城鎮(zhèn)給水微污染水預(yù)處理技術(shù)規(guī)程

UDC中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJPCJJXXX—20XX城鎮(zhèn)給水微污染水預(yù)處理技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationforlightpollutionwaterpretreatmentofmunicipalwaterplant(征求意見稿）20××—××—××發(fā)布20××—××—××實(shí)施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)給水微污染水預(yù)處理技術(shù)規(guī)程TechnicalspecificationforlightpollutionwaterpretreatmentofmunicipalwaterplantCJJXXX-20XX批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部實(shí)施日期：20XX年X月X日

目錄1總則 12術(shù)語 23工藝形式及規(guī)定 33.1一般規(guī)定 33.2預(yù)曝氣 33.3預(yù)加粉末活性炭 63.4預(yù)氧化 73.5生物預(yù)處理 94檢測與控制 134.1一般規(guī)定 134.2檢測 134.3控制 145施工與安裝 155.1施工前準(zhǔn)備 155.2施工要求 156運(yùn)行與管理 16本規(guī)程用詞說明附：條文說明1總則為規(guī)范給水微污染原水預(yù)處理工程的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行和管理，統(tǒng)一工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和、施工質(zhì)量控制和運(yùn)行管理要求，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠、管理方便，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于對微污染原水進(jìn)行預(yù)處理的新建、擴(kuò)建或改建的城鎮(zhèn)及工業(yè)區(qū)永久性給水工程的設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收及運(yùn)行管理，不包括對特種污染物的預(yù)處理。給水工程水源的選擇應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后綜合確定，并優(yōu)先選擇水質(zhì)好的水源，對微污染原水應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)處理措施并加強(qiáng)水源保護(hù)。微污染水預(yù)處理應(yīng)提高供水水質(zhì)，節(jié)約能源和資源，降低工程造價(jià)和運(yùn)行成本，并在不斷總結(jié)科研和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，積極采用經(jīng)鑒定為行之有效的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料。城鎮(zhèn)微污染水預(yù)處理工程除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

2術(shù)語微污染水lightpollutionwater集中式生活飲用水地表水源地水質(zhì)受到以有機(jī)物為主的輕度污染，時(shí)，影響常規(guī)處理效果，通?？捎蒙?、嗅味、藻類、溶解氧、氨氮、高錳酸鹽指數(shù)、生化需氧量(BOD5)、總有機(jī)碳等水質(zhì)參數(shù)衡量，在采用預(yù)處理、加強(qiáng)常規(guī)處理、深度處理等單獨(dú)或組合工藝處理后的水質(zhì)仍能夠達(dá)到《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749）的水源。預(yù)曝氣per-aeration通過跌水、噴水、射流曝氣、鼓風(fēng)曝氣及表面曝氣裝置等方式補(bǔ)充水中的溶解氧，同時(shí)對水中的嗅、味的物質(zhì)及揮發(fā)性有機(jī)物也有可部分去除功能。氣水比air_liquidratio在預(yù)曝氣或生物預(yù)處理設(shè)施中，所供曝氣量與進(jìn)入反應(yīng)池待處理水的平均流量之比?？沾餐Ａ魰r(shí)間retentiontimeofemptytower不考慮濾料體積，水在生物過濾濾料層中的表觀停留時(shí)間。硬性填料fixedmedia一般采用以PVC聚氯乙烯、聚丙烯或玻璃鋼等薄板為主要材料制成如蜂窩狀、波紋等形狀，用于生物膜生長的載體。彈性填料flexiblemedia是一種懸掛式填料，以由中心繩和以聚烯烴類制成的彈性絲條組成，絲條以垂直懸掛式繩索為中心在水中呈均勻輻射伸展?fàn)?，用于生物膜生長的載體。飄浮填料floatingmedia采用比重與水相近的塑料填料制成類似球形或其它形狀，飄浮在水中用于生物膜生長的載體。粉炭干式投加powercarbonaddingwithdrymaterial一種粉末活性炭投加方法，粉末活性炭干粉經(jīng)過計(jì)量后，用水射器輸送或直接投加在使用點(diǎn)的方法。溶液粉炭濕式投加powercarbonaddingwithwaterdilution一種粉末活性炭投加方法，粉末活性炭干粉先用水稀釋配置成一定濃度后，然后經(jīng)水泵加注泵等設(shè)備輸送或投加在至使用點(diǎn)的方法。

3工藝形式及規(guī)定3.1一般規(guī)定微污染水源水質(zhì)影響城鎮(zhèn)水廠常規(guī)處理的正常運(yùn)行或出水水質(zhì)時(shí)，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后可增設(shè)預(yù)處理、深度處理等工藝措施。微污水預(yù)處理工藝的選擇應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)、供水規(guī)模、常規(guī)處理工藝及處理后水質(zhì)要求，結(jié)合當(dāng)?shù)夭僮鞴芾項(xiàng)l件，通過試驗(yàn)或參照相似條件下已有的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，采取一種預(yù)處理技術(shù)或多種預(yù)處理組合技術(shù)。預(yù)處理工藝參數(shù)的選擇宜結(jié)合具體的水溫、水質(zhì)情況，通過小試、中試試驗(yàn)或參照相似條件下已有的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。微污染原水預(yù)處理對常規(guī)處理產(chǎn)生影響時(shí)，應(yīng)結(jié)合預(yù)處理工藝合理選用或調(diào)整常規(guī)處理工藝及參數(shù)。用于生活飲用水預(yù)處理的藥劑及與水接觸的材料必須符合衛(wèi)生要求。預(yù)處理過程中應(yīng)保證出廠水有害副產(chǎn)物不超過《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749）的規(guī)定。預(yù)處理過程產(chǎn)生的二次污染物應(yīng)有妥善的處理措施并符合有關(guān)規(guī)定要求。多種當(dāng)預(yù)處理工藝中采用多種藥劑或凈水劑時(shí)，應(yīng)明確其各自的措施投加點(diǎn)位置應(yīng)明確，避免相互干擾。3.2預(yù)曝氣當(dāng)處理過程凈水工藝流程中無生物預(yù)處理、投加臭氧等充氧功能單元時(shí)，下列情況下宜采用預(yù)曝氣工藝：水中存在嗅味或揮發(fā)性物質(zhì)且可通過曝氣去除。工藝流程中可通過提高水中的溶解氧來改善后續(xù)處理效果。曝氣裝置形式應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)、和充氧程度要求選用鼓風(fēng)曝氣、表面曝氣、跌水曝氣及或射流泵曝氣等方式，曝氣池容積可根據(jù)曝氣型式按15~40min待處理水量計(jì)算。選用曝氣裝置和設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特性、位于水面下的深度、水溫、預(yù)期池中的溶解氧濃度、當(dāng)?shù)睾０胃叨纫约霸难蹩傓D(zhuǎn)移特性，將計(jì)算的理論總需氧量換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下清水總需氧量。(3.2.(3.5.8-3)(3.5.8-4)(3.5.8-5)(3.5.8——6)式中：—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下總需氧量（kg/h）；—理論總需氧量（kg/h）；—氧的水質(zhì)轉(zhuǎn)移系數(shù)；—設(shè)計(jì)水溫（℃），一般按25℃；—飽和溶解氧修正系數(shù)；—修正系數(shù)；—出水溶解氧濃度（mg/L）；、—20℃、設(shè)計(jì)水溫T℃時(shí)預(yù)曝氣池內(nèi)溶解氧飽和濃度平均值（mg/L）；、—20℃、設(shè)計(jì)水溫T℃時(shí)清水中飽和溶解氧濃度（mg/L）；—空氣擴(kuò)散器處的絕對壓力（Pa）；—逸出氣體含氧百分率（%）；—濾池水面處大氣壓（Pa）；—空氣擴(kuò)散器在水面下深度（m）；鼓風(fēng)曝氣時(shí)，可按下列公式將標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下需氧量，換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的供氣量。(3.2.式中—標(biāo)準(zhǔn)狀況下供氣量（m3/h）；—系統(tǒng)氧利用率（%）；0.28—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(0.1Mpa、20℃的含氧量(kgO2/m3)鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)中的曝氣器，應(yīng)選用較高充氧性能、布?xì)饩鶆颉⒆枇π?、不易堵塞、耐腐蝕、操作管理和維修方便的產(chǎn)品，并應(yīng)具有不同服務(wù)面積、不同空氣量、不同曝氣水深，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的充氧性能和底速流速等技術(shù)資料。計(jì)算鼓風(fēng)機(jī)的工作壓力時(shí)，應(yīng)考慮進(jìn)出風(fēng)管路充壓力損失和使用時(shí)阻力增輥加等因素，輸氣管道空氣流速宜采用：干支管為10~15m/s,豎管、小支管為4~5m/s。采用跌水曝氣裝置時(shí)，可按照《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50013的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。各種類型的機(jī)械曝氣設(shè)備的充氧能力應(yīng)根據(jù)測定資料或相關(guān)技術(shù)資料采用。風(fēng)管宜高出水面0.5m，曝氣管應(yīng)分組布置，并根據(jù)需要設(shè)置控制閥，水下配氣管道應(yīng)選取用具有耐腐蝕性、耐高溫、和韌性強(qiáng)的材料。3.3預(yù)加粉末活性炭3.3.1原水中持續(xù)性有機(jī)物污染程度較低時(shí)，或原水在短時(shí)間內(nèi)含較高濃度溶解性有機(jī)物、異嗅或異味，可采用預(yù)加粉末活性炭吸附作為常態(tài)或應(yīng)急處理3.3.2粉末活性炭的用量宜根據(jù)試驗(yàn)確定，一般常態(tài)投加日常使用時(shí)可按5～30mg/L考慮，應(yīng)急投加時(shí)3.3.3粉末活性炭1給水處理中可所采用的粉末活性炭有可由木質(zhì)、椰殼、果殼和煤質(zhì)炭加工而成；。2粉末活性炭品種及參數(shù)的選擇應(yīng)在模擬靜態(tài)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，考慮水質(zhì)水溫變化及經(jīng)濟(jì)因素后確定，選用粉末活性炭的品種及參數(shù)。3粉末活性炭中不應(yīng)含有對人體健康有害的物質(zhì)。3.3.4粉末活性炭投加點(diǎn)1粉末活性炭投加點(diǎn)宜根據(jù)水處理工藝流程綜合考慮確定。2投加粉末活性炭之后應(yīng)設(shè)有防止粉末活性炭穿透的措施。3.3.5投加管道宜采用耐腐蝕且無毒的給水用聚丙烯管（PP-R）、聚乙烯管（PE）、聚氯乙烯管（PVC-U）或工程塑料（ABS）等光滑內(nèi)壁管道，流速宜為1.0~2.0m3.3.63.3.7粉末活性炭使用后單獨(dú)分離、回收、再生較困難，一般應(yīng)隨給水廠的污泥排泥水一并排除或3.3.8粉末活性炭的貯藏、輸送和投加車間應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備、防塵、集塵和防火設(shè)施3.3.9粉末活性炭投加宜濕式投加，也可采用干式投加；投加控制方式宜自動(dòng)控制投加，也可采用人工控制投加，其中干式投加宜采用自動(dòng)控制投加；并還應(yīng)符合下列要求1濕式投加法調(diào)配后的粉末活性炭懸浮液的重量百分比濃度宜為3%~8%，干式投加法射流混合器后的粉末活性炭懸浮液的重量百分比濃度宜為0.5%~2%。。2自動(dòng)投加系統(tǒng)所有組成部分宜密閉。。3自動(dòng)濕式投加系統(tǒng)宜由粉末活性炭自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)、存儲(chǔ)裝置、粉末活性炭定量投加裝置、混合調(diào)配裝置以及炭漿投加裝置組成，并配備自動(dòng)化控制系統(tǒng)。。4人工濕式投加系統(tǒng)宜由粉末活性炭存儲(chǔ)倉庫、混合調(diào)配池、炭漿池及炭漿投加裝置組成，并宜設(shè)有防止粉末活性炭粉塵的措施。。5自動(dòng)干式投加系統(tǒng)宜由粉末活性炭自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)、存儲(chǔ)裝置、粉末活性炭定量投加裝置以及高速射流混合投加裝置組成，并配備自動(dòng)化控制系統(tǒng)。。3.3.103.3.11宜根據(jù)供貨形式、投加方式等選擇采用粉末活性炭存儲(chǔ)倉庫或粉末活性炭儲(chǔ)罐3.4預(yù)氧化Ⅰ一般規(guī)定預(yù)氧化藥劑的選擇應(yīng)根據(jù)水源水質(zhì)、供水規(guī)模、凈水工藝、運(yùn)行成本經(jīng)濟(jì)及管理經(jīng)驗(yàn)等條件因素確定；預(yù)氧化的氧化劑，一般可采臭氧、液氯、高錳酸鉀、二氧化氯等。預(yù)氧化藥劑的投加點(diǎn)應(yīng)根據(jù)供水系統(tǒng)、凈水工藝及投加藥劑品種的特點(diǎn)選擇確定。預(yù)氧化藥劑的投加量應(yīng)根據(jù)水源水質(zhì)、凈水工藝、預(yù)氧化目標(biāo)以及水質(zhì)安全等因素確定，有條件時(shí)宜通過試驗(yàn)確定。預(yù)氧化劑應(yīng)與待處理水充分混合并應(yīng)保證有足夠的接觸時(shí)間。Ⅱ臭氧預(yù)氧化臭氧預(yù)氧化系統(tǒng)應(yīng)由氣源裝置、臭氧發(fā)生裝置、臭氧氣體輸送管道、預(yù)臭氧接觸池以及臭氧尾氣消除裝置組成，預(yù)臭氧凈水系統(tǒng)中必須設(shè)置臭氧尾氣消除裝置，系統(tǒng)各裝置要求應(yīng)滿足《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50013的有關(guān)規(guī)定。預(yù)臭氧宜設(shè)置在混凝沉淀(澄清)之前，下列情況下可考慮采用臭氧預(yù)氧化處理。1去除溶解性鐵、錳、色度、藻類；。2強(qiáng)化微污染有機(jī)物和臭味的去除；。3改善混凝條件和減少致突變前驅(qū)物質(zhì)；。預(yù)臭氧投加率宜根據(jù)待處理水的水質(zhì)、預(yù)臭氧的目標(biāo)并結(jié)合試驗(yàn)結(jié)果確定，也可參照相似水質(zhì)條件的經(jīng)驗(yàn)選用，投加率可為0.5~4mg/L。所有與臭氧氣體或溶解有臭氧的水體接觸的材料應(yīng)耐臭氧腐蝕。臭氧發(fā)生器的供氣氣源應(yīng)滿足發(fā)生器對各類氣源的要求。臭氧發(fā)生裝置應(yīng)由臭氧發(fā)生器、供電及控制設(shè)備、冷卻設(shè)備以及臭氧和氧氣泄漏探測及報(bào)警設(shè)備組成，應(yīng)根據(jù)需要綜合選擇臭氧發(fā)生裝置的臭氧發(fā)生單元結(jié)構(gòu)形式、介質(zhì)阻擋放電頻率、冷卻方式。發(fā)生器使用市政管道供水直接冷卻時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749的要求。大型發(fā)生器水冷卻宜選用閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)。臭氣發(fā)生器必須設(shè)置在室內(nèi)，環(huán)境溫度不宜高于40℃，冷卻水進(jìn)水溫度不宜大于3230℃Ⅲ高錳酸鉀預(yù)氧化采用高錳酸鉀預(yù)氧化時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1高錳酸鉀宜在水源廠（取水泵站）加入；當(dāng)在混凝工藝單元或之前投加時(shí)，先于其它水處理藥劑投加的時(shí)間不宜少于3min；。2經(jīng)過高錳酸鉀預(yù)氧化的水必須通過過濾；。3高錳酸鉀預(yù)氧化的藥劑用投加量應(yīng)通過試驗(yàn)確定并宜精確控制，用于去除有機(jī)微污染物、藻和控制臭味的高錳酸鉀投加量一般控制在0.5～2.5mg/L；。4高錳酸鉀投加過程的控制宜采用出水色度或氧化還原電位的監(jiān)測結(jié)合人工觀測的方法。45高錳酸鉀濕投溶液濃度可一般為45%。。56高錳酸鹽預(yù)氧化投加點(diǎn)，宜按應(yīng)急投加和或平時(shí)預(yù)氧化常態(tài)投加要求分別設(shè)置。。67所有與高錳酸鹽固體或溶解有高錳酸鹽的水體接觸的材料必須耐高錳酸鹽腐蝕。。78高錳酸鹽的貯藏、輸送和投加應(yīng)充分考慮防塵、集塵和防爆要求。Ⅳ其他采用氯預(yù)氧化或二氧化氯預(yù)氧化處理工藝時(shí)，氯投加點(diǎn)和投加率宜通過試驗(yàn)確定，并控制副產(chǎn)物的產(chǎn)生。采用液氯預(yù)氧化時(shí)，投加液氯宜采用全真空加氯系統(tǒng)，加氯機(jī)應(yīng)具備指示瞬間投加量的流量儀表和防止水倒灌氯瓶的措施。加氯間應(yīng)設(shè)電子秤或磅秤校核氯量。采用二氧化氯預(yù)氧化時(shí)，二氧化氯宜采用化學(xué)法現(xiàn)場制備，應(yīng)采用包括原料調(diào)制供應(yīng)、二氧化氯發(fā)生、投加的成套設(shè)備，并必須有相應(yīng)有效的各種安全設(shè)施。制備二氧化氯的原材料必須分別貯存在分類的庫房內(nèi)，嚴(yán)禁相互接觸。采用氯、二氧化氯預(yù)氧化工藝的時(shí)，安全等應(yīng)符合《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50013及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3.5生物預(yù)處理Ⅰ一般規(guī)定生物預(yù)處理適用于含鐵、錳、氨氮、嗅味、可生物降解有機(jī)物、藻類等污染物的微污染原水,進(jìn)入生物預(yù)處理池的水溫不宜低于5℃生物預(yù)處理采用的工藝形式及和參數(shù)應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)特點(diǎn)及處理要求，考慮當(dāng)?shù)貧夂?、運(yùn)行管理?xiàng)l件等因素，通過原水試驗(yàn)確定，；在無試驗(yàn)資料時(shí)，在水溫不低于10℃的情況下，生物填料的氨氮表面負(fù)荷可按0.2~0.3gNH3-N/(m2進(jìn)入生物預(yù)處理前的原水含有懸浮雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)生物預(yù)處理構(gòu)筑物類型設(shè)置格柵、預(yù)沉等措施。生物預(yù)處理池型選擇時(shí)應(yīng)考慮冬季水溫對處理效果的影響，在冬季氣溫長期低于0℃時(shí)，應(yīng)考慮將生物預(yù)處理設(shè)施在生物預(yù)處理之前不應(yīng)近距離設(shè)置投加高錳酸鉀、預(yù)液氯或二氧化氯等預(yù)氧化工藝。生物預(yù)處理構(gòu)筑物個(gè)數(shù)或能夠單獨(dú)放空的格數(shù)不應(yīng)少于2個(gè)，并按同時(shí)工作考慮。生物預(yù)處理填料應(yīng)選用比表面積大、空隙率高、易掛膜、生物附著性強(qiáng)、高強(qiáng)度高、化學(xué)與物理穩(wěn)定性好、價(jià)格低廉且長期浸泡對人體無毒的材料組成。生物預(yù)處理曝氣量應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)的待處理水中可生物降解有機(jī)物、氨氮和溶解氧的含量等因素確定，理論總需氧量可按下列公式計(jì)算，系統(tǒng)的供氣量可按本規(guī)范3.2.4和3.2.5所列公式計(jì)算，且氣水比不宜低于0.5。RT=R0+RN(3.5.8—1)(3.5.8(3.5.8式中R0—去除每公斤BOD5的需氧量（kgO2/d）；Q—進(jìn)入預(yù)處理池原污水量（m3/d）；—進(jìn)、出BOD5濃度差值（mg/L）；RN—每天氨氮硝化需氧量（kgO2/d）；Q—進(jìn)入預(yù)處理水量（m3/d）；ΔCNH3-N—進(jìn)、出預(yù)處理池氨氮濃度差值（mg/L）；4.57—氨氮硝化需氧量系數(shù)。生物預(yù)處理池的超高宜為0.3~0.5m。采用穿孔管曝氣時(shí)，孔口宜布置均勻，孔口空氣設(shè)計(jì)流速不宜小于30m/s，穿孔管宜采用防腐蝕材質(zhì)，以防止出氣孔口銹蝕和管道內(nèi)腐蝕引起的堵塞，同時(shí)應(yīng)有防止穿孔管內(nèi)積水的措施。Ⅱ生物接觸氧化池預(yù)處理生物接觸氧化池的填料可采用硬性填料、彈性填料和飄浮填料等，硬性填料宜采用分層布置；彈性填料的布置宜利用池體空間緊湊布置，一般可采用梅花型布置方式，單層填料高度2~4m；飄浮填料可按池體積的30%~60%的比例投配，并應(yīng)設(shè)置有防止填料堆積及流失的措施。生物接觸氧化池填料的接觸停留時(shí)間宜根據(jù)原水水質(zhì)、水溫和處理要求并通過試驗(yàn)確定，在無試驗(yàn)資料時(shí)，，生物氧化部分填料有效接觸停留時(shí)間為1~2小時(shí)。生物接觸氧化池的進(jìn)水方式可采用池底進(jìn)水、上部出水和或一側(cè)進(jìn)水、另一側(cè)出水等方式型式，；為防止短流，進(jìn)水配水宜采用穿孔花墻，出水宜采用堰式出水。生物接觸氧化池平面形狀宜為矩形，可布置成單段式或多段式，有效水深為3~5m。生物接觸氧化池應(yīng)設(shè)置斗式排泥或機(jī)械排泥措施，底部設(shè)放空設(shè)施。生物接觸氧化池需考慮應(yīng)有去除填料表面老化生物膜脫落的措施。填料支架強(qiáng)度應(yīng)考慮池體放空時(shí)填料上存在生物膜和積泥等不利情況荷載時(shí)的強(qiáng)度要求。生物接觸氧化池可采用穿孔曝氣系統(tǒng)和微孔曝氣系統(tǒng)，；采用微孔曝氣系統(tǒng)時(shí)需要考慮曝氣器的檢修措施，同時(shí)根據(jù)進(jìn)水情況宜考慮設(shè)置沖洗用的穿孔曝氣管系統(tǒng)。；整個(gè)池曝氣宜進(jìn)行分段控制。整個(gè)池曝氣宜進(jìn)行分段控制，有利于局部短時(shí)較高強(qiáng)度的曝氣，促進(jìn)填料上生物膜的更新和填料反沖洗。Ⅲ顆粒填料生物濾池生物濾池濾料宜選用輕質(zhì)多孔球形陶?；蜉p質(zhì)塑料球形顆粒填料。，濾料粒徑宜為3~5mm，濾層厚度可按2~2.5m考慮。生物濾池的池體構(gòu)造應(yīng)與所選用的濾料類型相適應(yīng)。生物濾池濾料空床停留時(shí)間宜根據(jù)原水水質(zhì)、水溫和處理要求并通過試驗(yàn)確定，在無試驗(yàn)資料時(shí)，一般空床濾料停留時(shí)間為15~45min。生物濾池應(yīng)根據(jù)處理水量和反沖洗強(qiáng)度確定格數(shù)，不應(yīng)少于兩格，每格濾池面積不宜大于100m2。當(dāng)一格濾池反沖洗時(shí)，其余格濾池應(yīng)通過全部流量，同時(shí)濾池出水和反洗水池的水量生物預(yù)處理濾池可直接用生物濾池出水進(jìn)行反沖洗，；若采用水廠其它處理構(gòu)筑物出水作沖洗水，反沖洗水水中應(yīng)不含余氯。；生物濾池反沖洗排水可排入水廠沉淀池或?yàn)V池排水收集和處置系統(tǒng)。生物濾池宜采用渠道和堰配水與集水，不宜采用壓力管道直接配水。濾池濾料粒徑宜為3~5mm，濾層厚度可按2~2.5m考慮；生物濾池的池體構(gòu)造應(yīng)與所選用的濾料類型相適應(yīng)。生物濾池反沖洗排水宜設(shè)置排水池，排水貯存池有效容積不宜小于1.5倍的單格濾池反沖洗水量。陶粒濾料生物濾池一般應(yīng)由濾池主體、進(jìn)水配水系統(tǒng)、濾料層、承托層、出水及反沖洗布配水布配氣系統(tǒng)、承托層、濾料層、曝氣系統(tǒng)、沖洗設(shè)備、曝氣供氣設(shè)備以及和自控系統(tǒng)等組成，陶粒濾料濾池并應(yīng)滿足下列要求：1進(jìn)水過流方式宜采用下向流，采用上向流時(shí)應(yīng)采取防止進(jìn)水配水系統(tǒng)堵塞的措施；。2生物濾池沖洗方式采用氣水聯(lián)合反沖洗，依次按氣沖、氣水聯(lián)合沖、水漂洗進(jìn)行，氣沖強(qiáng)度宜為10~15L/(m2.s)，水沖強(qiáng)度宜為4~8L/(m2.s)；采用單水沖洗方式時(shí)，水沖強(qiáng)度宜為12~17L/(m2.s)；反沖洗一般采用濾頭配水配氣系統(tǒng)，系統(tǒng)布置3曝氣充氧系統(tǒng)生物濾池宜與反沖洗供氣系統(tǒng)分開設(shè)置反沖洗供氣和曝氣充氧系統(tǒng)，反沖洗一般采用濾頭布水布?xì)庀到y(tǒng)，反沖洗配氣、配水系統(tǒng)可按《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50013中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4曝氣生物濾池曝氣供氧宜并采用鼓風(fēng)機(jī)一對一布置方式；，曝氣充氧布?xì)庖瞬捎么┛坠苄问健?4下向流過流方式的濾池層終期過濾水頭一般宜為1.5~2.5m進(jìn)出液位應(yīng)根據(jù)配水形式、進(jìn)水流向、濾速和濾層水頭損失確定，其差值不宜小于1.8~2.3m采用輕質(zhì)塑料濾料的生物濾池一般應(yīng)由濾池池體、進(jìn)水配水系統(tǒng)、濾料層、曝氣系統(tǒng)、輕質(zhì)濾料層、出水集水濾板和或?yàn)V頭、反沖洗系統(tǒng)和自控系統(tǒng)組成，輕質(zhì)塑料濾池并應(yīng)滿足以下要求：1過流方式濾池進(jìn)水宜采用上向流形式，。2濾池反沖洗方式宜采用脈沖反沖洗或氣水聯(lián)合反沖洗；。23濾池濾板強(qiáng)度能承受應(yīng)滿足濾料的浮力和過濾時(shí)濾層的阻力所產(chǎn)生的反作用力下不損壞的要求；。3在滿足出水集水均勻的前提下，濾板、濾頭開孔的孔隙應(yīng)確保濾料不流失；。4宜采用穿孔管曝氣，孔口應(yīng)布置均勻，同時(shí)應(yīng)設(shè)置避免穿孔管內(nèi)積水的措施。5濾層終期過濾水頭一般宜為濾池進(jìn)出液位應(yīng)根據(jù)配水形式、濾速和濾層水頭損失確定，其差值不宜小于1.0~1.5m；。

4檢測與控制4.1一般規(guī)定預(yù)處理工程檢測與控制應(yīng)根據(jù)所選預(yù)處理工藝的特點(diǎn)，結(jié)合工程規(guī)模、工藝流程、生產(chǎn)運(yùn)行管理要求以及凈水工藝整體檢測與控制要求等確定，并納入水廠或給水工程的檢測與控制設(shè)置生產(chǎn)控制、所需要的檢測儀表和控制裝置系統(tǒng)中。檢測儀表和控制系統(tǒng)應(yīng)保障運(yùn)行管理方便、安全和可靠，改善勞動(dòng)條件和提高科學(xué)管理水平。4.2檢測微污染原水除應(yīng)設(shè)置常規(guī)的水質(zhì)檢測儀外，還應(yīng)結(jié)合水質(zhì)污染特征增設(shè)必要的水質(zhì)項(xiàng)目檢測儀，有條件時(shí)，也可設(shè)置水質(zhì)污染綜合監(jiān)測預(yù)警平臺。預(yù)臭氧接觸池出水端應(yīng)設(shè)置余臭氧監(jiān)測儀，。水中剩余臭氧濃度應(yīng)保持在0.1~0.5mg/L。臭氧制備車間應(yīng)設(shè)置臭氧、氧氣泄漏檢測儀和報(bào)警設(shè)施設(shè)施。4.2.4每臺臭氧發(fā)生及其氣源系統(tǒng)必須配備必要的用于系統(tǒng)檢測與控制的濃度、壓力、流量、溫度以及顯示氣源質(zhì)量的檢測儀1監(jiān)測氧氣的露點(diǎn)、溫度、壓力、流量等在線儀表。2監(jiān)測冷卻水的溫度、壓力、流量等在線儀表。3監(jiān)測臭氧流量、溫度、壓力等在線儀表。4.2.5預(yù)臭氧接觸池尾氣管路應(yīng)設(shè)置尾氣臭氧監(jiān)測儀，尾氣排放管路上應(yīng)設(shè)置尾氣臭氧檢測儀和臭氧尾氣消除裝置應(yīng)檢測尾氣中臭氧濃度和排放氣體臭氧濃度，并設(shè)報(bào)警設(shè)備設(shè)施4.2.6高錳酸鉀投加點(diǎn)之后的構(gòu)筑物出水預(yù)氧化處理時(shí)應(yīng)宜設(shè)置在線色度或氧化還原電位檢測儀，控制高錳酸鉀的投加不得影響出水的色度以及錳含量的升高。4.2.7加氯（二氧化氯）間和液氯倉庫應(yīng)設(shè)置氯泄漏檢測儀和報(bào)警設(shè)施。4.2.8生物預(yù)處理出水宜設(shè)置溶解氧和氨氮檢測儀在線測定儀。微污染原水宜設(shè)置原水檢測和預(yù)警平臺。4.3控制4.3.1預(yù)處理設(shè)施的控制宜采用分散控制集中管理的控制管理模式。4.3.2當(dāng)在水源地實(shí)施預(yù)處理時(shí)，其工藝過程及設(shè)備運(yùn)行可由獨(dú)立或共用的可編程控制器(PLC)來控制，并受水源廠或?qū)?yīng)受水廠中心控制室的集中管理。其主要運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)上傳至中心控制室，關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)可由中心控制室直接控制設(shè)定。4.3.3當(dāng)在水廠實(shí)施預(yù)處理時(shí)，其工藝過程及設(shè)備運(yùn)行可由獨(dú)立或共用的可編程控制器(PLC)來控制，并受水廠中心控制室的集中管理。其主要運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)上傳至中心控制室，關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)可由中心控制室直接控制設(shè)定。4.3.4生物預(yù)處理和預(yù)臭氧處理設(shè)施可采用各自獨(dú)立的可編程控制器(PLC)來控制4.3.5采用預(yù)加高錳酸鉀、粉炭、氯和二氧化氯等預(yù)處理工藝時(shí)，其設(shè)施的運(yùn)行可由水廠（或水源廠）加藥系統(tǒng)的PLC來統(tǒng)一控制。4.3.6當(dāng)采用成套供應(yīng)高錳酸鉀、粉炭投加設(shè)備實(shí)施預(yù)加高錳酸鉀、預(yù)加粉炭處理時(shí)，宜采用各自獨(dú)立的可編程控制器(PLC)來控制，并應(yīng)與水廠（或水源廠）加藥系統(tǒng)的PLC實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)和接受其4.3.7預(yù)處理過程中藥劑投加量或供氣量宜在相對固定投加率、投加濃度或氣水比的基礎(chǔ)上按處理水量的實(shí)時(shí)變化進(jìn)行自動(dòng)控制，同時(shí)宜根據(jù)進(jìn)出水水質(zhì)對投加率、投加濃度或氣水比等作定期調(diào)整。集中監(jiān)視，分散控制的自控控制系統(tǒng)，工藝設(shè)備宜設(shè)置現(xiàn)場、可編程控制器(PLC)和中控室控制4.3.2臭氧尾氣消除裝置宜單獨(dú)配置專用的控制柜。4.3.3粉末活性炭投加量可根據(jù)投加前后水質(zhì)及來水水量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

5施工與安裝5.1施工前準(zhǔn)備5.1.1施工工人員單位應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)設(shè)備的安裝要求，參加建設(shè)方組織的施工圖和設(shè)備安裝交底會(huì)。5.1.2施工單位應(yīng)針對各種預(yù)處理設(shè)施的不同特點(diǎn)，做好施工組織設(shè)計(jì)和確定需采取的特殊應(yīng)對措施。5.1.3施工人員應(yīng)將設(shè)備技術(shù)要求、現(xiàn)場情況與圖紙尺寸進(jìn)行核對。，并按設(shè)計(jì)、供貨商要求對預(yù)留、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與建設(shè)方、設(shè)計(jì)單位及供貨商5.1.2應(yīng)按設(shè)計(jì)、供貨商要求對預(yù)留、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核。5.2施工要求預(yù)處理設(shè)施涉水構(gòu)筑物的土建施工除應(yīng)滿足有關(guān)的施工質(zhì)量控制規(guī)范外，還應(yīng)控重點(diǎn)控制配水、配氣和集水部分的施工質(zhì)量和精度。應(yīng)對所安裝設(shè)備進(jìn)行全面檢查，以確定設(shè)備是否已應(yīng)準(zhǔn)確就位，，螺栓是否緊固，；與供電電纜、供水和供氣管道及其它設(shè)備應(yīng)的正確聯(lián)接，無遺漏，連接管道及設(shè)備內(nèi)部雜物已清除等等。預(yù)臭氧接觸池同組出水堰標(biāo)高的允許偏差一般控制在±2mm內(nèi)（鋼制）和±5mm內(nèi)（混凝土），水平度允許偏差一般控制在±2mm內(nèi)；不同組出水堰口標(biāo)高的允許偏差一般控制在±5mm內(nèi)；同組臭氧擴(kuò)散器出口標(biāo)高的允許偏差應(yīng)按照供貨商的要求控制，不同組臭氧擴(kuò)散器出口標(biāo)高的允許偏差一般控制在±2mm內(nèi)輸送氧氣、臭氧和臭氧尾氣管路的焊接應(yīng)由有資質(zhì)的施工人員負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。生物接觸氧化池同組出水堰口標(biāo)高的允許偏差一般控制在±2mm內(nèi)（鋼制）和±5mm內(nèi)（混凝土），水平度允許偏差一般控制在±2mm內(nèi)；不同組出水堰口標(biāo)高的允許偏差一般控制在±5mm內(nèi)，生物接觸氧化池排泥泥斗斜面的平整度允許偏差一般控制在±3mm顆粒填料生物濾池同組配水集水堰、槽口標(biāo)高的允許偏差一般控制在±2mm內(nèi)（鋼制）和±5mm內(nèi)（混凝土），水平度允許偏差一般控制在±2mm內(nèi)；不同組配水集水堰、槽口標(biāo)高的允許偏差一般控制在±5mm內(nèi)，顆粒填料生物濾池同一單元濾頭標(biāo)高的允許偏差一般控制在±2mm內(nèi)，水平度允許偏差一般控制在±2mm內(nèi)；濾頭安裝完成后應(yīng)進(jìn)行配水、配氣均勻性試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行填料的安裝。陶粒濾料填料裝填過程中應(yīng)分層鋪填，每層應(yīng)平整，厚度偏差不得大于10mm，鋪填過程中應(yīng)防止損壞曝氣管和其它雜物進(jìn)入。采用空氣曝氣工藝時(shí)，管道施工應(yīng)符合下列施工要求：1采用穿孔布?xì)夤馨惭b時(shí)，同一組曝氣管道標(biāo)高的允許偏差水平誤差一般控制在±3mm內(nèi)，水平度允許偏差一般控制在±2mm內(nèi)；不同組曝氣管道標(biāo)高的允許偏差水平誤差一般控制在±5mm內(nèi)2安裝曝氣器管之前應(yīng)先將管道吹掃干凈。3曝氣系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)進(jìn)行曝氣均勻性試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行填料的安裝。5.2.39采用預(yù)加粉末活性炭和預(yù)氧化工藝時(shí)，設(shè)施的施工應(yīng)符合下列施工要求:：1管道的施工必須保證密封和清潔；2設(shè)備的安裝除應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)滿足供貨商的具體要求。系統(tǒng)調(diào)試期間，水廠操作人員應(yīng)進(jìn)行專門的培訓(xùn)。5.2.4采用生物預(yù)處理時(shí)，應(yīng)符合下列施工要求：1生物預(yù)處理池要求配水、配氣正常后再裝填濾料。2陶粒濾料填料裝填過程中應(yīng)分層安裝，防止損壞曝氣管。6運(yùn)行與管理Ⅰ一般規(guī)定預(yù)處理設(shè)施在運(yùn)行時(shí)應(yīng)根據(jù)水源水質(zhì)、水溫變化、設(shè)計(jì)要求確定主要運(yùn)行參數(shù)，并制定應(yīng)對突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案。預(yù)處理設(shè)施的運(yùn)行管理應(yīng)按根據(jù)設(shè)計(jì)及供貨商提供要求能力，并結(jié)合生產(chǎn)運(yùn)行和維護(hù)需要制定管理制度，并應(yīng)參照其它供水設(shè)施運(yùn)行維護(hù)制度建立日常保養(yǎng)、定期維護(hù)和大修理三級維護(hù)檢修制度。Ⅱ預(yù)加粉未活性炭粉末活性炭投加時(shí)應(yīng)按水質(zhì)及溫度條件控制投加量及投加濃度。粉末活性炭懸浮液濃度應(yīng)定期對自動(dòng)投加系統(tǒng)中的定量給料系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)和標(biāo)定。定時(shí)對粉炭貯存，投配和加注設(shè)備管路系統(tǒng)進(jìn)行清理維護(hù)，排除雜物、廢渣和廢液。Ⅲ預(yù)氧化預(yù)氧化藥劑的投加品種、投加量及投加點(diǎn)應(yīng)按水質(zhì)條件確定。預(yù)臭氧接觸池的運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)定期觀察接觸池出水余臭氧和尾氣中臭氧濃度，控制尾氣最終排放臭氧濃度不高于0.1mg/L。2預(yù)臭氧接觸池應(yīng)定期放空清洗。3應(yīng)定期檢查壓力人孔蓋法蘭密封圈，及時(shí)更換破損及老化法蘭密封圈。臭氧發(fā)生系統(tǒng)的運(yùn)行應(yīng)符合以下規(guī)定：1臭氧發(fā)生系統(tǒng)應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員按照設(shè)備操作要求進(jìn)行操作。2操作人員應(yīng)定期觀察并記錄臭氧設(shè)備的主要運(yùn)行參數(shù)和工作狀態(tài)，應(yīng)保持車間通風(fēng)良好，必要時(shí)采取降溫措施。3氧氣氣源設(shè)備的四周必須設(shè)置隔離警示標(biāo)志。高錳酸鹽預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行應(yīng)符合以下規(guī)定：1高錳酸鹽投加不得影響出廠水的色度以及錳含量的升高。2配制好的高錳酸鉀溶液不宜長期保存。預(yù)加氯化（二氧化氯）設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：1氯氣的使用、貯存、運(yùn)輸和泄漏處置，應(yīng)符合《氯氣安全規(guī)程》GB1198的規(guī)定；2二氧化氯應(yīng)采用現(xiàn)制現(xiàn)用的方式進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行，制取二氧化氯的化學(xué)原料應(yīng)分開儲(chǔ)存，并應(yīng)符合相關(guān)化學(xué)品的使用和儲(chǔ)存安全的規(guī)定。3應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視預(yù)氯化設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)及工作狀態(tài)，并做好記錄；4加氯（二氧化氯）間應(yīng)配備防毒面具和維修工具，并應(yīng)置于明顯、固定位置。Ⅳ生物預(yù)處理生物預(yù)處理正式投運(yùn)前在應(yīng)進(jìn)行掛膜運(yùn)行前需要掛膜，。掛膜可采用自然掛膜也可接種掛膜方法，；進(jìn)行掛膜時(shí)水溫不宜低于10℃，生物預(yù)處理池初期掛膜時(shí)水力負(fù)荷宜減半，；可采用以氨氮去除率大于50%作生物預(yù)處理運(yùn)行應(yīng)滿足下列要求。生物預(yù)處理宜連續(xù)正常曝氣并保持進(jìn)水均勻穩(wěn)定。在運(yùn)行過程中應(yīng)監(jiān)測生物接觸氧化池的溶解氧及出水水質(zhì)，并及時(shí)調(diào)整供氣量；生物接觸氧化池運(yùn)行時(shí)應(yīng)滿足下列要求。應(yīng)及時(shí)適當(dāng)增大接觸氧池化的曝氣量或適度用水沖洗填料表面老化生物膜，保持生物膜的及時(shí)更新及良好活性。應(yīng)定期排除接觸氧化池內(nèi)的積泥。3應(yīng)注意觀察填料上生物膜上生物相的變化，及時(shí)清理池內(nèi)出現(xiàn)的過量的軟體動(dòng)物。4及時(shí)消除水流不均勻、短流及阻塞等現(xiàn)象。顆粒濾料濾池應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況定期反沖洗，并觀察濾料含泥率情況。

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)給水微污染水預(yù)處理技術(shù)規(guī)程CJJXXX-20XX條文說明

1總則本條文闡明編制本規(guī)范的目的。規(guī)定了本規(guī)程的適用范圍。對水源選擇及保護(hù)的有關(guān)規(guī)定?？紤]到水源是保證出水水質(zhì)的關(guān)鍵，對水源的選擇中，在條件允許的情況下應(yīng)優(yōu)先考慮水質(zhì)好的水源，在因客觀條件限制無法取到好的原水時(shí)，應(yīng)針對微污染原水的特點(diǎn)，采取相應(yīng)的處理措施或深度處理措施，在加強(qiáng)處理的同時(shí)，應(yīng)注重對水源地水質(zhì)的保護(hù)。關(guān)于在預(yù)處理工程中采用新技術(shù)的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料的原則規(guī)定。本規(guī)定未涉及的內(nèi)容，均應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

3工藝形式及規(guī)定3.1一般規(guī)定關(guān)于微污染原水預(yù)處理設(shè)置原則的規(guī)定在飲用水水源受到微污染時(shí)，導(dǎo)致常規(guī)處理工藝的正常運(yùn)行將受到影響或者影響出廠水的水質(zhì)。為保證凈水工藝的正常運(yùn)行，在技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較的基礎(chǔ)上可考慮增加預(yù)處理工藝或深度處理工藝措施。3.1.2關(guān)于預(yù)處理工藝選擇的規(guī)定。預(yù)處理工藝較多，不同的預(yù)處理方法適應(yīng)性況不同，可根據(jù)原水水質(zhì)情況、供水規(guī)模、常規(guī)處理工藝及處理后水質(zhì)要求，選擇合適的預(yù)處理技術(shù)，也可以采用多種預(yù)處理技術(shù)進(jìn)行組合。3.1.3關(guān)于預(yù)處理參數(shù)選擇的規(guī)定。預(yù)處理的參數(shù)要結(jié)合工藝目標(biāo)，結(jié)合各種因素合理確定，有條件時(shí)應(yīng)通過小試或中試試驗(yàn)確定，以保證水質(zhì)安全。3.1.4關(guān)于預(yù)處理對常規(guī)處理影響的規(guī)定。采用預(yù)處理后，可能會(huì)對常規(guī)處理產(chǎn)生一定影響，如預(yù)處理投加預(yù)氧化劑，可能需要對混凝劑的投加點(diǎn)和投加量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。如采用預(yù)加粉末活性炭時(shí)，為延長粉末活性炭的接觸時(shí)間，應(yīng)盡可能采用泥渣回流或混渣接觸絮凝工藝等。3.1.5關(guān)于預(yù)處理藥劑和材料的規(guī)定。3.1.6關(guān)于預(yù)處理有害副產(chǎn)物的規(guī)定。3.1.7關(guān)于預(yù)處理二次污染物處理及處置3.1.8關(guān)于多種處理藥劑投加點(diǎn)的原則3.2預(yù)曝氣對預(yù)曝氣適用情況的規(guī)定預(yù)曝氣能對水中的嗅、味的物質(zhì)及揮發(fā)性有機(jī)物有部分去除，同時(shí)當(dāng)后續(xù)處理中需要溶解氧時(shí)，如后續(xù)處理中去除鐵、錳，通過補(bǔ)充水中的溶解氧提高濾池對氨氮的去除效果等。關(guān)于曝氣方式及曝氣池容積的規(guī)定。關(guān)于曝氣器的供氣量的計(jì)算方法。一般曝氣量宜根據(jù)工藝要求通過計(jì)算確定，同時(shí)還需要結(jié)合設(shè)備、運(yùn)行等方面因素綜合選擇供氣量。關(guān)于鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)中曝氣器選用原則的規(guī)定。關(guān)于鼓風(fēng)機(jī)工作壓力應(yīng)考慮的事項(xiàng)及輸氣管空氣流速的選擇。3.2.9關(guān)于風(fēng)管布置及管道管材的基本要求。為防止鼓風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)，使池內(nèi)水回灌進(jìn)入輸氣管，規(guī)定風(fēng)管布置應(yīng)采取的措施?？紤]到下部曝氣器均勻性，曝氣管宜分組布置，并設(shè)有空氣調(diào)節(jié)和控制閥門。3.3粉未活性炭3.3.1關(guān)于預(yù)加粉末活性炭適用情況的規(guī)定活性炭外觀為暗黑色，具有良好的吸附性能，化學(xué)穩(wěn)定性好，可耐強(qiáng)酸及強(qiáng)堿，能經(jīng)受水浸、高溫，干炭密度比水小，是一種經(jīng)高溫炭化和活化制得的疏水性吸附劑，在飲用水的凈化中，活性炭是最常用的吸附劑，對改善水質(zhì)起著重要作用，含較高濃度溶解性有機(jī)物、異嗅或異味情況下，活性炭能去除原水中的部分有機(jī)微污染物，幾乎對各種發(fā)臭的原水都有很好的處理效果，可進(jìn)一步降低出水的致突變活性。特別是應(yīng)對短時(shí)間內(nèi)水質(zhì)較差時(shí)，粉末活性炭吸附由于投加運(yùn)行靈活，成為普遍接受的原水預(yù)處理手段。3.3.2粉末活性炭吸附日常投加量主要與原水有機(jī)物含量、嗅味等有關(guān)。最佳投加量宜通過驗(yàn)決定，同時(shí)活性炭的吸附作用隨水溫變化有很大的差異，要求測定不同溫度的最佳投加量，給出不同溫度下的最佳吸附等溫線。3.3.3關(guān)于粉末活性炭投加品種的確定。1可用作制造粉末活性炭的材料很多，給水用得較多的主要是木質(zhì)、椰殼、果殼和煤質(zhì)炭，對于其它炭種是否在水中解析出有毒物質(zhì)的認(rèn)識尚不充分，故較少采用。2活性炭主要技術(shù)指標(biāo)有碘吸附值、亞甲基藍(lán)脫色力、強(qiáng)度、充填密度、粒度、干燥減量、灼燒殘?jiān)龋覈壳吧形磳Ψ畚椿钚蕴恐贫ńy(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，各地生產(chǎn)的粉末活性炭的品種和提供的檢驗(yàn)指標(biāo)也不一致，考慮到冬季與夏季水質(zhì)，水溫等條件變化，因此選炭應(yīng)根據(jù)模擬靜態(tài)實(shí)驗(yàn)，如有條件和必要，選炭試驗(yàn)時(shí)間延續(xù)時(shí)間宜長些，考慮各種變化因素綜合比選。使用過程中要定期抽樣檢查，可確保選用粉末活性炭產(chǎn)品在給水處理中的可靠性和有效率3活性炭不能含有對人體健康有害的可溶性有機(jī)或無機(jī)物質(zhì)，處理水中的不純物含量下得超過《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749的規(guī)定值。3.3.4關(guān)于粉未活性炭投加點(diǎn)的規(guī)定1為充分發(fā)揮粉末活性炭的叭附作用，粉末活性炭須與水充分混合，并保證有足夠的接觸時(shí)間和避免干擾降低吸附作用，選擇合適的投加點(diǎn)很重要，一般情況下，由于氯能和活性炭相互作用，粉末活性炭的投加點(diǎn)必須盡可能遠(yuǎn)離氯的加注點(diǎn)，同時(shí)，混凝劑能吸附在活性炭表面，降低其吸附作用，因此不宜將混凝劑與粉末活性炭同時(shí)投加到水中，防止與混凝劑的競爭吸附。2粉末活性炭應(yīng)加在過濾前，同時(shí)在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)防止粉末活性炭穿透。3.3.5關(guān)于粉未活性炭投加管道管材的規(guī)定3.3.6考慮到粉末活性炭在投加管道內(nèi)易沉積，因此，在管道布置時(shí)應(yīng)考慮壓力水沖洗的措施。3.3.7關(guān)于粉末活性炭投加后處理處置的規(guī)定。3.3.8活性炭是一種能導(dǎo)電的可燃物質(zhì)，在搬運(yùn)中會(huì)飛揚(yáng)在空氣中，因此活性炭的貯藏、輸送和投加車間內(nèi)電器應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩，并采取防爆設(shè)施和防火消防設(shè)施。3.3.9將粉末活性炭直接投加到水中的干投方法，我國尚少實(shí)踐，粉炭相對密度小，不易與水混合，常浮于水面，甚至揚(yáng)程，通常調(diào)制成漿液進(jìn)行濕式投加。1粉末活性炭懸浮液濃度太低將使投加設(shè)備和管路投資增加，濃度太高容易造成投加管道的堵塞、增加機(jī)械磨損和其他機(jī)械故障。為縮小炭漿液池的容積，一般濕式投加時(shí)，采用調(diào)配濃度為5%~8%,濃度過高、易造成投加系統(tǒng)與輸液管道堵塞，對于使用量少的水廠，可將調(diào)配濃度降到3%~5%，為使炭液快速護(hù)散，與水體充分混合，可采用壓力水稀釋強(qiáng)制擴(kuò)散，降低投加濃度，根據(jù)實(shí)踐表明，降低投加濃度可提高活性炭的吸附凈水效果。3采用濕式投加時(shí)，考慮活性炭易從漿液中沉降析出，在混合調(diào)配裝置必須設(shè)攪拌機(jī)連續(xù)攪拌調(diào)制。炭液池需設(shè)兩只以上，交替使用，炭漿投加裝置可采用重力或壓力加注，以采用壓力加注較多，壓力加注時(shí)需采用耐磨損、不易堵塞的加注泵，如螺桿泵、膜片泵、水射器等。4在人工投加量時(shí)，拆包投標(biāo)時(shí)粉塵飛揚(yáng)，工作環(huán)境差，應(yīng)設(shè)置吸塵回收裝置，解決揚(yáng)塵的措施。3.3.10活性炭長期存放，效用會(huì)下降，購入炭要先到先用。3.3.11粉末活性炭存儲(chǔ)裝置一般根據(jù)供貨的方式和投加方式采用粉末活性炭存儲(chǔ)倉庫或粉末活性炭儲(chǔ)罐，粉末活性炭存儲(chǔ)宜密閉，以避免活性炭受潮和粉塵污染空氣甚至引發(fā)爆炸。3.4預(yù)氧化Ⅰ一般規(guī)定關(guān)于預(yù)氧化藥劑選擇的規(guī)定。臭氧預(yù)氧化劑因制備系統(tǒng)較復(fù)雜、設(shè)備費(fèi)用較高，一般與臭氧生物活性炭工藝聯(lián)用，較少單獨(dú)使用。其他化學(xué)預(yù)氧化藥劑的采用也與許多因素相關(guān)，因此，無論采用何種預(yù)氧化藥劑都需要進(jìn)行綜合比較后確定。藥劑投加與出水水質(zhì)有著密切關(guān)系，液氯等在水源受污染程度較大時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生其他有害物質(zhì)影響出水水質(zhì)，因此，投加藥劑應(yīng)根據(jù)水源水質(zhì)等情況選擇，不得影響出水水質(zhì)。關(guān)于預(yù)氧化投加點(diǎn)的確定原則。預(yù)氧化藥劑投加點(diǎn)關(guān)系到凈化效果，選擇投加點(diǎn)時(shí)，要考慮工程的具體情況。為節(jié)省藥劑投加量，應(yīng)考慮藥劑的接觸時(shí)間，能夠利用水源廠和凈水廠之間的管道容量時(shí)，投加點(diǎn)可設(shè)置在水源廠。各種預(yù)氧化藥劑與混凝劑、吸附劑等會(huì)有相互抵消的作用，應(yīng)考慮藥劑之間投加的時(shí)間間隔，充分發(fā)揮各種藥劑的作用。部分預(yù)氧化藥劑不能混合投加，否則發(fā)生反應(yīng)，反而降低除異嗅味、除藻及助凝的效果，故合理設(shè)計(jì)各種預(yù)氧化藥劑的投加序列對提高預(yù)氧化的效果至關(guān)重要。在水源距凈水廠較遠(yuǎn)時(shí)，宜在原水輸送管道內(nèi)投加，在水廠內(nèi)投加預(yù)氧化藥劑時(shí)，投加點(diǎn)宜避免不同藥劑之間的相互干擾。關(guān)于預(yù)氧化藥劑投加量確定的原則。預(yù)氧化藥劑的投加量要結(jié)合工藝目標(biāo)，結(jié)合各種因素合理確定。通過小試能夠準(zhǔn)確確定投藥量，并保證水質(zhì)安全，因此，有條件時(shí)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。關(guān)于預(yù)氧化藥劑混合及接觸時(shí)間的原則規(guī)定。預(yù)氧化劑與待處理水應(yīng)充分混合并有足夠的接觸時(shí)間，在工藝目標(biāo)和藥劑種類不同時(shí)會(huì)有較大差異，但是必須滿足接觸時(shí)間，保證預(yù)氧化工藝的效果。Ⅱ臭氧預(yù)氧化關(guān)于臭氧預(yù)氧化工藝系統(tǒng)構(gòu)成的說明。預(yù)臭氧凈水系統(tǒng)中必須設(shè)置臭氧尾氣消除裝置，空氣中一定濃度的臭氧對人體有害，從保證人體健康和安全的考慮，規(guī)定預(yù)臭氧凈水系統(tǒng)中必須設(shè)置臭氧尾氣消除裝置。通常情況下，要求排入環(huán)境空氣中的臭氧濃度小于0.1μg/L。關(guān)于預(yù)臭氧工藝水處理目標(biāo)的說明預(yù)臭氧以去除溶解性鐵、錳、色度、藻類，強(qiáng)化微污染有機(jī)物和臭味的去除以及助凝，減少致突變前驅(qū)物為目的，預(yù)臭氧宜設(shè)置在混凝沉淀(澄清)之前。關(guān)于預(yù)臭氧投加率確定的原則。臭氧的氧化性極強(qiáng)，具有強(qiáng)腐蝕性，故要求所有可能與臭氧氣體或溶解有臭氧的水接觸的材料均能耐受臭氧的腐蝕，以保證預(yù)臭氧系統(tǒng)的長期安全運(yùn)行。水廠采用的耐受臭氧腐蝕的工程材料主要包括316號和305號不銹鋼、聚四氟乙烯、混凝土等。通常，干燥環(huán)境下臭氧氣體管道采用305或316不銹鋼管，濕潤環(huán)境下臭氧氣體管道采用316不銹鋼管，法蘭片材質(zhì)與連接管道相同，法蘭墊片材料為聚四氟乙烯。關(guān)于臭氧氣源的規(guī)定。臭氧發(fā)生裝置的氣源可采用空氣或氧氣。當(dāng)氣源中的水分過多時(shí)，易造成臭氧發(fā)生裝置及臭氧輸送管道的腐蝕，故規(guī)定氣源裝置所供氣體的露點(diǎn)應(yīng)低于-60°C一般情況下，空氣氣源適合于較小規(guī)模的臭氧發(fā)生量，液氧氣源適合于中等規(guī)模的臭氧發(fā)生量，制氧機(jī)氣源適合于較大規(guī)模的臭氧發(fā)生量。具體氣源應(yīng)結(jié)合經(jīng)濟(jì)等當(dāng)?shù)貤l件綜合比較確定。關(guān)于臭氧發(fā)生裝置系統(tǒng)構(gòu)成內(nèi)容的說明。關(guān)于臭氧發(fā)生器裝置設(shè)置環(huán)境和臭氧發(fā)生器冷卻用水的規(guī)定。Ⅲ高錳酸鉀預(yù)氧化關(guān)于高錳酸鉀預(yù)氧化的規(guī)定。1高錳酸鉀投加點(diǎn)宜設(shè)在取水口，經(jīng)過與原水充分混合反應(yīng)后，再與其他藥劑混合。如果在水廠內(nèi)投加，高錳酸鉀應(yīng)先于其他藥劑投加，且與其它藥劑投加點(diǎn)之間有至少3min的間隔時(shí)間。2經(jīng)高錳酸鉀預(yù)氧化后的水，產(chǎn)生二氧化錳不溶膠體，必須通過后續(xù)過濾的方法才能去除，否則出廠水有顏色。3高錳酸鉀預(yù)氧化投加量取決于原水水質(zhì)。國內(nèi)外研究資料表明，控制部分臭味約0.5～2.5mg/L。去除有機(jī)污染物約0.5～2.0mg/L。去除藻類約0.5～1.5mg/L?？刂萍勇群笏闹峦蛔兓钚约s2.0mg/L。故規(guī)定高錳酸鉀預(yù)氧化的投加量為0.5～2.5mg/L。運(yùn)行中控制高錳酸鉀投加量應(yīng)精確，一般應(yīng)通過燒杯攪拌試驗(yàn)確定。投加量過高可能使濾后水錳的濃度增高而具有顏色。在生產(chǎn)運(yùn)行中，可根據(jù)投加高錳酸鉀后沉淀或絮凝池水的顏色變化鑒別投加。有條件可采用精密設(shè)備準(zhǔn)確控制投加量。5高錳酸鉀的投加可采取干投或濕投兩種方式。用量較大時(shí)，以干粉式投加為宜。用量較小時(shí)，可配制成1%~5%的溶液后用計(jì)量泵投加到管道中與待處理水混合。Ⅳ其他關(guān)于氯預(yù)氧化或二氧化氯投加點(diǎn)和投加量的原則規(guī)定。現(xiàn)行《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》對氯和二氧化氯投加系統(tǒng)的安全和防腐等均有明確詳細(xì)的規(guī)定，應(yīng)遵照執(zhí)行。3.5生物預(yù)處理3.5.1關(guān)于生物預(yù)處理適用范圍的規(guī)定。實(shí)踐表明，生物預(yù)處理能經(jīng)濟(jì)有效、無副作用地去除生物可降解有機(jī)碳，對水中的氨氮、色度、臭味、渾濁度、藻類、鐵、錳和等污染物也有較好的去除，能降低原水中可能形成三鹵甲烷等氯化有機(jī)物的前體物總量，從而提高出廠水的安全性。溫度對微污染原水生手預(yù)處理工程中的微生物有較大的影響，水溫是影響生物處理的最重要的因素，當(dāng)溫度很低時(shí)，微生物的代謝能力較低，處理效果將明顯下降。3.5.2關(guān)于生物預(yù)處理處理參數(shù)的規(guī)定。3.5.3關(guān)于生物預(yù)處理前進(jìn)行預(yù)先處理的規(guī)定。原水中含有較多的泥砂時(shí)，進(jìn)入生物預(yù)處理池前宜先經(jīng)過預(yù)沉措施。3.5.7關(guān)于生物預(yù)處理填料選擇要求的規(guī)定。3.5.10關(guān)于穿孔曝氣管孔口設(shè)置和管材的要求。一般穿孔布?xì)夤茉O(shè)計(jì)不當(dāng)，容易導(dǎo)致布?xì)獠痪鶆?，在穿孔布?xì)夤茉O(shè)計(jì)時(shí)，宜注意以下幾點(diǎn)：穿孔管宜布置成環(huán)狀，有利于布?xì)饩鶆?；穿孔管孔口?yīng)具有較高的流速，一般不宜小于20~30m/s,以促進(jìn)氣均勻；穿孔管宜采用防腐蝕材質(zhì)，以防止出氣孔口銹蝕和管道內(nèi)腐蝕引起的堵塞；出氣孔口開孔位于布?xì)夤艿撞?，同時(shí)布?xì)庵Ч軕?yīng)從干管底部接出，防止正常曝氣情況下，管道內(nèi)殘留有污水和污泥，影響布水?dāng)嗝婷娣e，減少管底部污泥沉積的可能性；穿孔布?xì)夤馨惭b時(shí)應(yīng)保持水平，管道標(biāo)高水平誤差一般控制在±3mm內(nèi)；整個(gè)池曝氣宜進(jìn)行分段控制。3.5.11關(guān)于生物接觸氧化池填料布置的規(guī)定生物接觸氧化池可采用硬性填料、彈性填料和飄浮填料等，硬性填料宜采用分層布置；彈性填料的布置宜利用池體空間緊湊布置，一般可采用梅花型布置方式，單層填料高度2~4m；飄浮填料可按池體積的30%~60%的比例投配，應(yīng)設(shè)置有防止填料堆積及流失的措施。3.5.12關(guān)于生物接觸氧化池填料停留時(shí)間的確定一般填料停留時(shí)間越長，處理效果越好，但隨著水力停留時(shí)間的增加到一定范圍后，處理效果增加不明顯，同時(shí)水力停留時(shí)間增加，相對工程投資也增加，一般結(jié)合原水水質(zhì)情況，去除效果及填料類型，采用試驗(yàn)方法進(jìn)行確定。3.5.13關(guān)于生物接觸池進(jìn)、出水布置的規(guī)定進(jìn)出水設(shè)施主要是通過進(jìn)、出水設(shè)施的設(shè)置，防止填料內(nèi)出現(xiàn)短流，為取得生化池較好的生物接觸氧化效果，除了通過合理布設(shè)彈性填料來增大容積供生物依附的填料表面積外，還應(yīng)通過恰當(dāng)?shù)纳锍氐呐渌图岣邆髻|(zhì)效果，防止發(fā)生短流。3.5.16考慮生物接觸氧化池填池填料老化的生物膜會(huì)影響到處理的效果，宜采用如消防水槍或采用短時(shí)強(qiáng)曝氣的方式?jīng)_洗填料3.5.18關(guān)于生物接觸池曝氣管設(shè)置的規(guī)定曝氣管設(shè)置分組有利于局部短時(shí)較高強(qiáng)度的曝氣反沖洗，促進(jìn)填料上生物膜的更新和填料反沖洗。3.5.19關(guān)于生物顆粒填料生物濾池濾料的規(guī)定。關(guān)于濾池濾料粒徑選取的原則。濾料粒徑應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、氣水流向等情況確定，進(jìn)水濁度高，宜選用粒徑較大的濾料，在氣水異向流時(shí)，過濾阻力較大，宜采用粒徑較大的濾料。3.5.20關(guān)于生物濾池濾料停留時(shí)間的確定。3.5.21為保證一座濾池在反沖洗時(shí)仍能正常運(yùn)行，因此，要求并聯(lián)濾池的格數(shù)不應(yīng)少于兩格，另外還需考慮一座濾池進(jìn)行反沖洗時(shí)，其余濾池應(yīng)能承受全部的流量和水質(zhì)的沖擊，從運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和反沖洗的均勻性考慮，單格濾池面積不宜大于100m23.5.22考慮到余氯會(huì)對生物濾池生物膜起損害作用，因此，生物濾池不宜加氯后的水進(jìn)行反沖洗，可直接用生物濾池出水進(jìn)行反沖洗。3.5.23多格并聯(lián)運(yùn)行的濾池間配水是否均勻直接影響到曝氣生物濾池的處理效果，壓力配水不易均勻，宜采用配渠道和堰配水。3.5.241進(jìn)水上向流時(shí)，需要