DL∕ T 5070-1997 水輪機(jī)金屬蝸殼安裝焊接工藝導(dǎo)則

TechnologicalguideforassemblDL/T5070—1997為了統(tǒng)一多年來(lái)施工中經(jīng)常采用的技術(shù)名稱(chēng)和術(shù)語(yǔ)，賦予其真實(shí)的物理概念和工程含作中斷。1995年，電力工業(yè)部水電站水輪發(fā)電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技程總公司)出于行政業(yè)務(wù)和施工技術(shù)歸口管理的原因，認(rèn)為按照電力工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化體系表的訂，使之早日頒發(fā)投入使用。在中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化部的領(lǐng)導(dǎo)下，在電力工業(yè)部水本標(biāo)準(zhǔn)由電力工業(yè)部水電站水輪發(fā)電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)和水電站水輪機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)1.0.2本導(dǎo)則適用于以低合金結(jié)構(gòu)鋼為基本材料的金屬蝸殼，其抗拉強(qiáng)度等級(jí)小于或等于3.0.10導(dǎo)流環(huán)：設(shè)置在無(wú)蝶形邊結(jié)構(gòu)的座環(huán)上、下環(huán)與蝸殼連接的環(huán)形焊縫內(nèi)側(cè)(過(guò)水面)4.1蝸殼瓦片質(zhì)量4.1.1蝸殼瓦片用樣板檢查弧度，其偏差應(yīng)符合表4.1mm值1Di＞102344.1.4蝸殼瓦片坡口不能立即組裝焊接的部位，應(yīng)在干燥狀態(tài)下涂上蟲(chóng)膠漆片溶液或坡口入100℃~120℃保溫箱內(nèi)保存。4.2.4焊工每次攜帶的焊條為50根～80根，并應(yīng)放于保4.4施工技術(shù)人員4.6.1在新鋼種蝸殼焊接前應(yīng)按DL50174.6.2蝸殼縱縫、環(huán)縫均應(yīng)采用多層多道焊，每層表4.6.3蝸殼允許不預(yù)熱焊接的最低℃1020354.6.4厚鋼板焊前可參照表4.6.4的規(guī)定預(yù)熱，焊縫每℃1>382>343>304>25～30>30～38>38～504.6.6沒(méi)有特殊規(guī)定焊縫均應(yīng)采用分段退步焊，分段長(zhǎng)度為204.6.10高強(qiáng)鋼蝸殼正式焊接時(shí)應(yīng)將定位焊縫刨掉；封底焊后應(yīng)清根的高強(qiáng)鋼焊縫焊后應(yīng)清根，若用碳弧氣刨清根應(yīng)用砂輪機(jī)磨掉滲碳層。封底焊后不清根的焊縫應(yīng)用軟質(zhì)焊條(如純4.6.11調(diào)節(jié)焊接線(xiàn)能量和預(yù)熱溫度應(yīng)兼顧各方面的影響，一般線(xiàn)能量控制在20000J/cm~123δ>10454.6.14同一部位焊縫缺陷返修次數(shù)一般不應(yīng)超過(guò)兩次，特殊情況下超過(guò)兩次以上的焊縫返4.6.16去除各種拉板時(shí)不應(yīng)使用錘擊的方法，應(yīng)用碳弧氣刨切割(或氧—乙炔焰切割)，再4.7蝸殼表面防腐m1>12>13>11±0.002e2±0.001LL為周長(zhǎng)設(shè)計(jì)值3±0.002DD為蝸殼直徑。橢圓形斷面蝸殼45K1-K2K為開(kāi)口對(duì)角線(xiàn)m1>6423325.1.4X形坡口縱縫應(yīng)先在使角度變形值5.1.6焊縫表面及內(nèi)部質(zhì)量檢查合格后，進(jìn)行圓度和開(kāi)口尺寸的調(diào)整，其值應(yīng)符合表5.1.2的周長(zhǎng)差應(yīng)均勻分布在整個(gè)周長(zhǎng)上，蝸殼內(nèi)壁錯(cuò)牙值不應(yīng)大于板厚的10%。應(yīng)特別注意單5.2.3蝸殼環(huán)縫對(duì)裝后用樣板檢查蝶形邊的弧度，其偏差不應(yīng)大6.1.3蝸殼安裝的控制點(diǎn)線(xiàn)已按座環(huán)安裝后的實(shí)際中心和高6.2.1蝸殼如有兩個(gè)湊合節(jié)，可分3～4第Ⅰ工作面：應(yīng)從與+X方向軸線(xiàn)重合的第一定位節(jié)開(kāi)始，向順時(shí)針?lè)较虬惭b至第一湊1±0.002DD為蝸殼進(jìn)口直徑。管口中心線(xiàn)至機(jī)組Y23455線(xiàn)6±0.004R6.3.3.4小塊過(guò)渡板(耳板、舌板)應(yīng)先進(jìn)行試裝，確認(rèn)板塊位置無(wú)誤時(shí)再根據(jù)實(shí)際情況修出6.3.4.1由座環(huán)特殊固定導(dǎo)葉向上游安裝尾節(jié)導(dǎo)板，按中心線(xiàn)和座環(huán)固定導(dǎo)葉對(duì)位(應(yīng)注意制造廠組裝時(shí)的標(biāo)記)。安裝時(shí)導(dǎo)板上、下與座環(huán)蝶形邊過(guò)渡區(qū)的角縫應(yīng)邊修正邊拉攏，同6.3.4.2當(dāng)蝸殼進(jìn)口管節(jié)安裝焊接后，即可安裝尾部上、下蓋板和6.3.5.2切割時(shí)應(yīng)細(xì)致操作以滿(mǎn)足裝配間隙不致過(guò)大；進(jìn)出口兩側(cè)同時(shí)按實(shí)際尺寸切割(或用碳弧氣刨修正坡口)，先從蝶形邊向腰線(xiàn)方向切割壓縫，切割一段即壓一段縫，不宜整塊6.3.7.2環(huán)縫檢查合格后安裝蝸殼排水槽鋼，用棉布臨時(shí)封堵排水槽，鋪彈性層時(shí)必須取7.1.4蝸殼環(huán)縫焊接過(guò)程最好連續(xù)進(jìn)行，中斷焊接前最小焊接厚度不得小于板厚的三分之7.3.3第二條環(huán)縫從第二層焊接開(kāi)始到蓋面前最后一層焊接止應(yīng)配合錘擊，錘頭應(yīng)磨成圓7.3.4聯(lián)接鋼管段的湊合節(jié)的最后一條環(huán)縫焊接時(shí)牽涉到座環(huán)變形和混凝土澆筑方法應(yīng)專(zhuān)7.5.1加強(qiáng)板與座環(huán)筋板為對(duì)接，應(yīng)先焊座環(huán)一側(cè)，再焊與蝸殼相接的GB3323規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)縫應(yīng)達(dá)到Ⅲ級(jí)，縱縫和8.0.4磁粉探傷和著色探傷，分別按GB3965和GB150“附錄H鋼制壓力容器滲透探傷”8.0.6蝸殼焊縫的探傷應(yīng)在焊后或熱處理結(jié)束24h后進(jìn)行。對(duì)懷疑有延遲裂紋8.0.7焊縫中缺陷返修后應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)探，復(fù)探時(shí)應(yīng)向返修段兩端各延長(zhǎng)至少1X、Y方向線(xiàn)交點(diǎn)234蝸殼進(jìn)口漸變段第一節(jié)進(jìn)口5蝸殼進(jìn)口漸變段第一節(jié)進(jìn)口6+Y開(kāi)始節(jié)上口7+Y開(kāi)始節(jié)最遠(yuǎn)點(diǎn)測(cè)放在線(xiàn)架上，并與+Y89座環(huán)每個(gè)固定導(dǎo)葉的進(jìn)水邊DL/T5070—19971.0.4明確了本導(dǎo)則編制的依據(jù)是現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程4.1蝸殼瓦片質(zhì)量4.1.1蝸殼瓦片是組成蝸殼的最基本單元。蝸殼瓦片質(zhì)量的優(yōu)劣是整臺(tái)蝸殼安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。本條規(guī)定必須用一定弦長(zhǎng)的樣板檢查蝸殼瓦片的弧度，并給出了允許的間隙值(詳見(jiàn)正4.3.1～4.3.2本條文指出參加蝸殼焊接的焊工，必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》或4.4施工技術(shù)人員4.6.1規(guī)定了在新鋼種蝸殼焊接前應(yīng)按DL504.6.3對(duì)蝸殼常用鋼種允許不預(yù)熱焊接4.6.6規(guī)定在一般情況下蝸殼的焊縫焊接應(yīng)采用分段退步焊，其分段長(zhǎng)度為200mm~4.6.9～4.6.10定位焊縫的質(zhì)量，會(huì)直接影響正式焊縫的質(zhì)量。在蝸殼焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)定位焊6.2.2提出了“安裝環(huán)縫條數(shù)不應(yīng)超過(guò)正在焊接的環(huán)縫兩條，尾部單節(jié)安裝允許增加一條”6.3.1.1～6.3.1.6定位節(jié)是蝸殼安裝的首節(jié)，也是以后各節(jié)安裝的基準(zhǔn)節(jié)，定位節(jié)的安裝質(zhì)6.3.2.1～6.3.2.2其它管節(jié)安裝的程序方法與定位節(jié)相同，應(yīng)注意的是在蝸殼上、下蝶形邊與座環(huán)對(duì)裝調(diào)整時(shí)應(yīng)特別注意管節(jié)環(huán)縫的對(duì)裝間6.3.2.4～6.3.2.5在其它管節(jié)安裝時(shí)應(yīng)測(cè)量控制其出口斷面的高程和最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑尺寸偏差在6.3.3.1～6.3.3.3帶過(guò)渡板管節(jié)一般均在制造廠進(jìn)行過(guò)預(yù)裝配，因此現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)特別注意6.3.3.4小塊過(guò)渡板(即耳板、舌板)在第一定位節(jié)和帶過(guò)渡板管節(jié)安裝調(diào)整并加固后安裝，6.3.5.4～6.3.5.5蝸殼與鋼管聯(lián)接的湊合節(jié)安裝方法與蝸殼湊合節(jié)相同。為保證湊合節(jié)安裝6.3.6.1～6.3.6