礦山企業(yè)采掘作業(yè)規(guī)程

第一章總則

1.采掘作業(yè)是礦山生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，為使其實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、均衡、

持續(xù)生產(chǎn)，合理開發(fā)利用國(guó)家資源，不斷改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，達(dá)到增產(chǎn)、

降耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，確保安全生產(chǎn)。根據(jù)我公司的實(shí)際情況，特制定《XXXX

有限責(zé)任公司采掘作業(yè)規(guī)程》以下簡(jiǎn)稱《作業(yè)規(guī)程》。

2.《作業(yè)規(guī)程》是依據(jù)有關(guān)礦山安全操作規(guī)程，礦山技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策及

勞動(dòng)安全法規(guī)等有關(guān)規(guī)定與要求，在總結(jié)公司幾年來采掘技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)的

基礎(chǔ)上，結(jié)合本公司資源特點(diǎn)、生產(chǎn)現(xiàn)狀和發(fā)展遠(yuǎn)景而編制的。

3.《作業(yè)規(guī)程》對(duì)礦山井巷、地下采礦及殘采、提升運(yùn)輸?shù)热齻€(gè)方面

內(nèi)容，提出原則規(guī)定和具體要求，作為我公司采掘生產(chǎn)共同遵循的作業(yè)準(zhǔn)

則。

4.本《作業(yè)規(guī)程》適用于XXXX有限責(zé)任公司所轄范圍內(nèi)的采掘作業(yè)。

5.本規(guī)程的解釋權(quán)與修改權(quán)屬于XXXX有限責(zé)任公司。

6.本規(guī)程是按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)手冊(cè)、金屬非金屬礦山安

全規(guī)程及相關(guān)的法律法規(guī)制定，如果與國(guó)家法規(guī)有抵觸時(shí)，按國(guó)家法規(guī)執(zhí)

行。

7.本規(guī)程未涉及到的內(nèi)容按照本公司安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)技術(shù)及

國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行0

第二章礦山井巷

第一節(jié)斜井掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

開工條件：

1.有經(jīng)過公司領(lǐng)導(dǎo)審批后的單項(xiàng)工程施工圖設(shè)計(jì)或有經(jīng)過設(shè)計(jì)院設(shè)

計(jì)，安監(jiān)部門批復(fù)備案的工程施工圖。

2.有公司下達(dá)的月份作業(yè)計(jì)劃。

3.經(jīng)過測(cè)量人員定點(diǎn)測(cè)設(shè)，給定確切施工位置。

4.設(shè)計(jì)人員和施工單位要向生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交

底，交待設(shè)計(jì)意圖，巷道規(guī)格，作業(yè)順序、工藝過程、技術(shù)要求、安全措

施以及其它注意事項(xiàng)。

5.有切實(shí)可行的施工方案及單體作業(yè)規(guī)程。

第一條地表施工

1.地表斜井井口標(biāo)高必須選在比最高洪水水位高3m及以上。

2.表土層施工時(shí)，必須將土層處理至自然安息角以下，方準(zhǔn)基巖施工。

3.地表斜井支護(hù)必須超過基巖部分5m以下，具體支護(hù)方式根據(jù)具體施

工條件、選用砌筑，或鋼材支護(hù)等方式。

第二條基巖施工

1.斜井?dāng)嗝娌捎萌墓埃丛O(shè)計(jì)規(guī)格及坡度施工。

2.盲斜井首先施工上部車場(chǎng)、繩道及卷揚(yáng)胴室等工程，待其完工后，

定點(diǎn)施工斜井。

3.巖工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，首先應(yīng)拉好照明，檢查并處理浮石，檢查支護(hù)

是否牢固，檢查工作面有無盲殘炮，盲殘炮處理方法：（1）用水沖洗；（2）

裝起爆藥包起爆；(3)距盲炮眼0.3米以上打平行孔起爆。

4.掛好中、腰線，根據(jù)巖石硬度選擇掏槽方式，合理布置炮孔。

5.爆破材料選用礦用炸藥，導(dǎo)爆管爆破，導(dǎo)爆管激發(fā)器起爆。

6.炮眼深度一般為1.5?2.0m,炮眼個(gè)數(shù)在30個(gè)左右。輔助眼距0.4?

0.8m,最小抵抗線W=(0.35?0.6)L(注:L為眼深),眼距a=(l?L5)W,裝

藥系數(shù)為0.65~0.75,炮眼堵塞長(zhǎng)度不小于400mm。

7.斜井?dāng)嗝婕氨圃O(shè)計(jì)說明(見斜井?dāng)嗝鎴D、斜井掘進(jìn)炮孔布置圖)。

(1)爆破參數(shù)確定及計(jì)算

項(xiàng)目單位數(shù)量備注

斷面規(guī)格米義米2.6X2.35

掘進(jìn)斷面積平方米5.83

炮孔深度米2.0

炮孔利用率%90

每循環(huán)進(jìn)尺米1.8

每循環(huán)爆破實(shí)方立方米10.49

量

巖石堅(jiān)固性系數(shù)f=6?12(取上限，低時(shí)調(diào)整)

炸藥單耗公斤2.5

總炸藥消耗量公斤/管26.25/175

裝藥孔總數(shù)個(gè)24

每孔平均裝藥量克/管1090/7.3

(2)起爆網(wǎng)絡(luò)及各孔裝藥量分配

采用導(dǎo)爆管孔內(nèi)微(秒)差、導(dǎo)爆管激發(fā)器起爆爆破網(wǎng)絡(luò)。

炮孔號(hào)單位每孔裝藥量導(dǎo)爆管段別備注

1克/管1500/101

2克/管1500/102

3、4、5、6克/管1350/93

7、8克/管1350/94

9、10克/管1200/85

11、12克/管1200/86

13、15、16克/管900/67

18、24克/管900/68

14、17、19、23克/管900/69

20、21、22克/管750/510

(3)鑿巖工布置炮孔時(shí)要以該設(shè)計(jì)為原則，根據(jù)巖石性質(zhì)、斷面規(guī)

格不同可以有所變化，也可采用楔型掏槽、錐型掏槽等方法；爆破工要根

據(jù)炮孔的布置形式合理裝藥，以掏槽孔多裝，輔助孔正常，周邊孔稍少(底

孔稍多)為原則；具體裝藥方式參照本規(guī)程合理調(diào)整。

(4)爆破方式，采用起爆導(dǎo)爆管一腳線一母線一導(dǎo)爆管激發(fā)器起爆爆

破網(wǎng)絡(luò)；母線長(zhǎng)度必須保證到達(dá)避炮區(qū)域(即警戒紅旗設(shè)置位置)。

(5)警戒紅旗設(shè)置，爆破時(shí)，應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)的通路上設(shè)警戒紅旗，一個(gè)

彎(90°)為200m,兩個(gè)拐彎(90°)為150m,要求無爆破泄壓口，封閉

式或直筒式巷道內(nèi)嚴(yán)禁避炮。地表避炮警戒圈半徑不得小于300m。全部炮

響后，須經(jīng)20分鐘方能撤出警戒，嚴(yán)禁掛永久紅旗

(6)爆破工裝藥后，將導(dǎo)爆管理順整齊，采用膠帶將導(dǎo)爆管捆扎在起

爆導(dǎo)爆管雷管上，必須扎緊扎牢，起爆網(wǎng)落連接順序?yàn)椋浩鸨瑢?dǎo)爆管一腳

線一母線一導(dǎo)爆管激發(fā)器，嚴(yán)禁反向連接。

(7)起爆時(shí)，要求起爆人員必須到達(dá)避炮區(qū)域做好警戒后，方可起爆。

(8)巖爆工按照以上爆破參數(shù)，確定炮眼方向、角度及深度，有水炮

孔必須有防水措施。

(9)開拓斜井中心偏差不得超過設(shè)計(jì)±0.2m,規(guī)格偏差不超過±0.

坡度偏差最大為5%。。

(10)兩工作面距離達(dá)15m時(shí)-，嚴(yán)禁同時(shí)爆破，達(dá)7nl時(shí)，必須停止一

方作業(yè)，爆破時(shí)，雙方均應(yīng)設(shè)警戒，同時(shí)作業(yè)人員必須撤到安全地段避炮。

第三條通風(fēng)防塵

1.利用局扇使用6300?6400的阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒通風(fēng)。

2.斜井通風(fēng)工作根據(jù)掘進(jìn)距離及斜井外側(cè)主風(fēng)道距離不同，采用不同

的通風(fēng)方式，對(duì)于斜井外側(cè)為主回風(fēng)道時(shí)，初期掘進(jìn)可采用單壓入式或單

吸出式，隨深度增加一般超過30米時(shí)要采用混合式通風(fēng)，具體通風(fēng)布置見

(局部通風(fēng)設(shè)施布置圖)。

3.爆破工點(diǎn)炮后撤離工作面響炮后，撤除警戒的同時(shí)，必須啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，

應(yīng)先啟動(dòng)壓入式風(fēng)機(jī)，后啟動(dòng)抽出式風(fēng)機(jī)。

4.巖工必須濕式鑿巖。堅(jiān)持毒氣檢測(cè)制度，排渣前必須噴霧灑水，并

將巖幫沖洗干凈。

第四條排殖作業(yè)

1.斜井排殖前，必須處理浮石，處理浮石時(shí)須有兩人，一人照明，一

人撬浮石，撬浮石人員應(yīng)站在有防滑措施的坡面上，并注意脫落浮石滾動(dòng)

傷人。

2.斜井井口必須設(shè)聯(lián)動(dòng)阻車器。

3.井口及掘進(jìn)工作面上方分別設(shè)保險(xiǎn)杠（擋車器），并有專職信號(hào)工看

管，工作面上方的保險(xiǎn)杠隨工作面的推進(jìn)而經(jīng)常移動(dòng)。

4.斜井人行道高度不低于1.9m,每隔20nl?40m設(shè)一躲避胴，其規(guī)格為

寬X高X深：2mX2mX2m.

5.作業(yè)地點(diǎn)設(shè)電話和專用信號(hào)系統(tǒng)。

6.斜井提升或下放礦車時(shí)，嚴(yán)禁其它作業(yè)，所有人員必須退入躲避胴。

7.斜井開拓時(shí)嚴(yán)禁串車提升，必須采用單車提升，同時(shí)掛牢副繩。

8.經(jīng)常檢查礦車前后方主副銷子的聯(lián)接情況和損壞程度，發(fā)現(xiàn)問題及

時(shí)更換或處理。

9.提升鋼絲繩一個(gè)捻距斷繩超過10%,或直徑比開始懸掛使用時(shí)縮小

10%,或捻距比開始懸掛時(shí)延長(zhǎng)0.5%,或外層鋼絲直徑減少30%,均應(yīng)

更換鋼絲繩。

10.嚴(yán)禁井下作業(yè)人員搭乘礦車或箕斗，嚴(yán)禁單人作業(yè)。

11.斜井提升時(shí)嚴(yán)禁人員在人行道上行走。

第五條斜井排水

1.斜井涌水量小的采用人工排水。

2.涌水量大的可設(shè)潛水泵排水。

第六條斜井布置形式說明

1.采用一側(cè)布置電纜和信號(hào)電纜，電纜布置參照平巷要求，另一側(cè)架

設(shè)風(fēng)水管路，其架設(shè)采用錨桿吊掛。

2.行人的運(yùn)輸斜井應(yīng)設(shè)人行道。要求如下：

(1)人行道有效寬度不小于1.0米。

(2)人行道的有效高度不小于1.9米。

(3)斜井坡度10?15度應(yīng)設(shè)人行踏步；15?30度時(shí)應(yīng)設(shè)踏步及扶手;

大于30度時(shí)應(yīng)設(shè)梯子，梯子踏步要求高X寬X長(zhǎng)=180X310X600o

(4)運(yùn)輸物料的斜井車道與人行道之間有堅(jiān)固隔墻。

3.枕木鋪設(shè)采用木枕木，坡度大于25°時(shí)要有防滑設(shè)施，方法是將鋼

軌固定在斜井底板上，通常每隔30?50米在斜井底板上設(shè)一混凝土防滑底

梁，或用其它的固定裝置將軌道固定以達(dá)到防滑目的，有的先固定軌枕，

再固定軌道，有的直接固定鋼軌。

第七條斜井支護(hù)

1.斜井需支護(hù)時(shí)，如遇巖石節(jié)理，裂隙不甚發(fā)育時(shí)一，可采用錨桿支護(hù),

或錨噴、錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿支護(hù)必須有專門支護(hù)設(shè)計(jì)，如巖石較碎可選用鋼

架支護(hù)。

2.鋼架支護(hù)可選用不小于14#的工字鋼，迎山角6°?8°。

3.斜井施工中遇到大的地質(zhì)構(gòu)造如含水層、流砂等，必須及時(shí)修改和

補(bǔ)充通過方法和支護(hù)設(shè)計(jì)，并經(jīng)分管經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)后方可施工。

第二節(jié)洞室掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第一條碉室設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

1.天輪洞室平面尺寸必須滿足天輪運(yùn)轉(zhuǎn)和檢修需要。

2.提升機(jī)胴室、空壓機(jī)胴室一般規(guī)定：

(1)提升機(jī)胴室、空壓機(jī)胴室應(yīng)選擇在穩(wěn)定巖層內(nèi)，提升機(jī)胴室應(yīng)在

車場(chǎng)運(yùn)輸巷一側(cè)，胴室與運(yùn)輸巷道或井筒之間的巖柱為6?8nl以上。

(2)碉室地坪應(yīng)高出該處巷道面0.2m?0.3m,地坪應(yīng)采用厚度不小于

0.1m的混凝土地面。

(3)大型胴室應(yīng)設(shè)計(jì)兼做最大件的通道，通道設(shè)置向外開啟的鐵柵欄

門、防火門。

(4)胴室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，溫度不超過30℃,胴室內(nèi)不得有淋水、滲水

和透水的現(xiàn)象。

(5)胴室一般采用錨噴支護(hù)。胴室內(nèi)設(shè)起吊設(shè)施，胴室具體起吊設(shè)施

具體設(shè)計(jì)。

3.提升機(jī)碉室、空壓機(jī)胴室尺寸確定。

胴室寬度由以下因素確定：

(1)基礎(chǔ)外緣至墻間距1.0?1.5m。

(2)電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)外緣至墻間距與1.5m。

(3)設(shè)備最大寬度。

4.長(zhǎng)度由設(shè)備的長(zhǎng)度與墻間距及檢修面積決定。

5.變配電胴室一般規(guī)定：

(1)井下變電胴室應(yīng)布置在井下主排水階段，并與水泵胴室毗鄰，地

面應(yīng)高出軌面0.5m,高于水泵房地面0.3m。

(2)變電、配電胴室長(zhǎng)度大于10m,應(yīng)在兩端各設(shè)安全出口，并安裝

向外開啟的鐵柵欄門。

(3)井下永久變配電洞室應(yīng)不滲水，電纜溝應(yīng)有1%的排水坡度，溝

內(nèi)無積水。

(4)變配電胴室之間，與水泵胴室之間設(shè)防火墻、防火門。

(5)碉室通風(fēng)良好，溫度不大于30℃。

(6)混凝土地面。

6、洞室尺寸由電器安全間距確定。

7、水倉(cāng)設(shè)計(jì)一般規(guī)定：

(1)水倉(cāng)窖應(yīng)能容納24h以上的正常涌水量，水倉(cāng)入口要有鐵篦子。

(2)水倉(cāng)設(shè)在車場(chǎng)排水溝坡度最低處，與巷道的間距視巖石的穩(wěn)固程

度，至少不小于2m。

第二條胴室施工

1.井下胴室施工杜絕單人作業(yè)。當(dāng)巖石堅(jiān)固穩(wěn)定，節(jié)理裂隙不發(fā)育，

整體性好，不需要臨時(shí)支護(hù)，胴室高度又在5m以下，可采用全斷面法。

2.當(dāng)胴室高度超過5m時(shí)，可采用下導(dǎo)胴法。下導(dǎo)碉斷面尺寸，以保證

挑頂后巖殖上部有2m左右空間，以便于拱頂?shù)膰婂^支護(hù)工作。

為了能夠充分加快裝巖，應(yīng)先挑頂，后擴(kuò)幫。見(胴室開挖順序圖)

3.水倉(cāng)施工

當(dāng)水泵胴室掘好后，由水泵胴室底板打下向炮孔或由清淤巷開始掘斜

坡道，開掘水倉(cāng)，水倉(cāng)出磴采用清淤絞車提升單礦車排磴。胴室施工中有

關(guān)鑿巖爆破技術(shù)安全要求參照平巷執(zhí)行。

4.碉室通風(fēng)

碉室通風(fēng)采用局扇配合6300?400nlm的阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒加強(qiáng)通風(fēng)。通風(fēng)

技術(shù)要求參照平巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程。

5.胴室出硝

毒氣監(jiān)測(cè)合格后，進(jìn)行噴霧灑水，清洗巖壁，處理浮石。胴室頂部浮

石應(yīng)在挑頂后巖硝上部形成的2m空間內(nèi)處理，浮石處理注意事項(xiàng)參照平巷

執(zhí)行。

6.胴室爆破要求

(1)炮破時(shí)，嚴(yán)禁單人作業(yè)。

(2)胴室爆破設(shè)計(jì)說明參照平巷爆破設(shè)計(jì)說明執(zhí)行。

(3)有水炮孔必須有防水措施。

第三條碉室支護(hù)

根據(jù)我公司礦山巖石較穩(wěn)固，胴室斷面不大，服務(wù)年限較短，建議以

鋼架支護(hù)為主配合錨桿支護(hù)。

1、錨桿參數(shù)的選擇：

根據(jù)加固拱原理：(經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算)。

錨桿長(zhǎng)度:L=N(1.1+B/10)(m)；L>2義巖石節(jié)理間距。

錨桿間距：s=(0.5-0.7)L(m)；s>3X巖石節(jié)理間距。

錨桿直徑:d=l/110L(cm)

式中：B一巷道或胴室跨度(m)

N一圍巖穩(wěn)定性影響系數(shù)。

穩(wěn)定性較好圍巖N=0.9中等穩(wěn)定圍巖N=1.0

穩(wěn)定性較差圍巖N=l.1不穩(wěn)定圍巖N=1.2

局部布置時(shí)錨桿參數(shù)驗(yàn)算

錨桿直徑：通常按經(jīng)驗(yàn)選用16?20mm。

錨桿間距:SWd/2*3.14RgA/KG

式中：d一鋼筋直徑

Rg一鋼筋計(jì)算抗拉強(qiáng)度(Kg/cm2)

K—安全系數(shù)1.5

G—不穩(wěn)固巖石應(yīng)量(kg)

A—不穩(wěn)固巖石面積(m2)

錨桿長(zhǎng)度：L=L1+H+L2

式中：L1一錨入穩(wěn)定巖體長(zhǎng)度與dRg/400(m)

L2—外露錨桿長(zhǎng)度。

施工中常采用的間距一般為0.6-1.5m。

錨桿在巖面的布置通常選用方形布置或梅花形布置，見(錨桿布置圖)

錨固順序，應(yīng)先拱后墻，拱部錨桿安裝應(yīng)一長(zhǎng)一短交替安裝。

第三節(jié)平巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第一條平巷施工

1.巷道斷面形狀選擇：

根據(jù)實(shí)際需要選用巷道寬度按設(shè)計(jì)執(zhí)行，拱高為f/B=l/5?1/4類型的

三心拱型。單軌平巷斷面設(shè)計(jì)見平巷斷面圖。

2.巷道施工，鑿巖工必須按照技術(shù)人員指定地點(diǎn)施工。

3.鑿巖工技術(shù)要求，鑿巖工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，首先拉好照明，檢查作業(yè)

地點(diǎn)是否安全可靠，及時(shí)處理安全隱患，檢查并聯(lián)接好鑿巖機(jī)具，嚴(yán)格按

指定方位施工，嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程。

4.平巷掘進(jìn)斷面及爆破設(shè)計(jì)說明見(平巷掘進(jìn)炮孔布置圖)

(1)平巷斷面布置

a:采用軌距600,YFC-0.7/6側(cè)翻式礦車,CTY2.5-6(G)電瓶車運(yùn)輸。

b:巷道一側(cè)與幫壁距離最小0.3m,另一側(cè)人行道寬度最小距離不少于

0.8米。

c:巷道高度確定：人行道最小1.9米，巷道拱高f/B=l/5或1/4.

d:管路布置在人行道一側(cè)，距巷道底板1.8米，電纜布置在另一側(cè)，

電纜高度1.5米(以翻車時(shí)砸不到電纜，電纜落下時(shí)掉不到輕軌上為準(zhǔn))。

布設(shè)電纜時(shí)，低壓電纜在上面，高壓電纜在下面，各電纜間距為10cm。

(2)爆破參數(shù)確定及計(jì)算

項(xiàng)目單位數(shù)量備注

斷面規(guī)格米X米2.2X

2..3

掘進(jìn)斷面積平方米4.85

炮孔深度米2.5

炮孔利用率%88

每循環(huán)進(jìn)尺米2.2

每循環(huán)爆破實(shí)方量立方米10.67

巖石堅(jiān)固性系數(shù)f=8?12(取上限，低時(shí)調(diào)整)

炸藥單耗公斤2.53

總炸藥消耗量公斤/管27/180

裝藥孔總數(shù)個(gè)21

每孔平均裝藥量克/管1290/8.6

(3)起爆網(wǎng)絡(luò)及各孔裝藥量分配

采用導(dǎo)爆管孔內(nèi)微(秒)差、導(dǎo)爆管激發(fā)器起爆爆破網(wǎng)絡(luò)。

炮孔號(hào)單位每孔裝藥量導(dǎo)爆管段別備注

1克/管1800/121

2克/管1650/112

3、5克/管1500/103

4、6克/管1500/104

7、8克/管1350/95

9、10克/管1350/96

14、15克/管1350/97

11、13、16克/管1200/88

12、17、18克/管1050/79

19、20、21克/管900/610

(4)鑿巖工布置炮孔時(shí)要以該設(shè)計(jì)為原則，根據(jù)巖石性質(zhì)、斷面規(guī)

格不同可以有所變化，也可采用楔型掏槽、錐型掏槽等方法；爆破工要根

據(jù)炮孔的布置形式合理裝藥，以掏槽孔多裝，輔助孔正常，周邊孔稍少(底

孔稍多)為原則；具體裝藥方式參照本規(guī)程合理調(diào)整。

(5)爆破方式，采用起爆導(dǎo)爆管一腳線一母線一導(dǎo)爆管激發(fā)器起爆爆

破網(wǎng)絡(luò)；母線長(zhǎng)度必須保證到達(dá)避炮區(qū)域(即警戒紅旗設(shè)置位置)。

(6)警戒紅旗設(shè)置，爆破時(shí)，應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)的通路上設(shè)警戒紅旗，一個(gè)

彎(90°)為200m,兩個(gè)拐彎(90°)為150m,要求無爆破泄壓口，封閉

式或直筒式巷道內(nèi)嚴(yán)禁避炮。全部炮響后，須經(jīng)20分鐘方能撤出警戒，嚴(yán)

禁掛永久紅旗

(7)爆破工裝藥后，將導(dǎo)爆管理順整齊，采用膠帶將導(dǎo)爆管捆扎在起

爆導(dǎo)爆管雷管上，必須扎緊扎牢，起爆網(wǎng)落連接順序?yàn)椋浩鸨瑢?dǎo)爆管一腳

線一母線一導(dǎo)爆管激發(fā)器，嚴(yán)禁反向連接。

(8)起爆時(shí)，要求起爆人員必須到達(dá)避炮區(qū)域做好警戒后，方可起爆。

(9)巖爆工按照以上爆破參數(shù)，確定炮眼方向、角度及深度，有水炮

孔必須有防水措施。

(10)巷道的中心偏差，主要巷道不得超過±0.3m,沿脈探礦巷道當(dāng)

礦脈厚度小于2米時(shí)將礦脈全部揭露，大于2米時(shí)沿下盤掘進(jìn)；巷道的坡

度為3%。，主要運(yùn)輸巷道最大允許偏差為±1%。，一般巷道最大允許偏差為

±2%o.

(11)對(duì)于貫通平巷，相距15m時(shí)，不得同時(shí)爆破，相距7nl時(shí)須停止

一方作業(yè)。爆破時(shí)，雙方均應(yīng)設(shè)立警戒，同時(shí)作業(yè)人員必須撤到安全地段

避炮，間距小于20m兩平行巷道中的一個(gè)工作面爆破時(shí)，相鄰工作面人員

必須撤到安全地段避炮。

(12)定向工程必須嚴(yán)格按掛線施工，巷道中心偏差不得超過0.2m；

作業(yè)面有水時(shí)，必須加防水套。

第二條通風(fēng)防塵技術(shù)

平巷爆破響炮后撤除警戒時(shí)爆破工必須啟動(dòng)局扇進(jìn)行通風(fēng)。

1.通風(fēng)設(shè)備擺放技術(shù)要求

平巷工作面采用局扇配合①300—400mm阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒通風(fēng)。

<1>當(dāng)掘進(jìn)作業(yè)面距通風(fēng)天井或回風(fēng)巷道較近且工作面距離較近，空

氣便于流動(dòng)時(shí)，可單設(shè)抽出式或壓入式通風(fēng)。對(duì)于其它情況要采用混合式

通風(fēng)方式。具體見(局部通風(fēng)設(shè)施布置圖)。

<2〉當(dāng)工作面距離通風(fēng)井較遠(yuǎn)，污風(fēng)不易排出時(shí)，可用抽壓混合式通風(fēng),

風(fēng)機(jī)擺放技術(shù)要求同上，同時(shí)要求兩風(fēng)機(jī)間距離不得小于15m。

2.防塵技術(shù)要求

要求巖工必須濕式鑿巖，毒氣監(jiān)測(cè)合格后，必須噴霧灑水，10m以內(nèi)巖

壁必須沖洗干凈。

第三條平巷出硝

1.出磴前必須拉好照明，處理浮石結(jié)束后方準(zhǔn)出硝，平巷作業(yè)面50m

以內(nèi)采用36V安全電壓照明。

2.平巷出殖采用裝巖機(jī)或TT7AW裝巖機(jī)裝渣，CTY2.5-6(G)電瓶車

運(yùn)輸，要求各工種作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守本崗位安全操作規(guī)程，杜絕單人作業(yè)。

3.平巷出罐后，水溝應(yīng)及時(shí)跟上，水溝規(guī)格按設(shè)計(jì)圖，距工作面距離

不大于30m。

4.嚴(yán)禁掏出或拉出起爆藥包，發(fā)現(xiàn)盲殘炮交巖工處理。

5.有大面積冒頂片幫征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織人員全部撤離現(xiàn)場(chǎng)，通知有

關(guān)人員研究制定措施后，修改設(shè)計(jì)方可恢復(fù)作業(yè)。

第四條平巷支護(hù)

在不穩(wěn)固巖層中掘進(jìn)，必須及時(shí)支護(hù)，松軟巖層中掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)在永久

支護(hù)與工作面間架設(shè)臨時(shí)支護(hù)或超前支護(hù)。

1.永久支護(hù)采用鋼架支護(hù)時(shí)，鋼架不小于14#工字鋼。

2.架設(shè)支護(hù)材料與架設(shè)安全要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。

3.局部支護(hù)，可根據(jù)巖石破碎程度，采用鋼架支護(hù)或錨桿等支護(hù)形式,

支護(hù)設(shè)計(jì)可參照胴室進(jìn)行。

第五條輕軌鋪設(shè)及管線架設(shè)

1.永久性輕軌應(yīng)隨巷道的掘進(jìn)及時(shí)鋪設(shè)，臨時(shí)輕軌的長(zhǎng)度不得超過

15m。

2.距作業(yè)面20m架設(shè)永久管路，管路架設(shè)以錨桿吊掛，其中吊掛高度

不小于1.8mo

3.動(dòng)力電纜和通訊電纜不宜設(shè)在一側(cè)，如必須設(shè)置在一側(cè)，動(dòng)力電纜

應(yīng)放在下面與通訊電纜間距大于300mm,兩根同級(jí)電纜間距不得小于50mm,

不同級(jí)電纜間距大于lOOmmo

4.如采用電機(jī)車架線則距工作面50m采用正規(guī)架設(shè)，臨時(shí)架設(shè)距工作

面不小于15m。

第六條老巷管理

1.巷道停掘后必須及時(shí)將罐石清凈，永久不用巷道應(yīng)及時(shí)撤出輕軌及

管線，并將巷道入口封閉，并懸掛警示牌。

2.老巷恢復(fù)時(shí)，必須先進(jìn)行毒氣監(jiān)測(cè)，合格后方可進(jìn)行其它作業(yè)。

第四節(jié)天井、溜井掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第一條鑿巖爆破（見天井炮孔布置圖、溜井爆炮孔布置圖）

1.首先了解和熟悉作業(yè)地點(diǎn)的巖石性質(zhì)，技術(shù)要求，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),

按設(shè)計(jì)要求施工。

2.巖工應(yīng)明確天井的用途，施工的高度、傾向、傾角等。

3.本規(guī)程適用于普通法掘進(jìn)天井（見普通法掘天井示意圖），天井規(guī)格

按設(shè)計(jì)規(guī)格。

4.鑿巖前應(yīng)拉好照明，檢查并處理四壁和頂板的浮石，檢查支護(hù)是否

牢固，檢查工作面有無盲殘炮。

5.盲殘炮處理方法：（1）用水沖洗；（2）裝起爆藥包起爆；（3）距盲

炮眼0.3米以上打平行眼起爆。

6.嚴(yán)禁打盲殘炮眼，嚴(yán)禁掏出或拉出爆藥包。

7.鑿巖前檢查鑿巖機(jī)，檢查壓風(fēng)管、供水管有無漏損現(xiàn)象，水壓風(fēng)壓

是否滿足要求。

8.鑿巖工根據(jù)所給漏斗口的底板標(biāo)高和天井中心線，以60°左右的傾

角向上掘2?3m,形成架設(shè)漏斗口所需的坡度，然后按設(shè)計(jì)繼續(xù)向上掘進(jìn)，

直至掘進(jìn)到7米高時(shí)，架設(shè)漏斗口、巖石間、梯子間，并在梯子間上部架

設(shè)安全棚子。

9.溜斗、天井掘進(jìn)斷面及爆破設(shè)計(jì)說明(見溜斗、天井掘進(jìn)炮孔布置

圖及爆破參數(shù)計(jì)算)

(1)炮孔方向盡量避開梯子，防止崩壞梯子。

(2)裝藥前檢查炮眼深度、角度、間距是否合理，炮眼中的巖粉用高

壓風(fēng)吹凈，在安全地點(diǎn)加工起爆藥卷，其數(shù)量以滿足本次爆破需要為限，

防止丟失。

(3)裝藥時(shí)要保證裝藥密度，除起爆藥包外，每個(gè)藥卷都要用炮棍擠

緊，使炸藥盡量與孔壁接觸，以免影響爆破效果。

(4)爆破方式，采用起爆導(dǎo)爆管一腳線一母線一導(dǎo)爆管激發(fā)器起爆爆

破網(wǎng)絡(luò)；母線長(zhǎng)度必須保證到達(dá)避炮區(qū)域(即警戒紅旗設(shè)置位置)。

(5)警戒紅旗設(shè)置，爆破時(shí)，應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)的通路上設(shè)警戒紅旗，一個(gè)

彎(90°)為200m,兩個(gè)拐彎(90°)為150m,要求無爆破泄壓口，封閉

式或直筒式巷道內(nèi)嚴(yán)禁避炮。全部炮響后，須經(jīng)20分鐘方能撤出警戒，嚴(yán)

禁掛永久紅旗

(6)爆破工裝藥后，將導(dǎo)爆管理順整齊，采用膠帶將導(dǎo)爆管捆扎在起

爆導(dǎo)爆管雷管上，必須扎緊扎牢，起爆網(wǎng)落連接順序?yàn)椋浩鸨瑢?dǎo)爆管一腳

線一母線一導(dǎo)爆管激發(fā)器，嚴(yán)禁反向連接。

(7)起爆時(shí)，要求起爆人員必須到達(dá)避炮區(qū)域做好警戒后，方可起爆。

10.爆破前應(yīng)將機(jī)具清理好，放到安全平臺(tái)上梯子間一側(cè)捆綁牢固，將

磴子間上部的木板全部打開。

11.爆破前必須發(fā)出警戒信號(hào)，多作業(yè)面同時(shí)爆破必須聯(lián)系好點(diǎn)炮順

序。

12.爆破工點(diǎn)炮響炮后，撤除警戒時(shí)應(yīng)啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)施及時(shí)通風(fēng)。

第二條通風(fēng)防塵

1.天井通風(fēng)采取三種形式：（1）壓入式局扇或用高壓風(fēng)輔助壓入通風(fēng);

（2）抽出式通風(fēng)；（3）自然通風(fēng)。后兩種適用于通風(fēng)條件較好且高度低于

10米的天井。

2.爆破后通風(fēng)時(shí)間一般在6小時(shí)以上，經(jīng)毒氣檢測(cè)人員進(jìn)行毒氣檢測(cè)

合格后，人員方準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)面。

第三條天井修理和支護(hù)

1.掘進(jìn)大于45°傾角的天井高度超7m時(shí)，應(yīng)安裝梯子間、出渣間等設(shè)

施；掘進(jìn)35°?45°的天井應(yīng)設(shè)上部有安全棚子的梯子。梯子傾角不大于

80°,其上端高出平臺(tái)0.5m?0.8m,下端距井壁不小于0.6m,兩個(gè)梯子平

臺(tái)的距離不大于6m,上下平臺(tái)的梯子孔要錯(cuò)開，梯子口的長(zhǎng)和寬，分別不

小于0.7m和0.6m,梯子寬度小于0.4m,梯子蹬間距不大于0.4m。

2.用于鑿巖的平臺(tái)，層高不得超過1.6m,平臺(tái)距掌子面1.8m?2.0m,

鑿巖平臺(tái)下的安全平臺(tái)（距離為1.5m）,要掛安全網(wǎng)。

3.錨桿在硬巖中深度不小于50cm。

4.錨桿直徑不小于28mm,花紋板厚度40mm以上，操作平臺(tái)面積不少于

Im2o

5.梯子間與排磴間用雙層金屬網(wǎng)隔開，固定梁采用14#槽鋼，層間距不

小于2m。

6.天井掘進(jìn)中，必須保持兩層安全棚子，不得落后掌子面6m,下層安

全棚子的水平傾角為30°左右（傾向硝石間）。棚板間距不超過50mm。

7.修理前拉好照明，找好安全點(diǎn)，撬凈工作面浮石，并從上往下清掃

平臺(tái)及安全棚子上的浮石及雜物。

8.檢查支護(hù)是否牢固以及是否有崩壞的棚板，及時(shí)處理安全隱患。

9.禁止雙層同時(shí)作業(yè)，必要時(shí)上部應(yīng)設(shè)專人看守警戒。

10.天井穿過不穩(wěn)固巖層時(shí)，可采取噴錨網(wǎng)支護(hù)或鋼碎支護(hù)，施工中應(yīng)

有支護(hù)設(shè)計(jì)。

第四條排植

1.經(jīng)毒氣檢測(cè)合格后，班組方可排磴作業(yè)。

2.利用漏斗裝車，嚴(yán)禁人員正對(duì)漏斗閘門操作，以免巖流飛下沖出傷

人。

3.嚴(yán)禁放空，一般規(guī)定每次放出巖石所騰出的空間以能容納爆破一次

所崩下來的巖磴為準(zhǔn)。

第五條其它事項(xiàng)

1.禁止單人作業(yè)，堅(jiān)持毒氣檢測(cè)制度。

2.天井在與上部中段貫通前，不應(yīng)在其間開鑿任何工程。但在礦巖穩(wěn)

固和確保通風(fēng)良好的條件下，可開鑿長(zhǎng)度不大于4m的工程。

3.天井掘進(jìn)距上部中段7m時(shí)，測(cè)量人員必須給出貫通位置，并設(shè)置警

戒標(biāo)志和圍欄。

4.作業(yè)人員必須熟悉和掌握作業(yè)面安全情況，并做到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)

異常情況不能保證安全生產(chǎn)的需要，必須立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),

組織有關(guān)人員研究制定措施后，修改設(shè)計(jì)方可施工。

第六條利用普通法掘進(jìn)天井、溜井應(yīng)遵守下列規(guī)定

1.架設(shè)的工作平臺(tái)應(yīng)牢固可靠。

2.必須及時(shí)設(shè)置安全可靠的工作棚子，并使其至工作面的距離不大于6

米。

3.掘進(jìn)高度超過7米時(shí)，應(yīng)裝梯子間、渣子間等設(shè)施，梯子間、渣子

間應(yīng)用隔網(wǎng)隔開；如無梯子間，應(yīng)設(shè)上部有護(hù)棚的梯子。

4.天井應(yīng)盡快與上部平巷貫通，貫通前一般不開或少開其它工程，需

要增開其它工程時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)局部通風(fēng)設(shè)施。

5.天井掘進(jìn)到距上部巷道約7米時(shí)測(cè)量人員必須給出貫通位置，并在

上部巷道設(shè)置警戒標(biāo)志和圍欄。

6.溜礦格不得放空，應(yīng)保留不少于一茬炮爆下的礦巖量。

7.每掘進(jìn)循環(huán)需架設(shè)一次鑿巖工作臺(tái)，并隨掘進(jìn)工作面向上推進(jìn)，每

隔6?8米需移一次安全棚子。

第五節(jié)有底柱底部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)規(guī)程

第一條采準(zhǔn)工程布置及施工順序圖（見施工順序圖）

第二條鑿巖爆破（見切巷工程炮孔布置圖）

1.首先了解和熟悉作業(yè)地點(diǎn)的巖石性質(zhì)，技術(shù)要求，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化的作

業(yè)，按設(shè)計(jì)要求施工。

2.鑿石前應(yīng)拉好照明，檢查并處理兩幫和頂板的浮石，檢查支護(hù)是否

牢固，檢查工作面有無盲殘炮。

3.盲殘炮處理方法同前平巷。

4.嚴(yán)禁打盲殘炮眼，嚴(yán)禁掏出或拉出爆藥包。

5.鑿巖前檢修好鑿巖機(jī)，檢查壓風(fēng)管、供水管有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象，水

壓、風(fēng)壓是否滿足要求，如一切正常，即可將風(fēng)水管拉至工作面，接上鑿

巖機(jī)，準(zhǔn)備打眼。

6.首先施工天井及其聯(lián)絡(luò)道，然后施工底部結(jié)構(gòu)及其拉底巷道，以便

創(chuàng)造良好的通風(fēng)條件。

7.天井施工時(shí)按照天井作業(yè)規(guī)程施工。

8.施工切割時(shí)應(yīng)根據(jù)礦脈厚度來施工，當(dāng)?shù)V脈厚度小于0.8m時(shí)，應(yīng)沿

脈掘進(jìn)切割，規(guī)格一般為(1.0~1.2)XI.8m,當(dāng)?shù)V脈厚度介于0.8m?2.0m

之間時(shí)，沿脈掘進(jìn)，礦脈全部揭露為準(zhǔn)；當(dāng)?shù)V脈厚度大于2.0m時(shí)，沿礦脈

上盤掘進(jìn)，切割規(guī)格1.5mX1.8m,掘進(jìn)切巷從有透天井的一側(cè)開始，切割

坡度不大于5%0o

9.根據(jù)作業(yè)面的斷面規(guī)格，巖石性質(zhì)地質(zhì)構(gòu)造等條件，合理選擇掏槽

方式及掏槽眼位。

10.裝藥前檢查炮眼深度，角度、間距是否合理，炮眼中的巖粉和水用

高壓風(fēng)吹凈，在安全地點(diǎn)加工起爆藥卷，其數(shù)量以滿足本次爆破需要限，

防止丟失。

11.裝藥時(shí)要保證裝藥密度，除起爆藥包和有水的底眼外，每個(gè)藥卷都

要用炮棍擠緊，使炸藥盡量與孔壁接觸，以免影響爆破效果。

12.有水炮眼，必須使用防水套或抗水炸藥。

13.爆破方式，采用起爆導(dǎo)爆管一腳線一母線一導(dǎo)爆管激發(fā)器起爆爆破

網(wǎng)絡(luò)；母線長(zhǎng)度必須保證到達(dá)避炮區(qū)域(即警戒紅旗設(shè)置位置)。

14.警戒紅旗設(shè)置，爆破時(shí)，應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)的通路上設(shè)警戒紅旗，一個(gè)彎

(90°)為200m,兩個(gè)拐彎(90°)為150m,要求無爆破泄壓口，封閉式

或直筒式巷道內(nèi)嚴(yán)禁避炮。全部炮響后，須經(jīng)20分鐘方能撤出警戒，嚴(yán)禁

掛永久紅旗

15.爆破工裝藥后，將導(dǎo)爆管理順整齊，采用膠帶將導(dǎo)爆管捆扎在起爆

導(dǎo)爆管雷管上，必須扎緊扎牢，起爆網(wǎng)落連接順序?yàn)椋浩鸨瑢?dǎo)爆管一腳線

一母線一導(dǎo)爆管激發(fā)器，嚴(yán)禁反向連接。

16.起爆時(shí)，要求起爆人員必須到達(dá)避炮區(qū)域做好警戒后，方可起爆。

17.爆破前應(yīng)將機(jī)具清理好放到安全地點(diǎn)存放，將膠風(fēng)水管盤起來，撤

離工作面并保護(hù)好。

18.爆破前必須發(fā)警戒信號(hào)，多作業(yè)面同時(shí)爆破必須聯(lián)系點(diǎn)炮順序。

19.兩作業(yè)面爆破互有影響時(shí)，只準(zhǔn)一方爆破，貫通爆破時(shí)，兩作業(yè)面

距離15m時(shí)，不得同時(shí)爆破，達(dá)7m時(shí)，須停止一方作業(yè)。

20.爆破工在響炮后撤除警戒時(shí)應(yīng)啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)施及時(shí)通風(fēng)。

第三條通風(fēng)防塵

1.自然通風(fēng)不良時(shí)，必須安裝局扇通風(fēng)，局扇應(yīng)有完善的保護(hù)裝置。

2.爆破后通風(fēng)時(shí)間一般在6小時(shí)以上，經(jīng)毒氣檢測(cè)合格后，方準(zhǔn)進(jìn)入

工作面。

3.堅(jiān)持濕式作業(yè)，距作業(yè)面10米內(nèi)的巖壁全部洗涮干凈。

4.通風(fēng)工程布置見平巷。

第四條排磴作業(yè)

1.經(jīng)毒氣檢測(cè)合格后，班組可以進(jìn)行排殖作業(yè)。

2.拉好照明，處理浮石，檢查支護(hù)是否牢固，及時(shí)處理安全隱患。

3.作業(yè)面發(fā)現(xiàn)盲殘炮不準(zhǔn)私自撥出，設(shè)以標(biāo)記交給巖工處理。

4.排硝徹底，不準(zhǔn)積存。

第五條支護(hù)

1.支護(hù)有兩種方式（1）鋼架支護(hù)；（2）錨桿支護(hù)。

2.施工時(shí)如遇局部不穩(wěn)固地段需及時(shí)支護(hù)，確保作業(yè)安全。

3.鋼架支護(hù)應(yīng)做到（1）梁腿結(jié)合嚴(yán)密，其夾角一般為100°?110°,

頂壓大夾角小，側(cè)壓大夾角大。（2）棚腿柱窩應(yīng)挖到硬巖，松軟地段應(yīng)墊

基石或設(shè)地梁。（3）梁的部及棚腿須在同一平面上，并須與巷道中心成直

角。（4）梁的中部及腿的頂端與頂幫間的空隙均應(yīng)用楔子楔緊。（5）各

棚之間用不小于14#工字鋼支撐，棚壁間必須填塞結(jié)實(shí)。（6）頂柱應(yīng)垂直支

立，棚腿和梁選用14#工字鋼以上的鋼材。

4.采切工程錨桿支護(hù)適用于上下盤圍巖呈層狀、散狀、塊狀結(jié)構(gòu)時(shí)，

垂直節(jié)理面布置，施工中根據(jù)礦巖穩(wěn)固條件，要求有具體錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)。

5.布置錨桿時(shí)，應(yīng)根據(jù)巖層情況變化而變更錨桿的長(zhǎng)度和間距。

第六條其它事項(xiàng)

L切割完成后，按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)漏斗，加蓋格篩。

2.禁止單人作業(yè)。

3.作業(yè)人員必須熟悉和掌握作業(yè)面安全情況，并做到經(jīng)常檢查發(fā)現(xiàn)異

常情況不能保證安全生產(chǎn)的需要，必須立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，

組織有關(guān)人員研究制定措施后，修改設(shè)計(jì)方可施工。

第三章地下采礦

采場(chǎng)開工條件

1.有經(jīng)過公司設(shè)計(jì)審批領(lǐng)導(dǎo)審批后的單項(xiàng)工程施工圖設(shè)計(jì)。

2.有公司下達(dá)的月份作業(yè)計(jì)劃。

3.底部結(jié)構(gòu)經(jīng)過技術(shù)人員驗(yàn)收合格。

4.設(shè)計(jì)人員和施工單位要向生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交

底，交待設(shè)計(jì)意圖，巷道規(guī)格，作業(yè)順序、工藝過程、技術(shù)要求、安全措

施以及其它注意事項(xiàng)。

5.有切實(shí)可行的安全技術(shù)措施方案或單體作業(yè)面規(guī)程。

第一節(jié)無底柱分段崩落法采礦回采作業(yè)規(guī)程

第一條礦房回采（無底柱分段崩落法示意圖）

1.礦回采前必須將切割巷、聯(lián)絡(luò)巷、加固采進(jìn)路內(nèi)的浮石清理干凈，

漏斗加蓋格篩或蓋板，巖工方可進(jìn)入采場(chǎng)作業(yè)。

2.巖工進(jìn)入采場(chǎng)首先拉好照明，檢查頂板及上下盤圍巖是否穩(wěn)固，確

認(rèn)安全后方可作業(yè)。

3.回采順序自上盤底板切割天井處開始進(jìn)行鑿巖，回采作業(yè)每天白班

進(jìn)行，每次爆破量為2?3排。

4.爆破設(shè)計(jì)說明（見底柱分段崩落法落礦爆破設(shè)計(jì)示意圖）

落礦爆破參數(shù)：

（1）炮孔方式：炮孔布置方式采用前后排交叉布置方式。

（2）炮孔方向：與礦脈傾向一致。

（3）邊孔傾角:50°~60°

(4)炮孔深度：L=5.0m~15m；W=1.4~1.6m

(5)排距：1.5m

(6)孔底距：2?3m

(7)裝藥量：15000?45000g

(8)爆破方式：采用非電導(dǎo)爆管孔內(nèi)微(秒)差爆破，每4~5發(fā)導(dǎo)爆

管合成一組，用導(dǎo)爆管將成組導(dǎo)爆管連接在一起(用膠帶捆扎)，形成導(dǎo)爆

管爆破網(wǎng)絡(luò)，

(9)起爆網(wǎng)落連接順序?yàn)椋浩鸨瑢?dǎo)爆管一腳線一母線一導(dǎo)爆管激發(fā)器,

嚴(yán)禁反向連接。母線長(zhǎng)度必須保證到達(dá)避炮區(qū)域(即警戒紅旗設(shè)置位置)。

(10)起爆時(shí)，要求起爆人員必須到達(dá)避炮區(qū)域做好警戒后，方可起

爆。

5、采場(chǎng)爆破避炮安全距離及爆破警戒紅旗的設(shè)置參照平巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)

程。

第二條采場(chǎng)通風(fēng)

1.原則上采場(chǎng)利用主風(fēng)流進(jìn)行通風(fēng)，新鮮風(fēng)流由下中段脈外運(yùn)輸巷經(jīng)

礦體端部進(jìn)風(fēng)井進(jìn)入分段聯(lián)絡(luò)巷道，由分段聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)入回采進(jìn)路巷道，經(jīng)

采場(chǎng)后，污風(fēng)由另一側(cè)回風(fēng)天井(順路)排出采場(chǎng)，經(jīng)回風(fēng)巷道及通風(fēng)井

排至地表。

2.當(dāng)通風(fēng)困難時(shí)，可在回風(fēng)巷上行天井口處，架設(shè)局扇加強(qiáng)通風(fēng)。

第三條毒氣監(jiān)測(cè)

采場(chǎng)經(jīng)6H以上通風(fēng)后，經(jīng)毒氣檢測(cè)人員檢測(cè)合格后方可進(jìn)行作業(yè)。

第四條出礦

1.采場(chǎng)通風(fēng)合格后，由班長(zhǎng)組織自下分層回采進(jìn)路進(jìn)行出礦作業(yè)。

2.人員、設(shè)備到場(chǎng)后，由班長(zhǎng)組織兩人拉好照明撬出礦進(jìn)路浮石，撬

浮石必須遵守以下規(guī)定。

(1)撬浮石必須有兩人，一人照明，一撬浮石，撬浮石人員不得站在

下坡或較大坡面上，并注意脫落浮石滾動(dòng)傷人，撬不下來的浮石給上臨時(shí)

支柱或劃上標(biāo)志，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

(2)撬浮石必須自上而下，從外往里，從安全到不安全地方，仔細(xì)檢

查巖石節(jié)理、層理、裂隙等情況及浮石大小，保證自身安全和他人安全的

條件下進(jìn)行工作。

3.出礦為干式運(yùn)搬，要求運(yùn)搬人員必須戴口罩加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，以減少

粉塵吸入量。自落礦兩端人力運(yùn)搬至就近漏斗，同時(shí)將0.6X0.6m以上大

塊進(jìn)行人工破碎，破不碎時(shí)可通知巖工采用爆破法破碎。當(dāng)鏟裝中發(fā)現(xiàn)巖

石混入較多時(shí)，接近15%時(shí)，停止出礦，礦石運(yùn)搬結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清掃粉礦。

第五條采場(chǎng)回采其它要求

1.采礦損失率不超設(shè)計(jì)的1%,貧化率不超設(shè)計(jì)的3%。

2.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序回采，分層明確，層次清楚。

3.采場(chǎng)中各聯(lián)絡(luò)巷的電纜、風(fēng)水管路架設(shè)參照平巷執(zhí)行。

4.能用電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)出礦時(shí)堅(jiān)持用電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)出礦，減少燃油污染。

第六條采場(chǎng)支護(hù)

采場(chǎng)進(jìn)路一般不需要支護(hù)，對(duì)局部不穩(wěn)定地段根據(jù)巖性條件，節(jié)理發(fā)

育程度，采用噴漿支護(hù)或錨桿金屬網(wǎng)支護(hù)。

第七條采場(chǎng)其它要求

1.采場(chǎng)在回采時(shí)，采場(chǎng)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造或水文地質(zhì)條件有較大變化，或因

停采而又恢復(fù)回采時(shí)，必須及時(shí)修改設(shè)計(jì)、并由總工程師或分管經(jīng)理批準(zhǔn)

方可施工，采場(chǎng)設(shè)計(jì)應(yīng)隨回采作業(yè)面不斷變化而及時(shí)補(bǔ)充設(shè)計(jì)，并經(jīng)總工

程師或分經(jīng)理批準(zhǔn)。

2.米場(chǎng)避災(zāi)路線

采場(chǎng)必須保證兩個(gè)安全出口，必須保證各聯(lián)絡(luò)巷暢通。當(dāng)采場(chǎng)有大面

積冒頂、片幫征兆、或上盤壓力明顯增大時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)組織人員迅

速?gòu)木徒踩隹诔烦觯⑼ㄖ嘘P(guān)人員研究制定措施后，修改設(shè)計(jì)方準(zhǔn)

恢復(fù)作業(yè)。

3.采場(chǎng)內(nèi)必須保證照明良好，采場(chǎng)內(nèi)各工種必須嚴(yán)格遵守本工種安全

操作規(guī)程，杜絕單人作業(yè)，嚴(yán)禁“三違二

第二節(jié)無底柱留礦法采礦回采作業(yè)規(guī)程

開工條件

1.有經(jīng)過公司設(shè)計(jì)審批領(lǐng)導(dǎo)審批后的單項(xiàng)工程施工圖設(shè)計(jì)。

2.有公司下達(dá)的月份作業(yè)計(jì)劃。

3.經(jīng)過測(cè)量人員定點(diǎn)測(cè)設(shè)，給定確切施工位置。

4.設(shè)計(jì)人員和施工單位要向生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交

底，交待設(shè)計(jì)意圖，巷道規(guī)格，作業(yè)順序、工藝過程、技術(shù)要求、安全措

施以及其它注意事項(xiàng)。

5.有切實(shí)可行的施工方案及單體作業(yè)規(guī)程。

第一條礦房采準(zhǔn)

1.礦房采準(zhǔn)工程一般為脈外運(yùn)輸巷道和下盤出礦穿及上行人行井組

成。

2.礦房采準(zhǔn)工程（采準(zhǔn)平巷、切割、天井、順路等）要嚴(yán)格按照前款

作業(yè)規(guī)程之規(guī)定執(zhí)行。

3.采準(zhǔn)工程完畢后，拉好照明、架設(shè)好順路和上行天井，保證行人運(yùn)

料暢通后，礦房可以進(jìn)入回采階段。

第二條礦房回采及安全措施

一.回采工藝循環(huán)：鑿巖一一爆破一一通風(fēng)一一局部放礦一一撬茬、支

護(hù)、平場(chǎng)

二鑿巖爆破

1.首先了解和熟悉作業(yè)地點(diǎn)的巖石性質(zhì)，技術(shù)要求，堅(jiān)持正規(guī)作業(yè)，

按設(shè)計(jì)施工。

2.鑿巖前應(yīng)拉好照明，檢查并處理好兩幫和頂板的浮石，檢查支護(hù)是

否牢固，檢查工作面是否有殘、盲炮。

3.殘盲炮處理方法：（1）用水沖洗；（2）、裝起爆藥包起爆；（3）距盲

炮眼0.3米以上打平行眼起爆。

4.嚴(yán)禁打盲殘炮眼，嚴(yán)禁掏出或拉出起爆藥包。

5.鑿巖前檢修好鑿巖機(jī)，檢查壓風(fēng)管，供水管有無漏損現(xiàn)象，水壓、

風(fēng)壓是否滿足要求，如一切正常，接上鑿巖機(jī)準(zhǔn)備鑿巖。

6.開采第一分層前應(yīng)將該分層調(diào)整出拉底空間。

7.留礦法按自下而上的順序進(jìn)行分層回采，分層高度一般為1.8?1.5

米。

8.鑿巖站在溜礦堆上進(jìn)行，依據(jù)礦石穩(wěn)固性好壞，采用上向炮孔或水

平炮孔。一般打上向炮孔用長(zhǎng)梯段工作面或不分梯段的整層工作面以利

于組織工作，并能減少撬頂和平場(chǎng)時(shí)間；采用水平炮孔時(shí)（由于礦層節(jié)理

等因素決定），梯段工作面長(zhǎng)度取2.0?4.0米，高度取1?1.5米，以倒向

梯段進(jìn)行落礦。

9.工作面炮孔的排列方式應(yīng)隨礦脈的厚度和礦巖分離的難易程度來決

定，通常采用平行排列、交錯(cuò)排列兩種。

10.落礦爆破參數(shù)：

（1）炮孔方式：炮孔布置方式采用“交錯(cuò)排列”型或“平行排列”型

等。

（2）炮孔方向：與礦脈傾向一致。

（3）炮孔傾角：25°?30°

（4）炮孔深度:L=1.0m?1.2m；W=（0.4?0.6）L

（5）孔距：（1.2?1.8）W

（6）裝藥量：300?450g

（7）爆破方式：采用導(dǎo)爆管孔內(nèi)微（秒）差爆破，每4?5發(fā)導(dǎo)爆管

合成一組，用導(dǎo)爆管將成組導(dǎo)爆管連接在一起（用膠帶捆扎），形成導(dǎo)爆管

爆破網(wǎng)絡(luò)，

（8）起爆網(wǎng)落連接順序?yàn)椋浩鸨瑢?dǎo)爆管一腳線一母線一導(dǎo)爆管激發(fā)器,

嚴(yán)禁反向連接。母線長(zhǎng)度必須保證到達(dá)避炮區(qū)域（即警戒紅旗設(shè)置位置）。

（9）起爆時(shí)，要求起爆人員必須到達(dá)避炮區(qū)域做好警戒后，方可起爆。

11.采場(chǎng)爆破避炮安全距離及爆破警戒紅旗的設(shè)置參照平巷掘進(jìn)作業(yè)

規(guī)程。

即：警戒紅旗設(shè)置，爆破時(shí)，應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)的通路上設(shè)警戒紅旗，一個(gè)

彎(90°)為200m,兩個(gè)拐彎(90°)為150m,要求無爆破泄壓口，封閉

式或直筒式巷道內(nèi)嚴(yán)禁避炮。全部炮響后，須經(jīng)20分鐘方能撤出警戒，嚴(yán)

禁掛永久紅旗

12.裝藥前檢查炮眼深度、角度、間距是否合理，在安全地點(diǎn)加工起爆

要卷，其數(shù)量以滿足本次爆破需要為限，防止丟失。

13.裝藥時(shí)保證裝藥系數(shù)，炸藥在炮孔中分布均勻，降低大塊產(chǎn)出率。

14.爆破前應(yīng)將機(jī)具清理好并搬至安全地點(diǎn)存放。

15.爆破前必須發(fā)出警戒信號(hào)，多作業(yè)面同時(shí)爆破必須聯(lián)系好點(diǎn)炮順

序。

16.施工采準(zhǔn)過程中，兩工作面距離達(dá)15m時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)爆破，達(dá)7m

時(shí)，必須停止一方作業(yè)，爆破時(shí)，雙方均應(yīng)設(shè)警戒，同時(shí)作業(yè)人員必須撤

到安全地段避炮。

三.通風(fēng)防塵

1.自然通風(fēng)不良時(shí)必須安裝局部通風(fēng)設(shè)備，并有完善的保護(hù)裝置。

2.每班作業(yè)通風(fēng)時(shí)間一般在6小時(shí)以上，并經(jīng)毒氣檢測(cè)合格后方準(zhǔn)進(jìn)

入采場(chǎng)。

四.平場(chǎng)和局部放礦

1.礦石崩落后體積碎脹，為了保證有足夠的回采空間需要局部放礦，

每分層崩落的不合格大塊(大于30cm)應(yīng)在放礦前及時(shí)處理掉。各放礦穿

放礦應(yīng)盡量保持均衡。

2.在放礦影響范圍內(nèi)禁止人員進(jìn)入或作業(yè)。

3.局部放礦時(shí)，放礦人員與平場(chǎng)人員應(yīng)密切配合，仔細(xì)觀察對(duì)應(yīng)放礦

穿上部留礦面下降情況，防止在留礦堆內(nèi)形成放不下的懸拱或空砸1。

4.發(fā)現(xiàn)懸空必須停止作業(yè)，待清除懸空后方可作業(yè)。

5.處理空胴的方法有：（1）從形成空胴兩側(cè)的放礦穿中先放礦石，使

空胴拱腳失去支撐自行垮落；（2）用高壓水沖洗，可從放礦穿口向上沖；（3）、

采用長(zhǎng)管爆破。

6.放礦時(shí)人員要觀察好礦堆，防止大塊滑下傷人。

7.平場(chǎng)時(shí)先拉好照明，處理浮石，檢查支護(hù)是否牢固，不穩(wěn)固地段及

時(shí)支護(hù)。

8.處理浮石時(shí)，首先確認(rèn)安全人行道，必須自上而下、從外往里，從

安全到不安全的地方，仔細(xì)檢查巖石節(jié)理、層理、裂縫及浮石大小等情況,

在保證自身安全和他人安全的條件下工作。

9.檢查和處理浮石時(shí)，必須兩人進(jìn)行，一人照明并監(jiān)護(hù)，一人排險(xiǎn)。

照燈人要精神集中，并有足夠的亮度，不準(zhǔn)談笑打鬧，照燈人要仔細(xì)監(jiān)視

頂板及周圍巖石的安全情況，保證自身和撬茬人的安全。

10.撬茬時(shí)要認(rèn)真檢查有無殘盲炮，發(fā)現(xiàn)殘盲炮及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)，解決后

方可繼續(xù)作業(yè)。

11.撬茬時(shí)，兩腳必須站穩(wěn)，立成丁字形，前腿彎曲，后腳直立，要完

全靠臂力工作，不能用身體往前推，以防用力過猛，浮石突然脫落，使人

撲空和跌到造成事故，且周圍應(yīng)無障礙物。

12.撬茬人不得站在下坡或較大破面上，應(yīng)站在上坡或有防滑措施的破

面上，并注意脫落浮石滾動(dòng)傷人或損壞其它物品。撬不下來的浮石采區(qū)支

護(hù)措施，處理不了停止作業(yè)，匯報(bào)有關(guān)人員解決后，方可繼續(xù)作業(yè)。

13.撬茬必須采用撬棍。采場(chǎng)上部作業(yè)時(shí)，其下部禁止放礦。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

炮煙大，照明不良、視線不清時(shí)嚴(yán)禁撬茬及作業(yè)。

14.撬完浮石后可平場(chǎng)，嚴(yán)禁撬浮石與平場(chǎng)和鑿巖同時(shí)進(jìn)行。

15.平場(chǎng)時(shí)大于30cm以上的大塊必須破碎，大塊率控制在5%以下，局

部放礦時(shí)保證礦堆距離頂板高度為1.8?2.0米。

16.平完場(chǎng)時(shí)，必須保證采場(chǎng)人行道暢通。

17.下行順路采用木垛支護(hù)，每隔2米必須采用錨桿固定支護(hù)順路所用

圓梁。

五.支護(hù)

1.采場(chǎng)上盤局部不穩(wěn)固時(shí)，盡量采用錨桿支護(hù)；

2.采場(chǎng)頂板局部不穩(wěn)固采用臨時(shí)支柱維護(hù)；

六.最終放礦

1.礦塊采完后，應(yīng)及時(shí)組織最終放礦，將留存在礦房?jī)?nèi)的礦石全部放

出。

2.大量放礦應(yīng)依據(jù)以下原則

（1）先采的先放；（2）脈巖較多的先放；（3）各漏斗間盡量采取均勻

放礦。

3.采空區(qū)及時(shí)封閉，臨近地表的采場(chǎng)上下盤及時(shí)劃出坍落危險(xiǎn)區(qū)。

第三條采場(chǎng)其它要求

1.采場(chǎng)在回采時(shí)，采場(chǎng)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造或回采空間有較大變化，或因停采

而又恢復(fù)回采，回采空間與原設(shè)計(jì)有較大出入時(shí)，必須及時(shí)修改設(shè)計(jì)，并

由總工程師或分管經(jīng)理批準(zhǔn)方可施工，采場(chǎng)設(shè)計(jì)應(yīng)隨回采作業(yè)面不斷變化

而及時(shí)補(bǔ)充設(shè)計(jì)，并經(jīng)總工程師或分經(jīng)理批準(zhǔn)。

2.采場(chǎng)避災(zāi)路線

采場(chǎng)必須保證兩個(gè)安全出口，必須保證人行井暢通。當(dāng)采場(chǎng)有大面積

冒頂、片幫征兆、或上盤壓力明顯增大時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)組織人員迅速

從就近安全出口撤出，并通知有關(guān)人員研究制定措施后，修改設(shè)計(jì)方準(zhǔn)恢

復(fù)作業(yè)。

3.采場(chǎng)內(nèi)必須保證照明良好，采場(chǎng)內(nèi)各工種必須嚴(yán)格遵守本工種安全

操作規(guī)程，杜絕單人作業(yè)，嚴(yán)禁“三違二

第四章提升運(yùn)輸作業(yè)規(guī)程

第一節(jié)水平巷道運(yùn)輸作業(yè)規(guī)程

第一條使用電機(jī)（瓶）車運(yùn)輸必須符合下列規(guī)定：

1.工作前必須對(duì)電機(jī)（瓶）車進(jìn)行全面檢查，凡閘、燈、警鈴、連接

器和過流保護(hù)裝置，任何一項(xiàng)不正常，均不準(zhǔn)使用。

2.電機(jī)（瓶）車司機(jī)不得撤離工作崗位，司機(jī)因運(yùn)行中突然停電或其

它事的確需離開機(jī)車時(shí)，必須切斷電機(jī)（瓶）車電源，拉下控制器把手，

板緊車閘將機(jī)車閘隹，不得關(guān)閉車燈。

第二條電機(jī)（瓶）車運(yùn)行必須遵守下列規(guī)定：

1.司機(jī)必須持證操作。

2.電機(jī)（瓶）車啟動(dòng)前，要認(rèn)真檢查列車前后左右安全情況，確認(rèn)安

全后，發(fā)出警鈴后開車。

3.司機(jī)不準(zhǔn)將頭和身體其它部位探出車外。

4.列車制動(dòng)距離，運(yùn)送物料時(shí)不得超過10m。

5.采用電機(jī)車運(yùn)輸?shù)闹饕\(yùn)輸巷道，非機(jī)動(dòng)車輛必須經(jīng)調(diào)度人員同意

方可行駛。

6.列車通過風(fēng)門區(qū)域時(shí)，應(yīng)有聲光信號(hào)。

7.列車上和機(jī)車與礦車連接處禁止趴人、乘人。

8.電機(jī)（瓶）車應(yīng)在列車前面牽引，特殊情況頂車時(shí)，車速應(yīng)保持行

人速度，司機(jī)必須熟悉運(yùn)行區(qū)的道路，架線和沿途的其它裝置情況。

9.機(jī)車在運(yùn)行中，必須注意傾聽行車聲音，如有異常情況立即停車處

理。

10.機(jī)車或礦車掉道時(shí)，不得硬拉，應(yīng)用圓木將機(jī)車或礦車抬上軌道。

11.禁止司機(jī)在車下操縱，禁止自行滑動(dòng)的坡度上停放機(jī)車和車輛，在

特殊情況時(shí)，必須用可靠的制動(dòng)器、石塊或木楔將車停穩(wěn)。

12.摘掛車時(shí)，必須在車輛停穩(wěn)之后進(jìn)行，禁止邊行駛邊摘掛和邊搬道

岔，嚴(yán)禁將頭、腳伸入兩車之間，司機(jī)必須與摘掛人員取得聯(lián)系后，再開

動(dòng)機(jī)車，防止擠撞傷人。

13.搬道岔時(shí)，必須在行走車輛的間歇進(jìn)行，需復(fù)位的道岔及時(shí)復(fù)位。

14.在列車運(yùn)行前方，任何人發(fā)現(xiàn)有礙列車運(yùn)行的情況時(shí)，應(yīng)以礦燈，

音響或其它方式向司機(jī)發(fā)出緊急停車信號(hào)，司機(jī)發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸前方有異常情況

或信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，排除故障，方準(zhǔn)繼續(xù)行車。

15.礦車未停穩(wěn)時(shí)，不準(zhǔn)做扣車作業(yè)，扣車不得用力過猛，防止礦車與

人員一起翻入溜井；車輛復(fù)位后，要檢查車箱擋是否處在正常位置。

第三條運(yùn)送物料時(shí)必須做到：

1.運(yùn)送木材、鋼材必須捆綁牢固，不準(zhǔn)超高超寬。

2.推車時(shí)要注意來往行人，道岔和一切障礙物，嚴(yán)禁放野車。

3.同方向推車，兩車間距要保持在30m以上，防止撞車和傷人，停車

時(shí)要用木楔或石塊將車停穩(wěn)。

4.裝卸車時(shí)，精神要集中，兩人以上抬料時(shí)，由后面一人喊口號(hào)，步

調(diào)一致，互相照顧，確保人身安全。

第四條推車必須做到：

1.推車必須做到一聽、六慢

一聽：聽從指揮

六慢：下坡慢、拐彎慢、過道岔慢、過漏斗慢、遇人慢、進(jìn)井口調(diào)車

場(chǎng)慢。

2.同方向推車，兩車相距30m以上，反向推車，空車給重車讓路，單

車給列車讓路。

3.不準(zhǔn)一個(gè)人推兩個(gè)以上沒有掛鉤的礦車，并嚴(yán)禁站在礦車上放野車。

第五條裝車與倒車

1.往礦車內(nèi)裝殖時(shí)，嚴(yán)禁超高，以防掉磴傷人。

2.在放溜井時(shí)，要站在漏斗的側(cè)面，以防傷人。

3.裝車前要把礦車停穩(wěn)，磴堆面坡度應(yīng)始終保持在40°,防止?jié)L石傷

人。

第二節(jié)斜井提升作業(yè)規(guī)程

第一條準(zhǔn)備工作

1.作業(yè)前必須對(duì)井口阻車器，信號(hào)系統(tǒng)、鋼絲繩、制動(dòng)系統(tǒng)等進(jìn)行一

次全面細(xì)致檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。

2.運(yùn)送人員的斜井，作業(yè)前應(yīng)對(duì)人車的斷繩保險(xiǎn)器、連接裝置、軌道

和車輛等設(shè)備部件進(jìn)行檢查，并試放一次空車，確認(rèn)安全方可運(yùn)送人員。

3.串車提升斜井，作業(yè)前應(yīng)對(duì)副繩、連接裝置、軌道和車輛等設(shè)備部

件進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全方可作業(yè)。

第二條運(yùn)送人員

1.信號(hào)工在作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)同他人說話和打鬧，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或

將工作交給他人來干，信號(hào)工應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)交接班。

2.人車未停穩(wěn)不準(zhǔn)上下人員，嚴(yán)禁超員乘車，人員坐穩(wěn)后，方可發(fā)出

運(yùn)行信號(hào)。

3.乘車人員必須聽從指揮，不得將頭和身體其它部位探出車外，不準(zhǔn)

同他人說話和打鬧，嚴(yán)格遵守乘車制度。

4.斜井運(yùn)輸時(shí)，禁止蹬鉤、禁止行人在運(yùn)輸?shù)郎闲凶摺?/p>

5.乘車時(shí)除小工具可隨身攜帶外，不準(zhǔn)攜帶其它材料，爆破工背送爆

破材料時(shí)，不得與其它人員乘坐同一人車。

6.箕斗提升斜井，箕斗運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁人員上下。

第三條運(yùn)送物料

1.信號(hào)工在作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)同他人說話和打鬧、不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或

將工作交給他人來干，信號(hào)工應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)交接班。

2.支送爆破材料時(shí)，雷管和炸藥不準(zhǔn)同車運(yùn)送。

3.運(yùn)送材料時(shí)，禁止突出人車或料車之外，大型材料如輕軌、焊管、

坑木等必須捆綁牢固。

4.串車提升必須使用副繩。

5.箕斗提升斜井禁止向上運(yùn)送超過箕斗長(zhǎng)度的大物料，向下運(yùn)送長(zhǎng)物

料必須捆牢，并有專職信號(hào)工。

第三節(jié)豎井提升作業(yè)規(guī)程

第一條一般規(guī)定

1.作業(yè)前必須對(duì)井口阻車器，信號(hào)系統(tǒng)、鋼絲繩、制動(dòng)系統(tǒng)等進(jìn)行一

次全面細(xì)致檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。

2.檢修或更換鋼絲繩、提升機(jī)、罐籠、連接裝置、安全卡、豎井裝備

（罐道、罐道梁、罐道螺絲）等提升設(shè)施后，欲使用前，要對(duì)整個(gè)提升系

統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并試放一次空罐，確認(rèn)安全方可運(yùn)送人員或物料。

3.卷揚(yáng)工（一年以上工作經(jīng)歷）、信號(hào)工、掛車工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試

合格，持證上崗。新卷揚(yáng)工應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的卷揚(yáng)工指導(dǎo)下練習(xí)操作，見習(xí)期

不少于六個(gè)月，見習(xí)期不得升降人員。

4.卷揚(yáng)工、信號(hào)工、掛車工嚴(yán)禁飲酒上崗，禁止做與本崗無關(guān)的事情,

嚴(yán)禁脫崗、串崗。卷揚(yáng)工、掛車工必須雙人作在崗，禁止單人作業(yè)；嚴(yán)格

執(zhí)行各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。

5.卷揚(yáng)工、信號(hào)工、掛車工嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，交接者要交清

本班安全情況和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況；接班者要檢查所有安全設(shè)施的完好情況，

確認(rèn)一切正常，方可開始工作。

6.卷揚(yáng)工未聽清信號(hào)用途時(shí)，不準(zhǔn)開車。

7.禁止人、物（指非隨身攜帶的物品等）同乘一罐。

8.乘罐人員應(yīng)在距井口5米以外等罐，并要嚴(yán)格遵守乘罐制度，聽從

信號(hào)工指揮。

9.信號(hào)工發(fā)送信號(hào)必須清楚、準(zhǔn)確。

10.豎井停止作業(yè)時(shí)，必須將井口及各中段安全門和阻車器關(guān)閉。

11.罐籠正常運(yùn)行時(shí)，安全門和阻車器必須處于常閉狀態(tài)。

12.卷揚(yáng)工、信號(hào)工、掛車工作業(yè)時(shí)必須精力集中，遇到緊急情況要立

即互相聯(lián)系，停止提升，匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，待處理安全后，方可作業(yè)。

第二條運(yùn)送人員

1.升降人員定員：9人，嚴(yán)禁超員。要求主罐籠上層乘人，副罐籠及下

層罐籠嚴(yán)禁乘人。

2.罐籠未停穩(wěn)不準(zhǔn)上下人員，嚴(yán)禁超員乘罐，人員站穩(wěn)關(guān)好罐籠安全

門后，方可發(fā)出運(yùn)行信號(hào)。

3.乘罐人員必須聽從指揮，不得將頭和身體其它部位探出罐外，不得

將隨身攜帶工具探出罐外，不準(zhǔn)同他人說話和打鬧，嚴(yán)格遵守乘罐制度。

4.乘罐時(shí)除小工具可隨身攜帶外，不準(zhǔn)攜帶其它材料，爆破工背送爆

破材料時(shí)，不得與其他人員同乘一罐。

5.升降人員時(shí)，提升速度不大于5米/秒；接近井口時(shí)，速度不超過2

米/秒。

6.升降人員時(shí)，罐籠頂蓋嚴(yán)禁鎖死。

7.人員上下罐籠時(shí)，必須同側(cè)（信號(hào)工可視一側(cè)）進(jìn)出罐，嚴(yán)禁從另

一側(cè)上下罐籠。

8.罐籠停穩(wěn)下完人后才準(zhǔn)上人，任何人不得搶上搶下。

9.升降人員時(shí)，井口及各中段車場(chǎng)阻車器必須閉合，一切車輛停止往

井筒方向運(yùn)動(dòng)。

第三條運(yùn)送物料

1.導(dǎo)爆管、雷管等起爆器材與炸藥嚴(yán)禁同罐運(yùn)送。

2.升降物料時(shí)，所裝車數(shù)和重量均不得超過規(guī)定。

3.運(yùn)送材料時(shí)，禁止突出罐籠兩側(cè)，大型材料如輕軌、焊管、坑木等

必須捆綁牢固。

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