GB∕T 18993.1-2020 冷熱水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系統(tǒng) 第1部分：總則

代替GB/T18993.1—2003第1部分：總則Chlorinatedpoly(vinylchwaterinstallations—Chlorinatedpoly(vinylchloride)(PVC-C)—國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I本部分為GB/T18993的第1部分。本部分代替GB/T18993.1—2003《冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng)第1部分：總則》修改了范圍(見第1章，2003年版的第1章);——刪除了材料回用料的規(guī)定(見2003——將2003年版的附錄A調(diào)整為附錄C(見附錄C);—增加了規(guī)范性附錄“氯化聚氯乙烯(PVC-C)材料耐故障溫度T的驗證試驗方法”(見本部分使用重新起草法修改采用ISO15877-1:2009《冷熱水用塑料管道系統(tǒng)氯化聚氯乙烯本部分與GB/T18993的其他部分一起適用于建筑冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng)。下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境(GB/T2918—2018,ISO291:2008,MOD)GB/T7139塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的測定(GB/T7139—2002,eqvISO1158:GB/T18252塑料管道系統(tǒng)用外推法確定熱塑性塑料材料以管材形式的長期靜液壓強度GB/T19278—2018熱塑性塑料3.1術(shù)語和定義GB/T19278-2018界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了d[GB/T19278—2018,定義2.3.8]2[GB/T19278—2018,定義2.3.9]管道部件任一橫截面的外圓周長除以3.142(圓周率)并向大圓整到0.1mm得到的值。[GB/T19278—2018,定義2.3.11]最小平均外徑minimummeanoutsidediameter平均外徑的最小允許值。[GB/T19278—2018,定義2.3.12]平均外徑的最大允許值。[GB/T19278—2018,定義2.3.13]承口平均內(nèi)徑meaninsidediameterofsocketd承口規(guī)定部位的平均內(nèi)徑。[GB/T19278—2018,定義2.3.16]在管道部件的同一圓形截面上，外徑(或內(nèi)徑)最大測量值與最小測量值之差。[GB/T19278—2018,定義2.3.19]公稱壁厚nominalwallthickness部件壁厚的名義值，近似等于以毫米為單位的制造尺寸。[GB/T19278—2018,定義2.3.20](任一點)壁厚wallthickness(atanypoint)管道部件上任一點處內(nèi)外壁間的徑向距離。[GB/T19278—2018,定義2.3.21]管系列pipeseriesS3靜液壓應(yīng)力hydrostaticstress0設(shè)計溫度designtemperature故障溫度malfunctiontemperature冷水溫度coldwatertemperature4在冷熱水輸送管道系統(tǒng)中，輸送25℃以下冷水的溫度。靜液壓強度預(yù)測下限一個和應(yīng)力相同量綱的量，是在置信度為97.5%時，與溫度T和時間t對應(yīng)的預(yù)期靜液壓強度的C一個大于1的數(shù)值，它的取值考慮了使用條件的影響以及管道部件在系統(tǒng)中的特性，是在材料置設(shè)計應(yīng)力designstress3.2符號d,mmn;最小平均外徑。P:管道所受內(nèi)壓。5LPL:置信下限(lowconfidenceS:管系列(pipeseries)TIR:真實沖擊率(trueimpactrate)VST:維卡軟化溫度(vicatsofteningtemperature)的時間a的時間a的時間h典型的應(yīng)用范圍級別111當(dāng)Tp,Tms和Tm超出本表所給出的值時，不能使用本5材料65.3氯化聚氯乙烯(PVC-C)樹脂的氯含量(質(zhì)量分數(shù))應(yīng)≥65%,生產(chǎn)管材和管件的氯化聚氯乙烯7(資料性附錄)引言6附錄B附錄D附錄A8(資料性附錄)表B.1給出了本部分與ISO15877-1:2009的技術(shù)性差異及其原因。表B.1本部分與ISO15877-1:2009的技術(shù)性差異及其原因原因1將ISO15877-1;2009范圍中第二級別的規(guī)定移至第4章21158(見5.3):-用等同采用國際標準的GB/T18252代替1SO9080(見5.1);一增加引用了GB/T2918、GB/T17219、GB/T19278—2018(見附錄D、章):刪除了ISO472、ISO1043-1、ISO1183-1、給出刪除了ISO15877-1:2009中與給出刪除了ISO15877-1:2009中與材料有關(guān)的術(shù)語和定義3.1.3.4、3.1.3.5和3.1.3.6給出出，符號ow、0p、0p、ap本部分中未使用或在GB/T19278—2018中已給出刪除縮略語DN/OD和MDP本部分中未使用4刪除使用條件級別4和級別5,未納入ISO15877-1:目前國內(nèi)無PVC-CI型使用條件級別4的應(yīng)僅適用于PVC-CⅡ型材料),刪除使用條件級1:2009/Amd.1:2010中僅包含PVC-CI型使5將ISO15877-1:2009中5.2密度的2020中9原因5將ISO15877-1;2009中5.7回用料至對應(yīng)的GB/T18993.2—2020和GB/T18993.3—2020中中4.3以及ISO15877-3:2009中4.3合并為本條，錄C中，且刪除了“預(yù)測強度參照曲線”的PVC-CⅡ型的相關(guān)內(nèi)容國標準使用習(xí)慣。目前國內(nèi)無PVC-CⅡ型材料，刑除PVC-CⅡ型材料，適合我國國情規(guī)定樹脂氯含量，保證原料質(zhì)量，適合我國國6將ISO15877-1:2009中5.6調(diào)整至附錄D未將ISO15877-1:2009/Amd.溫度T..100℃的試驗步驟納入本附錄中由于目前國內(nèi)無PVC-CⅡ型材料的使用.Tml納入ISO15877-1:2009/Amd.1:PVC-C管材材料的預(yù)測強度參照曲線見圖C.1。其中，10℃~95℃范圍內(nèi)的預(yù)測強度參照曲線PVC-C管材材料的預(yù)測強度參照曲線PVC-C管材材料的預(yù)測強度參照曲線圖C.1PVC-C管件材料的預(yù)測強度參照曲線見圖C,2。其中，10℃~90℃范圍內(nèi)的預(yù)測強度參照曲線圖C.2PVC-C管件材料的預(yù)測強度參照曲線氯化聚氯乙烯(PVC-C)材料耐故障溫度T.的驗證試驗方法本附錄規(guī)定了冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng)用氯化聚氯乙烯(PVC-C)材料耐故障溫D.2原理D.3設(shè)備D.3.2壓力測量裝置D.3.3加熱裝置D.4試樣——10段相同長度的管段，每段長度至少300mm,其公稱外徑由制造商給出，且至少能承受——7個與管段具有相同公稱外徑的直通；D.5試驗步驟24h,并在此條件下進行試驗。D.5.2試樣經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后方可進行組裝。采用溶劑粘接的組件至少要在常溫下靜置20d,然后在80℃條件下至少靜置4d后方可進行試驗，除非膠粘劑生產(chǎn)廠家對靜置時間另有規(guī)定。D.5.3使用圖D.1中的組合件進行以下步驟，通過溶劑膠粘劑連接組件，然后將件下至少24h。向組合件中注滿(95±2)℃的水并進行狀態(tài)調(diào)節(jié)48h。狀態(tài)調(diào)節(jié)結(jié)束后，將組合件D.5.4向組合件中再次注滿(95±2)℃的水并施加1.0MPa的壓力。D.5.5保持水溫(95±2)℃和壓力(1.0±0.05)MPa條件下試驗至少1000h,試驗過程中檢查組合D.6試驗報告b)試樣完整信息；h)試驗時間。[2]ISO4065Thermoplasticspipes—Universalwallthicknesstable[4]I