管材擠出機該如何開機

第第頁管材擠出機該如何開機正確的使用設(shè)備，有助于人機安全，減少維護和修理和停機時間,加強機器的可靠性，延長機器的使用壽命，提高經(jīng)濟效益。操作人員是設(shè)備的直接使用者，假如不能保證科學(xué)合理準(zhǔn)確地操作設(shè)備，操作事故過多，勢必造成維護和修理方的被動，影響生產(chǎn)。假如操作人員對設(shè)備維護保養(yǎng)技能差或不能及時的發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，就會導(dǎo)致突發(fā)性的設(shè)備故障增多，打亂設(shè)備維護和修理計劃，zui終導(dǎo)致生產(chǎn)的被動。要求操作人員掌握設(shè)備操作技能的同時，還要掌握設(shè)備的保養(yǎng)及維護，學(xué)習(xí)設(shè)備管理知識，做到正確使用、保養(yǎng)、檢查（發(fā)現(xiàn)隱患）、排出（簡單故障）。要求每位員工熟識工藝要求，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。要懂得設(shè)備有關(guān)知識，實現(xiàn)“操檢合一”的目的，節(jié)能、地運行。1、擠出機的緊要構(gòu)成及作用：擠出機緊要由主機和輔機兩大構(gòu)成。塑料擠出成型機簡稱擠出機，它是利用螺桿加壓的方式連續(xù)地將塑化好的物料從擠出機料筒經(jīng)模具口擠出，使之在熔融狀態(tài)下，經(jīng)定型冷卻處理后，由牽引擠出機有單螺桿、雙螺桿和多螺桿之分，目前我公司使用的為雙螺桿擠出機。A、主機緊要由：轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)、真空排氣系統(tǒng)構(gòu)成。各的作用如下：轉(zhuǎn)動系統(tǒng)：采用直流或變頻調(diào)速，對螺桿的轉(zhuǎn)速從0—31r/min或0—43r/min進行無級調(diào)速使螺桿將熔融的原材料子經(jīng)模具口擠出。溫控系統(tǒng)：利用自動溫度調(diào)整儀配以相應(yīng)的加熱圈、熱電偶和恒溫裝置（風(fēng)冷、油冷），間接對原材料子按要求進行加熱，使其變成熔融狀態(tài)。喂料系統(tǒng)：由無級調(diào)速裝置或原材料子自身的重量加上料斗封板將物料不絕均勻地供應(yīng)擠出機的螺桿，以實現(xiàn)定量喂料而連續(xù)經(jīng)模具口擠出。真空排氣系統(tǒng)：由真空泵配備顆粒分別器抽取料筒內(nèi)物料熔融時產(chǎn)生的水蒸氣、揮發(fā)物等，以實現(xiàn)排出水份、揮發(fā)物等的作用。B、輔機緊要由：定型箱（臺）或成型機、牽引機、切割機、印字機、翻料架等構(gòu)成，各的作用如下：定型箱（臺）：由定型套（模）配以噴淋式或侵泡式冷卻水，利用真空泵使定型箱（模）內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使熔融狀態(tài)的制品定型凝固成合格品。成型機：由確定規(guī)格、數(shù)量的模塊構(gòu)成，將模具擠出的制品定型并冷卻好后連續(xù)的牽引至切割機上進行定長切割（一般是波紋管材機組）。牽引機：利用履帶式或滾筒式牽引機將主機從模具口擠出的制品平穩(wěn)連續(xù)地牽引至切割機及翻料架。牽引機速度的更改將直接影響生產(chǎn)制品的橫切面壁厚及其形狀。切割機：采用氣動機械裝置、計長裝置按要求長度將制品進行自動或手動切割。印字機：將成型制品的名稱、型號、規(guī)格等連續(xù)的打印或噴印在生產(chǎn)的制品上。翻料架：利用氣動裝置使制品脫離計長工位，以實現(xiàn)重新計長之目的。2、模具的使用操作及維護保養(yǎng)：正確的工藝條件、合理的配方、適用的工藝參數(shù)、嫻熟的操作人員、正確的操作使用方法是看不見的維護保養(yǎng)模具的關(guān)鍵。A、拆、裝模具的操作方法：拆、裝螺釘、螺帽：順時針方向為緊，反時針為松（特制模具的螺釘松緊方向有可能會變化）。拆、裝螺釘、螺帽必需依照逐個對稱，對角方向次序先全部旋松后，再任一逐個拆個。裝螺釘、螺帽首先應(yīng)在螺釘螺帽的絲口上涂上高溫油脂[如：二流化鉬油等]再全部旋到位，逐個對稱，對角次序，視螺釘?shù)拇笮】捎眠m當(dāng)?shù)募恿U將扳手套上鎖緊。拆模：依據(jù)生產(chǎn)計劃布置，負(fù)責(zé)人指揮。拆模前先依據(jù)實際情況加入或不加少許停機料，盡量把料筒內(nèi)生產(chǎn)的物料擠出模具口為止，按生產(chǎn)或使用推斷，需半拆模還是解體拆模。解體拆模：把全套模具的外模體、分流支架、芯棒等各零部件拆散后，取出殘留的物料，清理干凈各零部件上的粘料、雜料，檢查模具完好無損后涂好防銹油，拼攏裝好整套模具，放在模具架上。半拆模：依據(jù)生產(chǎn)布置及模具結(jié)構(gòu)，判定只需換芯棒口模的模具，實行半拆模，即把口模和壓板拆下，松脫芯棒拉桿螺帽或芯棒連接牙。取下芯棒，清理物料到可更換芯棒的位置（此時物料可能會因受熱而膨脹）。口模裝上。然后把拆下的口模清理干凈，如有損壞的需修復(fù)后，涂好防銹油，放在的模具架上。對于難拆卸的螺釘、螺帽應(yīng)事先上好油或蠟后，再進行拆卸，這樣即可省力，又可減小對螺絲及工具的損壞。裝模：依據(jù)生產(chǎn)計劃布置需換裝模，首先找到模具，記住規(guī)格型號，查找對應(yīng)的芯棒、口模，配齊該用的螺釘、螺帽、加熱圈、定徑套、密封板、印字設(shè)備及工具等。對不上型號的找負(fù)責(zé)人查對，檢查過渡套的尺寸是否和模具與合流芯連接處相吻合。檢查芯棒內(nèi)若帶加熱裝置的是否完好，并進行模具油污、雜物等清理。若放久生銹或損傷的應(yīng)進行修復(fù)或拋光等處理好后，再逐件將機臺與模具連接法蘭片、模體、調(diào)模螺釘、口模壓板、鎖模螺釘后，調(diào)整好口模與芯棒之間的間隙，如是型材模具則用水平尺裝平，按次序把各連接螺釘、螺帽全部旋到位接好加和熱電偶反饋線，并牢記熱電偶確定要插到位，并拆換好定徑套及真空箱密封板或型材定型