第五部分、保證工程質(zhì)量措施（完整版）

第五部分、保證工程質(zhì)量措施為貫徹我公司“質(zhì)量第一，信譽(yù)為主，服務(wù)社會(huì)”的質(zhì)量管理方針，確保本工程施工質(zhì)量，根據(jù)該工程施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗(yàn)收的有關(guān)要求，特制定本質(zhì)量保證措施。第一章、質(zhì)量保證體系一、項(xiàng)目建立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，項(xiàng)目質(zhì)檢員基層檢查，其他項(xiàng)目組人員配合管理的系統(tǒng)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程、全方位、全員的控制。二、建立健全各級(jí)技術(shù)責(zé)任制，堅(jiān)持把技術(shù)管理工作的重點(diǎn)集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的具體技術(shù)工上的方針。三、建立施工方案審查制度，堅(jiān)持關(guān)鍵部位無(wú)專項(xiàng)施工方案不得施工的方針。工程開(kāi)工前，將我公司技術(shù)主管部門批準(zhǔn)的單位工程施工組織設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師（甲方技術(shù)工程師）審核。未經(jīng)批準(zhǔn)不能施工。四、建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度：在施工前和施工過(guò)程中項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細(xì)的規(guī)章制度和獎(jiǎng)罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎(jiǎng)罰措施。對(duì)施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進(jìn)行重獎(jiǎng)，對(duì)違章施工造成質(zhì)量事故的人員進(jìn)行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。五、建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度，在認(rèn)真組織進(jìn)行施工圖會(huì)審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核。工程施工過(guò)程，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查、檢查外，在重點(diǎn)工序施工前，必須對(duì)關(guān)鍵的檢查項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核。如建筑物軸線坐標(biāo)和高程，基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標(biāo)高、尺寸，混凝土模板的尺寸、位置、標(biāo)高及預(yù)埋件（螺栓）的位置，混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗(yàn)成果資料，鋼構(gòu)件大樣圖的形狀、尺寸及對(duì)應(yīng)的加工精度等，杜絕重大差錯(cuò)事故的發(fā)生。六、堅(jiān)持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理及施工員組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請(qǐng)監(jiān)理工程師（甲方代表）審核并簽證認(rèn)可。七、堅(jiān)持“三級(jí)”檢查制度。公司每月對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量全面檢查一次，工程處對(duì)項(xiàng)目的工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，提出不合格報(bào)告，限期糾正，并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。第二章、采購(gòu)物資質(zhì)量保證措施項(xiàng)目材料員組負(fù)責(zé)統(tǒng)一采購(gòu)、供應(yīng)與管理，并根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，對(duì)本工程所需采購(gòu)的物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)視測(cè)量和控制，主要采取的措施如下：一、采購(gòu)物資時(shí)，須在確定有信譽(yù)的商店中采購(gòu)，所采購(gòu)的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說(shuō)明書(shū)，對(duì)材料、設(shè)備質(zhì)量有疑問(wèn)的禁止投用。二、項(xiàng)目材料委托分供方供貨時(shí)，事先對(duì)分供方進(jìn)行認(rèn)可和評(píng)價(jià)，建立合格的分供方檔案，材料的供應(yīng)在合格的分供方中選擇。三、建立采購(gòu)供應(yīng)擋案，對(duì)原材料應(yīng)在記錄上和實(shí)物上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)重要材料還應(yīng)記錄、跟蹤其使用部位，使每施工工序使用的材料均可追溯來(lái)源。四、對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的物資設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)證，重要材料堅(jiān)決抽樣復(fù)驗(yàn)。堅(jiān)持對(duì)不符合要求的堅(jiān)決不能投用的管理原則。五、實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，項(xiàng)目主管部門定期對(duì)分供方的實(shí)績(jī)進(jìn)行評(píng)審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。第三章、技術(shù)管理質(zhì)量保證措施一、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真執(zhí)行圖紙會(huì)審紀(jì)要的精神，做好方案措施編制、設(shè)計(jì)變更、竣工資料等技術(shù)工作。二、堅(jiān)持按施工圖施工的原則，未經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，任何人不得擅自修改施工設(shè)計(jì)圖，如需變更應(yīng)及時(shí)辦理技術(shù)核定單，經(jīng)技術(shù)主管部門與工程質(zhì)檢部門、工程監(jiān)理部門、建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后方能施工。三、明確各工種工作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好各工種技術(shù)交底工作，對(duì)主要結(jié)構(gòu)的施工方法、特殊要求及操作要領(lǐng)必須交代清楚，并分送建設(shè)、受檢、受監(jiān)三方書(shū)面?zhèn)洳?。四、?yán)格按規(guī)定做好隱蔽驗(yàn)收工作并辦好手續(xù)。各類技術(shù)檔案資料應(yīng)設(shè)專人隨工程進(jìn)度如期收集整理，做到真實(shí)、細(xì)致、齊全、準(zhǔn)確、分類歸檔。五、凡出現(xiàn)施工質(zhì)量事件，必須上報(bào)，未經(jīng)監(jiān)理單位（建設(shè)單位）、批準(zhǔn)，不得擅自修整。重大質(zhì)量事故應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、甲方現(xiàn)場(chǎng)代表、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)單位共同研究，征得同意，方能處理，并對(duì)事故責(zé)任人清除出施工現(xiàn)場(chǎng)。六、認(rèn)真作好施工日志的記錄，真實(shí)而又詳細(xì)地反應(yīng)施工過(guò)程，使施工過(guò)程可追溯。七、堅(jiān)持執(zhí)行技術(shù)交底制度，除進(jìn)行書(shū)面交底外，還應(yīng)組織各班組召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)，對(duì)施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。第四章、工序質(zhì)量保證措施一、測(cè)量放線設(shè)立專門的測(cè)量放線小組，測(cè)量?jī)x器及工具事先檢查、定期校正。測(cè)量控制的重點(diǎn)是保證建筑物垂直的控制。二、模板工程施工1、鑒于模板工程是影響混凝土質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，工程技術(shù)人員在工序開(kāi)工前將各工序部位的模板安裝圖詳細(xì)繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗(yàn)收。2、認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長(zhǎng)和技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。3、提高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)。4、模板拆模后要進(jìn)行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。5、為保證板縫能滿足優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求，在模板安裝完畢后，應(yīng)用透明膠紙粘貼板縫。三、鋼筋工程施工1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行原材料檢測(cè)試驗(yàn)，合格材料方可使用。2、鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣、交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證混凝土順利澆搗。3、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。重點(diǎn)進(jìn)行下列內(nèi)容檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合要求，綁扎是否牢固、有無(wú)松動(dòng)脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋焊接接頭是否符合要求。四、混凝土工程施工1、嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，特別是對(duì)水泥要有計(jì)劃地提前做好化驗(yàn)工作，杜絕不經(jīng)化驗(yàn)而先使用的現(xiàn)象。2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配料。3、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。4、作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對(duì)振搗密實(shí)度、下料方法、高低差留置、平整度進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。五、土方施工1、對(duì)于挖方，機(jī)械開(kāi)挖深度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底面標(biāo)高以上200mm，以防機(jī)械超挖或撓動(dòng)原土，余土改由人工清除。2、對(duì)于填方，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，整平一層，夯實(shí)一層，確保填土區(qū)密實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求。C、填筑碾壓前，要經(jīng)常測(cè)定土料含水量，根據(jù)實(shí)際情況分別采用涼曬法或?yàn)⑺ㄊ蛊浣咏罴押看_保碾壓達(dá)到最佳效果。3、各種構(gòu)筑物背后和建筑物陰角處的填土要特別注意，盡量機(jī)械夯實(shí)，局部以人工補(bǔ)夯。六、砌筑工程1、砌筑施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，砌塊的規(guī)格和灰縫的厚度在皮數(shù)桿上表明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。2、砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度，均應(yīng)按規(guī)定隨時(shí)檢查并校正。砂漿品種、標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致、邊角整齊、色澤均勻。3、砌筑時(shí)，砌塊應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)。4、埋入砌體中的拉接筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。砌體的尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的間斷處，砌成斜搓，砌體的斜搓長(zhǎng)度不小于高度的2/3。如臨時(shí)間斷處留斜搓確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽(yáng)搓，并加設(shè)拉接筋。拉接筋的數(shù)量為每500mm放置二根直徑φ6mm的鋼筋，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎算起，不少于50cm，末端應(yīng)有90°彎鉤。七、裝飾工程的質(zhì)量控制1、堅(jiān)持樣板開(kāi)路的原則。根據(jù)施工工藝和操作規(guī)程，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人做好技術(shù)交底，明確做法提出質(zhì)量要求，按樣板標(biāo)準(zhǔn)和操作工藝，展開(kāi)裝飾工程的全面施工，方可保證工程質(zhì)量。2、裝飾工程施工，應(yīng)從基層施工質(zhì)量抓起，認(rèn)真做好打灰餅、放線操平、潤(rùn)濕基層、分層抹灰，使基層粘結(jié)牢實(shí)，無(wú)空鼓裂紋，表面平整垂直，這是保證裝飾面層質(zhì)量的關(guān)鍵。3、按照設(shè)計(jì)要求，分別不同的裝飾表面材料，以各自的施工工藝要求進(jìn)行施工，水泥砂漿面應(yīng)分層貼抹，嚴(yán)禁一遍成活，嚴(yán)格控制抹灰厚度，使表面粘貼牢固，不裂、不空鼓，垂直平整，陰陽(yáng)角線條順直。涂料墻面，必須認(rèn)真清理表現(xiàn)疵疤，膩?zhàn)樱鎸訃娡繃?yán)格按工藝要求施工。施工中應(yīng)做好預(yù)防建筑垃圾或其他灰塵的污染，防止臟水濺污，確保涂層表面質(zhì)量的整潔美觀。4、在瓷磚墻面及樓地面施工時(shí)，必須做好基層施工，保證基層的施工質(zhì)量，然后根據(jù)不同塊材的施工工藝要求，作出施工操作細(xì)則或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，以確保施工墻面工程質(zhì)量的優(yōu)良。5、瓷磚在使用前，先用水浸泡，至不冒氣泡為止，然后取出，待表面晾干后方可粘貼。八、鋼結(jié)構(gòu)工程1、編制專項(xiàng)施工方案，嚴(yán)格按方案執(zhí)行。2、設(shè)立關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點(diǎn)：如鋼構(gòu)件焊接、高強(qiáng)度螺栓連接、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、多層鋼結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板等。對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)嚴(yán)格控制，設(shè)立專門的質(zhì)量員對(duì)其重點(diǎn)檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量。3、采用先進(jìn)設(shè)備及檢測(cè)儀器是保證質(zhì)量的有力措施。A、采用全自動(dòng)切割機(jī)切割鋼板,達(dá)到切口光滑平整、變形小、效率高、優(yōu)質(zhì)。B、采用自動(dòng)埋弧焊接機(jī)焊接構(gòu)件，使焊縫外形飽滿均勻，成形良好，無(wú)氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。C、采用H鋼組立機(jī)進(jìn)行鋼構(gòu)件成形拼接，能夠保證H型鋼梁的幾何尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求。D、采用H鋼翼緣矯直機(jī)矯直成型構(gòu)件，能使翼緣板對(duì)腹板連接處的垂直度達(dá)到±1mm，而且速度快。E、采用拋丸機(jī)除銹,全面提高除銹質(zhì)量九、門窗工程1、塑鋼窗要同排安裝要拉線，做到位置一致，安裝牢固，門窗兩側(cè)嵌縫材料嚴(yán)密正確。2、認(rèn)真把好材料的采購(gòu)供應(yīng)關(guān)。在采購(gòu)有關(guān)材料時(shí)，要按照?qǐng)D紙要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)各種方法進(jìn)行檢查、驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場(chǎng)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料必須具備材料的質(zhì)保書(shū)和產(chǎn)品合格證。3、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，要有妥善的保管措施，分批、分品種、分規(guī)格堆放。對(duì)不符要求、不合格的產(chǎn)品，堅(jiān)決不采購(gòu)，不進(jìn)場(chǎng)、不使用。十、廠房給排水工程1、管道排列合理，鋪設(shè)牢固，橫平豎直，連接牢固。2、開(kāi)關(guān)、閥門安裝平整，使用靈活、方便。3、給水管道及附件連接嚴(yán)密，通水試壓無(wú)滲漏，出水通暢，水表運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、排水管道應(yīng)暢通，無(wú)阻塞，無(wú)滲漏，浴缸底部應(yīng)高于放水道彎，地漏箅子應(yīng)略低于地面。5、衛(wèi)生潔具安裝牢固，外表光潔無(wú)損傷。第五章、防止質(zhì)量通病措施一、模板工程：1、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直。梁側(cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：A、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。B、梁測(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固。C、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。2、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。B、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。C、四周斜撐要牢固。二、鋼筋工程：1、鋼筋加工：A、鋼筋開(kāi)料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。B、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。二、鋼筋綁扎與安裝梁、柱側(cè)露筋：保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，墊塊與鋼筋骨架綁扎應(yīng)牢固。三、混凝土工程：1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。3、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。4、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。5、梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。6、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：某礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。7、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。8、混凝土缺陷的處理A、麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。C、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標(biāo)號(hào)混凝土搗實(shí)，面涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。四、砌體工程：1、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過(guò)程中，沒(méi)有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過(guò)長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通光一致的要求。2、水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫(huà)水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤(pán)角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒(méi)拉緊。3、墻面游丁走縫。造成原因：磚的長(zhǎng)、寬尺寸誤差較大，砌前沒(méi)有進(jìn)行實(shí)測(cè)及挑選，排磚撂底時(shí)沒(méi)有把豎縫排列均勻，或沒(méi)將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過(guò)程中，沒(méi)有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯(cuò)位；沒(méi)有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。4、同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過(guò)大而沒(méi)有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒(méi)有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。五、一般抹灰：1、抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點(diǎn)：A、門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚問(wèn)距過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。B、基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。C、基底偏差較大，一次抹灰過(guò)厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7~9mm。D、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層本配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。2、抹灰面層起泡，有抹紋。開(kāi)花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點(diǎn)：A、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見(jiàn)。B、底灰過(guò)分干燥，又沒(méi)有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來(lái)不及壓光，故殘留抹紋。C、淋制石灰膏時(shí)，對(duì)過(guò)大灰顆粒及