布置在輔跨內(nèi)，也可布置在主廠房內(nèi)。3車間內(nèi)平面配置應(yīng)確保生產(chǎn)物料存儲方便和運(yùn)輸暢通、設(shè)備檢修和工模具更換方便安全。4車間內(nèi)平面配置還應(yīng)符合消防和勞動安全衛(wèi)生等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。9.1.2物料存放面積應(yīng)符合下列規(guī)定：1車間地面生產(chǎn)物料存放面積利用系數(shù)應(yīng)為0.4～0.6。2鑄錠堆放高度應(yīng)滿足吊放方便的要求，并保證安全。3卷材宜單層堆放，不宜多層堆放，當(dāng)堆放面積不夠時(shí)，可堆放2層，但應(yīng)采取措施保證卷材的質(zhì)量不受影響。4其它物料存放高度不應(yīng)大于2.0m。9.1.3各種通道應(yīng)符合下列規(guī)定：1車間的各種運(yùn)輸設(shè)備，其運(yùn)行界限與周圍設(shè)備外廓的距離，不應(yīng)小于0.5m，與固定工作地點(diǎn)的距離，不宜小于1.5m。2車間內(nèi)原料、半成品、成品、廢料和工模具等物料的運(yùn)輸通道寬度不宜小于3m。人行通道寬度不宜小于1.5m。3設(shè)備、控制盤和操作臺等的檢修、調(diào)試、檢查通道寬度不宜小于0.8m。9.1.4對車間內(nèi)的環(huán)境要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1車間宜采用自然通風(fēng)，當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足換氣次數(shù)時(shí)，可應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。2有潔凈度要求時(shí)，應(yīng)采用密閉式廠房，并采取機(jī)械通風(fēng)、過濾等相應(yīng)措施。有其它特殊要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施。3車間宜采用自然采光，并根據(jù)需要設(shè)置人工照明。9.1.5起重機(jī)的選擇和工作級別計(jì)算，應(yīng)符合下列規(guī)定：1生產(chǎn)用起重機(jī)的工作制度應(yīng)通過計(jì)算選取，成品庫用起重機(jī)和檢修專用起重機(jī)可選用輕級工作制。2起重機(jī)的起重量宜按生產(chǎn)中及檢修期間最大起吊物重量確定。在同一跨內(nèi)有多臺起重機(jī)時(shí)，起重機(jī)的起重量應(yīng)分別按其工作區(qū)域的要求確定。3起重量較大及要求起吊平穩(wěn)時(shí)，應(yīng)選用電動吊鉤橋式起重機(jī)；起重量較小時(shí)，可選用電動吊鉤單梁起重機(jī)。4吊運(yùn)作業(yè)不頻繁區(qū)域的起重機(jī)臺數(shù)可按車間長度每100m選用一臺。起重機(jī)作業(yè)頻繁時(shí)，應(yīng)根據(jù)吊運(yùn)作業(yè)循環(huán)次數(shù)進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算。9.1.6爐子、鑄造區(qū)及其它熱加工區(qū)宜采用耐熱的地坪，有沖擊負(fù)荷的區(qū)應(yīng)采用抗沖擊地坪。酸洗、堿洗區(qū)應(yīng)采用耐腐蝕地坪。冷加工區(qū)可采用普通混凝土地坪。9.2熔鑄9.2.1原料堆放、配料宜與熔鑄設(shè)備可分跨布置，也可布置在同一跨內(nèi)。熔煉和鑄造設(shè)備宜配置在同一跨內(nèi)。9.2.2鑄造操作宜在±0.00m平面上。9.2.3感應(yīng)爐的電源系統(tǒng)宜就近布置在爐臺下面，其中專用變壓器宜靠近感應(yīng)爐。9.3板帶箔9.3.1熱軋、冷軋、精整宜在同一廠房內(nèi)分區(qū)布置。9.3.2軋機(jī)機(jī)列本體應(yīng)布置在車間主跨。軋機(jī)主電機(jī)室、電控室、軋制油或乳液過濾循環(huán)系統(tǒng)、二氧化碳自動滅火系統(tǒng)、軋機(jī)排煙系統(tǒng)和油霧過濾凈化系統(tǒng)等配套設(shè)施應(yīng)靠近主機(jī)配置，可布置在輔跨，也可布置在主跨。9.3.3鐘罩式退火爐可以全部地下布置，也可半地下布置，或布置在±0.00mm平面上。9.3.4有特殊要求的帶材產(chǎn)品分切、包裝區(qū)應(yīng)單獨(dú)布置。根據(jù)需要可采用全封閉廠房和機(jī)械通風(fēng)措施，車間內(nèi)保持微正壓，滿足通風(fēng)換氣次數(shù)要求。9.3.5軋輥磨床間應(yīng)符合下列要求：1軋輥磨床間宜單獨(dú)布置。根據(jù)需要在灰塵、風(fēng)沙較大的地區(qū)，可采用封閉式廠房。必要時(shí)，應(yīng)設(shè)置空氣調(diào)節(jié)設(shè)施。2大型銅板帶加工廠的軋輥磨床間應(yīng)設(shè)置軸承拆卸裝置。9.3.6壓延銅箔車間可單獨(dú)布置，也可與板帶車間聯(lián)合布置。9.3.7壓延銅箔車間環(huán)境應(yīng)符合下列要求：1廠房應(yīng)采取防塵、防蟲措施。在坯料進(jìn)入車間和成品出庫處，宜設(shè)清塵吹掃和驅(qū)蟲裝置。2應(yīng)采用全封閉廠房和機(jī)械通風(fēng)措施，車間內(nèi)保持微正壓，并滿足通風(fēng)換氣次數(shù)要求。9.4電解銅箔9.4.1電解銅箔車間配置應(yīng)符合下列要求：1電解銅箔車間配置應(yīng)緊湊。2溶銅、生箔、表面處理及剪切包裝應(yīng)分區(qū)布置，其中表面處理機(jī)的收卷與剪切包裝宜布置在同一區(qū)域內(nèi)。3變壓器室、整流器室、生箔機(jī)電控室、表面處理機(jī)電控室、空調(diào)機(jī)室、制冷機(jī)組室、試驗(yàn)室宜就近配置。9.4.2電解銅箔廠房的環(huán)境應(yīng)符合下列要求：1生箔區(qū)、表面處理和剪切包裝區(qū)應(yīng)采用全封閉廠房和通風(fēng)措施。廠房應(yīng)滿足潔凈度、溫度、濕度等要求。2車間內(nèi)地坪、內(nèi)墻面、頂棚應(yīng)采取防腐、防積灰等措施。3有酸性氣體揮發(fā)的區(qū)域應(yīng)設(shè)排風(fēng)裝置，有酸性氣體揮發(fā)的槽罐應(yīng)設(shè)槽邊抽風(fēng)裝置。9.5管棒型線9.5.1銅管棒型線車間應(yīng)符合下列規(guī)定：1可按擠壓、軋制、拉伸、精整、檢驗(yàn)包裝和熱處理等生產(chǎn)工序進(jìn)行配置，也可按產(chǎn)品規(guī)格、品種等生產(chǎn)線進(jìn)行配置，亦可相互結(jié)合進(jìn)行配置。2酸洗槽組可設(shè)在生產(chǎn)廠房的端部或輔跨。3擠壓區(qū)的鑄錠來料方向宜靠近熔鑄車間，檢驗(yàn)包裝區(qū)宜靠近成品庫。9.5.2水平連鑄—行星軋管供坯的生產(chǎn)車間宜將水平連鑄區(qū)與加工區(qū)隔開。9.5.3電工用銅線坯及線材車間的配置應(yīng)符合下列規(guī)定：1熔煉、保溫、連鑄連軋生產(chǎn)線的配置應(yīng)緊湊。2線坯生產(chǎn)區(qū)與線材加工區(qū)宜分開布置。本規(guī)范用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)該這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。2本規(guī)范中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行的寫法為“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)銅加工廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范GB50×××××-201×條文說明（補(bǔ)充一頁制定說明）目次TOC\o"3-4"\f\h\z1總則 242術(shù)語 253基本規(guī)定 263.1設(shè)計(jì)計(jì)算 263.2生產(chǎn)設(shè)施的工作制度 264熔鑄 274.1原材料 274.2熔煉 274.3鑄造 284.4鑄錠和鑄坯的機(jī)械加工和檢驗(yàn) 285板帶箔 305.1鑄錠和鑄坯的選擇 305.2鑄錠加熱和鑄坯均勻化 305.3熱軋 305.4銑削 315.5冷軋 315.6銅箔軋制（壓延） 325.7熱處理和精整 326電解銅箔 346.1原料 346.2銅箔制備 346.3銅箔后處理 357管棒型線 367.1坯料選擇 367.2擠壓 367.3軋制和拉伸 377.4電工用銅線坯和線材 397.5熱處理和精整 398制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES） 409車間配置 419.1一般規(guī)定 419.2熔鑄 419.3板帶箔 429.4電解銅箔 439.5管棒型線 431總則1.0.1提高銅加工廠工藝設(shè)計(jì)水平，促進(jìn)銅加工廠工藝設(shè)計(jì)的科學(xué)化、規(guī)范化和國際化，是制定本規(guī)范的基本指導(dǎo)思想和目的。本規(guī)范參考借鑒和吸收了國內(nèi)外有色金屬加工廠工藝設(shè)計(jì)的有益經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合目前的技術(shù)和裝備，以適應(yīng)于我國銅加工廠工藝設(shè)計(jì)的需求。1.0.2本規(guī)范適用于中國境內(nèi)的銅加工廠建設(shè)項(xiàng)目，包括新建、改建、擴(kuò)建的項(xiàng)目。1.0.3執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和所在國標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)生產(chǎn)合格產(chǎn)品的基本條件，設(shè)計(jì)時(shí)必須根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品方案、產(chǎn)品的用途和銷售方向，按相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確定生產(chǎn)方法，擬定生產(chǎn)工藝，選擇生產(chǎn)設(shè)備，為保證企業(yè)生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品提供必要的條件。1.0.4銅加工廠的工藝設(shè)計(jì)必須符合國家和當(dāng)?shù)氐墓?jié)能、環(huán)境保護(hù)、勞動安全衛(wèi)生、消防等標(biāo)準(zhǔn)或準(zhǔn)入條件，不得進(jìn)行不符合這些要求的工藝設(shè)計(jì)。1.0.5本規(guī)范主要規(guī)定了銅加工廠工藝設(shè)計(jì)的相關(guān)規(guī)定，其他專業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)按國家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。

2術(shù)語

3基本規(guī)定3.1設(shè)計(jì)計(jì)算3.1.1工藝卡片、金屬平衡計(jì)算，新金屬用量、成品率的計(jì)算是設(shè)備選型、車間平面配置的依據(jù)。3.1.2在生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析對比的基礎(chǔ)上，根據(jù)年產(chǎn)量、設(shè)備能力、設(shè)備年時(shí)基數(shù)等，計(jì)算生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)荷率。3.1.3原料、坯料、在制品、產(chǎn)成品和廢料的堆放面積計(jì)算應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備自動化程度以及原料供應(yīng)和產(chǎn)品銷售的因素。3.1.4銅加工廠設(shè)計(jì)能耗必須符合國家和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定要求；設(shè)計(jì)污染物排放量必須符合國家和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定要求。3.1.5參照現(xiàn)有銅加工廠生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)產(chǎn)品品種、年產(chǎn)量、生產(chǎn)工藝流程等參數(shù)，計(jì)算車間內(nèi)部的物流運(yùn)輸。3.2生產(chǎn)設(shè)施的工作制度3.2.1當(dāng)計(jì)算出的均勻化爐、加熱爐、退火爐和淬火爐等熱處理設(shè)備負(fù)荷率很高時(shí)，法定假日、雙休日可照常生產(chǎn)，年時(shí)基數(shù)應(yīng)為8760h（365d）。3.2.2熔煉爐、保溫爐和均勻化爐、加熱爐、退火爐、淬火爐、時(shí)效爐等熱處理設(shè)備采用三班連續(xù)工作制，以提高爐子壽命、降低能耗。

4熔鑄4.1原料4.1.2合理使用廢料，可以節(jié)約資源，降低成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益，符合國家節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策，應(yīng)大力提倡。廢料的使用應(yīng)根據(jù)銅及銅合金產(chǎn)品的質(zhì)量要求確定。高鋅普通黃銅、鉛黃銅等可以全部使用廢料生產(chǎn)。普通紫銅、低鋅黃銅等，廢料應(yīng)與新金屬搭配使用。無氧銅禁止使用廢料。本廠返回三級廢料應(yīng)進(jìn)行除油、除濕、打包或復(fù)化等處理，外購廢料應(yīng)進(jìn)行分類，并根據(jù)廢料實(shí)際品位決定使用制度。4.2熔煉4.2.1用于銅及銅合金熔煉的感應(yīng)爐分為有芯感應(yīng)爐和無芯感應(yīng)爐兩種，有芯感應(yīng)爐熱效率高、能耗低，爐襯使用壽命長。但更換合金品種困難，開爐時(shí)需要起熔體。適合于不需要頻繁更換合金品種的紫銅和普通黃銅鑄錠生產(chǎn)。無芯爐雖然能耗高，爐襯使用壽命短，但易清空爐膛內(nèi)熔體，更換合金品種方便，適合于生產(chǎn)經(jīng)常更換合金品種的復(fù)雜黃銅、青銅和白銅合金等。含有易揮發(fā)或易氧化元素的銅合金，在大氣環(huán)境生產(chǎn)時(shí)，很難保證產(chǎn)品化學(xué)成分，宜在真空或保護(hù)性氣氛狀態(tài)下熔煉。4.2.2燃?xì)庳Q爐開停爐方便、熔化效率高、生產(chǎn)成本較低，并具有生產(chǎn)能力大等特點(diǎn)。適合于電工用低氧銅線坯等品種單一、生產(chǎn)規(guī)模較大的產(chǎn)品。聯(lián)體爐集熔化與保溫功能于一體，熔體可以由熔化室直接進(jìn)入保溫室，不與空氣接觸。適合于電工用無氧銅線坯的生產(chǎn)。采用廢紫銅可降低原料成本。采用傾動式反射爐，加料出料方便，熔化速度快，不開爐門即可進(jìn)行氧化還原等操作，工人勞動強(qiáng)度較低，熱量損失少，節(jié)能環(huán)保。出料過程中銅熔體流動平穩(wěn)、溫度均勻穩(wěn)定，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。4.2.3生產(chǎn)高純無氧銅鑄錠配備的預(yù)熱裝置用于烘干陰極銅板，避免向熔體內(nèi)帶入氣體等。4.3鑄造4.3.1立式連鑄工藝可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，無需切頭尾，鑄錠成品率高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能力大。但設(shè)備復(fù)雜，更換鑄錠規(guī)格不方便。適合單一合金品種、大規(guī)模的生產(chǎn)條件。立式半連鑄生產(chǎn)工藝，更換合金品種和鑄錠規(guī)格方便，是目前普遍采用的生產(chǎn)方法。錫磷青銅和鋅白銅等合金由于熱加工性能差，宜采用水平連鑄工藝鑄造成帶坯，直接為冷軋機(jī)供料。含有易揮發(fā)或易氧化元素的銅合金，在大氣環(huán)境生產(chǎn)時(shí)，很難保證產(chǎn)品化學(xué)成分，宜在真空或保護(hù)性氣氛狀態(tài)下熔煉和鑄造。鐵模鑄造的鑄錠表面質(zhì)量差，成品率低。非真空鐵模鑄造已經(jīng)被淘汰。國內(nèi)外普遍采用輪帶式或雙帶式連鑄工藝和設(shè)備，生產(chǎn)電工用低氧銅線坯。該生產(chǎn)線產(chǎn)能大、，適于大規(guī)模、大批量、單一產(chǎn)品品種的連續(xù)生產(chǎn)。上引連鑄生產(chǎn)電工用無氧銅線坯具有含氧量低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，也是目前國內(nèi)外普遍采用的生產(chǎn)方式。4.4鑄錠和鑄坯的機(jī)械加工和檢驗(yàn)4.4.1立式半連續(xù)鑄造的鑄錠在鑄造開頭部位有脹頭現(xiàn)象，在收尾時(shí)尾部有部分冶金缺陷，因此鑄錠要切頭切尾。4.4.2錫磷青銅、鋅白銅等水平連鑄鑄坯，其表面質(zhì)量較差或存在偏析，冷軋前需要銑掉鑄坯表面缺陷。4.4.3生產(chǎn)熱軋板時(shí)，由于無法進(jìn)行后續(xù)工序的銑面，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，需要對鑄錠進(jìn)行銑面。以消除鑄坯表面缺陷對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。4.4.4扁鑄錠銑面、圓鑄錠車皮都是為了消除鑄錠表面缺陷，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。4.4.5部分強(qiáng)度較大的合金，如錫青銅和硅青銅，擠壓機(jī)穿孔較難，需采用空心圓錠擠壓。為消除空心錠內(nèi)外表面的鑄造缺陷和偏心，擠壓前應(yīng)車皮、鏜孔。實(shí)心圓錠脫皮擠壓可避免表面缺陷和氧化皮帶入制品，故無需車皮。4.4.6行星軋管用水平連鑄空心圓錠車皮的目的是消除表面缺陷，滿足管材質(zhì)量要求。4.4.7用于重要用途的坯料（如軍工），對內(nèi)在組織要求嚴(yán)格，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行組織檢查和缺陷探傷檢查。

5板帶箔5.1鑄錠和鑄坯選擇5.1.1大多數(shù)銅板帶生產(chǎn)均可采用立式半連續(xù)鑄造、立式連續(xù)鑄造的鑄錠。錫磷青銅、鋅白銅等銅合金在熱軋時(shí)帶坯易出現(xiàn)開裂，不適合熱軋開坯，生產(chǎn)中常采用水平連鑄—冷軋開坯生產(chǎn)工藝。5.1.2鑄錠的寬度必須滿足產(chǎn)品方案中最大帶材寬度（含倍尺生產(chǎn)）。產(chǎn)品的倍尺生產(chǎn)，提高成品率和生產(chǎn)效率。5.2鑄錠加熱和鑄坯均勻化5.2.1熱軋鑄錠加熱用的爐型主要有推料式連續(xù)加熱爐和步進(jìn)式加熱爐，燃料以天然氣為宜。相比之下，步進(jìn)加熱爐具有效率高、節(jié)省能源、生產(chǎn)靈活、便于采用自動化控制，尤其適合生產(chǎn)能力大、鑄錠大的現(xiàn)代化銅板帶生產(chǎn)。5.2.2鐘罩爐具有升溫快、退火溫度均勻、帶坯表面氧化少、熱效率高特點(diǎn)，適合于錫磷青銅、鋅白銅等銅合金鑄坯的均勻化處理。5.3熱軋5.3.1熱軋用于鑄錠開坯。1銅板帶生產(chǎn)用熱軋機(jī)通常為單機(jī)架、二輥或四輥可逆式軋機(jī)。2落后的“二人轉(zhuǎn)”機(jī)型生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量低，勞動強(qiáng)度大，能耗高，屬國家產(chǎn)業(yè)政策明令禁止的機(jī)型。5.3.2熱軋機(jī)輥面寬度的確定，取決于產(chǎn)品的最大寬度（含倍尺生產(chǎn)）。應(yīng)盡量選用倍尺生產(chǎn)確定軋機(jī)寬度，以提高成品率和生產(chǎn)效率。在確定軋機(jī)輥面寬度時(shí)，還要計(jì)算軋件的寬展量、輥邊量、切邊量、軋輥邊部余量。5.3.3根據(jù)鑄錠出料形式配置上料機(jī)構(gòu)，并注意與軋機(jī)輥道的銜接。當(dāng)產(chǎn)品方案中含有需要在線淬火的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)配置在線淬火裝置。根據(jù)生產(chǎn)工藝和卷重選擇卷取機(jī)。熱軋機(jī)的輔機(jī)必須與主機(jī)相配套，滿足主機(jī)與相關(guān)設(shè)備的銜接和生產(chǎn)工藝的需要。在確定軌道長度時(shí)，要留出合適的余量，用于軋件的減速至停止，避免軋件沖出輥道。5.4銑削5.4.1熱軋帶坯和水平連鑄鑄坯均在雙面銑削機(jī)上進(jìn)行雙面銑削和雙邊銑削。銑削量應(yīng)以銑去帶坯表層缺陷為準(zhǔn)，過小會影響產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)不到銑削的效果，過大會降低成品率。5.4.2銑削后帶坯采用無芯卷取或張力卷取兩種形式，為避免層與層之間的帶坯表面擦傷，宜采用張力卷取并襯紙。5.5冷軋5.5.1現(xiàn)代化冷軋機(jī)機(jī)型主要是四輥、六輥、十二輥、十四輥和二十輥可逆軋機(jī)，單機(jī)架是主要機(jī)型，雙機(jī)架和多機(jī)架連軋機(jī)有更高生產(chǎn)效率。落后的“二人轉(zhuǎn)”機(jī)型生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量低，勞動強(qiáng)度大，能耗高，屬國家產(chǎn)業(yè)政策明令禁止的機(jī)型。5.5.2冷軋機(jī)的裝備水平有多方面，包括軋機(jī)輥面寬度、軋制速度、軋制精度和卷材重量等。應(yīng)根據(jù)最大產(chǎn)品寬度（含倍尺生產(chǎn)）和軋輥邊部余量確定軋機(jī)寬度。采用寬規(guī)格、大卷重生產(chǎn)可大幅提高生產(chǎn)效率，擴(kuò)大產(chǎn)品覆蓋范圍，但設(shè)備投資也相應(yīng)增加。應(yīng)根據(jù)市場需求和建設(shè)條件，合理確定產(chǎn)品方案，科學(xué)選擇軋機(jī)的工藝參數(shù)。5.5.3現(xiàn)代化銅板帶中精軋機(jī)，通常采用以窄餾份煤油為基的軋制油，做工藝潤滑和冷卻劑。在生產(chǎn)過程，軋制油受熱揮發(fā)，具有很高的火災(zāi)危險(xiǎn)性。為了保障人身安全和設(shè)備安全，必須配備二氧化碳自動滅火裝置，實(shí)時(shí)對危險(xiǎn)部位進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)出現(xiàn)火災(zāi)危險(xiǎn)時(shí)，能夠自動啟動系統(tǒng)噴射二氧化碳滅火，為了確保二氧化碳滅火系統(tǒng)的準(zhǔn)確投入，除了必須有的自動啟動功能外，還必須具有半自動啟動和人工啟動的操作與控制功能。5.6銅箔軋制5.6.1銅箔坯料質(zhì)量的好壞是保證箔材高速化、穩(wěn)定化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。如果坯料的質(zhì)量差，在軋制過程中會出現(xiàn)斷帶、開裂、針孔等，影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備能力的正常發(fā)揮。5.6.2為提高冷軋銅箔坯料的塑性，消除冷作硬化，銅箔坯料應(yīng)進(jìn)行退火。軟態(tài)的銅箔坯料在運(yùn)輸過程中容易受損，需外購銅箔坯料時(shí)，應(yīng)選用硬態(tài)料，以減少帶卷在運(yùn)輸過程中的損傷。5.6.3銅箔軋制常采用六輥、十二輥、二十輥等多輥軋機(jī)，為獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，軋機(jī)應(yīng)配備厚度和板形自動控制系統(tǒng)、最佳化自動控制系統(tǒng)。生產(chǎn)規(guī)模較大時(shí)，可選用多臺軋機(jī)，宜分成粗軋和精軋。生產(chǎn)規(guī)模較小時(shí)，可選用一臺軋機(jī)，從坯料軋至成品。5.6.4銅箔軋機(jī)采用以礦物油為基的軋制油進(jìn)行潤滑和冷卻，軋制過程中金屬變形導(dǎo)致溫升，受摩擦、靜電打火或遭遇明火時(shí)容易引發(fā)火災(zāi)。因此，在銅箔車間設(shè)計(jì)中，安全性被置于極其重要的位置。在銅箔軋機(jī)易發(fā)生火災(zāi)的區(qū)域與部位，必須安裝二氧化碳自動滅火和手動滅火裝置。5.7熱處理和精整5.7.1熱處理主要有周期式和連續(xù)式兩種方式，應(yīng)合理選擇工藝和設(shè)備。5.7.2鐘罩式退火爐具有設(shè)備簡單、熱效率高、能耗低、生產(chǎn)靈活等特點(diǎn)，適用于銅帶的中間周期式退火，也可用于中小項(xiàng)目銅帶的成品周期式退火。氣墊連續(xù)式退火是一種先進(jìn)工藝，由于薄帶和箔材采用鐘罩爐退火時(shí)會發(fā)生粘連，因此薄帶和箔材適合采用氣墊式連續(xù)爐退火。為防止產(chǎn)品表面氧化，退火時(shí)應(yīng)采用保護(hù)性氣體保護(hù)。高氫氣氛的保護(hù)性氣體可提高生產(chǎn)效率，在滿足產(chǎn)品退火技術(shù)要求情況下，應(yīng)優(yōu)先采用。5.7.3銅板帶的清洗包括脫脂和酸洗，目的是除去帶材表面的殘留油污和氧化物。根據(jù)工藝要求可選擇在退火前、后和成品剪切包裝前進(jìn)行清洗，其中成品清洗后根據(jù)用戶要求，進(jìn)行鈍化處理。清洗和鈍化可在專用的清洗機(jī)列上進(jìn)行，也可在配備有清洗和鈍化裝置的氣墊式退火爐機(jī)列上進(jìn)行。5.7.4銅箔的表面處理包括除油、粗化、耐熱層和防氧化層處理等工藝，不同的用戶有不同的要求，以滿足用戶要求為準(zhǔn)。

6電解銅箔6.1原料6.1.1電解銅箔生產(chǎn)用原材料要求含銅（或銅+銀）量應(yīng)大于99.95%。原料中的雜質(zhì)含量、油污等夾雜物是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)嚴(yán)格控制。廢裸銅線或由廢裸銅線加工的銅米不得混有鐵絲等雜質(zhì)，對于表面附著有機(jī)成分的廢裸銅線，應(yīng)進(jìn)行高溫處理，去除有機(jī)雜質(zhì)。6.1.2硫酸用作溶銅的溶劑，其質(zhì)量關(guān)系到電解液的質(zhì)量，電解銅箔生產(chǎn)用硫酸應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。。6.2銅箔制備6.2.1溶銅工藝主要分為常壓溶銅法和高壓溶銅法。常壓溶銅法是在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，使固態(tài)銅溶解的過程。設(shè)備簡單、緊湊，占地面積小，操作、維護(hù)方便，但溶銅速率比高壓溶銅低。高壓溶銅法是在較高壓力下，進(jìn)行銅的溶解。其特點(diǎn)是銅的溶解速度快，效率高。但設(shè)備復(fù)雜，投資較大，一般很少采用。6.2.2由于溶液的制備設(shè)備與硫酸銅溶液接觸，溶液的溫度在50～85℃之間，所以要求溶液的制備設(shè)備具有耐酸、耐熱性能。生產(chǎn)時(shí)“塊狀”陰極銅直接加入溶銅設(shè)備中，所以要求溶銅罐具有一定的抗沖擊性。6.2.3不同的生箔工藝要求電解液中銅離子濃度、硫酸濃度、溫度、流速、添加劑、電流密度等參數(shù)各不相同，應(yīng)根據(jù)工藝需要相互匹配。6.2.4溶液進(jìn)入生箔機(jī)之前應(yīng)進(jìn)行多級過濾，確保過濾后的溶液中的固體顆粒狀物質(zhì)不致影響生箔質(zhì)量。6.2.5溶液的銅離子濃度、硫酸濃度、溫度、流速、添加劑、電流密度等工藝參數(shù)應(yīng)采用數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)（DCS）進(jìn)行集中控制，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差并調(diào)整。6.2.6采用大直徑陰極輥，可增加輥?zhàn)咏腚娊獠蹆?nèi)的面積，提高生箔機(jī)的生產(chǎn)能力。在線拋光有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。調(diào)節(jié)生箔機(jī)速度，可在不改變其它條件的情況下生產(chǎn)不同厚度的生箔。卷取張力控制系統(tǒng)可確保在卷取過程中銅箔不發(fā)生褶皺，同時(shí)可以將銅箔緊密卷取，去除銅箔卷層間的滯留空氣。6.2.7可溶性陽極易增加電解液中的金屬雜質(zhì)含量，影響銅箔質(zhì)量，增加更換電解液的頻次。陽極損耗，可引起陽極與陰極間的極距增大，致使槽電壓增加，噸產(chǎn)品能耗增加。6.3銅箔后處理6.3.1表面處理包括粗化、固化、鈍化及涂硅烷耦合劑等，可增強(qiáng)銅箔與絕緣樹脂基板的粘結(jié)強(qiáng)度、耐離子遷移性以及耐熱性能，防止銅箔表面氧化變色、提高耐腐蝕性等。6.3.2根據(jù)產(chǎn)品需要配置表面處理機(jī)的功能，有利于專業(yè)化生產(chǎn)和節(jié)省建設(shè)投資。表面處理過程工藝復(fù)雜、流程長，應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動化控制。6.3.3分卷、切片是通過分卷機(jī)、切片機(jī)將表面處理后的銅箔分切成客戶需要的規(guī)格。進(jìn)料尺寸應(yīng)與生箔機(jī)、表面處理機(jī)相匹配。為提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，分卷、切片過程應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動化控制。

7管棒型線7.1坯料選擇7.1.1銅及銅合金管材擠壓多采用實(shí)心錠穿孔擠壓，在擠壓錫青銅和硅青銅等高溫變形抗力較高、塑性較差的銅合金管材時(shí)，由于穿孔針的剛度和強(qiáng)度等問題，一般使用空心錠。通常立式擠壓機(jī)無穿孔系統(tǒng)，故采用空心錠。實(shí)心錠脫皮擠壓可避免表面缺陷和氧化皮帶入制品，故無需車皮。擠壓空心錠時(shí)，為消除內(nèi)外表面的鑄造缺陷和偏心，應(yīng)車皮、鏜孔。7.1.2連續(xù)擠壓用坯料必須清潔，無油污、無蠟?zāi)ぁ２煌吞柕倪B續(xù)擠壓機(jī)應(yīng)采用不同規(guī)格的線坯。7.1.3行星軋管采用水平連鑄空心圓錠的工藝和設(shè)備已很成熟，被普遍采用。為消除空心圓錠外表面的鑄造缺陷和偏心，水平連鑄空心圓錠應(yīng)銑面。7.2擠壓7.2.1銅及銅合金在熱狀態(tài)下塑性較好、變形抗力低，便于加工成形，因此，銅管棒型材的擠壓加工大多采用熱擠壓工藝。正向擠壓機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)較反向擠壓機(jī)簡單、易操作、價(jià)格也相對便宜，在管棒型材生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。反向擠壓時(shí)錠坯表面與擠壓筒壁無相對摩擦，可降低擠壓力，提高擠壓速度，變形均勻，制品組織、性能均一、尺寸精度高，減少制品的縮尾等缺陷、成品率高。因此對于尺寸精度高，組織和性能要求均勻，擠壓溫度范圍窄，易產(chǎn)生縮尾的銅合金管、棒、型、線擠壓制品，宜采用反向擠壓。7.2.2由于紫銅管材、棒材、型材及線坯等熱擠壓時(shí)易氧化，采用水封熱擠壓時(shí)制品直接進(jìn)入出料水槽中，可防止擠制品在高溫下與空氣接觸而氧化。利用水封擠壓還可對某些需進(jìn)行固溶處理的銅合金進(jìn)行在線淬火，節(jié)省能源。7.2.3連續(xù)擠壓是坯料在常溫狀態(tài)下，靠磨擦作用進(jìn)入擠壓腔并產(chǎn)生塑性變形，通過模子擠出的過程。適合小規(guī)格和長度較長的紫銅型、線、排材等產(chǎn)品的生產(chǎn)。該工藝具有成品率高、產(chǎn)品精度高、連續(xù)作業(yè)性好、能耗低的特點(diǎn)，7.2.4對于大型項(xiàng)目選用多臺擠壓機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品種、規(guī)格合理配置機(jī)型，分別選用雙動、單動擠壓機(jī)。對于中小項(xiàng)目，由于擠壓機(jī)數(shù)量較少，考慮到生產(chǎn)的靈活性等原因，可以選用同一擠壓機(jī)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，如選用雙動擠壓機(jī)，既生產(chǎn)管材，又生產(chǎn)型材、棒材和線坯。7.2.5擠壓小規(guī)格棒材和線坯時(shí)，擠壓機(jī)機(jī)后輔機(jī)配備卷取出料裝置，將擠出制品卷成卷，便于后序加工，可提高成品率和生產(chǎn)效率。7.2.6水封出料裝置包括水封頭、水槽及水的冷卻循環(huán)系統(tǒng)。7.2.7鑄錠加熱有感應(yīng)加熱、火焰加熱和火焰與感應(yīng)聯(lián)合加熱三種方式。目前普遍應(yīng)用感應(yīng)加熱。與火焰加熱相比，感應(yīng)加熱具有溫度控制精確，開停爐方便，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，但運(yùn)行成本高于火焰加熱。為降低運(yùn)行成本，兼顧兩者的特點(diǎn),可采用火焰與感應(yīng)聯(lián)合加熱方式。7.2.8現(xiàn)代擠壓機(jī)均采用油壓直接驅(qū)動，容積式無極調(diào)速，設(shè)備采用可編程序控制器（PLC）控制，滿足擠壓機(jī)全自動操作要求。有工藝參數(shù)設(shè)定、故障自動檢測等功能，并可與鑄錠加熱爐和機(jī)后輔機(jī)進(jìn)行聯(lián)動操作，提高生產(chǎn)效率，減輕勞動強(qiáng)度。7.3軋制和拉伸7.3.1熱擠壓供坯—軋管—拉伸是管材生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝，適合于所有銅及銅合金管材生產(chǎn)。水平連鑄供坯—行星軋管—串聯(lián)拉伸—盤管拉伸屬短流程生產(chǎn)工藝，能耗低、投資少、運(yùn)行成本低，適合紫銅盤管和小規(guī)格紫銅直管的生產(chǎn)。大規(guī)格薄壁管材宜采用熱擠壓供坯—拉伸工藝。中小規(guī)格薄壁管材宜采用熱擠壓供坯—軋管—拉伸工藝。擠壓管坯直接拉伸工藝與軋管—拉伸工藝相比生產(chǎn)工藝簡單，道次加工率小，成品率低。7.3.2熱擠壓供坯—拉伸法，是型材、棒材生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝。適合于各種銅及銅合金型材、棒材的生產(chǎn)。拉制圓棒時(shí)，通常擠壓坯料只需進(jìn)行一道次拉伸。對組織和性能無嚴(yán)格要求的拉制棒材可采用水平連鑄供坯—拉伸工藝，在滿足質(zhì)量要求的前提下，縮短工藝流程，提高效率，節(jié)省能源。傳統(tǒng)的拉制棒材采用直條拉伸生產(chǎn)。聯(lián)合拉伸精整工藝是將盤卷棒坯在聯(lián)合拉伸精整機(jī)列上進(jìn)行拉伸、矯直、鋸切、拋光、倒角、打捆等。生產(chǎn)流程短、成品率高、生產(chǎn)效率高、能耗低，適用銅及銅合金中小棒材生產(chǎn)。7.3.3軋管機(jī)有周期兩輥式、周期多輥式、三輥行星軋管機(jī)和四輥行星軋管機(jī)多種，應(yīng)根據(jù)軋制管材規(guī)格和工藝選擇軋管機(jī)機(jī)型。一般周期式二輥冷軋管機(jī)多用于為拉伸工序提供管坯，并采用長行程、環(huán)形孔型。周期式多輥冷軋管機(jī)用于軋制小直徑薄壁成品管。三輥行星軋管機(jī)或四輥行星軋管機(jī)用于為盤管拉伸提供坯料。7.3.4采用可編程序控制器（PLC）控制，具有故障檢測及顯示功能，能滿足軋管機(jī)的自動操作控制要求。7.3.5根據(jù)產(chǎn)品方案合理選擇拉伸工藝和拉伸機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、拉伸能力，并確定直線拉伸或圓盤拉伸。各種牌號銅合金的大、中規(guī)格管材宜采用直線拉伸工藝，紫銅和塑性好的銅合金小規(guī)格管材宜采用圓盤拉伸工藝。直線拉伸可選擇鏈?zhǔn)嚼鞕C(jī)或連拉機(jī)。鏈?zhǔn)嚼鞕C(jī)有雙鏈和單鏈之分。雙鏈拉伸機(jī)的拉伸小車是在懸臂的框架中運(yùn)行，中空的下部便于落料，適合中小型拉伸機(jī)。液壓拉伸機(jī)拉伸行程平穩(wěn)，適合拉伸高精度產(chǎn)品，受液壓缸長度限制，不宜拉伸長制品。連拉機(jī)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)直線拉伸工藝，拉伸制品長度不受限制，可為盤拉供坯，亦可拉伸長制品。現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，盤管拉伸宜選用倒立式連續(xù)落料的圓盤拉伸機(jī)，工藝潤滑、置入芯頭、打眼和切頭等操作可全部實(shí)現(xiàn)自動化。銅合金線材合金品種復(fù)雜，而且產(chǎn)量較小，一般采用適應(yīng)性和靈活性較好的熱擠壓加工供坯，然后經(jīng)一次或多次連續(xù)拉伸并連續(xù)退火工藝。7.4電工用銅線坯和線材7.4.1生產(chǎn)電工用銅線坯是利用鑄坯余熱進(jìn)行在線多道次連續(xù)軋制，可提高生產(chǎn)效率，改善銅線坯組織和性能，降低能耗。7.4.2上引銅線坯宜采用冷連軋機(jī)進(jìn)行多道次連續(xù)軋制，可改善銅線坯金屬組織和性能。7.4.3多模多頭連續(xù)拉伸、連續(xù)退火，產(chǎn)品質(zhì)量均勻、穩(wěn)定，減少線盤周轉(zhuǎn)量與在制品的運(yùn)輸量，降低勞動強(qiáng)度低、提高生產(chǎn)效率、減少占地面積。7.5熱處理和精整7.5.1銅及銅合金擠壓產(chǎn)品種類及規(guī)格繁多，應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝分別選擇相應(yīng)的熱處理和精整工藝及設(shè)備。為使生產(chǎn)線設(shè)備之間相互協(xié)調(diào)配套，熱處理和精整設(shè)備的選擇（包括機(jī)型、性能及參數(shù)等）還用應(yīng)與主機(jī)相匹配。7.5.2為防止產(chǎn)品表面氧化，成品退火時(shí)必須在保護(hù)性氣體的氣氛中進(jìn)行，有條件時(shí)中間退火也要采取保護(hù)性氣體保護(hù)。7.5.3其它附屬設(shè)備主要是根據(jù)生產(chǎn)方案和生產(chǎn)工藝進(jìn)行配置，為使生產(chǎn)線設(shè)備之間相互協(xié)調(diào)配套，附屬設(shè)備的選擇（包括機(jī)型、性能及參數(shù)等）還用應(yīng)與主機(jī)相匹配。8制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）8.0.1一個(gè)完整的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），需要的投資很大。企業(yè)在進(jìn)行信息化建設(shè)時(shí)可總體規(guī)劃，分期建設(shè)。8.0.2國內(nèi)外冶金行業(yè)通常把信息系統(tǒng)架構(gòu)分解成三層五級(0級至四級)。9.0.3制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）主要負(fù)責(zé)車間或分廠的生產(chǎn)管理和調(diào)度的執(zhí)行，通過信息傳遞，控制包括物料、設(shè)備、人員、流程