(高清版)GB∕T 12967.1-2020 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜及有機(jī)聚合物膜檢測(cè)方法 第1部分：耐磨性的測(cè)定

ICS25.220.20代替GB/T12967.1—2008,GB/T鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜及有機(jī)聚合物膜檢測(cè)方法第1部分：耐磨性的測(cè)定國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T12967.1—2020GB/T12967《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜及有機(jī)聚合物膜檢測(cè)方法》分為五個(gè)部分：——第1部分：耐磨性的測(cè)定；———第3部分：氧化膜的銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn));——第4部分：著色陽(yáng)極氧化膜耐紫外光性能的測(cè)定；—-—第6部分：目視觀察法檢驗(yàn)著色陽(yáng)極氧化膜色差和外觀質(zhì)量。本部分為GB/T12967的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB/T12967.1—2008《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜檢測(cè)方法第1部分：用噴磨試驗(yàn)儀測(cè)定陽(yáng)極氧化膜的平均耐磨性》、GB/T12967.2—2008《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜檢測(cè)方法第2部分：用輪式磨損試驗(yàn)儀測(cè)定陽(yáng)極氧化膜的耐磨性和磨損系數(shù)》及GB/T12967.7—2010《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜檢測(cè)方法第7部分：用落砂試驗(yàn)儀測(cè)定陽(yáng)極氧化膜的耐磨性》。本部分以GB/T12967.1—2008為主，整合了GB/T12967.2—2008和GB/T12967.7—2010的部分內(nèi)容，與GB/T12967.1—2008相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：———修改了噴磨法標(biāo)準(zhǔn)試樣的要求(見4.5.1,2008年版的6.1);—-——修改了噴磨法結(jié)果計(jì)算的要求(見4.7,2008年版的第7章);——增加了電阻法判斷試驗(yàn)終點(diǎn)的要求(見4.6.3,5.6.3);——增加了落砂法(見第5章);-——增加了紙帶輪磨法(見第6章);——增加了橡膠輪磨法(見第7章);———增加了摩擦系數(shù)測(cè)定法(見第9章)。本部分由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本部分由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。本部分起草單位：國(guó)家有色金屬質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司、廣東鳳鋁鋁業(yè)有限公華鋁材科技有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、山東南山鋁業(yè)股份有限公司、廣東豪美新材梁鋁業(yè)有限公司、廣東華江粉末科技有限公司、佛山市涂?jī)|裝飾材料科技有限公司、天津新艾隆科技有本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：—---GB/T12967.1—1991、GB/T12967.1—2008; GB/T12967.2—1991、GB/T12967.2—2008: GB/T12967.7—2010。1GB/T12967.1—2020鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜及有機(jī)聚合物膜檢測(cè)方法第1部分：耐磨性的測(cè)定1范圍定法。噴磨法適用于膜厚不小于5μm的陽(yáng)極氧化膜和有機(jī)聚合物膜的耐磨性測(cè)定，適用于較小試樣和表面凹凸不平的試樣。落砂法適用于陽(yáng)極氧化膜及有機(jī)聚合物膜的耐磨性測(cè)定，適用于較小的試樣和表面凹凸不平的試樣。紙帶輪磨法適用于厚度不小于5μm的陽(yáng)極氧化膜及有機(jī)聚合物膜的耐磨性測(cè)定，可測(cè)定膜層的整體耐磨性和沿膜層厚度的耐磨性變化，不適用于表面凹凸不平的試樣。橡膠輪磨法適用于陽(yáng)極氧化膜及有機(jī)聚合物膜的耐磨性測(cè)定，可用于測(cè)定膜層的整體耐磨性，不適用于表面凹凸不平的試樣。橡皮磨擦法適用于厚度小于5μm的陽(yáng)極氧化膜及陽(yáng)極氧化復(fù)合膜的耐磨性測(cè)定，功能膜和紋理膜可參照使用。摩擦系數(shù)測(cè)定法適用于對(duì)防滑性能有要求的鋁地板和鋁箔等產(chǎn)品。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2481.1—1998固結(jié)磨具用磨料粒度組成的檢測(cè)和標(biāo)記第1部分：粗磨粒F4～F220GB/T4100—2015陶瓷磚GB/T4957非磁性金屬體上非導(dǎo)電覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量渦流方法GB/T8005.3鋁及鋁合金術(shù)語(yǔ)第3部分：表面處理GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9258.1—2000涂附磨具用磨料粒度分析第1部分：粒度組成GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO方法)YS/T1186鋁表面陽(yáng)極氧化膜與有機(jī)聚合物膜耐磨性能測(cè)試用落砂試驗(yàn)儀3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T8005.3界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1參比試樣referencespecimen按供需雙方認(rèn)可的條件制備的試樣。2GB/T12967.1—20204噴磨法4.1方法概述在規(guī)定的條件下，將干燥的碳化硅顆粒噴射在試樣的檢驗(yàn)區(qū)上，直至其裸露出金屬基體。用磨耗時(shí)間和耗砂質(zhì)量評(píng)價(jià)膜層的耐磨性。4.2儀器設(shè)備噴磨試驗(yàn)儀的要求參見附錄A。感量為0.1g。應(yīng)準(zhǔn)確顯示5000Ω的刻度，接觸探頭尖端應(yīng)具有光滑的球形表面。分辨力優(yōu)于0.02mm。4.3試驗(yàn)材料磨料為碳化硅，粒度符合GB/T2481.1—1998中F100的規(guī)定。使用篩孔公稱尺寸為300μm的篩子粗篩，取篩下料在105℃下干燥不低于2h,干燥后應(yīng)儲(chǔ)存在干凈的密封容器中，磨料重復(fù)使用次數(shù)不超過(guò)50次，每次使用之前均應(yīng)粗篩和干燥。4.4試驗(yàn)環(huán)境環(huán)境溫度應(yīng)為室溫，相對(duì)濕度應(yīng)不大于65%。4.5試樣普通陽(yáng)極氧化標(biāo)準(zhǔn)試樣的制備見附錄B,硬質(zhì)陽(yáng)極氧化標(biāo)準(zhǔn)試樣的制備見附錄C。參比試樣為按供需雙方認(rèn)可的條件制備的試樣。4.5.3.1試樣應(yīng)取自產(chǎn)品的有效表面，取樣位置不應(yīng)靠近變形位置和產(chǎn)品邊緣。如果無(wú)法對(duì)產(chǎn)品本身進(jìn)行測(cè)試，應(yīng)使用相同材料、相同工藝的試片代替試樣進(jìn)行測(cè)試。4.5.3.2試樣尺寸應(yīng)適合噴磨試驗(yàn)儀的試樣支架尺寸，宜為100mm×100mm。3GB/T12967.1—20204.5.3.3切割試樣時(shí)不應(yīng)損壞其檢驗(yàn)表面。4.5.3.4冷封孔的陽(yáng)極氧化膜試樣，應(yīng)放置24h后試驗(yàn)。其余類型試樣，放置時(shí)間由供需雙方商定。4.6試驗(yàn)步驟4.6.1.1試驗(yàn)時(shí)在供料漏斗中加入磨料。若耐磨性能是按磨料用量來(lái)測(cè)量，則應(yīng)稱量供料漏斗中磨料的質(zhì)量。4.6.1.2將試驗(yàn)氣體的流速或壓強(qiáng)調(diào)整至選定值，試驗(yàn)條件參見表1,也可根據(jù)膜層的特點(diǎn)由供需雙方商定試驗(yàn)條件。表1噴磨試驗(yàn)參考試驗(yàn)條件試驗(yàn)條件普通陽(yáng)極氧化膜硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜有機(jī)聚合物膜角度磨料流量氣流壓力噴嘴下端距試樣距離4.6.2.1將標(biāo)準(zhǔn)試樣或參比試樣用水或適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)溶劑清潔，試驗(yàn)面應(yīng)無(wú)污垢、污漬和其他異物。4.6.2.2確定標(biāo)準(zhǔn)試樣或參比試樣的試驗(yàn)面。按GB/T4957規(guī)定的方法，用渦流測(cè)厚儀測(cè)量試驗(yàn)位置的平均膜厚。將標(biāo)準(zhǔn)試樣或參比試樣固定在試樣支架上，其試驗(yàn)面與噴嘴相對(duì)，試樣支架為一個(gè)傾斜式平臺(tái)。4.6.2.3磨料下落和試驗(yàn)計(jì)時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，在整個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi)，應(yīng)保證磨料噴射順暢無(wú)堵塞。對(duì)于不同種類的膜層，使用的磨料流量或氣流壓力參見表1,也可由供需雙方商定。4.6.2.4試驗(yàn)儀顯示磨痕短軸長(zhǎng)度為2.0mm時(shí)停止試驗(yàn)，使用游標(biāo)卡尺或其他滿足精度的測(cè)量?jī)x器測(cè)量短軸長(zhǎng)度，滿足2.0mm±0.2mm時(shí)記錄試驗(yàn)時(shí)間t或試驗(yàn)所用磨料質(zhì)量。4.6.2.5按4.6.2.1～4.6.2.4對(duì)試樣進(jìn)行測(cè)試。4.6.3.2確定標(biāo)準(zhǔn)試樣或參比試樣的試驗(yàn)面。按GB/T4957規(guī)定的方法，用渦流測(cè)厚儀測(cè)量試驗(yàn)位置的平均膜厚。將標(biāo)準(zhǔn)試樣固定在試樣支架上，其試驗(yàn)面與噴嘴相對(duì)，試樣支架為一個(gè)傾斜式平臺(tái)。4.6.3.3磨料下落和試驗(yàn)計(jì)時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，在整個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi)，應(yīng)保證磨料噴射順暢無(wú)堵塞。對(duì)于不同種類的膜層，使用的磨料流量或氣流壓力參見表1,也可由供需雙方商定。4.6.3.4試驗(yàn)面剛出現(xiàn)黑點(diǎn)時(shí)，停止試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)時(shí)間t?,清潔試樣表面。用歐姆表測(cè)量基底金屬與被測(cè)表面之間的電阻，每個(gè)試驗(yàn)區(qū)域進(jìn)行三次測(cè)量。4.6.3.5當(dāng)任一試驗(yàn)值低于5000Ω時(shí)，在試驗(yàn)面上另選其他位置以試驗(yàn)時(shí)間t?-10%t?,按4.6.3.2~4.6.3.4重復(fù)試驗(yàn)，直到試驗(yàn)值高于5000Ω停止試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)時(shí)間為t;(i為試驗(yàn)次數(shù)),以ti-1所示時(shí)間為磨耗時(shí)間。4.6.3.6當(dāng)試驗(yàn)值均高于5000Ω時(shí)，在試驗(yàn)面上另選其他位置以試驗(yàn)時(shí)間t?+10%t?,按4.6.3.2~44.6.3.4重復(fù)試驗(yàn)，直到任一試驗(yàn)值低于5000Ω停止試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)時(shí)間為t;(i為試驗(yàn)次數(shù)),以t;-1所示時(shí)間為磨耗時(shí)間。4.6.3.7也可稱量漏斗中剩余磨料的質(zhì)量，計(jì)算試驗(yàn)所用的磨料質(zhì)量。4.6.3.8按4.6.3.1～4.6.3.7對(duì)試樣進(jìn)行測(cè)試。4.7結(jié)果計(jì)算4.7.1磨耗時(shí)間S采用目視法時(shí)取三次試驗(yàn)時(shí)間平均值作為試樣的磨耗時(shí)間S?,采用電阻法時(shí)取三次試驗(yàn)時(shí)間最小值作為試樣的磨耗時(shí)間S,,單位為秒(s),數(shù)值按GB/T8170的規(guī)則修約至個(gè)位。4.7.2耗砂質(zhì)量Sm采用目視法時(shí)取三次試驗(yàn)所用的磨料質(zhì)量的平均值作為試樣的耗砂質(zhì)量Sm,采用電阻法時(shí)取三次試驗(yàn)所用的磨料質(zhì)量最小值作為試樣的耗砂質(zhì)量Sm,單位為克(g),數(shù)值按GB/T8170的規(guī)則修約至4.7.3單位磨耗時(shí)間Rwi按式(1)計(jì)算試樣的單位磨耗時(shí)間Rw.,單位為秒每微米(s/μm),數(shù)值按GB/T8170的規(guī)則修約至兩位有效數(shù)字。式中：S.——試樣的磨耗時(shí)間，單位為秒(s);…………d+——試樣的試驗(yàn)位置平均膜厚，單位為微米(μm)。4.7.4單位耗砂質(zhì)量RM按式(2)計(jì)算試樣的單位耗砂質(zhì)量Rm,單位為克每微米(g/μm),數(shù)值按GB/T8170的規(guī)則修約至個(gè)位?！?2)式中：Sm——試樣的耗砂質(zhì)量，單位為克(g);d?——試樣的試驗(yàn)位置平均膜厚，單位為微米(μm)。4.7.5平均磨耗性R、相對(duì)磨耗性Rr4.7.5.1按式(3)計(jì)算平均磨耗性R,為無(wú)量綱量，數(shù)值按GB/T8170的規(guī)則修約至兩位有效數(shù)字。式中：S——試樣的磨耗時(shí)間或耗砂質(zhì)量，單位為秒(s)或克(g);d+——試樣的試驗(yàn)位置平均膜厚，單位為微米(μm)。K——按式(4)計(jì)算噴磨系數(shù)K,單位為微米每秒(μm/s)或毫米每克(μm/g),數(shù)值按GB/T8170的規(guī)則修約至兩位有效數(shù)字。5式中：……………ds——標(biāo)準(zhǔn)試樣的試驗(yàn)位置平均膜厚，單位為微米(μm);S——標(biāo)準(zhǔn)試樣的磨耗時(shí)間或耗砂質(zhì)量，單位為秒(s)或克(g)。4.7.5.2按式(5)計(jì)算單位膜厚的相對(duì)磨耗性R,為無(wú)量綱量，數(shù)值按GB/T8170的規(guī)則修約至個(gè)位。式中：…………S——試樣的磨耗時(shí)間或耗砂質(zhì)量，單位為秒(s)或克(g);d,——試樣的試驗(yàn)位置平均膜厚，單位為微米(μm);S,——參比試樣的磨耗時(shí)間或耗砂質(zhì)量，單位為秒(s)或克(g);dr——參比試樣的試驗(yàn)位置平均膜厚，單位為微米(μm)。5落砂法5.1方法概述使用干燥的碳化硅或標(biāo)準(zhǔn)砂磨料，在規(guī)定的高度自由下落沖刷試樣表面，直至磨穿膜層，用所用磨料的質(zhì)量或體積來(lái)評(píng)定膜層的耐磨性能。5.2儀器設(shè)備5.2.1落砂試驗(yàn)儀落砂試驗(yàn)儀的性能及安裝要求應(yīng)符合YS/T1186。5.2.2歐姆表應(yīng)準(zhǔn)確顯示5000Ω的刻度，接觸探頭尖端應(yīng)具有光滑的球形表面。5.3試驗(yàn)材料5.3.1陽(yáng)極氧化膜及陽(yáng)極氧化復(fù)合膜試樣所用的試驗(yàn)材料為黑色碳化硅磨料，粒度應(yīng)符合GB/T2481.1—1998中F80的規(guī)定。5.3.2有機(jī)聚合物膜試樣所用的試驗(yàn)材料為符合GB/T17671規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)砂磨料。5.3.3磨料使用前在105℃下干燥不低于2h。干燥后的磨料應(yīng)儲(chǔ)存在干凈的密封容器中，磨料重復(fù)使用次數(shù)不超過(guò)50次。5.4試驗(yàn)環(huán)境環(huán)境溫度應(yīng)為室溫，相對(duì)濕度應(yīng)不大于65%。5.5試驗(yàn)用試樣5.5.1試樣尺寸宜為100mm×100mm。試驗(yàn)前采用渦流法測(cè)定每個(gè)試樣的對(duì)應(yīng)試驗(yàn)點(diǎn)的膜層厚度，并記錄。5.5.2試樣應(yīng)取自產(chǎn)品的有效表面，取樣位置不應(yīng)靠近變形位置和產(chǎn)品邊緣。6GB/T12967.1—2020測(cè)試。量應(yīng)為16s～18s內(nèi)流出2L。5.6.2.2將磨料放入漏斗中，打開落砂開關(guān)，使磨料落下約1min,確認(rèn)磨料流量在規(guī)定范圍內(nèi)。如不度的測(cè)量?jī)x器測(cè)量短軸長(zhǎng)度，滿足2.0mm±0.2mm時(shí)記錄試驗(yàn)時(shí)間t,也可計(jì)算試驗(yàn)所用磨料質(zhì)量或體積。精度的測(cè)量?jī)x器測(cè)量短軸長(zhǎng)度，滿足4.0mm±0.4mm時(shí)記錄試驗(yàn)時(shí)間t,也可計(jì)算試驗(yàn)所用的磨料質(zhì)5.6.3.2試驗(yàn)面剛出現(xiàn)黑點(diǎn)時(shí)，停止試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)時(shí)間t?,清潔試樣表面。用歐姆表測(cè)量基底金屬與5.6.3.3當(dāng)任一試驗(yàn)值低于5000Ω時(shí)，在試驗(yàn)面上另選其他位置以試驗(yàn)時(shí)間t?-10%t?,按5.6.3.1~間為磨耗時(shí)間。5.6.3.4當(dāng)試驗(yàn)值均高于5000Ω時(shí)，在試驗(yàn)面上另選其他位置以試驗(yàn)時(shí)間t?+10%t?,按5.6.3.1~5.7.1磨耗時(shí)間S目視法時(shí)取三次試驗(yàn)時(shí)間平均值作為試樣的磨耗時(shí)間S?,電阻法時(shí)取三次試驗(yàn)時(shí)間最小值作為試樣的磨耗時(shí)間S.,單位為秒(s),數(shù)值按GB/T8170的規(guī)則修約至個(gè)位。5.7.2耗砂體積S、目視法時(shí)取三次試驗(yàn)?zāi)チ舷捏w積平均值作為試樣的耗砂體積S√,電阻法時(shí)取三次試驗(yàn)?zāi)チ舷捏w積最小值作為試樣的耗砂體積S、,單位為升(L),數(shù)值按GB/T8170的規(guī)則修約至個(gè)位。75.7.3耗砂質(zhì)量Sm目視法時(shí)取三次試驗(yàn)?zāi)チ舷馁|(zhì)量平均值作為試樣的耗砂質(zhì)量Sm,電阻法時(shí)取三次試驗(yàn)?zāi)チ舷馁|(zhì)量最小值作為試樣的耗砂質(zhì)量Sm,單位為克(g),數(shù)值按GB/T8170的規(guī)則修約至個(gè)位。5.7.4單位磨耗時(shí)間Rwt按式(6)計(jì)算試樣的單位磨耗時(shí)間Rw,單位為秒每微米(s/μm),數(shù)值按GB/T8170的規(guī)則修約至兩位有效數(shù)字?！?6)式中：5.7.5單位耗砂體積Rw按式(7)計(jì)算試樣的單位耗砂體積Rw,單位為升每微米(L/μm),數(shù)值按GB/T8170的規(guī)則修約至小數(shù)點(diǎn)后一位?！?7)式中：5.7.6單位耗砂質(zhì)量Rwm按式(8)計(jì)算試樣的單位耗砂質(zhì)量Rwm,單位為克每微米(g/μm),數(shù)值按GB/T8170的規(guī)則修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。式中：…………Sm——試樣的耗砂質(zhì)量Sm,單位為克(g);6紙帶輪磨法6.1方法概述使用繞有碳化硅紙帶的研磨輪往復(fù)研磨試樣，每完成一次雙行程，研磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)小角度，使未使用過(guò)的紙帶與試驗(yàn)區(qū)域接觸。根據(jù)膜厚或質(zhì)量的減少量評(píng)價(jià)試樣的耐磨性或耐磨系數(shù)，所得結(jié)果可與標(biāo)準(zhǔn)試樣或參比試樣的試驗(yàn)結(jié)果相比較，也可逐層磨損，建立膜厚損失量和雙行程次數(shù)之間的關(guān)系。6.2儀器設(shè)備6.2.1紙帶輪磨試驗(yàn)儀紙帶輪磨試驗(yàn)儀的要求參見附錄D。8GB/T12967.1—20206.2.2渦流測(cè)厚儀6.3試驗(yàn)材料對(duì)于普通陽(yáng)極氧化膜，碳化硅紙帶的粒度符合GB/T9258.1—2000中P320的規(guī)定；對(duì)于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜和有機(jī)聚合物膜，碳化硅紙帶的粒度符合GB/T9258.1—2000中P240的規(guī)定。碳化硅紙帶寬為12.0mm±0.1mm,長(zhǎng)度應(yīng)剛好繞在研磨輪上，不應(yīng)有接頭，碳化硅紙帶可以粘上或用機(jī)械法固定。6.4試驗(yàn)環(huán)境環(huán)境溫度為室溫，相對(duì)濕度應(yīng)不大于65%。6.5試樣普通陽(yáng)極氧化膜標(biāo)準(zhǔn)試樣的制備見附錄B,硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜標(biāo)準(zhǔn)試樣的制備見附錄C。參比試樣為按供需雙方認(rèn)可的條件制備的試樣。6.5.3.1試樣應(yīng)取自產(chǎn)品的有效表面，取樣位置不應(yīng)靠近變形位置和產(chǎn)品邊緣。如果無(wú)法對(duì)產(chǎn)品本身6.5.3.2試樣宜為50mm×50mm,最小尺寸為50mm×30mm,試樣厚度宜為2mm～5mm,較薄的試樣可固定在平板金屬的表面進(jìn)行試驗(yàn)。6.5.3.3冷封孔的陽(yáng)極氧化膜試樣，應(yīng)放置24h后試驗(yàn)。其余類型試樣，放置時(shí)間由供需雙方協(xié)商決定。6.6試驗(yàn)步驟6.6.1.2用渦流測(cè)厚儀測(cè)量試驗(yàn)區(qū)域至少三個(gè)位置的膜層厚度，并計(jì)算平均膜厚dn。需要用質(zhì)量變化表示耐磨性時(shí)，用天平稱取試樣的質(zhì)量m?t。6.6.1.4在砂輪外緣貼上新的研磨紙帶。試樣為陽(yáng)極氧化膜時(shí)載荷為3.9N±0.1N,試樣為硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜和有機(jī)聚合物膜時(shí)載荷為19.6N±0.5N。6.6.1.5根據(jù)試樣種類和膜厚，使儀器運(yùn)行400ds(雙行程)或供需雙方商定的次數(shù)。6.6.1.6從儀器中取出試樣，擦拭去除碎屑，計(jì)算平均膜厚d?或稱量質(zhì)量m2t。6.6.1.7不應(yīng)在距離試樣兩端3mm的區(qū)域測(cè)量膜厚。96.6.1.9依據(jù)6.6.1.1～6.6.1.6的要求，重新選擇試驗(yàn)區(qū)域再進(jìn)行2次試驗(yàn)。6.6.2耐磨系數(shù)測(cè)試6.6.2.1標(biāo)準(zhǔn)試樣按6.6.1的要求進(jìn)行試驗(yàn)，計(jì)算磨損前標(biāo)準(zhǔn)試樣平均膜厚dis或稱量磨損前標(biāo)準(zhǔn)試樣質(zhì)量m?s,計(jì)算磨損前標(biāo)準(zhǔn)試樣d?s或稱量磨損后標(biāo)準(zhǔn)試樣質(zhì)量m?s。6.6.2.2試樣按6.6.1的要求進(jìn)行試驗(yàn)。6.6.3相對(duì)耐磨系數(shù)測(cè)試6.6.3.1參比試樣按6.6.1的要求進(jìn)行試驗(yàn)，計(jì)算磨損前參比試樣平均膜厚d?或稱量磨損前試參比樣質(zhì)量m?,計(jì)算磨損前參比試樣d?或稱量磨損后參比試樣質(zhì)量m?r。6.6.3.2試樣按6.6.1的要求進(jìn)行試驗(yàn)。6.7結(jié)果計(jì)算6.7.1厚度磨耗性Rw按式(9)計(jì)算厚度磨耗性Rw,單位為雙行程每微米(ds/μm),數(shù)值按GB/T8170的規(guī)則修約至個(gè)位。…………(9)式中：N——試樣的雙行程次數(shù)，單位為雙行程(ds);6.7.2質(zhì)量磨耗性RMw按式(10)計(jì)算質(zhì)量磨耗性Rmw,單位為雙行程每毫克(ds/mg),數(shù)值按GB/T8170的規(guī)則修約至個(gè)位。式中：N———試樣的雙行程次數(shù)，單位為雙行程(ds);m?——磨損后試樣質(zhì)量，單位為毫克(mg)。6.7.3厚度耐磨系數(shù)Iw按式(11)計(jì)算厚度耐磨系數(shù)Iw,無(wú)量綱，數(shù)值按GB/T8170的規(guī)則修約至個(gè)位。式中：d??——磨損前試樣平均膜厚，單位為微米(μm);d??——磨損后試樣平均膜厚，單位為微米(μm);d1s——磨損前標(biāo)準(zhǔn)試樣平均膜厚，單位為微米(μm);d?s——磨損后標(biāo)準(zhǔn)試樣平均膜厚，單位為微米(μm)。6.7.4質(zhì)量耐磨系數(shù)Inw按式(12)計(jì)算質(zhì)量耐磨系數(shù)IMw,無(wú)量綱，數(shù)值按GB/T8170的規(guī)則修約至個(gè)位?！璵?t———磨損前試樣質(zhì)量，單位為毫克(mg);m??——磨損后試樣質(zhì)量，單位為毫克(mg);m?s——磨損前標(biāo)準(zhǔn)試樣質(zhì)量，單位為毫克(mg);m?s——磨損后標(biāo)準(zhǔn)試樣質(zhì)量，單位為毫克(mg)。6.7.5相對(duì)厚度耐磨系數(shù)Rew用式(13)計(jì)算相對(duì)厚度耐磨系數(shù)Rcw,無(wú)量綱量，數(shù)值按GB/T8170的規(guī)則修約至小數(shù)點(diǎn)后2位?！?13)式中：d?r——磨損前參比試樣的平均膜厚，單位為微米(μm);d?r———磨損后參比試樣的平均膜厚，單位為微米(μm);d?t———磨損前試樣的平均膜厚，單位為微米(μm);d?t——磨損后試樣的平均膜厚，單位為微米(μm)。6.7.6相對(duì)質(zhì)量耐磨系數(shù)Rcw.m用式(14)計(jì)算相對(duì)質(zhì)量磨耗系數(shù)Rcw,m,無(wú)量綱量，數(shù)值按GB/T8170的規(guī)則修約至小數(shù)點(diǎn)后m?r——磨損前參比試樣的質(zhì)量，單位為毫克(mg);m?r——磨損后參比試樣的質(zhì)量，單位為毫克(mg);m?——磨損前試樣的質(zhì)量，單位為毫克(mg);7橡膠輪磨法7.1方法概述在橡膠砂輪上加規(guī)定質(zhì)量的砝碼，用橡膠砂輪磨擦試樣表面，試驗(yàn)經(jīng)過(guò)規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)后，用膜層質(zhì)量損失或是否漏出基體來(lái)評(píng)定膜層的耐磨性能。7.2儀器設(shè)備7.2.1橡膠輪磨耗儀橡膠輪磨耗儀要求參見附錄E。GB/T12967.1—2020環(huán)境溫度為23℃±2℃,相對(duì)濕度為50%±5%。試樣的形狀和尺寸應(yīng)能使試板正確固定在儀器上，試樣中心開有固定孔，固定孔尺寸為φ6.35mm~φ10mm,試樣為直徑100mm±5mm的圓盤。除非另外規(guī)定，試樣表面處理后在試驗(yàn)環(huán)境下至少存放24h。7.6.1試驗(yàn)前應(yīng)清潔磨輪，用預(yù)磨砂紙磨50周。7.6.2將試樣置于轉(zhuǎn)臺(tái)上，設(shè)置轉(zhuǎn)速為60r/min±2r/min或70r/min±2r/min。7.6.3裝好負(fù)荷為1000g的橡膠磨輪，在試驗(yàn)區(qū)域附近安置吸塵口，開始吸塵。對(duì)于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜試樣設(shè)置預(yù)磨周期1000轉(zhuǎn)，對(duì)于普通陽(yáng)極氧化膜及有機(jī)聚合物膜試樣設(shè)置預(yù)磨周期50轉(zhuǎn)，對(duì)于有機(jī)按式(15)計(jì)算質(zhì)量損失△m,單位為毫克(mg),按GB/T8170的規(guī)則修約至三位有效數(shù)字?！鱩=(m?t—m?t)…………(15)性能。橡皮擦磨試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。單位為毫米4——測(cè)試桿；圖1橡皮擦磨試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖8.3試驗(yàn)環(huán)境環(huán)境溫度為室溫，相對(duì)濕度小于85%。8.4試驗(yàn)用試樣試樣應(yīng)適合橡皮摩擦試驗(yàn)機(jī)的試樣臺(tái)尺寸，宜為50mm×50mm。8.5試驗(yàn)步驟8.5.1將橡皮擦放置在銅套內(nèi)(伸出銅套的橡皮長(zhǎng)度不宜超過(guò)1.6mm)并將銅套鎖緊在測(cè)試桿上。8.5.2將調(diào)速器開關(guān)調(diào)到最低，開機(jī)使機(jī)器空轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器正常。8.5.3將試樣固定在試驗(yàn)平臺(tái)上，調(diào)節(jié)測(cè)試桿位置使橡皮擦與試樣測(cè)試部位垂直，加上相應(yīng)載荷測(cè)試8.5.4按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方商定的試驗(yàn)速度和摩擦次數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。8.5.5觀察表面磨損情況或測(cè)量試樣表面裸露基材的長(zhǎng)度。GB/T12967.1—20208.6結(jié)果判定試樣表面裸露基材的長(zhǎng)度不超過(guò)2mm時(shí)為合格，否則為不合格。9摩擦系數(shù)測(cè)定法9.1方法概述在試樣表面水平拉動(dòng)一定載荷的滑塊，使用測(cè)力計(jì)測(cè)量水平方向的摩擦力。通過(guò)摩擦力與載荷之比求出摩擦系數(shù)。9.2鋁箔摩擦系數(shù)測(cè)量摩擦系數(shù)測(cè)量?jī)x結(jié)構(gòu)示意圖見圖2,試驗(yàn)原理見圖3。滑塊質(zhì)量為200g,滑塊尺寸為63mm×圖2摩擦系數(shù)測(cè)量?jī)x結(jié)構(gòu)示意圖3——測(cè)力計(jì)；圖3摩擦系數(shù)測(cè)量?jī)x試驗(yàn)原理圖試樣包括尺寸大于80mm×200mm的下試樣和尺寸為70mm×70mm上試樣。試樣表面應(yīng)平9.2.3試驗(yàn)步驟9.2.3.1將下試樣試驗(yàn)面向上，平整地固定在水平試驗(yàn)臺(tái)上，下試樣縱向與試驗(yàn)臺(tái)的長(zhǎng)度方向應(yīng)平行。9.2.3.2包住滑塊的上試樣縱向與滑塊縱向保持一致。9.2.3.3將包住滑塊的上試樣平穩(wěn)地放在下試樣中央，將滑塊連接到拉力計(jì)上，使兩試樣的縱向與滑動(dòng)方向平行。9.2.3.4兩試樣接觸后保持15s,平行試樣表面緩慢拉動(dòng)拉力計(jì)，讀取兩試樣開始相對(duì)滑動(dòng)時(shí)拉力計(jì)讀9.2.3.5兩試樣以100mm/min±10mm/min的速度相對(duì)移動(dòng)100mm距離內(nèi)力的平均值為動(dòng)摩擦力Fd。9.2.3.6重復(fù)以上步驟進(jìn)行另兩組試樣的測(cè)試，以三組試樣的算術(shù)平均值表示，取三位有效數(shù)字。9.2.4結(jié)果計(jì)算按式(16)計(jì)算靜摩擦系數(shù)Uj,無(wú)量綱值，按GB/T8170的規(guī)則修約至三位有效數(shù)字?！街校簃——滑塊質(zhì)量，單位為千克(kg);9.2.4.2動(dòng)摩擦系數(shù)Ua按式(17)計(jì)算動(dòng)摩擦系數(shù)Ua,無(wú)量綱值，按GB/T8170的規(guī)則修約至三位有效數(shù)字。式中：g——重力加速度，為9.8N/kg。9.3鋁地板摩擦系數(shù)測(cè)量按GB/T4100—2015附錄M進(jìn)行試驗(yàn)?！?0試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)本部分編號(hào)；c)試樣和(如適用)標(biāo)準(zhǔn)試樣和/或參比試樣的編號(hào)；d)使用的儀器；e)試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)量及其位置；f)噴磨法試驗(yàn)用試驗(yàn)區(qū)域平面與導(dǎo)管軸之間的角度、磨料種類及其粒度、氣體壓力；GB/T12967.1—2020g)落砂法試驗(yàn)用磨料種類及其粒度；k)摩擦系數(shù)測(cè)定法試驗(yàn)用滑塊質(zhì)量；1)關(guān)于試驗(yàn)現(xiàn)象和檢測(cè)面特性的說(shuō)明；m)與試驗(yàn)程序的偏差；o)試驗(yàn)結(jié)果；p)試驗(yàn)日期。GB/T12967.1—2020(資料性附錄)噴磨試驗(yàn)儀的要求A.1A型噴磨試驗(yàn)儀A.1.1A型噴磨試驗(yàn)儀的基本結(jié)構(gòu)示意圖見圖A.1。單位為毫米說(shuō)明：1——閥門；9——控制閥；11——空氣或惰性氣體供應(yīng)；5——支撐架；13——流量計(jì)；14——磨料流量調(diào)節(jié)；8——截止閥；圖A.1A型噴磨試驗(yàn)儀的基本結(jié)構(gòu)示意圖般由黃銅或不銹鋼制成，設(shè)計(jì)上要求噴嘴的耐磨性很強(qiáng)。A.1.3噴磨裝置由玻璃、黃銅、不銹鋼或其他的硬質(zhì)材料制成。它主要由兩個(gè)管子組成，管子之間為同燥磨料通過(guò)內(nèi)管在出口端與空氣混合后，直接噴射在陽(yáng)極氧化膜試樣的表面上。A.1.6有些噴磨試驗(yàn)儀的結(jié)構(gòu)雖然設(shè)計(jì)合理，但是在實(shí)際應(yīng)用中，運(yùn)用這些設(shè)計(jì)卻難以生產(chǎn)出一批能產(chǎn)生相同試驗(yàn)結(jié)果、且不受某些因素影響而產(chǎn)生誤差的噴磨試驗(yàn)儀。單位為毫米0.22說(shuō)明：1——O型環(huán)，通常由彈性材料制成；圖A.2噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖A.2B型噴磨試驗(yàn)儀A.2.1B型噴磨試驗(yàn)儀的基本結(jié)構(gòu)示意圖A.3。外管直徑約為8.5mm。A.2.2為保證試驗(yàn)終點(diǎn)的準(zhǔn)確判斷，建議使用攝像頭和圖像顯示器觀察磨痕尺寸。GB/T12967.1—20201——供料漏斗；3——壓力計(jì)；8——外管；9-—試樣；10——試樣架。圖A.3B型噴磨試驗(yàn)儀的基本結(jié)構(gòu)示意圖GB/T12967.1—2020(規(guī)范性附錄)普通陽(yáng)極氧化膜標(biāo)準(zhǔn)試樣的制備B.1方法概述將指定牌號(hào)和狀態(tài)的鋁板制成固定尺寸的試樣，于規(guī)定的條件下，在硫酸水溶液中對(duì)試樣進(jìn)行陽(yáng)極B.2試樣選用H14狀態(tài)的1050A拋光鋁板或冷軋鋁板，尺寸為140mm×70mm,厚度為1.0mm~B.3制備過(guò)程B.3.1預(yù)處理預(yù)處理只進(jìn)行脫脂處理(允許采用輕微的堿浸蝕、電化學(xué)拋光或化學(xué)拋光)。B.3.2.1用硫酸水溶液進(jìn)行陽(yáng)極氧化，溶液中游離硫酸濃度應(yīng)為180g/L±2g/L,鋁離子濃度應(yīng)5g/L～10g/L。B.3.2.2陽(yáng)極氧化應(yīng)在20℃±1℃的溫度下進(jìn)行，電流密度應(yīng)為1.5A/dm2±0.1A/dm2,采用壓縮空氣進(jìn)行攪拌，氧化時(shí)間為45min。B.3.2.3試樣在槽液中進(jìn)行氧化時(shí)，應(yīng)呈軸水平、豎直放置。陽(yáng)極表面保持強(qiáng)烈攪拌，電流應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)不超過(guò)5%。每次氧化的試樣不應(yīng)超過(guò)20塊，每個(gè)試樣所需槽液的體積不小于10L。B.3.3封孔在1g/L的醋酸銨的去離子水中(pH5.5～6.5),于沸騰情況下封孔60min。(規(guī)范性附錄)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜標(biāo)準(zhǔn)試樣的制備C.1方法概述將指定牌號(hào)和狀態(tài)的鋁板制成固定尺寸的試樣，于規(guī)定的條件下，在硫酸水溶液中對(duì)試樣進(jìn)行硬質(zhì)C.2試樣用H14狀態(tài)的1050A拋光鋁板或冷軋鋁板，尺寸為100mm×80mm,厚度為2mm～5mm。C.3制備過(guò)程C.3.1預(yù)處理預(yù)處理只進(jìn)行脫脂處理(允許采用輕微的堿浸蝕、電化學(xué)拋光或化學(xué)拋光)。C.3.2硬質(zhì)陽(yáng)極氧化C.3.2.1用硫酸水溶液進(jìn)行陽(yáng)極氧化，溶液中游離硫酸濃度應(yīng)為180g/L±2g/L,鋁離子濃度應(yīng)為C.3.2.2陽(yáng)極氧化應(yīng)在0℃±1℃的溫度下進(jìn)行，電流密