(高清版)GB∕T 39214-2020 船舶總段制造完整性要求

U06中華人民共和國國家標準船舶總段制造完整性要求I國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會ⅠGB／T39214—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由全國海洋船標準化技術(shù)委員會(SAC/TC12)提出并歸口。本標準起草單位：上海外高橋造船有限公司、招商局重工（江蘇）有限公司、江蘇海迅實業(yè)集團股份有限公司、中國船舶工業(yè)綜合技術(shù)經(jīng)濟研究院、上海船舶工藝研究所、廣船國際有限公司、滬東中華造船（集團）有限公司。1GB／T39214—2020船舶總段制造完整性要求本標準規(guī)定了船舶總段制造結(jié)構(gòu)、艄裝、涂裝的完整性要求及狀態(tài)確認。本標準適用于散貨船、油船、集裝箱船的總段（上層建筑除外）制造完整性施工和狀態(tài)確認，其他類型船舶可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T12924船舶工藝術(shù)語船體建造和安裝工藝GB/T34000—2016中國造船質(zhì)量標準GB/T39036船舶分段制造完整性要求3術(shù)語和定義GB/T12924和GB/T39036界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1總段按船體建造的工藝需要及船體結(jié)構(gòu)特征，對主船體沿船長方向進行橫向劃分所形成的船體環(huán)形區(qū)段，或者由數(shù)個分段組合而成的區(qū)段。3.2總段制造完整性按圖樣要求，完成總段結(jié)構(gòu)、艄裝以及涂裝作業(yè)并完成相關(guān)檢查工作，結(jié)果符合對應技術(shù)規(guī)范的要求。4結(jié)構(gòu)完整性要求4.1.1總段內(nèi)所有分段對接結(jié)構(gòu)安裝完整，結(jié)構(gòu)裝配正確，總段階段安裝的貼附件應安裝完整。4.1.2總段內(nèi)各類構(gòu)件的成形偏差應滿足GB/T34000—2016中5.1.5的要求。4.1.3總段焊接合攏區(qū)域的裝配應滿足GB/T34000—2016中5.1.6的要求。4.1.5結(jié)構(gòu)監(jiān)控節(jié)點的裝配和檢測應符合圖樣要求，并做好記錄。4.1.6總組和搭載使用的工藝孔應按圖樣要求施工完畢，孔板應就近固定和標識。4.1.7搭載階段的貼附件應貼附完整、牢固。4.1.8安裝有娓軸管／舵系結(jié)構(gòu)的總段在施工過程中應對娓軸管內(nèi)部／舵孔進行保護。2GB／T39214—20204.2.1結(jié)構(gòu)合攏焊縫坡口間隙、坡口角度、清潔應符合工藝要求。4.2.2按圖樣及工藝要求，完成合攏區(qū)域的焊接。搭載區(qū)域的合攏口焊縫應預留待焊區(qū)，待焊區(qū)的位置、尺寸、保護應符合圖樣要求。4.2.3焊腳尺寸應符合圖樣設(shè)計要求，對接縫和角焊縫尺寸偏差應符合GB/T34000—2016中5.1.7的要求。4.2.4對船體結(jié)構(gòu)的重要焊縫應記錄實名制信息，可追溯焊接過程。具體信息參考如下：焊接人員、焊材批號、母材批號、焊接開始時間、焊接完成時間、熱處理開始時間、熱處理結(jié)束時間、無損檢測結(jié)果、焊縫硬度值等。4.2.5應按圖樣或質(zhì)量控制要求對結(jié)構(gòu)焊縫進行檢查。4.2.6所有吊裝眼板、支撐件、腳手架眼板、臨時加強等工裝件的焊縫應按要求進行檢查?？偠尉瓤刂祈椖繎ǎǖ幌抻冢┮韵聝?nèi)容：基準線；d)結(jié)構(gòu)基準線間距；結(jié)構(gòu)端差；f)甲板水平度。4.4.1按圖樣及工藝要求，完成相應焊縫的密性試驗。4.4.2總段艄裝階段，宜根據(jù)工藝要求進行穿艙件密性試驗。4.4.3總段階段無法完成密性試驗的焊縫，應進行涂裝預留保護并做好記錄，后續(xù)完成密性試驗。4.4.4具備密性試驗條件的獨立艙室，應在總段階段進行艙室密性試驗。5艄裝完整性要求5.1.1總段制造過程應完成所有涉及與船體結(jié)構(gòu)焊接的艄裝件工作，具體安裝內(nèi)容可根據(jù)設(shè)計狀態(tài)、生產(chǎn)場地、物資配套、組織模式和工藝要求進行調(diào)整。有效保護和相應標識，不應因焊接或打磨等結(jié)構(gòu)施工作業(yè)造成損壞。5.2.1總段鐵艄件應根據(jù)總段托盤管理表及安裝圖的要求安裝完整、準確。5.2.3具備施工條件的大型艄裝件可在總段上完成安裝。5.2.4總段階段安裝的大型設(shè)備基座區(qū)域結(jié)構(gòu)應預先完成涂裝?；ㄎ弧⒑附油瓿珊髴櫻a涂。5.2.5機艙總段中的輪機設(shè)備可根據(jù)工藝策劃，宜在總組階段安裝完成。5.2.6貨艙舷頂總段主甲板區(qū)域結(jié)合處和艄部甲板總段的錨絞機基座、導纜孔、導纜滾輪、帶纜樁、導GB／T39214—2020纜器等系泊和拖帶設(shè)備宜安裝完成。5.2.7集裝箱船橫隔艙總段隔艙壁的導軌和附件宜按圖樣要求安裝完成。5.2.8側(cè)推總段的側(cè)推電機、葉輪和側(cè)推格柵宜按圖樣要求安裝完成。5.3.1總段管艄件應按照管子總段托盤管理表及安裝圖安裝完整、準確。5.3.2分段合攏部位的管子（調(diào)整管）安裝完畢。5.3.3支架、復板、套管與結(jié)構(gòu)焊接部位應清除焊渣，打磨掉飛濺物，對支架、復板焊接部位應進行跟蹤5.3.4應按圖樣或質(zhì)量控制要求，對總段階段焊接的管子焊縫進行檢查。5.3.5應按圖樣或質(zhì)量控制要求，在總段階段進行管路密性試驗。5.3.6穿越甲板、桁材、鋼圍壁等區(qū)域的風管應按圖樣安裝完成。5.3.7總段合攏口的管段宜臨時固定在合攏口附近區(qū)域。5.4.1總段電艄件應按電氣總段托盤管理表及安裝圖安裝完整、準確。5.4.2電艄件外形尺寸、施焊方式及焊腳尺寸應符合圖樣及工藝要求。5.4.3有密性要求的電纜管、貫通件應按圖樣要求進行密性試驗。5.4.4按圖樣和工藝要求，可在總段階段進行電纜的敷設(shè)及電氣設(shè)備的安裝。5.5設(shè)備和單元5.5.1按圖樣和工藝要求，可在總段階段進行設(shè)備和單元的安裝。5.5.2搭載階段安裝，需要提前預埋的設(shè)備或單元，應按圖樣和工藝要求吊裝到位。6涂裝完整性要求6.1按圖樣和工藝要求，拆除吊環(huán)、腳手、加強支撐等工裝件，并進行修補涂裝。6.2總段涂裝前，結(jié)構(gòu)、焊縫的各種缺陷應處理結(jié)束。表面處理質(zhì)量應符合工藝要求。6.3涂裝保留焊縫、焊接保留焊縫、未經(jīng)密性試驗的密性焊縫等區(qū)域應進行保護。6.4海水壓載艙、貨油艙區(qū)域結(jié)構(gòu)表面處理應符合圖樣要求，并按要求做好記錄。6.5由于焊接、火工、機械損傷等造成的涂層破損應及時按圖樣要求進行修補。但密性焊縫區(qū)域不應實施修補涂裝。6.6修補涂裝前應做好相應的表面處理及清潔工作。6.7修補涂裝后涂層質(zhì)量滿足設(shè)計要求。6.8海水壓載艙、貨油艙區(qū)域應按圖樣要求完成涂層保護?？偠芜吔缣幫繉颖Ａ魠^(qū)域應按圖樣要求完成保護。7完整性狀態(tài)確認總段制造完成后，可參考附錄A進行完整性狀態(tài)確認。GB／T39214—2020附錄A（資料性附錄）總段完整性狀態(tài)確認表總段完整性狀態(tài)確認表見表A.1。表A.1總段完整性狀態(tài)確認表工藝階段序號名稱完成狀