高速公路收費站施工組織設(shè)計方案

第二卷勞動力和材料投入方案及保證措施

一、施工組織機構(gòu)框圖及主要施工管理人員表

1.施工組織機構(gòu)框圖

專

安

制

安

施

平

資

2人

工

安

裝

裝

作

職

料

員

員

工

工

工

質(zhì)

員

證

務(wù)

職

7號

長

程

長

r檢

二、施工隊伍部署及任務(wù)劃分

勞動組織準備的范圍既有整個建筑施工公司的勞動組織準備，又有大型綜合的擬建

建立工程的勞動組織準備，也有小型簡單的擬建單位工程的勞動組織準備。這里僅以一

個擬建工程工程為例，說明其勞動組織準備工作的內(nèi)容如下：

1.建立擬建工程工程的領(lǐng)導機構(gòu)

施工組織機構(gòu)的建立應(yīng)遵循以下的原那么：根據(jù)擬建工程工程的規(guī)模、構(gòu)造特點和

復(fù)雜程度，確定擬建工程工程施工的領(lǐng)導機構(gòu)人選和名額；堅持合理分工與密切協(xié)作相

結(jié)合，?把有施工經(jīng)歷、有創(chuàng)新精神、有工作效率的人選入領(lǐng)導機構(gòu)；認真執(zhí)行因事設(shè)職、

因職選人的原那么。

2.建立精干的施工隊組

施工隊組的建立要認真考慮專業(yè)、工種的合理配合，技工、普工的比例要滿足合理

的勞動組織，要符合流水施工組織方式的要求，確定建立施工隊組〔是專業(yè)施工隊組，

或是混合施工隊組〕，要堅持合理、精干的原那么；同時制定出該工程的勞動力需要量

方案。

3.集結(jié)施工力量、組織勞動力進場

工地的領(lǐng)導機構(gòu)確定之后，按照開工日期和勞動力需要量方案，組織勞動力進常同

時要進展平安、防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工的生活。

4.向施工隊組、工人進展施工組織設(shè)計、方案和技術(shù)交底

施工組織設(shè)計、方案和技術(shù)交底的目的是把擬建工程的設(shè)計內(nèi)容、施工方案和施工

技術(shù)等要求，詳盡地向施工隊組和工人講解交待。這是落實方案和技術(shù)責任制的好方法。

施工組織設(shè)計、方案和技術(shù)交底的時間在單位工程或分局部項工程開工前及時進

展，以保證工程嚴格地按照設(shè)計圖紙，施工組織設(shè)計、平安操作規(guī)程和施工驗收標準等

要求進展施工。

施工組織設(shè)計、方案和技術(shù)交底的內(nèi)容有工程的施工進度方案、月〔旬〕作業(yè)方案；

施工組織設(shè)計，尤其是施工工藝；質(zhì)量標準、平安技術(shù)措施、降低本錢措施和施工驗收

標準的要求；新構(gòu)造、新材料、新技術(shù)和新工藝的實施方案和保證措施；圖紙會審中所

確定的有關(guān)部位的設(shè)計變更和技術(shù)核定等事項。交底工作應(yīng)該按照管理系統(tǒng)逐級進展，

由上而下直到工人隊組。交底的方式有書面形式、口頭形式和現(xiàn)場示范形式等。

隊組、工人承受施工組織設(shè)計、方案和技術(shù)交底后，要組織其成員進展認真地分析

研究，弄清關(guān)鍵部位、質(zhì)量標準、平安措施和操作要領(lǐng)。必要時應(yīng)該進展示范，并明確

任務(wù)及做好分工協(xié)作，同時建立健全崗位責任制和保證措施

三、主要施工機具及勞動力配備

〔一〕、勞動力保證措施

1、公司投入充足的管理人員，根據(jù)工程施工生產(chǎn)的動態(tài)需要，及時補充有關(guān)管理人員,

加強工程管理力量。

2、公司各工種人員充足，能夠滿足工程對各工種的需求。

3、在綜合辦公室的統(tǒng)一管理下，做好有關(guān)思想工作，提高工程員工的工作積極性，發(fā)

揮最大的施工效益。

〔二〕、勞動力安排方案表

勞力配置情況一覽表單位：（人）

工種按工程施工階段投入勞力情況

雨棚撤除根底施工網(wǎng)架制作網(wǎng)架安裝裝飾工程燈具安裝竣工清理

普通工301020201055

制工50105533

電焊工2043030251510

機械工10555550

電工22244152

裝飾工100113055

涂料工005302010

油漆工0055555

模板工01000000

鋼筋工01500000

險工0800000

合計77547873847340

第三卷施工進度方案和各階段進度的保證措施

一、工期目標

**天〔根據(jù)主體工程實施情況相應(yīng)調(diào)整〕。方案開工日期：2021年*月*日，方案交工日

期：2021年*月**日。

為確保本工程工期目標的實現(xiàn)，決定加大各種周轉(zhuǎn)工具及設(shè)備的投入，各流水段上同時

組織各分項的施工，并各自按小區(qū)域、小流水原那么組織施工。另外，在法定節(jié)假日，

公司專門制訂了詳細的勞力組織措施，以確保工期目標的實現(xiàn)。

詳細的施工進度見施工進度方案橫道圖。

二、主要分段控制點及保證措施

根據(jù)本工程的施工方案主要劃分為原雨棚撤除、根底施工、網(wǎng)架制作、網(wǎng)架安裝、裝飾

工程、燈具安裝、竣工清理7個階段。

〔一〕、物資準備

材料、構(gòu)〔配〕件、制品、機具和設(shè)備是保證施工順利進展的物資根底，這些物

資的準備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需要量方案，分別落實貨源，

安排運輸和儲藏，使其滿足連續(xù)施工的要求。

1.物資準備工作的內(nèi)容

物資準備工作主要包括建筑材料的準備；構(gòu)〔配〕件和制品的加工準備；建筑安

裝機具的準備和生產(chǎn)工藝設(shè)備的準備。

〔1〕建筑材料的準備。建筑材料的準備主要是根據(jù)施工預(yù)算進展分析，按照施工進度

方案要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時對材料儲藏定額和消耗定額進展匯總，編制出材

料需要量方案，為組織備料、確定倉庫、場地堆放所需的面積和組織運輸?shù)忍峁┮罁?jù)；

〔2〕構(gòu)〔配〕件、制品的加工準備。根據(jù)施工預(yù)算提供的構(gòu)〔配〕件、制品的名稱、

規(guī)格、質(zhì)量和消耗量，確定加工方案和供給渠道以及進場后的儲存地點和方式，編制出

其需要量方案，為組織運輸、確定堆場面積等提供依據(jù)；

〔3〕建筑安裝機具的準備。根據(jù)采用的施工方案，安排施工進度，確定施工機械的

類型、數(shù)量和進場時小確定施工機具的供給方法和進場后的存放地點和方式，編制建筑

安裝機具的需要量方案，為組織運輸，確定堆場面積等提供依據(jù)；

〔4〕生產(chǎn)工藝設(shè)備的準備。按照擬建工程生產(chǎn)工藝流程及工藝設(shè)備的布置圖一提出

工藝設(shè)備的名稱、型號、生產(chǎn)能力和需要量，確定分期分批進場時間和保管方式，編制

工藝設(shè)備需要量方案，為組織運輸，確定堆場面積提供依據(jù)。

2.物資準備工作的程序

物資準備工作的程序是搞好物資準備的重要手段。通常按如下程序進展：

〔1〕根據(jù)施工預(yù)算、分部〔項〕工程施工方法和施工進度的安排，擬定國撥材料、統(tǒng)

配材料、地方材料、構(gòu)〔配〕件及制品、施工機具和工藝設(shè)備等物資的需要量方案；

〔2〕根據(jù)各種物資需要量方案，組織貨源，確定加工、供給地點和供給方式，簽訂物

資供給合同；

〔3〕根據(jù)各種物資的需要量方案和合同，擬運輸方案和運輸方案；

〔4〕按照施工總平面圖的要求，組織物資按方案時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式

進展儲存或堆放。

〔二〕、組織措施

1.組織強有力的工程管理班子，落實管理崗位的職責。建立各工種專人負責，既分

工又協(xié)作的有機管理網(wǎng)絡(luò)，對工程進度、質(zhì)量、平安進展全過程控制，并進展考核。

2.將本工程列為公司的重點管理工程。公司領(lǐng)導及各有關(guān)科室，全力以赴，圍繞工

程運轉(zhuǎn)，每月對本工程進展一次大檢查，對資金、物資、設(shè)備、勞力、技術(shù)配備和質(zhì)量

管理，作全力支持，確保滿足各施工階段的需要。

3.建立工程協(xié)調(diào)會制度，加強個施工隊的配合和協(xié)調(diào)，掌握施工動態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各

專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出

現(xiàn)的各類問題。各班組要根據(jù)工程施工進度方案編制實施作業(yè)方案，經(jīng)工程經(jīng)理綜合平

衡并確認后付諸實施。經(jīng)常和定期檢查方案實施情況，包括工程形象進度、資源供給和

管理工作進展。

4.強化現(xiàn)場管理，落實責、權(quán)、利。對各道工序嚴格把關(guān)，防止返工。工程經(jīng)理部

內(nèi)部實行考核制度，針對各施工工序的實際進度，結(jié)合各崗位人員的工作實績進展獎罰；

同樣，對各作業(yè)班組實行工程進度考核，保質(zhì)按期完成方案進度部位的給予獎勵，反之

那么進展罰款。通過獎優(yōu)罰劣，充分調(diào)動管理人員和作業(yè)班組的生產(chǎn)積極性，以確保工

程進度方案的嚴肅性。

〔三，技術(shù)保證措施

1.編制切實可行的施工總進度方案和階段性控制方案，并做好相應(yīng)的月、旬、周施

工作業(yè)方案，使施工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào)、長短方案銜接，優(yōu)選施工方法，優(yōu)選模板設(shè)計，安

排控制施工進度，實行施工進度微機動態(tài)管理，堅持日平衡、周調(diào)度，保證總進度方案

的實現(xiàn)。

2.與建立主管部門和質(zhì)檢部門協(xié)調(diào)聯(lián)系，構(gòu)造盡量提前驗收，及時插入裝飾工程施

工，合理安排穿插作業(yè)。網(wǎng)架安裝與圍護裝飾工程施工作業(yè)必須服從工程經(jīng)理統(tǒng)一安排，

密切配合。

3.推廣運用新技術(shù)，提高機械化施工程度，保證總工期實現(xiàn)。

4.做好施工前的準備工作：認真閱讀施工圖紙，做好圖紙會審工作：編制切實可行

的施工組織設(shè)計，提前加工工程所用的構(gòu)配件，按方案組織人員、材料、機具進場；

搞好現(xiàn)場內(nèi)外各項臨時設(shè)施，開工前專人會同本工程工程業(yè)主摸清原地下各種管線位

置，及早采取保護及防護措施，以防誤工期；認真執(zhí)行季節(jié)性施工技術(shù)措施，減少因氣

候因素所造成的影響，保證施工的順利進展。

5.為保證該工程施工的順利進展，我們決定設(shè)立民政協(xié)調(diào)組，由具有豐富協(xié)調(diào)經(jīng)歷

的同志任組長，與本工程所處地段的公安、環(huán)保、交通部門配合好，做好不擾民、交通

治安協(xié)調(diào)工作。沿土方外運路線和主要工程材料運輸?shù)缆费鼐€，與公安交通部門辦理各

項運行手續(xù)，保證進出施工現(xiàn)場的車輛通行無阻，保證工程的順利進展。

〔四〕、管理措施

1.根據(jù)施工總進度方案，編制各時期較為詳細的實施方案，包括季度和月進度方案。

根據(jù)月方案編制每周作業(yè)方案，用來向各作業(yè)班組下達任務(wù)。每周召集一次平衡調(diào)度會，

及時解決勞動力、施工材料、成品加工品進場方案等問題，通過周方案保證月方案，通

過月方案保證季度方案，從而確保工程總進度方案目標的實現(xiàn)。

2.緊緊抓住施工網(wǎng)絡(luò)方案中關(guān)鍵線路上各分項工作的施工周期，及時完成關(guān)鍵線路

上的工作。對位于非關(guān)鍵線路上的工作，往往有假設(shè)干機動時間即時差，在工作完成日

期適當挪動不影響方案工期的前提下，合理利用這些時差，可以更有利地安排施工機械

和勞動力的流水施工，減少窩工，提高工效。

3.編制各時期各種材料貨源供給量方案。及時了解材料、設(shè)備供給動態(tài)，對缺口物

資要做到心中有數(shù)，并積極協(xié)調(diào)調(diào)劑，對于需外加工的構(gòu)配件，市場上緊俏的材料和配

件，應(yīng)估計定貨、采購、加工、運輸和進場〔庫〕時間，提前編制和落實各類貨源供給

量方案。如對工程進度產(chǎn)生影響時，要提出調(diào)整局部進度方案和有效的補救措施，使總

進度方案順利實施。

4.精心組織、科學施工。根據(jù)劃分的施工區(qū)域，合理平衡和安排勞動力，組織各工

種穿插和搭接，組織平行流水、立體穿插作業(yè)。主體構(gòu)造一次驗收。

5.實行彈性工作時間，主導工序的工種要組織必要的加班加點，作業(yè)班組二班輪換,

延長工程整體作業(yè)時間。在勞動節(jié)、端午節(jié)期間，做好一線工人留崗的思想工作，保證

有足夠的工人上班，妥善安排施工時間，搞好后勤供給工作，并在經(jīng)濟上給予一定的補

貼，使施工不連續(xù)地連續(xù)進展。

6.做好雨天及其它惡劣氣候的施工后備工作，合理安排、穿插室內(nèi)、室外工程的施

To

7.在工程施工中與建立、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等保持經(jīng)常性的聯(lián)系，以便及時將信息

反應(yīng)回工程部，下達落實到各作業(yè)點和作業(yè)組。

〔五〕、后勤保障措施

1.根據(jù)施工進度要求投入充足的施工機械。

2.積極采用有利于保證質(zhì)量、加快工程進度的新技術(shù)、新工藝、新材料。

3.應(yīng)用計算機進展工程進度管理，利用計算機制作網(wǎng)絡(luò)方案，根據(jù)施工過程的實際

情況及時調(diào)整施工方案，對工程進展動態(tài)智能化管理，真正起到指導施工作業(yè)的作用。

〔六〕、節(jié)假日趕工保證工期的特殊措施

本工程施工期間，將經(jīng)歷較多節(jié)假日，如何安排好節(jié)假日的工程施工，是保證本工程工

期目標實現(xiàn)的關(guān)鍵。為此特制定以下保證措施。

1.雙休日、法定節(jié)假日期間，公司將從人力、物力、財力等各方面加強現(xiàn)場的施工

管理工作，采取管理人員輪休、操作人員輪換的行之有效的方法，連續(xù)組織施工，以確

保本工程工期目標的實現(xiàn)。

2.現(xiàn)場設(shè)發(fā)電機組長和蓄水池，做好臨時停水、停電的應(yīng)急措施。

第四卷機械設(shè)備投入方案

一、根據(jù)本工程特點及工期要求，按總體施工，做好施工機械的進場方案，在工程

需要時機械能及時到位。同時，對規(guī)定的特種機械，要持有合格證和準用許可證。對分

包工種所用機械要集中進展管理，并對其進場的機械設(shè)備進展必要的檢查，確保工程施

工順利進展。

二、所有方案進場的機械將提前進展檢修、保養(yǎng)、備足常用的備品、備件，確保設(shè)

備的正常運轉(zhuǎn)。對需要持證上崗操作設(shè)備的人員及時安排培訓學習。

根據(jù)工程的規(guī)模和特點，擬配備以下主要機械設(shè)備。

三、施工機械設(shè)備、施工機具、試驗和檢測儀器設(shè)備表〔見附件〕

第五卷施工平面布置和臨時設(shè)施布置

一、施工平面布置及臨時設(shè)施規(guī)劃

〔一〕施工平面布置及臨時設(shè)施規(guī)劃

根據(jù)本工程現(xiàn)場特點，在施工總平面的布置上，力求科學布置，合理安排，材料盡

量靠近現(xiàn)場布置，施工道路硬化，并繞擬建建筑物四周形成環(huán)路。從而科學合理地利用

一切可利用空間，以滿足各階段的施工要求，并使場地按“市平安文明示范工地"標準

實施，為此施工總平面布置將從根底設(shè)施、機械布置、現(xiàn)場用電、用水、道路、材料堆

放及施工平面管理幾個方面來規(guī)劃。

1、根底設(shè)施

根底設(shè)施主要有辦公區(qū)、宿舍區(qū)、圍墻和防護設(shè)施等。

〔1〕辦公區(qū)、宿舍區(qū)

辦公區(qū)及職工宿舍為一層彩色鋼板房。

〔2〕圍墻

公司將考慮采用彩鋼板圍墻，該墻體具有強度高，美觀等優(yōu)點。

〔3〕加工設(shè)施

施工現(xiàn)場搭設(shè)各種加工棚，以滿足各項材料、機具、構(gòu)件加工的需要。

〔4〕材料堆場

材料堆場主要考慮撤除的鋼構(gòu)件、鋁塑板裝飾材料、周轉(zhuǎn)材料等。四周要擋墻圍擋，

擺放整齊，各類材料分別掛牌標識。周轉(zhuǎn)材料進場后沿環(huán)路布置，材料盡量沿道路布置。

鋼構(gòu)件、鋁塑板裝飾材料布置祥見施工平面布置圖。

所有材料堆場均應(yīng)做到排水暢通。

2、機械布置

根據(jù)本工程平面尺寸及位置及安裝需要，設(shè)置汽車吊，靠近擬建建筑物。

3、施工道路

總體上，整個施工現(xiàn)場以甲方所定的施工范圍為界，場地全部硬化，規(guī)劃施工道路,

以使交通流線有條不紊。

〔二〕施工現(xiàn)場總平面管理

1、平面管理總原那么

施工現(xiàn)場總平面的規(guī)劃與使用，嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原那么。根據(jù)進度方案安排的

施工內(nèi)容實施動態(tài)管理，并設(shè)置專人進展規(guī)劃、協(xié)調(diào)，成立文明施工小組進展催促。各

班組進場后的場地使用，均應(yīng)遵守現(xiàn)場文明施工的各項規(guī)定。

施工總平面布置，以充分保障階段性施工重點。保證施工進度方案的順利實施為目

的，在工程施工前，制訂詳細的機具使用、進退場方案、主材及周轉(zhuǎn)材料的采購、加工、

堆放、運輸方案，各工種施工隊伍進退場調(diào)整方案，制定以上方案的具體實施方案。具

體措施，以指令性、指導性相結(jié)合的方法，嚴格依照執(zhí)行標準、獎罰條例，實施施工平

面的科學、文明管理。

2、平面管理體系

工程經(jīng)理負責總平面的使用管理，現(xiàn)場實施調(diào)度會制度，根據(jù)工程進度方案及施工

需要對總平面的使用協(xié)調(diào)與調(diào)整，總平面的日常管理工作由工程部負責。

3、平面管理方案的規(guī)定

施工平面科學管理的關(guān)鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體方案，在工程主材、機械、

勞動力的進退場、垂直運輸合理布設(shè)，以確保工程進度，充分均衡的利用平面為目標,

制訂出符合實際情況的平面管理實施方案，同時將該方案輸入電腦，進展動態(tài)調(diào)控管理。

4、平面管理方案的實施

根據(jù)工程進度方案的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施方案，包含時間方案

表、責任人、執(zhí)行標準、獎罰標準，以充分保障階段性施工，保證進度方案的順利實施。

方案執(zhí)行中，不定期召開調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)，研究后，發(fā)布方案調(diào)整書。工程部負責

組織階段性和不定期的檢查監(jiān)視，確保平面管理方案的實施。

根底施工階段重點保證工程：場區(qū)內(nèi)外環(huán)衛(wèi)；平安用電；場內(nèi)道路有序安排使用；

排水通暢。

主體施工階段重點保證工程：垂直運輸平安管理，料具堆放點有序調(diào)整，材料、機

械進退場的科學調(diào)整；施工作業(yè)面區(qū)域化管理。

施工現(xiàn)場的總平面布置，應(yīng)不折不扣地按總平面布置進展規(guī)劃和使用，按日照市有

關(guān)的具體要求，對現(xiàn)場、臨設(shè)、材料堆放、平安設(shè)施防護、場容管理等諸項內(nèi)容，由專

職管理員對施工全場實施動態(tài)管理，加快場地周轉(zhuǎn)利用率，使工地形成場容清潔、道路

暢通、井然有序的作業(yè)環(huán)境。

二、臨時設(shè)施搭設(shè)

生活設(shè)施一覽表

序號暫設(shè)名稱單位數(shù)量規(guī)格構(gòu)造形式備注

1宿舍mz204mx5m活動板房

新建

2食堂mz204mx5m活動板房

生產(chǎn)設(shè)施一覽表

a暫設(shè)名稱單位數(shù)量規(guī)格構(gòu)造形式備注

1工程部辦公室m2204mx5m活動板房新建

2倉庫m2459mx5m棚式構(gòu)造新建

3供給材料堆場m220020mxi0m露天

4加工棚m21206mx20m棚式構(gòu)造新建

第六卷關(guān)鍵施工技術(shù)措施、工藝及施工方案

一、施工準備及防護設(shè)施施工

〔一〕施工準備

施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，對本工

程進展了較認真細致的調(diào)查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。已經(jīng)落實施工隊

伍和機械設(shè)備，并進展了必要的準備。

1s圖紙會審

由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)歷比擬豐富的技師、釧

工、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)標準，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進展校核、分

解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位給予解決，并形

成圖紙會審紀要。

2、測量放線

根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精細儀器進展聯(lián)測復(fù)核，確認無誤后進展軸、柱

十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁檄，確保定位準確。對收費天棚鋼柱及各種燈具安

裝等工程施工時，均嚴格按照設(shè)計尺寸和標準要求進展軸線、水平測量，以保證各部位

的定位準確、標高無誤、尺寸正確。

3、搞好“三通一平“。”三通一平“是指路通、水通、電通和平整場地。

4、.建造臨時設(shè)施

按照施工總平面圖的布置，建造臨時設(shè)施，為正式開工準備好生產(chǎn)、辦公、生活、

居住和儲存等臨時用房。

5、機具、材料供給

按照施工順序，做好機械設(shè)備和材料供給工作，并做好各種材料的進場準備工作。施工

現(xiàn)場準備

6、做好建筑構(gòu)〔配〕件、制品和材料的儲存和堆放

按照建筑材料、構(gòu)〔配〕件和制品的需要量方案組織進場，根據(jù)施工總平面圖規(guī)

定的地點和指定的方式進展儲存和堆放。

7、崗前培訓

對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進展技術(shù)交底，組織學習招標文

件、技術(shù)標準和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責，掌握有關(guān)標準和方法，自覺以各自的工作質(zhì)

量來保證工程質(zhì)量。

〔二〕搭設(shè)腳手架及施工平臺等防護設(shè)施

1、腳手架、平臺搭設(shè)方案

〔1〕、立桿：縱橫向立桿間距A2m,步距Al.8m地面應(yīng)整平夯實，立桿采用對接

接頭，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交織布置，兩個相臨立柱接頭防止出現(xiàn)在

同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大

于60cm。立桿埋地30~50cm,不能埋地時，立桿下應(yīng)墊枕木，墊枕木厚度不小于50mm,

在距地面20cm高度處設(shè)置縱橫雙向掃地桿?！?〕、橫桿：縱橫向水平拉桿步距A

1.8m,操作層大橫桿間距A40cm。橫桿用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不

小于6m,同一步大橫桿四周要交圈，固定鋼柱位置處設(shè)雙橫桿?！?〕、剪刀撐：

四角應(yīng)設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設(shè)一道剪刀撐，斜撐和剪

刀撐均應(yīng)由下而上連續(xù)設(shè)置。

〔4〕、架設(shè)的工具、材料的規(guī)格質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定的要求。鋼管采用外徑

48mm壁厚5mm的焊接鋼管，鋼管及配套扣件必須有合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件。鋼

管有嚴重腐蝕、壓扁或裂紋的不得使用，制止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。

嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。

〔5〕、嚴格按照規(guī)定的尺寸進展搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，

立桿的垂直偏差不大于架高的1/200,橫桿的水平偏差不大于架長的1/300,且不大于

5cmo

〔6〕、腳手板平臺鋪設(shè)：作業(yè)層必須滿鋪腳手板，腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿

上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲纏繞2-3圈固定。腳手板要鋪平、鋪滿、

鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。拐角處兩個方向的腳

手板應(yīng)重疊放置，防止出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。架板必須滿鋪。腳手板采用松木、厚4mm,

長度不小于3.5m的硬木板。

〔7〕、鋪腳手板的操作層都必須設(shè)置護欄，護欄高1m,并立掛平安網(wǎng)防護。

〔8〕、搭設(shè)完畢后要進展檢查驗收，檢查合格才能使用。

2、腳手架搭設(shè)平安規(guī)定

〔1〕、搭設(shè)過程中劃出工作標志區(qū)，制止行人進入、統(tǒng)一指揮，嚴禁在無人指揮下

作業(yè)。

(2〕、作業(yè)層的外側(cè)要設(shè)置擋板、圍欄。

(3〕、在架高方向按規(guī)定設(shè)置平安網(wǎng)。

(4〕、設(shè)置供人員上下使用的斜道，斜道上應(yīng)有可靠的防滑措施。

(5〕、嚴禁利用腳手架吊裝重物。

(6〕、嚴禁任意拆動腳手架部件。

(7〕、五級大風及大霧、大雨和大雪天氣下應(yīng)暫停在腳手架上作業(yè)。雨雪后應(yīng)進展

清理，并設(shè)置防滑措施才能上架子作業(yè)。

(8〕、外腳手架上不得堆放重物，設(shè)專職平安員每天進展巡檢，及時發(fā)現(xiàn)及時制止。

(9〕、發(fā)現(xiàn)架子傾斜，連接松動，桿件變形等平安隱患現(xiàn)象，應(yīng)立即停頓作業(yè)，問題解

決前不得使用。

〔10〕、定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，及時維修加固，確保施工平安。

3、平臺搭設(shè)平安規(guī)定〔1〕、平臺要獨立設(shè)搭設(shè)，平臺距井架間隙不得超過10cm,

平臺寬度以進出料方便為原那么，長度應(yīng)》吊欄外側(cè)。

〔2〕、搭設(shè)材料：全部使用鋼管搭設(shè)。

〔3〕、用途構(gòu)造：主要做為底部網(wǎng)架撤除施工作業(yè)平臺使用，不堆放材料。主要桿

件有：立桿、橫桿、水平拉桿、剪刀撐、欄桿等。

〔4〕、搭設(shè):

1〕立桿間距在1~1.5m以內(nèi)，步距1.5m~1.8m,平臺與每層平。2〕每隔1~1.5m

高設(shè)一道縱橫向水平拉桿，在操作層通道處可設(shè)在1.8m高處。

3〕橫桿：當平臺鋪設(shè)竹架板時，大橫桿間距在40cm以內(nèi)，當使用鋼、木腳手板時，

大橫桿間距不大于60cm。

4〕剪刀撐：外立桿四周應(yīng)自下而上連續(xù)設(shè)置，在進、出料口處可斷開留出通道。

5〕欄桿：平臺四周按規(guī)定設(shè)置1~1.2m高的防護欄桿。

6〕纜風：本次搭設(shè)腳手架平臺高度超過5m,四面均設(shè)纜風繩，與地面固定結(jié)實。

二、原收費雨棚撤除

〔一〕拱架、網(wǎng)架撤除工藝流程：

施士準備卜覘璇麗~>|拱根底拉桿處理卜蛹施斗現(xiàn)場清理

為了使本工程平安，順利的吊裝撤除，我公司將按照相關(guān)標準及以往的施工經(jīng)歷,

結(jié)合現(xiàn)場實際情況，我公司將安排2臺50噸和2臺130噸的汽車吊進場作業(yè)。根據(jù)拱架

及網(wǎng)架的構(gòu)造特征，我公司采用分塊分區(qū)吊到地面，再進展地面解體撤除的施工方法。

工、撤除順序：

管線切斷一鋁塑板、PC板撤除一切斷兩束拱根底拉桿一網(wǎng)架分塊撤除一切斷剩余兩

束拱根底拉桿一拱架分塊撤除一拱架、網(wǎng)架地面清理

2、具體施工方法

根據(jù)現(xiàn)場實地勘查及測量，收費雨棚坐西朝東，面積約1470平方米，跨度81.68米,

寬度為18米，詳見以下圖所示：

經(jīng)勘察，結(jié)合網(wǎng)架構(gòu)造和場地的特點，由于原有的雨棚面積比擬大，無法一次起吊

撤除，為了方便起吊，以拱架和網(wǎng)架為界，擬將收費雨棚分割成十個局部，單元本身仍

為幾何不變體系。即為A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)、E區(qū)、F區(qū)、G區(qū)、H區(qū)、〕區(qū)、K區(qū)〔如

上圖〕。分塊后，將分割好的拱架、網(wǎng)架按順序逐塊吊到地面，然后進展分解。特別注意

的是由于收費雨棚地下電纜溝內(nèi)存在前期施工時牽弓I拱架的拱根底拉桿，為分散切斷拱

根底拉桿時產(chǎn)生的雨棚荷載，切斷拱根底拉桿前先在雨棚主受力點采架設(shè)鋼管立柱，在

立柱上放置千斤頂對雨棚螺栓球體進展支撐。

〔二〕、網(wǎng)架構(gòu)造撤除準備

首先作業(yè)人員進入到天棚棚頂，先將網(wǎng)架的?**"標志、網(wǎng)架鋁板、拱架外包PC板

等附屬構(gòu)造進展撤除，減弱收費亭所受風荷載，撤除的鋁板、PC板、天溝用繩子拴好從

高出吊下，嚴禁從高處往下亂扔。撤除的同時，對兩側(cè)拱架構(gòu)造頂部添加橫向支撐，兩

側(cè)使用纜風繩，與地面固定結(jié)實，保持拱架的構(gòu)造穩(wěn)定性。

〔三〕、切斷拱根底拉桿〔兩根〕

處理拱根底拉桿

首先在每側(cè)雨棚主受力螺栓球下架設(shè)（p300*10mm鋼管立柱共四根，在每一個立柱上

放置一臺20噸千斤頂對雨棚螺栓球及下弦桿件進展支撐,對千斤頂和螺栓球底部焊接，同

時使用橫向支撐對鋼管立柱進展連接加固，以保證撤除時拱架構(gòu)造的穩(wěn)定性。

〔四〕撤除A區(qū)、B區(qū)網(wǎng)架〔使用130噸汽車吊〕：

1、用吊車在確保平安的情況下安排作業(yè)人員用專用氧割設(shè)備沿A-B區(qū)交接處進展分割

后對收費天棚進展分塊起吊，先對A區(qū)、B區(qū)兩局部網(wǎng)架進展垂直試吊。

2、垂直試吊成功后，作業(yè)人員用氧割設(shè)備再將網(wǎng)架連接構(gòu)件及影響落網(wǎng)架的腹桿撤

除切除。

3、撤除作業(yè)人員平安回到地面。

4、吊離A、B區(qū)網(wǎng)架。

〔五〕、切斷剩余兩根拱根底拉桿

網(wǎng)架撤除完成后，首先對施工前先在雨棚主受力點架設(shè)的鋼管立柱、液壓千斤頂進

展檢查，確定其平安性，繼續(xù)進展支撐。用儀器觀察拱圈撓度和墩臺變化情況，確定無

異常現(xiàn)象后割斷剩余兩根鋼絞線。

〔六〕、拱架構(gòu)造撤除

1、撤除G~K區(qū)拱架〔使用130噸汽車吊〕：

〔1〕、拆裝工作人員至G區(qū)拱架天棚頂面，沿3軸拆開兩局部拱架間的螺栓球、腹桿

等連接構(gòu)件，同時沿2~3軸21.6米距離平均分為四局部并確定中間兩點為起吊點，然后

將D軸兩處起吊點用鋼絲繩連在一起，且形成一個垂吊點，由西面吊車負責起吊該點。

用同樣方法將確定C軸的兩個起吊點并用鋼絲繩連在一起，且形成一個垂吊點，由東面

吊車起吊該點。檢查好鋼絲繩、吊環(huán)，卡扣等吊裝工具平安系牢后，進展垂直試吊。

〔2〕、垂直試吊成功后，作業(yè)人員用氧割設(shè)備再將拱架連接構(gòu)件切除。

〔3〕、撤除作業(yè)人員平安回到地面。

〔4〕、順時針將G區(qū)、H區(qū)、J區(qū)、K區(qū)拱架撤除完畢。

2、撤除C~F區(qū)拱架〔使用50噸汽車吊〕：

〔1〕、施工人員先在C、D軸各確定兩處起吊點之后，將C、D軸的起吊點分別用鋼

絲繩連在一起，且形成垂吊點，由東西兩臺50噸吊車負責準備起吊，同時對2軸斷開處

拱架進展支撐，支撐完成后，進展拱架與地面預(yù)埋螺栓連接點處切割，待切割完成后，

檢查好鋼絲繩、吊環(huán)，卡扣等吊裝工具平安系牢后，進展垂直試吊。

〔2〕、垂直試吊成功后，作業(yè)人員用氧割設(shè)備再將拱架連接構(gòu)件撤除。

〔3〕、撤除作業(yè)人員平安回到地面。

〔4〕、順時針將C區(qū)、D區(qū)、E區(qū)、F區(qū)拱架撤除完畢。

〔七〕、鋼絞線放張

本次需對四束鋼絞線進展放張，每束鋼絞線為四根，為防止放張過程中鋼絞線飛出產(chǎn)生

危險，將100*50*5的槽鋼兩端焊接肋板，肋板上鉆直徑為22mm的圓孔，兩個槽鋼對扣

將鋼絞線包扣其中，對扣的槽鋼用高強螺栓擰緊，詳圖見附圖一、二所示：

電纜溝內(nèi)鋼絞線現(xiàn)狀圖

1、放張工序

在放張前，用千斤頂將錨具和鋼絞線固定住，張拉前應(yīng)將千斤頂油缸伸出一局部長度，

其長度應(yīng)大于放張長度，使用量尺測量好，才能進展張拉，慢慢加壓直到夾片松動后，

用工具將夾片向后移動，然后放張，直至夾片距離錨具1cm后，重新打緊夾片。重復(fù)

以上步驟，繼續(xù)放張這根鋼絞線，直至放張到連接器處為止。用這樣的方法，將16根

鋼絞線全部放張完畢，用這種方法可卸掉該鋼束的全部應(yīng)力。放張完16根鋼絞線后進

展切割鋼護板，最后將完全放張完畢的鋼絞線束拉出，此時完成整個鋼絞線放張工作。

放張過程中，必須在已放張鋼絞線錨具前方堆放砂袋，砂袋堆放高度1.3米，砂袋堆放

兩排兩列，每袋50kg每端需要約24袋，共計1200kg。砂袋前方用鋼板托住，鋼板前

方搭設(shè)鋼管架固定住鋼板，以防在放張的時候，鋼絞線和錨具彈出，對人身造成傷害,

作業(yè)時做好防護，不許閑雜人員靠近。

2、施工平安措施

〔1〕、放張施工階段，工程部各級管理人員全員在崗，工程經(jīng)理親自指揮，對于施工中

每個階段都有管理人員把關(guān)；施工人員選擇具有進展預(yù)應(yīng)力張拉經(jīng)歷的單位。

〔2〕、高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，螺母應(yīng)擰緊。油泵操作人

員要戴防護眼鏡、佩帶手套、平安帽；放張時應(yīng)將液壓油管放順，不能打折或死彎，對

連接器進展檢查，確認各部件無問題方可放張；

〔3〕、放張時，施工人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蛇?，不能站在千斤頂?shù)那胺交蜃邉?，并?/p>

兩端設(shè)置防護擋板，以免鋼絞線滑斷絲傷人；放張鋼絞線錨具前方堆放砂袋；

〔4〕、張拉操作中，假設(shè)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表振動劇烈發(fā)生漏油電機聲音異常〕，應(yīng)

立即停機進展檢查。

〔5〕、所有作業(yè)都要做好平安防護措施后才能進展，由技術(shù)負責人進展技術(shù)平安交

底，現(xiàn)場統(tǒng)一行動，統(tǒng)一指揮，嚴格按照要求進展認真作業(yè)，平安放張，以確保平安施

工；

〔八〕、場地清理

地面撤除拱架、網(wǎng)架的同時，對已撤除完畢的鋼構(gòu)件等應(yīng)積累堆放，并及時裝車運

往場外進展處理，將電纜溝內(nèi)的沙袋及鋼絞線進展清理，場地清理完成后組織機械、機

具、人員等退場。

三、工程測量

工程開工前，對場區(qū)水準點進展全面復(fù)查，復(fù)查后報業(yè)主和監(jiān)理批準認可后，方可

施工。測量儀器為水準儀、經(jīng)緯儀及全站儀。

施工現(xiàn)場測量工作由專人負責并上報階段測量報告。

1、平面控制網(wǎng)測設(shè)：

平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原那么，控制

點選在通視條件好、平安、易保護的地方，樁用碎保護，需要時用鋼管進展圍護，并用

紅油漆作好標記。

2、根底平面軸線投測

根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將GTS336全站儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后,

后視同一方向樁〔軸線標志〕，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測

的縱橫線各不得少于2條，以此作角度、距離的校核。校核無誤后，方可在該平面上放

出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細部線。施工過程中，施工平面測量工作完成后，進入豎向施

To

四、土方工程

1、土、石方開挖

〔1〕土、石方開挖采用逐個開挖、開挖時根據(jù)所放的白灰線及現(xiàn)場標高測量數(shù)據(jù)進

展，開挖深度比設(shè)計標高提高20cm,以使基底原狀土層不受擾動，此20cm土方再用

人工開挖、清底。

〔2〕開挖時根據(jù)施工場地的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜

合考慮，以充分發(fā)揮施工機械的效率，編制好施工方案。遇巖石時采用暴破措施。

〔3〕在機械施工無法作業(yè)的部位和修正邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進展。

〔4〕工藝流程：確定開挖的順序和坡度——分層平均下挖一一修邊和清底。

〔5〕清槽及釬探

根據(jù)所放的根底軸線和根底大樣圖進展清槽，清槽時注意標高和根底長度尺寸，要

求槽底平整，且無浮土。清槽后可進展釬探，按照1.5m左右確定釬探眼距離，釬探梅花

形布置，如釬探有異?，F(xiàn)象，及時與建立單位、監(jiān)理、設(shè)計院聯(lián)系，聯(lián)合勘查現(xiàn)場后，

提出地基處理方案，由施工單位進展實施，并報建立單位、監(jiān)理、設(shè)計院簽字認可，方

可進入下道工序施工。

五、樁根底工程

1、鋼筋硅鉆孔灌注樁施工工藝

材料準備：預(yù)拌混凝土完成工廠化材料準備，檢查鋼筋籠加工所需原材料的合格

證，按標準要求抽樣復(fù)驗，并保證具備成批加工的能力，并在開鉆前加工成一定數(shù)量成

品O

〔1〕、機械設(shè)備進場，檢查機械設(shè)備維修保養(yǎng)記錄，確保機械設(shè)備各部件完好。

〔2〕、準備好樁基工程的打樁、沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄人員。

〔3〕、測量放線按照樁位布置圖進展測量定位，設(shè)置標高控制點和軸線控制網(wǎng)，對每

一個樁位進展標識。

〔4〕、埋設(shè)護桶在樁位埋設(shè)6~8mm厚鋼板護桶，內(nèi)徑比孔口大100~200mm,埋

深同時挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。

〔5〕、鉆機就位鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩(wěn)、

結(jié)實、不傾斜和位移，并采取一定的固定措施。為控制鉆孔深度，應(yīng)對每樁位地面測設(shè)

標高，以便施工控制和記錄。應(yīng)采取措施保證鉆具中心和護筒中心重合，其偏差不應(yīng)大

于20mm。鉆機就位后應(yīng)平整穩(wěn)固，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移和搖晃，否那么應(yīng)及

時處理。

鉆孔灌注樁的施工工藝流程

〔6〕、鉆孔鉆孔的一般要求

1）鉆孔前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料和設(shè)計資料，使用適當?shù)你@機種類、型號，并配

備適用的鉆頭，調(diào)配適宜的泥漿。

2）樁孔施工應(yīng)盡量一次不連續(xù)完成，不得無故中途停鉆。施工中各崗位操作人員

必須認真履行崗位職責，做好交接班記錄。

3）開鉆時，在護筒下一定范圍內(nèi)應(yīng)慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入土層后,

方可加速鉆進。

4）在鉆孔、排渣或因故障停鉆時，應(yīng)始終保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿

相對密度和粘度。

〔7〕、清孔當灌注樁孔深到達要求后，立即進展第一次清孔。在下放鋼筋籠及導管安

裝完畢后，灌注混凝土之前，應(yīng)進展第二次清孔，對以下工程進展檢查：

1〕清孔后的泥漿密度和孔徑

2〕二次清孔沉渣允許厚度。

2、鋼筋籠制作、放置

〔1〕、鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，主筋凈距應(yīng)大于混凝土粗

骨料粒徑3倍以上；加強箍筋宜設(shè)在箍筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤；鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比

導管接頭外徑大100mm以上。

〔2〕、鋼筋籠的焊接搭接長度應(yīng)按照標準要求，焊條根據(jù)鋼筋材質(zhì)合理選用。

〔3〕、鋼筋籠的安放應(yīng)吊直扶穩(wěn)，對準樁孔中心，緩慢放下。鋼筋籠入孔時用吊車。

起吊應(yīng)按鋼筋籠長度的編號入孔。搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準孔位，防止

碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠吊放入孔時應(yīng)居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊

放入孔后，采用支撐或掛吊方式固定，使其位置符合設(shè)計及標準要求，鋼筋籠在井口連

接宜采取機械連接方式，并保證在安放導管、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。

3、混凝土澆筑

〔1〕、二次清孔完畢后應(yīng)在30min內(nèi)澆筑混凝土，假設(shè)超過30min,應(yīng)復(fù)測孔底沉渣厚

度。當沉渣厚度超過允許厚度時，那么需利用導管去除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝

±

〔2〕、混凝土澆注應(yīng)使用導管，導管內(nèi)徑宜為200mm~300mm。導管可采用絲扣或法

蘭盤連接，施工前導管應(yīng)試拼接和試壓，以保證連接后整根導管垂直，使用時不破不

漏。

〔3〕、澆注混凝土前，應(yīng)在導管內(nèi)于泥漿面以上吊裝隔水塞。

〔4〕、混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進展，因故中斷時間不得超過混凝土初凝時間。在同一根樁只

能用一種品牌等級的水泥。

[5）、在灌注過程中，應(yīng)時刻注意觀測孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導管內(nèi)混凝土下落聲音,

如有異常必須采取相應(yīng)處理措施。在灌注過程中宜使導管在一定范圍內(nèi)上下竄動，并及

時轉(zhuǎn)動，防止起拔導管困難。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底

部Im左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時,

提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度，也可采用孔口限

位措施。

〔6〕、樁頂混凝土實際灌注高度，應(yīng)保證鑿除樁頂浮漿后到達設(shè)計標高時的混凝土能

符合設(shè)計要求。

4、質(zhì)量記錄

質(zhì)量記錄應(yīng)包括施工技術(shù)紀錄、驗收簽證、質(zhì)量檢驗評定記錄、缺陷處理記錄、設(shè)

計變更記錄等

六、鋼筋工程

1、鋼筋工程：

原材料的要求

進場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標牌。對進場鋼筋按現(xiàn)

行標準的標準，抽樣做機械性能試驗，合格前方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，

焊接性能不良或機械性能不正常時，應(yīng)進展化學成分檢驗或其它專項檢驗。

2、鋼筋的搭接：

鋼筋的搭接是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們采用綁扎搭接的施工方法。

搭接長度應(yīng)滿足以下表中數(shù)值

鋼筋類型位強度等級C20~C25C30~35NC40

光圓鋼筋HPB235級35d30d25d

帶肋鋼筋HRB335級45d35d30d

3、鋼筋的下料綁扎

A、認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫下料單。

B、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符。

C、先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋。

D、在碎澆筑，將柱鋼筋在根底處同水平筋用電焊點牢，以防柱筋移位。

4、鋼筋在基坑外綁扎成型后用吊車安裝就位，就位后必須檢查綁扎固定處是否松

脫和骨架尺寸是否變形。

5、鋼筋驗收

A、根據(jù)設(shè)計圖紙，檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。

B、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。

C、檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。

D、檢查鋼筋綁扎是否結(jié)實，有無松動現(xiàn)象。

E、檢查鋼筋是否清潔。

6、保護層厚度控制：

A、根底下部受力筋的保護層厚度采用預(yù)制碎墊塊控制保護層，縱橫間距＜600mm。

B、柱子鋼筋采用成品硬質(zhì)塑料夾圈控制保護層。分設(shè)在柱子中部和上部。

7、成品保護

成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。

綁扎筋時應(yīng)搭臨時架子，不準蹬踏鋼筋。

綁扎鋼筋時制止碰動預(yù)埋鐵件。

模板涂隔離劑不得污染鋼筋。

電線管或其他設(shè)施不得任意切斷和碰動鋼筋。

8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

柱預(yù)埋件位移：預(yù)埋件與根底鋼筋需妥善固定綁扎結(jié)實，確保位置正確，必要時可

附加鋼筋電焊焊牢〔主筋不得施焊〕?；炷翝仓昂髴?yīng)有專人檢查修整。

搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進展尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和標準

要求。綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進展綁扎時對焊處要錯

開搭接位置。因此，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內(nèi)不得有對焊接頭。

柱鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，

用固定卡〔或水平鋼筋、箍筋〕加以固定，并安排專人在澆筑完混凝土初凝前立即修整

鋼筋的位置。箍筋搭接處未彎成135度，平直長度缺乏10d〔d為箍筋直徑〕：加工成型

時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認真按135度彎鉤。

七、模板工程

根底立面圖

1、模板工程

本工程承臺、矩形柱模板采用18mm膠合板，模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板

縫不大于1.5mm;周邊采用50x80mm木方組合固定。模板體系的整體穩(wěn)定由外部斜支

撐來保證。根底模板采用斜支撐固定，斜支撐根據(jù)需要可采用木方或①48x3.5鋼管，斜

支撐底部必須有足夠的穩(wěn)定性，并且與水平面夾角不得大于45度。

2、支模的施工過程

〔1〕根據(jù)軸線用墨斗在墊層上彈出承臺鋼筋及預(yù)埋件的位置線，并做好標高控制點，

以控制承臺、矩形柱的標高。

〔2〕按承臺尺寸將木夾板支好。

⑶承臺周邊用50x80mm木方支撐固定，同時用叩48、3.5鋼管斜撐，斜撐要結(jié)實。

3、模板施工考前須知

〔工〕模板及支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板的接縫不應(yīng)大于1.5mm。

能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證構(gòu)造尺寸的正確，并應(yīng)符合設(shè)計

要求。

〔2〕承臺模板采用18mm厚膠合板，承臺模板支撐方式為外加固，支撐點放置在基坑

和支護模板內(nèi)側(cè)。

[3）模板安裝要穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整光滑，

必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆注混凝土前，模板內(nèi)的積水及雜物應(yīng)清理干凈。并在模

板上標示出承臺的頂面標高位置。

〔4〕模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格前方可進展下道工序施工。

4、施工措施

〔1〕混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置，模板垂直度和承臺標高，準備檢查預(yù)埋件、

預(yù)留洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。

〔2〕混凝土澆筑前，應(yīng)去除模板內(nèi)部的垃圾?；炷翝仓鞍才拍竟た茨?，出現(xiàn)問

題及時處理。

〔3〕平安和技術(shù)措施

1〕在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高位的表觀

質(zhì)量。

2〕撤除模板，須經(jīng)技術(shù)人員核實，確認混凝土已到達規(guī)定強度后，方可撤除。

3〕拆模時注意不得硬砸，以免損傷碎。

4〕支模用的木楞要求擺放均勻，模板的拼縫、搭接要嚴密，不得露棱露角，小孔必

須塞嚴。

5、模板撤除

〔1〕撤除模板一般應(yīng)采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正撤除的模板上。側(cè)模撤除:在

混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損，方可撤除。

〔2〕模板工程作業(yè)組織,應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支

模就考慮拆模的方便與平安，拆模時,人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、平

安、模板及配件的保護都有利。

八、承臺及矩形柱砂工程

1、施工準備

〔1〕材料準備

混凝土采用商品混凝土

混凝土所用材料應(yīng)按有關(guān)要求做檢驗。

2、混凝土的澆筑與振搗

〔1〕混凝土澆筑與振搗的一般要求

混凝土自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取措施。

澆筑混凝土時應(yīng)按分層連續(xù)進展，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)造特點、鋼筋疏密決定，一

般分層高度為振搗器作用局部長度的1.25倍，最大不超過50cm。

澆筑順序：混凝土澆筑應(yīng)由遠而近，同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向構(gòu)造后水平構(gòu)造

的順序，分層連續(xù)澆筑。

使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進展，不得遺漏，

做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍〔一般為45~60cm〕。振搗上

一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動

器的平板覆蓋已振實局部邊緣。

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進展。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初

凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件

確定，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。

澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵

塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停頓澆灌，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。

〔2〕柱混凝土的澆筑

柱混凝土澆筑前，底部應(yīng)填以5~10cm厚與混凝土配合比一樣的砂漿或減半石子混凝

±o澆筑時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。柱高在3m之內(nèi)，可在頂部直接下料澆筑，超過3m時

應(yīng)采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過

2m,每段澆筑后將門子洞封實，并用鋼箍箍牢。

混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動

鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

九、鋼構(gòu)造預(yù)埋件施工方案

本工程采用6mm厚的鋼板作為固定螺栓的定位模板，在定位板上嚴格按圖紙要求

〔如：螺栓的規(guī)格、數(shù)量、相對間距、高度等〕進展放樣、鉆孔，螺栓孔的直徑比螺栓

的直徑大2mm,并在定位板中間開設(shè)洞口，以用來澆筑混凝土。將螺栓倒置，伸入

定位板的孔中，調(diào)節(jié)螺栓，確定螺栓相對于定位板的高度、垂直度及相對準確位置，點

焊于定位板，待復(fù)核完畢，將螺栓與定位片焊接結(jié)實。這樣就將一組螺栓通過定位模板,

結(jié)合成一個整體，有利于提高安裝效率，保證預(yù)埋螺栓的安裝精度。

根據(jù)設(shè)計要求，用水準儀定出預(yù)埋件的高度，用中心線分割法找出縱橫軸線，再把

每個預(yù)埋件按設(shè)計定位在軸線上，加固預(yù)埋。待混凝土澆筑后，再復(fù)校定位，防止振動

棒對預(yù)埋造成誤差。

十、鋼構(gòu)造制作施工工藝標準

〔一〕、作業(yè)條件

〔1〕主要材料已經(jīng)進場。

〔2〕施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導書等各種技術(shù)準備工作已經(jīng)準備就緒。

〔3〕各種工藝評定試驗及工藝性能試驗完成。

〔4〕各種機械設(shè)備調(diào)試驗收合格。

〔5〕所有生產(chǎn)工人都進展了施工前培訓，取得相應(yīng)資格的上崗證書。

〔二〕、材料和質(zhì)量要點

1、材料的關(guān)鍵要求

〔1〕鋼構(gòu)造使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符

合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。

〔2〕進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)

行標準在甲方、監(jiān)理的見證下，進展現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。

并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。

〔3〕鋼構(gòu)造工程的材料代用，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。

〔4〕鋼構(gòu)造工程使用的鋼材，必須按要求進展力學性能實驗，其檢驗工程應(yīng)根據(jù)鋼材

材質(zhì)進展確定，對于B、C、D三級的鋼材應(yīng)按要求進展沖擊實驗。

2、技術(shù)關(guān)鍵要求

〔1〕放樣、號料應(yīng)根據(jù)加工要求增加加工余量。

〔2〕制孔應(yīng)注意控制孔位和垂直度。

〔3〕裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。

〔4〕焊接工序應(yīng)嚴格控制焊接變形。

3、質(zhì)量關(guān)鍵要求

〔1〕樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進展下料。

〔2〕大批量制孔時，應(yīng)采用鉆模制孔。鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢查合格后，方可使用。

〔3〕裝配完成的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進展焊接。

〔4〕焊接過程中應(yīng)嚴格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形

情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整焊接工藝。

〔三〕、鋼構(gòu)造制作施工工藝標準

〔1〕放樣、號料

1）熟悉施工圖，并認真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向

等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。

2］準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。

3〕放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺必須經(jīng)過計量部門

的校驗復(fù)核，合格前方可使用。

4〕號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的

零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原那么依次號料。

5〕樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、

彎曲線等各種加工符號。

6〕放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量〔包括現(xiàn)場焊接收縮量〕及切割、銃端等需要的加工余量。

銃端余量：剪切后加工的一般每邊加3~4mm氣割后加工的那么每邊加4~5mm.

7〕主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外

側(cè)不應(yīng)樣沖點和傷痕缺陷。

8〕號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。本次號料后的剩余材料應(yīng)進展余料標識，包括

余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等。

9〕放樣和樣板、樣桿允許偏差如下表所示：

放樣和樣板、樣桿允許偏差

項目允許偏差

平行線距離和分段尺寸±1.0mm

對角線差±1.0mm

寬度、長度±1.0mm

孔距±1.0mm

加工樣板角度±0.2°

10〕號料后允許偏差：

項目允許偏差⑵

零件外形尺寸±1.0mm

切割

孔距±lmm

1]

下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進展下料切割。常用的切割方法有:

機械切割：使用剪切機、鋸割機、砂輪切割機等機械設(shè)備〔主要用于型材及薄鋼板

的切割〕。

氣割：利用氧氣-乙快、丙烷、液化石油氣等熱源進展〔主要用于中厚鋼板及較大

斷面型鋼的切割〕。

2〕剪切時應(yīng)注意以下工藝要點：

A.剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需

及時檢修、磨礪或調(diào)換。

B.上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當。

C.當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪

切程序后再進展剪切。

D.剪切時，將剪切線對準下刃口，剪切的長度不能超過下刀刃長度。

E.材料剪切后的彎扭變形，必須進展矯正；剪切面粗糙