砂墩子設(shè)備安裝技術(shù)標

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、施工組織設(shè)計綜合說明 01.1編制說明 01.2工程綜合管理目標 1第二章、工程概況 22.1工程范圍: 22.2工作內(nèi)容： 2第三章施工準備情況 43.1施工技術(shù)準備工作 43.2現(xiàn)場臨時設(shè)施施工準備 53.3機械設(shè)備進場計劃 63.4施工人員配備計劃 9第四章施工部署 104.1施工總體原則： 104.2施工順序 10第五章關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位施工方法與技術(shù)措施 115.1焊接技術(shù)措施 115.2接地裝置技術(shù)措施 125.3聯(lián)動調(diào)試 135.4隱蔽工程技術(shù)措施 13第六章設(shè)備及機電安裝方案 156.1、設(shè)備安裝通用部分 156.2重要設(shè)備安裝 176.3非標設(shè)備的安裝 226.4破碎機的安裝 226.5磁選機的安裝 236.6聯(lián)軸器的安裝 236.7板框壓濾機的安裝 236.8離心機的安裝 236.9加壓過濾機的安裝 236.10濃縮機的安裝 236.11振動篩的安裝 246.12泵類安裝 246.13風機安裝 246.14水泵的安裝 256.15試運轉(zhuǎn) 256．16機電安裝通用技術(shù)要求 266.17消防管道安裝 296.18給水管道施工 306.19采暖工程 336.20通風工程 346.21、閥門安裝 35第七章到貨驗收及倉儲管理 367.1倉儲管理 367.2驗收程序與責任 367.3提高物資材料采購管理水平 377.3強化管理職責 37第八章質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施 388.1質(zhì)量目標 388.2質(zhì)量管理體系 388.3保證質(zhì)量的技術(shù)措施 398.4.保證質(zhì)量的管理措施 408.5施工計量器具管理措施 448.6圖紙深化設(shè)計 44第九章確保施工進度計劃及保證措施 459.1施工進度計劃 459.2施工進度保證措施 459.3勞動力計劃及管理措施 47第十章安全生產(chǎn)和文明施工措施 4710.1安全及文明標化施工目標 4710.2安全及文明標化管理體系 4810.3安全施工管理措施 4810.4防火消防措施 5010.5文明施工管理措施 5010.6環(huán)境保護管理措施 5110.7成品保護措施 51第一章、施工組織設(shè)計綜合說明江蘇大漢建設(shè)實業(yè)集團有限責任公司為一家大型建筑安裝綜合性施工企業(yè)，全年安裝施工產(chǎn)值60億元人民幣。我公司始終堅持施工過程科學(xué)管理，工程質(zhì)量精益求精，回訪保修一絲不茍，誠信、務(wù)實的工作作風與廣大建設(shè)單位建立了良好的合作關(guān)系。近年來，我公司先后被政府授予省、市級“先進企業(yè)”、“重合同守信用企業(yè)”、“文明單位”、“質(zhì)量管理先進企業(yè)”等榮譽稱號。江蘇大漢建設(shè)實業(yè)集團有限責任公司的進步與發(fā)展靠的是信譽、質(zhì)量，靠的是社會各界的關(guān)心和支持，如果江蘇大漢建設(shè)實業(yè)集團有限責任公司有幸中標承建山西潞安環(huán)保能源開發(fā)股份有限公司常村煤礦選煤廠擴能改造工程總承包項目的工程設(shè)備、非標及水暖消防等安裝工程，我們將發(fā)揚江蘇大漢建設(shè)實業(yè)集團有限責任公司團結(jié)拼搏，求實進取的優(yōu)良作風和“遵守國家法規(guī)，提高管理水平；建安康環(huán)保企業(yè)，創(chuàng)精品安裝工程；持續(xù)改進服務(wù)，滿足顧客要求”的質(zhì)量方針，組織我公司的精兵強將以及先進的施工機械設(shè)備，精心組織，嚴格管理，加強指揮，確保工程如期竣工，實現(xiàn)工程預(yù)定目標，向總包交上一份圓滿的答卷。1.1編制說明我公司收到招標文件和招標圖紙后，立即對招標文件和招標圖紙進行認真閱讀和仔細探討，了解工程情況后，迅速組織力量精心編制了本工程技術(shù)標，明確了工程的質(zhì)量目標、施工方針及工期進度安排。1.1.我公司將嚴格以各專業(yè)設(shè)計圖紙、有關(guān)國家標準和現(xiàn)行規(guī)范，以及我公司按照ISO14000標準編制的程序文件、管理制度等為依據(jù)，科學(xué)合理編制本工程的施工組織設(shè)計，并用于指導(dǎo)施工全過程，編制依據(jù)有：1)總包發(fā)出的潞安新疆煤化工（集團）有限公司砂墩子礦井選煤廠技術(shù)改造工程及配套建設(shè)項目總承包的工程設(shè)備、非標及水暖消防等安裝工程，進行招標文件。2）總包提供的潞安新疆煤化工（集團）有限公司砂墩子礦井選煤廠技術(shù)改造工程及配套建設(shè)項目總承包的工程設(shè)備、非標及水暖消防等安裝工程，施工圖紙及施工現(xiàn)場條件。3）總包提出的潞安新疆煤化工（集團）有限公司砂墩子礦井選煤廠技術(shù)改造工程及配套建設(shè)項目總承包的工程設(shè)備、非標及水暖消防等安裝工程，質(zhì)量、施工工期要求。4）本工程項目應(yīng)采用的建設(shè)工程規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量檢驗評定標準。5）山西省有關(guān)建筑業(yè)管理的法規(guī)文件及關(guān)于提高建筑安裝工程質(zhì)量的若干規(guī)定。6）我公司有關(guān)工程項目的施工管理、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、文明施工等管理制度。7）我公司的技術(shù)、經(jīng)濟、裝備、勞動力等實力情況。1.1為確保本技術(shù)標既能指導(dǎo)施工過程，又能抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，突出重點，我公司在編制技術(shù)標時主要遵循下列原則：1)服從總包、監(jiān)理及總承包方的全方位管理和統(tǒng)籌安排，保證重點和關(guān)鍵部位，遵守承諾，履行自己的職責，把本工程管理好，施工好。2)合理安排施工順序，針對本工程特點，充分考慮空間順序和各工種間的施工順序，同時也考慮總承包方的施工安排及其他專業(yè)施工分包商的施工配合。3）根據(jù)總包對工程進度的要求，結(jié)合總承包方的施工進度安排，采用流水作業(yè)組織施工，用橫道圖和網(wǎng)絡(luò)圖編制施工進度計劃，編排勞動力需求動態(tài)圖，使用電腦進行進度計劃的統(tǒng)計分析，及時調(diào)配勞動力和施工機械設(shè)備資源，使其處于動態(tài)受控管理狀態(tài)。4）提高機械化作業(yè)程度，充分利用機械設(shè)備，減輕施工人員勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。5）合理選擇施工工藝，積極采用“四新”技術(shù)，提高科技含量。6)在總包提供的作業(yè)面上合理布置施工平面圖，節(jié)約施工用地和臨時設(shè)施費用，減少擾民，降低環(huán)境污染，降低噪音。1.2工程綜合管理目標我公司作為機電承包商，將嚴格按照總包、監(jiān)理及總包對本工程整體目標的要求進行實施。1.2.1根據(jù)總包提出的本工程計劃：設(shè)備安裝工程：工程計劃于2014年5月1日開工，2014年6月30日完成。進行單機調(diào)試的要求，我公司將在此基礎(chǔ)上，積極組織施工，配合其它承包商，確保按承諾的工期完成。同時，在施工過程中，采用動態(tài)管理，按總包、監(jiān)理的指令，配合其它承包商對進度計劃的局部調(diào)整，及時組織足夠的人力、物力、滿足總包對工期調(diào)整的要求。1.2.2工程質(zhì)量針對本工程特點，我公司將采取一系列強有力的技術(shù)手段和管理措施，確保我公司施工的設(shè)備安裝工程一次性達到合格標準，同時積極與其他安裝專業(yè)承包方合作，滿足總包對工程質(zhì)量的要求。1.2.3我公司以山西省建筑安全監(jiān)督站的有關(guān)文件要求對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃，中標后立即付諸實施。針對該工程場地大，質(zhì)量要求高、工程量較大的特點。我公司堅持對所有進場施工人員進行三級安全教育、持證上崗，從對“三寶、四口、五臨邊”、施工用電、機械，垂直運輸、管井內(nèi)施工到現(xiàn)場消防、生活工作基地和施工現(xiàn)場衛(wèi)生文明管理等方面，制定科學(xué)合理的方案和嚴格的管理制度，充分重視生活、工作基地和施工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作，做到臨電布置合理、道路排水暢通、材料堆放整確保創(chuàng)山西省文明施工安全生產(chǎn)、“雙標化”樣板工。第二章、工程概況項目名稱：潞安新疆煤化工（集團）有限公司砂墩子礦井選煤廠技術(shù)改造工程及配套建設(shè)項目總承包的工程設(shè)備、非標及水暖消防等安裝工程。本工程在山西省長治市境內(nèi)。本礦區(qū)地理位置優(yōu)越，交通便利。四鄰有較好的工業(yè)基礎(chǔ)和交通條件，化工、發(fā)電、冶金、機制等大型企業(yè)多，并在不斷興建，煤炭就地消化能力很大。太焦、邯長鐵路縱貫全境，南經(jīng)鄭州接京廣、隴海，東經(jīng)邯鄲上京九、接同蒲，北經(jīng)太原連石太；新建的長太高速、208國道南通北達，連通著礦區(qū)公路交通網(wǎng)絡(luò)，煤炭外運十分便利。2.1工程范圍:招標范圍：砂墩子選煤廠項目總包范圍內(nèi)全部機械設(shè)備、非標設(shè)備、給排水、消防、噴霧除塵、通風、采暖及室外管網(wǎng)等設(shè)備安裝及調(diào)試工作。2.2工作內(nèi)容：常村選煤廠項目總包范圍內(nèi)全部機械設(shè)備、非標設(shè)備、給排水、消防、噴霧除塵、通風、采暖及室外管網(wǎng)、系統(tǒng)改造等設(shè)備安裝及調(diào)試工作。工作內(nèi)容：1）常村選煤廠設(shè)備安裝工程包括但不限于總承包范圍內(nèi)全部機械設(shè)備、非標設(shè)備的安裝及調(diào)試等工作，設(shè)備清單見附件，設(shè)備全部由總包方供貨。具體的工作內(nèi)容包括的全部機械設(shè)備、非標設(shè)備的收貨、卸車、保管、成品保護、現(xiàn)場二次倒運、報驗、驗收、安裝、安裝時對土建結(jié)構(gòu)破壞的修復(fù)（如安裝時樓面鑿洞的處理等）、調(diào)試（負責單機調(diào)試，配合聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及加介等）、所有設(shè)備非標清理，設(shè)備注油及系統(tǒng)調(diào)試期間設(shè)備、非標等整改及非標、設(shè)備安裝時因設(shè)備污染或設(shè)備油漆面嚴重損壞且業(yè)主要求重新噴漆等工作。2）、總包范圍內(nèi)原有系統(tǒng)改造包括但不限于舊設(shè)備的拆除、改造、修復(fù)、移位、防腐、新舊系統(tǒng)的接口、拆除設(shè)備的運輸?shù)热抗ぷ鲀?nèi)容。拆除設(shè)備運至用戶指定的位置，運距暫按照2KM考慮。3）、招標范圍內(nèi)所有壓力容器等特種設(shè)備相關(guān)準用證件報檢備案的辦理，設(shè)備安裝工程竣工資料的整理、移交等工作。4）、設(shè)備與非標設(shè)備之間的連接螺栓、設(shè)備與鋼結(jié)構(gòu)工程連接所需螺栓、螺母全部由安裝單位提供。5）、本次招標設(shè)備清單中設(shè)備重量為估算重量，請投標單位對未提供重量的設(shè)備自行估算，本次投標報價中應(yīng)包括招標范圍內(nèi)全部設(shè)備的安裝費用。6）、包括但不限于總包范圍內(nèi)各單位工程室內(nèi)外的所有采暖管道、散熱器、閥門等采暖通風系統(tǒng)全部的材料的采購、報驗、安裝、防腐、保溫、試壓、管道沖洗、調(diào)試、驗收、移交等全部工作。暖風機、熱風幕、軸流風機等暖通設(shè)備由總包方采購，分包單位負責設(shè)備的接貨、保管、安裝及調(diào)試等。7）、包括但不限于總包范圍內(nèi)各單位工程室內(nèi)外的所有給排水、消防、噴霧除塵系統(tǒng)的采購、報驗、安裝、防腐、保溫、試壓、管道沖洗、調(diào)試、驗收、移交及消防驗收等全部工作。8）、包括給排水、采暖系統(tǒng)室外管線接口。9)、給排水室外部分原煤緩沖倉至集中水池壓力廢水管道無圖，暫時按照管道原管溝內(nèi)敷設(shè)，管徑DN80，管長145m,管道刷面漆兩道、防銹漆兩道報價。采暖、給排水、消防及噴霧除塵的具體內(nèi)容詳見附件二施工圖紙。具體單位工程如下：(1)、原篩分車間至原煤緩沖倉棧橋(2)、原煤緩沖倉(3)、新建原煤緩沖倉至重介、浮選車間棧橋(4)、新建重介、浮選車間(5)、重介、浮選車間至矸石倉棧橋(6)、新建重介、浮選車間至14#轉(zhuǎn)載點棧橋(7)、新建14#轉(zhuǎn)載點(8)、新建14#轉(zhuǎn)載點至10#轉(zhuǎn)載點棧橋(9)、矸石倉(10)、壓濾車間(11)、新建壓濾車間至煤泥卸載點棧橋(12)、煤泥卸載點(13)、集控調(diào)度樓(14)、洗煤廠變電所(15)、空壓機房高壓配電室（16）、浮選藥劑庫（17）、介質(zhì)庫（18）、泵房改造10）招標范圍全部工程的報驗、資料整理、移交等工作，及業(yè)主提出的整改工作等。第三章施工準備情況3.1施工技術(shù)準備工作3.1.1進入施工現(xiàn)場，公司及項目部參加總包及設(shè)計、總包、監(jiān)理組織的施工圖紙交底和圖紙會審工作。對土建已施工的預(yù)埋工程實物工程量進行交接，并做好技術(shù)資料的交接和書面交接記錄。3.1.2進場施工后兩周內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場的實際進展情況，向設(shè)計和總包提交詳細的工程進度表供審批，該進度計劃表應(yīng)是將整個工期進行合理分配，設(shè)立關(guān)鍵部位進行分段控制，同時進度表中需詳細注明勞動力安排、圖紙資料的呈交日期、設(shè)備材料的訂貨和到貨時間等配合措施。3.1.3在簽訂合同后二周內(nèi)，按合同文件中提到的項目管理人員及施工設(shè)備供審批。3.1.4由項目部技術(shù)負責人組織各專業(yè)技術(shù)人員、全面熟悉圖紙和工料規(guī)范要求，結(jié)合前期工程的施工經(jīng)驗，編制切實可行的各單項施工方案，具體說明分項工程的施工方法、施工工藝、工程進度安排、勞動力組織、質(zhì)量、安全和工期保證措施，有效的指導(dǎo)現(xiàn)場施工。3.1.5做好技術(shù)交底工程正式開工前必須做好技術(shù)交底工作，由項目技術(shù)負責人向各專業(yè)技術(shù)人員、施工隊長及班組長做好總體交底，再由各專業(yè)工程技術(shù)人員、班組長向具體施工人員根據(jù)工程進度做分部分項技術(shù)交底和專項技術(shù)交底。技術(shù)交底采取書面交底、現(xiàn)場演示、樣板施工等多種形式相結(jié)合，使全體人員都了解設(shè)計意圖、規(guī)范和標準要求、采取的施工步聚、工藝方法、安全措施及所需的材料設(shè)備和工期要求。3.1.6做好圖紙深化設(shè)計特殊部位施工前，需對圖紙進行深化設(shè)計后才能進行施工，施工前6周內(nèi)報深化圖紙進行審批，主要包括：管道綜合布置圖；設(shè)備安裝大樣圖；機房管道、設(shè)備安裝詳圖；管道支架施工圖等。3.1.7做好相關(guān)規(guī)范標準收集工作工程在施工過程中，除按施工圖紙、工料規(guī)范要求外，還應(yīng)符合國家標準和驗收規(guī)范以及當?shù)刂鞴懿块T的各項規(guī)定。各專業(yè)施工及驗收規(guī)范匯總表建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）建筑設(shè)計防火規(guī)范[2001年修訂版]（GBJ16-87）建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GBJ66-84）采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范（GBJ242-82）電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗收規(guī)范（GB50182-93）建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范[97修訂版]（GBJ-140-90）消防安全疏散標志設(shè)置標準（DBJ01-611-2002）氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB50263-97）SW建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）建筑給水排水設(shè)計規(guī)范GBJ15-88）通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50254-2002）山西省建筑工程施工安全操作規(guī)程（DBG01-62-2002）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）建筑設(shè)備安裝分項工程施工工藝標準（第二版）1999-04建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（DBJ01-26-96）建筑工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）3.2現(xiàn)場臨時設(shè)施施工準備3.2.1臨時設(shè)施搭設(shè)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場辦公、材料倉庫、機具庫等臨時設(shè)施等，采用彩鋼板搭設(shè)，包括：辦公區(qū)、生活區(qū)、工具房、材料倉庫、臨時制作間、半成品庫房等。由于土建項目是我單位承建，全部臨建可以利用我單位土建搭設(shè)的建筑物。3.2.2現(xiàn)場臨時用電、臨時用水利用我單位的電總配電箱（掛表計量），由總配電箱分多路提供給現(xiàn)場生活、辦公、現(xiàn)場臨時制作車間，施工現(xiàn)場的用電、施工現(xiàn)場計劃每層配備兩臺臨時配電箱供施工用。臨時用水的供應(yīng)主要包括施工現(xiàn)場生活用水，施工期間施工用水，包括管道試壓、管道沖洗等施工用水。布置臨時消防用水管道。3.2.3生產(chǎn)準備1、施工場地：首先在施工現(xiàn)場做好場地清理，清除現(xiàn)場障礙物與建筑垃圾，做好防護工作，清出搬運材料通道。2、臨時設(shè)施：搭設(shè)施工臨時倉庫，現(xiàn)場臨時辦公室。3、施工作業(yè)面：進行現(xiàn)場勘察，查出影響施工的問題，及時督促業(yè)組解決，理出施工作業(yè)面。4、后勤準備：1）施工人員有我單位租甲方的臨建一棟以解決住房問題，完全滿足我土建、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝工人需要。2）由公司月初上旬發(fā)放勞動保護用品。3.3機械設(shè)備進場計劃3．3．1施工機械設(shè)備的現(xiàn)場管理為保證施工質(zhì)量和進度，必須配備性能先進、數(shù)量滿足施工要求的施工機械設(shè)備。施工機械管理人員要建好機械設(shè)備臺帳，及時按規(guī)定進行維護保養(yǎng)。施工機械操作人員未經(jīng)培訓(xùn)不得上機操作，施工現(xiàn)場實行專人操作，并嚴格執(zhí)行操作工藝，保證機具的完好率。工程開工前項目部根據(jù)工程施工進度計劃，結(jié)合各專業(yè)的實際情況，編制施工機械設(shè)備需求計劃，項目部生產(chǎn)副經(jīng)理將按該計劃做好各專業(yè)之間的施工機械設(shè)備協(xié)調(diào)工作。施工機械設(shè)備現(xiàn)場使用規(guī)定如下。1）.項目經(jīng)理部根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，編制施工機械的配置計劃和進退場時間，確保施工機械能為工程施工服務(wù)。2）.施工用機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場后，建立機械設(shè)備臺帳，由設(shè)備管理員對設(shè)備進行統(tǒng)一保管，機械設(shè)備采用日領(lǐng)用制，早上由設(shè)備操作人員向機械設(shè)備保管人員領(lǐng)取設(shè)備，晚上下班前統(tǒng)一入庫。項目部設(shè)備管理員每天對設(shè)備進行日常的安全檢查、維護保養(yǎng)并定期對設(shè)備進行保養(yǎng)維修，掌握現(xiàn)場使用設(shè)備的完好情況，保證不因設(shè)備原因影響工程施工。3）.施工機械設(shè)備操作人員必須做到定人定機，持證上崗，并嚴格按機械設(shè)備的安全操作規(guī)程進行操作，設(shè)備管理技術(shù)人員在設(shè)備使用前對設(shè)備操作人員進行技術(shù)交底工作，確保對施工設(shè)備的正常使用、安全操作和文明施工。3.3.2施工機械設(shè)備配備計劃主要施工機具、設(shè)備配備計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量國別產(chǎn)地1汽車吊25T50T150T臺111中國中國日本2載重汽車15T輛1中國3臺鉆臺1中國4砂輪機臺1中國5搖臂鉆232K臺1中國6調(diào)度絞車JD-11.4臺3中國7恒溫干燥箱HC101-2個2中國8卷揚機CCM-5臺3中國9電動試壓泵SK350臺2中國10空壓機W-0.36-7臺1中國11電焊機BX-500臺20中國12切割機臺2中國13經(jīng)緯儀TS101B臺2中國14水準儀C40臺1中國15手拉葫蘆臺20濱海16立式鉆床臺8山東17砂輪切割機臺10江蘇18沖擊電錘臺30日本19電動套絲機臺10四川20手槍鉆臺10日本21電鉆臺4日本22氧乙炔工具套30寶應(yīng)23臺2上海24液壓拉孔機臺2南京3.3.3檢驗、試驗及測量儀器現(xiàn)場管理技術(shù)部根據(jù)施工進度總體計劃安排，結(jié)合該工程的特點、施工規(guī)范、質(zhì)量評定標準和各專業(yè)的工藝施工要求，編制測量儀器及調(diào)試設(shè)備配置計劃。對于該工程，我們將配備許多進口及專用的高精度測量儀器、焊縫檢驗、儀表調(diào)校方面的先進儀器設(shè)備。配備的檢測和調(diào)試儀表，要經(jīng)計量檢驗合格，并保證在有效期內(nèi)使用。檢驗、試驗、測量儀器設(shè)備的配置情況詳見下表：1）由項目計量員根據(jù)施工進度計劃，按測量儀器及調(diào)試設(shè)備配置計劃，編制測量儀器及調(diào)試設(shè)備進退場計劃，呈報技術(shù)部及機械動力部，落實A類、B類測量儀器及調(diào)試設(shè)備的進退場時間，及C類計量器具的購置計劃，以滿足施工現(xiàn)場計量、檢測的需要。2）由計量員對進入現(xiàn)場的測量儀器及調(diào)試設(shè)備實施控制管理和標識，建立現(xiàn)場測量儀器及調(diào)試設(shè)備臺帳，確保進入現(xiàn)場的所有測量儀器及調(diào)試設(shè)備都合格有效，嚴禁“黑”器具進入施工現(xiàn)場。3.3.4檢驗、試驗及測量儀器的配備計劃序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位狀況1接地電阻測量儀ZC-82只良好2萬用表DT-8302只良好3絕緣電阻表ZC25-4（1000V）2只良好4鉗形電流表2只良好5條式水平儀500mm3只良好6塞尺0.02~1mm4把良好7卷尺50m64根良好8壓力表1.6MpaY=15012只良好9熱球風速儀1套良好10噪聲儀1套良好11熱電偶溫度表1套良好3.4施工人員配備計劃3.為了確保安裝工程按工期要求順利完工，我公司將對項目部施工人員的數(shù)量、素質(zhì)和進場時間進行科學(xué)、合理的安排。1)根據(jù)工程進度和施工配合的需要，及時合理安排調(diào)整施工勞動力數(shù)量、工種和級別，明確施工任務(wù)，責任到人。2)選派一批既懂施工技術(shù)、具有洗煤廠設(shè)備安裝施工經(jīng)驗，又有責任心、事業(yè)心、能吃苦耐勞的施工操作人員進入項目部施工一線，擔任施工班、組長，負責現(xiàn)場施工。3)根據(jù)進度要求，在確保安全和質(zhì)量的前提下，合理安排作業(yè)時間。4)建立項目部獎罰制度，從經(jīng)濟上確保工程質(zhì)量和工程進度。5)對施工人員組成進行科學(xué)搭配，合理選派具有高級、中級和初級技能證書的施工人員，特殊工種持證上崗。6)為既確保工程質(zhì)量、工程安全，又要確保工程進度，項目部建立班組相互競爭機制，施工班組以相對固定的模式進行建立，每個專業(yè)分幾個施工隊，每隊分成若干班組，采取班組人工費承包，多勞多得的措施，每組由施工骨干任組長，合理搭配施工人員，具體分配如下：a)管道施工隊分3個施工組：設(shè)備及非標施工班組消防給排水施工班組；采暖通風施工班組。b)棧橋設(shè)備安裝施工隊c)主廠房設(shè)備安裝施工隊d)濃縮池及原煤倉、矸石倉、塊精煤倉、配電樓施工隊3.4.2詳情施工安排和勞動力進場計劃主要勞動力配置序號工種來源進場時間人數(shù)1機加工色連礦、周莊及本公司其他項目2014.5.162裝配工色連礦、周莊及本公司其他項目2014.5.163焊工色連礦、小紀汗及本公司其他項目即將竣工2014.4.30104起重工徐州礦務(wù)局龐莊礦選煤廠2014.4.3035安裝工徐州礦務(wù)局龐莊礦選煤廠2014.5.126測量徐州礦務(wù)局龐莊礦選煤廠2014.4.2827架子工色連礦安裝即將完工2014.5.528電工色連礦風井即將完工2014.4.2829管道工本公司其他項目即將竣工2014.5.12210機修工色連礦即將完工2014.5.28211油漆工從其他項目抽調(diào)2014.5.25412司機本公司其他項目即將完工2014.4.29213普工徐州礦務(wù)局龐莊礦選煤廠、色連礦2014.4.281214管理人員按照擬派名單3天到崗2014.4.265合計60第四章施工部署4.1施工總體原則：工程施工的總體原則為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先設(shè)備就位、后工藝配管；先里后外、先重后輕、先施工室內(nèi)部分再施工室外部分。同時為了配合總體進度，對于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。室內(nèi)部分先配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，然后在土建適當工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理選擇施工時機，一般為室內(nèi)工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原則進行。4.2施工順序1）室內(nèi)給水系統(tǒng)：預(yù)留孔洞→管理道支吊制安→地下給水管道安裝→給水立管安裝→給水橫支管安裝→水表及給水附件安裝→系統(tǒng)水壓試驗→系統(tǒng)沖洗消毒→做交工驗收準備→交工2）室內(nèi)排水：預(yù)留孔洞→管道支吊架制安→地下排水管鋪設(shè)→排水立管安裝→排水管道橫支管安裝→排水管道水試驗→衛(wèi)生器具安裝→排水系統(tǒng)通水試驗→做交驗收準備→交工3）消防系統(tǒng)：預(yù)留孔洞→消火栓箱安裝→管道支吊制安→主干管、導(dǎo)管、閥門安裝→支管安裝→系統(tǒng)水壓試驗→做交工驗收準備→交工4）室內(nèi)采暖系統(tǒng)：預(yù)留孔洞→管道支吊制安→主干管、導(dǎo)管、閥門安裝→散熱器組對打壓→立支管、散熱器安裝→系統(tǒng)水壓試驗→做交工驗收準備→交工第五章關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位施工方法與技術(shù)措施5.1焊接技術(shù)措施本工程部分工序采用焊接工藝，其工藝直接影響工程整體質(zhì)量穩(wěn)定，為此，在實際施工過程中必須控制好關(guān)鍵工序——焊接，并采取以下技術(shù)措施。a.現(xiàn)場焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》和《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。b.管道、支架、吊架、防晃架的形式、材質(zhì)、尺寸滿足設(shè)計要求，焊接質(zhì)量符合設(shè)計與國家現(xiàn)行的標準。c.母材、焊接材料、接頭形式及焊縫級別符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。d.施工班組設(shè)焊接技術(shù)負責人、檢驗人員、焊工持證上崗。e.焊接設(shè)備和檢驗設(shè)備必須滿足焊接工藝，安全可靠。根據(jù)使用功能和用途選用焊條和焊接電流，用于焊接消防管道應(yīng)采用結(jié)422焊條，藥皮類型為鈦鈣型，焊接電流分別為：5mm/70～90A，3.2mm/90～130A，4mm/60～210A（焊條直徑/焊接電流。焊條藥皮不得有氣孔，脫落和明顯裂紋。焊條在使用前，應(yīng)按說明書要求進行烘烤，并在使用過程中保持干燥，每批焊條在正式使用前必須進行焊接試驗。g.當氣溫低于-10℃時，管口附近應(yīng)預(yù)熱至100-200℃，并連續(xù)焊完，當氣溫低于-20℃，風速大于8m/s，相對濕度大于90%，雨天時，不能進行露天焊接作業(yè)。h.上下工序之間班組應(yīng)進行互檢，確認合格后方可進行下一工序。每一處焊縫焊完后記錄焊工代號，以落實相應(yīng)責任。i.焊縫位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)。j.所有焊縫完成后，均應(yīng)進行外觀檢查。檢查前將渣皮、飛濺物清除。外觀檢查應(yīng)在焊縫無損探傷，管道強度及嚴密性試驗前進行，同時做好相應(yīng)檢查記錄。k.在焊接完成后，需進行管道強度和嚴密性試驗，在進行水壓強度和嚴密性試驗時應(yīng)密切注意焊接點情況。其試驗方法和內(nèi)容參照有關(guān)條文執(zhí)行，水壓強度試驗時，目測管道無泄漏和變形且壓力降不大于0.05Mpa為合格；水壓嚴密性試驗是按設(shè)計工作壓力穩(wěn)壓24小時后無泄漏為合格。5.2接地裝置技術(shù)措施自動消防系統(tǒng)電氣控制部分接地良好與否對系統(tǒng)的工作影響很大，特別是火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，如果不能正確合理解決好接地問題，將導(dǎo)致系統(tǒng)不能正?？煽抗ぷ鳎鶕?jù)本工程技術(shù)要求，接地裝置采取如下技術(shù)措施：a.火災(zāi)自動報警系統(tǒng)接地裝置的接地阻值當采用專用接地裝置時，接地電阻值不應(yīng)大于4Ω，當采用共用接地裝置時，接地電阻值不應(yīng)大于1Ωb.火災(zāi)自動報警系統(tǒng)接地裝置設(shè)專用接地干線，在消防控制室設(shè)專用接地板，專用接地干線從消防控制室專用接地板引至接地體。c.專用接地干線采用銅芯絕緣導(dǎo)線，其芯線截面積不小于25mm2，專用接地干線穿硬質(zhì)塑料管埋至接地體。d.由消防控制室接地板引至各消防電子設(shè)備的專用接地線選用銅芯塑料絕緣線，其芯線截面損不小于4mm2。e.消防電子設(shè)備凡采用交流供電時，設(shè)備金屬外殼和金屬支架等作保護接地，接地線與電氣保護接地PE線相連。f.消防電氣設(shè)備接地PE或接零PEN支線必須單獨與接地或接零干線相連接，不得串聯(lián)連接。g.接地裝置安裝程序：（1）人工接地體：按設(shè)計要求位置開挖溝槽，經(jīng)檢查確認才能打入接地極和敷設(shè)地下接地干線。（2）接地模塊：按設(shè)計位置開挖模塊坑，并將接地干線引到模塊上，經(jīng)檢查確認，才能相互焊接。（3）裝置隱蔽：檢查驗收合格，才能覆土回填。h.對供總等電位聯(lián)接的接地干線的位置檢查確認才能安裝。焊接總等電位聯(lián)接端子板，按設(shè)計要求做總等電位聯(lián)接，做總等電位聯(lián)接的主母線截面積不應(yīng)小于裝置最大保護線截面積的一半，但不小于6mm2.i.對供輔助等電位聯(lián)接的接地母線檢查確認，才能安裝焊接輔助等電位聯(lián)接板，按設(shè)計要求做輔助等電位聯(lián)接。5.3聯(lián)動調(diào)試本工程規(guī)模大，系統(tǒng)功能齊全，突出強調(diào)消防系統(tǒng)以聯(lián)動控制方式發(fā)揮其功能，系統(tǒng)靜態(tài)質(zhì)量的好壞，最終體現(xiàn)在聯(lián)動功能上，因此，做好聯(lián)動調(diào)試尤為重要。a.采用定量與定性相結(jié)合的方法評價聯(lián)動質(zhì)量。b.做好聯(lián)動測試功能工作，做好相應(yīng)記錄。c.聯(lián)動控制采用相應(yīng)技術(shù)措施，滿足設(shè)計要求，（1）系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)先分別對探測器集中報警控制器、火災(zāi)報警裝置和消防控制設(shè)備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。（2）自動報警主機和控制中心聯(lián)動柜能自動、手動控制現(xiàn)場消防設(shè)備，如消防水泵、防排煙風機、防火卷簾等的啟、停，并顯示其工作狀態(tài)。（3）控制中心能顯示火災(zāi)報警、故障報警的部位，顯示供電電源工作狀態(tài)。（4）控制中心消防廣播與通訊設(shè)備滿足規(guī)范要求。（5）消防中心確認火災(zāi)后，除聯(lián)動滅火設(shè)備外，還聯(lián)動如電梯迫降、切斷非消防電源、啟動警報裝置等其它相應(yīng)設(shè)備。（6）本工程消防系統(tǒng)以控制中心火災(zāi)自動報警主機為核心，聯(lián)動本工程所涉及的如自動噴水滅火系統(tǒng)、消防栓給水系統(tǒng)、防火卷簾系統(tǒng)等所有的自動消防系統(tǒng)，使聯(lián)動功能滿足設(shè)計要求。5.4隱蔽工程技術(shù)措施隱蔽工程的質(zhì)量控制是本工程的關(guān)鍵過程，由于在施工過程中下道工序?qū)⑸系拦ば蜓谏w，無法復(fù)查，所以應(yīng)嚴把隱蔽工程檢查驗收關(guān)，以確保整個工程的施工質(zhì)量本工程涉及到的隱蔽工程如線管的暗敷，預(yù)埋管件，封板前的管道試壓等，現(xiàn)場施工人員在隱蔽前一定要進行檢查，并報監(jiān)理工程師驗收，對隱蔽的方法進行描述或繪制簡圖，對驗收結(jié)果做結(jié)論，參加人員簽字確認。a.電線管暗敷：本工程部分自動報警線路采用暗敷的方式，因此，布管必須符合如下規(guī)定：（1）暗管的敷設(shè)與土建施工緊密結(jié)合，所有配管管口無毛刺和尖銳棱角，彎管彎曲半徑不小于6D，管的走向應(yīng)沿最近路徑并減少彎曲。（2）暗配的鍍鋅鋼管與盒、箱連接采用鎖緊螺母或保護帽固定，管端口螺紋長度不應(yīng)小于管接頭的1/2。（3）外露管口或線盒應(yīng)采取保護措施，防止水泥沙滲入，阻塞管口。b.封板前消防管道與暗敷的冷水管道進行外觀檢查，進行氣壓強度試驗和嚴密性試驗，其試驗壓力與要求符合設(shè)計規(guī)范。c.封板前，對天花內(nèi)的電氣線路進行短路、斷路和絕緣性進行測試并記錄。d.孔洞預(yù)留及預(yù)埋套管：本工程管線多，因此在施工前期的預(yù)埋工作量非常大，要與土建工程密切配合，注意數(shù)量是否準確，位置是否準確牢固，對預(yù)埋套管要進行全檢驗，并做記錄，簽認。（1）孔洞預(yù)留其工藝流程為：在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計變更，以保證管道預(yù)埋工作準確、連續(xù)的實施。根據(jù)施工圖中給定的穿管坐標和標高在模板上作好標記，將事先準備好的模具，用釘子釘在模板上或用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固。在土建施工過程中，安排管道預(yù)埋人員值班，隨時檢查模具是否有跑位、損壞和漏留情況的發(fā)生。（2）套管預(yù)埋：①室內(nèi)立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞，管道穿過墻壁時應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2號，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。套管高出樓面20mm，衛(wèi)生間套管高出地面50mm,穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。②穿越地下室外墻、水池壁及屋面頂板的管道均預(yù)埋防水套管，套管與管子之間的間隙用防水油膏封閉。③穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準確。過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進入套管內(nèi)。④套管或木盒子預(yù)留好后，在土建澆注樓板時派專人看護，以防止木盒、套管移位或堵塞。⑤套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)外均做防腐。⑥保溫管道在穿墻時所埋設(shè)的套管應(yīng)考慮管道的保溫層厚度，同時管道與套管的接縫處應(yīng)用防火材料填充，以免火災(zāi)發(fā)生時火苗通過套管來擴散。第六章設(shè)備及機電安裝方案6.1、設(shè)備安裝通用部分6.1.1設(shè)備開箱檢查應(yīng)由施工單位會同甲方、監(jiān)理單位和總包、供貨商等四方施工代表進行，并做好檢查記錄，四方簽字確認。6.1.2基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)工作面的驗收，應(yīng)會同甲方、監(jiān)理單位和總包、分包單位等四方施工代表進行檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，由設(shè)計、甲方、施工、監(jiān)理、總包等施工代表等共同協(xié)商解決后，方可組織施工。6.1.3測量放線根據(jù)隨機圖紙和設(shè)計院提供的施工圖，放出設(shè)備的安裝中心線和標高線。6.1.4基礎(chǔ)處理設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢查驗收合格后，按墊鐵布置位置，進行基礎(chǔ)毛化處理，墊鐵與基礎(chǔ)結(jié)合面要符合規(guī)范要求。墊鐵安裝的質(zhì)量標準：墊鐵放置在靠近螺栓兩側(cè)，加強筋部位適當增設(shè)墊鐵，按墊鐵放置的位置，將墊鐵處的混凝土面鑿平。每組墊鐵一般不超過4層（成對斜墊鐵為一層），厚的放在下面，薄的放在上面，平墊鐵要露出鋼柱底座10—30mm，斜墊鐵露出10—50mm，各墊鐵之間接觸均勻。安裝結(jié)束后，用0.5磅錘輕擊墊鐵檢查，應(yīng)無松動現(xiàn)象，鋼柱安裝復(fù)查后，將每組墊鐵點焊在一起，墊鐵每側(cè)點焊不少于2點。6.1.5地腳螺栓安裝地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。地腳螺栓任一部分離壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓的油污和氧化皮應(yīng)清楚干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。螺母與墊圈、墊鐵與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母的2～4個螺距。在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。6.1.6設(shè)備就位上述工序經(jīng)驗收合格后，設(shè)備方可進行安裝就位。設(shè)備就位采用吊裝、頂升平移、斜面運輸?shù)榷喾N方法，對各種設(shè)備根據(jù)具體情況合理選用。6.1.7設(shè)備找正和二次灌漿設(shè)備就位后，即可進行找平、找正、找正后進行二次灌漿，二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度的等級比設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強度等級高一級。二次灌注48小時后即可進行二次找正，緊固各地腳螺栓，并將墊鐵焊死。6.1.8電機安裝工藝流程：拆箱點件—安裝前檢查—電機安裝—電極干燥—接線――起動設(shè)備安裝—試運行前檢查—試運行及驗收電動機的檢查和接線，電動機的檢查，必須按安裝工程施工質(zhì)量標準執(zhí)行。6.1.9減速器安裝減速器輸出軸及聯(lián)軸節(jié)安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1剛心基礎(chǔ)水平度大軸軸心水平度0.15/1000用框式水平儀在軸頭上測量2二、三軸軸心線水平度以齒輪嚙合達標為準檢查安裝記錄或用鉛壓法檢查齒輪嚙合情況3齒輪聯(lián)軸節(jié)同軸度徑向位移（mm）0.15轉(zhuǎn)動一圈用百分表測量同軸度軸向傾斜0.6/1000檢查聯(lián)軸節(jié)兩端面間隙4蛇形彈簧聯(lián)軸節(jié)同軸度徑向位移（mm）0.10轉(zhuǎn)動一圈用百分表測量同軸度軸向傾斜0.8/1000檢查聯(lián)軸節(jié)兩端面間隙5主軸和輸出軸的徑向位移（mm）0.1轉(zhuǎn)動一圈用百分表測量6主軸和輸出軸的傾斜0.1/10007減速器與主軸裝置連接后，盤動主導(dǎo)輪一圈，在剛性聯(lián)軸節(jié)最遠處，測量減速器機體，沿軸向和徑向的偏擺。（mm）0.156.1.10試運轉(zhuǎn)機械設(shè)備的檢修和調(diào)整試運轉(zhuǎn)安裝設(shè)備技術(shù)文件要求和規(guī)范要求進行。6.1.11竣工驗收設(shè)備安裝完畢后，會同甲方、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位代表對設(shè)備安裝質(zhì)量進行技術(shù)鑒定。6.2重要設(shè)備安裝6.2.1主要設(shè)備包括：篩子、磁選機、原、精煤離心機、螺旋分選機、膠帶輸送機、刮板等。煤泥水處理系統(tǒng)主要設(shè)備包括：分級旋流器、濃縮機等。6.2.2介質(zhì)捅的制安桶體均由圓柱和圓錐兩部分構(gòu)成，由于其體積大，整體運輸和安裝十分困難，因此采用現(xiàn)場制安的施工方案。且為施工方便，使焊接、組對、打磨等的施工工序在下面完成，減少高空作業(yè)量，使用倒裝法組裝。施工工藝大致為：放樣下料卷制成形吊裝組焊。ａ介質(zhì)桶的制安：采用倒裝退焊法進行介質(zhì)桶的制安。ｂ介質(zhì)桶質(zhì)量要求：介質(zhì)桶制作時，必須嚴格遵守MT5010-95《煤炭安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》。焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。氣孔、咬邊等必須符合規(guī)范規(guī)定。焊縫尺寸的允許偏差和檢驗方法符合規(guī)范規(guī)定。6.2.3篩子安裝篩子的安裝順序：基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)劃線篩下溜槽安裝篩子支座安裝支撐彈簧與支座連接篩子就位驅(qū)動裝置支架及驅(qū)動裝置安裝①基礎(chǔ)檢查：a檢查外表面不應(yīng)有裂紋、孔洞、剝落、和鋼筋裸露等現(xiàn)象；b檢查基礎(chǔ)的外形尺寸與位置；c檢查基礎(chǔ)表面標高d檢查預(yù)留螺栓相對偏差。②基礎(chǔ)劃線:按照圖紙，以主廠房立柱軸線為基準劃出篩子的縱向中心線；劃出篩子支座及驅(qū)動裝置支架的縱橫中心線；測量基礎(chǔ)標高。③篩子支座安裝的允許偏差：a水平度：2/1000，用水平儀檢查；b對角線偏差：1/1000，用鋼尺檢查；c相對標高茶差：2mm，用水準儀檢查。④支承彈簧安裝：與上下支座應(yīng)充分接觸，彈簧應(yīng)等高，入出料端同端彈簧等高偏差不得超過5mm，各彈簧垂直度不得超過彈簧高度的25/1000。⑤篩子的就位：由于篩子的體積較大且比較重，所以篩子的吊裝可根據(jù)篩子的體積、重量和現(xiàn)場實際情況，選用汽車起重機、卷揚機、及廠房內(nèi)的行車進行分體或整體吊裝，用滾杠滑移法就位，用倒鏈或千斤頂?shù)日移秸艺渲行木€及標高，標高找平以傳動軸兩端中心孔為基準。篩子的分解、組裝依據(jù)有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范及廠家的安裝使用說明書進行，其偏差范圍要符合評定標準要求。⑥驅(qū)動裝置支架及驅(qū)動裝置的安裝：安裝前應(yīng)仔細檢查驅(qū)動裝置尺寸，與圖紙尺寸對照，如與圖紙不符，根據(jù)設(shè)備實際情況修改支架，按規(guī)范要求進行安裝。6.2.4分級旋流器安裝支座安裝的水平度：不大于0.5/1000；機體安裝垂直度不大于：3/1000。各連接結(jié)合處引連接緊密，各接合面不漏介質(zhì)，溢流槽及其接口不漏水。各連接螺栓應(yīng)連接緊固，螺栓無銹蝕，螺栓露出螺母２～４個螺距。重介旋流器安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法１機體中心線位置３經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查２機體標高±５水準儀檢查6.2.5膠帶輸送機安裝膠帶輸送機安裝前的檢查a構(gòu)架的檢查：檢查構(gòu)件有無尺寸誤差及變形；b托輥表面應(yīng)光滑無飛刺，軸承有潤滑油，轉(zhuǎn)動靈活。c膠帶的規(guī)格（厚度、寬度、帆布的層數(shù)和覆蓋膠厚度等）應(yīng)符合設(shè)計要求。膠帶機的安裝基礎(chǔ)驗收測量放線頭尾架和傳動架安裝中間支腿架安裝中間架安裝上托輥架安裝托輥安裝放皮帶皮帶膠接試運轉(zhuǎn)檢查驗收a測量放線主要膠帶機縱橫中心線、標高線，檢查預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的相對位置；b用靠模預(yù)埋機頭機尾及中間架地腳螺栓；c安裝機頭架、機尾架、傳動支架和中間支腿；d校正中間架、按圖紙要求進行安裝，并使頭尾架、中間架縱向中心線重合，其誤差達到允許范圍之內(nèi)；e安裝上下托輥架，保證各種托輥架安裝位置與設(shè)計相符。f安裝上下托輥,保證全部托輥轉(zhuǎn)動靈活；g利用卷揚機放皮帶，進行皮帶膠接；h按規(guī)范要求試運轉(zhuǎn)；i組織檢查驗收，整理竣工資料。6.2.6刮板機安裝①施工順序及要求施工準備基礎(chǔ)驗收放線及設(shè)備驗收頭架、驅(qū)動架、尾架、中間槽等的安裝鑲貼鑄石板安裝刮板鏈及附屬裝置安裝各種保護裝置電氣接線試運轉(zhuǎn)②刮板機安裝技術(shù)要求a.頭輪、尾輪、驅(qū)動裝置等部位墊鐵規(guī)格符合“二類”要求。b.頭輪、尾輪、驅(qū)動裝置等部位墊鐵組的位置應(yīng)符合以下規(guī)定：除機座下有指定的墊鐵位置外,軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下,宜靠近基礎(chǔ)螺栓。相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500--1000mm。c.頭輪、尾輪、驅(qū)動裝置等部位找正后，同組墊鐵應(yīng)符合下列要求：各墊鐵之間斷續(xù)焊接牢固，每段焊接長度不小于20mm，焊接間距不大于40mm。d.組裝驅(qū)動和拉緊鏈輪必須符合以下規(guī)定:鏈輪橫向中心線對鑄石槽錨鏈刮板輸送機縱向中心線重合度不超過2mm。兩鏈輪軸線應(yīng)平行,對鑄石槽錨鏈刮板輸送機縱向中心線垂直不超過1/1000；軸的水平度不超過0.5/1000。e.鑄石槽錨鏈刮板輸送機安裝后必須進行試運轉(zhuǎn)，空負荷、帶負荷試運轉(zhuǎn)各4h，各軸承溫度及溫升嚴禁超過：溫度70℃，40℃。f.尾部拉緊裝置調(diào)整行程，試運轉(zhuǎn)后嚴禁小于全行程的1/2。g.鑄石板的鑲貼應(yīng)符合下列規(guī)定:合格平面光滑，工作面凹凸不平程度不超過2mm,間隙不超過3mm,機頭、機尾中間卸載漏斗處應(yīng)平緩降低20～30mm。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，橫向不許有通縫。h.平板閘門應(yīng)符合下列規(guī)定:合格開閉靈活自如。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，與槽箱側(cè)面結(jié)合處無漏煤。i.轉(zhuǎn)動部分應(yīng)符合下列規(guī)定:合格運轉(zhuǎn)靈活。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常聲響。j.鑄石槽錨鏈刮板輸送機安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法１輸送機縱、橫向中心線位置3拉線和尺量檢查２機頭傳動鏈輪中心線與輸送機縱向中心線的垂直度1/1000３滑道間距+150４兩滑道相對高低差66.2.7附屬設(shè)備的安裝主空壓機、控制用風空壓機、液壓站、給料泵、沖洗水泵、管道增壓泵等附屬設(shè)備的安裝，要根據(jù)安裝圖紙和現(xiàn)場條件，嚴格執(zhí)行廠家的安裝技術(shù)要求和相應(yīng)的安裝技術(shù)規(guī)范。注意事項：控制電纜和動力電纜應(yīng)分層安裝。調(diào)試前的準備工作機械設(shè)備A拆除所有的運輸安全裝置。B根據(jù)給出的扭矩，檢查并記錄所有螺栓緊固連接處扭矩。C檢查所有的安全和保護裝置。D在壓力罐和卸料閥門周圍懸掛警告標志。E檢查齒輪電動機、過濾機驅(qū)動部分、液壓裝置和保養(yǎng)設(shè)備用油的油位。F用潤滑脂加滿中央潤滑裝置，拆開各用油點的連接頭，啟動氣泵，調(diào)整分配閥，待潤滑脂流出后理緊固連接頭。G徹底清潔設(shè)備。H檢查并修補漆層。電氣設(shè)備根據(jù)電氣安全規(guī)程，檢查和調(diào)整保護裝置。附屬設(shè)備根據(jù)相應(yīng)的設(shè)備規(guī)程，進行檢驗和調(diào)試，并達到使用要求。管道在確保安全的前提下，開啟相關(guān)設(shè)備。從設(shè)備開始，由近及遠，拆開相應(yīng)管道，進行管道清洗（或用風吹洗），清除管道內(nèi)的臟物和雜物。性能試驗a檢驗濾盤運行情況，如有必要，調(diào)整卸料刮刀與濾盤的間隙。b試驗輸送機性能。c試驗卸料閘門開/關(guān)功能。d試驗所有閥門的開/關(guān)功能。e試驗管路的密封性。f試驗壓力罐的密封性，從0.1-0.55Mpa,按0.1MPa增壓，第四段按0.05MPa增壓，每次持續(xù)30分鐘，泄漏量不大于0.01MPa..g試驗過濾機槽體放料閥門工作的可靠性及密封性。檢驗控制系統(tǒng)電纜連接的準確性。6.2.8水泵安裝泵體和主電機下安裝的墊鐵，地腳螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、和數(shù)量必須符合規(guī)范要求。泵體和主電機下墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、地腳螺栓墊實；泵體和主電機的二次灌漿必須符合下列標準：設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位必須處理，保證墊鐵與基礎(chǔ)面接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈。灌漿時，必須搗固密實，基礎(chǔ)螺栓嚴禁傾斜。二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度等級比基礎(chǔ)的強度等級高一級。泵的試運轉(zhuǎn)：泵的試運轉(zhuǎn)時間為4h.泵的壓力等性能指標必須達到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；泵在設(shè)計負荷下運轉(zhuǎn)2h后必須符合下列規(guī)定：滑動軸承溫度不高于70℃。滾動軸承溫度不高于80℃；。各緊固連接部位無松動；運轉(zhuǎn)中無異常聲音；各密封部位不泄漏；填料的溫升正常，平衡盤出水溫度不過熱；泵的安全保護裝置靈敏、可靠；附機系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；電動機的電流不超過額定值。6.2.9單機試運轉(zhuǎn)（１）試運轉(zhuǎn)前的準備工作：①對設(shè)備進行檢查，做好衛(wèi)生清理工作，重要設(shè)備按說明書、有關(guān)規(guī)范進行檢查，做好記錄。②機械設(shè)備檢查油位并注油，注意有無漏油現(xiàn)象，并停車檢查有無卡阻，轉(zhuǎn)動是否靈活，皮帶松緊應(yīng)適度。③所有電氣設(shè)備、電機、高低壓電纜、電氣控制及動力回路均已進行絕緣測試并達到要求，各種電氣試驗、繼電保護整定已完畢，各電機控制保護回路，閉鎖關(guān)系等已調(diào)試完成。④試運轉(zhuǎn)人員已詳細閱讀說明書及試運轉(zhuǎn)措施等技術(shù)文件，了解設(shè)備性能，掌握操作方法及安全技術(shù)規(guī)程。（２）單機試運轉(zhuǎn)：首先拆除配電盤上設(shè)備的動力電纜，送電檢查控制回路是否反應(yīng)正確，繼電保護動作是否靈敏可靠，接觸器吸合是否正常。一切正常后，接上動力電纜，給設(shè)備送電進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)過程中，對不同設(shè)備根據(jù)各自要求進行監(jiān)控，檢查并記錄其試運轉(zhuǎn)情況。6.3非標設(shè)備的安裝非標的制作安裝嚴格按照國標規(guī)定制作，切割邊緣整齊，對接準確，六個厚以上的板對接該打坡口，除銹刷漆等等。垂直度不超過1.5/1000。對角線誤差不超過2mm。6.4破碎機的安裝破碎機的安裝為整體設(shè)備，安裝時首先將底座超平找正。固定后吊裝破碎機就位。調(diào)整其機體水平度。機體橫向水平度嚴禁大于0.2/1000。6.5磁選機的安裝磁選機為不銹鋼件，設(shè)備重量較輕，整體吊裝就位，超平找正即可。機體水平度、縱向不大于0.5/1000,橫向不大于0.1/1000。機體中心線位置允許偏差5mm，機體標高允許偏差5mm左右。6.6聯(lián)軸器的安裝聯(lián)軸器安裝質(zhì)量好壞直接影響設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，下面給出幾種聯(lián)軸器安裝要求：（1）、尼龍柱銷聯(lián)軸器：間隙2－6mm位移0.05mm0.21000。（2）、十字滑塊聯(lián)軸器：間隙2－3mm移0.1mm0.81000。（3）、十字萬向聯(lián)軸器：徑向位移1mm向位移1mm用相對角位移3.2·6.7板框壓濾機的安裝由于板框壓濾機暫時無出廠說明書及有關(guān)規(guī)范，所以在安裝時由廠家技術(shù)人員負責指導(dǎo)安裝。6.8離心機的安裝（1）離心機安裝時水平度要求比較嚴，縱向嚴禁大于0.2/1000，橫向嚴禁大于0.3/1000。（2）離心機為整體設(shè)備，吊裝時注意不要碰設(shè)備。附近如油管壓力表等。6.9加壓過濾機的安裝由于加壓過濾機無處廠說名書及有關(guān)規(guī)范，所以在安裝時由廠家技術(shù)人員負責指導(dǎo)安裝。6.10濃縮機的安裝（1）軸的垂直嚴禁大于0.1/000。其徑向跳動在全長范圍內(nèi)不得大于0.5mm（2）把架的起拱量必須在杷架全長的1/000－2/000范圍內(nèi)。（3）濃縮機相鄰兩耙齒的水平投影重合度位30－50mm。6.11振動篩的安裝（1）振動篩是洗煤廠主要設(shè)備，體積大、重量大。首先安裝振動篩的支座，超平找正。支座的水平度應(yīng)控制在2/1000之內(nèi)。同一平面的支座標高相差不超過2mm。支座位置偏差不超過2mm，對角線允許偏差1/1000(2)支座安裝好后，將篩體吊裝到位。篩體就位后篩子與四周溜槽的間距最小75mm。驅(qū)動電機的安裝，三角帶輪槽水平度偏差不大于1mm。6.12泵類安裝6.12.1．工藝流程基礎(chǔ)復(fù)驗設(shè)備開箱檢查泵就位找平精平和清洗加油進出水管安裝泵試運6.12.2．施工方法（1）水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，吸水管加減振器，水泵出口加水力控制閥。（2）水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行，管道與水泵法蘭之間的連接應(yīng)是無應(yīng)力連接，即法蘭平行度好，管道重量不支承在泵體上，安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好。配管法蘭應(yīng)與水泵，閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標高一致，配管排列整齊。（3）泵試運轉(zhuǎn)前作全面檢查：a所有管道系統(tǒng)保持暢通b靈活、正常，電機放置方向符合泵的轉(zhuǎn)向要求c各緊固連接部件不松動，安全保護裝置靈敏可靠d泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運行不小于2h，滾動軸承溫度不高于750C6.13風機安裝風機是通風系統(tǒng)中的主要設(shè)備之一，其安裝好壞直接影響到系統(tǒng)的運行效果。6.13.1風機安裝前的檢查 a安裝前首先核對風機型號，機號，傳動方式，葉輪放置方向；電機型號，功率，轉(zhuǎn)速及三角帶型號長度，減振座架與減振器型式。b檢查風機外殼，葉輪和轉(zhuǎn)子以及吸氣短管是否發(fā)生明顯變形或嚴懲銹蝕、碰傷等。6.13.2風機安裝a風機安裝中心線的平面位移允許偏差為10mm，安裝標高的允許偏差為±10mm。b風機試運轉(zhuǎn)前，必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施，盤動葉輪應(yīng)無卡阻和磨擦現(xiàn)象。葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過700C，滾動軸承最高溫度不得超過600C，，風機運轉(zhuǎn)中軸承的徑向振動應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。風機經(jīng)試運轉(zhuǎn)檢查合格后，方可進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于2h。6.14水泵的安裝泵的竄差符合事件的規(guī)定。泵軸向水平度不超過0.5/1000.基礎(chǔ)墊鐵安裝符合規(guī)范要求。6.15試運轉(zhuǎn)6.16.1試運轉(zhuǎn)前的準備工作：6.16.1.1對設(shè)備進行檢查，做好衛(wèi)生清理工作，重要設(shè)備按說明書和有關(guān)規(guī)范進行檢查，做好記錄。6.16.1.2機械設(shè)備檢查油位并注油，注意有無漏油現(xiàn)象，并盤車檢查有無卡阻，轉(zhuǎn)動是否靈活，皮帶松緊應(yīng)適度。6.16.1.3所有電氣設(shè)備、電機、高低壓電纜、電氣控制及動力回路均已進行絕緣測試并達到要求，各種電氣試驗和繼電保護整定已經(jīng)完畢，各電機控制保護回路，閉鎖關(guān)系等已經(jīng)調(diào)試完畢。6.16.1.4試運人員已詳細閱讀說明書及試運轉(zhuǎn)措施等有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備性能，掌握操作方法及安全技術(shù)規(guī)程。6.16.2單機試運轉(zhuǎn)：首先拆除配電盤上的設(shè)備的動力電纜，送電檢查回路是否反應(yīng)正確，繼電保護動作是否靈敏可靠，接觸器吸合是否正常。一切正常后，接上動力電纜，給設(shè)備送電進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)中，對不同設(shè)備根據(jù)各自要求進行監(jiān)視，檢查并記錄其運轉(zhuǎn)情況。6.16.3聯(lián)合試運轉(zhuǎn)單機試運轉(zhuǎn)完成后，進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)按照“逆煤流起車，順煤流停車”的原則進行。根據(jù)設(shè)計要求，將設(shè)備的控制方式轉(zhuǎn)為集中閉鎖控制方式，并將各臺設(shè)備的開、停車狀態(tài)信號輸入集中控制柜，并進入程序，將各設(shè)備動力電源開關(guān)打到“斷開”位置，即不啟動設(shè)備，啟動集中控制程序，從模擬盤上觀看設(shè)備是否按工藝流程的逆方向啟動，檢查程序編制是否合理，并檢查設(shè)備電源的起、停是否與模擬盤顯示狀態(tài)一致。模擬系統(tǒng)試運完畢后，合上各設(shè)備電源開關(guān)，進行聯(lián)合空載試運轉(zhuǎn)。聯(lián)合空載試運轉(zhuǎn)正常后，進行帶負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。6．16機電安裝通用技術(shù)要求6.16.1一般規(guī)定a、對材料的要求：焊接工程所用母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準。b、對施工單位的要求：（1)持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》的合格焊工和或者是經(jīng)《焊工技術(shù)考核規(guī)程》SD263-88規(guī)定考試合格的焊工。（2)有焊接工程技術(shù)人員和持證的焊接質(zhì)量檢測人員。（3)有合格的焊接工藝規(guī)程。6.16.2管道焊接焊縫準備：（①管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應(yīng)小于管道外徑；②不宜在焊縫及其邊緣開孔，如必須在規(guī)定局部無損探傷的焊縫及其邊緣上開孔，則被開孔中心周圍距離不少于1.5倍的孔徑,開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)進行無損探傷。③當規(guī)定必須進行局部無損探傷的焊縫被其它部件覆蓋時，被覆蓋部份經(jīng)過探傷合格后將焊縫表面修平。（2)焊件的坡口形式和尺寸選用應(yīng)考慮易于保證焊接接頭質(zhì)量，便于操作及減少焊接變形等原則。手工電弧焊應(yīng)符合《手工電弧焊接接頭的基本型式和尺寸》GB985-82的規(guī)定。手工電弧焊對口形式及組對要求表1對口形式接頭尺寸MM壁厚隙鈍邊坡角5-6.78-121.0-2.01.5-2.50-2.01.5-2.560-7060-656.16.3焊接工藝要求： （1)管道焊縫全部采用單面焊雙面成型工藝。（2)施焊的環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)在100MM范圍內(nèi)預(yù)熱。（3)在焊接位置做好防風措施，應(yīng)搭棚或加罩。（4)焊接時應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口快速冷卻。焊條必須按規(guī)定烘干，用保溫筒運到現(xiàn)場隨用隨取，不得受潮。不得在剛焊完的部位上立即敲打，即使敲打檢查，也宜在焊縫完全冷卻后再敲打。（5)焊接定位焊縫時應(yīng)采用與根部焊縫相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。（6)定位焊縫的長度、厚度和間距按下表執(zhí)行，以保證焊縫正式焊接過程中不致開裂。手工定位焊焊縫尺寸表2管徑（MM）點焊長度（MM）點數(shù)80——15015——303200——30040——504350——50050——605600——70060——706大于80080——100一般間距400MM左右（7)在焊接根部焊縫前，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)作處理后方可焊接。（8)與母材連接的工卡具，其材質(zhì)與母材應(yīng)相同或具有同一類級別。拆除工具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材同樣平整。（9)嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材。（10)焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。（11)鋼管焊接層數(shù)，焊條直徑及焊接電流按表3要求。鋼管接頭鋼接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流表3母材厚度（MM）焊接層數(shù)焊條直徑（MM）焊接電流（A）36223.2801206102—33.2410512016020010133--43.24105180160200（12)施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑添滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。（13)除工藝或檢驗要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。6.16.4焊接后的檢查（1)外觀檢查①焊完后的焊縫應(yīng)把藥皮和飛濺物打磨干凈，并在焊縫附近打上焊工鋼印號，并做好記錄，記入檔案。②焊縫應(yīng)在焊完后進行外觀檢查，外觀檢查焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。（見表4、表5）焊縫外形允許尺寸（MM）表4焊縫形式加強面高度（余高）加強面高低差焊接寬度平焊其他位置平焊其他位置比坡口增寬一側(cè)增寬對≯3≯4≯2≯32--61--4焊縫表面缺陷應(yīng)符合下列要求表5缺陷名稱允許范圍裂紋、未熔合、表面氣孔、夾渣不允許咬邊深度≤0.5mm焊縫兩側(cè)咬邊長度不超過焊縫總長10%，且不大于40mm（2)無損探傷①外觀檢查合格的焊縫方可進行無損探傷。②合格標準：按現(xiàn)行《鋼焊縫射線照相及底片等級分類法》執(zhí)行。6.17消防管道安裝6.17.1、室內(nèi)消火栓管道安裝1）．工藝流程安裝準備消火栓箱孔洞預(yù)留立管安裝消火栓箱及支管安裝水泵接合器安裝管道試壓管道沖洗油漆防腐2）．安裝方法（1）消火栓管道采用焊接連接。根據(jù)需要長度切下所需管材其端面應(yīng)平整，并垂直于軸線，斷口處的毛刺和毛邊應(yīng)立即去掉。消防管道在設(shè)閥門處及需拆卸處采用法蘭連接。（2）隱蔽管道和消防系統(tǒng)的水壓試驗必須符合設(shè)計需求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）消防系統(tǒng)管道竣工后或交付使用前必須進行沖洗。（4）箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面的尺寸符合施工規(guī)范的規(guī)定。水龍帶與消火栓的快速接頭用鐵絲綁扎緊密。并卷折掛在掛盤上或支架上。6.18給水管道施工1)施工程序—管口除銹刷油————閥門試驗—材料進場檢驗—→—安裝位置測量定位—→—支架安裝—→就位敷設(shè)—支架制作——————管道預(yù)制—→強度、嚴密性試驗→系統(tǒng)吹洗→試運行→交工2)施工工藝：a、一般規(guī)定：（1)閥門要按規(guī)范規(guī)定進行檢查，進行強度及嚴密性試驗，并做好試驗記錄。（2)特殊管件在安裝前要按規(guī)范進行相應(yīng)檢查，并做好檢驗記錄。（3)管道安裝前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。（4)管道的安裝坡度方式應(yīng)符合設(shè)計要求，坡度方向應(yīng)便于排水放空氣，坡度一般不少于2‰。（5)管子接口位置要求：接口距離彎管的彎曲起點不得小于管外徑且＞100mm。兩個接口間的距離不得小于管外徑且＞150mm。接口不應(yīng)布置在支架上，距離支吊架邊緣須＞50mm，焊接后熱處理的接口，該距離不得小于焊縫的5倍，且＞100mm。放水及儀表管等開孔位置，距開孔邊緣＞50mm，且不得小于孔徑。穿墻、樓板等的隱蔽管段不得有接口。管道連接中不得強力對口，管子設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位后進行。管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，局部錯口不超過壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的差值不得超過薄件厚度的10%加1mm，但不大于4mm，否則，應(yīng)按焊接要求加工成平滑的過渡斜坡。管子和管件的坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)，在對口前將油漆、垢、銹等清理干凈，直到顯出金屬光澤。管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙確定。管子對口用直尺檢查，在距離接口中心200mm處測量，其折口的允許偏差值（A）為：管子公稱通徑＞100mm時，A≯1mm.管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管道移動。b、供水管路安裝：（1)供水管道是系統(tǒng)中工作壓力最高的管道。（2)供水管的焊縫位置安裝完畢應(yīng)及時標明在施工圖紙上，焊接工藝詳見焊接技術(shù)措施。（3)供水管上的流量計等測量裝置，嚴格按設(shè)計規(guī)定裝設(shè)。c、閥門和法蘭、緊固件的安裝：（1)進場產(chǎn)品的檢驗。產(chǎn)品必須有出廠合格證。特殊法蘭、螺栓、螺母墊片應(yīng)有材質(zhì)證明。閥門按規(guī)定進行強度和嚴密性試驗。螺栓、螺母及特殊緊固件按規(guī)范規(guī)定作機械性能及化學(xué)成分的抽查試驗。（2)閥門安裝：安裝前保持關(guān)閉狀態(tài)。不得以手輪作起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。止回閥及電動閥的安裝方向必須正確。閥門傳動裝置安裝過程中，活動接頭轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，傳動桿和與閥桿軸線的夾角不應(yīng)大于30°。有熱位移的閥門，其傳動裝置應(yīng)采取補償措施。除有特殊規(guī)定外，手輪不應(yīng)朝下。特殊用途的閥門，使用前應(yīng)逐個嚴格檢查，必要時應(yīng)解體檢查，解體檢查應(yīng)按制造廠規(guī)定拆裝順序進行。閥門解體檢查，并消除缺陷后，重新組裝要正確、動作靈活、開度指示器指示正確，所有墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求，全部符合要求后，重新作強度和嚴密性試驗。（3)法蘭、緊固件的安裝：連接螺栓螺紋處應(yīng)擦黑鉆粉式二硫化鉬膏，螺栓應(yīng)露出螺母2-3扣，螺母應(yīng)在法蘭同側(cè)。合金鋼螺栓不得用火焰加熱進行熱緊。法蘭面應(yīng)與管子軸線垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊不得漏焊或傷及法蘭面。法蘭所用墊片應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，墊片內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2-3mm，石棉墊片應(yīng)抹鉆粉。法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑后溝槽。帶有凹凸面的法蘭應(yīng)能自然嵌合。凸面的高度不得小于凹面的深度。d、支吊架安裝：（1)原材料必須符合設(shè)計要求，加工尺寸與精度應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的公差范圍內(nèi)。支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式要符合設(shè)計規(guī)定，焊縫外觀要符合要求，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋和嚴重咬邊等缺陷。支吊架如有彈簧應(yīng)符合：彈簧應(yīng)有出廠證明，不得有裂紋、折迭，分層等缺陷。彈簧尺寸的公差應(yīng)符合圖紙要求，工作圈數(shù)的偏差不超過半圈，在自由狀態(tài)下彈簧各圈間距應(yīng)均勻，偏差不超過平均間距的±10%，兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，偏差不得超過自由高度的2%。用在供水管道的支吊架彈簧無出廠合格證明不得使用。必須使用時，要做全壓縮變形試驗和工作荷載壓縮試驗，合格后方可使用。（2)支吊架的安裝：導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)平整潔凈，各機動零件與其支承件應(yīng)接觸良好。有熱位移管道上的支吊架，其支吊點應(yīng)向膨脹方向偏移全部熱位移的1/2。支吊架彈簧應(yīng)在系統(tǒng)安裝及保溫結(jié)束后方可拆除臨時固定件，并按設(shè)計高速彈簧的壓縮值作出記錄。固定支架嚴格按設(shè)計圖紙安裝，不得在沒有補償裝置的管道直管段上，同時安置兩個或兩個以上固定支架。恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝調(diào)整。e、系統(tǒng)嚴密性試驗：（1)系統(tǒng)嚴密性試驗：各管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)分別進行系統(tǒng)嚴密試驗，檢查系統(tǒng)的嚴密性，尤其是各連接部位的嚴密性。（2)試驗壓力表經(jīng)檢驗并合格，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，嚴密性試驗要有技術(shù)、安全組織措施，試驗用壓力表不少于2塊。（3)管道嚴密性試驗介質(zhì)采用水，水質(zhì)要潔凈，試驗壓力應(yīng)按設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行。（4)水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后保持20分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，無滲漏現(xiàn)象即為合格。（5)焊縫在水壓試驗合格前不得防腐。（6)系統(tǒng)嚴密性試驗時，應(yīng)與運行中的管道隔絕，隔絕部位兩側(cè)溫度不得超過100℃。（7)系統(tǒng)水壓試驗前，應(yīng)將試驗管道系統(tǒng)與不宜連同試壓的設(shè)備、儀表、液面計及管道附件等隔離，隔離處應(yīng)有標記，應(yīng)作好記錄，系統(tǒng)內(nèi)閥門應(yīng)予開啟，流量計等要拆卸。（8)管道系統(tǒng)強度及嚴密性試驗執(zhí)行設(shè)計要求壓力值，向系統(tǒng)充水時，應(yīng)將管內(nèi)空氣徹底排出，升壓應(yīng)緩慢。（9)對高差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，試驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥的承受力。管道水壓試驗合格后，應(yīng)及時填寫水壓試驗記錄。在試驗壓力過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏，不得帶壓處理，試壓結(jié)束后，要排凈系統(tǒng)內(nèi)全部存水。f、系統(tǒng)清洗：（1)系統(tǒng)清理應(yīng)在嚴密性試驗合格后進行，管道必須進行水沖洗或化學(xué)清洗（按設(shè)計要求確定清洗方式）。（2)系統(tǒng)清洗要有經(jīng)過批準的技術(shù)、安全組織措施。（3)管道清洗按先主管后支管的順序進行，沖洗水的排放要合理不得隨意排放。化學(xué)清洗排水標準，符合國家排放標準。（4)系統(tǒng)清洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量計，濾網(wǎng)和止回閥等拆除，妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝，不允許沖洗的設(shè)備和管道應(yīng)與沖洗的系統(tǒng)隔離。（5)水沖洗以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大流量進行。（6)系統(tǒng)清洗后，對可能留存臟污雜物的部位，用人工加以清除，清除合格復(fù)位后，不得進行其它可能影響管道內(nèi)部的清潔工作。g、工程驗收：系統(tǒng)清洗合格，恢復(fù)工作全部結(jié)束后，即達到工程驗收條件，會同有關(guān)單位進行工程驗收工作，驗收合格進行工程驗收簽證。6.19采暖工程1）采暖熱源由熱網(wǎng)直接供給，采暖系統(tǒng)熱煤為85-60°C熱水，連續(xù)采暖。采暖系統(tǒng)形式采用上供下回單管順流同程式機械循環(huán)采暖系統(tǒng)。2）室內(nèi)明裝管道外表面距墻面的距離，主立管及導(dǎo)管60mm，立支管30mm，成排管道外表面間距10mm，保溫的按保溫層外表面計算。3)采暖管道的安裝，管徑小于或等于32mm，宜采用螺紋連接，管徑大于32mm，宜采且焊接。4)散熱器支管長度大于1.5m時應(yīng)在支管中部安裝一管卡子。5)立管外表面一般距窗口不得小于150mm，距離墻角不得小于80mm。6)散熱器在安裝前應(yīng)將內(nèi)部的雜物砂土等清除干凈，并檢查有無裂紋、砂眼等缺陷。7)預(yù)留孔洞、套管應(yīng)認真按圖施工。8)閥門、散熱器安裝前應(yīng)根據(jù)市質(zhì)檢站要求送檢，按規(guī)范要求進行水壓試驗，合格后方可安裝。9)采暖系統(tǒng)應(yīng)作水壓試驗，且底層試驗壓力不得高于散熱器所承受的最大壓力。10)采暖系統(tǒng)在水壓試驗合格后進行保溫，并按要求進行沖洗，將系統(tǒng)沖洗干凈后與外線連接。11)采暖供水管盡量沿梁安裝，美觀堅固。12)托鉤、固定卡、托架施工時，嚴禁格按程序進行操作。13）同一房間的散熱器，標高一致。14）管道坡度要符合設(shè)計要求，正負偏差不超過設(shè)計要求的1/3。15）絲扣連接緊固，不亂絲、外露2—3扣，無麻頭。16）小改小革措施：散熱器刷頭道銀粉采用一次澆注成活，既節(jié)約材料又節(jié)約人工。該工程為普通高層住宅樓施工人員多。從事此類工程施工，對技術(shù)要求，施工方法，操作規(guī)范和驗收標準較為熟悉，故未更具體的細節(jié)工序及施工方法列出。但在施工過程中，將體現(xiàn)在技術(shù)質(zhì)量交底中。6.20通風工程1）按照防火規(guī)范要求，應(yīng)由自然通風和防排煙系統(tǒng)組成。風管采用無機不燃玻璃鋼風管，管道及部件委托廠家制作，風管安裝應(yīng)牢固可靠，整齊美觀，無扭曲和翹角，部件連接嚴密牢固，活動件靈活可靠，松緊適度，風管支、托吊架結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整牢固，砂漿飽滿，支、托吊架避免在法蘭、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置，防水閥需單獨配置支、吊架。2）在安裝前應(yīng)配合土建預(yù)留風管，穿墻孔洞和風機安裝孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)也要與土建配合，校對尺寸，并與土建辦理預(yù)留孔洞基礎(chǔ)移交手續(xù)。通風管道安裝應(yīng)按圖紙要求和材料選用，提前在基地進行預(yù)制，達到安裝條件后，運往現(xiàn)場進行安裝，風管安裝橫平緊直，標高位置準確，施工過程中要加強對半成品保護，風管不得碰撞和扭曲，以防樹脂脫落。3）軸流式通風機的安裝：①首先配合圖紙預(yù)留孔洞，預(yù)埋擋板柜和支架。②安裝前應(yīng)對電機要進行測試，檢查外殼有無受損變形，葉輪間隙應(yīng)均勻，風機機軸要保持水平，軸間傾斜允許偏差為0.2‰，徑向位移允許偏差為0.05mm，以轉(zhuǎn)動靈活為準。③安裝時按設(shè)計標高位置進行就位，固定要穩(wěn)定，葉片要鎖緊，不得有損傷，啟動時不能將進風口有出風口關(guān)閉，以免電機過載。④風機在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)，最小負荷不應(yīng)小于8小時，設(shè)計負荷下連續(xù)運行不應(yīng)小于24小時。⑤風機運轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將有關(guān)裝置調(diào)整到準備啟動狀態(tài)。4）軸流風機的安裝運行和調(diào)試。①軸流風機安裝前要進行測試，運轉(zhuǎn)正常后按設(shè)計標高位置進行就位，啟動時不能將進口和出口閥門關(guān)閉，以免電機過載。②用閥門調(diào)節(jié)流量時，調(diào)節(jié)頻率要減少。=3\*GB3③風機在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)，最少負荷不應(yīng)小于8小時，設(shè)計負荷下連續(xù)運行崐不應(yīng)小于24小時。=4\*GB3④風機試運轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將有關(guān)裝置調(diào)整到準備的狀態(tài)。6.21、閥門安裝3．1．施工方法（1）閥門安裝前，先檢查填料，作好試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌、同型、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，檢查后方可安裝。其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。（2）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙，核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（3）裝。（4）法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，不大于2mm，螺孔中心偏差為孔徑的5%。（5）正確安裝螺栓，螺栓使用相同規(guī)格，安裝方向一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。第七章到貨驗收及倉儲管理7.1倉儲管理1）進場設(shè)備和材料的管理是EPC總承包范圍的重要環(huán)節(jié)之一，由總承包商全面負責。2）進入施工工地的設(shè)備，由我方負責現(xiàn)場看護，不得發(fā)生損壞或丟失等情況，保證設(shè)備完好。3）經(jīng)共檢合格并復(fù)箱的設(shè)備，屬于倉儲管理范圍，由我方負責保管。4）建立和健全倉儲管理制度，防止和杜絕不合格材料進入施工作業(yè)區(qū)。5）倉庫區(qū)與施工作業(yè)區(qū)保持一定距離，分開布置，防止不合格產(chǎn)品流入施工作業(yè)區(qū)。6）倉庫區(qū)的設(shè)施應(yīng)具有封閉倉庫、半封閉倉庫，按設(shè)備、材料的防雨、防潮、防暴曬的要求妥善保管。7）進入倉庫的設(shè)備、材料、應(yīng)同期具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和產(chǎn)品保證書。8）倉庫區(qū)應(yīng)設(shè)待檢區(qū)。按規(guī)定未經(jīng)共檢確認的材料應(yīng)暫存在待檢區(qū)不得進入合格材料庫區(qū)。9）材料要分類存放，標明產(chǎn)品來源、材質(zhì)、規(guī)格；重要鋼材要標明制造