JB-T 13231.1-2017 立體光固化成形機(jī)床 第1部分：精度檢驗(yàn)

立體光固化成形機(jī)床第1部分：精度檢驗(yàn)前言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13機(jī)床主要零部件和坐標(biāo)軸的命名 14使用要求 24.1計(jì)量單位 2 24.3檢驗(yàn)次序 24.4檢驗(yàn)的實(shí)施 24.5測量儀器 24.6最小公差 2 2 2 7 8 87.2試件制作 97.3試件精度測量 97.4測試數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析 9 1 8 9 2 9 9 Ⅱ中文12345升降平臺(tái)(Z'軸)4使用要求在本部分中，所有線性尺寸、偏差及相應(yīng)的允差未注單位的均用毫米(mm)表示。當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目用于驗(yàn)收目的時(shí)，應(yīng)該在取得供應(yīng)商(制造商)同意的情況下，由用戶選擇其關(guān)心的檢第5章～第7章所述的檢驗(yàn)項(xiàng)目中，指定的測量儀器僅是范例，也可使用能測量同樣參數(shù)和至少同樣精度的其他儀器。指示器應(yīng)有0.002mm或更高的分辨率。在確定實(shí)測長度與本部分規(guī)定的長度不同時(shí)的允差時(shí)(參照G實(shí)施這些檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按照GB/T17421.2—2016的要求，特別是在環(huán)境條件、機(jī)床預(yù)5幾何精度檢驗(yàn)2項(xiàng)目簡圖Y-Y-允差任意200測量長度上為0.03。實(shí)測偏差檢驗(yàn)方法(GB/T17421.1-1998中5.2.3.2.1.1)將平板置于地面或落地基座上，指示器固定在刮板上。將指示器沿Z方向觸及平板，調(diào)整平板使指示器在刮板行程兩端讀數(shù)相等。在整個(gè)測量行程上移動(dòng)刮板并記下指示器讀數(shù)，讀數(shù)的最大差值即為誤差3項(xiàng)目a)XZ平面內(nèi)b)YZ平面內(nèi)簡圖XXX允差對于a)和b)任意200測量長度上為0.04。實(shí)測偏差圓柱角尺、平板和指示器檢驗(yàn)方法(GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.4、5.5.1.2.4)將平板置于地面或落地基座上，用水平儀將平板調(diào)平，X、Y方向偏差均不大于0.04/1000。差值即為誤差值；b)在Y方向上按同樣方法重復(fù)檢查。4簡圖Y-Y-允差任意200測量長度上為0.08。實(shí)測偏差檢驗(yàn)方法(GB/T17421.1-1998中5.4.1.2.4)將平尺置于構(gòu)件平臺(tái)網(wǎng)板上，指示器固定在刮板上。將指示器觸及平尺，沿Y方向移動(dòng)刮板并記下指示器讀數(shù)，讀數(shù)的最大差值即為誤差值。5簡圖z’允差任意200測量長度上0.04。實(shí)測偏差檢驗(yàn)方法(GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.2)將平板置于地面或落地基座上，并用水平儀將平板調(diào)平，X、Y方向偏差均不大于0.04/100將指示器安裝在寬座表座上，寬座表座放置在平板上。將刮板置于刮板運(yùn)動(dòng)行程的中間位置。將指示器測頭觸及刮板刃口面，沿X方向移動(dòng)表座，在刮板刃口全長范圍內(nèi)測量。取讀數(shù)的最大差值為測量值。在刮板運(yùn)動(dòng)行程的兩端位置，分別重復(fù)上述測取3個(gè)位置測量值的最大值為平行度誤差值。6項(xiàng)目簡圖允差實(shí)測偏差雙向定位精度A單向重復(fù)定位精度Rt和R↓檢驗(yàn)方法(GB/T17421.1—1998中2.3.2.2.1)使長度基準(zhǔn)尺或激光測量儀器的光束軸線與被檢軸平行，原則上采用快速進(jìn)給定位，但也可由用戶和供應(yīng)商(制造商)協(xié)商采用適宜的進(jìn)給速度。試件精度測試采用精度測試件的評估方法，其結(jié)構(gòu)、尺寸和測試點(diǎn)見圖2和表2。83571精度要求：測試的尺寸極限偏差為±0.1。測量工具：游標(biāo)卡尺(125/0.02)。如圖3所示，在托板中心和4個(gè)角的位置(試件邊緣距托板邊緣均為20mm)各一次性加工制作每個(gè)截面采樣3個(gè)角度，如圖2所示。偏差~0~0.04~0.08~0.10~0.12~0.14~0.16頻次97.4.2.1由表3的偏差及頻次計(jì)算出誤差及其累積百分比，