砼質(zhì)量缺陷處理專項方案交底

青島市普集路鐵路職員住宅項目砼質(zhì)量缺點專題處理方案編制單位：中鐵二局濟南鐵路局青島職員住宅樓工程第四項目部

目錄TOC\o"1-3"\h\z第一節(jié)砼質(zhì)量缺點分類及分類處理方法 2一、第一類砼質(zhì)量缺點 2二、第二類砼質(zhì)量缺點 2三、第三類砼質(zhì)量缺點 4四、砼脹模處理 5五、其它 6第二節(jié)修補使用材料及機具 7一、修補使用水泥砂漿 7二、修補使用砼 7三、界面處理劑 7四、機具 7第三節(jié)處理過程控制 7第四節(jié)工序安排 8第五節(jié)安全要求 8第一節(jié)砼質(zhì)量缺點分類及分類處理方法本工程砼澆筑完成且拆模后，如發(fā)覺砼局部存在質(zhì)量缺點（關(guān)鍵存在于剪力墻和暗柱上），現(xiàn)將其缺點分為三類，并依據(jù)分類情況進行不一樣處理：一、第一類砼質(zhì)量缺點1、缺點分類：通常砼缺點深度在砼表面以下3cm以內(nèi)（包含3cm）缺點（蜂窩麻面）劃分為第一類缺點，確定必需經(jīng)過剔鑿，并確保已剔鑿至密實砼為止。（結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位，應(yīng)繼續(xù)剔鑿至最少6～8cm深，并應(yīng)確保剔鑿至密實砼為止。作為二類缺點處理）2、處理方法：第一步：剔鑿：剔鑿范圍及深度由砼質(zhì)量缺點處理小組派專員確定。剔鑿?fù)瓿珊?，由砼質(zhì)量缺點處理小組派專員確定，必需確保剔鑿到密實砼才能經(jīng)過（然后還需報請監(jiān)理檢驗）。剔鑿時，必需將剔鑿部位鋼筋表面附著砼清理潔凈。第二步：剔鑿面處理：先用鋼絲刷將剔鑿面刷潔凈，再用空壓機吹剔鑿面，確保無渣滓。最終用壓力水沖洗潔凈。第三步：結(jié)合層：用界面處理劑處理，先用攪拌棍將配置好界面處理劑攪拌均勻（具體配置方法詳見第二節(jié)），攪拌好后用刷子蘸取均勻涂刷在混凝土剔鑿面上，待初步干燥后可進行下步工序。第四步：用砂漿將剔鑿處修補平整：砂漿采取1:2水泥砂漿，水泥砂漿內(nèi)摻膨脹劑（水泥用量12%），填補前，灑水將結(jié)合層充足潤濕。填補砂漿必需確保密實，表面必需平整。注：采取外加界面劑和膨脹劑時，應(yīng)根據(jù)其對應(yīng)使用說明書進行添加。第五步：養(yǎng)護：填補完成后，必需采取灑水養(yǎng)護，以免砂漿失水干縮，和原砼面結(jié)合處出現(xiàn)裂縫。二、第二類砼質(zhì)量缺點1、缺點分類：通常砼缺點（只有單面）深度在砼表面以下超出3cm，但并未貫通缺點劃分為第二類砼缺點，確定必需經(jīng)過剔鑿，并確保已剔鑿至密實砼為止。通常結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位，如暗柱、剪力墻交接部位、邊緣約束構(gòu)件、墻端，對于這些部位缺點，應(yīng)視缺點情況，最少剔鑿至8cm深，作為二類缺點對待。2、處理方法：第一步：剔鑿。剔鑿范圍及深度由砼質(zhì)量缺點小組派專員確定。剔鑿?fù)瓿珊螅身刨|(zhì)量缺點小組派專員確定，必需確保剔鑿處四面均已剔到密實砼才能經(jīng)過（然后還需報請監(jiān)理檢驗）。剔鑿時，必需將剔鑿部位鋼筋表面附著砼清理潔凈。第二步：剔鑿面處理。先用鋼絲刷將剔鑿面刷潔凈，再用空壓機吹剔鑿面，確保無渣滓。最終用壓力水沖洗潔凈。第三步：結(jié)合層用界面處理劑（GH-303）處理，先用攪拌棍將配置好界面處理劑攪拌均勻（具體配置方法詳見第二節(jié)），攪拌好后用刷子蘸取均勻涂刷在混凝土剔鑿面上，待初步干燥后可進行下步工序。第四步：支模澆筑砼、支模方法以下圖所表示：模板支撐好后，先用少許同配比水泥砂漿鋪底（確保底部鋪滿），開始澆筑砼，砼從支模時留喇叭口處灌入，澆筑時采取小型振搗棒振搗，確保密實。澆筑到喇叭口位置處時，盡可能確保高出原墻面部分為砂漿（該部位無石子或石子少，以后剔除該部位時，表面比較光滑）。澆筑面要高于剔鑿上口面5cm。第五步：拆模養(yǎng)護澆筑完成后二十四小時后，拆除模板，立即對喇叭口處超高砼進行剔除，剔除到原墻面后，采取角磨機將該部位磨平。然后進行撒水養(yǎng)護，派專員進行，確保養(yǎng)護質(zhì)量。其它：對于使用砼技術(shù)要求詳見第二節(jié)。三、第三類砼質(zhì)量缺點 1、缺點分類：（1）砼兩面均存在比較大蜂窩或露筋。（2）澆筑時，砼未填到部位，局部沒有砼。通常砼構(gòu)件兩面均存在比較大缺點時，經(jīng)剔鑿貫穿，或砼構(gòu)件一面存在質(zhì)量缺點，但經(jīng)過剔鑿，發(fā)覺密實砼厚度很小時，也要剔穿再處理。2、處理方法：第一步：剔鑿。剔鑿范圍由砼質(zhì)量缺點小組派專員確定。剔鑿?fù)瓿珊螅身刨|(zhì)量缺點小組派專員確定，必需確保剔鑿處四面均已剔到密實砼才能經(jīng)過（然后還需報請監(jiān)理檢驗）。剔鑿時，必需將剔鑿部位鋼筋表面附著砼清理潔凈。第二步：剔鑿面處理。先用鋼絲刷將剔鑿面刷潔凈，再用空壓機吹剔鑿面，確保無渣滓。最終用壓力水沖洗潔凈。第三步：結(jié)合層用界面處理劑（GH-303）處理，先用攪拌棍將配置好界面處理劑攪拌均勻（具體配置方法詳見第二節(jié)），攪拌好后用刷子蘸取均勻涂刷在混凝土剔鑿面上，待初步干燥后可進行下步工序。第四步：支模澆筑砼，支模方法以下圖所表示：模板支撐好后，開始澆筑砼，砼從支模時留喇叭口處灌入，澆筑時采取小型振搗棒振搗，確保密實。澆筑到喇叭口位置處時，盡可能確保高出原墻面部分為砂漿（該部位無石子或石子少，以后剔除該部位時，表面比較光滑）。澆筑面要高于剔鑿上口面5cm。第五步：拆模養(yǎng)護澆筑完成后二十四小時后，拆除模板，立即對喇叭口處超高砼進行剔除，剔除到原墻面后，采取角磨機將該部位磨平。然后進行撒水養(yǎng)護，派專員進行，確保養(yǎng)護質(zhì)量。其它：對于使用砼技術(shù)要求詳見第二節(jié)。附：剔鑿要求示意圖：四、砼脹模處理脹模是因為模板剛度不夠，或支撐系統(tǒng)沒做好，造成模板在支撐系統(tǒng)微弱處出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，處理方法以下：1、對脹?；炷翗?gòu)件多出混凝土進行剔除、打磨，在剔鑿前必需彈線，用切割機沿線進行切割，切割至和其它面處于一個平面后，在用尖鏨子進行細心打鑿，打鑿深度應(yīng)略深于其它平面，使混凝土表面均勻毛化，然后用和結(jié)構(gòu)構(gòu)件相同強度（或高一級）砂漿抹面。2、在切割及打鑿過程中要確保合格結(jié)構(gòu)構(gòu)件不受額外損傷，切割及打鑿均不能超深，破壞構(gòu)件截面尺寸。3、對影響混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件外觀尺寸混凝土表面處理，應(yīng)用砂輪機打磨平整。五、其它1、特殊情況處理方法以下：（1）缺點處面積比較大，應(yīng)剔除缺點處以上墻體，關(guān)模重新澆筑。（2）缺點處，暗柱砼缺點范圍比較大，應(yīng)將整個暗柱高度內(nèi)存在缺點范圍全部剔除，關(guān)模重新澆筑。2、對于爛根四處理（1）爛根程度比較輕，采取干硬性砂漿填充滿。（2）爛根程度比較嚴(yán)重，采取干硬性細石砼填充滿。3、對于砼養(yǎng)護要求砼養(yǎng)護好壞對于修補效果含有極其關(guān)鍵作用，所以，要安排專員進行監(jiān)督檢驗。養(yǎng)護采取灑水方法進行，養(yǎng)護期間，要確保每2小時必需灑一次水。夜間也要派專員進行此項工作，一旦發(fā)覺砼有異常情況，應(yīng)立即報現(xiàn)場管理值班人員處理，或?qū)︷B(yǎng)護方法進行立即調(diào)整。4、剔鑿前、后均要保留影像資料，剔鑿處理完成后，要請監(jiān)理驗收，嚴(yán)格根據(jù)隱蔽工程驗收對待。5、砼澆筑過程中，不僅要使用小型振搗棒進行內(nèi)部振搗，還要使用振搗棒在模板外進行振搗，確保砼密實，表面無氣泡。6、對于高度超出二米處，缺點不深地方，應(yīng)分兩次（或更數(shù)次，依據(jù)實際情況確定）澆筑。即對于二類缺點，一次支模高度不能超出一米。第二節(jié)修補使用材料及機具一、修補使用水泥砂漿處理砼表面缺點使用水泥砂漿使用1：2水泥砂漿。使用砂、水泥品牌及膨脹劑、泵送劑必需和原部位砼使用具牌一致，我項目將直接向生產(chǎn)該部位砼攪拌站購置使用。二、修補使用砼修補使用砼使用細石砼，要求比原部位砼高一個強度等級，砼中摻加膨脹劑（通常水泥用量12%，具體由本工程試驗室確定）。為確保砼攪拌質(zhì)量達成技術(shù)要求，并確保其使用原材料和原砼確保一致，該部分砼使用砂、水泥及膨脹劑、泵送劑直接從砼企業(yè)攪拌采購，具體配合比由砼企業(yè)提供。注：砂：使用砂為中砂，細度模數(shù)為：2.4～2.6。石子：使用細石，要求石子粒徑在5～10mm，級配良好。水泥：必需使用和同原部位砼相同水泥。三、界面處理劑為確保新舊砼結(jié)合密實，在砼剔鑿?fù)瓿珊螅褂媒缑嫣幚韯┩克?。四、機具1、砼剔鑿使用兩種工具，局部剔鑿使用鐵簪子；需要剔鑿面積較大并貫通剔鑿部位可使用電動風(fēng)鎬（使用時要注意不能破壞四面完好砼墻，并不能傷害到鋼筋）。2、空壓機用于吹掉剔鑿孔洞中砼殘渣和雜物。3、小型振搗棒局部澆筑面積比較小，常規(guī)振搗棒過大，不易插入施工，另購專用小型振搗棒。第三節(jié)處理過程控制1、處理方案編制：討論后形成書面資料（即本方案），報監(jiān)理及甲方審核。2、方案交底：方案經(jīng)過后，對參與處理全部些人員進行方案方法交底（包含砼供給方技術(shù)人員及我方物資采購人員）。3、人員確實定：挑選責(zé)任心強工人組成處理專隊，包含石匠、砼工、模板工、機操工人等。人員一旦選定，不得隨意變更。4、過程監(jiān)督：每個部位剔鑿?fù)瓿珊螅紫扔身刨|(zhì)量缺點處理小組組員進行自檢，自檢合格后，報請監(jiān)理檢驗，以后每一道工序均遵照此程序進行，先自檢再報請監(jiān)理檢驗，做到每個工序監(jiān)控，從而確保處理質(zhì)量。第四節(jié)工序安排1、剔鑿方案經(jīng)過后第二天開始處理，缺點部位依據(jù)大小及嚴(yán)重程度安排一至三人進行剔鑿。要求剔鑿在處理開始后三天內(nèi)完成。2、支模剔鑿?fù)瓿珊螅幚砗?，檢驗經(jīng)過開始關(guān)模型，要求在剔鑿?fù)晖瓿珊蠖靸?nèi)支好。3、補灌砼支模完成，檢驗經(jīng)過后，開始灌注砼。4、拆除模板并修補面層澆