城鎮(zhèn)給水微污染水預處理技術規(guī)程

UDC中華人民共和國行業(yè)標準CJJPCJJXXX—20XX城鎮(zhèn)給水微污染水預處理技術規(guī)程Technicalspecificationforlightpollutionwaterpretreatmentofmunicipalwaterplant(征求意見稿）20××—××—××發(fā)布20××—××—××實施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布中華人民共和國行業(yè)標準城鎮(zhèn)給水微污染水預處理技術規(guī)程TechnicalspecificationforlightpollutionwaterpretreatmentofmunicipalwaterplantCJJXXX-20XX批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部實施日期：20XX年X月X日

目錄1總則 12術語 23工藝形式及規(guī)定 33.1一般規(guī)定 33.2預曝氣 33.3預加粉末活性炭 63.4預氧化 73.5生物預處理 94檢測與控制 134.1一般規(guī)定 134.2檢測 134.3控制 145施工與安裝 155.1施工前準備 155.2施工要求 156運行與管理 16本規(guī)程用詞說明附：條文說明1總則為規(guī)范給水微污染原水預處理工程的設計、施工、運行和管理，統(tǒng)一工程設計標準和、施工質量控制和運行管理要求，達到技術先進、經濟合理、安全可靠、管理方便，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于對微污染原水進行預處理的新建、擴建或改建的城鎮(zhèn)及工業(yè)區(qū)永久性給水工程的設計、施工驗收及運行管理，不包括對特種污染物的預處理。給水工程水源的選擇應通過技術經濟比較后綜合確定，并優(yōu)先選擇水質好的水源，對微污染原水應采取相應的預處理措施并加強水源保護。微污染水預處理應提高供水水質，節(jié)約能源和資源，降低工程造價和運行成本，并在不斷總結科研和生產實踐經驗的基礎上，積極采用經鑒定為行之有效的新技術、新工藝、新設備和新材料。城鎮(zhèn)微污染水預處理工程除應執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行的相關標準、規(guī)范的規(guī)定。

2術語微污染水lightpollutionwater集中式生活飲用水地表水源地水質受到以有機物為主的輕度污染，時，影響常規(guī)處理效果，通?？捎蒙取⑿嵛?、藻類、溶解氧、氨氮、高錳酸鹽指數、生化需氧量(BOD5)、總有機碳等水質參數衡量，在采用預處理、加強常規(guī)處理、深度處理等單獨或組合工藝處理后的水質仍能夠達到《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749）的水源。預曝氣per-aeration通過跌水、噴水、射流曝氣、鼓風曝氣及表面曝氣裝置等方式補充水中的溶解氧，同時對水中的嗅、味的物質及揮發(fā)性有機物也有可部分去除功能。氣水比air_liquidratio在預曝氣或生物預處理設施中，所供曝氣量與進入反應池待處理水的平均流量之比?？沾餐Ａ魰r間retentiontimeofemptytower不考慮濾料體積，水在生物過濾濾料層中的表觀停留時間。硬性填料fixedmedia一般采用以PVC聚氯乙烯、聚丙烯或玻璃鋼等薄板為主要材料制成如蜂窩狀、波紋等形狀，用于生物膜生長的載體。彈性填料flexiblemedia是一種懸掛式填料，以由中心繩和以聚烯烴類制成的彈性絲條組成，絲條以垂直懸掛式繩索為中心在水中呈均勻輻射伸展狀，用于生物膜生長的載體。飄浮填料floatingmedia采用比重與水相近的塑料填料制成類似球形或其它形狀，飄浮在水中用于生物膜生長的載體。粉炭干式投加powercarbonaddingwithdrymaterial一種粉末活性炭投加方法，粉末活性炭干粉經過計量后，用水射器輸送或直接投加在使用點的方法。溶液粉炭濕式投加powercarbonaddingwithwaterdilution一種粉末活性炭投加方法，粉末活性炭干粉先用水稀釋配置成一定濃度后，然后經水泵加注泵等設備輸送或投加在至使用點的方法。

3工藝形式及規(guī)定3.1一般規(guī)定微污染水源水質影響城鎮(zhèn)水廠常規(guī)處理的正常運行或出水水質時，經過技術經濟比較后可增設預處理、深度處理等工藝措施。微污水預處理工藝的選擇應根據原水水質、供水規(guī)模、常規(guī)處理工藝及處理后水質要求，結合當地操作管理條件，通過試驗或參照相似條件下已有的運行經驗，采取一種預處理技術或多種預處理組合技術。預處理工藝參數的選擇宜結合具體的水溫、水質情況，通過小試、中試試驗或參照相似條件下已有的運行經驗確定。微污染原水預處理對常規(guī)處理產生影響時，應結合預處理工藝合理選用或調整常規(guī)處理工藝及參數。用于生活飲用水預處理的藥劑及與水接觸的材料必須符合衛(wèi)生要求。預處理過程中應保證出廠水有害副產物不超過《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749）的規(guī)定。預處理過程產生的二次污染物應有妥善的處理措施并符合有關規(guī)定要求。多種當預處理工藝中采用多種藥劑或凈水劑時，應明確其各自的措施投加點位置應明確，避免相互干擾。3.2預曝氣當處理過程凈水工藝流程中無生物預處理、投加臭氧等充氧功能單元時，下列情況下宜采用預曝氣工藝：水中存在嗅味或揮發(fā)性物質且可通過曝氣去除。工藝流程中可通過提高水中的溶解氧來改善后續(xù)處理效果。曝氣裝置形式應根據原水水質、和充氧程度要求選用鼓風曝氣、表面曝氣、跌水曝氣及或射流泵曝氣等方式，曝氣池容積可根據曝氣型式按15~40min待處理水量計算。選用曝氣裝置和設備時，應根據設備的特性、位于水面下的深度、水溫、預期池中的溶解氧濃度、當地海拔高度以及原水的氧總轉移特性，將計算的理論總需氧量換算為標準狀態(tài)下清水總需氧量。(3.2.(3.5.8-3)(3.5.8-4)(3.5.8-5)(3.5.8——6)式中：—標準狀態(tài)下總需氧量（kg/h）；—理論總需氧量（kg/h）；—氧的水質轉移系數；—設計水溫（℃），一般按25℃；—飽和溶解氧修正系數；—修正系數；—出水溶解氧濃度（mg/L）；、—20℃、設計水溫T℃時預曝氣池內溶解氧飽和濃度平均值（mg/L）；、—20℃、設計水溫T℃時清水中飽和溶解氧濃度（mg/L）；—空氣擴散器處的絕對壓力（Pa）；—逸出氣體含氧百分率（%）；—濾池水面處大氣壓（Pa）；—空氣擴散器在水面下深度（m）；鼓風曝氣時，可按下列公式將標準狀態(tài)下需氧量，換算為標準狀態(tài)下的供氣量。(3.2.式中—標準狀況下供氣量（m3/h）；—系統(tǒng)氧利用率（%）；0.28—標準狀態(tài)下(0.1Mpa、20℃的含氧量(kgO2/m3)鼓風曝氣系統(tǒng)中的曝氣器，應選用較高充氧性能、布氣均勻、阻力小、不易堵塞、耐腐蝕、操作管理和維修方便的產品，并應具有不同服務面積、不同空氣量、不同曝氣水深，在標準狀態(tài)下的充氧性能和底速流速等技術資料。計算鼓風機的工作壓力時，應考慮進出風管路充壓力損失和使用時阻力增輥加等因素，輸氣管道空氣流速宜采用：干支管為10~15m/s,豎管、小支管為4~5m/s。采用跌水曝氣裝置時，可按照《室外給水設計規(guī)范》GB50013的相關規(guī)定執(zhí)行。各種類型的機械曝氣設備的充氧能力應根據測定資料或相關技術資料采用。風管宜高出水面0.5m，曝氣管應分組布置，并根據需要設置控制閥，水下配氣管道應選取用具有耐腐蝕性、耐高溫、和韌性強的材料。3.3預加粉末活性炭3.3.1原水中持續(xù)性有機物污染程度較低時，或原水在短時間內含較高濃度溶解性有機物、異嗅或異味，可采用預加粉末活性炭吸附作為常態(tài)或應急處理3.3.2粉末活性炭的用量宜根據試驗確定，一般常態(tài)投加日常使用時可按5～30mg/L考慮，應急投加時3.3.3粉末活性炭1給水處理中可所采用的粉末活性炭有可由木質、椰殼、果殼和煤質炭加工而成；。2粉末活性炭品種及參數的選擇應在模擬靜態(tài)實驗的基礎上，考慮水質水溫變化及經濟因素后確定，選用粉末活性炭的品種及參數。3粉末活性炭中不應含有對人體健康有害的物質。3.3.4粉末活性炭投加點1粉末活性炭投加點宜根據水處理工藝流程綜合考慮確定。2投加粉末活性炭之后應設有防止粉末活性炭穿透的措施。3.3.5投加管道宜采用耐腐蝕且無毒的給水用聚丙烯管（PP-R）、聚乙烯管（PE）、聚氯乙烯管（PVC-U）或工程塑料（ABS）等光滑內壁管道，流速宜為1.0~2.0m3.3.63.3.7粉末活性炭使用后單獨分離、回收、再生較困難，一般應隨給水廠的污泥排泥水一并排除或3.3.8粉末活性炭的貯藏、輸送和投加車間應設置通風設備、防塵、集塵和防火設施3.3.9粉末活性炭投加宜濕式投加，也可采用干式投加；投加控制方式宜自動控制投加，也可采用人工控制投加，其中干式投加宜采用自動控制投加；并還應符合下列要求1濕式投加法調配后的粉末活性炭懸浮液的重量百分比濃度宜為3%~8%，干式投加法射流混合器后的粉末活性炭懸浮液的重量百分比濃度宜為0.5%~2%。。2自動投加系統(tǒng)所有組成部分宜密閉。。3自動濕式投加系統(tǒng)宜由粉末活性炭自動進料系統(tǒng)、存儲裝置、粉末活性炭定量投加裝置、混合調配裝置以及炭漿投加裝置組成，并配備自動化控制系統(tǒng)。。4人工濕式投加系統(tǒng)宜由粉末活性炭存儲倉庫、混合調配池、炭漿池及炭漿投加裝置組成，并宜設有防止粉末活性炭粉塵的措施。。5自動干式投加系統(tǒng)宜由粉末活性炭自動進料系統(tǒng)、存儲裝置、粉末活性炭定量投加裝置以及高速射流混合投加裝置組成，并配備自動化控制系統(tǒng)。。3.3.103.3.11宜根據供貨形式、投加方式等選擇采用粉末活性炭存儲倉庫或粉末活性炭儲罐3.4預氧化Ⅰ一般規(guī)定預氧化藥劑的選擇應根據水源水質、供水規(guī)模、凈水工藝、運行成本經濟及管理經驗等條件因素確定；預氧化的氧化劑，一般可采臭氧、液氯、高錳酸鉀、二氧化氯等。預氧化藥劑的投加點應根據供水系統(tǒng)、凈水工藝及投加藥劑品種的特點選擇確定。預氧化藥劑的投加量應根據水源水質、凈水工藝、預氧化目標以及水質安全等因素確定，有條件時宜通過試驗確定。預氧化劑應與待處理水充分混合并應保證有足夠的接觸時間。Ⅱ臭氧預氧化臭氧預氧化系統(tǒng)應由氣源裝置、臭氧發(fā)生裝置、臭氧氣體輸送管道、預臭氧接觸池以及臭氧尾氣消除裝置組成，預臭氧凈水系統(tǒng)中必須設置臭氧尾氣消除裝置，系統(tǒng)各裝置要求應滿足《室外給水設計規(guī)范》GB50013的有關規(guī)定。預臭氧宜設置在混凝沉淀(澄清)之前，下列情況下可考慮采用臭氧預氧化處理。1去除溶解性鐵、錳、色度、藻類；。2強化微污染有機物和臭味的去除；。3改善混凝條件和減少致突變前驅物質；。預臭氧投加率宜根據待處理水的水質、預臭氧的目標并結合試驗結果確定，也可參照相似水質條件的經驗選用，投加率可為0.5~4mg/L。所有與臭氧氣體或溶解有臭氧的水體接觸的材料應耐臭氧腐蝕。臭氧發(fā)生器的供氣氣源應滿足發(fā)生器對各類氣源的要求。臭氧發(fā)生裝置應由臭氧發(fā)生器、供電及控制設備、冷卻設備以及臭氧和氧氣泄漏探測及報警設備組成，應根據需要綜合選擇臭氧發(fā)生裝置的臭氧發(fā)生單元結構形式、介質阻擋放電頻率、冷卻方式。發(fā)生器使用市政管道供水直接冷卻時，水質應符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749的要求。大型發(fā)生器水冷卻宜選用閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)。臭氣發(fā)生器必須設置在室內，環(huán)境溫度不宜高于40℃，冷卻水進水溫度不宜大于3230℃Ⅲ高錳酸鉀預氧化采用高錳酸鉀預氧化時，應符合下列規(guī)定：1高錳酸鉀宜在水源廠（取水泵站）加入；當在混凝工藝單元或之前投加時，先于其它水處理藥劑投加的時間不宜少于3min；。2經過高錳酸鉀預氧化的水必須通過過濾；。3高錳酸鉀預氧化的藥劑用投加量應通過試驗確定并宜精確控制，用于去除有機微污染物、藻和控制臭味的高錳酸鉀投加量一般控制在0.5～2.5mg/L；。4高錳酸鉀投加過程的控制宜采用出水色度或氧化還原電位的監(jiān)測結合人工觀測的方法。45高錳酸鉀濕投溶液濃度可一般為45%。。56高錳酸鹽預氧化投加點，宜按應急投加和或平時預氧化常態(tài)投加要求分別設置。。67所有與高錳酸鹽固體或溶解有高錳酸鹽的水體接觸的材料必須耐高錳酸鹽腐蝕。。78高錳酸鹽的貯藏、輸送和投加應充分考慮防塵、集塵和防爆要求。Ⅳ其他采用氯預氧化或二氧化氯預氧化處理工藝時，氯投加點和投加率宜通過試驗確定，并控制副產物的產生。采用液氯預氧化時，投加液氯宜采用全真空加氯系統(tǒng)，加氯機應具備指示瞬間投加量的流量儀表和防止水倒灌氯瓶的措施。加氯間應設電子秤或磅秤校核氯量。采用二氧化氯預氧化時，二氧化氯宜采用化學法現(xiàn)場制備，應采用包括原料調制供應、二氧化氯發(fā)生、投加的成套設備，并必須有相應有效的各種安全設施。制備二氧化氯的原材料必須分別貯存在分類的庫房內，嚴禁相互接觸。采用氯、二氧化氯預氧化工藝的時，安全等應符合《室外給水設計規(guī)范》GB50013及其它相關標準規(guī)范的有關規(guī)定。3.5生物預處理Ⅰ一般規(guī)定生物預處理適用于含鐵、錳、氨氮、嗅味、可生物降解有機物、藻類等污染物的微污染原水,進入生物預處理池的水溫不宜低于5℃生物預處理采用的工藝形式及和參數應根據原水水質特點及處理要求，考慮當地氣候、運行管理條件等因素，通過原水試驗確定，；在無試驗資料時，在水溫不低于10℃的情況下，生物填料的氨氮表面負荷可按0.2~0.3gNH3-N/(m2進入生物預處理前的原水含有懸浮雜質時，應根據生物預處理構筑物類型設置格柵、預沉等措施。生物預處理池型選擇時應考慮冬季水溫對處理效果的影響，在冬季氣溫長期低于0℃時，應考慮將生物預處理設施在生物預處理之前不應近距離設置投加高錳酸鉀、預液氯或二氧化氯等預氧化工藝。生物預處理構筑物個數或能夠單獨放空的格數不應少于2個，并按同時工作考慮。生物預處理填料應選用比表面積大、空隙率高、易掛膜、生物附著性強、高強度高、化學與物理穩(wěn)定性好、價格低廉且長期浸泡對人體無毒的材料組成。生物預處理曝氣量應根據原水水質的待處理水中可生物降解有機物、氨氮和溶解氧的含量等因素確定，理論總需氧量可按下列公式計算，系統(tǒng)的供氣量可按本規(guī)范3.2.4和3.2.5所列公式計算，且氣水比不宜低于0.5。RT=R0+RN(3.5.8—1)(3.5.8(3.5.8式中R0—去除每公斤BOD5的需氧量（kgO2/d）；Q—進入預處理池原污水量（m3/d）；—進、出BOD5濃度差值（mg/L）；RN—每天氨氮硝化需氧量（kgO2/d）；Q—進入預處理水量（m3/d）；ΔCNH3-N—進、出預處理池氨氮濃度差值（mg/L）；4.57—氨氮硝化需氧量系數。生物預處理池的超高宜為0.3~0.5m。采用穿孔管曝氣時，孔口宜布置均勻，孔口空氣設計流速不宜小于30m/s，穿孔管宜采用防腐蝕材質，以防止出氣孔口銹蝕和管道內腐蝕引起的堵塞，同時應有防止穿孔管內積水的措施。Ⅱ生物接觸氧化池預處理生物接觸氧化池的填料可采用硬性填料、彈性填料和飄浮填料等，硬性填料宜采用分層布置；彈性填料的布置宜利用池體空間緊湊布置，一般可采用梅花型布置方式，單層填料高度2~4m；飄浮填料可按池體積的30%~60%的比例投配，并應設置有防止填料堆積及流失的措施。生物接觸氧化池填料的接觸停留時間宜根據原水水質、水溫和處理要求并通過試驗確定，在無試驗資料時，，生物氧化部分填料有效接觸停留時間為1~2小時。生物接觸氧化池的進水方式可采用池底進水、上部出水和或一側進水、另一側出水等方式型式，；為防止短流，進水配水宜采用穿孔花墻，出水宜采用堰式出水。生物接觸氧化池平面形狀宜為矩形，可布置成單段式或多段式，有效水深為3~5m。生物接觸氧化池應設置斗式排泥或機械排泥措施，底部設放空設施。生物接觸氧化池需考慮應有去除填料表面老化生物膜脫落的措施。填料支架強度應考慮池體放空時填料上存在生物膜和積泥等不利情況荷載時的強度要求。生物接觸氧化池可采用穿孔曝氣系統(tǒng)和微孔曝氣系統(tǒng)，；采用微孔曝氣系統(tǒng)時需要考慮曝氣器的檢修措施，同時根據進水情況宜考慮設置沖洗用的穿孔曝氣管系統(tǒng)。；整個池曝氣宜進行分段控制。整個池曝氣宜進行分段控制，有利于局部短時較高強度的曝氣，促進填料上生物膜的更新和填料反沖洗。Ⅲ顆粒填料生物濾池生物濾池濾料宜選用輕質多孔球形陶粒或輕質塑料球形顆粒填料。，濾料粒徑宜為3~5mm，濾層厚度可按2~2.5m考慮。生物濾池的池體構造應與所選用的濾料類型相適應。生物濾池濾料空床停留時間宜根據原水水質、水溫和處理要求并通過試驗確定，在無試驗資料時，一般空床濾料停留時間為15~45min。生物濾池應根據處理水量和反沖洗強度確定格數，不應少于兩格，每格濾池面積不宜大于100m2。當一格濾池反沖洗時，其余格濾池應通過全部流量，同時濾池出水和反洗水池的水量生物預處理濾池可直接用生物濾池出水進行反沖洗，；若采用水廠其它處理構筑物出水作沖洗水，反沖洗水水中應不含余氯。；生物濾池反沖洗排水可排入水廠沉淀池或濾池排水收集和處置系統(tǒng)。生物濾池宜采用渠道和堰配水與集水，不宜采用壓力管道直接配水。濾池濾料粒徑宜為3~5mm，濾層厚度可按2~2.5m考慮；生物濾池的池體構造應與所選用的濾料類型相適應。生物濾池反沖洗排水宜設置排水池，排水貯存池有效容積不宜小于1.5倍的單格濾池反沖洗水量。陶粒濾料生物濾池一般應由濾池主體、進水配水系統(tǒng)、濾料層、承托層、出水及反沖洗布配水布配氣系統(tǒng)、承托層、濾料層、曝氣系統(tǒng)、沖洗設備、曝氣供氣設備以及和自控系統(tǒng)等組成，陶粒濾料濾池并應滿足下列要求：1進水過流方式宜采用下向流，采用上向流時應采取防止進水配水系統(tǒng)堵塞的措施；。2生物濾池沖洗方式采用氣水聯(lián)合反沖洗，依次按氣沖、氣水聯(lián)合沖、水漂洗進行，氣沖強度宜為10~15L/(m2.s)，水沖強度宜為4~8L/(m2.s)；采用單水沖洗方式時，水沖強度宜為12~17L/(m2.s)；反沖洗一般采用濾頭配水配氣系統(tǒng)，系統(tǒng)布置3曝氣充氧系統(tǒng)生物濾池宜與反沖洗供氣系統(tǒng)分開設置反沖洗供氣和曝氣充氧系統(tǒng)，反沖洗一般采用濾頭布水布氣系統(tǒng)，反沖洗配氣、配水系統(tǒng)可按《室外給水設計規(guī)范》GB50013中的有關規(guī)定執(zhí)行。4曝氣生物濾池曝氣供氧宜并采用鼓風機一對一布置方式；，曝氣充氧布氣宜采用穿孔管形式。54下向流過流方式的濾池層終期過濾水頭一般宜為1.5~2.5m進出液位應根據配水形式、進水流向、濾速和濾層水頭損失確定，其差值不宜小于1.8~2.3m采用輕質塑料濾料的生物濾池一般應由濾池池體、進水配水系統(tǒng)、濾料層、曝氣系統(tǒng)、輕質濾料層、出水集水濾板和或濾頭、反沖洗系統(tǒng)和自控系統(tǒng)組成，輕質塑料濾池并應滿足以下要求：1過流方式濾池進水宜采用上向流形式，。2濾池反沖洗方式宜采用脈沖反沖洗或氣水聯(lián)合反沖洗；。23濾池濾板強度能承受應滿足濾料的浮力和過濾時濾層的阻力所產生的反作用力下不損壞的要求；。3在滿足出水集水均勻的前提下，濾板、濾頭開孔的孔隙應確保濾料不流失；。4宜采用穿孔管曝氣，孔口應布置均勻，同時應設置避免穿孔管內積水的措施。5濾層終期過濾水頭一般宜為濾池進出液位應根據配水形式、濾速和濾層水頭損失確定，其差值不宜小于1.0~1.5m；。

4檢測與控制4.1一般規(guī)定預處理工程檢測與控制應根據所選預處理工藝的特點，結合工程規(guī)模、工藝流程、生產運行管理要求以及凈水工藝整體檢測與控制要求等確定，并納入水廠或給水工程的檢測與控制設置生產控制、所需要的檢測儀表和控制裝置系統(tǒng)中。檢測儀表和控制系統(tǒng)應保障運行管理方便、安全和可靠，改善勞動條件和提高科學管理水平。4.2檢測微污染原水除應設置常規(guī)的水質檢測儀外，還應結合水質污染特征增設必要的水質項目檢測儀，有條件時，也可設置水質污染綜合監(jiān)測預警平臺。預臭氧接觸池出水端應設置余臭氧監(jiān)測儀，。水中剩余臭氧濃度應保持在0.1~0.5mg/L。臭氧制備車間應設置臭氧、氧氣泄漏檢測儀和報警設施設施。4.2.4每臺臭氧發(fā)生及其氣源系統(tǒng)必須配備必要的用于系統(tǒng)檢測與控制的濃度、壓力、流量、溫度以及顯示氣源質量的檢測儀1監(jiān)測氧氣的露點、溫度、壓力、流量等在線儀表。2監(jiān)測冷卻水的溫度、壓力、流量等在線儀表。3監(jiān)測臭氧流量、溫度、壓力等在線儀表。4.2.5預臭氧接觸池尾氣管路應設置尾氣臭氧監(jiān)測儀，尾氣排放管路上應設置尾氣臭氧檢測儀和臭氧尾氣消除裝置應檢測尾氣中臭氧濃度和排放氣體臭氧濃度，并設報警設備設施4.2.6高錳酸鉀投加點之后的構筑物出水預氧化處理時應宜設置在線色度或氧化還原電位檢測儀，控制高錳酸鉀的投加不得影響出水的色度以及錳含量的升高。4.2.7加氯（二氧化氯）間和液氯倉庫應設置氯泄漏檢測儀和報警設施。4.2.8生物預處理出水宜設置溶解氧和氨氮檢測儀在線測定儀。微污染原水宜設置原水檢測和預警平臺。4.3控制4.3.1預處理設施的控制宜采用分散控制集中管理的控制管理模式。4.3.2當在水源地實施預處理時，其工藝過程及設備運行可由獨立或共用的可編程控制器(PLC)來控制，并受水源廠或對應受水廠中心控制室的集中管理。其主要運行狀態(tài)應上傳至中心控制室，關鍵運行參數可由中心控制室直接控制設定。4.3.3當在水廠實施預處理時，其工藝過程及設備運行可由獨立或共用的可編程控制器(PLC)來控制，并受水廠中心控制室的集中管理。其主要運行狀態(tài)應上傳至中心控制室，關鍵運行參數可由中心控制室直接控制設定。4.3.4生物預處理和預臭氧處理設施可采用各自獨立的可編程控制器(PLC)來控制4.3.5采用預加高錳酸鉀、粉炭、氯和二氧化氯等預處理工藝時，其設施的運行可由水廠（或水源廠）加藥系統(tǒng)的PLC來統(tǒng)一控制。4.3.6當采用成套供應高錳酸鉀、粉炭投加設備實施預加高錳酸鉀、預加粉炭處理時，宜采用各自獨立的可編程控制器(PLC)來控制，并應與水廠（或水源廠）加藥系統(tǒng)的PLC實現(xiàn)聯(lián)網和接受其4.3.7預處理過程中藥劑投加量或供氣量宜在相對固定投加率、投加濃度或氣水比的基礎上按處理水量的實時變化進行自動控制，同時宜根據進出水水質對投加率、投加濃度或氣水比等作定期調整。集中監(jiān)視，分散控制的自控控制系統(tǒng)，工藝設備宜設置現(xiàn)場、可編程控制器(PLC)和中控室控制4.3.2臭氧尾氣消除裝置宜單獨配置專用的控制柜。4.3.3粉末活性炭投加量可根據投加前后水質及來水水量進行調節(jié)。

5施工與安裝5.1施工前準備5.1.1施工工人員單位應熟悉設計圖紙和相關設備的安裝要求，參加建設方組織的施工圖和設備安裝交底會。5.1.2施工單位應針對各種預處理設施的不同特點，做好施工組織設計和確定需采取的特殊應對措施。5.1.3施工人員應將設備技術要求、現(xiàn)場情況與圖紙尺寸進行核對。，并按設計、供貨商要求對預留、預埋件進行復核，一旦發(fā)現(xiàn)問題應及時與建設方、設計單位及供貨商5.1.2應按設計、供貨商要求對預留、預埋件進行復核。5.2施工要求預處理設施涉水構筑物的土建施工除應滿足有關的施工質量控制規(guī)范外，還應控重點控制配水、配氣和集水部分的施工質量和精度。應對所安裝設備進行全面檢查，以確定設備是否已應準確就位，，螺栓是否緊固，；與供電電纜、供水和供氣管道及其它設備應的正確聯(lián)接，無遺漏，連接管道及設備內部雜物已清除等等。預臭氧接觸池同組出水堰標高的允許偏差一般控制在±2mm內（鋼制）和±5mm內（混凝土），水平度允許偏差一般控制在±2mm內；不同組出水堰口標高的允許偏差一般控制在±5mm內；同組臭氧擴散器出口標高的允許偏差應按照供貨商的要求控制，不同組臭氧擴散器出口標高的允許偏差一般控制在±2mm內輸送氧氣、臭氧和臭氧尾氣管路的焊接應由有資質的施工人員負責，并嚴格按照有關標準對施工質量進行檢驗。生物接觸氧化池同組出水堰口標高的允許偏差一般控制在±2mm內（鋼制）和±5mm內（混凝土），水平度允許偏差一般控制在±2mm內；不同組出水堰口標高的允許偏差一般控制在±5mm內，生物接觸氧化池排泥泥斗斜面的平整度允許偏差一般控制在±3mm顆粒填料生物濾池同組配水集水堰、槽口標高的允許偏差一般控制在±2mm內（鋼制）和±5mm內（混凝土），水平度允許偏差一般控制在±2mm內；不同組配水集水堰、槽口標高的允許偏差一般控制在±5mm內，顆粒填料生物濾池同一單元濾頭標高的允許偏差一般控制在±2mm內，水平度允許偏差一般控制在±2mm內；濾頭安裝完成后應進行配水、配氣均勻性試驗，合格后方可進行填料的安裝。陶粒濾料填料裝填過程中應分層鋪填，每層應平整，厚度偏差不得大于10mm，鋪填過程中應防止損壞曝氣管和其它雜物進入。采用空氣曝氣工藝時，管道施工應符合下列施工要求：1采用穿孔布氣管安裝時，同一組曝氣管道標高的允許偏差水平誤差一般控制在±3mm內，水平度允許偏差一般控制在±2mm內；不同組曝氣管道標高的允許偏差水平誤差一般控制在±5mm內2安裝曝氣器管之前應先將管道吹掃干凈。3曝氣系統(tǒng)安裝完成后應進行曝氣均勻性試驗，合格后方可進行填料的安裝。5.2.39采用預加粉末活性炭和預氧化工藝時，設施的施工應符合下列施工要求:：1管道的施工必須保證密封和清潔；2設備的安裝除應執(zhí)行相應的施工及驗收規(guī)范、標準外，還應滿足供貨商的具體要求。系統(tǒng)調試期間，水廠操作人員應進行專門的培訓。5.2.4采用生物預處理時，應符合下列施工要求：1生物預處理池要求配水、配氣正常后再裝填濾料。2陶粒濾料填料裝填過程中應分層安裝，防止損壞曝氣管。6運行與管理Ⅰ一般規(guī)定預處理設施在運行時應根據水源水質、水溫變化、設計要求確定主要運行參數，并制定應對突發(fā)事件的應急預案。預處理設施的運行管理應按根據設計及供貨商提供要求能力，并結合生產運行和維護需要制定管理制度，并應參照其它供水設施運行維護制度建立日常保養(yǎng)、定期維護和大修理三級維護檢修制度。Ⅱ預加粉未活性炭粉末活性炭投加時應按水質及溫度條件控制投加量及投加濃度。粉末活性炭懸浮液濃度應定期對自動投加系統(tǒng)中的定量給料系統(tǒng)進行校準和標定。定時對粉炭貯存，投配和加注設備管路系統(tǒng)進行清理維護，排除雜物、廢渣和廢液。Ⅲ預氧化預氧化藥劑的投加品種、投加量及投加點應按水質條件確定。預臭氧接觸池的運行應符合下列要求：1應定期觀察接觸池出水余臭氧和尾氣中臭氧濃度，控制尾氣最終排放臭氧濃度不高于0.1mg/L。2預臭氧接觸池應定期放空清洗。3應定期檢查壓力人孔蓋法蘭密封圈，及時更換破損及老化法蘭密封圈。臭氧發(fā)生系統(tǒng)的運行應符合以下規(guī)定：1臭氧發(fā)生系統(tǒng)應由經過專業(yè)培訓的人員按照設備操作要求進行操作。2操作人員應定期觀察并記錄臭氧設備的主要運行參數和工作狀態(tài)，應保持車間通風良好，必要時采取降溫措施。3氧氣氣源設備的四周必須設置隔離警示標志。高錳酸鹽預處理系統(tǒng)的運行應符合以下規(guī)定：1高錳酸鹽投加不得影響出廠水的色度以及錳含量的升高。2配制好的高錳酸鉀溶液不宜長期保存。預加氯化（二氧化氯）設備設施的運行應符合下列要求：1氯氣的使用、貯存、運輸和泄漏處置，應符合《氯氣安全規(guī)程》GB1198的規(guī)定；2二氧化氯應采用現(xiàn)制現(xiàn)用的方式進行生產運行，制取二氧化氯的化學原料應分開儲存，并應符合相關化學品的使用和儲存安全的規(guī)定。3應經常監(jiān)視預氯化設備的運行參數及工作狀態(tài)，并做好記錄；4加氯（二氧化氯）間應配備防毒面具和維修工具，并應置于明顯、固定位置。Ⅳ生物預處理生物預處理正式投運前在應進行掛膜運行前需要掛膜，。掛膜可采用自然掛膜也可接種掛膜方法，；進行掛膜時水溫不宜低于10℃，生物預處理池初期掛膜時水力負荷宜減半，；可采用以氨氮去除率大于50%作生物預處理運行應滿足下列要求。生物預處理宜連續(xù)正常曝氣并保持進水均勻穩(wěn)定。在運行過程中應監(jiān)測生物接觸氧化池的溶解氧及出水水質，并及時調整供氣量；生物接觸氧化池運行時應滿足下列要求。應及時適當增大接觸氧池化的曝氣量或適度用水沖洗填料表面老化生物膜，保持生物膜的及時更新及良好活性。應定期排除接觸氧化池內的積泥。3應注意觀察填料上生物膜上生物相的變化，及時清理池內出現(xiàn)的過量的軟體動物。4及時消除水流不均勻、短流及阻塞等現(xiàn)象。顆粒濾料濾池應根據運行情況定期反沖洗，并觀察濾料含泥率情況。

中華人民共和國行業(yè)標準城鎮(zhèn)給水微污染水預處理技術規(guī)程CJJXXX-20XX條文說明

1總則本條文闡明編制本規(guī)范的目的。規(guī)定了本規(guī)程的適用范圍。對水源選擇及保護的有關規(guī)定?？紤]到水源是保證出水水質的關鍵，對水源的選擇中，在條件允許的情況下應優(yōu)先考慮水質好的水源，在因客觀條件限制無法取到好的原水時，應針對微污染原水的特點，采取相應的處理措施或深度處理措施，在加強處理的同時，應注重對水源地水質的保護。關于在預處理工程中采用新技術的新技術、新工藝、新設備和新材料的原則規(guī)定。本規(guī)定未涉及的內容，均應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定執(zhí)行。

3工藝形式及規(guī)定3.1一般規(guī)定關于微污染原水預處理設置原則的規(guī)定在飲用水水源受到微污染時，導致常規(guī)處理工藝的正常運行將受到影響或者影響出廠水的水質。為保證凈水工藝的正常運行，在技術經濟比較的基礎上可考慮增加預處理工藝或深度處理工藝措施。3.1.2關于預處理工藝選擇的規(guī)定。預處理工藝較多，不同的預處理方法適應性況不同，可根據原水水質情況、供水規(guī)模、常規(guī)處理工藝及處理后水質要求，選擇合適的預處理技術，也可以采用多種預處理技術進行組合。3.1.3關于預處理參數選擇的規(guī)定。預處理的參數要結合工藝目標，結合各種因素合理確定，有條件時應通過小試或中試試驗確定，以保證水質安全。3.1.4關于預處理對常規(guī)處理影響的規(guī)定。采用預處理后，可能會對常規(guī)處理產生一定影響，如預處理投加預氧化劑，可能需要對混凝劑的投加點和投加量進行適當調整。如采用預加粉末活性炭時，為延長粉末活性炭的接觸時間，應盡可能采用泥渣回流或混渣接觸絮凝工藝等。3.1.5關于預處理藥劑和材料的規(guī)定。3.1.6關于預處理有害副產物的規(guī)定。3.1.7關于預處理二次污染物處理及處置3.1.8關于多種處理藥劑投加點的原則3.2預曝氣對預曝氣適用情況的規(guī)定預曝氣能對水中的嗅、味的物質及揮發(fā)性有機物有部分去除，同時當后續(xù)處理中需要溶解氧時，如后續(xù)處理中去除鐵、錳，通過補充水中的溶解氧提高濾池對氨氮的去除效果等。關于曝氣方式及曝氣池容積的規(guī)定。關于曝氣器的供氣量的計算方法。一般曝氣量宜根據工藝要求通過計算確定，同時還需要結合設備、運行等方面因素綜合選擇供氣量。關于鼓風曝氣系統(tǒng)中曝氣器選用原則的規(guī)定。關于鼓風機工作壓力應考慮的事項及輸氣管空氣流速的選擇。3.2.9關于風管布置及管道管材的基本要求。為防止鼓風機突然停止運轉，使池內水回灌進入輸氣管，規(guī)定風管布置應采取的措施?？紤]到下部曝氣器均勻性，曝氣管宜分組布置，并設有空氣調節(jié)和控制閥門。3.3粉未活性炭3.3.1關于預加粉末活性炭適用情況的規(guī)定活性炭外觀為暗黑色，具有良好的吸附性能，化學穩(wěn)定性好，可耐強酸及強堿，能經受水浸、高溫，干炭密度比水小，是一種經高溫炭化和活化制得的疏水性吸附劑，在飲用水的凈化中，活性炭是最常用的吸附劑，對改善水質起著重要作用，含較高濃度溶解性有機物、異嗅或異味情況下，活性炭能去除原水中的部分有機微污染物，幾乎對各種發(fā)臭的原水都有很好的處理效果，可進一步降低出水的致突變活性。特別是應對短時間內水質較差時，粉末活性炭吸附由于投加運行靈活，成為普遍接受的原水預處理手段。3.3.2粉末活性炭吸附日常投加量主要與原水有機物含量、嗅味等有關。最佳投加量宜通過驗決定，同時活性炭的吸附作用隨水溫變化有很大的差異，要求測定不同溫度的最佳投加量，給出不同溫度下的最佳吸附等溫線。3.3.3關于粉末活性炭投加品種的確定。1可用作制造粉末活性炭的材料很多，給水用得較多的主要是木質、椰殼、果殼和煤質炭，對于其它炭種是否在水中解析出有毒物質的認識尚不充分，故較少采用。2活性炭主要技術指標有碘吸附值、亞甲基藍脫色力、強度、充填密度、粒度、干燥減量、灼燒殘渣等，我國目前尚未對粉未活性炭制定統(tǒng)一的標準，各地生產的粉末活性炭的品種和提供的檢驗指標也不一致，考慮到冬季與夏季水質，水溫等條件變化，因此選炭應根據模擬靜態(tài)實驗，如有條件和必要，選炭試驗時間延續(xù)時間宜長些，考慮各種變化因素綜合比選。使用過程中要定期抽樣檢查，可確保選用粉末活性炭產品在給水處理中的可靠性和有效率3活性炭不能含有對人體健康有害的可溶性有機或無機物質，處理水中的不純物含量下得超過《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749的規(guī)定值。3.3.4關于粉未活性炭投加點的規(guī)定1為充分發(fā)揮粉末活性炭的叭附作用，粉末活性炭須與水充分混合，并保證有足夠的接觸時間和避免干擾降低吸附作用，選擇合適的投加點很重要，一般情況下，由于氯能和活性炭相互作用，粉末活性炭的投加點必須盡可能遠離氯的加注點，同時，混凝劑能吸附在活性炭表面，降低其吸附作用，因此不宜將混凝劑與粉末活性炭同時投加到水中，防止與混凝劑的競爭吸附。2粉末活性炭應加在過濾前，同時在運行時，應防止粉末活性炭穿透。3.3.5關于粉未活性炭投加管道管材的規(guī)定3.3.6考慮到粉末活性炭在投加管道內易沉積，因此，在管道布置時應考慮壓力水沖洗的措施。3.3.7關于粉末活性炭投加后處理處置的規(guī)定。3.3.8活性炭是一種能導電的可燃物質，在搬運中會飛揚在空氣中，因此活性炭的貯藏、輸送和投加車間內電器應加設防護罩，并采取防爆設施和防火消防設施。3.3.9將粉末活性炭直接投加到水中的干投方法，我國尚少實踐，粉炭相對密度小，不易與水混合，常浮于水面，甚至揚程，通常調制成漿液進行濕式投加。1粉末活性炭懸浮液濃度太低將使投加設備和管路投資增加，濃度太高容易造成投加管道的堵塞、增加機械磨損和其他機械故障。為縮小炭漿液池的容積，一般濕式投加時，采用調配濃度為5%~8%,濃度過高、易造成投加系統(tǒng)與輸液管道堵塞，對于使用量少的水廠，可將調配濃度降到3%~5%，為使炭液快速護散，與水體充分混合，可采用壓力水稀釋強制擴散，降低投加濃度，根據實踐表明，降低投加濃度可提高活性炭的吸附凈水效果。3采用濕式投加時，考慮活性炭易從漿液中沉降析出，在混合調配裝置必須設攪拌機連續(xù)攪拌調制。炭液池需設兩只以上，交替使用，炭漿投加裝置可采用重力或壓力加注，以采用壓力加注較多，壓力加注時需采用耐磨損、不易堵塞的加注泵，如螺桿泵、膜片泵、水射器等。4在人工投加量時，拆包投標時粉塵飛揚，工作環(huán)境差，應設置吸塵回收裝置，解決揚塵的措施。3.3.10活性炭長期存放，效用會下降，購入炭要先到先用。3.3.11粉末活性炭存儲裝置一般根據供貨的方式和投加方式采用粉末活性炭存儲倉庫或粉末活性炭儲罐，粉末活性炭存儲宜密閉，以避免活性炭受潮和粉塵污染空氣甚至引發(fā)爆炸。3.4預氧化Ⅰ一般規(guī)定關于預氧化藥劑選擇的規(guī)定。臭氧預氧化劑因制備系統(tǒng)較復雜、設備費用較高，一般與臭氧生物活性炭工藝聯(lián)用，較少單獨使用。其他化學預氧化藥劑的采用也與許多因素相關，因此，無論采用何種預氧化藥劑都需要進行綜合比較后確定。藥劑投加與出水水質有著密切關系，液氯等在水源受污染程度較大時，可能會產生其他有害物質影響出水水質，因此，投加藥劑應根據水源水質等情況選擇，不得影響出水水質。關于預氧化投加點的確定原則。預氧化藥劑投加點關系到凈化效果，選擇投加點時，要考慮工程的具體情況。為節(jié)省藥劑投加量，應考慮藥劑的接觸時間，能夠利用水源廠和凈水廠之間的管道容量時，投加點可設置在水源廠。各種預氧化藥劑與混凝劑、吸附劑等會有相互抵消的作用，應考慮藥劑之間投加的時間間隔，充分發(fā)揮各種藥劑的作用。部分預氧化藥劑不能混合投加，否則發(fā)生反應，反而降低除異嗅味、除藻及助凝的效果，故合理設計各種預氧化藥劑的投加序列對提高預氧化的效果至關重要。在水源距凈水廠較遠時，宜在原水輸送管道內投加，在水廠內投加預氧化藥劑時，投加點宜避免不同藥劑之間的相互干擾。關于預氧化藥劑投加量確定的原則。預氧化藥劑的投加量要結合工藝目標，結合各種因素合理確定。通過小試能夠準確確定投藥量，并保證水質安全，因此，有條件時應通過試驗確定。關于預氧化藥劑混合及接觸時間的原則規(guī)定。預氧化劑與待處理水應充分混合并有足夠的接觸時間，在工藝目標和藥劑種類不同時會有較大差異，但是必須滿足接觸時間，保證預氧化工藝的效果。Ⅱ臭氧預氧化關于臭氧預氧化工藝系統(tǒng)構成的說明。預臭氧凈水系統(tǒng)中必須設置臭氧尾氣消除裝置，空氣中一定濃度的臭氧對人體有害，從保證人體健康和安全的考慮，規(guī)定預臭氧凈水系統(tǒng)中必須設置臭氧尾氣消除裝置。通常情況下，要求排入環(huán)境空氣中的臭氧濃度小于0.1μg/L。關于預臭氧工藝水處理目標的說明預臭氧以去除溶解性鐵、錳、色度、藻類，強化微污染有機物和臭味的去除以及助凝，減少致突變前驅物為目的，預臭氧宜設置在混凝沉淀(澄清)之前。關于預臭氧投加率確定的原則。臭氧的氧化性極強，具有強腐蝕性，故要求所有可能與臭氧氣體或溶解有臭氧的水接觸的材料均能耐受臭氧的腐蝕，以保證預臭氧系統(tǒng)的長期安全運行。水廠采用的耐受臭氧腐蝕的工程材料主要包括316號和305號不銹鋼、聚四氟乙烯、混凝土等。通常，干燥環(huán)境下臭氧氣體管道采用305或316不銹鋼管，濕潤環(huán)境下臭氧氣體管道采用316不銹鋼管，法蘭片材質與連接管道相同，法蘭墊片材料為聚四氟乙烯。關于臭氧氣源的規(guī)定。臭氧發(fā)生裝置的氣源可采用空氣或氧氣。當氣源中的水分過多時，易造成臭氧發(fā)生裝置及臭氧輸送管道的腐蝕，故規(guī)定氣源裝置所供氣體的露點應低于-60°C一般情況下，空氣氣源適合于較小規(guī)模的臭氧發(fā)生量，液氧氣源適合于中等規(guī)模的臭氧發(fā)生量，制氧機氣源適合于較大規(guī)模的臭氧發(fā)生量。具體氣源應結合經濟等當地條件綜合比較確定。關于臭氧發(fā)生裝置系統(tǒng)構成內容的說明。關于臭氧發(fā)生器裝置設置環(huán)境和臭氧發(fā)生器冷卻用水的規(guī)定。Ⅲ高錳酸鉀預氧化關于高錳酸鉀預氧化的規(guī)定。1高錳酸鉀投加點宜設在取水口，經過與原水充分混合反應后，再與其他藥劑混合。如果在水廠內投加，高錳酸鉀應先于其他藥劑投加，且與其它藥劑投加點之間有至少3min的間隔時間。2經高錳酸鉀預氧化后的水，產生二氧化錳不溶膠體，必須通過后續(xù)過濾的方法才能去除，否則出廠水有顏色。3高錳酸鉀預氧化投加量取決于原水水質。國內外研究資料表明，控制部分臭味約0.5～2.5mg/L。去除有機污染物約0.5～2.0mg/L。去除藻類約0.5～1.5mg/L。控制加氯后水的致突變活性約2.0mg/L。故規(guī)定高錳酸鉀預氧化的投加量為0.5～2.5mg/L。運行中控制高錳酸鉀投加量應精確，一般應通過燒杯攪拌試驗確定。投加量過高可能使濾后水錳的濃度增高而具有顏色。在生產運行中，可根據投加高錳酸鉀后沉淀或絮凝池水的顏色變化鑒別投加。有條件可采用精密設備準確控制投加量。5高錳酸鉀的投加可采取干投或濕投兩種方式。用量較大時，以干粉式投加為宜。用量較小時，可配制成1%~5%的溶液后用計量泵投加到管道中與待處理水混合。Ⅳ其他關于氯預氧化或二氧化氯投加點和投加量的原則規(guī)定?，F(xiàn)行《室外給水設計規(guī)范》對氯和二氧化氯投加系統(tǒng)的安全和防腐等均有明確詳細的規(guī)定，應遵照執(zhí)行。3.5生物預處理3.5.1關于生物預處理適用范圍的規(guī)定。實踐表明，生物預處理能經濟有效、無副作用地去除生物可降解有機碳，對水中的氨氮、色度、臭味、渾濁度、藻類、鐵、錳和等污染物也有較好的去除，能降低原水中可能形成三鹵甲烷等氯化有機物的前體物總量，從而提高出廠水的安全性。溫度對微污染原水生手預處理工程中的微生物有較大的影響，水溫是影響生物處理的最重要的因素，當溫度很低時，微生物的代謝能力較低，處理效果將明顯下降。3.5.2關于生物預處理處理參數的規(guī)定。3.5.3關于生物預處理前進行預先處理的規(guī)定。原水中含有較多的泥砂時，進入生物預處理池前宜先經過預沉措施。3.5.7關于生物預處理填料選擇要求的規(guī)定。3.5.10關于穿孔曝氣管孔口設置和管材的要求。一般穿孔布氣管設計不當，容易導致布氣不均勻，在穿孔布氣管設計時，宜注意以下幾點：穿孔管宜布置成環(huán)狀，有利于布氣均勻；穿孔管孔口應具有較高的流速，一般不宜小于20~30m/s,以促進氣均勻；穿孔管宜采用防腐蝕材質，以防止出氣孔口銹蝕和管道內腐蝕引起的堵塞；出氣孔口開孔位于布氣管底部，同時布氣支管應從干管底部接出，防止正常曝氣情況下，管道內殘留有污水和污泥，影響布水斷面面積，減少管底部污泥沉積的可能性；穿孔布氣管安裝時應保持水平，管道標高水平誤差一般控制在±3mm內；整個池曝氣宜進行分段控制。3.5.11關于生物接觸氧化池填料布置的規(guī)定生物接觸氧化池可采用硬性填料、彈性填料和飄浮填料等，硬性填料宜采用分層布置；彈性填料的布置宜利用池體空間緊湊布置，一般可采用梅花型布置方式，單層填料高度2~4m；飄浮填料可按池體積的30%~60%的比例投配，應設置有防止填料堆積及流失的措施。3.5.12關于生物接觸氧化池填料停留時間的確定一般填料停留時間越長，處理效果越好，但隨著水力停留時間的增加到一定范圍后，處理效果增加不明顯，同時水力停留時間增加，相對工程投資也增加，一般結合原水水質情況，去除效果及填料類型，采用試驗方法進行確定。3.5.13關于生物接觸池進、出水布置的規(guī)定進出水設施主要是通過進、出水設施的設置，防止填料內出現(xiàn)短流，為取得生化池較好的生物接觸氧化效果，除了通過合理布設彈性填料來增大容積供生物依附的填料表面積外，還應通過恰當的生物池的配水和集水提高傳質效果，防止發(fā)生短流。3.5.16考慮生物接觸氧化池填池填料老化的生物膜會影響到處理的效果，宜采用如消防水槍或采用短時強曝氣的方式沖洗填料3.5.18關于生物接觸池曝氣管設置的規(guī)定曝氣管設置分組有利于局部短時較高強度的曝氣反沖洗，促進填料上生物膜的更新和填料反沖洗。3.5.19關于生物顆粒填料生物濾池濾料的規(guī)定。關于濾池濾料粒徑選取的原則。濾料粒徑應根據進水水質、氣水流向等情況確定，進水濁度高，宜選用粒徑較大的濾料，在氣水異向流時，過濾阻力較大，宜采用粒徑較大的濾料。3.5.20關于生物濾池濾料停留時間的確定。3.5.21為保證一座濾池在反沖洗時仍能正常運行，因此，要求并聯(lián)濾池的格數不應少于兩格，另外還需考慮一座濾池進行反沖洗時，其余濾池應能承受全部的流量和水質的沖擊，從運行的經濟性和反沖洗的均勻性考慮，單格濾池面積不宜大于100m23.5.22考慮到余氯會對生物濾池生物膜起損害作用，因此，生物濾池不宜加氯后的水進行反沖洗，可直接用生物濾池出水進行反沖洗。3.5.23多格并聯(lián)運行的濾池間配水是否均勻直接影響到曝氣生物濾池的處理效果，壓力配水不易均勻，宜采用配渠道和堰配水。3.5.241進水上向流時，需要