鋼結(jié)構(gòu)廣告牌施工組織設(shè)計方案

一、施工方案

1、編制目的及依據(jù)

1.1、編制目的

本施工組織設(shè)計編制的目的是：為長沙望城金星大道住宅項

目廣告牌鋼架結(jié)構(gòu)工程投標階段，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文

件，一旦我公司中標，將在此基礎(chǔ)上進行深化，用以指導(dǎo)工程施

工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任

務(wù)。

1.2、編制內(nèi)容

本施工組織設(shè)計內(nèi)容包括項目組織機構(gòu)設(shè)置、施工部署、現(xiàn)

場布置和管理、施工目標、施工進度計劃安排、勞動力及機械設(shè)

備配置、主要施工方案、方法、質(zhì)量、安全和文明施工等自開工

至竣工的全過程組織管理措施。

1.3、編制依據(jù)

1.3.1、長沙望城金星大道住宅項目廣告牌鋼架結(jié)構(gòu)工程施工

在招標文件；

1.3.2、由中冶長天國際工程有限責任公司設(shè)計的長沙望城金

星大道住宅項目廣告牌鋼架結(jié)構(gòu)工程施工圖紙；

1.3.3、我公司內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系文件，公司標

準及管理制度；

1.3.4、我公司承建類似工程長期積累的施工經(jīng)驗;

1.3.5、我公司各項資源配備以及本地區(qū)可利用資源和施工現(xiàn)

場實際情況；

1.3.6、本工程所涉及的主要國家或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、標準、

圖集等(不限于此)：

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)

《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》

(JGJ82-91)

《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》(DBJ08-216-95)

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GBJ18-87)

《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》(YBJ216-88)

1.4、編制原則

1.4.1、施工組織設(shè)計的編制緊緊圍繞本工程的施工圖紙、工

程場地情況和工程的特點展開。

1.4.2、施工組織設(shè)計的編制緊密結(jié)合我公司勞動力、機械設(shè)

備、本公司擁有的周轉(zhuǎn)料具及項目管理情況確定和編制。

1.4.3、遵守、執(zhí)行招標文件各條款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)

主的工期、安全、質(zhì)量、環(huán)境保護和文明施工等各方面的工程目

標。

1.4.4、嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標

準。

1.4.5、充分結(jié)合我公司以往同類工程的施工經(jīng)驗，使施工組

織設(shè)計合理、可行、可靠。

1.4.6、施工組織設(shè)計編制做到施工總體部署和分項工程施工

組織相結(jié)合、重點工程和一般工程相結(jié)合、特殊技術(shù)和普通技術(shù)

相結(jié)合，總體上使施工組織設(shè)計具有重點突出、內(nèi)容全面、思路

清晰的特點，施工組織設(shè)計計劃內(nèi)容按招標文件要求編制。

1.4.7、施工組織設(shè)計內(nèi)容要緊密聯(lián)系、相互關(guān)聯(lián)，組成一個

可以全面指導(dǎo)工程的施工體系。

2、工程概況

2.1、工程名稱：長沙望城金星大道住宅項目廣告牌工程

2.2、建設(shè)單位：記黃浦地產(chǎn)（長沙望城）有限公司

2.3、設(shè)計單位：中冶長天國際工程有限責任公司

2.4、主要設(shè)計指標：

2.4.1、基本風壓：0.35KN/M2；

2.4.2、結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為5年；

2.4.3、基礎(chǔ)落在老土上，地基承載力特征值大于等于80Kpa,

若基底在填土上，則將基礎(chǔ)下填土分層夯實，滿足地基承載力大

于等于80Kpa的要求方可，所有回填土（包括基礎(chǔ)四周回填土）

均采用亞粘土摻30%碎石分層夯實，壓實系數(shù)為0.96,確?；靥?/p>

土內(nèi)摩擦角大于30度。

2.5、廣告牌立柱焊接技術(shù)參數(shù):

2.5.1、筒體焊接縱向焊縫須錯開500mm；

2.5.2、筒體不圓度小于3mm；

2.5.3、筒體內(nèi)側(cè)剖口外側(cè)接平對焊；

2.5.4、抗剪鋼板須按圓周長平均分布，并與加勁肋上下對應(yīng)。

3、工程特點分析

3.1、工期緊：本工程業(yè)主要求要在45日歷天完成全部工程，

根據(jù)本工程的實際結(jié)合我公司的情況我司確定投標工期為40天。

施工過程中必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且

明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。

3.2、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，

然后裝箱運輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要

求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。

3.3、施工時節(jié)多雨：本工程的施工將正值寒冬與春雨的交接

時節(jié)，在施工過程中需充分做好防凍防雨準備，確保鋼結(jié)構(gòu)施工

的順利進行。

4、施工部署

4.1、實施目標

為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè)，我們將選派高素

質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項目法施工管理，嚴格執(zhí)

行IS09001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，

精心組織，科學管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴格履行合同,

確保實現(xiàn)如下目標。

4.1.1、質(zhì)量等級：確保工程質(zhì)量在驗收時達到優(yōu)良標準。

4.1.2、工期目標：在保證質(zhì)量的前提下，確保40天完工。

4.1.3、安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一

切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。

4.1.4、科技進步目標：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施

工等目標，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技

成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。

4.2、施工準備工作

4.2.1、設(shè)計階級

(1)＞根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)慈溪市

工業(yè)設(shè)計院有限公司的施工圖進行施工。

(2)、積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復(fù)，并積極

向建設(shè)單位及設(shè)計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。

(3)、設(shè)計過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單

位對各種材料進行選型、定貨。

4.2.2、原材料供應(yīng)階段

(1)、根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料,

所有原材料的供應(yīng)必須符合IS09001質(zhì)量標準要求。

(2)、原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)

積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則

方可使用。

(3)、所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證

明文件。

4.2.3、制作運輸階段

(1)、鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底工

作。

(2)、技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細的制作

工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。

(3)、因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件

制作應(yīng)詳細區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)(GB50205-2001)

驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。

(4)、鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整

理工作。

(5)、鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運前3天，應(yīng)聯(lián)系好各種運輸車輛，

及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。

4.2.4、安裝階段

(1)、材料到達工地現(xiàn)場前2天公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系

好各種運輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機具準備。

(2)、本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，我司組織安裝

力量，公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人

員等，并進行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同

時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標。

(3)、工程開工前，應(yīng)會同建設(shè)單位人員辦理好當?shù)毓こ涕_

工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。

(4)、安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且

對存在的不合格品及時進行返工返修。

4.2.5、竣工驗收

(1)、由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確

定竣工驗收的時間、地點、方式。

(2)、竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安

裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報告》、《工程綜合評

定表》及其它資料。

(3)、竣工驗收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位

簽字確定工程等級，并送至相關(guān)部門存檔。

4.3、施工協(xié)調(diào)管理

4.3.1、與設(shè)計公司的工作協(xié)調(diào)

(1)、我們將在施工過程中積極與設(shè)計公司配合，解決施工

中的疑難問題。

(2)、積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出

現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙設(shè)計。

(3)、主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應(yīng)商(制

造商)提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。

(4)、對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處

理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、

監(jiān)理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、

竣工驗收等。

(5)、根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計單位、業(yè)主參加設(shè)備及

材料的選型，選材和訂貨。

4.3.2、與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)

(1)、按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工

程中各項技術(shù)指標達到建設(shè)單位的要求。

(2)、會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變

更工作。

(3)、主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單

位匯報工程進度狀況；對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立

即向有關(guān)負責人匯報并請求解決。

4.3.3、與監(jiān)理公司的配合

(1)、監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施

工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，

處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。

(2)、隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，

驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。

(3)、安裝設(shè)備具備調(diào)試條件時，在調(diào)試前48小時通知現(xiàn)場

監(jiān)理工程師，調(diào)試過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)

試記錄上簽字后方可進行竣工驗收。

(4)、在具備交工驗收條件時，應(yīng)提前1天提交“交工驗收

報告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對工程進行全面驗收

評定。

4.3.4、協(xié)調(diào)方式

(1)、按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢

查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。

(2)、由項目經(jīng)理部負責施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進行協(xié)調(diào)。

(3)、本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和

有關(guān)單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了

解工作進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程

進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)

務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進度。

4.4、施工現(xiàn)場平面布置

4.4.1、臨時設(shè)施及材料堆場布置

由于本工程施工工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布

置現(xiàn)場臨設(shè)(起重機行走路線)是關(guān)鍵。本工程施工地點位于長

沙市河西金星大道旁，城市道路暢通，交通甚為便利，為保證施

工過程中不影響市容衛(wèi)生，因此在施工前期必須合理布置好辦公

區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設(shè)施。

4.4.2、解決臨時用水、用電

主要施工機械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱

中引入；因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水外基

本無須用水，生活用水則由業(yè)主方提供。

5、施工組織

施工組織主要從確定項目人員組織機構(gòu)和項目管理班子出發(fā),

針對工程實施中的主要環(huán)節(jié)如質(zhì)量、安全、工期、文明施工、總

承包等進行總體部署，最終保證本工程的順利完成。

5.1、項目管理層的組織與選派

本工程特點和重要意義，決定了管理人員的配備必須全面且

具有較高的專業(yè)素質(zhì)，我公司人力資源的豐富以及項目經(jīng)理具備

豐富的施工經(jīng)驗及施工管理水平，在施工管理、協(xié)調(diào)控制能力上

有很大的優(yōu)勢。而在施工管理人員組織上更是有廣泛的選擇，在

組建本工程項目管理班子時，我公司將選派曾施工過類似工程的

具有豐富施工經(jīng)驗的項目管理班子進駐直接參與本工程的建設(shè)和

管理。

在項目領(lǐng)導(dǎo)班子的配備上將嚴格按項目法組織，執(zhí)行全面責

任承包制，在部門設(shè)置上將按階段設(shè)置分項施工管理人員并配齊

從開工至交工所有的職能人員，以確保整個工程的施工全過程中

具有連貫性，從而為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面控制創(chuàng)造有利條

件。

5.2、項目質(zhì)量管理的思路與設(shè)想

5.2.1、質(zhì)量人員配備和監(jiān)督管理

根據(jù)擬定的本工程質(zhì)量目標確保優(yōu)良工程，同時在現(xiàn)場配備

具有較高專業(yè)素質(zhì)的質(zhì)量專管人員，從而在理論和實際操作兩個

方面都占據(jù)較強的質(zhì)量優(yōu)勢，為質(zhì)量總目標的實現(xiàn)打好基礎(chǔ)。

5.2.2、材料質(zhì)量控制

在主材方面，鋼材要有出廠合格證和質(zhì)保書，并做好每批量

的機械力學性能試驗報告，水泥采用大廠水泥配有出廠合格證，

并進行穩(wěn)定性試驗。其他材料，我公司將貨比三家，從質(zhì)量上，

單價上把關(guān)，并通過業(yè)主及有關(guān)部門審批后進場。

5.2.3、項目安全管理和文明施工的設(shè)想

安全是建筑施工中永恒的主題，要完成安全生產(chǎn)目標，必須

落實各級安全生產(chǎn)責任制，建立健全安全生產(chǎn)制度，采取切實有

效的安全措施和技術(shù)方案，做好生產(chǎn)班組交底和檢查工作。

根據(jù)本工程的建設(shè)規(guī)模，建立起以項目經(jīng)理為主，項目技術(shù)

負責人為輔、專職安全員監(jiān)督指導(dǎo)，全員參與的安全生產(chǎn)組織網(wǎng)

絡(luò)，徹底杜絕死亡與重傷事故的發(fā)生，降低輕傷發(fā)生頻率。

文明施工是社會進步的要求，也是施工企業(yè)形象最直接的反

映，確保市級文明施工安全管理標準化工地是對本工程安全文明

生產(chǎn)的承諾，在具體實施中我公司將嚴格按照湖南省施工現(xiàn)場標

準化管理的有關(guān)內(nèi)容和文件進行布置和管理，避免和消除對周圍

環(huán)境的影響。

5.2.4、項目消防保衛(wèi)工作的設(shè)想

主要從保衛(wèi)專職隊伍、義務(wù)消防員的組建和日常規(guī)章制度的

落實上著手，同時配備相關(guān)消防保衛(wèi)器材，建立出入證制度，實

行“誰主管、誰負責”的原則，切實保證現(xiàn)場的消防保衛(wèi)工作順

利開展。

5.2.5、項目工期控制設(shè)想

根據(jù)施工總工期各階段計劃工期，對每一施工階段工期進行

逐一分解，結(jié)合各施工階段實際工作量，配備足夠的勞動力、機

械設(shè)備，為按時完成各施工階段創(chuàng)造必要的條件。

6、主要項目施工方法

6.1、施工測量

由項目技術(shù)部專業(yè)測量人員成立測量小組，根據(jù)業(yè)主方給定

的坐標點和高程控制點進行工程定位、建立軸線控制網(wǎng)。按規(guī)定

程序檢查驗收，對施測組全體人員進行詳細的圖紙交底及方案交

底，明確分工，所有施測的工作進度及逐日安排，由組長根據(jù)項

目的總體進度計劃進行安排。

6.1.1、施測原則

(1)、嚴格執(zhí)行測量規(guī)范；遵守先整體后局部的工作程序，

先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進行各局部軸線的定位

放線。

(2)、必須嚴格審核測量原始數(shù)據(jù)的準確性，堅持測量放線

與計算工作同步校核的工作方法。

(3)、定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。

(4)、測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要

的前提下，力爭做到省工省時省費用。

(5)、明確為工程服務(wù)，按圖施工，質(zhì)量第一的宗旨。緊密

配合施工，發(fā)揚團結(jié)協(xié)作、實事求是、認真負責的工作作風。

6.1.2、準備工作

(1)、全面了解設(shè)計意圖，認真熟悉與審核圖紙。

施測人員通過對總平面圖和設(shè)計說明的學習，了解工程總體

布局，工程特點，周圍環(huán)境，建筑物的位置及座標，其次了解現(xiàn)

場測量座標與建筑物的關(guān)系，水準點的位置和高程的絕對標高。

(2)、測量儀器的選用。

測量中所用的儀器和鋼尺等器具，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，送具有儀

器校驗資質(zhì)的檢測廠家進行校驗，檢驗合格后方可投入使用。

現(xiàn)場測量儀器一覽表

序號器具名稱型號單位數(shù)量

1經(jīng)緯儀J241

2水準儀DS3A2

3激光經(jīng)緯儀DJJ2臺1

4激光接受靶個1

5鋼尺50m把2

6鋼尺30m把2

7盒尺5m把2

8對講機個2

9墨斗只2

6.1.3、測量的基本要求

測量記錄必須原始真實、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整；

測量精度要滿足要求。根據(jù)現(xiàn)行測量規(guī)范和有關(guān)規(guī)程進行精度控

制。

6.1.4、為保證本工程測量精度從而確保高質(zhì)量的工程目標，

采取以下主要措施：

(1)、設(shè)立專職測量人員，專職測量器具，做到定人定機定

路線定時間。

(2)、對經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量儀器在使用前進行

鑒定認可，對經(jīng)緯儀、水準儀還應(yīng)及時周檢。

(3)、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量器具由專職測量員保

管保養(yǎng)，每次用后進行擦洗或上油等保養(yǎng)工作，其他人員不得操

作此類測量器具，在雨天進行測量尚應(yīng)對水準儀、經(jīng)緯儀采取蔽

雨措施。

(4)、當露天測量時，應(yīng)盡量避開五級風以上的天氣。

(5)、采用正確的測量方法，如水準測控時，盡量將水準儀

放在中間位置，減少可能存在的儀器誤差。

(6)、采用內(nèi)控法的同時進行正反復(fù)核法，對軸線進行交匯

復(fù)核，標高多點復(fù)核，對偏差較大超過允許值的點、線進行重測，

反復(fù)校核直至達到控制目標值；在允許偏差范圍的可采取取平均

值或中間值的方法加以校正。

6.2、基礎(chǔ)工程施工

6.2.1、基礎(chǔ)土方開挖

因土方量不大，基礎(chǔ)土方采用人工開挖。挖出土方隨自卸汽

車外運至業(yè)主指定地點。在開挖過程中，對土質(zhì)情況、地下水位

和標高等的變化隨時測量，做好原始記錄及繪出斷面圖，如發(fā)現(xiàn)

地基土質(zhì)與設(shè)計不符時，須經(jīng)有關(guān)人員研究處理，同時在開挖時，

不得破壞下面土的結(jié)構(gòu)，當挖到距設(shè)計底面標高300mm時，由人

工作精細平整。

6.2.2、碎墊層施工

土方開挖到位后，進行人工平整，清理浮土、松散土，會同

有關(guān)人員驗收簽證。槽底和兩側(cè)有孔洞、溝、井等加以填實、超

挖部分可在澆碎墊層時一并用C10碎墊平，墊層可分段澆筑，即

土方修整一段墊層施工一段，每段裝設(shè)模板，保證施工縫接槎整

齊。為保證墊層表面平整，標高準確，在施工段內(nèi)做塌餅，碎鋪

平后，用平板振動器震實抹平壓光，為保證軸線的準確性，對照

圖紙用經(jīng)緯儀復(fù)核。

6.2.3、基礎(chǔ)鋼筋綁扎、混凝土澆筑

待墊層施工完畢并混凝土達一定強度等級后，在墊層硅上測

量放線，彈出獨立基礎(chǔ)的中心線和邊線；然后按設(shè)計要求綁扎鋼

筋，柱子插筋下部與底板筋點焊固定位置，上部與支模腳手架固

定。

基礎(chǔ)模板：獨立柱基采用竹膠合模板與木模板現(xiàn)場拼裝，基

礎(chǔ)梁側(cè)模采用磚胎模，采用MU10粘土磚、M5水泥砂漿砌筑240mm

厚胎模，胎模內(nèi)側(cè)用1：3水泥砂漿抹20mm厚。

6.2.4、施工要點：先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板對準

邊線垂直豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐

釘牢。

6.3、鋼結(jié)構(gòu)施工

6.3.1、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供

合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守

國家有關(guān)的技術(shù)標準、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實

驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。

配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺

栓及鉀釘?shù)?和涂料均應(yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和

現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。

6.3.2＞材料矯正

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)

量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應(yīng)以矯正。

制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工

矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不

大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。

6.3.3、放樣

(1)、放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件

的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；

(2)、度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；

(3)、放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)

點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銃刨、鉆孔和組裝

等的依據(jù)。

(4)、放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，

應(yīng)考慮切割、焊接、銃、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標記切

線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(如彎曲、鏟、

刨等)，注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應(yīng)細小清晰。

(5)、放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣

平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在

平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。

6.3.4、號料

號料前應(yīng)詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)

號出基準檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件

的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用

不同顏色標注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的

余量，以及焊接收縮余量。

6.3.5、切割

本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，

厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16?20mm以下時縫寬為

2.5mm,氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局

部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

(GB50205-2001)的規(guī)定。

6.3.6、加工

為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接

觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材

的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、

邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度

都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的

規(guī)定。

6.3.7、制孔

鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上

沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？?/p>

壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制

成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。

所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

(GB50205-2001)的規(guī)定。

6.3.8、焊接

(1)、嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊

劑，焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

(2)、焊接采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱連接板加肋板

采用手工焊接。

(3)、焊接型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按

長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫

和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm,拼接焊接應(yīng)在型鋼組裝前進行。

(4)、需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和

鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進行矯正。

6.3.9、組裝

(1)、鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清

點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接

觸部位和沿焊縫邊緣每邊30?50nlm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等

清除干凈。

(2)、組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平，組裝平臺平面高低差不

應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正

后進行，以保證構(gòu)件組裝的精度。

(3)、組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外

力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。

(4)、組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，

防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接

時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡

量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件

固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，

先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，

以達到焊后抵消變形的目地。

6.3.10、矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用

機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過

9000C,加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材

料組織。

6.3.11、除銹、施涂

(1)、本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，

進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面

硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂

層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)

境相對濕度不應(yīng)大于85%。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下

道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新

除銹。

(2)、施涂

本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先

難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏

涂。

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除

銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房

外，則應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍

底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)

計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

施涂操作要點：

①.根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。

②.準備除銹機械，涂刷工具。

③.涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。

④.防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和

通風措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

⑤.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗收合

格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵

土等雜物清理干凈。

⑥.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該

除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件

的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼

材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進

的除銹工藝。

⑦?調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的

攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

⑧刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。

⑨待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍

涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

⑩涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標注：重大構(gòu)件還需要標明

重量、重心位置和定位標號。

涂層檢查與驗收：

①.表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防

止飛揚塵土和其他雜物。

②.涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，

不起皺皮，不起疙瘩。

③.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,

漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

成品保護:

①.鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。

②.鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以

覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

③.涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面

拖拉，防止涂層損壞。

④.涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

6.3.12、檢驗、編號

在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗

收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。

在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件

表面油漆損壞。

6.3.13、鋼結(jié)構(gòu)安裝

鋼結(jié)構(gòu)工程所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接均采用焊接，上部結(jié)構(gòu)均

采用工廠化生產(chǎn)。鋼柱用鋼板在工廠卷焊而成，上部桁架結(jié)構(gòu)可在

工廠拼焊；當梁柱主骨架焊接完成，形成整體上部結(jié)構(gòu)時，應(yīng)做適

當?shù)募虞d試驗，以驗證焊縫的質(zhì)量和主骨架的強度；廣告牌面板骨

架和鍍鋅鐵皮面板拼接好后，可在地面直接掛焊到主骨架上，以便

校正面板表面的不平整度，控制上部結(jié)構(gòu)整體外觀效果。

吊裝定位廣告牌的立柱和上部結(jié)構(gòu)在工廠制成后，運往現(xiàn)場

進行整體對接。在地面形成的整體廣告牌，可用兩臺吊車從頂、底

兩個吊位進行整體起吊安裝，在廣告吊裝就位后，用兩臺經(jīng)緯儀從

相互垂直的兩個方向進行糾斜、定位。每個方向的垂直度宜控制

在h/2000（h為廣告牌高度）以內(nèi)，且小于20mm。螺栓定位緊固后，

宜在適當時機，澆筑素混凝土密封，以防螺栓外露銹蝕。

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：

構(gòu)件運輸?shù)轿灰辉O(shè)備調(diào)試就位一鋼柱吊裝->校正并臨時固定

一柱最后固定一面板骨架吊裝一就位臨時固定一面板安裝。

（1）、安裝前的準備

鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀

質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)

計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。

所有構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設(shè)計要求，并

經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后，方可進行安裝。

對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形，均應(yīng)矯正后才

能安裝。

鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。

本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽

車運輸。

在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定

批準。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)

鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。

A、螺栓預(yù)埋安裝

螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后，立即進行安裝。在安裝時

嚴格按圖紙的尺寸要求，為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏

移，在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位

置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定(鋼板孔的位置必須和

螺栓的位置一致)。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂

刷防滑油，防止生銹。

B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查

鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基礎(chǔ)部位與支承面的

縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內(nèi)

容包括基礎(chǔ)坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合

規(guī)范和圖紙要求。

并清理作業(yè)面，確保基礎(chǔ)頂面及支承面潔凈，嚴禁有雜物和污

染。

(2)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的鋼骨架吊裝

就位，并進行與柱連接。

本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應(yīng)緩慢。現(xiàn)場吊裝采

取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。

鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊

裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40cM時

扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直

偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

鋼骨架板吊裝：鋼骨架吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼骨架

板吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼骨架板起吊后距柱

基準面100MM時徐徐慢就位，待吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然

后固定連接。鋼骨架板吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時

糾正。

(3)、安裝校正

鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差

時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后

增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校

正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

鋼骨架板校正：鋼骨架板軸線和垂直度的測量校正，校正采用

千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。

6.3.14、鍍鋅面板安裝

根據(jù)設(shè)計要求，本廣告牌工程的面板采用鍍鋅面板與骨架板

之間采用氣體保護焊焊接形成整體。根據(jù)本工程的特點結(jié)合我公

司以往類似工程的施工經(jīng)驗，該工程的面板焊接采用二氧化碳氣

體保護焊進行焊接。

(1)、焊前準備規(guī)定

①.檢查焊接電：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性

采用直流反接。

②.檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機構(gòu)要求送絲軟管不宜過長

（2?4nl之間），確保送絲無阻。

③.檢查焊槍：檢查導(dǎo)電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔

是否出氣通暢。

④.檢查供氣系統(tǒng)：預(yù)熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工

作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。

⑤.檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨

損。檢查C02氣體純度（應(yīng)大于99.5%,含水量和含氮量均不超過

0.1%）,壓力降至0.98Mpa時，禁止使用。

⑥.檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風速小于2.Om/s。

⑦.清理工件表面：焊前清除焊縫兩側(cè)100mm以內(nèi)的油、污、

水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。

⑧.檢查焊接工藝指導(dǎo)書是否與實際施條件相符，嚴格按工藝

指導(dǎo)書調(diào)節(jié)施焊焊接規(guī)范。

施焊操作規(guī)定

①.根據(jù)C02氣體保護半自動焊根據(jù)焊槍不同依說明書操作。

②.引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件

保持2?3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。

③.施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊

等缺陷。

④.熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿

弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。

⑤.焊縫接頭連接采用退焊法。

⑥.對T型接頭平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊

槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。

⑦.嚴格按工藝指導(dǎo)書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變

形和焊后殘余應(yīng)力。

⑧.焊后關(guān)閉設(shè)備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測或用

放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量

尺測量焊縫外觀成形尺寸。

（3）、焊接參數(shù)規(guī)范規(guī)定

①.焊接工藝參數(shù)控制：在焊接工藝指導(dǎo)書下的重要焊縫必需

嚴格按工藝卡所示參數(shù)施焊。對未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊

時按如下要求施焊：

②.焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進度要求綜合

考慮。焊薄板采用直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.2

以上焊絲。

③.焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的

熔滴過渡形式選擇。短路過渡在50?230A內(nèi)