JB-T 11148-2023 干式空心電抗器專用設(shè)備 立式繞線機(jī)

I前言 Ⅱ Ⅲ 1 14型號(hào) 2 25.1總則 2 2 2 3 4 5 5 5 5 5 66.4繞制精度檢驗(yàn) 66.5裝配質(zhì)量檢驗(yàn) 66.6安全保護(hù)檢測 76.7外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 76.8噪聲檢測 7 7 8 88.2包裝 8 8 8 3 3 5 6 6 6 6Ⅱ——更改了立式繞線機(jī)的基本參數(shù)(見表1,2011年版的表1); —2011年首次發(fā)布為JB/T11148—2011;Ⅲ1干式空心電抗器專用設(shè)備立式繞線機(jī)GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件24型號(hào)5.1總則——海拔在1000m以下； ——空氣相對(duì)濕度在30%～85%范圍內(nèi)(溫度為20℃±5℃時(shí));3表1基本參數(shù)型號(hào)1234t5567匝不超過±0.0189玻璃絲紗平繞間隙不超過±212a)升降精度mm/m4表2關(guān)鍵部件裝配質(zhì)量要求(續(xù))3出線、出紗裝置d)繞制的導(dǎo)線e)繞制的玻璃絲紗5.4.2鍛、鑄、焊接件鍛、鑄、焊接件應(yīng)符合以下要求：——各零部件鍛件無裂紋、夾層、折疊、鍛傷等缺陷；——各零部件鑄件工作表面光整，無夾渣、砂眼、疏松、黏砂等缺陷；——焊接件的焊縫均勻一致，無漏焊、燒穿、裂縫等缺陷，焊縫形式與尺寸符合GB/T985.1的規(guī)定。5.4.3電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：——電氣控制系統(tǒng)布線整齊、走線合理，導(dǎo)線接頭采用冷壓連接方式，連接牢靠，接線盒、穿線盒及其入口防護(hù)等級(jí)不低于IP54;——伺服電動(dòng)機(jī)、變頻電動(dòng)機(jī)電纜無中間接頭，各信號(hào)線、各類導(dǎo)線的顏色符合機(jī)床電氣方面的有關(guān)規(guī)定；——電氣控制系統(tǒng)有良好的過電壓、過電流保護(hù)裝置，并符合GB/T5226.1的要求；——電氣控制系統(tǒng)有良好的接地裝置，接地方式按照GB/T5226.1的要求；——電氣控制系統(tǒng)安全防護(hù)符合GB/T5226.1的規(guī)定，工作安全可靠。5.4.4數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：——數(shù)控系統(tǒng)的功能滿足設(shè)備的使用要求，由供需雙方在合同中規(guī)定。具體功能及有關(guān)參數(shù)應(yīng)在產(chǎn)品使用說明書中詳細(xì)說明。——數(shù)控系統(tǒng)具有自動(dòng)、手動(dòng)操作功能，程序編輯功能，自診斷功能和報(bào)警顯示功能。——數(shù)控系統(tǒng)的硬件穩(wěn)定、可靠，符合系統(tǒng)通信要求。設(shè)備具有通信協(xié)議及接口，能夠與其他設(shè)備和系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通。5.5安全保護(hù)5.5.1立式繞線機(jī)應(yīng)有符合規(guī)定要求的潤滑、操作和安全等各種標(biāo)志，這些標(biāo)志應(yīng)醒目并保持清晰。5.5.2高速運(yùn)轉(zhuǎn)的外露件應(yīng)有保護(hù)裝置。5.5.3在安裝設(shè)備或部件的地溝處或操作位置上的地溝處應(yīng)裝地溝蓋板。5.5.4立式繞線機(jī)應(yīng)有良好的電氣接地裝置。5.5.5機(jī)動(dòng)往復(fù)部件應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。5.5.6立式繞線機(jī)運(yùn)動(dòng)中有可能脫落的零部件應(yīng)設(shè)置防松裝置。5.5.7動(dòng)力系統(tǒng)應(yīng)確保安全，應(yīng)有可靠的保險(xiǎn)裝置。5.5.8電氣控制部分應(yīng)確保其功能可靠，應(yīng)有防觸電的標(biāo)志和安全措施。55.6外觀質(zhì)量5.6.1外觀表面不應(yīng)有明顯凸起、凹陷和其他損傷。5.6.2立式繞線機(jī)的防護(hù)罩應(yīng)堅(jiān)固及不易變形。5.6.3立式繞線機(jī)部件外露結(jié)合面不應(yīng)有超出設(shè)計(jì)規(guī)定的明顯錯(cuò)位。門、蓋與立式繞線機(jī)本體的結(jié)合面應(yīng)貼合，貼合縫隙應(yīng)符合表3的規(guī)定；電氣柜、控制柜等門、蓋周邊與其相關(guān)件的縫隙應(yīng)均勻，縫隙質(zhì)量要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。1結(jié)合面邊長s2≤2343錯(cuò)位不勻稱值“≤1124≤125≤12—錯(cuò)位不勻稱值指外露結(jié)合邊緣同一邊或?qū)?yīng)邊最大錯(cuò)位偏差與最小錯(cuò)位偏差之差值。b縫隙不均勻值指門、蓋與立式繞線機(jī)本體間最大縫隙值與最小縫隙值之差值。5.6.4外露的焊縫應(yīng)平直、均勻。5.6.5各種管道應(yīng)排列整齊、美觀，顏色應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行區(qū)分。5.6.6漆膜應(yīng)色澤均勻，光滑平整，且附著力不小于4B等級(jí)的要求，其不應(yīng)有雜色斑點(diǎn)、條紋及黏附物、起皮、發(fā)泡及油漆剝落等現(xiàn)象。5.6.7立式繞線機(jī)上各種標(biāo)牌應(yīng)文字清晰、圖形正確，安裝在便于操作者觀察的位置，并應(yīng)平整牢固，無歪斜。立式繞線機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲(聲壓級(jí))應(yīng)不大于85dB(A)。6試驗(yàn)方法6.1空載運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)立式繞線機(jī)裝配完成后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)聯(lián)動(dòng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)從立式繞線機(jī)主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)最低速度開始，逐步升高速度。首先各單機(jī)應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)不少于2h,然后全線應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)不少于2h,試驗(yàn)從低速至高速連續(xù)進(jìn)行，運(yùn)行時(shí)觀察運(yùn)行的平穩(wěn)性、動(dòng)作的靈活性?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4～5.7的要求。6.2負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)空載運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)合格后，在條件具備情況下，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)立式繞線機(jī)性能參數(shù)應(yīng)符合5.3的要求。66.3環(huán)境適應(yīng)性檢驗(yàn)空載運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行設(shè)備工作環(huán)境、電壓波動(dòng)情況檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工具是溫度計(jì)、濕度計(jì)、0.5級(jí)電壓表，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.2的要求。6.4繞制精度檢驗(yàn)立式繞線機(jī)繞制精度的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法和要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4繞制精度檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目1234玻璃絲紗平繞間隙56.5裝配質(zhì)量檢驗(yàn)6.5.1花盤的檢驗(yàn)方法按表5的規(guī)定。表5花盤檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目12346.5.2排線、排紗裝置的檢驗(yàn)方法按表6的規(guī)定。表6排線、排紗裝置檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目1236.5.3出線、出紗裝置及放線架、玻璃絲架的檢驗(yàn)方法按表7的規(guī)定。表7出線、出紗裝置及放線架、玻璃絲架檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目1目測、手檢27表7出線、出紗裝置及放線架、玻璃絲架檢驗(yàn)(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目34繞制的導(dǎo)線56.5.4電氣控制系統(tǒng)的動(dòng)作部件通過目視檢測，結(jié)果應(yīng)符合5.4.3的要求。6.5.5數(shù)控系統(tǒng)檢測應(yīng)按以下方法進(jìn)行，結(jié)果應(yīng)符合5.4.4的要求：——打開數(shù)控系統(tǒng)人機(jī)界面，在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過程中檢查數(shù)控系統(tǒng)各項(xiàng)功能；——在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過程中檢查數(shù)控系統(tǒng)硬件的穩(wěn)定性和可靠性，目視檢查數(shù)控系統(tǒng)通信功能流6.6安全保護(hù)檢測6.6.1通電后，檢查立式繞線機(jī)動(dòng)作應(yīng)符合其功能要求。6.6.2立式繞線機(jī)的保護(hù)接地、工作接地以及絕緣強(qiáng)度應(yīng)按GB/T5226.1的規(guī)定進(jìn)行檢查和檢測。6.6.3安全防護(hù)裝置應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)3～5次。6.6.4其他項(xiàng)目采用目測。6.6.5安全保護(hù)檢測結(jié)果應(yīng)符合本文件5.5和GB/T5226.1的規(guī)定。6.7外觀質(zhì)量檢驗(yàn)6.7.2用常規(guī)量具測量非加工面間的結(jié)合錯(cuò)位值，目測外露加工面和涂層表面的質(zhì)量。6.7.3油漆顏色用色卡進(jìn)行檢測，漆膜附著力用十字或X刻劃法進(jìn)行檢測。6.7.4外觀、防護(hù)罩、外露結(jié)合面焊縫應(yīng)目視檢測。6.7.5外觀質(zhì)量檢測結(jié)果應(yīng)符合5.6的要求。6.8噪聲檢測6.8.1環(huán)境條件：對(duì)電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)等噪聲源應(yīng)進(jìn)行屏蔽處理。6.8.2檢測工具：精密級(jí)聲級(jí)計(jì)。6.8.3檢測過程應(yīng)符合以下要求：——將聲級(jí)計(jì)置于1500mm高度處，面對(duì)被檢立式繞線機(jī)；——在立式繞線機(jī)的前、后、左、右四個(gè)方向，距設(shè)備表面1000mm處，設(shè)四點(diǎn)測量噪聲，做好6.8.4數(shù)據(jù)處理：選出四個(gè)方向中噪聲的最大