GBT 10051.10-2010 起重吊鉤 第10部分：吊鉤螺母

起重吊鉤第10部分：吊鉤螺母中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局IGB/T10051《起重吊鉤》分為如下幾部分：——第2部分：鍛造吊鉤技術條件； ——第4部分：直柄單鉤毛坯件；——第5部分：直柄單鉤；---第6部分：直柄雙鉤毛坯件；——第7部分：直柄雙鉤；——第8部分：吊鉤橫梁毛坯件；——第9部分：吊鉤橫梁；——第10部分：吊鉤螺母；—--第12部分：吊鉤閉鎖裝置；——第13部分：疊片式吊鉤技術條件；——第14部分：疊片式吊鉤使用檢查； 第15部分：疊片式單鉤。本部分為GB/T10051的第10部分。本部分修改采用DIN15413:1983《起升裝置滑輪組吊鉤螺母》。本部分根據DIN15413:1983重新起草?？紤]到我國國情，在采用DIN15413:1983時進行了修改，這些技術性差異用垂直單線標識在它們所涉及的頁邊空白處，在附錄A中給出了技術性差異及其原因一覽表以供參考。為了便于使用，本部分還做了以下編輯性修改：本部分的附錄A為資料性附錄。本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由全國起重機械標準化技術委員會(SAC/TC227)歸口。本部分負責起草單位：太原重型機械集團有限公司。本部分參加起草單位：北京起重運輸機械設計研究院。1起重吊鉤第10部分：吊鉤螺母GB/T10051的本部分規(guī)定了吊鉤螺母的型式與尺寸、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝。本部分適用于吊鉤螺母(以下簡稱螺母)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB/T10051的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T196普通螺紋基本尺寸(GB/T196—2003,ISO724:1993,MOD)GB/T197普通螺紋公差(GB/T197—2003,ISO965-1:1998,MOD)GB/T223鋼鐵及合金化學分析方法GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗法(GB/T228—2002,eqvISO6892:1998)GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法(GB/T229—2007,ISO148-1:2006,MOD)GB/T1184形狀和位置公差未注公差值(GB/T1184—1996,eqvISO2768-2:1989GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差(GB/T1804—2000,eqvISO2768-1:GB/T10051.1—2010起重吊鉤第1部分：力學性能、起重量、應力及材料GB/T10051.2—2010起重吊鉤第2部分：鍛造吊鉤技術條件GB/T10051.5起重吊鉤第5部分：直柄單鉤GB/T10051.11起重吊鉤第11部分：吊鉤螺母防松板GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T20066—2006,ISO14284:JB/T5000.15—2007重型機械通用技術條件鍛鋼件無損檢測3螺母強度等級螺母按力學性能分為5個強度等級，與起重吊鉤的強度等級相匹配，見GB/T10051.1—2010第3章中表1。4螺母的額定載荷在不同的強度等級和機構工作級別下，各螺母承受的額定載荷(起重量)應與吊鉤相匹配，其值與GB/T10051.1-2010第4章中表2所列鉤號的吊鉤起重量相同。25型式與尺寸螺母的型式按吊鉤裝置中配用軸承型式的不同，分為如下三種：a)A型：一般用于鉤號006～1,帶半球形滾道面(在螺母下支承面),滾動件可自由轉動的吊鉤裝置中；b)B型：一般用于鉤號1.6～5,配成套軸承，可相對轉動的吊鉤裝置中；c)C型：一般用于鉤號6～250,配成套軸承，帶軸端擋板槽，可相對轉動的吊鉤裝置中。5.2標記5.2.1型號表示方法5.2.2標記示例a)鉤號006,強度等級為M,型式為A的吊鉤螺母：螺母LA006-MGB/T10051.10b)鉤號50,強度等級為P,型式為B的吊鉤螺母：螺母LB50-PGB/T10051.10c)鉤號160,強度等級為T,型式為C的吊鉤螺母：螺母LC160-TGB/T10051.105.3結構型式和尺寸5.3.1螺母的結構型式：A型見圖1,B型見圖2,C型見圖3。35.3.2螺母的基本尺寸見表1。6技術要求6.1材料6.1.1螺母選用的材料應與吊鉤的材料相匹配。6.1.2材料的力學性能和化學成分應符合GB/T10051.1—2010中第6章的規(guī)定。6.2鍛造及熱處理6.2.i螺母的總鍛造比不應小于3。6.2.2螺母的熱處理次數不應多于3次。中中hm一9一一2一一 一一一32一一一32一1一一一33 344一一一34一5一一一一36一64884858一一5 88一6一一6一hmr4r5ri2 6 8 8 3 3 3 3cn66.2.3對A型螺母的半球形滾道面(見圖1)應進行表面滲碳處理，其硬度為50HRC～55HRC,滲碳層深度為0.8mm～1.2mm。6.3機械加工6.3.1螺母未注公差的尺寸極限偏差應按照GB/T1804中公差等級f的規(guī)定，形狀和位置公差的未注公差值應按照GB/T1184中公差等級H的規(guī)定。6.3.2螺母表面粗糙度的最大允許值應符合表2規(guī)定。6.3.3螺母采用普通螺紋時，其公差帶應為GB/T197中規(guī)定的6H。6.3.4螺母采用梯形圓螺紋時，其公差按GB/T10051.5的規(guī)定。螺紋應與吊鉤配作，并應有配作標記。6.3.5螺母與吊鉤旋合后應均勻接觸，在無負荷的情況下，梯形圓螺紋的接觸面積應不小于50%。6.3.6B型中的防松銷孔、C型中的螺母防松板槽在裝配時應與吊鉤一起加工。6.4表面和內部質量6.4.2內部不應有裂紋、白點和影響其使用安全的其他缺陷，超聲波檢測質量等級應不低于JB/T5000.15—2007表1中規(guī)定的Ⅱ級。B型和C型的ti2軸承上圈接觸面注：如為模鍛螺母，h或m的上、下平面和d,可不加7試驗方法7.1材料的化學分析7.1.1材料的取樣按GB/T20066的規(guī)定。7.1.2材料的化學成分分析方法按GB/T223的規(guī)定。7.2力學性能試驗拉伸試驗按GB/T228的規(guī)定。7.3沖擊功試驗沖擊功試驗按GB/T229的規(guī)定。7.4無損檢測7.4.1磁粉檢測按JB/T5000.15—2007中第6章的規(guī)定進行。7.4.2超聲波檢測按JB/T5000.15—2007中第5章的規(guī)定，在螺母的高度和直徑兩個方向上進行。8檢驗規(guī)則8.1螺母的檢驗規(guī)則按GB/T10051.2—2010中5.2、5.4及5.5的規(guī)定。8.2螺母檢驗項目和數量按表3的規(guī)定。力學性能外形尺寸表面質量內部質量每批抽檢1件或用試樣檢驗抽檢10%,但不少于3件磁粉檢測100%螺母的最大外徑大于或等于150mm時，應進行超聲波檢測注：每批系指由同一鉤號，同一熔煉爐號，同一熱處理爐次和同一生產批次的鍛件組成。8.3螺母出廠時應帶有合格證和檢驗證明書，合格證的內容應包括以下內容：a)化學成分；b)力學性能；c)無損檢測結果。9標志、包裝9.1應在螺母的適當部位打出固定、清晰的標志(一般應打在螺母的端面上),其標志內容為：a)制造商名稱或代號(如有時);b)鉤號；c)強度等級。9.2螺母的包裝應按GB/T13384的有關規(guī)定。GB/T10051.10—2010