T-CPPIA 31-2024 藍色光學(xué)聚酯薄膜

ICS83.140.10CCSG33BlueopticalpolyestIT/CPPIA31—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國塑料加工工業(yè)協(xié)會提出。本文件由中國塑料加工工業(yè)協(xié)會團體標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本文件主起草單位：溫州強潤新材料科技有限公司、杭州大華塑業(yè)有限公司、常州百佳年代薄膜科技股份有限公司、杭州和順科技股份有限公司、江蘇雙星彩塑新材料股份有限公司、四川羽璽新材料股份有限公司、浙江強盟實業(yè)股份有限公司。本文件主要起草人:胡培隆、易永東、歐陽南平、張敏、宋文君、陳正堅、吳迪、常張遠、王雪芬、易秀秀、鄭菲菲、楊少燕1T/CPPIA31—2024藍色光學(xué)聚脂薄膜本文件規(guī)定了藍色光學(xué)聚酯薄膜（以下簡稱聚酯薄膜）的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸及貯存。適用于以聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）為（主要）原料，添加適量藍色母粒切片,經(jīng)熔融擠出，雙向拉伸制成藍色光學(xué)聚酯薄膜的生產(chǎn)、檢驗和銷售。適用于電子產(chǎn)品領(lǐng)域的離型基膜、保護基膜。本文件規(guī)定的聚酯薄膜不適用于食品包裝膜。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝貯運圖示標(biāo)志GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件GB/T2035塑料術(shù)語及其定義GB/T2410透明塑料透光率和霧度試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度測定機械測量法GB/T6673塑料薄膜和薄片長度和寬度的測定GB/T7921均勻色空間和色差公式GB/T10006塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測定方法GB/T14234塑料件表面粗糙度GB/T14216塑料膜和片潤濕張力的測定GB/T16958包裝用雙向拉伸聚酯薄膜GB/T17932膜級聚酯切片（PET）GB/T26332.1光學(xué)和光子學(xué)光學(xué)薄膜第1部分：定義3術(shù)語和定義GB/T2035、GB/T16958、GB/T26332.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1藍色光學(xué)聚酯薄膜Blueopticalpolyesterfilm以聚對苯二甲酸乙二醇酯為主要原料，添加適量藍色母粒切片，經(jīng)雙向拉伸制成的藍色光學(xué)聚酯薄膜。3.2瑕疵Flaw瑕疵是指膜卷表面或膜內(nèi)的粉塵、油污、氣泡、雜質(zhì)、焦料、印痕、劃傷等。3.3光學(xué)Optical光學(xué)聚酯薄膜主要應(yīng)用于手機、平板電腦、電視等高端電子產(chǎn)品的顯示屏基膜，是一種光學(xué)用途，具有潔凈度高、瑕疵數(shù)量少、表面粗糙度低的特性。4產(chǎn)品分類2T/CPPIA31—2024按處理工藝分為電暈聚酯薄膜和非電暈聚酯薄膜。5要求5.1外觀質(zhì)量5.1.1膜卷應(yīng)無接頭，竄邊≤2mm，松緊一致，紙管端無徑向凹陷或崩口，切口應(yīng)無毛邊。5.1.2表面無明顯裂紋、傷痕、折痕、松弛、褶皺、暴點、氣泡、雜質(zhì)、油污及任何影響適用性的缺5.1.3外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合表1和表2規(guī)定。表1表觀質(zhì)量0.1mm<Φ＜0.5mm表2瑕疵（在線檢測）5.2規(guī)格及尺寸偏差5.2.1長度、寬度偏差長度、寬度偏差要求應(yīng)符合表3規(guī)定。表3長度、寬度偏差5.2.2厚度偏差厚度偏差要求應(yīng)符合表4規(guī)定。5.3性能指標(biāo)性能指標(biāo)要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。用戶如有其他要求供需雙方協(xié)商確定。3T/CPPIA31-2024表4厚度偏差表5性能指標(biāo)熱收縮率（150℃/30min%霧度，%~透光率，%~6試驗方法6.1樣品的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境按照GB/T2918描述的方法進行。溫度為23℃+2℃、相對濕度為50%±10%條件下試樣調(diào)節(jié)時間不少于2h，除收卷質(zhì)量和表觀質(zhì)量外的全部項目在該條件下進行。6.2取樣方法去掉膜卷外表面的3層～5層后，從膜卷片尾截取全寬幅薄膜，長約1m，作為被測試試樣。6.3外觀質(zhì)量6.3.1以目視檢驗?zāi)ぞ矸智型瓿珊蟮氖站淼耐庥^質(zhì)量。6.3.2在自然光線或40W日光燈下以目視檢驗分切收卷完成后的膜卷表觀質(zhì)量。6.3.3取全幅寬膜卷長約0.5m作為樣片，通過光源為220V/22W熒光燈的應(yīng)力儀，以目測方式檢驗樣片的表觀質(zhì)量。6.3.4瑕疵試驗方法一：取被測試樣，在全黑的暗室中，人眼在三波長燈下觀看，光照度為1000lux~4T/CPPIA31—20241500lux，三波長燈放置在薄膜上方15cm～25cm，光和膜面的夾角為40°~50°,人眼正對薄膜的光斑處且距離為25cm～35cm，分別采用透光和反光兩種方式，目測檢驗樣片的表觀質(zhì)量，缺陷的尺寸用點線規(guī)測定。取被測試樣，置于偏光片上方，人眼直交被測試樣、偏光片、Led燈依次位于一條直線上，Led燈光照度為300lux～500lux，人眼正對薄膜的光斑處且距離為25cm～35cm，采用透光方式，目測檢驗樣片的表觀質(zhì)量，缺陷的尺寸用點線規(guī)測定。6.3.5瑕疵試驗方法二：采用BOPET光學(xué)在線瑕疵檢測系統(tǒng)生產(chǎn)線全過程在線實時檢測。BOPET光學(xué)在線瑕疵檢測系統(tǒng)應(yīng)安裝在凈化等級達到10000級的車間內(nèi)，聚酯薄膜生產(chǎn)速度不大于250m/min的生產(chǎn)線上，位置安裝于生產(chǎn)線收卷站前端，相機攝像方向與膜面呈垂直角度。投射光源、反射光源采用兩組亮度超過500000Lux的LED專用光源。高速高精度智能攝像機縱向、橫向分辨率精度0.05mm。BOPET光學(xué)在線瑕疵檢測系統(tǒng)按下列參數(shù)設(shè)置：a)系統(tǒng)灰度值：80；b)亮場精度值：40～45；c)亮場閾值：120～125；d)暗場精度值：-30～-35；e)暗場閾值：50～45。不同面積的瑕疵個數(shù)采用BOPET光學(xué)在線瑕疵檢測系統(tǒng)對聚酯薄膜瑕疵分別進行檢測。瑕疵數(shù)量按式（1）計算：……Ng——不同面積所對應(yīng)的瑕疵總個數(shù)；仲裁參照試驗方法一為檢測依據(jù)。6.4長度/寬度按GB/T6673描述的方法進行。6.5平均厚度偏差按GB/T6672描述的方法進行。儀器測量精度不低于1μm。平均厚度偏差應(yīng)按式（2）計算：……W——平均厚度偏差，用百分?jǐn)?shù)表示（%δ）；δ6.6厚度極差值厚度最大值與最小值之差為厚度極差值。6.7拉伸強度及斷裂標(biāo)稱應(yīng)變按GB/T1040.3-2006描述的方法進行試驗。試樣長度150mm，寬度15mm±0.1mm的長條形，夾距為100mm，試驗速度為100mm/min±10mm/min。膜寬幅≤3m，分別測試縱、橫向試樣各不低于3條，取其平均值。膜寬幅大于3m，分別測試縱、橫向試樣以每間隔1m，各取1條，取其平均值。5T/CPPIA31—20246.8熱收縮率6.8.1試驗儀器6.8.1.1烘箱，溫度精度±2℃;6.8.1.2二次元影像儀，分度0.01mm；6.8.1.3記時表。6.8.2試樣試樣長為150mm，寬為100mm縱橫向各9片，在試樣上標(biāo)出100mm的初始標(biāo)線，跟兩端為25mm。6.8.3試驗步驟調(diào)節(jié)烘箱溫度，恒溫至150℃±2℃,迅速放入試樣并開始計時，試樣采用平放法，保持30min后取出，冷卻至試驗環(huán)境溫度后，分別沿標(biāo)線測量縱橫向長度，按式（3）分別計算縱向、橫向熱收縮率，取算術(shù)平均值為測量結(jié)果，精確到兩位小數(shù)?！?3)H——熱收縮率，用百分?jǐn)?shù)表示（%）；6.9霧度按GB/T2410描述的方法進行。6.10透光率按GB/T2410中7.1描述的方法進行。6.11摩擦系數(shù)按GB/T10006中9.1描述的方法進行。6.12色牢度6.12.1耐高溫性能（150℃,30min調(diào)節(jié)烘箱溫度至150℃±2℃,至少恒溫30min。將耐18透明高溫膠帶膜與試樣貼合，共計8組，放烘箱烘30min，取出冷卻至室溫后，將高溫膠帶膜剝離。將未進行試驗的耐180℃透明高溫膠帶膜作為基準(zhǔn)樣張，用色差計先測出其CIEL*a*b*均勻色空間的CIEL*a*b*值，然后分別測出8組試樣與基準(zhǔn)樣張同色同部位的色差。結(jié)果取最大值作為同批同色色差 (△E）。6.12.2不脫色試驗：對被測樣品規(guī)格5cm×5cm（取5張）放于300ml的計量杯，加入200ml丙酮，浸泡24h，取出被測樣品烘干后測試色差與基準(zhǔn)樣數(shù)據(jù)相比。6.13潤濕張力按GB/T14216描述的方法進行。6.13.1試驗儀器采用符合下列要求的試驗儀器:a)色差計（測量精度0.2△Ea*b以內(nèi)）；b)烘箱，溫度精度±2℃;c)記時器（分度值不低于1min）；d)耐180℃透明高溫膠帶膜（100mm×100mm）。6T/CPPIA31—20246.13.2試樣試樣長為100mm，寬為100mm，8片。6.13.3試驗步驟調(diào)節(jié)烘箱溫度至150℃±2℃,至少恒溫30min。將耐180℃透明高溫膠帶膜與試樣貼合，共計8組，放烘箱烘30min，取出冷卻至室溫后，將高溫膠帶膜剝離。將未進行試驗的耐180℃透明高溫膠帶膜作為基準(zhǔn)樣張，用色差計先測出其CIEL*a*b*均勻色空間的CIEL*a*b*值，然后分別測出8組試樣與基準(zhǔn)樣張同色同部位的色差。結(jié)果取最大值作為同批同色色差(△E*ab）。6.14表面粗糙度按GB/T14234描述的方法進行7檢驗規(guī)則7.1組批產(chǎn)品以批為單位進行驗收,同一配方、同一規(guī)格，同一工藝連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品20t為一批,如果連續(xù)生產(chǎn)一周期產(chǎn)量不足20t,以生產(chǎn)一周期產(chǎn)量為一批。7.2檢驗分類聚酯薄膜分出廠檢驗和型式檢驗。表6出廠檢驗和型式檢驗項目√—√√—√√—√√ √—√√—√√ √√—√√—√√ √√—√√—√√——√——√ √—√√—√√7.3出廠檢驗7.3.1膜卷應(yīng)出廠檢驗合格，并附有合格證明書方可出廠。7.3.2膜卷出廠檢驗項目按表6規(guī)定執(zhí)行，出廠檢驗項目抽樣規(guī)則按表7規(guī)定執(zhí)行。7.3.3全檢項目若有不合格項，則判定該卷不合格。抽檢項目全部項目合格則判定該批合格，若有一項不合格，可重新抽樣，對不合格項目加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果合格則判定該批合格，仍有不合格，則判定該批不合格。7T/CPPIA31—2024表7出廠檢驗項目抽樣規(guī)則7.4型式檢驗7.4.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；b)正式生產(chǎn)后,如原料,配方,工藝有改變,可能影響產(chǎn)品性能時:c)正常生產(chǎn)時,每年至少進行一次；d)產(chǎn)品停產(chǎn)超過半年后,恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。7.4.2型式檢驗項目按表6規(guī)定執(zhí)行。7.4.3型式檢驗樣品從出廠檢驗合格產(chǎn)品中抽取3卷，其中1卷用于型式檢驗，其余2卷用于復(fù)檢。7.4.4經(jīng)型式檢驗全部項目符合要求，則判定型式檢驗合格。若有一項及以上不符合要求時，對其余2卷對不合格項目進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果符合要求，則判定型式檢驗合格，仍有不合格，則判定型式檢驗不合格。8標(biāo)志、包裝、運輸及貯存8.1標(biāo)志8.1.1電暈?zāi)ぞ砩蠎?yīng)有電暈標(biāo)識。8.1.2聚酯薄膜的內(nèi)包裝及外包裝應(yīng)貼有包括條形碼在內(nèi)的標(biāo)簽，內(nèi)容包括：a)制造商名稱及地址；b)商標(biāo)；c)條形碼；d)產(chǎn)品名稱；e)型號、長度、寬度、厚度；f)卷膜方向；g)批號或生產(chǎn)日期；h)質(zhì)量（重量）；i)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號。8.1.3