企業(yè)5s管理的實(shí)施內(nèi)容

企業(yè)5s管理的實(shí)施內(nèi)容企業(yè)5s管理的實(shí)施內(nèi)容篇一整理:將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品，設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進(jìn)行妥善保管，對不需要品進(jìn)行處理或報(bào)。整理的目的:騰出空間，發(fā)揮更大的價值，太高效率，創(chuàng)建清爽，政界的環(huán)境，提升企業(yè)形象。一，整理的推廣方法:1、對工作場所進(jìn)行全盤點(diǎn)檢。2、對物品制定“需要”與“不需要”的標(biāo)準(zhǔn)。3、對不需要物品進(jìn)行處置4、對需要物品進(jìn)行使用頻度調(diào)查。5、每日自我檢查二，因不整理而發(fā)生的浪費(fèi)。1、空間的浪費(fèi)。2、使用貨架或櫥柜的浪費(fèi)3、零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費(fèi)4、使放置處變得炸小5、廢品管理的浪費(fèi)6、庫存管理或盤點(diǎn)所花時間的浪。三，整理的重點(diǎn):1、檢查當(dāng)前車間里，工作里或辦阻力有無放置不必要的材料，零部件。2、設(shè)備，工裝夾具是否進(jìn)行了點(diǎn)檢準(zhǔn)備，作業(yè)是否規(guī)范，有無違章作業(yè)。3、操作規(guī)程是否張貼在規(guī)定的位置，各種警示牌是否齊全。整頓:將需要品按照規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊，并對其做標(biāo)識，使尋找需要品的時間減少為零。整頓的目的:騰出空間，發(fā)揮更大的價值，太高效率，創(chuàng)建清爽，政界的環(huán)境，提升企業(yè)形象。一，整頓的推廣方法:1、落實(shí)整理工作。2、對需要的物品明確其放置場所。3、儲存場所要實(shí)行地面畫線定位。4、對場所、物品進(jìn)行標(biāo)記、標(biāo)識。5、制訂廢棄物處理辦法。二，整頓的重點(diǎn):1、現(xiàn)場必要的物品、元器位和工裝夾是否散亂存放。2、存放的物品、元器件和存放地點(diǎn)有無標(biāo)識。3、當(dāng)你需要取用物品時，是否能迅速地拿到，并且不會拿錯。半成品、存放柜、托盤、手推車等存放是否整齊、有序。清掃:將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止污染的發(fā)生。清掃的目的:消除臟污，保持現(xiàn)場干凈、明亮，提高設(shè)備的性能，提高作業(yè)質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量減少安全隱患。清掃活動的重點(diǎn):就是必須按照如下步驟實(shí)施方能真正起到效果。清潔:將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底，且維持其正果，并對其事實(shí)做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。清潔的目的:維持前面“3s”的成果。清潔的推車方法:1、落實(shí)前“3s”工作。2、設(shè)法養(yǎng)成整潔的習(xí)慣。3、制訂目視管理的標(biāo)準(zhǔn)。4、制訂“6s”實(shí)施方法。5、制訂考核方法。6、制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行。7、配合每日清掃做設(shè)備清潔點(diǎn)檢。8、高層主管經(jīng)常駐帶關(guān)，帶動全員重視“6s”活動。素養(yǎng)(shtsuke)塑造人的品質(zhì)，建立管理根基。素養(yǎng):以“人性”為出發(fā)點(diǎn)，通過整理、整頓、清掃等合理工科化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進(jìn)面促進(jìn)管理水平全面地提升。目的:培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)定的員工，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，營造良好的團(tuán)隊(duì)精神氛圍。安全(safety)消除一切安全隱患。安全:指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動中給員工帶來既安全又舒適的工作環(huán)境。目的:保障企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，保證員工在生產(chǎn)過程中的健康與安全:杜絕事故苗頭，避免事故發(fā)生，向事故為“零”挑戰(zhàn)。企業(yè)5s管理的實(shí)施內(nèi)容篇二一、目的：為創(chuàng)造一個清爽、舒適的工作及生活環(huán)境，改善產(chǎn)品、環(huán)境、品質(zhì)并養(yǎng)成良好習(xí)慣，增進(jìn)工作效率，節(jié)約資源，特制定本辦法。二、適應(yīng)范圍：本公司7S檢查及評比，悉依照本辦法所規(guī)范的體制管理之。三、管理單位：行政部為本辦法管理單位，相關(guān)部門協(xié)助。四、策劃1.成立7S推行組織7S推行采用委員會制，主任委員為潘總，負(fù)責(zé)7S推行之策劃及推行實(shí)務(wù)指導(dǎo)，7S推行委員會下設(shè)干事1人、推行委員若干人。其中推行干事由主任委員指派，負(fù)責(zé)組織7S推行之實(shí)務(wù)開展及協(xié)調(diào)，推行委員會原則為各部門主管或其指定人選，負(fù)責(zé)本部門7S之推行及參與7S檢查與評比;2.擬定推行方針及目標(biāo)(1)7S要素：整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、節(jié)約(SAVE);(2)方針：自主管理，全員參與;(3)目標(biāo)：各部門活動期望之目標(biāo)應(yīng)先予設(shè)定，以作為活動努力之方向及執(zhí)行過程的成果的檢討。3.7S活動宣傳(1)7S推行手冊(2)早會宣傳(3)標(biāo)語、征文活動(4)漫畫板報(bào)活動等。五、內(nèi)容1.7S檢查評比小組成員(1)7S檢查評比小組由行政部1人、工程部1人、生產(chǎn)部2人、資材部1人、品保部1人、業(yè)務(wù)部1人，共計(jì)7人組成，檢查評比工作采取輪流互評的方式，以體現(xiàn)公平公正及調(diào)動各部門推行7S之積極性。(2)以上小組人員由各部門提出，小組人員相對固定，因小組成員須具備7S檢查之相當(dāng)資格，必要時由行政部組織培訓(xùn)。2.7S自查各部門依《7S檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》確定本部門7S執(zhí)地情況，每日安排人員檢查本單位的7S執(zhí)行情況。3.7S檢查及評比時間(1)7S檢查與評比小組每周不定時依《生產(chǎn)區(qū)7S檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》檢查各單位的7S實(shí)施情況，檢查前7S執(zhí)行干事召集7S檢查評比小組成員，說明檢查的重點(diǎn)及上次檢查發(fā)現(xiàn)的問題，各小組成員須妥善安排本身的工作;(2)7S檢查與評比小組組長負(fù)責(zé)匯總7S檢查結(jié)果并進(jìn)行7S評比，評比結(jié)果記錄于《7S評比排名表》內(nèi)并于本周六下班前發(fā)出。(3)評比項(xiàng)目及適用單位7S檢查與評比時依《生產(chǎn)區(qū)7S檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》所列項(xiàng)目及配分為標(biāo)準(zhǔn)。4.相關(guān)規(guī)定(1)7S檢查與評比小組在檢查與評比時，標(biāo)準(zhǔn)須保持統(tǒng)一，如有不統(tǒng)一之情形，小組組長須進(jìn)行協(xié)調(diào)以確保統(tǒng)一之標(biāo)準(zhǔn)。(2)7S檢查與評比小組將檢查發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)以《7S缺失改善通知單》要求責(zé)任單位限期改善，被查核單位主管須確認(rèn)相應(yīng)問題點(diǎn)，單位主管不在時，由其職務(wù)代理人確認(rèn)，問題有爭議時由當(dāng)次7S檢查總經(jīng)理室最終裁定;(3)評比小組各成員每次檢查及評比時，須首先確認(rèn)上次檢查之問題是否已改善，如無改善，則對該單位主管進(jìn)行申誡處分，并對該檢查項(xiàng)目加倍扣分，直至該項(xiàng)目改善后方對該項(xiàng)目進(jìn)行正常檢查;(4)當(dāng)本周出現(xiàn)重大安全事故時扣20分并列為最后一名。5.評比結(jié)果公布與獎懲(1)每月公司第一周早會公布上月7S評比第一名與最后一名的單位;(2)7S評比小組每月總結(jié)7S評比結(jié)果，如一月內(nèi)有兩次第一名且無最后一名則給該單位主管、領(lǐng)班、組長及7S表現(xiàn)優(yōu)秀之員工各獎勵50元，如一月內(nèi)兩次評為最后一名則對該單位主管、領(lǐng)班、組長予申誡一次處分(如平均分高于90不予處分);6.注意事項(xiàng)(1)7S檢查時對重大不符合項(xiàng)目使用數(shù)碼相機(jī)進(jìn)行拍照，以作證據(jù);(2)7S評比人員須保持公正公平之立場，不得徇私。七、本辦法屬于管理規(guī)章，經(jīng)總經(jīng)理室審核公告實(shí)施、修改、廢止時亦同。企業(yè)5s管理的實(shí)施內(nèi)容篇三我們的6s標(biāo)語與眾不同的地方，除了美觀以外，最重要的是在于執(zhí)行，此套6s是市面是最有執(zhí)行力的標(biāo)語，當(dāng)您遇到下面的問題時，不如買一套回去，提醒自己和員工。按照上面的方法去做，我們多數(shù)人都討厭日本人，但日本人好的管理不得不學(xué)，否則，我們有什么資格去討厭他?到過日本的人，第一個感覺就是工作步調(diào)緊湊，工作態(tài)度相當(dāng)?shù)膰?yán)謹(jǐn)。參觀過日本工廠，印象又是特別強(qiáng)烈。從廠外的環(huán)境花草、通道、包括汽車的排放，可說是整整齊齊、井井有條。進(jìn)入廠內(nèi)又是一種詫異，不論辦公場所、工作車間、儲物倉庫，從地板、墻板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮麗麗整潔無比。人們井然有序的在工作，物品也井然有序的在流動，也許你會問，難道這就是以日本這樣一個自身自然資源缺乏的國家，在二三十年的時間里，擠身世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)權(quán)的道理嗎?在日本的企業(yè)里，答案是肯定的，他們始終認(rèn)為，整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境，是減低浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品不良最重要的基礎(chǔ)工程。掛圖大師在國內(nèi)從事企業(yè)管理的工作多年，因工作的關(guān)系，看過相當(dāng)多的工廠，時有看到的是工廠門口的馬路坑坑洞洞，廠區(qū)內(nèi)雖然不少的工廠重視綠化，但是總是橫七豎八的缺乏規(guī)劃性的擺放許多東西，在許多的辦公場所燈光顯得昏暗，辦公家具缺乏統(tǒng)一，辦公桌上的文件或文具隨意放置，假如是如此的辦公場所，[效率]豈會自天而降。再看廠內(nèi)車間，機(jī)器設(shè)備定位缺乏流暢，且滿布灰塵，保養(yǎng)缺乏，原料、半成品、成品、待修品、報(bào)廢品存放位置未予合理規(guī)劃，物品運(yùn)送通道拐彎抹角，工具隨意放置，行政辦公區(qū)隨遇而安。電線、管線像個破了洞的蜘蛛網(wǎng)，工作人員歪歪扭扭，人員經(jīng)常的不必要之走動……等等不好的現(xiàn)象，追根究底主要是不重視