精益改善培訓(xùn)方案精簡思路版

以人為本，全員參與的持續(xù)改善活動實質(zhì)性的徹底的5S活動大量的改善提案（B/A）的沉淀準時化改善精英績效團隊自働化PQCDSMWCM(WorldClassManufacture)項目最終使命：世界級制造

持續(xù)改善、重視績效、追求卓越（比學趕幫超）看板運營生產(chǎn)管理三定主義U型線多能工標準化均衡化穩(wěn)定化智能化設(shè)備品質(zhì)改善標準作業(yè)少人化小批量化交替搬運一件流目視化先進的學習型組織標準制度系統(tǒng)文化(Teamwork)(JIDOKA)1.運輸<2%2.倉儲<18%3.檢驗=

04.加工>80%WCM：1.按時交貨率>98%2.直通率>99.95%3.換模時間<10分鐘4.切換時間<5分鐘WCM：(JIT)(TheKPI)【松下流精益生產(chǎn)模式】正確的方向項目從重新認識浪費開始，導(dǎo)入松下流工具，培養(yǎng)識別浪費的銳利目光。接下來是“真正的5S”、標準化作業(yè)、可視化、QEP、低成本自動化等。整個過程以育人為主線，導(dǎo)入快速培養(yǎng)新人的方法，以及班組長培育的內(nèi)容。最后實現(xiàn)“PQCDSM”的各項指標。現(xiàn)場改善是“WCM”的基礎(chǔ)，整個生產(chǎn)過程的問題都會在現(xiàn)場體現(xiàn)出來。通過深化現(xiàn)場改善，發(fā)現(xiàn)理解企業(yè)深層次的問題，為進一步深化精益改善奠定基礎(chǔ)。這些活動按照PDCA的循環(huán)規(guī)律，不斷深化、沉淀知識經(jīng)驗，最后形成企業(yè)特有的改善文化，這才是實現(xiàn)“WCM”的最終衡量標準?！舅上铝骶嫔a(chǎn)模式】正確的方向SQDCMPJFB/A項目的9大KPIKPI統(tǒng)計方法： 1）按天統(tǒng)計 2）按周統(tǒng)計 3）按月統(tǒng)計 4）匯總為年P(guān):效率Q:質(zhì)量C:成本D:交貨S:安全M:士氣J:參與度F:完成度B/A:Before/After自制率單位面積產(chǎn)出

9大KPI（可更多）：【松下流精益生產(chǎn)模式】正確的方向鞏固樣板成果、實施全面展開生產(chǎn)綜合效率時間改善方法?意識改革?10手、10歸、10勘培訓(xùn)、輔導(dǎo)?徹底的浪費查找改善方法?流程分析?SMED快速換型?局部CELL化?QEP防錯?產(chǎn)銷JIT調(diào)配改善方法?省力化、省人化?工具的道具化?LCIA簡便自動化?改善產(chǎn)品設(shè)計?源流管理第2階段（3個月）第3階段（6個月）

第4階段（12個月）第1階段(3個月）全員意識改革、徹底消除浪費價值流系統(tǒng)改善、全方位效率提升重點環(huán)節(jié)突破、提升整體效率提高20％提高30％提高50％提高5％重點活動區(qū)域團隊成員培訓(xùn)、樣板線改善、作業(yè)改善、流程改善重點成員訓(xùn)練、樣板線突破改善、物流改善、品質(zhì)改善重點成員活用、成果全面展開、治工具改善、機械設(shè)備改善自組團隊全面成果鞏固和展開、供應(yīng)鏈成本低減專項改善活動、LCIA（簡便自動化）專項改善活動、“零缺陷”專項改善活動改善方法?供應(yīng)鏈成本改善?材料的JIT調(diào)配?零缺陷體制?模塊化設(shè)計?人才育成精益管理（全部門）精益生產(chǎn)（工廠）精益制造（現(xiàn)場）精益企業(yè)（供應(yīng)鏈）精益文化（持續(xù)改善）人財育成人財育成【項目遠景規(guī)劃】正確的方向WCM(WorldClassManufacture)電機事業(yè)部參考★品質(zhì)效率雙突破組織建立四地六工廠大組織各車間18小組組織組織職責明確★持續(xù)改善氛圍建立★十手等一系列工具植入★培養(yǎng)一批種子選手★改善初見成效★品質(zhì)效率雙突破改善深化，繼續(xù)圍繞兩大主線：

1、品質(zhì)；2、效率深入改善突破?！锞娓纳乒ぞ咧踩??！锓N子選手培養(yǎng)體制建設(shè)?！锞娓纳企w系初建

★強化生產(chǎn)制造體系★供應(yīng)鏈成本低減活動★種子選手的活用★LCIA的體制建設(shè)★持續(xù)改善文化體系建設(shè)★建立威靈流第三期成熟期成體系打造樣板線改善生產(chǎn)體系改善價值鏈體系第一期

導(dǎo)入期轉(zhuǎn)變意識初見成效第二期深化期鞏固成果初建體系第三期成熟期完善體系持續(xù)提升2、戰(zhàn)略規(guī)劃：品質(zhì)效率雙突破項目規(guī)劃思路：繼續(xù)圍繞兩大主線---品質(zhì)和效率，分階段循序漸進，先導(dǎo)入工具，再深化，最后形成持續(xù)改善體系。二、項目規(guī)劃和策略

a、戰(zhàn)略規(guī)劃層電機事業(yè)部參考二、項目規(guī)劃和策略

品質(zhì)效率雙突破項目整體規(guī)劃精益管理策略層精益管理體系支撐層精益管理戰(zhàn)略規(guī)劃層精益戰(zhàn)略產(chǎn)線效率設(shè)備效率(TPM)流程效率（拉動）51234品質(zhì)品質(zhì)效率雙突破項目從“戰(zhàn)略規(guī)劃、策略、體系支撐”三個層級進行規(guī)劃以人為本、持續(xù)改善系統(tǒng)76知識沉淀固化系統(tǒng)電機事業(yè)部參考【精益目標設(shè)定】高效的方法◆精益改善的思路?為了加強企業(yè)競爭力，通過導(dǎo)入精益生產(chǎn)模式，提高生產(chǎn)效率，減少品質(zhì)不良，

改善供應(yīng)商管理，加快現(xiàn)金流的運轉(zhuǎn)，從而進一步構(gòu)建具有魅力的生產(chǎn)體制?！裘闇史较?生產(chǎn)過程簡化??通過十手十勘的手法消除浪費（人，機，物，法），最終實現(xiàn)

生產(chǎn)效率提升及人員削減?品質(zhì)目標把控??通過人財培養(yǎng)及標準化目視化改善，最終實現(xiàn)優(yōu)良品質(zhì)

?供應(yīng)商管理??通過對供應(yīng)商的指導(dǎo)，實現(xiàn)來料收貨的準時化及品質(zhì)最優(yōu)化◆目標要件?生產(chǎn)效率提升

作業(yè)人數(shù)削減設(shè)備可動率提高?客戶件數(shù)減少報廢金額減少直行率提升QME及QEP的實施?生產(chǎn)計劃完結(jié)率來料遵守率庫存金額減少

8是讓您時刻注意到動作和工序中是否產(chǎn)生浪費的一種工具。只有有附加價值的動作才是有價值的，其余的動作都可以視為浪費。實際操作的作業(yè)者才是主角。要重視工作在一線的作業(yè)者們。所謂MotionMind（行為意識）【通過10手開展浪費消除】910手、10勘、10歸１．所謂10手（作業(yè)動作改善）

找出作業(yè)動作的浪費點的工具２．所謂10勘（工序的綜合改善）

找出工序的浪費點的工具３．所謂10歸（品質(zhì)改善）

著眼于在工序中創(chuàng)造品質(zhì)。

MotionMind的三個工具【通過10手開展浪費消除】【項目推進思路及輔導(dǎo)方式】10■經(jīng)濟動作的４原則

縮短移動的距離

同時運用兩手和雙腳

讓動作變的更輕松

減少動作的數(shù)和量■通過10手發(fā)現(xiàn)動作浪費并對其進行改善

使用10手現(xiàn)場找浪費并當場進行改善指導(dǎo)

在現(xiàn)場拍攝視頻

使用視頻通過引導(dǎo)的方式培養(yǎng)大家找浪費的目光

對大家找出的浪費給予解決方案的提示

通過互動加強浪費意識改善思路：通過10手改善現(xiàn)場動作浪費。1.庫存的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.動作上的浪費5.制造過多的浪費6.加工上的浪費7.制造不良的浪費【以人為本、持續(xù)改善的體制】高效的方法

以人為本，持續(xù)改善體制建設(shè)：三級“持續(xù)改善體系”1.全力支持并認同品質(zhì)效率雙突破項目。2.提供持續(xù)改善必要的資源。3.每月必須參與項目總結(jié)會。4.每周至少參加一次項目組會議。5.全程陪同老師的輔導(dǎo)。專項改善1.全程參與REDMINE里各項任務(wù)的改善。2.必須保證70%的時間參與品質(zhì)效率雙突破項目。3.種子選手保證100%時間在這個項目并對項目結(jié)果負責。效率：10手。品質(zhì)：QCC。設(shè)備：TPM?；A(chǔ)：6S、提案改善。基層中層上層【項目實施計劃】12規(guī)范的管理1、指導(dǎo)顧問：

①按輔導(dǎo)計劃指導(dǎo)：②課題選定、目標設(shè)定、推進方法和計劃設(shè)定2、駐廠顧問：①根據(jù)項目需要進行實操指導(dǎo)②項目進度管理③疑難解答④各階段成果及問題匯總益至團隊活動內(nèi)容全體品質(zhì)突破小組9月9月10月--12月公司層面組織活動開展各項目小組活動開展項目規(guī)劃事前調(diào)研小組活動展開課題設(shè)定月度協(xié)調(diào)會（每月）成果發(fā)表會（每月）第一階段成果發(fā)表（9月-11月）設(shè)備TPM改善小組倉儲物流改善小組12月—2月2015年3月項目最終成果發(fā)表會項目成果發(fā)表小組活動展開1、項目管理組：

①召開統(tǒng)籌會議：②月度成果發(fā)表2