DL∕T 657-2015 火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程

2015-07-01發(fā)布2015-12-01實施I Ⅱ 1 13術(shù)語和定義 1 3 46性能測試 4 5 6 8 附錄C(規(guī)范性附錄)模擬量控制系統(tǒng)投運情況一覽表 Ⅱ1火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程DL/T1083灰力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)技術(shù)條件2負荷變動試驗loadchangetest在一定的負荷變化范圍內(nèi)，CCS負荷指令以確定的變化速率和變動量，單方向增加負荷和減少負荷的試驗，以考核CCS在不同負荷下穩(wěn)定工況之間的轉(zhuǎn)換能力。AGC負荷跟隨試驗AGC-load-followtestCCS模擬在AGC控制方式下的負荷跟隨試驗。由調(diào)度中心或CCS負荷給定回路發(fā)出負荷變化指令，在一定的負荷變化范圍內(nèi)以確定的負荷變化速率進行雙向變動試驗，以考核CCS的負荷響應能力和適應負荷連續(xù)變化的能力。輔機故障減負荷runback;RB當發(fā)生部分主要輔機故障跳閘，機組允許的最大出力低于當前負荷時，將機組負荷快速降低到實際所能達到的相應出力，并能控制機組在允許參數(shù)范圍內(nèi)繼續(xù)運行。RB試驗是通過主要輔機實態(tài)跳閘來檢驗機組在故障下的運行能力和CCS的控制性能，保障機組在高度自動化運行方式下的安全性。動態(tài)品質(zhì)指標transientperformancespecification控制系統(tǒng)在受到內(nèi)外擾動時，動態(tài)調(diào)節(jié)過程中被調(diào)參數(shù)偏離新給定值的允許偏差指標。穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標steady-stateperformancespecification機組無明顯內(nèi)外擾動時，被調(diào)參數(shù)偏離給定值的允許偏差及對控制系統(tǒng)穩(wěn)定性的要求。過渡過程衰減率decayratio定值擾動試驗中，被調(diào)參數(shù)首次過調(diào)量(M?)與第二次過調(diào)量(M?)的差值與首次過調(diào)量(M?)之比，用ψ表示：y=(M?-M?)/M?。穩(wěn)定時間settlingtime從擾動試驗開始到被調(diào)參數(shù)進入新穩(wěn)態(tài)值的允許偏差范圍內(nèi)不再越出時的時間。超調(diào)量overshoot對于階躍響應，為偏離輸出變量最終穩(wěn)態(tài)值的最大瞬時偏差，通常以最終穩(wěn)態(tài)值與初始穩(wěn)態(tài)值之差的百分數(shù)表示。實際負荷變化速率actual-load-changerate實際負荷變化量△%P。(P。為機組額定負荷值)與變化時間△t(△t為從負荷指令開始變化至實際負荷變化達到新的目標值所經(jīng)歷的時間)的比值。負荷擾動試驗開始后實際負荷變化的遲延時間，即從負荷指令開始變化的時刻到實際負荷發(fā)生與指令同向連續(xù)變化的時刻所經(jīng)歷的時間?？焖偎ω摵蒮astcutback當汽輪機或發(fā)電機組甩負荷時，使鍋爐不停運的一種控制措施。根據(jù)FCB后機組的不同運行要求，可分為機組帶廠用電小網(wǎng)運行或停機不停爐兩種不同的運行方式。3對火電廠排放的煙氣顆粒物、氣態(tài)污染物(含SO?、NOx等)和有關(guān)排氣參數(shù)(含氧量等)進行連4機組不低于1.5%PJmin、循環(huán)流化床鍋爐機組不低于1%P/min、燃機機組不低于3%P/min的變化速5的試驗數(shù)據(jù)作為驗收測試結(jié)果，填入附錄B的表B.2中。6.1.3當機組運行工況穩(wěn)定后，應分別記錄機組各主要參數(shù)變化曲線(試驗時間不少于1h,也可利用分散控制系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)),將各參數(shù)波動量最大偏差數(shù)據(jù)填入附錄B的表B.2中。6.1.4負荷變動試驗時，CCS及各控制子系統(tǒng)被調(diào)參數(shù)的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標應滿足附錄A中表A.16.2MCS性能測試6.2.1最終驗收測試時應由考核方根據(jù)被考核方提供的調(diào)試報告情況，確定對MCS全部重新進行測試，或只進行部分抽查測試。6.2.2在部分抽測的情況下，可結(jié)合CCs負荷變動試驗和AGC負荷跟隨試驗對外擾下MCS的調(diào)節(jié)品質(zhì)進行驗證；必要時應增加對MCS的定值擾動測試，將測試結(jié)果填入附錄B的表B.3中。6.2.3MCS的性能測試應病足附錄A的要求。6.3AGC負荷跟隨試驗6.3.1測試應符合下列條件：a)CCS負荷變動試驗驗證合格。b)試驗期間宜解除機組一次調(diào)頻功能，當系統(tǒng)無法解除時，應采取措施避免一次調(diào)頻造成的干擾。c)應滿足burh210的測試條件要求。d)其他要求見4.2。6.3.2調(diào)整機組負荷到試驗負荷段，穩(wěn)定機組運行工況，機爐協(xié)調(diào)控制投入AGC方式；測試指令從調(diào)度中心或CCS負荷給定回路以煤粉鍋爐機組不低于1.5%PJmin、循環(huán)流化床鍋爐機組不低于1%PJ/min、燃機機組不低于3%PJmin的變化速率，AP=10%P。的負荷變動量，在非磨組啟停斷點負荷段內(nèi)采取斜坡方式增加(或減少斜坡指令到達目標值并穩(wěn)定2min后，再進行反方向的變動試驗；負荷變動試驗各進行1次～3次，可選擇其中一次的試驗數(shù)據(jù)作為驗收測試結(jié)果，填入附錄B的表B.2中。6.3.3AGC負荷跟隨試驗時，CCS及各控制子系統(tǒng)被調(diào)參數(shù)的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標應滿足附錄A中表A.1的要求。6.4RB試驗6.4.1新建機組在最終驗收側(cè)試前、與RB功能相關(guān)的組態(tài)或設備變更或改造后，以及機組大修后應進6.4.2RB功能模擬試驗的方法和要求見附錄A中A.5.4.1RB功能模擬試驗。6.4.3RB動態(tài)試驗的方法和要求見附錄A中A.5.4.2RB動態(tài)試驗。6.5一次調(diào)頻功能試驗6.5.1新建機組、機組大修或機組控制系統(tǒng)發(fā)生重大改變后，在最終驗收測試前應進行一次調(diào)頻功能試驗。6.5.2一次調(diào)頻功能試驗的方法和要求見附錄A中A.5.5一次調(diào)頻功能試驗。7文檔驗收7.1最終驗收測試時，應提供MCS的調(diào)試報告。報告內(nèi)容應包括主輔設備概述、MCS簡要說明、調(diào)整試驗經(jīng)過、主要修改記錄、控制系統(tǒng)對象特性(必要時)、調(diào)節(jié)閥的流量特性(必要時)、系統(tǒng)中主要整定值、表明調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)指標的內(nèi)外擾動下的過渡過程曲線、結(jié)論和存在問題等。7.2最終驗收測試時，應提供CCS負荷變動試驗報告。報告內(nèi)容應包括CCS簡要說明、負荷變動試驗67.4最終驗收測試時，應提供協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)RB試驗報告。報告內(nèi)容應包7.6新建機組在完成滿負荷連續(xù)168h(72h)試運行后，應提供168h(72h)試運行期間MCS可用率統(tǒng)計運行記錄和機組主要參數(shù)全過程曲線記錄；最終驗收測試時，應提供機組168h(72h)后試生產(chǎn)期間MCS可用率統(tǒng)計運行記錄和抽測的參數(shù)曲線記錄；MCS可用率的統(tǒng)計計算和考核按第8章的要求進行。8可用率考核進行統(tǒng)計。考核統(tǒng)計時間：機組驗收測試考核統(tǒng)計時間不得少于60d。a)應有特定的被調(diào)量及由PID(或其他)調(diào)節(jié)器形成的閉環(huán)調(diào)節(jié)回路。b)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)(n=4):AGC方式、協(xié)調(diào)方式、鍋爐跟隨、汽輪機跟隨。c)給水主控系統(tǒng)應按兩套計算(n=2),其余控制系統(tǒng)應單獨統(tǒng)計(n=1),控制方式如下：1)如給水控制系統(tǒng)的給水差壓控制、最小流量再循環(huán)控制；2)燃燒控制系統(tǒng)的爐膛壓力控制、送風機動葉風量控制(或二次風擋板風量控制)、風箱與3)制粉系統(tǒng)的磨煤機出口溫度控制、給煤量控制、直吹式制粉系統(tǒng)一次風量控制、中儲式制4)過熱汽溫控制的各級減溫水控制；5)再熱汽溫的擺動燃燒器/尾部煙道擋板控制、減溫水控制；凝結(jié)水再循環(huán)流量控制、旁路壓力控制、旁路溫度控制，以及8.3單套MCS的可用率A,計算應按式(1)進行：A?=(ta/t)×100%8.4MCS的總可用率A計算應按式(2)進行：N——機組MCS總套數(shù)。7DL/T657—20158.6滿負荷連續(xù)168h(72h)8.7最終驗收測試前：式(2)中A應不少于90%。8A.1.2.1汽包及分離器水箱水位應分別取自3個全程獨立的測量信號，進行必要的參數(shù)修正后，三給水泵出口旁路調(diào)節(jié)閥全開時的最大流量應滿足30%機組負荷下的流量要求，并有10%的a)液壓聯(lián)軸節(jié)的調(diào)速范圍應達到25%～100%。9b)在調(diào)速范圍內(nèi)，泵出口給水壓力和給水流量特性應符合制造廠的技術(shù)要新投入使用或檢修后的給水泵最小流量再循環(huán)控制閥應滿足以下質(zhì)量要求：a)再循環(huán)控制流量應高于給水泵最小設計流量，并留有足夠的裕量。b)再循環(huán)閥宜有在15s內(nèi)開閥到全開開度的能c)當自動調(diào)節(jié)時再循環(huán)閥不應在10%以下小開度長期運表A.1各類型機組主要被調(diào)參數(shù)的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標負荷指令變化速率0負荷響應純遲延時間s負荷偏差士3℃℃中間點溫度(直流爐)℃——床溫(循環(huán)流化床)℃—汽包水位(汽包爐)爐膛壓力表A.1(續(xù))指標類型負荷變動試驗及AGC負荷跟隨試驗動態(tài)品質(zhì)指標%士0.5注：p?為機組額定主蒸汽壓力值。A.2.1對象特性試驗(必要時進行)置減溫控制于手動控制方式，在機組運行工況穩(wěn)定的情況下，手動一次關(guān)小(階躍)減溫水調(diào)節(jié)閥開度，幅度以減小(開大)10%減溫水流量為宜，記錄主蒸汽溫度變化情況，待主蒸汽溫度上升(下降)a)調(diào)節(jié)閥的最大流量應滿足鍋爐最大負荷要求，并約有10%的裕量。b)調(diào)節(jié)閥的漏流量應小于其最大流量的10%。c)調(diào)節(jié)閥應有足夠的線性工作段，調(diào)節(jié)閥的回程誤差應小于最大流量的3%。d)調(diào)節(jié)閥的死行程應小于全行程的5%。在機組運行工況穩(wěn)定的情況下，手動單方向間斷地開大減溫水調(diào)節(jié)閥，每次以10%幅度為宜，直至A.3.2對象特性試驗(必要時進行)b)爐膛壓力定值擾動(擾動量為±200Pa):過渡過程衰減率y=0.9～0.95;穩(wěn)定時間小于3min。c)二次風箱和爐膛差壓定值擾動(擾動量為±100Pa):過渡過程衰減率y=0.9～0.95;穩(wěn)定時間小于60s。a)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標：±100Pa。b)一次風壓給定值改變500Pa時，過渡過程衰減率y=0.9～0.95;穩(wěn)定時間為小于60s。b)一次風量給定值改變10%時，過渡過程衰減率y=0.9～0.95,穩(wěn)定時間小于20s。b)磨煤機入口風壓給定值改變50Pa時，過渡過程衰減率y=0.9～0.95,穩(wěn)定時間小于20s。b)當水位給定值改變60mm時，過渡過程衰減率y=0.75～0.9,穩(wěn)定時間小于10min。a)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標：±20mm(立式)、b)定值擾動(立式50mm、臥式30mm)時，過渡過程衰減率y=0.75～0.9。a)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標：±0.3。b)漿液塔pH值定值改變0.5時，過渡過程衰減率y=0.75～0.95,穩(wěn)定時間A.4.7其他輔助設備自動控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(AGC調(diào)節(jié)范圍)a)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標：給定值附近，不振蕩。b)定值擾動時，控制系統(tǒng)衰減率y=0.75～0.95。A.5CCS的驗收測試A.5.1CCS主要內(nèi)容CCS主要內(nèi)容包括機組負荷指令設定、機爐主控、壓力設定、頻率校正、RB等控制回路。機組負荷對汽輪機調(diào)門的響應特性試驗：保持鍋爐燃燒率(燃料量和風量)不變，給水流量穩(wěn)定(直流鍋爐)階躍(快速)改變輪機調(diào)門開度，記錄負荷和主蒸汽壓力的變化。機組負荷對燃燒率的響應特性試驗應包括定壓和滑壓兩種運行方式。定壓運行方式負荷動態(tài)響應特性試驗應分別在60%90%負荷段進行，為了保持主蒸汽壓力相對穩(wěn)定，應投入主蒸汽壓力自動；滑壓運行方式負荷動態(tài)響應特性試驗應在70%～80%負荷段進行，保持汽輪機調(diào)門開度不變；分別按上述要求進行鍋爐燃燒率階躍擾動，記錄試驗曲線。A.5.3.1負荷變動試驗在機爐協(xié)調(diào)控制方式下，AGC調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，負荷指令以預定的變化速率、負荷變動量為△P=15%P,分別進行負荷單向變動試驗；機組各主要被調(diào)參數(shù)的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標見表AA。A.5.3.2AGC負荷跟隨試驗在AGC控制方式下，負荷指令以預定的變化速率、負荷變動量為△P=10%P。的斜坡方式連續(xù)增、減(或減、增)各一次的雙向變動試驗；機組各主要被調(diào)參數(shù)的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標見表A.1。A.5.4.1RB功能模擬試驗A.試驗中，主要應檢查以下內(nèi)容：a)不同原因的RB發(fā)生時，DI通道應正確、快速動作。b)負荷運算回路、負荷指令變化速率等RB控制參數(shù)已正確設定。c)CCS輸出至FSSS的通道應正確動作。d)FSSS跳磨煤機或給粉機的控制邏輯正確，滿足DL/T655的要求。e)CCS宜切換到汽輪機跟隨(TF)方式運行。f)RB時，主汽壓采用的定壓/滑壓方式符合設計要求，宜切換到滑壓方式運行。g)滑壓運行方式時，滑壓的速率參數(shù)設定應根據(jù)不同RB的特點正確設定。A.5.4.2RB動態(tài)試驗A.進行RB動態(tài)試驗應具備以下條件：a)CCS及控制子系統(tǒng)已正常投用，并完成相應的定值擾動和負荷變動試驗，調(diào)節(jié)品質(zhì)合格。b)CCS在TF方式下的主蒸汽壓力定值擾動試驗已完成，調(diào)節(jié)品質(zhì)符合要求。參考指標：在0.6MPa～0.8MPa定值擾動下，過渡過程衰減率y=0.75～0.9,穩(wěn)定時間小于6min。c)RB功能模擬試驗已完成，其結(jié)果滿足要求。d)機組保護系統(tǒng)已正常投入。A.在進行正式的RB動態(tài)試驗之前，宜進行預備性試驗，以確認CCS在RB工況下能正確進行控制，并調(diào)整不同RB工況下的目標負荷、降速率的設置。A.在90%P以上負荷工況下進行RB正式試驗，以考核機組和CCS在RB工況下的控制能力。按設計的RB功能分項進行動態(tài)試驗，如分別進行磨煤機、送風機、引風機、一次風機、爐水循環(huán)泵、給水泵、凝結(jié)水泵(50%容量)、脫硫系統(tǒng)相關(guān)設備等RB試驗，記錄各被調(diào)量的動態(tài)曲線。A.5.4.3RB試驗的品質(zhì)指標a)機組進行RB功能分項試驗時，未進行人工干預，其參數(shù)波動范圍不危及機組安全和不引起機組保護動作跳閘，即認為該項RB試驗合格。b)RB試驗項目宜按設計的功能全部進行，也可按用戶要求根據(jù)現(xiàn)場條件選擇部分項目，但RB功能模擬試驗應全部進行。A.5.5一次調(diào)頻功能試驗A.5.5.1一次調(diào)頻功能試驗前準備試驗前，主要應檢查：a)汽輪機轉(zhuǎn)速和電網(wǎng)頻率信號正常。b)轉(zhuǎn)速不等率和調(diào)頻死區(qū)合適。c)調(diào)頻負荷最大幅度限制合適。d)一次調(diào)頻的負荷調(diào)節(jié)分量不設速率限制。e)當調(diào)頻分量過大，影響機組安全時的相應措施(如主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、中間點溫度等參數(shù)過高后的閉鎖一次調(diào)頻減負荷)。A.5.5.2一次調(diào)頻功能試驗A.進行一次調(diào)頻功能試驗應具備以下條件：a)CCS及控制子系統(tǒng)已正常投用，并完成相應的定值擾動和負荷變動試驗，調(diào)節(jié)品質(zhì)合格。b)試驗前檢查工作完成，其結(jié)果滿足要求。A.選擇合適的低、中、高負荷點進行一次調(diào)頻功能試驗以考核機組在不同負荷點的一次調(diào)頻控制能力。按設計的一次調(diào)頻功能要求，宜對轉(zhuǎn)速偏差在死區(qū)內(nèi)附近、在死區(qū)外附近、±3r/min、±5r/min、±7r/min、±9r/min依次進行試驗，記錄試驗數(shù)據(jù)[如功率、調(diào)門反饋、主蒸汽壓力、調(diào)節(jié)級壓力(若有)、轉(zhuǎn)速(頻)差等],在大偏差工況試驗過程中