大體積混凝土工程施工方案

魏公村小區(qū)棚戶區(qū)改造項目（1#辦公商業(yè)樓等3項）大體積混凝土工程施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制說明 第一章編制說明1.1適用范圍本施工方案適用于魏公村小區(qū)棚戶區(qū)改造項目（1#辦公商業(yè)樓等3項）工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工。1.2編制目的為保證本工程基礎(chǔ)底板混凝土澆筑工作順利完成，特編制魏公村小區(qū)棚戶區(qū)改造項目（1#辦公商業(yè)樓等3項）工程大體積混凝土施工方案，保證混凝土澆筑工作的時效性、經(jīng)濟性、合理性以及基礎(chǔ)底板工程的澆筑質(zhì)量，同時使每道工序處于施工作業(yè)人員的可控范圍內(nèi)，提高施工的安全性。1.3編制依據(jù)本工程大體積混凝土施工編制依據(jù)見表1.3-1所示。表1.3-1編制依據(jù)序號類別名稱編號1國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204—20152混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20113建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300—20134大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)GB50496-20185混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20106混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20117粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146-20148大體積混凝土溫度測控技術(shù)規(guī)范GB/T51028-20159預(yù)拌混凝土GB/T14902-201210混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-201311地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-201112混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50107-201513行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201114普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-201115普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-200616《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-200617《高強混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T281-201218補償收縮混凝土技術(shù)規(guī)程JGJ/T178-200919地方標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DB/T1074-201420預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DB11/T385-201921政府文件北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于在本市建設(shè)工程增加7天混凝土見證檢測項目的通知京建法〔2014〕18號22施工圖紙魏公村小區(qū)棚戶區(qū)改造項目（1#辦公商業(yè)樓等三項）/23技術(shù)文件技術(shù)質(zhì)量管理手冊CSCEC83-EQ-202024關(guān)于印發(fā)中建八局第三建設(shè)有限公司工程品質(zhì)提升指南的通知司工字〔2019〕305號局、公司等質(zhì)量管理文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。第二章工程概況2.1工程地理位置魏公村小區(qū)棚戶區(qū)改造項目(1#辦公商業(yè)樓等3項)位于北京市海淀區(qū)魏公村，項目東至中關(guān)村南大街，南接魏公村小區(qū)棚戶區(qū)改造項目(南區(qū))，西臨民族大學(xué)西路，北靠魏公村路。見圖2.1-1~2所示。圖2.1-1項目地理位置圖2.1-2項目效果圖2.2工程概況本項目工程概況見表2.2-1所示。表2.2-1工程概況工程名稱魏公村小區(qū)棚戶區(qū)改造項目(1#辦公商業(yè)樓等3項)工程性質(zhì)公共建筑建設(shè)規(guī)模120000萬元工程地址北京市海淀區(qū)魏公村總占地面積16822㎡總建筑面積191374㎡建設(shè)單位北京天地助房地產(chǎn)開發(fā)有限公司項目承包范圍土建及水電安裝施工總承包設(shè)計單位中國建筑設(shè)計研究院有限公司主要分包工程土方、防水、初裝修、管線預(yù)埋等勘察單位北京市勘察設(shè)計研究院有限公司合同要求質(zhì)量建筑長城杯金獎監(jiān)理單位北京日日豪工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司工期873天總承包單位中建八局第三建設(shè)有限公司安全北京市綠色安全樣板工地分包單位/綠色綠色建造二星標(biāo)準(zhǔn)LEED、WELL金獎工程主要功能或用途地下四層主要功能為：車庫、人防工程。地下三層主要功能為：車庫、設(shè)備用房及配套用房。地下二層主要功能為：商業(yè)(書店)、員工配套。地下一層主要功能為：影院、商業(yè)(含餐飲)。一層主要功能為：商業(yè)、辦公大堂。二層至三層主要功能為：商業(yè)(含餐飲)。四層至十七層主要功能為：辦公。2.3工程基礎(chǔ)概況地層巖性及分布特性：表層為人工堆積之一般厚度0.70m～4.40m的黏質(zhì)粉土素填土、粉質(zhì)黏土素填土①層，及房渣土①1層。人工堆積層以下為第四紀(jì)沉積的黏質(zhì)粉土、粉質(zhì)黏土②層，重粉質(zhì)黏土、黏土②1層，砂質(zhì)粉土、黏質(zhì)粉土②2層及粉砂、細(xì)砂②3層；細(xì)砂、中砂③層，黏質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土③1層及粉質(zhì)黏土、重粉質(zhì)黏土③2層；卵石=4\*GB3④層，中砂、細(xì)砂=4\*GB3④1層及黏質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土=4\*GB3④2層；卵石⑤層，中砂、細(xì)砂⑤1層，粉質(zhì)黏土、黏質(zhì)粉土⑤2層，砂質(zhì)粉土、黏質(zhì)粉土⑤3層及重粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土⑤4層；卵石⑥層，中砂、細(xì)砂⑥1層，粉質(zhì)黏土、黏質(zhì)粉土⑥2層及砂質(zhì)粉土⑥3層；卵石⑦層，中砂、細(xì)砂⑦1層及黏質(zhì)粉土、粉質(zhì)黏土⑦2層；卵石⑧層及細(xì)砂⑧1層；卵石⑨層。根據(jù)魏公村小區(qū)棚戶區(qū)改造項目（1#辦公商業(yè)樓等3項）設(shè)計圖紙及地質(zhì)勘察報告，工程擬建建筑基礎(chǔ)埋深為26.0m，對應(yīng)的直接持力層主要為第四紀(jì)沉積的卵石⑤層，其地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值（fka）為400kPa。工程地質(zhì)剖面見圖2.3-1所示。圖2.3-1工程地質(zhì)剖面圖本工程基礎(chǔ)底板混凝土澆筑方量較大，澆筑過程中施工組織難度大，需從混凝土供應(yīng)，、機械、人員等進行綜合考慮，現(xiàn)場澆筑平面布置以及場內(nèi)外精心協(xié)調(diào)進行組織，方可保證大體積混凝土的澆筑質(zhì)量。本工程大體積混凝土澆筑面積、厚度、混凝土強度等級及澆筑量（預(yù)估值）見表2.3-1所示。梁柱大體積混凝截面尺寸見表2.3-2所示。表2.3-1基礎(chǔ)底板混凝土概況序號區(qū)域面積澆筑部位板厚混凝土標(biāo)號備注1A區(qū)7607.6m2基礎(chǔ)底板600mm、1000mm、2200mmC35P10面積以實際施工為準(zhǔn)2B區(qū)7574.5m2基礎(chǔ)底板600mm、1000mm、2200mmC35P103A區(qū)（南北區(qū)交界處）418m2基礎(chǔ)底板1000mm、1400mmC35P104B區(qū)（南北區(qū)交界處）530m2基礎(chǔ)底板1000mm、1400mmC35P102.4大體積混凝土施工特點1、混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小尺寸不小于1m的大體量混凝土，混凝土一次性澆筑量大。2、大體積混凝土除了需要滿足強度要求外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。3、混凝土強度等級比較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂。4、混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是筏板大體積混凝土施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫，保證施工質(zhì)量。2.5施工條件進行大體積混凝土施工前，應(yīng)先滿足以下施工條件：1、模板內(nèi)清理干凈，無積水、鋸屑、鐵絲等雜物；筏板鋼筋、模板、預(yù)埋件等均已通過總包、業(yè)主、監(jiān)理驗收，質(zhì)量合格。2、隱蔽驗收記錄均已簽字辦理完畢。3、根據(jù)圖紙設(shè)計標(biāo)高，在綁牢的柱、墻鋼筋上抄上50水平線并用膠布裹牢，用以控制混凝土澆筑標(biāo)高。4、測溫導(dǎo)線埋設(shè)完畢，位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，上端已做好保護。5、施工現(xiàn)場配電箱接送至各用電點，且按規(guī)定配齊漏電保護器等，漏電保護措施齊全。2.6工程周邊環(huán)境及場內(nèi)布置魏公村小區(qū)棚戶區(qū)改造項目（1#辦公商業(yè)樓等3項）坐落于海淀區(qū)魏公村，緊鄰北京理工大學(xué)、北京外國語大學(xué)等多座高等學(xué)府，因地理位置特殊，施工現(xiàn)場可利用面積有限?；颖眰?cè)共開設(shè)三個大門?；舆吘嚯x北側(cè)圍擋最短為3300mm，東西兩側(cè)為不足1.5m人行通道，南側(cè)為魏公村佳苑，地下車庫與北區(qū)連接，現(xiàn)場無法形成環(huán)路，且地面以上除基坑北側(cè)外無大型機械作業(yè)空間?；颖眰?cè)共設(shè)置一套盤扣式下人馬道，通向地面，基坑南側(cè)南北區(qū)交接位置設(shè)置兩套盤扣式下人馬道，通往南區(qū)地下二層勞務(wù)管理人員辦公區(qū)及生活區(qū)，現(xiàn)場在西北和東北方向各有一個箱式變壓器，用于現(xiàn)場施工臨時用電，現(xiàn)場水源位于東側(cè)大門設(shè)有自來水接駁點一個。施工現(xiàn)場平面布置詳見附圖一。2.7施工重難點分析基礎(chǔ)筏板厚度為600mm、1000mm、2200mm，混凝土強度等級及抗?jié)B等級為C35P10，部分混凝土梁柱結(jié)構(gòu)實體最小尺寸≥1m，所以屬于大體積混凝土?；A(chǔ)底板混凝土體量約3萬m3。1、施工重點現(xiàn)場場地狹小，道路較窄，車輛不能通行，混凝土澆筑量大。在地下室施工階段，地面上無法設(shè)置材料加工廠及材料堆場。在進行底板大體積混凝土澆筑時無法采用汽車泵，從而大幅度降低的底板的澆筑效率，大批物資進場無堆放場地，大幅度影響施工進度，從而無法按期完成施工關(guān)鍵節(jié)點，故而施工組織成為本工程施工重點。2、解決措施工程共將地下室劃分為兩個施工區(qū)域，在基坑西北角和東北角設(shè)置各自的材料加工廠和原材堆放區(qū)，加工廠位置的結(jié)構(gòu)先不進行施工，待地下結(jié)構(gòu)施工完成后，將加工廠行移至地面，在進預(yù)留結(jié)構(gòu)的施工，其他零星材料堆放可利用部分南區(qū)地庫頂板實現(xiàn)。現(xiàn)場主要材料物資倒運依靠北側(cè)兩臺塔吊實現(xiàn)。在基坑北側(cè)地面上共設(shè)置四臺車載泵進行地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑作業(yè)?；A(chǔ)底板澆筑施工組織難度大，需從混凝土供應(yīng)、交通運輸、人員配置、機械等方面進行精心組織，保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑的連續(xù)性。2、技術(shù)難點混凝土單次澆筑量達到3900m3，如何保證施工過程中可以連續(xù)澆筑，不形成冷縫，減少混凝土收縮，降低水化熱，防止混凝土后期產(chǎn)生裂縫，保證施工質(zhì)量。解決措施：保證混凝土澆筑的連續(xù)性，且后澆筑時間不遲于先澆筑混凝土的初凝時間，澆筑完成后應(yīng)立即灑水養(yǎng)護，加強混凝土的溫度監(jiān)測。第三章施工準(zhǔn)備與部署3.1技術(shù)準(zhǔn)備1、混凝土施工前，要組織項目部管理人員提前對圖紙、施工方案及大體積混凝土施工注意事項進行了解，掌握混凝土澆筑的要點。2、技術(shù)部門提前對商品混凝土供應(yīng)廠家進行技術(shù)交底，明確對商品混凝土的技術(shù)要求，進行資質(zhì)備案。并要求商品混凝土供應(yīng)時均勻連續(xù)供應(yīng)，并及時提供混凝土質(zhì)量保證資料。3、技術(shù)質(zhì)量部門組織現(xiàn)場施工人員進行圖紙會審，對圖紙中不明確點進行匯總后及時與設(shè)計進行確定。針對工程特點，制定科學(xué)嚴(yán)密的施工組織設(shè)計，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，澆筑均衡連續(xù)、有效。4、對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標(biāo)，制定溫控施工的技術(shù)措施。5、依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)明。6、底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱縱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層筋上，以保證其位置正確。7、提前布置測溫導(dǎo)線，并進行保護。8、工長對混凝土輸送泵操作人員進行上崗操作知識培訓(xùn)。對混凝土工人提前進行泵送知識的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員及澆筑混凝土人員加強培訓(xùn)，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織設(shè)計、方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織所有的混凝土施工員和操作者進行培訓(xùn)，并做好書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進行施工。3.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、混凝土施工前，應(yīng)提前后澆帶和膨脹加強帶的攔茬工作，提前焊接固定止水鋼板，采用鋼絲網(wǎng)攔槎，檢查和控制現(xiàn)場模板支設(shè)、鋼筋綁扎、鋼筋保護層厚度等，保證模板支設(shè)的穩(wěn)定性。各工況自檢合格后，進行隱蔽驗收、交接檢查，填寫混凝土澆筑時申請書。2、混凝土澆筑前應(yīng)對防水保護層上的雜物進行清理，否則不得進行混凝土澆筑。3、軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查復(fù)核。4、檢查電源先線路，并做好夜間照明準(zhǔn)備工作，在混凝土施工過程中保證水、電不中斷。5、計量器具、振搗棒等檢驗合格，操作者具有完好的絕緣措施。6、澆筑申請得到批準(zhǔn)，有專業(yè)工程師組織，會同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)量人員參與混凝土的質(zhì)量鑒定。7、混凝土輸送泵、水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強度和剛度。泵車周圍無其他障礙物，且所有機具在澆筑前進行檢查和試運行，配備專職技工，隨時檢修。8、本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為確?；炷翝仓倪B續(xù)性，必須選擇離施工現(xiàn)場近、交通便利、質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量體系通過認(rèn)證、服務(wù)信譽好的大型商品混凝土攪拌站，對攪拌站使用的原材料進行考察或直接指定廠家進料，確保原材料符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。商品混凝土供應(yīng)廠家經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用其產(chǎn)品。9、基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工采取分段分層的澆筑方法，混凝土采用車載泵澆筑的方式進行施工。10、混凝土養(yǎng)護措施進行綜合考慮，有效控制大體積混凝土裂縫。11、加強內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門提前做好工作部署，對可能會出現(xiàn)的問題預(yù)先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應(yīng)密切配合，任何部門和個人都應(yīng)有足夠工作責(zé)任心，團結(jié)協(xié)作，搞好各項工作。12、提前做好與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理部門、政府有關(guān)部門的外部協(xié)調(diào)，確保施工保質(zhì)保量連續(xù)施工完畢。13、應(yīng)隨時與氣象部門進行溝通，在澆筑大體積混凝土?xí)r盡量避開惡劣天氣，尤其時大雨暴雨，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。14、做好商混車的調(diào)配工作，因本工程混凝土澆筑車輛無法進入施工現(xiàn)場，可能會占用城市市政道路，為避免發(fā)生道路擁堵及交通事故，應(yīng)和商混站協(xié)調(diào)車輛運輸時間，盡量做到車輛不扎堆，由專業(yè)工程師隨時進行調(diào)整?；炷凉?yīng)能力應(yīng)滿足連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時間所需量的1.2倍。3.3現(xiàn)場管理人員職責(zé)分工3.3.1現(xiàn)場管理人員組織底板施工管理組織的核心工作是大體積混凝土澆筑組織，大體積混凝土澆筑必須各方面協(xié)調(diào)一致方可順利施工。底板混凝土澆筑由項目總經(jīng)理擔(dān)任總指揮，混凝土澆筑前由總指揮先進行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，并由總指揮組織澆筑前各工序、設(shè)施、工具、交通、人員等檢查?；炷翝仓r現(xiàn)場將派專人指揮管理車輛的出入，指導(dǎo)場外車流按交通規(guī)則行駛。同時根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運輸速度。同時安排管理人員值班。3.3.2職責(zé)分工大體積混凝土澆筑職責(zé)分工詳見表3.3-1所示。表3.3-1大體積混凝土職責(zé)分工序號職責(zé)分工檢查內(nèi)容責(zé)任人1混凝土攪拌站檢查商品混凝土攪拌站砂石、粉煤灰、外加劑、水泥和水等備料情況和材料來源，并保證原材料的及時復(fù)試。同時關(guān)注水泥、粉煤灰是否按方案進行靜置，砂石是否覆蓋，原材料溫度是否得到了有效控制。攪拌能力，保養(yǎng)狀況，易損件備用情況，攪拌機械操作人員數(shù)量，熟練程度，攪拌站供電情況，是否有備用電源，計量稱量是否經(jīng)過校核。罐車數(shù)量，維修保養(yǎng)情況，車輛司機人員數(shù)量。是否有應(yīng)急冰塊。張志強胡照樂姜維民車玉勇2試驗室普通試模，抗?jié)B試模數(shù)量準(zhǔn)備是否充足。檢查振動臺，標(biāo)養(yǎng)室溫濕度，自動溫控儀是否運轉(zhuǎn)良好。無線測溫設(shè)備調(diào)試。張如松鄭蒙恩3技術(shù)交底情況進行大體積混凝土方案交底及混凝土澆筑過程中的技術(shù)指導(dǎo)。檢查是否施工技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。茍生貴崔進4混凝土罐車行走路線確定從商品混凝土攪拌站到現(xiàn)場的路線，確定最優(yōu)路線和備用路線，確定平時到場行車時間和上下班高峰行車時間。于超5現(xiàn)場車輛協(xié)調(diào)指揮攪拌站現(xiàn)場要有調(diào)度，有能力能及時與攪拌站和罐車司機協(xié)調(diào)，現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)指揮交通，清理大門口漏灑物，項目部有專門涉外人員，同時攪拌站現(xiàn)場也要有交通部門協(xié)調(diào)人員。任超龍劇翔宇鄭曉皓解森董曉文祖昊達6現(xiàn)場臨電檢查檢查臨電是否運轉(zhuǎn)正常，同時調(diào)查好上級供電單位是否有停電檢修計劃，現(xiàn)場貯備一定柴油，聯(lián)系好柴油發(fā)電機（2小時到現(xiàn)場）。樊凱7現(xiàn)場檢查機械設(shè)備混凝土泵數(shù)量是否按方案配齊，是否運轉(zhuǎn)正常，泵司是否就位；塔司是否就位，振搗棒數(shù)量是否充足。張磊8勞動力配備檢查檢查底板混凝土澆筑勞動力配備是否滿足方案要求，重點檢查振搗手、找平等操作人員的數(shù)量于超9混凝土養(yǎng)護材料檢查塑料薄膜是否充足，現(xiàn)場養(yǎng)護水源是否運轉(zhuǎn)正常。胡照樂10內(nèi)業(yè)各種材料及試驗合格證的收集報驗；鋼筋隱蔽、模板報驗是否完成。任超龍劇翔宇鄭曉皓解森董曉文祖昊達11混凝土澆筑信號指揮確定可靠的混凝土澆筑信號，便于施工作業(yè)人員與放灰聯(lián)系；任超龍劇翔宇鄭曉皓解森董曉文祖昊達12現(xiàn)場照明檢查照明設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，個別部位是否配齊碘鎢燈，檢查臨時線路是否符合安全臨時用電管理辦法。樊凱13看模跟蹤檢查集水坑、電梯井是否模板變形，安排專人清理混凝土秘水。分包單位負(fù)責(zé)人14看筋檢查鋼筋定位是否牢固，柱筋保護，插筋保護，測溫導(dǎo)線保護。分包單位負(fù)責(zé)人15混凝土供應(yīng)方量復(fù)核抽查混凝土供應(yīng)是否虧方任超龍劇翔宇鄭曉皓解森董曉文祖昊達3.4勞務(wù)分包單位組織機構(gòu)勞務(wù)分包單位作業(yè)人員負(fù)責(zé)大體積混凝土的澆筑，勞務(wù)分包單位需具備健全的組織管理機構(gòu)和質(zhì)量保障體系，并統(tǒng)一納入總承包管理體系。分包單位的組織機構(gòu)詳見圖3.4-1所示。圖3.4-1勞務(wù)分包單位組織機構(gòu)圖勞務(wù)分包單位管理人員職責(zé)分工詳見表3.4-1所示。表3.4-1勞務(wù)分包單位管理人員職責(zé)序號職務(wù)姓名崗位職責(zé)1勞務(wù)分包項目經(jīng)理A區(qū)：/B區(qū)：/負(fù)責(zé)安全綠色施工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場人、機、料的全面指揮、調(diào)度、協(xié)調(diào)。2勞務(wù)分包技術(shù)負(fù)責(zé)人A區(qū)：侯玉昌B區(qū)：王德軍負(fù)責(zé)落實方案、技術(shù)交底的落實和實施，指導(dǎo)工人進行操作。3勞務(wù)分包生產(chǎn)負(fù)責(zé)人A區(qū)：張俊山B區(qū)：祝順強執(zhí)行總包單位的施工計劃，安排施工生產(chǎn)。4勞務(wù)分包安全負(fù)責(zé)人A區(qū)：李明國B區(qū)：解中強配合項目部安全管理人員，檢查施工過程中是否由違章作業(yè)等現(xiàn)象5勞務(wù)分包質(zhì)量負(fù)責(zé)人A區(qū)：陳邦雨B區(qū)：王德軍負(fù)責(zé)混凝土的澆筑質(zhì)量，監(jiān)督混凝土作業(yè)人員按照方案要求進行施工，填寫自檢記錄。6混凝土澆筑/在混凝土澆筑前，確認(rèn)進場的混凝土屬于結(jié)構(gòu)實體哪個部位，和技術(shù)負(fù)責(zé)人核實混凝土標(biāo)號，是否為抗?jié)B混凝土，確認(rèn)后方可進行混凝土澆筑。3.5主要施工設(shè)備及材料投入計劃本工程主要施工設(shè)備及材料投入計劃見表3.5-1所示。表3.5-1設(shè)備及材料投入計劃表施工階段設(shè)備、材料名稱型號單位數(shù)量備注基礎(chǔ)底板施工車載泵SY5133THB臺4罐車/輛24混凝土泵管DN125m800布料機18m個4塑料薄膜/m218000隨時進場插入式振搗器ZN70G把24平板振搗器/臺6大杠/個20電子測溫儀/個5塔吊STT553臺1R8036臺1XGT7022-12S臺2焊管A48*2.75噸/分批進場覆膜多層板15mm平米/分批進場其它：布料斗、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標(biāo)尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱等。3.6勞動力投入計劃兩家勞務(wù)分包單位需配備足量的混凝土澆筑作業(yè)人員，保證混凝土連續(xù)澆筑，人員配置見表3.6-1所示。表3.6-1勞動力配置計劃序號工種人數(shù)職責(zé)1混凝土工60×2負(fù)責(zé)混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護2鋼筋工8×2鋼筋校正3木工30×2模板支設(shè)、檢查4架子工20×2鋼筋支撐架5電工4×2線路檢查6小工40×2負(fù)責(zé)垃圾清理及其余輔助工作7泵車維修工2×2負(fù)責(zé)現(xiàn)場泵車出現(xiàn)狀況時進行維修本次大體積混凝土澆筑作業(yè)人員工分為兩班，早晚替換進行施工。勞動力進場后，項目安全部門必須對各工種人員進行安全教育，并與相關(guān)施工隊伍簽定安全生產(chǎn)合同，項目技術(shù)部以及專業(yè)工長要對參與施工作業(yè)的人員進行詳盡的質(zhì)量技術(shù)交底，并作好書面記錄。以上勞動力配置可適當(dāng)進行調(diào)整。3.7測量設(shè)備配置計劃本工程測量設(shè)備配置計劃詳見表3.7-1所示。表3.7-1測量儀器配置計劃序號測量設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量保管人備注1全站儀GTD-7521孟令明2經(jīng)緯儀DT302L1孟令明3水準(zhǔn)儀DZS3-11孟令明4鋼卷尺100M1孟令明5靠尺2m2周慶濤6塞尺/2周慶濤7角尺/2周慶濤8螺紋量規(guī)/2周慶濤9鋼筋定位測距儀/2孟令明10力矩扳手/2周慶濤3.8基礎(chǔ)筏板施工總體規(guī)劃本工程基礎(chǔ)底板施工混凝土工程量較大，A、B區(qū)核心筒區(qū)域的筏板厚度為2200mm，其余筏板厚度為600mm~1000mm，地下室外墻底部加厚部位基礎(chǔ)高度1200，部分電梯坑和集水坑局部加深。施工現(xiàn)場場地狹小，不具備支設(shè)混凝土汽車泵的條件，在基坑北側(cè)搭設(shè)4套泵管架使用混凝土車載泵進行混凝土澆筑作業(yè)，混凝土運輸車輛只能在北側(cè)大門口進行混凝土澆筑，盡量加快混凝土的供應(yīng)速度及澆筑速度，保證基礎(chǔ)筏板的施工質(zhì)量。本次方案就針對基礎(chǔ)底板各區(qū)域板厚不同的特殊情況，計劃澆筑形式為不同板厚進行分段分層澆筑，原則上從深坑往淺坑澆筑，在達到同一標(biāo)高后再整體一次澆筑。3.9施工順序及流水段劃分本工程共將基礎(chǔ)底板劃分為A、B兩個施工區(qū)域，由兩家勞務(wù)施工隊進行施工。根據(jù)后澆帶布置將A區(qū)劃分為7個施工流水段，將B區(qū)劃分為8個施工流水段，施工時應(yīng)按劃分好的施工流水段進行混凝土澆筑工作，南北區(qū)交界處劃分為兩個流水段，混凝土澆筑流水段劃分詳見圖3.9-1所示。圖3.9-1筏板基礎(chǔ)施工流水段劃分3.10混凝土澆筑進度計劃各流水施工段混凝土澆筑量詳見表3.10-1所示。表3.10-1混凝土澆筑量（預(yù)估值）名稱筏板厚度（mm）混凝土量（m3）澆筑時間（h）A11000、2200332041.5A2600、1000、2200390049A31000、2200300038A4600、1000、2200223028A7600195025A6600125016A5600150019B1600210027B2600、1000、2200380048B3600、1000、2200330042B4600、1000、2200220028B5600、1000、2200220028B660082011B760090012B8600240030SZD13800×3800×150037個（420.2m3）/SZD25700×5700×230027個（1276.83m3）SZD36200×6900×230012個（567m3）SZD46000×10350×23002個（161.46m3）SZD56300×6300×24002個（118.3m3）SZD5a6500×6500×25001個（63.38m3）SZD65700×5700×23005個（211.19m3）ZD14400×4400×17002個（65.28m3）ZD24600×4600×18003個（114.26m3）圖3.10-1基礎(chǔ)筏板及柱墩基礎(chǔ)底板混凝土澆筑進度計劃見表3.10-2所示。表3.10-2進度計劃序號部位開始時間結(jié)束時間備注1基礎(chǔ)底板2020.9.202020.11.13.11施工技術(shù)方案的確定本次基礎(chǔ)筏板施工部分基礎(chǔ)長度約為223m，寬度約為80m，塔樓區(qū)域及南北區(qū)交界處基礎(chǔ)底板屬于大體積混凝土，混凝土強度設(shè)計等級為C35,抗?jié)B等級為P10，基礎(chǔ)筏板下設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，墊層沿筏板周邊外擴100mm。本工程抗浮設(shè)計水位為42m，抗浮措施采用錨桿?；A(chǔ)底板混凝土澆筑采用車載泵進行混凝土澆筑。運混凝土日供應(yīng)能力要求：大體積混凝土澆筑采用預(yù)制商品混凝土，混凝土輸采用混凝土罐車，混凝土輸送為混凝土泵，混凝土供應(yīng)單位選擇兩家，商品混凝土公司混凝土供應(yīng)能力應(yīng)達到100m3/h/家。具體總結(jié)為“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進、一次到頂”，混凝土振搗采用插入式振搗器機械振搗?！胺侄味c”是指按混凝土澆筑自然流淌長度進行分段定點；“薄層澆筑”是指混凝土一次澆筑到頂形成坡面后，其以后每次下料厚度均不超過500mm且每次下料都蓋住坡腳，保證不形成冷縫；“一個坡度”是指按一開始澆筑形成的坡面基本保持原樣向前澆筑，過程中不任意改變，以控制下料路線和防止產(chǎn)生冷縫，“循環(huán)推進”是指按澆筑流向依次向前澆筑，在混凝土澆筑過程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工進度，防止泵管堵塞；“一次到頂”是指混凝土澆筑一開始下料就必須達到筏板頂標(biāo)高，然后依次向前推進，保證不到標(biāo)高不向前推進。3.12混凝土配合比方案及溫度控制1、為減少水泥用量、減緩水泥水化放熱速度，配合比設(shè)計時按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護60天達到普通混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天等效強度進行配合比設(shè)計和質(zhì)量評定，以達到降低混凝土早期強度及降低水泥水化熱釋放速度的目的。2、混凝土配合比中加大粉煤灰的摻量，以減少水泥用量，并摻入減水劑等外加劑，配制高性能混凝土，來滿足降低混凝土早期強度、降低水泥水化放熱量、降低混凝土澆筑體絕熱溫升的要求。我們在塔樓底板選擇一定代表性的區(qū)域選擇一段先澆筑混凝土，按方案做好保濕養(yǎng)護工作，進行詳細(xì)的測溫和記錄，以此檢驗大體積混凝土內(nèi)部實際溫度變化發(fā)展與方案理論計算的是否存在偏差，混凝土配合比是否合理，溫度控制措施是否可行。3、混凝土測溫采用電子測溫儀測溫，混凝土養(yǎng)護采用塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護。根據(jù)測溫記錄，以控制混凝土的降溫速率，達到控制混凝土內(nèi)外溫差、抑制有害裂縫產(chǎn)生的目的。3.13施工組織方案的確定基礎(chǔ)底板混凝土方量較大，施工場地有限，僅在施工場地北側(cè)可進行混凝土澆筑，道路狹窄，無法?？看笈袒燔?。為保證魏公村小區(qū)棚戶區(qū)改造項目（1#辦公商業(yè)樓等3項）混凝土能連續(xù)澆筑，保證混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生冷縫，現(xiàn)場共設(shè)置4臺車載泵進行底板混凝土澆筑施工，確?；A(chǔ)混凝土澆筑的連續(xù)供應(yīng)。本工程采用的車載泵的理論輸送能力為80m3/h，結(jié)合考慮攪拌站至工地的距離、車速、行走路線、裝卸堵車待時、罐車體積容量等因素，經(jīng)計算，得出車載泵實際泵送量按40(m3/h)計算，每臺泵約需配套4輛混凝土罐車，4臺泵共需混凝土罐車16輛。筏板大體積混凝土的運輸由商品混凝土公司負(fù)責(zé)運到現(xiàn)場，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人員操作，我方負(fù)責(zé)整個過程的協(xié)調(diào)與指揮?；A(chǔ)筏板混凝土澆筑順序見附圖三~八。為保證混凝土連續(xù)澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生冷縫，在混凝土澆筑時現(xiàn)場按照兩個大班換班作業(yè)。人員安排保證混凝土24h連續(xù)澆筑，同時管理人員也相應(yīng)到位，作業(yè)時間為第一班8：00～20：00，第二班20：00～8：00。砼泵實際平均輸出量Q1計算：Q1=Qmax·α1·η其中：Q1——每臺砼泵的實際平均輸出量(m3/h)Qmax——每臺砼泵的最大輸出量(m3/h)，取Qmax=80m3/hα1——配管條件系數(shù)，可取0.8～0.9，取α1=0.8η——作業(yè)效率，可取0.5～0.7，取η=0.65計算，得Q1=80×0.8×0.65=41.6m3/h砼泵配置數(shù)量N1計算：砼罐車配備數(shù)量N2計算：項目部周邊攪拌站資源比較豐富，經(jīng)運距、規(guī)模和實力等綜合考慮，商品混凝土廠家選擇北京京首建混凝土有限公司和北京中建華誠混凝土公司兩家公司進行混凝土生產(chǎn)和配送，北京京首建混凝土有限公司距施工現(xiàn)場18.6km，混凝土運輸路線如圖3.13-1所示，北京中建華誠混凝土公司距施工現(xiàn)場19.9km，混凝土運輸路線圖如圖3.13-2所示。圖3.13-1北京京首建混凝土有限公司混凝土運輸路線圖3.13-2北京中建華誠混凝土公司混凝土運輸路線3.14混凝土的制備及運輸1、混凝土的制備量與運輸能力滿足混凝土澆筑要求。2、多廠家制備預(yù)拌混凝土的工程，應(yīng)符合原材料、配合比、材料計量等級相同，以及制備工藝和質(zhì)量檢驗水平基本相同的原則。3、混凝土拌合物的運輸應(yīng)采用符合規(guī)定的混凝土攪拌運輸車，運輸車在運送時應(yīng)能保持混凝土拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，并應(yīng)具有防雨和防寒措施。4、攪拌運輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡。5、攪拌運輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土澆筑的工藝要求。6、在運輸途中及等候卸料時，應(yīng)保持?jǐn)嚢柽\輸車罐體正常轉(zhuǎn)速，不得停轉(zhuǎn)。7、攪拌運輸過程中需補充外加劑或調(diào)整拌合物質(zhì)量時，宜符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)運輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進行調(diào)整時，攪拌運輸車應(yīng)進行快速攪拌，攪拌時間應(yīng)不小于120s；（2）運輸過程中嚴(yán)禁向拌合物中加水。8、運輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時，不得澆筑入模。運輸過程中應(yīng)采取措施避免遺撒。9、卸料前，攪拌運輸車罐體宜快速攪拌20s以上后再卸料。第四章大體積混凝土施工4.1澆筑前準(zhǔn)備工作1、澆筑前應(yīng)將筏板鋼筋內(nèi)雜物進行清理，對混凝土墊層應(yīng)澆水潤濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。2、項目測量員密切關(guān)注，及時組織定位測量放線復(fù)核工作，做好柱、剪力墻等部位鋼筋的軸線控制工作。3、投入足夠的勞動力，并密切關(guān)注天氣變化情況，合理安排施工工序穿插，以盡可能快的速度完成混凝土澆筑施工任務(wù)。4、項目部專業(yè)工程師在混凝土澆筑前填寫混凝土澆筑申請單，注明澆筑部位、澆筑時間、澆筑方量、技術(shù)要求以及混凝土生產(chǎn)廠家。見附表一。5、在混凝土澆筑前，由專業(yè)工程師填寫混凝土澆筑對比分析表，檢查混凝土是否虧方，計算圖紙量與實際量差值，見表圖二。6、混凝土澆筑前，專業(yè)工程師填寫混凝土取樣送檢通知單，保證試驗工程師及時取樣。見附表三。7、鋼筋工程詳及模板工程見《地下結(jié)構(gòu)鋼筋工程專項施工方案》、《地下結(jié)構(gòu)模板工程專項施工方案》。4.2基礎(chǔ)底板混凝土澆筑混凝土澆筑順序按照A1-A7,B1-B8共15個施工流水段。每個流水段施工時，澆筑按照不同板厚分層澆筑?；炷帘盟蜁r，按1：5～1：8坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，每層的覆蓋幅度在10~15m，且上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前進行澆筑，同時設(shè)專人檢查，避免產(chǎn)生冷縫。大體積混凝土澆筑時采用推移式斜面分層的方式，1000mm厚基礎(chǔ)底板2次澆筑到頂，2200mm厚基礎(chǔ)底板分4次澆筑到頂?；炷练謱訚仓疽庖妶D4.2-1所示。圖4.2-1混凝土斜面分層澆筑示意澆筑前必須認(rèn)真核對混凝土澆筑申請單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票，每車做坍落度的現(xiàn)場測試工作，嚴(yán)禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站取得聯(lián)系并得到解決。澆筑時，按混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)泵管，泵送混凝土前，先泵水60—90Kg沖洗，再壓送1：2水泥砂漿，確保泵管全部濕潤暢通，方可進行泵送混凝土，泵送間歇時間較大或混凝土產(chǎn)生離析時，立即用壓力水將泵管內(nèi)的殘存混凝土清除干凈?；A(chǔ)底板表面在初凝前容易出現(xiàn)一些早期裂縫（如收縮裂縫），必須通過混凝土下料和振搗對其進行消除，以免產(chǎn)生混凝土缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中。初凝前應(yīng)及時對混凝土表面進行人工抹壓，然后灑水養(yǎng)護并覆蓋薄膜?；炷翝仓r，注意嚴(yán)防其它部位混凝土進入后澆帶及膨脹加強帶內(nèi)，以免影響設(shè)置效果。澆筑混凝土前排除故障或其它原因造成廢棄混凝土嚴(yán)禁進入工作面，嚴(yán)禁混凝土散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點，對作業(yè)面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、潤管漿等應(yīng)用吊斗吊出場外。基礎(chǔ)底板下料時，混凝土應(yīng)自然流淌，形成斜面。南北區(qū)交界處由于高差較大，混凝土應(yīng)分三次澆筑，詳見圖4.2-2所示。圖4.2-2南北區(qū)交界處延伸跨混凝土分層澆筑示意4.3電梯坑及集水坑混凝土澆筑1、電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，澆筑混凝土?xí)r因分層澆筑分層振搗，分層厚度500mm。2、電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。電梯井深坑底部四個角位置應(yīng)設(shè)置定位筋，定位筋與底部鋼筋焊接，高出底部鋼筋100mm。3、根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密實。將集水坑混凝土澆筑至設(shè)計高度，與集水坑上部基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密。4、集水坑混凝土澆筑時，根據(jù)其面積大小、深淺以及坑壁的厚度不同，采取間歇澆筑的施工方法。5、對較淺的集水坑采用混凝土一次澆筑，當(dāng)基坑底板混凝土澆筑成后，緊接著澆筑坑壁。6、較深的集水坑澆筑時，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時間在2h～3h左右。7、派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，嚴(yán)防混凝土初凝。8、坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進，或由兩端向中間澆筑?？颖趹?yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑，并根據(jù)坑壁的長度采用單向循環(huán)或雙向循環(huán)澆筑。9、集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的方法，確保側(cè)壁受力均勻。4.4膨脹加強帶混凝土澆筑基礎(chǔ)底板為大體積抗?jié)B混凝土，塔樓部位底板厚度達到2200mm，工程除設(shè)置沉降后澆帶外，在底板澆筑混凝土?xí)r設(shè)置了膨脹加強帶。沉降后澆帶的封帶時間一般為結(jié)構(gòu)封頂后且沉降變形穩(wěn)定后方可澆筑混凝土封帶。膨脹加強帶帶寬為2000mm，第一次澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在澆筑混凝土的一側(cè)基礎(chǔ)1/2高度范圍內(nèi)設(shè)置連續(xù)的止水鋼板，單側(cè)采用快易收口網(wǎng)進行混凝土攔槎。第二次澆筑相鄰底板的混凝土?xí)r，應(yīng)將第一次澆筑的混凝土攔槎部位清理干凈，先澆筑膨脹加強帶部位的補償收縮混凝土，緊接著澆筑相鄰底板的混凝土，澆筑時不得將其他部位的普通抗?jié)B混凝土澆筑在膨脹加強帶內(nèi)。補償收縮混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進行覆膜養(yǎng)護，定時灑水。間歇式膨脹加強帶澆筑方式見圖4.4-1所示。圖4.4-1間歇式膨脹加強帶4.5混凝土振搗在澆筑過程中，應(yīng)遵守“同時澆搗、分層堆累，一次到頂，循序漸進”的成熟工藝。振搗時重點控制兩凝頭，即混土流淌的最近點和最遠(yuǎn)點，振動點振動時，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度?；炷涟韬狭显跀嚢?、澆筑入模后，振動搗固，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。1、澆筑時，每條泵管處配備足夠的振搗棒。振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50~100mm左右，以消除兩層間的接縫，使得層間不形成冷縫，結(jié)合緊密，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行，同時振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行。振動器在每一插點上的振搗延續(xù)時間一般以10~30s為宜，移動間距不得大于500mm，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為度。振搗時間過短，混凝土不易振室；而過長，引起離析?；炷琳駬v見圖4.5-1所示。2、根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土的坡腳處，以確保下部混凝土密實。隨著澆筑的推進，振動器也在相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。3、振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，振搗點插點“行列式”或“交錯式”排列見圖4.5-2～3所示。不應(yīng)混用，避免漏振。4、鋼筋密集區(qū)域或型鋼與鋼筋鋼筋結(jié)合區(qū)域應(yīng)選擇小型振搗棒輔助振搗、加密振搗點，并適當(dāng)延長振搗時間。5、振動棒振搗混凝土應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、鋼構(gòu)、預(yù)埋件等。6、大面積混凝土澆筑成型后，在混凝土初凝前用平板振搗器在大體積混凝土表面進行二次振搗。7、在2200mm底板大體積混凝土澆筑時，施工人員不得進入底板內(nèi)進行振搗，應(yīng)合理選擇足夠長度的振搗棒。8、在筏板下層混凝土振搗時，振搗手應(yīng)下到基礎(chǔ)底板內(nèi)振搗混凝土，近距離振搗混凝土，有利于插點到位，振搗密實情況容易掌控，不易漏振。圖4.5-1混凝土振搗示意圖4.5-2振搗點插點行列式排列圖4.5-3振搗點插點交錯式排列4.6泌水處理大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此，在基坑中部設(shè)置集水坑，通過軟抽水機把泌水抽至集水坑內(nèi)，再用潛水泵將集水坑內(nèi)水排出基坑外。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面的裂紋。見圖4.6-1所示。圖4.6-1混凝土泌水處理4.7混凝土收面混凝土面層收面要求三次成活。第一遍搓毛趕平，使用用鋁合金長刮尺表面刮平，鐵抹子搓平壓實；把混凝土面局部不平整的趕平，時間控制在混凝土表皮基本初凝時，所謂表皮初凝即為混凝土表皮沒有流動性但上人也能下陷的時間段。第二遍用木抹子抹壓提漿，把混凝土面石子過多或其它原因造成的面層無漿的情況在此次抹壓中處理掉，保證面層水泥漿能完全覆蓋石子；此遍抹壓時間控制在第一遍后半小時左右，具體時間視混凝土收水速度，一般在混凝土面水跡消失后10～20分鐘為宜。第三遍使用鐵抹子抹壓趕光，采用細(xì)毛掃把掃毛，掃毛方向為同一個方向。4.8大體積混凝土養(yǎng)護1、大體積混凝土施工時，應(yīng)對混凝土進行溫度控制，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土入模溫度5℃~35℃；混凝土澆筑體最大溫升值不宜大于50℃。（2）在覆蓋養(yǎng)護或帶模養(yǎng)護階段，混凝土澆筑體里表溫差（不含混凝土收縮當(dāng)量溫度）不宜大于25℃；混凝土澆筑體降溫速率不宜大于2.0℃/d；拆除養(yǎng)護時混凝土澆筑體表與大氣溫差不應(yīng)大于20℃。2、安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護工作，并做好測溫記錄，混凝土表面不得灑水，經(jīng)常檢查塑料薄膜保濕材料的完整情況，保持混凝土表面濕潤。保濕養(yǎng)護時間不得少于14d。3、當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃，可揭除塑料薄膜。4、在養(yǎng)護過程中，應(yīng)對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場檢測。5、大體積混凝土養(yǎng)護要達到保濕的目的。保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時延長散熱時間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫通裂縫。使混凝土在強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。6、基礎(chǔ)底板大體積混凝土養(yǎng)護方式為：混凝土表面嚴(yán)密覆蓋一層塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護。7、保濕養(yǎng)護用塑料薄膜優(yōu)先選用厚度較薄的一次性薄膜，相鄰兩幅塑料薄膜接縫處需搭接，搭接寬度不小于200mm，以保證不漏氣，要求塑料薄膜要緊貼混凝土表面，邊角及搭接處用木方壓牢。特別強調(diào)墻柱插筋內(nèi)部及根部、突出底板的預(yù)埋件位置、集水坑位置及底板邊角等部位的塑料薄膜要精心覆蓋嚴(yán)密，不漏氣。塑料薄膜覆蓋時若混凝土表面水分散失較多、發(fā)白，用噴壺噴灑少量水后再覆蓋。養(yǎng)護期內(nèi)混凝土表面要始終處于濕潤狀態(tài)，塑料薄膜內(nèi)始終含有凝結(jié)水珠。4.9混凝土施工注意事項1、泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或者1：2水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混凝土。2、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土塌落度在160±20mm，若遇到混凝土塌落度偏低影響正常澆筑，應(yīng)及時退回攪拌站處理，施工人員不得隨意向泵車中添加水。3、泵送中途停歇時間不應(yīng)多于30min，如超過30min則應(yīng)及時清管，以免堵管。4、若遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結(jié)構(gòu)中，必須將其轉(zhuǎn)出底板范圍外。5、不得將水管端頭放至建筑面以內(nèi)。以免水管沖蝕未凝固的混凝土，導(dǎo)致水泥漿被沖走后結(jié)構(gòu)強度偏低。6、在澆筑整過程中，工長應(yīng)做好攪拌站和現(xiàn)場需求混凝土量的調(diào)度工作，堅決杜絕混凝土澆筑中斷。7、為確保混凝土澆筑質(zhì)量，勞務(wù)隊伍在施工過程中，若遇到問題應(yīng)及時向工長匯報，若工長不能解決時應(yīng)及時向上級反映。8、每段混凝土澆筑時，從第一輛混凝土罐車到達澆筑地點算起，應(yīng)連續(xù)測定5輛車內(nèi)混凝土拌合物的坍落度、溫度，觀察其和易性，不得存在離析、泌水、分層等現(xiàn)象，檢查不合格混凝土要堅決退場。當(dāng)測定的混凝土拌合物稠度和溫度穩(wěn)定后，應(yīng)每隔2h測定一次。4.10混凝土測溫方案4.10.1混凝土監(jiān)測對于底板處的大體積混凝土溫度監(jiān)測，擬采用預(yù)埋有線測溫導(dǎo)線的方式進行溫度的監(jiān)測。1、施工前準(zhǔn)備隊伍準(zhǔn)備：由施工人員進行施工，施工前進行對各向?qū)I(yè)施工人員進行安全技術(shù)交底。監(jiān)測大體體積混凝土施工工藝由本項目技術(shù)人員，監(jiān)測人員，設(shè)備維修人員組成，技術(shù)人員負(fù)責(zé)布點方案和現(xiàn)場的施工各方的調(diào)節(jié)，監(jiān)測人員負(fù)責(zé)監(jiān)測室內(nèi)數(shù)據(jù)的處理并及時向技術(shù)步報告監(jiān)測數(shù)據(jù)的動態(tài)和預(yù)警警報。設(shè)備維修人員主要負(fù)責(zé)安裝監(jiān)測設(shè)備，調(diào)試設(shè)備和后續(xù)的設(shè)備的維修。材料機具準(zhǔn)備：溫度傳感器，混凝土測溫導(dǎo)線，數(shù)據(jù)采集處理臺式電腦，鋼筋條，鋼筋綁扎絲等。技術(shù)準(zhǔn)備：在大體積混凝土澆筑前，技術(shù)部人員協(xié)同各方人員共同制定大體混凝土布點方案。完成布點方案后分別對不同的施工人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底。2、施工中注意的問題在制定監(jiān)測點布點方案時，要依據(jù)大體積混凝土施工相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。布置導(dǎo)線時，依據(jù)布點圖紙到現(xiàn)場附近溫度模塊設(shè)備裝備最近的原則布置，傳導(dǎo)線應(yīng)綁扎在鋼筋內(nèi)側(cè)或內(nèi)邊，以避免澆筑混凝土?xí)r振動棒的穿插損毀。大體積混凝土澆筑時，根據(jù)現(xiàn)場布置的溫度分布圖每個溫度監(jiān)測點必須有人照看，現(xiàn)場記錄好每個溫度監(jiān)測點的混凝土澆筑時間。同時及時將溫度監(jiān)測點的位置通知到現(xiàn)場操作施工人員，應(yīng)注意在施工的過程中保護預(yù)埋設(shè)備的安全。當(dāng)在混凝土澆筑過程中或養(yǎng)護的過程中發(fā)現(xiàn)溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)離散性很大或顯示模塊沒有數(shù)據(jù)，應(yīng)立即派維修人員人進行對發(fā)生問題的溫度監(jiān)測點進行檢查維修，使數(shù)據(jù)監(jiān)測設(shè)備正常工作。4.10.2監(jiān)測點布置底板混凝土測溫采用JDC-Ⅱ型便攜式建筑電子測溫儀，配合測溫導(dǎo)線、測溫探頭使用。預(yù)埋時可用鋼筋做支承載體，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處于測溫點位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑混凝土?xí)r，將綁好測溫線的鋼筋植入混凝土中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導(dǎo)線長度應(yīng)大于300mm。根據(jù)工程底板截面形狀、厚度，在底板中心點、邊緣、角點及混凝土厚度變化等代表性部位布設(shè)測溫位置，測溫位置布置見圖4.10.2-1~3所示，每個測溫位置沿厚度方向設(shè)置上中下三個測溫導(dǎo)線，較厚的部位布置五個測溫導(dǎo)線，共計布置21個測溫點。每組測溫點包括三~五個測溫導(dǎo)線，分別位于距筏板底50mm~100mm處，筏板中和距筏板表面50mm處，五個測溫導(dǎo)線時應(yīng)均有中上、中下兩個部位。每個測溫點在底板混凝土澆筑前插入Ф14的三級鋼筋鋼支架進行預(yù)埋，各傳感器分別附著于Ф14鋼支架上。測溫時，按下主機電源開關(guān)，將各測溫點插頭依次插入主機插座中，主機屏幕上即可顯示相應(yīng)測溫點的溫度?；A(chǔ)底板測溫點布置見附圖二。圖4.10.2-11000mm筏板測溫示意圖圖4.10.2-22200mm筏板測溫點布置圖4.10.2-3測溫點布置詳圖測溫元件選擇及安裝（1）測溫元件的選擇應(yīng)符合下列要求：a測溫元件應(yīng)有出廠合格證；b測溫元件的測溫誤差不應(yīng)大于0.3℃(25℃環(huán)境下)；c測試范圍:-30～150℃；d絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ；（2）溫度和應(yīng)變測試元件的安裝及保護，應(yīng)符合下列規(guī)定：a測試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞；b測試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱；c測試元件的引出線集中布置，并應(yīng)加以保護；d測試元件周圍應(yīng)進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。溫度監(jiān)測（1）測溫設(shè)備采用便攜式電子測溫儀進行測溫，測溫工作由經(jīng)過專門培訓(xùn)、責(zé)任心強的測溫試驗員進行，為做好全天候?qū)Υ篌w積混凝土的溫度檢測，安排兩個測溫小組白天、夜間交替工作，每組2人，一人測試，一人記錄。夜間作業(yè)做好安全防護和照明工作。（2）測溫試驗工程師及時準(zhǔn)確提供砼溫度變化資料和曲線圖，指導(dǎo)完成大體積砼的測溫工作；（3）大體積混凝土澆筑期間的表里溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測量頻次，每間隔15～60min，測量記錄溫度一次；入模溫度的測量，每臺班不應(yīng)少于2次；（4）測試過程中宜及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線；（5）溫度監(jiān)測過程中，當(dāng)出現(xiàn)降溫速率大于2℃/d或每4h降溫大于1℃、大體積混凝土表里溫差大于20℃應(yīng)自動報警，并及時調(diào)整優(yōu)化溫控措施；（6）混凝土降溫速率和表里溫差滿足第五條說明下限值，且混凝土內(nèi)部最高溫度與環(huán)境溫度溫度差連續(xù)3d小于25℃時，可停止溫度監(jiān)測；（7）現(xiàn)場設(shè)立測溫百葉箱，及時有效地檢測大氣溫度，并有測溫試驗員跟蹤記錄。測溫記錄表見下表4.10.2-1。表4.10.2-1混凝土測溫記錄表大體積混凝土測溫記錄資料編號表C5-9工程名稱魏公村小區(qū)棚戶區(qū)改造項目(1#辦公商業(yè)樓等3項)施工單位中建八局第三建設(shè)有限公司測溫部位001-表C5-9大體積混凝土測溫記錄(附圖)測溫方式養(yǎng)護方法測溫時間大氣

溫度

(℃)入模

溫度

(℃)孔號各測溫孔溫度(℃)t中-t上

(℃)t中-t下

(℃)t氣-t上

(℃)內(nèi)外最大溫差記錄

(℃)裂縫

寬度

(mm)月日時上中下審核意見：簽

字欄專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)工長測溫員制表日期年月日4)測溫注意事項預(yù)埋的鋼筋頭上面應(yīng)懸掛紅色飄帶，并在混凝土澆筑期間注意保護，不得損壞測溫點。附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護測溫探頭不受污染，不受水浸，插入溫測儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。4.10.3大體積混凝土裂縫控制技術(shù)措施大體積混凝土混凝土結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因；大體積混凝土裂縫控制主要是控制大體積混凝土的溫度裂縫,混凝土裂縫的控制技術(shù)措施主要從以下幾個方面進行：1、降低水泥水化熱和變形選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1℃。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2、降低混凝土溫度差（1）選用較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開雷雨天氣澆筑混凝土；（2）參加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。3、加強施工中的溫度控制（1）在混凝土澆筑之后，做好混凝土的養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。（2）采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。（3）合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。（4）采取二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。4.10.4混凝土降溫措施1、澆筑過程降溫現(xiàn)場與攪拌站指揮始終保持聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整混凝土罐車數(shù)量及發(fā)車頻率，保證罐車到場后能盡快出料，最大限度減少現(xiàn)場等候時間。2、澆筑后降溫為保證混凝土的施工質(zhì)量，較少混凝土成型后產(chǎn)生的熱量。底板澆筑待達到初凝后立即覆蓋養(yǎng)護塑料薄膜，然后澆水進行養(yǎng)護及降溫，并根據(jù)實測混凝土內(nèi)熱量確定澆水養(yǎng)護次數(shù)，保證達到混凝土降溫效果。第五章質(zhì)量控制措施5.1混凝土澆筑前控制1、混凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的配合比、原材及外加劑的試驗單、檢測報告、混凝土質(zhì)量證明書。2、現(xiàn)場驗收商品混凝土按委托單中的項目仔細(xì)校對，認(rèn)真填寫混凝土運輸單，混凝土運輸單按批裝訂成冊，做好分析。5.2混凝土質(zhì)量通病控制措施1、澆筑混凝土前，由混凝土工長進行班前口頭交底，說明澆筑方法，路線布置，技術(shù)要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時間。3、設(shè)專門的振搗手，劃分負(fù)責(zé)區(qū)域。混凝土應(yīng)振搗密實，表面無鋒窩，孔洞、露筋、縫隙、裂紋、夾渣等缺陷。4、混凝土澆筑時，振搗棒不能觸動鋼筋、埋件、暗管等。5、墻、柱、梁混凝土澆筑時，為防止?fàn)€根現(xiàn)象，澆筑混凝土前先人工用鐵鍬澆筑50mm厚的同配合比減石子砂漿，并振搗鋪實；澆筑板混凝土?xí)r，潤泵的砂漿不能集中，要分?jǐn)偩鶆颉？上刃兜借F皮上，再用鐵鍬分鋪。6、澆筑混凝土?xí)r，掛線控制標(biāo)高。澆筑完畢后，及時清理浮漿。7、澆筑門窗洞口處時，應(yīng)從兩側(cè)對稱澆筑，防止發(fā)生偏移。8、澆筑混凝土?xí)r，要求設(shè)專人在底部看模，并設(shè)專人看筋，移位鋼筋應(yīng)及時復(fù)位。9、技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)、實驗、材料部門人員堅守崗位，各司其職。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現(xiàn)象，無縫隙夾渣層現(xiàn)象。10、相鄰部位不同強度等級的混凝土同時澆筑時，應(yīng)先澆筑高強度等級的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土，以防低強度等級的混凝土流入另一側(cè)影響結(jié)構(gòu)強度。11、為減少收縮裂縫，待混凝土表面無水泡時，應(yīng)進行第二遍碾壓抹光。12、對預(yù)拌混凝土進場小票及時進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。13、混凝土拆模應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制，墻體拆模按季節(jié)、配比的變化留置同條件試塊，頂板拆模依據(jù)同條件試塊強度?；炷两Y(jié)構(gòu)允許偏差見表5.2-1所示表5.2-1混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法項次項目檢查方法長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨立基礎(chǔ)10柱、墻、梁52垂直度層高5經(jīng)緯儀、吊線、尺量全高H/1000且≤303標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高±35表面平整度32m靠尺、賽尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻、板+5，-38樓梯踏步板寬、高±3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+20，-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高(H)垂直度H/1000且≤3010陽臺、雨罩位移±5吊線、尺量12頂留孔、洞中心線位置10尺量13預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5，-0混凝土工程質(zhì)量通病產(chǎn)生原因及預(yù)防措施見表5.2-2所述。表5.2-2混凝土工程質(zhì)量通病產(chǎn)生原因及預(yù)防措施序號名稱產(chǎn)生原因預(yù)防措施1蜂窩振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予以填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2漏筋主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排出后才移動。3麻面模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清理干凈，并滿涂隔離劑，振搗前對模板要澆水濕潤。4孔洞在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗厚度；按規(guī)程使用振動器。5縫隙及夾渣施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、木屑。6墻柱底部爛根(爛腳)模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別是防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前線澆筑50~100mm厚的水泥砂漿。7梁柱節(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。安裝梁板模板前，先安裝梁柱結(jié)頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8樓板表面平整度差振搗后沒有用拖板，刮尺抹平；混凝土未達到終凝就在上面行人和操作。澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。9混凝土表面不規(guī)則裂縫一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的溫潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工有關(guān)規(guī)定。10缺棱少角投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模版方法不當(dāng)。指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。5.3大體積混凝土質(zhì)量控制5.3.1主控項目1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。2、混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。3、混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。4、大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3.2一般項目1、大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確。2、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。3、迎水面鋼筋保護層厚度為50mm。5.3.3質(zhì)量控制職責(zé)表5.3.3大體積混凝土工程質(zhì)量控制職責(zé)工程名稱目標(biāo)項目檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證關(guān)聯(lián)部門技術(shù)材料工長試驗班組大體積混凝土工程垂直度表面平整度支模板位置準(zhǔn)確、支撐牢固△√模板拼裝拼縫嚴(yán)密√操作工具選用適當(dāng)√操作嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)△√成品保護防止上下工序之間相互破壞√△無蜂窩麻面模板表面混凝土渣摸板加工安裝前應(yīng)清理干凈△√脫模劑涂刷涂刷均勻、無漏刷△√振搗按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、無漏振△√無孔洞下料超過2m高度時使用串筒△√振搗按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、無漏振△√無漏筋鋼筋位置鋼筋位置正確，保護層厚度符合規(guī)定√△墊塊厚度合適，分布均勻√△拆模時間按規(guī)范規(guī)定的時間并結(jié)合實際抗壓強度確定△√△△無冷縫混凝土澆筑順序合理△√△配合比準(zhǔn)確，并控制外加劑的摻量√△△無溫度裂縫混凝土原材料選用采用低熱或中熱水泥、良好級配的骨料、摻入緩凝劑、用冰水或井水拌制混凝土√△澆筑厚度澆筑厚度≤30cm△√溫度控制加強測溫工作，以測溫結(jié)果調(diào)整養(yǎng)護方法，確?；炷羶?nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)△√△混凝土拌合物質(zhì)量符合設(shè)計要求混凝土原材料質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)√△上料數(shù)量按混凝土施工配合比執(zhí)行△√攪拌時間不少于90秒△√商品混凝土質(zhì)量符合施工及規(guī)范要求√△強度及耐久性取樣制作試件并送檢△√√：主管；△：相關(guān)5.3.4試驗檢驗及取樣基礎(chǔ)底板大體積混凝土采用C35P10，采取分區(qū)施工，根據(jù)各區(qū)段工程量按段取樣及檢驗，大體積混凝土取樣及檢驗方法如下：1、抗壓強度試件的留置取樣方法及數(shù)量（1）混凝土澆筑時由專職試驗工程師取樣，當(dāng)一次連續(xù)澆筑不大于1000m3同配合比的大體積混凝土?xí)r，混凝土強度試件現(xiàn)場取樣不應(yīng)少于10組。（2）當(dāng)一次連續(xù)澆筑1000m3~5000m3同配合比的大體積混凝土?xí)r，超出1000m3的混凝土，每增加500m3取樣不應(yīng)少于一組，增加不足500m3時取樣一組。在制作混凝土試塊時，應(yīng)增加一組7天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，并送檢。同條件養(yǎng)護試件：同條件養(yǎng)護試件不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組，每2000m3取樣不少于一組。底板混凝土設(shè)計齡期為60天，其等效養(yǎng)護齡期相應(yīng)延長度日積為1200℃·d。2、抗?jié)B試件的留置取樣方法及數(shù)量（1）同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試件(每組6個試件)；（2）連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置1組抗?jié)B試件(1組為6個抗?jié)B試件)。（3）留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件，并應(yīng)取自同一盤混凝土拌合物中。取樣數(shù)量及方法同普通混凝土。5.3.5原材料質(zhì)量控制1、水泥質(zhì)量要求（1）所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用其他品種時，其性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）水泥應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥；（3）本次澆筑大體積混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求，所用水泥的鋁酸三鈣含量不得大于8%；（4）所用水泥在攪拌站的入機溫度不應(yīng)大于60℃；（5）水泥進場時應(yīng)對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)檢。2、骨料的選擇除符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》(JGJ52)的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.4~2.8，含泥量不應(yīng)大于3%。；（2）粗骨料選用粒徑5~25m非堿活性碎石，連續(xù)級配，含泥量不應(yīng)大于1%；3、摻合料由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量粉煤灰，選用Ⅱ級以上粉煤灰。參加粉煤灰后可以有效降低混凝土用水量，從而控制混凝土的水灰比，并能有效降低混凝土的水化熱，可有效提高混凝土的后期強度，改善混凝土的收縮抗裂性能。4、外加劑外加劑主要使用引氣劑或引氣減水劑、防水混凝土膨脹劑、混凝土泵送劑等，外加劑滿足以下要求：（1）外加劑的品種、摻量根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定；（2）應(yīng)提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；（3）采用引氣劑或引氣減水劑。5.3.6配合比質(zhì)量控制大體積混凝土配合比設(shè)計，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范》(JGJ55)以外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、所配置混凝土拌合物到澆筑工作面坍落度160±20mm；2、本工程基礎(chǔ)底板較厚，在滿足混凝土各項性能的要求下，適當(dāng)減少水泥用量，以降低水化熱；3、拌合用水量不大于170kg/m3；4、粉煤灰摻量不宜大于膠凝材料用量的50%；礦渣粉的摻量不宜大于膠凝材料用量的40%，粉煤灰和礦渣粉摻量總和不宜大于膠凝材料用量的50%；5、水膠比不大于0.45；6、砂率38%～45%；7、在配合比試配和調(diào)整時，控制混凝土絕熱溫升不大于50℃；8、混凝土攪拌站應(yīng)提供完整配合比單及選用原材料復(fù)試報告提交項目部；9、采取有效措施防止表面泌水，拌合物泌水量小于10L/m3；10、在混凝土配備前，應(yīng)進行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)試驗；必要時其配合比設(shè)計應(yīng)當(dāng)通過試泵泵送。5.4實體質(zhì)量一次成優(yōu)1、混凝土每次進行剔鑿和收面等必須設(shè)置控制線，由測量員復(fù)線后方可支模。2、施工縫鑿毛時，需對鑿毛部位進行彈線切割，去除表面浮漿并使混凝土表面露出石子，混凝土澆筑前澆水濕潤。3、混凝土攪拌至澆筑的時間不得超過2h，運輸及澆筑期間嚴(yán)禁加水，每車混凝土運到現(xiàn)場后要隨機取樣測定塌落度，澆筑混凝土要從洞口兩側(cè)同時對稱澆筑，分先后順序澆筑的混凝土間隔時間不得超過混凝土初凝時間，并應(yīng)用振搗棒振搗密實，防止出現(xiàn)冷縫。4、樓面標(biāo)高采用墻柱鋼筋上的結(jié)構(gòu)50線控制點拉線的標(biāo)高進行控制。5、面層收面必須選用施工經(jīng)驗豐富的作業(yè)人員，上崗前進行專項技術(shù)交底。6、混凝土面層采用平板振動器振搗，混凝土初凝前先用人工進行表面找平收光一次，再用混凝土抹光機收光一次，最后再進行人工收光一次，保證混凝土表面平整度符合規(guī)范要求并養(yǎng)護到位。5.5成品保護1、澆筑混凝土工作中注意對鋼筋、模板的保護，不得任意踩踏鋼筋和改動模板，注意墻、柱插筋以及鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確。2、澆筑集水坑兩側(cè)混凝土?xí)r，注意兩側(cè)對稱澆筑，避免集水坑跑模變形及上浮。3、進行底板混凝土養(yǎng)護覆蓋時，混凝土未達到規(guī)定強度，上人時人可在鋪好的腳手板上行走，盡量不踏出腳印。4、底板混凝土強度達到1.2MPa時(即手指用力按無痕跡)，方可在其上走動，進行下道工序的施工。第六章綠色安全文明施工6.1綠色施工管理6.1.1節(jié)能與能源利用1、優(yōu)先使用國家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機具。盡量使用電動工具，且能耗達到國家節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。2、使用工況良好的電器設(shè)備，并經(jīng)常保養(yǎng)，避免因設(shè)備老化增加損耗。3、禁止使用國家、行業(yè)、地方政府明令淘汰的施工設(shè)備和機具。4、臨時用電設(shè)備采購時應(yīng)優(yōu)先選擇節(jié)能型、帶有環(huán)保表示的設(shè)備。5、現(xiàn)場照明設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。6、機械設(shè)備采購時應(yīng)選擇耗能低、效率高的設(shè)備，在保障工作的同時，降低資源消耗。7、嚴(yán)格按照方案施工順序施工，以減少作業(yè)區(qū)域的機具數(shù)量，相鄰作業(yè)區(qū)充分利用共有的機具資源。8、根據(jù)施工機械設(shè)備管理制度，開展用電、用油計量。9、及時做好維修保養(yǎng)工作，使機械設(shè)備保持低耗、高效的作業(yè)狀態(tài)。10、商品混凝土考慮就近原則，減少運輸距離，降低損耗。11、在保證施工質(zhì)量等情況下，采用國家先進的、耗能少的施工工藝。12、在不影響施工進度和質(zhì)量的情況下合理安排施工工序，降低消耗。13、盡量減少夜間作業(yè)，如需工作，要達到相關(guān)規(guī)定要求。14、施工現(xiàn)場采用LED節(jié)能照明燈具，節(jié)約能源。6.1.2節(jié)地與施工用地保護措施1、在總平面圖范圍內(nèi)采取動態(tài)管理措施，現(xiàn)場總平面布置做到科學(xué)合理、緊湊，泵車區(qū)域設(shè)置合理，并盡量少占用空間且能共享。2、按照相關(guān)要求在一定的場地范圍內(nèi)進行施工。3、制定現(xiàn)場交通方案，現(xiàn)場道路按照永久道路和臨時道路相結(jié)合的原則布置，盡量減少道路占地面積。4、本工程混凝土澆筑均采用商品混凝土，現(xiàn)場不設(shè)置混凝土攪拌站，減少場地占用。6.1.3節(jié)材與材料資源利用措施1、施工用主材中：混凝土為商品混凝土，為就近的商混站提供。2、定期對中大型機械進行維護和保養(yǎng)，確保滿足正常工作需要。3、施工中采用的材料應(yīng)確保綠色、環(huán)保，并滿足相關(guān)規(guī)范的要求。4、現(xiàn)場臨建采用集裝箱活動板房彩鋼板搭設(shè)，拆遷方便可重復(fù)利用。5、施工現(xiàn)場混凝土澆注時按照試驗方案摻加粉煤灰、礦渣、外加劑等材料，降低水泥用量。6、工程技術(shù)要充分做好對四新技術(shù)的運用，降低材料消耗，降低成本。7、混凝土澆筑前必須經(jīng)工程部、商務(wù)部、分包隊伍間綜合算量，以確保向攪拌站索要方量的準(zhǔn)確性，澆筑混凝土中后期需進行準(zhǔn)確的掐方工作。8、根據(jù)方案的混凝土的不同標(biāo)號的澆筑順序，實時確定各標(biāo)號的進場量，以防止到現(xiàn)場的其他標(biāo)號的混凝土長期停滯而不能使用。9、合理利用建筑余料，對施工中造成的建筑預(yù)料充分應(yīng)用，混凝土的余料及時回收利用，如制作預(yù)制構(gòu)件，臨建路面的硬化，小型臨建結(jié)構(gòu)的澆筑，二次結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件的利用。10、編制施工管理策劃，明確材料計劃等，確保合理使用材料。6.1.4節(jié)水與水資源利用措施1、安排專人定期對用水計量進行考核，并做好相應(yīng)的記錄。2、施工用水及生活用水分開計量，單獨設(shè)表。3、優(yōu)先采用基坑降水進行混凝土養(yǎng)護。4、水平向混凝土構(gòu)件采用塑料薄膜養(yǎng)護，豎向構(gòu)件，如外墻采用噴淋養(yǎng)護。5、收集基坑降水、雨水等，經(jīng)沉淀后用于混凝土的養(yǎng)護、現(xiàn)場灑水、衛(wèi)生間沖洗等非飲用生活用水。6、主要出入口設(shè)置洗車槽和沉淀池，沉淀池的水經(jīng)過沉淀后可循環(huán)使用。6.1.5環(huán)境保護揚塵控制措施1、現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔，無揚塵。2、現(xiàn)場設(shè)置有洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。3、施工現(xiàn)場鋪設(shè)混凝土硬化路面與鋼板路，以確保降低施工現(xiàn)場揚塵污染。4、高空垃圾清運采用物料提升機及室內(nèi)建筑垃圾垂直運輸通道運輸，禁止下拋等危險作業(yè)。噪聲控制措施1、施工現(xiàn)場泵車均采用先進機械、低噪音設(shè)備，機械定期進行保養(yǎng)維護，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。2、混凝土輸送泵、電鋸房等均設(shè)有吸音降噪屏等降噪措施。3、夜間一般不進行施工作業(yè)，如需工作時，應(yīng)對施工噪音采取措施，并定時進行檢測。4、施工現(xiàn)場混凝土澆筑作業(yè)時均需通過對講機進行傳達指令。5、振搗棒采用低噪音振搗棒。6、加工設(shè)備等噪音較大的設(shè)備離現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)和周邊住宅區(qū)50米以上，并在東、西、南、北各設(shè)置兩個個噪聲檢測點，項目部安排專門人員定期檢測，確保本工程所有施工階段的噪聲控制在現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工場界噪聲限值》GB12523的規(guī)定以內(nèi)。7、整個施工區(qū)域內(nèi)外圍均設(shè)置連續(xù)的、密閉的、有效的圍墻，降低各類污染。固體廢棄物與大氣污染控制措施1、建筑垃圾分類收集、集中堆放，安排專用車輛定期將垃圾運出施工現(xiàn)場。2、現(xiàn)場增加建筑垃圾的使用率；混凝土塊用于臨時道路等的鋪設(shè)。3、混凝土內(nèi)所摻的外加劑的氯離子含量、氨含量、游離甲醛、游離萘成分含量等有害物質(zhì)含量均在控制指標(biāo)內(nèi)，避免對鋼筋和大氣的不利影響。人力資源節(jié)約1、建立人力資源節(jié)約和保護管理制度。2、項目部嚴(yán)格實行實名制管理制度，進出場施工及辦公人員進行實名制登記，施工人員進出現(xiàn)場采用人臉識別智能系統(tǒng)，考勤與門禁聯(lián)動，項目部宿舍及辦公區(qū)采用指紋及人臉識別實施封閉管理及考勤。3、項目食堂當(dāng)向海淀區(qū)衛(wèi)生行政部門申報，并按規(guī)定辦理衛(wèi)生許可證；從事食品生產(chǎn)經(jīng)營等相關(guān)人員持有健康證，定期進行體檢，保障食品安全。4、根據(jù)空氣污染程度合理安排施工工序，定期發(fā)放防護用品如口罩等，嚴(yán)重污染時停止作業(yè)?？諝赓|(zhì)量指數(shù)分為六個等級。詳見表6.1.5-1所示。表6.1.5-1空氣質(zhì)量指數(shù)分級空氣質(zhì)量指數(shù)AQI空氣質(zhì)量指數(shù)級別空氣質(zhì)量等級采取措施0-50I優(yōu)各類人群可正?；顒?1-100II良建議異常敏感人群減少外出101-150III輕度污染心臟病、呼吸系統(tǒng)疾病患者減少外出時間151-200Ⅳ中度污染201-300Ⅴ重度污染>300Ⅵ嚴(yán)重污染避免體力消耗，人群應(yīng)避免戶外活動，立即停止施工5、對職業(yè)病危害因素進行辨別公示，制定職業(yè)病預(yù)防措施，定期對從事有職業(yè)病危害作業(yè)的人員進行體檢；6、勞動力保護（1）建立合理的休息、休假、加班等管理制度，減少夜間、雨天、嚴(yán)寒和高溫天作業(yè)時間