標(biāo)準(zhǔn)解讀

GB/T 17879-1999 是一項(xiàng)關(guān)于齒輪磨削后表面回火處理的浸蝕檢驗(yàn)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。此標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了齒輪在完成磨削及回火處理后，對(duì)其表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)的方法、流程、評(píng)判準(zhǔn)則以及相關(guān)的設(shè)備與試劑要求，以確保齒輪的性能和使用壽命。

標(biāo)準(zhǔn)適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類(lèi)鋼制齒輪，在經(jīng)過(guò)磨削加工及回火處理后，對(duì)其表面層質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。這包括但不限于汽車(chē)、航空、機(jī)械制造等領(lǐng)域所使用的齒輪零件。

檢驗(yàn)?zāi)康?/strong>

主要目的是通過(guò)浸蝕檢驗(yàn)來(lái)揭示齒輪表面的冶金質(zhì)量，如回火層的均勻性、是否存在淬火裂紋、網(wǎng)狀碳化物、脫碳層及其它表面缺陷，從而評(píng)價(jià)熱處理效果及后續(xù)加工的適宜性。

檢驗(yàn)方法概述

  1. 樣品準(zhǔn)備：選取具有代表性的試樣或直接在齒輪上選定檢驗(yàn)區(qū)域，表面需清潔無(wú)油污。

  2. 浸蝕溶液：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了特定的化學(xué)試劑配比作為浸蝕液，通常包含硝酸、鹽酸等，具體比例根據(jù)齒輪材質(zhì)調(diào)整，以能有效揭示表面組織而不造成過(guò)度腐蝕為原則。

  3. 浸蝕過(guò)程：將待檢表面按規(guī)定的溫度和時(shí)間浸入浸蝕液中，期間可能需要輕微晃動(dòng)以促進(jìn)均勻反應(yīng)。

  4. 觀察與評(píng)定：取出后，使用放大鏡、顯微鏡等工具觀察表面結(jié)構(gòu)變化，根據(jù)出現(xiàn)的特征（如晶粒度、缺陷形態(tài)）評(píng)估回火質(zhì)量。

  5. 評(píng)判準(zhǔn)則：標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)列出了合格與不合格的表面特征描述，包括允許的最大缺陷尺寸、分布密度等，以此作為判定依據(jù)。

設(shè)備與試劑要求

  • 規(guī)定了檢驗(yàn)所需設(shè)備的精度要求，如顯微鏡的放大倍數(shù)、測(cè)量工具的精度等級(jí)。
  • 明確了浸蝕液的成分、配比及使用條件，確保檢驗(yàn)過(guò)程的一致性和可重復(fù)性。

注意事項(xiàng)

雖然未直接要求總結(jié)，但理解該標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)注意，執(zhí)行檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)操作步驟，保證檢驗(yàn)環(huán)境的控制，以及檢驗(yàn)人員需具備相應(yīng)的能力和經(jīng)驗(yàn)，以準(zhǔn)確判斷并記錄檢驗(yàn)結(jié)果，確保齒輪產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。


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  • 1999-10-11 頒布
  • 2000-05-01 實(shí)施
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GB/T 17879-1999齒輪磨削后表面回火的浸蝕檢驗(yàn)_第1頁(yè)
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1000中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T.17879-1999dtISO14104：1995齒輪磨削后表面回火的浸蝕檢驗(yàn)Gears--Surfacetemperetchinspectionaftergrinding1999-10-11發(fā)布2000-05-01實(shí)施國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)齒輪磨削后表面回火的浸蝕檢驗(yàn)GB/T17879—1999中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版發(fā)行北京西城區(qū)復(fù)興門(mén)外三里河北街16號(hào)郵政編碼：100045電話：63787337、637874472000年2月第一版2004年12月電子版制作書(shū)號(hào)：155066·1-16458版權(quán)專(zhuān)有侵權(quán)必究舉報(bào)電話：（010）68533533

GB/T17879-1999前言本標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)內(nèi)容上等同采用ISO14104:1995《齒輪磨削后表面回火的浸蝕檢驗(yàn)》本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家機(jī)械工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)齒輪標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口本標(biāo)準(zhǔn)由鄭州機(jī)械研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張?jiān)獓?guó)、陳令浩、王琦、張民安、郭曉群、許洪基

GB/T17879-1999ISO前言ISO(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織)是世界各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)組織(ISO成員國(guó))的聯(lián)合會(huì)。通常是由ISO的各技術(shù)委員會(huì)起草國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),對(duì)某一技術(shù)委員會(huì)的工作項(xiàng)目感興趣的成員國(guó)有權(quán)參加該技術(shù)委員會(huì)的工作.與ISO有協(xié)作關(guān)系的國(guó)際組織、政府和非政府機(jī)構(gòu)也可參加其工作。ISO在電工標(biāo)準(zhǔn)化方面與國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）密切合作。由技術(shù)委員會(huì)通過(guò)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)草案分發(fā)給各成員國(guó)投票表決，作為正式公布的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)需要至少75%的成員體投票贊成。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO14104是由美國(guó)齒輪制造者協(xié)會(huì)（AGMA）ANSI/AGMA2007-B92）起草的，ISO/TC60齒輪技術(shù)委員會(huì)以特殊的“快速跟蹤程序"在得到了ISO成員體的贊成后采用了此標(biāo)準(zhǔn)。AGMA治金委員會(huì)于1989年對(duì)以前的回火浸蝕規(guī)程（AGMA230.01—1967）進(jìn)行了修訂，更名為“磨削后表面回火的浸蝕檢驗(yàn)”,修改了定義·整理了內(nèi)容，刪除了過(guò)時(shí)的規(guī)程。修訂后的AGMA230.01重新編號(hào)為AGMA2007-B92.于1992年2月由AGMA會(huì)員通過(guò)。對(duì)工業(yè)范圍進(jìn)行的調(diào)查確定了幾種常用的溶液并被大多數(shù)使用者所接受.考惠到對(duì)濃酸、強(qiáng)堿和溶劑的存、搬運(yùn)、使用和處理不熟悉的使用者·本標(biāo)準(zhǔn)還包括了安全和環(huán)保措施

GB/T17879-1999ISO引言ISO14104對(duì)材料和操作規(guī)程進(jìn)行了說(shuō)明.這些說(shuō)明對(duì)確定、評(píng)價(jià)和描述磨削表面的局部過(guò)熱是必要的。ISO14104還包括了對(duì)檢驗(yàn)中所產(chǎn)生的現(xiàn)象進(jìn)行描述和分類(lèi)的方法·但不包括特定的驗(yàn)收或判廢淮則

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)齒輪磨削后表面回火的浸蝕檢驗(yàn)GB/T17879-1999idtIso14104:1995Gears-Surfacetemperetchinspectionaftergrinding1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用化學(xué)浸蝕方法對(duì)磨削表面的局部過(guò)熱進(jìn)行檢驗(yàn)及其分類(lèi)的標(biāo)準(zhǔn)操作程序和要求本標(biāo)準(zhǔn)適用于齒輪、軸、花鍵和軸承等鋼制零件，本標(biāo)準(zhǔn)不適用于氮化零件和不銹鋼件。化學(xué)浸蝕方法對(duì)表面硬度的變化的反應(yīng)比大多數(shù)硬度測(cè)試方法更為敏感表面回火浸蝕檢驗(yàn)應(yīng)在表面磨削后，并在進(jìn)一步精加工工序前進(jìn)行。2設(shè)備2.1容器的材料容器的材料與容器中的溶液不得發(fā)生反應(yīng)，也不得損傷被處理的零件。所有容器都應(yīng)貼上所盛溶液的標(biāo)簽·并在不用時(shí)蓋好2.2被檢驗(yàn)區(qū)域照明被檢驗(yàn)區(qū)域應(yīng)有充分的照明，沒(méi)有陰影和反射。推薦被檢驗(yàn)區(qū)域的光照度應(yīng)不低于3200lx.2.3計(jì)時(shí)裝暨應(yīng)使用適當(dāng)?shù)挠?jì)時(shí)裝置，保證一組中的所有零件處理過(guò)程一致。2.4清洗裝置應(yīng)采用去堿清洗器、蒸汽去油器、溶液清洗裝置或相應(yīng)的清洗裝置3試劑所有的化學(xué)試劑應(yīng)為工業(yè)級(jí)或更純的等級(jí)3.1清洗材料所用清洗材料應(yīng)保證能去除所有的污漬、磨粒和油漬，使被檢表面可形成不破水膜。不破水膜是指表面用低于40（的清水漂洗干凈后·水膜至少能在15內(nèi)保持不破。3.2硝酸密度：0=1.42kg/L3.3鹽酸密

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