檢驗員手冊模板

檢驗員工作手冊（內部使用，嚴禁外流）同意：審核：編制：*****目錄第一章組織篇……………(2)一、組織架構………………(qq)二、崗位職責………………(qq)三、考評措施………………(qq)第二章專業(yè)技能篇………(qq)第一節(jié)必需熟悉工作要求……………(qq)第二節(jié)產(chǎn)品試驗方法和控制…………(qq)一、進貨檢驗規(guī)范…………(qq)二、低壓柜試驗方法………(qq)三、中置柜檢驗項目和控制關鍵點…………(qq)四、預裝式變電站檢驗項目控制關鍵點………………(qq)五、纜化產(chǎn)品檢驗項目和控制關鍵點………(qq)六、型式試驗標準了解…………………(qq)第三節(jié)產(chǎn)品常見問題……………………(qq)一、柜體裝配常見問題……………………(qq)二、檢驗應注意產(chǎn)品設計問題…………(qq).三、生產(chǎn)裝配常見問題……………………(qq)四、巡檢注意事項…………(qq)第三章設備篇……………(qq)一、試驗所需要設備及用途………………(qq)二、關鍵試驗設備操作規(guī)程………………(qq)三、安全注意事項…………(qq)第四章質量管理體系和3C認證………(qq)一、日常工作………………(qq)二、審核注意事項…………(qq)組織篇質量部組織架構圖：各崗位人員職責：質量部經(jīng)理指導、培訓各崗位檢驗員，監(jiān)控其工作質量，確保產(chǎn)品質量，對本部門工作質量負責。搜集、分析和處理相關產(chǎn)品質量問題，并反饋及協(xié)調相關部門處理質量問題。做好質量管理體系審核及日常工作，監(jiān)控質量管理體系運行，使質量管理體系有效、適宜并連續(xù)改善。合理選派并指導檢驗員做好售后服務工作，確保高效、高質量服務。質量部副經(jīng)理指導、培訓各崗位檢驗員，監(jiān)控其工作質量，確保產(chǎn)品質量，對本部門工作質量負責。搜集、分析和處理相關產(chǎn)品質量問題，并反饋及協(xié)調相關部門處理質量問題。合理選派并指導檢驗員做好售后服務工作，確保高效、高質量服務質量部主管1、培訓和指導檢驗員，整體提升檢驗員能力，對出廠產(chǎn)品質量負責2、收成品檢驗、試驗實施并統(tǒng)計，負責監(jiān)督工藝紀律執(zhí)3、3、行集、分析和處理相關成品驗收質量問題，并反饋及協(xié)調相關部門處理質量問題。4、完成經(jīng)理交付其它工作進貨質檢員進貨檢驗、試驗實施并統(tǒng)計，認真實施企業(yè)質量方針目標。搜集進貨檢驗中發(fā)覺產(chǎn)品質量問題，編制質量問題匯總。加強負責檢驗、監(jiān)督工藝紀律實施情況。認真開展進貨檢驗并做好統(tǒng)計，對檢驗統(tǒng)計，合格統(tǒng)計，相關表格正確性負責。成品檢驗質檢員1,成品檢驗、試驗實施并統(tǒng)計，認真實施企業(yè)質量方針目標。2、負責檢驗、監(jiān)督工藝紀律實施情況，認真開展巡檢、成品檢。3、搜集巡檢、成品檢中發(fā)覺產(chǎn)品質量問題，編制質量問題匯總，提出改善意見及提議，并向部門責任人質量。參與產(chǎn)品OEM質量檢驗。參與進貨檢驗。計量室檢驗員負責試驗儀器統(tǒng)一管理，建立試驗儀器臺賬，實施領用/借用制度。計量室試驗儀器維修保養(yǎng)。文員負責企業(yè)質量管理數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計、分析、整理和報表負責質檢部多種資料文件收發(fā)、整理及檔案管理，負責辦公室5s管理負責質檢部資料打印，負責由質檢部組織會議組織及管理完成部門行政事務及領導交待其它事情ISO專員在管理者代表領導下，開展內部審核工作，及對糾正預防方法跟蹤、驗證負責企業(yè)質量管理數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計、分析、整理和報表幫助管理者代表處理外部審核相關工作幫助管理者代表處理外部審核相關工作檢驗員考評評定表編號**/E06-02-04考評類別序號考評項目定義/標準標準分得分得分標準考評依據(jù)公共類考評指標1月度生產(chǎn)發(fā)貨產(chǎn)值1~6月份每個月1000萬，7~12月份每個月1600萬10按當月完成量達成計劃量百分比得分，低于計劃量60%得0分，每超額5%加1分財務提供月度產(chǎn)值2交貨立即率產(chǎn)品按時交付批次/產(chǎn)品生產(chǎn)計劃總批次≥85%10達成指標得滿分，低于指標得0分生產(chǎn)計劃完成情況日報表部門類考評指標3產(chǎn)品質量交付產(chǎn)品一次通電驗收合格數(shù)/交付產(chǎn)品總數(shù)≥95%15達成指標得滿分，指標每降低1%扣1分，最少為0分。(例外放行情況除外)用戶投訴情況匯報和投訴處理表4進貨檢驗錯漏裝配中因進貨檢驗錯漏造成耽擱生產(chǎn)進度1小時以上情況10每出現(xiàn)1次扣1分生產(chǎn)部提供事實依據(jù)5過程檢驗錯漏終檢發(fā)覺過程檢驗錯漏造成生產(chǎn)裝配返工2小時以上情況10每出現(xiàn)1次扣1分生產(chǎn)部提供事實依據(jù)6安全事故率重大工傷事故為0，輕傷事故≤2%5通常較重工傷事故扣1~3分，輕傷事故每超1%扣1分工傷事故匯報75S管理檢驗設備，檢驗場所及辦公場所5S管理10檢驗不達標1次扣1分，不立即整改扣2分現(xiàn)場巡視8工作日清及例會管理每日按要求填寫日清統(tǒng)計。每次出席例會5工作日清少1次扣2分。例會少出席1次扣2分（不管原因）OA統(tǒng)計9協(xié)作性部門之間協(xié)調工作5不配合工作被投訴一次扣5分投訴統(tǒng)計10售后服務管理售后服務用戶滿意度5用戶滿意度低于95%扣1分,11信息反饋立即、正確傳輸各部門所提出相關生產(chǎn)信息10對各部門所提出相關生產(chǎn)信息未立即傳輸一次扣1分，傳輸不正確信息一次扣1分。其它部門投訴12工作狀態(tài)工作精力飽滿,工作主動主動5發(fā)覺消極怠工一次扣1分工作精力飽滿,工作主動主動總分12100ISO專員考評評定表編號**/E06-02-04考評類別序號考評項目定義/標準標準分得分得分標準考評依據(jù)公共類考評指標1月度生產(chǎn)發(fā)貨產(chǎn)值1~6月份每個月1000萬，7~12月份每個月1600萬10按當月完成量達成計劃量百分比得分，低于計劃量60%得0分，每超額5%加1分財務提供月度產(chǎn)值2交貨立即率產(chǎn)品按時交付批次/產(chǎn)品生產(chǎn)計劃總批次≥85%10達成指標得滿分，低于指標得0分生產(chǎn)計劃完成情況日報表部門類考評指標3產(chǎn)品質量交付產(chǎn)品一次通電驗收合格數(shù)/交付產(chǎn)品總數(shù)≥95%15達成指標得滿分，指標每降低1%扣1分，最少為0分。(例外放行情況除外)用戶投訴情況匯報和投訴處理表45S管理檢驗設備及辦公場所5S管理10檢驗不達標1次扣1分，不立即整改扣2分現(xiàn)場巡視5工作日清每日按要求填寫日清統(tǒng)計5少一次扣2分OA統(tǒng)計6職員考評管理每個月按時、按要求填報考評表10按時提交得滿分，遲交一天扣1分，統(tǒng)計不正確發(fā)覺一次扣2分部門職員考評表7例會制度周例會實施并形成會議統(tǒng)計10少一次會議扣2分周例會會議統(tǒng)計8協(xié)作性部門之間協(xié)調工作5不配合工作被投訴一次扣5分投訴統(tǒng)計9質量報表質量目標達成率報表（企業(yè)），立即正確完成10未按時完成扣1分，每出現(xiàn)統(tǒng)計錯誤一處扣1分10體系文件各類質量體系文件管理、按時編制及管理質量管理體系文件5文件未按時公布1次扣1分11質量日報表立即、正確報出日報5超出要求時間一次扣1分計劃部123C管理3C標志管理是按否按要求管理53C標志管理混亂，數(shù)量不對1次扣1分總分12100同意：統(tǒng)計：質量部經(jīng)理考評評定表考評類別考評項目定義/標準標準分得分標準經(jīng)營目標完成率11、進貨檢驗錯漏率2、過程檢驗錯漏率3、一次通電合格率4、計量檢測設備標定率進貨配件中發(fā)覺不良批次/總批次≤1%；2、工序檢驗漏項/總批檢項≤1%；3、交付產(chǎn)品一次通電驗收合格數(shù)/交付產(chǎn)品總數(shù)≥98%；4、按要求監(jiān)測周期進行送檢標定達100%。30達成質量目標值得30分，每超1%加1分，每降低1%扣2分2體系符合性企業(yè)實施過程數(shù)/體系文件過程要求過程數(shù)≥96%20達成指標得，每降低1%扣2分過程運行效果3滾動審核計劃實施過程有效部門歸口管理過程關鍵步驟審核不漏項實施有效15質量統(tǒng)計齊全，過程有效得滿分，統(tǒng)計不清楚扣1分，缺乏統(tǒng)計扣5分4體系運行、改善方法（包含標準編制和培訓）每個月不少于一項體系文件、步驟或活動改善方法15未完成一次扣2分，體系創(chuàng)新實施有效加2-5分工作計劃效果5月度經(jīng)營計劃及周計劃月經(jīng)營計劃編制，分解周計劃完成情況10經(jīng)營計劃完成90%以上得滿分，每低10%扣2分；每少開一次周例會扣2分統(tǒng)計報表6工作日清每日填寫日清統(tǒng)計，5每少一次扣2分，遲交一次扣1分7企業(yè)質量目標報表、質量通報每個月按時填報質量目標報表5按時提交得滿分，遲交一天扣1分，統(tǒng)計不正確發(fā)覺一次扣2分質量部付經(jīng)理考評評定表考評類別考評項目定義/標準標準分得分標準經(jīng)營目標完成率11、進貨檢驗錯漏率2、過程檢驗錯漏率3、一次通電合格率4、安全事故率進貨配件中發(fā)覺不良批次/總批次≤1%；2、工序檢驗漏項/總批檢項≤1%；3、交付產(chǎn)品一次通電驗收合格數(shù)/交付產(chǎn)品總數(shù)≥98%；4、重大工傷事故為0，輕傷事故≤2%40達成質量目標得40分，每超1%加1分，每降低1%扣2分；輕傷事故1次扣1分，重傷事故1次扣2～3分，重大傷亡事故不得分，并進行嚴厲處理。過程運行效果2成品檢驗過程在巡檢中發(fā)覺問題做到立即反饋；嚴格做好終檢，認真做好統(tǒng)計，并做到有統(tǒng)計可查。15檢驗過程中發(fā)覺問題未做到立即反饋1次扣1分，終檢無統(tǒng)計無數(shù)據(jù)分析1次扣1分。3部門工作改善效果問題處理立即，部門工作協(xié)調到位，團體建設工作很好15處理問題不立即扣1～2分，協(xié)調不到位扣1分，團體缺乏凝聚力扣1分工作計劃效果4周工作計劃及部門周例會制訂周工作計劃及完成情況,每個月不少于4次周例會15按計劃完成90%以上得滿分，每低10%扣2分；每少開一次周例會扣2分統(tǒng)計報表5工作日清每日填寫日清統(tǒng)計，5每少一次扣1分，遲交一次扣1分6質量信息、職員考評每個月按時填報質量信息及職員考評表10按時提交得滿分，遲交一天扣1分，統(tǒng)計不正確發(fā)覺一次扣2分總分：統(tǒng)計：同意： 檢驗員必需熟悉工作要求一、檢驗和試驗工作程序1、進貨檢驗物料部于供給商送貨點收無誤后，倉管人員填寫“送檢單”并通知質量部檢驗人員進行檢驗。檢驗人員應按相關進貨檢驗規(guī)范及抽樣方法進行質量檢驗。1.1檢驗人員判為合格時，應在物品上貼示“合格”標簽，通知物料部送檢人員入庫。1.2判為不合格時，應貼示“不合格”標簽，并按《不合格品控制程序》處理。1.3將檢驗結果統(tǒng)計在“進貨檢驗統(tǒng)計表”上。1.4緊急放行因生產(chǎn)急需來不及檢驗時，使用單位應填寫“緊急使用需求單”，經(jīng)質量部經(jīng)理同意后能夠放行使用。未檢物料應貼示“急用未檢”標簽。緊急放行物料應在“進貨檢驗統(tǒng)計表”備注欄上加以統(tǒng)計，并對留樣繼續(xù)檢驗，并應在放行產(chǎn)品進入成品檢驗之前完成。當驗收合格，應追蹤更改標識，當驗收不合格，應全數(shù)追回，按《不合格品控制程序》處理。當供給商材料所附合格證實內容齊全，產(chǎn)品性能符合標準要求,檢驗人員能夠驗證確定合格，在“進貨檢驗統(tǒng)計表”加以統(tǒng)計。2、過程檢驗生產(chǎn)部、元件部操作人員，應在生產(chǎn)過程中按工藝操作，加強自主檢驗，檢驗結果統(tǒng)計在“產(chǎn)品進度及過程控制單”“SF6負荷開關檢驗統(tǒng)計表”上。成套產(chǎn)品操作人員自檢完成后，填寫“產(chǎn)品進度及過程控制單”送交檢驗人員確定，檢驗人員依據(jù)檢驗規(guī)程確定合格后，檢驗員在“產(chǎn)品進度及過程控制單”上確定。如確定不合格，應和操作人員或設計人員一道查找原因，處理發(fā)覺問題。檢驗人員應依據(jù)特殊、關鍵工序控制要求，加強對特殊、關鍵工序巡回檢驗。關鍵問題在“產(chǎn)品進度及過程控制單”上加以統(tǒng)計。每道工序完成后，檢驗人員應對完工產(chǎn)品進行全檢確定，結果統(tǒng)計于“產(chǎn)品進度及過程控制單”上。過程檢驗發(fā)覺不合格，均按《不合格品控制程序》處理。工程部OEM產(chǎn)品,標準上由用戶按我方“產(chǎn)品進度及過程控制單”實施檢驗,特殊成套產(chǎn)品由工程部派人或通知質量部安排檢驗員進行過程檢驗.3、成品檢驗生產(chǎn)部班組、元件部在產(chǎn)品完工后，填寫“產(chǎn)品進度及過程控制單”，通知檢驗人員進行成品驗收。檢驗人員在接到“產(chǎn)品進度及過程控制單”后，應確定該產(chǎn)品前續(xù)檢驗均已完成，才可進行檢驗。檢驗人員按相關檢驗規(guī)程要求進行成品全檢。檢驗人員經(jīng)檢驗確定成品合格，應在成品上貼示“合格”標簽，并在“產(chǎn)品進度及過程控制單”檢驗員欄目簽字，生產(chǎn)部、元件部辦理入庫手續(xù)。檢驗人員經(jīng)檢驗確定不合格，應貼示“不合格”標簽，按“不合格品控制程序”處理。全部檢驗結果均統(tǒng)計在“產(chǎn)品進度及過程控制單”上，并經(jīng)檢驗員確定后，成品方可入庫。4、出貨檢驗及庫存品抽查檢驗。入庫成品庫存30天以上發(fā)貨時應進行出貨檢驗，對檢驗不合格品及處理應保持統(tǒng)計。4.1出貨檢驗判為合格，確定原檢驗標識是否完好，如損壞應重新標識，許可出貨。4.2出貨檢驗判為不合格，應全數(shù)檢驗，并按《不合格品控制程序》處理。4.3.庫存品抽查判為不合格，應按b處理。5、檢驗和試驗統(tǒng)計。各過程檢驗和試驗統(tǒng)計應能清楚表明產(chǎn)品是否按要求要求經(jīng)過了檢驗和試驗，并有責任檢驗人員簽章。當產(chǎn)品要求要求未圓滿完成時不得放行產(chǎn)品和交付服務，除非得到用戶同意后，由營銷中心辦理“緊急放行”手續(xù)并經(jīng)相關部門同意方可放行產(chǎn)品。成套部OEM成品驗收。成套產(chǎn)品在完工后，通知質量部，由質量部安排相關人員持“成品檢驗統(tǒng)計表”對產(chǎn)品進行驗收。驗收過程應嚴格遵守《成套產(chǎn)品驗收細則》。驗收人員在驗收過程中發(fā)覺不合格項,參考《不合格品控制程序》處理，并認真填寫“成套電器產(chǎn)品（OEM）現(xiàn)場驗收統(tǒng)計”。成套產(chǎn)品驗收合格后,由驗收人員通知成套部,由其按相關程序辦理出入庫及發(fā)貨手續(xù)。二、不合格品處理工作程序企業(yè)檢測設備、儀器、儀表、測試架和相關資料由質量部建立臺帳進行管理。對每種檢測設備要求精度應在“檢測設備一覽表”中加以注明。質量部應依據(jù)檢測設備情況，制訂檢測設備年度校驗計劃，經(jīng)總監(jiān)同意后實施。質量部依據(jù)年度校驗計劃，通知使用單位送質量部集中，由質量部統(tǒng)一送校。質量部將待檢定檢測設備，送國家認可有資質檢定單位進行周期校驗。校驗完成質量部應保留校驗證實，并在“檢測設備一覽表”相關欄目加以統(tǒng)計，對于尤其精密檢測設備能夠由設備生產(chǎn)廠家校驗，出具校驗合格匯報，在檢測設備上進行校驗狀態(tài)標識，通知使用單位領用。自校要求：屬自校檢測設備，由質量部人員自行校驗，但應在檢測設備一覽表校正分類欄目中注明。檢驗周期及標簽；停用要求：對到期而未送檢檢測設備應停用；損壞檢測設備應停用；失效檢測設備應停用。當檢測發(fā)覺檢測設備失效時，質量部應組織質檢人員對使用失效檢測設備測量產(chǎn)品數(shù)據(jù)有效性進行評定，必需時重新檢驗，統(tǒng)計在“檢測設備失效評定表”上。檢測設備就重新校驗；自制檢測設備可自行修理，修理后應自校。2、搬運、使用及貯存檢測設備托運時應注意包裝，輕拿輕放，如發(fā)生碰撞及其它不確定原因，應重新校驗。檢測設備在使用中，應擦拭潔凈，保持附件完好。關鍵檢測設備應制訂操作說明書，按操作說明書操作。檢測設備放置場所應避免高溫及潮濕。長久不用檢測設備應封存。檢測設備報廢：企業(yè)對無法修理檢測設備作報廢處理，在檢測設備一覽表備注欄加以統(tǒng)計。三、監(jiān)視和測量裝置控制工作程序1、不合格品起源1.1質量部進料檢驗時發(fā)覺；1.2生產(chǎn)過程中職員自主檢驗時發(fā)覺并匯報質量部；1.3巡檢時發(fā)覺；1.4工序完工檢驗時發(fā)覺；1.5成品及庫存品抽查時發(fā)覺；1.6用戶退貨檢驗時發(fā)覺。2、不合格品分類依據(jù)不合格品影響程序性質，不合格可分為輕微不合格品、通常不合格品、重大不合格品三類。2.1下列情況可列為輕微不合格品a.外購物資因為外觀、包裝、不符合采購文件要求。b.生產(chǎn)加工裝配過程中或檢驗試驗中出現(xiàn)部分不合格情況。（無影響產(chǎn)品性能要求或無造成較大返工現(xiàn)象）2.2下列情況可列為通常不合格品a.同一供方提供同一型號、規(guī)格外購物資單獨批次不合格情況。b.生產(chǎn)過程中同一工序出現(xiàn)連續(xù)同一質量問題。c.同一質量問題產(chǎn)品返工、返修情況。2.3下列情況可列為重大不合格品a.同一供方同一外購物資進貨檢驗試驗中出現(xiàn)連續(xù)批次不合格情況。b.同一型號規(guī)格成品出廠檢驗試驗時，出現(xiàn)批次（多臺、性質情況）不合格情況。c.裝箱缺數(shù)或錯誤漏發(fā)等，同一批規(guī)格批量（數(shù)量較大）企業(yè)返工、返修情況。3、不合格品確實定、標識及隔離質量部檢驗人員負責各過程中發(fā)覺不合格品識別、統(tǒng)計及標識。物料部負責進料中不合格品隔離。生產(chǎn)部、元件部負責生產(chǎn)過程中不合格品隔離、退庫工作。不合格品處理貨檢驗人員除在“進貨檢驗統(tǒng)計表”統(tǒng)計外，應填寫“不合格品處理匯報表”，轉物料部送交供給商糾正處理，對于影響成套產(chǎn)品功效指標重大不合格品，檢驗員在“糾正和預防方法統(tǒng)計表”上加以登記，方便跟蹤管理。當進料不合格經(jīng)評審判為全檢合格品使用時，也應通知供給商進行質量改善。量5、不合格品評審質量部組織不合格品評審及評審實施，評審人員能夠由總工辦、生產(chǎn)部、元件部、工程部及物料部各經(jīng)理組成，評審結果報制造中心總監(jiān)同意。5.1不合格品評審結果：a.進行返工，以達成要求要求；b.經(jīng)返修或不經(jīng)返修作為讓步接收；c.退貨或退換；d.拒收或報廢。全部經(jīng)評審不合格品結果，均應在“不合格品處理匯報表”上加以統(tǒng)計，對返工返修后產(chǎn)品應重新檢驗，并將檢驗結果作以統(tǒng)計。放行不合格品，應取得用戶同意。無特殊原因，果斷不放行不合格品。當已交付或用戶開始使用后發(fā)覺不合格，企業(yè)將給用戶調換產(chǎn)品、維修、退貨協(xié)商處理。質量部應依據(jù)不合格品生產(chǎn)情況加強統(tǒng)計分析，每個月應做出統(tǒng)計分析匯報，實施質量改善，發(fā)覺潛在不合格時，立即組織制訂預防方法。專業(yè)技能篇元件檢驗規(guī)范1、接觸器………12無功功率自動賠償器………..13自愈式低壓并聯(lián)電容器………….24變壓器………5絕緣子………6前后插………7機構…………8高壓電流互感器、電壓互感器……………9交流高壓斷路器……………10殼體類………11五金類………12電纜熱塑型附件……………13動觸片………14萬能式斷路器………………15低壓電流互感器……………16萬能轉換開關………………17交流電度表…………………18旋轉隔離開關………………19銅排…………20高壓電力電纜………………21高壓并聯(lián)電容器……………22帶電顯示裝置………………23電磁鎖檢驗…………………24高壓避雷器…………………25、高壓熔斷器………………26母線式穿墻套管……………元件進貨檢驗規(guī)范1、接觸器檢驗規(guī)范依據(jù)GB14048—1993《低壓開關設備和控制設備低壓機電式接觸器和電動機開啟器》外觀檢驗無破損，元件型號、規(guī)格及線圈電壓符合技術要求資料檢驗有產(chǎn)品說明書電氣檢驗接入電源電壓，吸合5次，接觸無卡滯，聲音異常現(xiàn)象注意：1）、嚴禁使用搪錫接線頭和接觸器相連，63A以上必需使用銅接頭2）、電容式接觸器電阻線保持8mm以上2、無功功率自動賠償器檢驗規(guī)范依據(jù)JB/T9663—1999，DL/T597—1996外觀檢驗無破損，指示燈無內陷，固定件齊全，資料檢驗有使用說明書，工作電壓符合技術（定貨）要求電氣檢驗接入電源電壓，功效開關撥在“試驗”檔控制器應能循環(huán)投切，指示燈亮，次序正確3、自愈式低壓并聯(lián)電容器依據(jù)：GB/T12747——1，2《額定電壓1000V及以下交流系統(tǒng)用自愈式并聯(lián)電容器》外觀檢驗無漏油、絕緣子無傾斜斷裂、箱殼應無凹陷;查對實物滿足技術要求資料檢驗有合格證，說明書.電氣性能端子和外殼間應能承受點試3000V端子間應能承受點試2.15Un.注意：a)電容器間距≥30mmb)電容器上接線使用軟銅線c)設計考慮通風散熱方法4、變壓器類檢驗規(guī)范依據(jù)；GB6450---1986，GB/T10228---1987，JB/T501—91銘牌檢驗名牌/型號/規(guī)格/參數(shù)符合技術要求。應檢驗冷卻方法外觀檢驗要求變壓器無漏油、滲油現(xiàn)象；表面無裂紋、變形等缺點。資料檢驗要求有合格證、試驗匯報、使用說明書；電氣性能高壓-地及低壓35KV/1min；低壓-地及高壓3KV/1min。低壓端子加額定電壓，聲音應正常高壓-地及低壓≥2500兆歐；鐵心對地≥300兆歐低壓-地≥2500兆歐；注意：檢驗冷卻方法：是否需要帶風扇、溫控儀。絕緣子檢驗規(guī)范外觀檢驗要求表面清潔、色澤均勻，無裂紋、暗紋、挖補、機械損傷等缺點，分型線及飛邊處理平整、滑順。要求嵌件位置正確，無松動，歪斜、下沉等現(xiàn)象，周圍環(huán)氧樹脂無龜裂現(xiàn)象，嵌件端面及螺孔內無環(huán)氧樹脂及雜物。資料檢驗要求產(chǎn)品上貼有合格標識，標識要粘合牢靠。提供批試驗匯報（包含抗彎強度和抗拉強度）。電氣性能測試回路電阻≤30μΩ工頻耐壓42KV/1min或38KV/1min。局部放電≤10pc（抽檢）前后插檢驗規(guī)范銘牌檢驗銘牌型號必需和技術要求完全一致，包含變比、精度和匝數(shù)外觀檢驗要求表面清潔、光亮，無裂紋、掉漆、氣孔、暗紋、漏痕等缺點。試驗后不變形，無裂紋，無異味等。要求嵌件位置正確，無歪斜、松動等現(xiàn)象，嵌件內清潔、光亮，結合緊密，粘合牢靠。資料檢驗要求產(chǎn)品上有合格標識和產(chǎn)品編號，提供試驗匯報。電氣性能測試局部放電≤10pc工頻耐壓42KV/1min屏蔽電阻≤5000Ω/1cm注意：電氣性能測試各項目按抽檢10%7、機構檢驗規(guī)范操作檢驗要求機構合—分—接地操作檢驗，操作50次無拒分、拒合、打滑等現(xiàn)象。機械特征試驗（此項為后續(xù)檢驗項目，在負荷開關上進行試驗。）外觀檢驗要求鍍層均勻、表面光亮，無顯著磕碰、劃痕現(xiàn)象；焊接牢靠，無虛焊、夾渣等缺點。資料檢驗要求產(chǎn)品上貼有合格證和編號，有機械特征試驗數(shù)據(jù)。注意；試驗中出現(xiàn)關鍵零件斷裂，判批不合格。8、高壓電流互感器、電壓互感器檢驗規(guī)范依據(jù)：GB1208---1997銘牌檢驗銘牌型號必需和技術要求完全一致，包含變比、精度和匝數(shù)外觀檢驗表面光潔，無裂紋，螺紋內無雜物。資料檢驗要求有合格證、試驗匯報。名牌/型號/規(guī)格/參數(shù)符合技術要求。電氣性能測試一次繞組間對二次繞組及地工頻耐壓42KV/1min二次繞組間對地3KV/min一次繞組間對二次繞組及地>500M歐,二次繞組間對地>30M歐。注意:1、電流互感器工頻耐壓時二次繞組要短接;電壓互感器工頻耐壓時二次繞組要開路2、半絕緣電壓互感器工頻耐壓3KV/min9、交流高壓斷路器類檢驗規(guī)范依據(jù)：GB1984—1989《交流高壓斷路器》銘牌檢驗型號、規(guī)格（額定電流、分斷能力、工作電源、短路連續(xù)時間）符合技術要求性能檢驗手動合分靈活無卡住現(xiàn)象，是否有電磁閉鎖裝置工頻耐壓斷口48KV/1min對地42KV/1min。附件檢驗安裝使用說明書，合格證、檢驗匯報，手柄齊全10、殼體類檢驗規(guī)范尺寸檢驗要求外觀，尺寸符合圖紙，符合技術通知單要求。外觀檢驗要求外觀清潔，絲印標識正確，顏色均勻，無氣泡劃痕現(xiàn)象。電鍍件鍍層色澤均勻11、五金類檢驗規(guī)范尺寸檢驗要求符合技術圖紙尺寸外觀檢驗要求表面光潔，無生銹，無機械損傷，無變形等缺點12、電纜熱塑型附件檢驗規(guī)范（熱塑管、應力管、熱塑終端頭、電纜）依據(jù)：DL413—1991《35KV及以下電纜熱塑型附件應用技術條件》彈性試驗用彈簧拉壓試驗機壓彈簧片，壓到底5次。用彈簧拉壓試驗機壓彈簧片，壓到剩下高度為12mm時，壓力值應為：170～210N。外觀檢驗外觀應平整、光滑、無可見氣泡、雜質。資料檢驗產(chǎn)品應有合格證和安裝使用說明書熱塑件試用前，生產(chǎn)商提供型式試驗匯報樣品需要提供出廠試驗證實：例行檢驗項目合格電氣試驗工頻耐壓42KV/1min13、動觸片檢驗規(guī)范彈性試驗用彈簧拉壓試驗機壓彈簧片，壓到底5次。用彈簧拉壓試驗機壓彈簧片，壓到剩下高度為12mm時，壓力值應為：170～210N。外觀檢驗目測彈簧片：無殘缺、無毛刺，無顯著變形。把彈片放置在平板上，檢驗四只腳，同時接觸平板尺寸檢驗測量彈簧片最大實體自由高度為：20～21.5mm。資料檢驗要求提供批試驗匯報14、萬能式斷路器依據(jù)：GB14048.2—《低壓開關設備和控制設備低壓斷路器》銘牌檢驗銘牌參數(shù)必需和技術要求完全一致，包含開關極數(shù)，框架電流、額定電流，智能控制類型，各類線圈及電壓等級必需符合要求外觀檢驗外觀無破損，附件齊全有合格證和安裝使用說明書，必需有3C標志附件檢驗配安裝螺栓，儲能手柄搖進搖出手柄，連鎖附件，接線方法（垂直或水平），輔助觸頭數(shù)量（可能）。15、低壓電流互感器依據(jù)：GB1208—97《電流互感器》銘牌檢驗銘牌型號必需和技術要求完全一致，包含變比、精度和匝數(shù)外觀檢驗外觀無破損，附件齊全有合格證（或檢驗匯報，安裝使用說明書）16、萬能轉換開關依據(jù)標準：JB4013.1—85操作試驗將開關放置于接通、斷口開各檔位，用萬用表測量（抽查）外觀檢驗檢驗型號和技術要求要一致，檢驗操作方法：自復型、定位型，結合說明書檢驗17、交流電度表依據(jù)：GB/T15283—94GB/T15282---94外觀檢驗無破裂，必需加封鉛印，轉盤無顯著傾斜。檢驗型號、精度和定貨技術要求要一致注意：電度表安裝后不應傾斜，接線用銅線或銅接頭，在倉庫保留應用原包裝，塑料包裝不宜儲存。18、旋轉隔離開關類檢驗規(guī)范依據(jù)：DL/T486—《交流高壓隔離開關和接地開關訂貨技術條件》操作試驗要求五次分合操作，應轉動靈活，無卡滯，三相動靜觸頭無偏斜。外觀檢驗要求表面光潔，無裂紋、油漆缺點；接觸面、導電面無碰傷、變形。各孔距之間尺寸應確保一致。電氣試驗回路電阻，依據(jù)電流等級定工頻耐壓42KV/1min資料檢驗要求有合格證、試驗匯報。有使用說明書19、銅排檢驗規(guī)范依據(jù)：GB5585—85資料檢驗有質量檢驗書，規(guī)格和材質符合定貨（技術）要求，化學成份電阻率≤0.02Ωmm/1m硬度≥65HB(布氏)銅≥99.9%外觀檢驗光滑，無毛刺，無鱗狀開裂電氣試驗極間耐壓試驗1.75Un/10s;極對地(外殼)42KV/min(出廠試驗)注意:彎曲90o后銅排應無顯著裂紋20、高壓電力電纜檢驗規(guī)范依據(jù)：GB/T12706.2—資料檢驗提供出廠檢驗匯報。高壓電纜試用前，生產(chǎn)商提供型式試驗匯報外觀檢驗電纜光滑圓整，印刷標志清楚耐磨樣品試驗交流工頻耐壓30.5KV/5min局部放電試驗15KV，≤10PC21、高壓并聯(lián)電容器檢驗規(guī)范依據(jù)：GB3983.2—1989資料檢驗應提供合格證實資料外觀檢驗外露金屬件應良好防腐蝕層,有接地端子(≥M10),無滲漏.電氣試驗極間耐壓試驗1.75Un/10s;極對地(外殼)42KV/min(出廠試驗)注意:極對地試驗時,極間應短接.22、帶電顯示裝置檢驗規(guī)范依據(jù)：DL/T538---1993《高壓帶電顯示裝置技術條件》操作試驗在額定電壓下，動作應靈活、無卡滯現(xiàn)象，指示正常外觀檢驗標志清楚，有顯著接地標志,附件齊全電氣試驗顯示、閉鎖試驗：在額定電壓65%以上應滿足亮度要求，應可靠閉鎖輔助回路工頻耐壓試驗：顯示器接線端子對地、相間；傳感器電壓抽取端對地應分別能承受V/min資料檢驗裝置試用前，生產(chǎn)商提供型式試驗匯報有使用說明書23、電磁鎖檢驗規(guī)范依據(jù):JB/T7827—1995《高壓開關設備用電磁鎖通用技術條件》操作試驗在額定電壓下，動作應靈活、無卡滯現(xiàn)象，指示正常外觀檢驗電源性質（交流或直流）、型號應符合技術要求，有合格證實解鎖試驗在不通電情況下，應能用鑰匙順利開鎖；不用鑰匙不應打開注意：在實際運行時，電磁鎖應無法操作，但能解開鎖。24、高壓避雷器檢驗規(guī)范依據(jù)：GB11032---《交流無間隙金屬氧化物避雷器》資料檢驗有合格證和試驗匯報避雷器裝置試用前，生產(chǎn)商提供型式試驗匯報樣品有出廠檢驗匯報，包含標準要求例行檢驗項目。外觀檢驗銘牌上型號、規(guī)格符合訂貨要求；外觀及其附件有沒有缺乏或損壞。局部放電試驗升至額定電壓后，在10s內降至1.05倍連續(xù)運行電壓,≤50PC25、高壓熔斷器檢驗規(guī)范依據(jù)：GB15166.2—1994GB15166.4—1994GB15166.5—1994資料檢驗附有證實合格文件熔斷器試用前，生產(chǎn)商提供型式試驗匯報樣品有出廠檢驗匯報，檢驗項目符合標準要求。26、母線式穿墻套管檢驗規(guī)范依據(jù)：GB12944.1《高壓穿墻瓷套管技術條件》資料檢驗應附有合格證高壓穿墻瓷套試用前，生產(chǎn)商提供型式試驗匯報樣品有出廠檢驗匯報，包含標準要求“逐一試驗”“抽樣試驗”項目。外觀檢驗要求表面光潔，無裂紋,無碰傷及砂眼注意：安裝時，金屬附件材料應選擇非磁性材料；27、低壓母線框檢驗規(guī)范介電性能檢驗試驗電壓2500V施加時間1分鐘施加部位部件之間//金屬部件和樹脂件安裝件之間檢驗要求無擊穿或閃絡現(xiàn)象28、熱收縮套管驗證規(guī)范規(guī)格檢驗壁厚、內徑應符合采購文件要求比對驗證供給商提供型式試驗匯報供給商提供批產(chǎn)品出廠試驗匯報性能檢驗值和型式試驗中性能指標比對性能檢驗值應符合型式試驗中標準要求KYN28-12柜體檢驗要求檢驗項目檢驗要求外觀無劃痕、刮傷等現(xiàn)象螺栓、鉚螺母鉚緊無轉動，螺栓擰緊，選擇8。8級柜架裝配公差尺寸要求序號檢驗項目工藝要求1高前面：左、右±1.0mm后面：左、右2寬前面：上、中、下0-0.8mm后面：上、中、下3深左邊：上、中、下±1.0mm右邊：上、中、下4對角線左右側面±1.5mm前后面底面儀表箱內活門儀表板應開啟靈活，能自然鎖緊鍍件不應有生銹、起皮現(xiàn)象活門機構檢驗開啟靈活無卡阻，裝配完整警告牌是否貼錯鍍件不應有生銹、起皮現(xiàn)象模擬牌同一次系統(tǒng)圖一致接地開關接地開關合、分5次和后封板連鎖應可靠標識檢驗合分標識2、活門電源進出操作規(guī)程4、手車搖進搖出標識5、接地開關合分及操作標識瀉壓蓋板使用尼龍螺釘門開啟靈活，門漆無脫落關門后，門鎖能自然鎖緊，無偏斜觀察窗用玻璃膠水粘壓后，在用壓板壓緊潤滑在傳動部件上涂中性凡士林聯(lián)鎖裝配檢驗手車位置和接地開關聯(lián)鎖手車位置和二次插頭聯(lián)鎖手車位置和斷路器聯(lián)鎖接地開關和電纜室聯(lián)鎖30、低壓柜總裝檢驗規(guī)范序號檢驗項目檢驗要求1縫隙許可偏差值尺寸范圍部位同一縫隙均勻差平均縫隙均勻差＜100012≥10001.52.52平面檢驗每米內凹凸值不得超出3mm3焊接結構焊逢光潔均勻，無焊穿、裂紋、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，焊藥皮應清除潔凈4零部件邊緣和開孔應平整、無顯著毛刺及裂口5門轉動靈活，開啟角度應小于90°，在開閉過程中不應損壞噴涂層，門開閉5次后鎖好，執(zhí)手柄前后輕輕推拉，其移動量不應超出2mm。6連接緊固件應擰緊，無打滑現(xiàn)象，并有放松方法，7操作機構及聯(lián)鎖應操作靈活，不應有死點和卡住現(xiàn)象。8外殼是否有碰壞、損傷、油漆有沒有刮痕。9眉頭標識和“一次方案圖”要求型號一致。10噴涂層柜體為要求顏色，不許有皺紋、流痕、針孔、氣泡、透底等缺點、色澤均勻、在陽光不直接照射下，距離產(chǎn)品1M處目測不到傷痕、雜物和修整痕跡。11電鍍件全部鍍層不許可有起皮、脫落、發(fā)黑、生銹、發(fā)霉、劃傷、色澤不均缺點12面板部署面板開孔部署和“柜排布方案圖”相一致。柜號符合“一次方案圖”31、高壓/低壓預裝式變電站機箱機殼檢驗序號檢驗項目檢驗要求1外形尺寸檢驗項目尺寸范圍偏差值（mm）高寬深400～1000±1.50－1.5±1.51001～±20－2.0±2.0≥±2.50－2.5±2.52側面、后面及底面對角線之差項目尺寸范圍偏差絕對值（mm）側面后面底面500～15001501～≥3333門面板及外露殼體平面度檢驗每米內凹凸值不超出3mm，且不許可有顯著凹凸不平現(xiàn)象，門面板不許可向外突,只能凹下4門和門、門和門框之間間隙測量尺寸范圍間隙同一間隙不均勻差平行間隙不均勻差500～15002±0.5111500～2±～30002±0.5225緊固件應擰緊，無打滑現(xiàn)象，并有防松方法6焊接應無焊穿、裂紋、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，焊藥皮應清除潔凈7門轉動靈活，開啟角度不得小于90°，在開閉過程中不應損壞噴涂層，門開閉5次后鎖好，向前推，其移動量不應超出1.0mm。8鉸鏈鋼制鉸鏈應鍍鋅或鍍鉻，軸和套均應牢靠地固定在門及外殼上。9被復層對于噴涂層，應有良好附著力10噴涂層不許可有皺紋、流痕、氣泡、透底漆等缺點，在陽光不直照射下，距離1m目測不到傷痕、雜物和修整痕跡。11電鍍件不許可有起皮、脫落、發(fā)黑、發(fā)霉、生銹、劃傷、色澤不均等缺點。12銘牌及標示牌齊全及符合要求。13防護等級采取φ2.5mm直鋼絲不能經(jīng)過外殼或隔板上開孔。14衛(wèi)生清潔，無線頭、紙屑、灰塵等雜物3．3低壓開關柜試驗方法低壓成套開關設備試驗項目通常檢驗絕緣電阻和介電強度試驗保護電阻有效性檢驗電氣間隙和爬電距離測量動作試驗防護等級檢驗二、具體試驗方法1、通常檢驗1.1外觀檢驗：堅持裝置外觀質量、裝配質量。通常見目測或簡單工具。所裝元件應正確，并符合對應技術要求。主輔回路導線截面和顏色應符合標準要求。裝置名牌及多種標志應正確、清楚、齊全，且易于分辨，安裝位置應正確。裝置中金屬防護層應符合要求.裝置中屠夫層應均勻、牢靠，在距離裝置1米處不應有顯著色差和反光。裝置外觀尺寸和安裝尺寸應符合圖紙、及技術文件要求。裝置結構保護接地應有爪型墊片，一確保保護電路連續(xù)性。2、絕緣電阻和介電強度試驗：試驗應在工作位置進行。2.1絕緣電阻測量2.2絕測量緣電阻部位：2.2.1主開關電器在斷口位置時同極進線和出線之間開關2.2.2主開關電器在閉合位置不一樣極帶電部件之間2.2.3各和帶電部件和金屬框架之間2.3絕測量緣電阻儀表用500v兆歐表介電強度試驗試驗電壓部位主回路：應將其它回路斷開。主電路和地之間主電路各相之間主電路和不直接相連輔助回路.3、輔助回路：應將主回路接地，試驗電壓部位輔助回路和地之間相互絕緣輔助回路。4、驗方法：根據(jù)響應標準，施加時間為1秒（簡稱點試），假如已經(jīng)經(jīng)過一次耐壓試驗而需在試驗時，電壓應降到要求工頻耐壓試驗值85%，時間為1秒用絕緣材料制造外殼和操作手柄，應用金屬封閉，試驗電壓部位：金屬箔和帶電部件之間試驗電壓值為工頻耐壓試驗值1.5倍5、有發(fā)生絕緣擊穿、表面閃絡或電壓忽然下降，判合格三、保護電阻有效性檢驗1、檢驗裸導電部件之間和裝置主接地之間應接觸良好，連接可靠，應有顯著接地點及標志方法，用直流壓降法測量裝置主接地點和裸導電部件之間電阻，每臺不得少于5點；阻值部位和應寫如試驗匯報。四、電氣間隙和爬電距離測量檢驗部位應包含全部帶電部件和不帶電部件之間和帶電部件之間電氣間隙和爬電距離對抽出式和移出式部件，應檢驗不一樣位置電氣間隙和爬電距離五、動作試驗為了確定元件機械運行性能可靠，裝配調整良好，應對機械動作進行試驗，元件動作不少于5次為確保輔助回路接線正確，對電動操作元件應按回路分別通電動作，以堅持機構靈活、動作應可靠。元件經(jīng)過要求次數(shù)操縱，起動作和試驗前一樣，則認為試驗合格六、防護等級檢驗用大于10牛力，將標準試指插向外殼各個孔眼，若能進入，則應將試指活動到各極限位置。若有可能，還應緩慢轉動殼內部件。試驗時，如試指能和殼內帶電或運動部件間保持足夠間隙時，則認為防護合格。IP20：對于直徑大于12mm固體，長度不超出80mm手指或相同物IP30：對于直徑或厚度大于2。5mm工具，金屬絲等等，IP20：對于直徑大于12mm固體，長度不超出80mm手指或相同物IP40：對于厚度大于2。5mm金屬絲或窄臺條，直徑超出1。0mm固體IP50：防塵，不能完全預防灰塵進入，但能預防影響設備安全運行大量塵埃進入IP60：無灰塵進入中置柜檢驗項目和控制關鍵點一、通常檢驗外觀檢驗2元器件安裝和和選擇3、一次母線4、二次配線5、電氣間隙檢驗6、爬電距離檢驗7、接地裝置檢驗8、防護等級檢驗控制關鍵點：依據(jù)《一次母線加工工藝》《二次線加工工藝》《元件安裝工藝》《柜體總裝檢驗規(guī)程》技術協(xié)議進行檢驗經(jīng)過目測或鋼尺、試指簡易工具測量上述應在巡檢過程檢驗控制發(fā)覺輕微不合格項應立即通知作業(yè)人員整改，嚴重不合格開《質量信息反饋單》有作業(yè)人員并采取糾正方法，處理措施依據(jù)《成套產(chǎn)品缺點判定標準及處理措施》二、機械操作試驗（斷路器）試驗項目和方法：85%額定電壓合閘，65%額定電壓分閘操作110%額定電壓分閘，120%額定電壓分閘操作額定電壓下“分-0-合分”操作（含有重合閘功效斷路器）額定電壓“合分”操作（不含有重合閘功效斷路器）額定電壓下分、合閘操作同類手車能夠交換，手車推入抽出靈活，輕便，無卡碰。控制關鍵點：依據(jù)上述要求試驗，以檢驗開關內各電氣元件和機械可靠性檢驗工具：輸出電壓可調模擬試驗臺試驗發(fā)覺問題經(jīng)過物料部和供給商聯(lián)絡上述項目全檢，操動次數(shù)5次三、機械特征試驗（斷路器）控制關鍵點：測量儀器：機械特征測試儀驗證斷路器試驗匯報斷路器試驗匯報隨出廠資料給最終用戶四、工頻耐壓試驗（主回路和輔助回路）相對地、相間：額定電壓12KV耐壓為42KV斷口：額定電壓12KV耐壓為48KV輔助回路及對地其最小值為V/S控制關鍵點：依據(jù)《耐壓設備試驗規(guī)程》正確操作設備，試驗設備要定時校驗證，以確保精度滿足要求測量設備：高、低壓耐壓設備試驗過程嚴格按標準要求項目和耐壓值施加電壓，出現(xiàn)放電、擊穿現(xiàn)象要查找原因，直至處理試驗前要隔離，試驗時要接地可靠，試驗完成要放電，確保安全。五、回路電阻測量控制關鍵點：試驗設備：回路電阻測試儀據(jù)《回路電阻測試儀》正確操作設備，試驗設備要定時校驗證，以確保精度滿足要求依據(jù)檢驗匯報明確回路電阻標準值，判定測量值是否合格回路電阻測量值不合格時，對整個回路連接檢驗，經(jīng)過緊固或更換材料處理六、防誤和功效操作預防帶負荷推拉手車2、預防誤分、誤合斷路器、負荷開關3、預防帶接地開關合斷路器4、預防帶電誤合接地開關5、預防誤入帶電間隔控制關鍵點：預防帶負荷推拉手車，手車在試驗位置合閘后，不能操作動；手車在工作位置合閘后，不能操動退出預防誤分、誤合斷路器，手車試驗位置和工作位置之間不能合閘預防帶接地開關合斷路器，接地開關合閘后，手車不能推到工作位置預防帶電誤合接地開關，手車在工作位置位置，接地開關不能操作合上預防誤入帶電間隔，接地開關分狀態(tài)，下門和后門不能打開。七、二次通電操作試驗檢驗實際接線和電路圖一致性全部元器件模擬動作和指示應符合原理圖要求控制關鍵點：二次原理圖、關鍵元件說明書或檢驗匯報電氣動作測驗工具：模擬試驗臺、大電流發(fā)生器、萬用表參考技術要求，審核原理圖是否滿足系統(tǒng)要求功效；經(jīng)過同電試驗，檢驗接線是否滿足圖紙要求試驗中發(fā)覺問題，反饋給直接責任人員數(shù)臺柜電氣連鎖應連屏系統(tǒng)調試，以檢驗功效是否滿足預裝式變電站檢驗項目控制關鍵點檢驗標準：GB/T17467-1998《高壓/低壓預裝式變電站》DL/T537-1993《6-35kv箱式變電站定貨技術條件》一、通常檢驗1、外觀檢驗2元器件安裝和和選擇3、一次母線4、二次配線5、電氣間隙檢驗6、爬電距離檢驗7、接地裝置檢驗8、防護等級檢驗9、變壓器檢驗控制關鍵點：1、據(jù)《一次母線加工工藝》《二次線加工工藝》《元件安裝工藝》《柜體總裝檢驗規(guī)程》技術協(xié)議進行檢驗2、過目測或鋼尺、試指簡易工具測量3、上述應在巡檢過程檢驗控制4、發(fā)覺輕微不合格項應立即通知作業(yè)人員整改，嚴重不合格開《質量信息反饋單》有作業(yè)人員并采取糾正方法，處理措施依據(jù)《成套產(chǎn)品缺點判定標準及處理措施》2、工頻耐壓主回路相間及相對地42kv，1min不閃絡不擊穿主回路隔離斷口間48kv，1min不閃絡不擊穿相及對地35kv，1min不閃絡不擊穿相間及對地2.5kv，1s不閃絡不擊穿控制關鍵點：1、據(jù)《耐壓設備試驗規(guī)程》正確操作設備，試驗設備要定時校驗證，以確保精度滿足要求2、試驗設備：高、低壓耐壓設備3、試驗過程嚴格按標準要求項目和耐壓值施加電壓，出現(xiàn)放電、擊穿現(xiàn)象要查找原因，直至處理4、試驗前要隔離，試驗時要接地可靠，試驗完成要放電，確保安全。5、高壓側回路電阻主回路導電體兩端間直流電阻≤400μΩ控制關鍵點：1、試驗設備：回路電阻測試儀2、《回路電阻測試儀》正確操作設備，試驗設備要定時校驗證，以確保精度滿足要求3、依據(jù)檢驗匯報明確回路電阻標準值，判定測量值是否合格4、回路電阻測量值不合格時，對整個回路連接檢驗，經(jīng)過緊固或更換材料處理6、負荷開關氣壓檢驗負荷開關SF6額定充氣壓力（20℃）≥0.040Mpa,ABB開關≥1400mbar控制關鍵點：1、測量方法：目測2、將結果數(shù)據(jù)填入試驗匯報8、機構檢驗模擬熔斷撞擊器撞擊機構五次應可靠分閘控制關鍵點：1、不能用手扣替換撞擊器2、開關合閘后，三相分別用撞擊器沖擊脫扣3、在開關分閘后撞擊器分別置三相，操作合開關，不應該合上9、機械操作操作元件、聯(lián)鎖等部件操作五次，應靈活可靠控制關鍵點：參考中置柜“防誤和功效操作”試驗10、電氣操作按裝置電氣原圖要求進行通電操作，應符合技術要求控制關鍵點：1、二次原理圖、關鍵元件說明書或檢驗匯報電氣動作2、測驗工具：模擬試驗臺、大電流發(fā)生器、萬用表3、參考技術要求，審核原理圖是否滿足系統(tǒng)要求功效；經(jīng)過通電試驗，檢驗接線是否滿足圖紙要求4、試驗中發(fā)覺問題，反饋給直接責任人員5、數(shù)臺柜電氣連鎖應連屏系統(tǒng)調試，以檢驗功效是否滿足10、保護電路連續(xù)性保護導體端子和裸露導電部件之間電阻應小于0.01Ω控制關鍵點：試驗設備：接觸電阻測試儀器按《接觸電阻測試儀規(guī)程》正確操作設備，試驗設備要定時校驗證，以確保精度滿足要求將測量數(shù)據(jù)填如試驗匯報假如測量值大于0.01Ω，經(jīng)過加爪型墊片、降低接地線長度、緊固螺母等方法處理11、保護導體控制關鍵點：高、低室、變壓器接地應連通。檢驗導體截面應符合設計要求。箱變外應有接地端子，并有顯著標志。12、標志檢驗控制關鍵點：1、標志應齊全。三室標志牌、接地標識、銘牌等2、標志應正確、完整。如標準要有年號13、產(chǎn)品出廠包裝檢驗控制關鍵點：依據(jù)《產(chǎn)品包裝要求》控制依據(jù)裝箱清單檢驗纜化產(chǎn)品檢驗項目和控制關鍵點1、絕緣電阻大于10MΩ控制關鍵點：試驗設備2500V兆歐表2、嚴禁絕緣電阻不合格做耐壓試驗，查找原因，更換不合格部件2、工頻耐壓試驗產(chǎn)品裝配有一般絕緣子及瓷瓶相間及相對地42KV/1min斷口48kv/1min不閃絡不擊穿產(chǎn)品裝配防洪型絕緣子相間及地34kv/1min斷口間48KV，1min不閃絡不擊穿控制關鍵點：1、據(jù)《耐壓設備試驗規(guī)程》正確操作設備，試驗設備要定時校驗證，以確保精度滿足要求2、試驗設備：高、低壓耐壓設備3、試驗過程嚴格按標準要求項目和耐壓值施加電壓，出現(xiàn)放電、擊穿現(xiàn)象采取分段判定法找出故障點4、試驗時，帶電顯示應顯示正常4、試驗前要隔離，試驗時要接地可靠，試驗完成要放電，確保安全。3、回路電阻主回路導電體兩端間直流電阻≤400μΩ控制關鍵點：1、試驗設備：回路電阻測試儀2、《回路電阻測試儀》正確操作設備，試驗設備要定時校驗證，以確保精度滿足要求3、依據(jù)檢驗匯報明確回路電阻標準值，判定測量值是否合格4、回路電阻測量值不合格時，對整個回路連接檢驗，經(jīng)過緊固或更換材料處理4、負荷開關氣壓檢驗負荷開關SF6額定充氣壓力（20℃）≥0.040Mpa,ABB開關≥1400mbar。5、防護等級檢驗滿足IP336、電氣距離檢驗產(chǎn)品相間對地，電氣距離大于125mm。7、二次通電操作額定電壓下分、合閘操作五次應正常110%額定電壓合閘，120%額定電壓分閘操作五次應正常，動作符合設計要求85%額定電壓合閘，65%額定電壓分閘操作五次應正常分閘脫扣器在30%額定電壓下操作五次應正常控制關鍵點：1、二次原理圖、關鍵元件說明書或檢驗匯報電氣動作2、測驗工具：模擬試驗臺、大電流發(fā)生器、萬用表3、參考技術要求，審核原理圖是否滿足系統(tǒng)要求功效；經(jīng)過通電試驗，檢驗接線是否滿足圖紙要求4、試驗中發(fā)覺問題，反饋給直接責任人員5、數(shù)臺柜電氣連鎖應連屏系統(tǒng)調試，以檢驗功效是否滿足8、聯(lián)鎖檢驗開關柜操作機構和外門含有聯(lián)合防誤功效，分合操作五次應正常9、熔斷器撞擊機構模擬熔斷撞擊器撞擊機構五次應可靠分閘?？刂脐P鍵點：能用手扣替換撞擊器合閘后，三相分別用撞擊器沖擊脫扣在開關分閘后撞擊器分別置三相，操作合開關，不應該合上11、保護導體控制關鍵點：高、低室、變壓器接地應連通。檢驗導體截面應符合設計要求。箱變外應有接地端子，并有顯著標志。12、標志檢驗銘牌參數(shù)齊全，標志清楚13、產(chǎn)品出廠包裝檢驗型式試驗標準要求低壓部分溫升試驗：外殼覆板≤30K手柄≤25K主回路≤70K介電強度試驗：主回路帶電部件和地之間、主回路各相之間、主回路和輔助電路之間2500V/1min絕緣隔板和帶電部件之間、銅導線和絕緣層之間、手柄和帶電部件之間3750V/1min輔助電路和地之間V/1min沖擊耐壓試驗：9800V（峰值）；8000V（有效值）水平母線額定短時間耐受電流：鎖住主斷路器，試驗電源有進線端接入，試驗后A：母線機械部件和絕緣部件應無損傷和可錯覺變形B：電氣間隙和爬電距離符合要求C：母線連接部件應無松動現(xiàn)象。主斷路器短路強度試驗：試驗電源由進線端接入，試驗后A：斷路器觸頭不應熔焊，功效單元觸頭不應自動彈開或產(chǎn)生不許可位移B：電氣間隙和爬電距離符合要求C：母線連接部件應無松動現(xiàn)象。保護電路有效性試驗點：后蓋板、門、覆板、金屬框架、安裝支架和主接地之間測量電氣間隙和爬電距離測量；A：電氣間隙：主電路之間≥20mm，帶電部件之間≥10mm，帶電部件和地之間≥10mmB：爬電距離；主電路之間≥20mm，帶電部件之間≥12.5mm，帶電部件和地之間≥12.5mm防護等級試驗IP30：用直徑2.5mm硬鋼絲對裝置前后左右及頂部進行試驗，鋼絲不能進入。另外：1）通電時間1S時，通斷時間≤30ms，燃弧時間≤10ms2）MCC柜垂直母線試驗電流為1000A，分散系數(shù)為0.73）試驗時開關進線方法為下進線或上進線高壓部分1、分接箱檢測項目及標準要求檢測項目標準要求對應標準備注1min工頻電壓試驗42KV不閃絡，不擊穿GB/T16927局部放電試驗13KV放電量小于10PCJB/T8138.3溫升試驗主回路桶630A電流，溫升小于65度（折算到環(huán)境溫度40度）GB763回路電阻測量溫升試驗前進線和出線間回路電阻GB763淋雨試驗在45~60傾角及10L/MIN雨量。淋雨大于10分鐘，無進水現(xiàn)象GB4208防護等級檢驗直徑2。5mm鋼絲不能插入外殼GB42082、中置柜試驗防護等級檢驗：前門打開時，滿足IP2X要求；隔室間滿足IP2X要求溫升試驗前后主回路電阻改變不超出20%，，可能變大或變小，接地刀電阻不測量溫升試驗觸頭回路周圍許可溫升75度斷路器機械壽命次數(shù)10000次，試驗過程中，不許可更換零件、不對零件做任何修理，許可加油和少許緊固。高壓開關設備其它部分機械壽命試驗：接地開關進行500次斷路器一次隔離插頭承受從工作位置到移出位置及從移出位置到工作位置，推進和移出個500次機械壽命試驗，隔離插頭接觸處鍍層經(jīng)磨損位不能裸露連鎖程序包含各元件及元件連動連桿及連鎖進行500次按停、送電操作程序操作100次（包含在各自機械壽命次數(shù)內）動作應正常中置柜柜體不合格標準檢驗部件不合格描述門門和門之間縫隙不一致手車室門觀察窗固定安裝板頂手車斷路器面板裝配門鉸鏈時，緊固螺絲未擰緊門下沉，至使鎖門螺桿和螺絲孔錯位門上有污跡鎖鎖安裝時，開啟方向不一致鎖門螺栓不一致眉頭顏色不一致（有色差）絲印內容不符銘牌安裝銘牌孔和銘牌不符未鉆銘牌孔防護等級后封板維護、觀察燈孔有縫隙有沖百頁窗孔封板應增鋼絲網(wǎng)板觀察窗觀察窗固定安裝板頂手車斷路器面板后封板后封板維護、觀察燈孔錯位儀表室活門儀表室活門固定不到位，因螺絲紋不夠，致使活門晃動手車室活門手車室活門開降和手車斷路器配合不可靠（安裝原因）手車斷路器無法搖至工作位置手車室活門開不到位，耐壓通不過活門裝置漏裝配件（卡壞）檢驗部件不合格描述二次聯(lián)鎖接地刀機械裝置驅動微動開關安裝不對位，地刀合、分閘微動開關觸點開、閉失靈。下門聯(lián)鎖接刀在分閘位置時，下門能打開，聯(lián)鎖不可靠，解鎖孔內拉桿不改變接地刀接地刀聯(lián)鎖限位塊變形固定接地刀操作軸鑄造鉆件質量不好，連續(xù)操作幾次斷裂接地刀操作軸和接地刀C相距離不夠，軸上配裝安裝絕緣套管位置不對絕緣件支撐絕緣子安裝螺釘未擰緊匯流水平母排、分柜垂直母排絕緣支撐件間距離800mm須上絕緣子支撐固定泄壓窗泄壓窗安裝螺絲必需為尼龍螺絲小母線小母線安裝螺栓漏擰緊小母線安裝位置和眉頭固定安裝螺絲相抵觸齊套性少配封板維護觀察燈燈泡不全或燈泡已壞少裝絕緣子模擬牌模擬牌和一次系統(tǒng)圖不符有污跡標識有色差粘貼錯字體尺寸不一致標牌貼得不規(guī)范儀表門開孔儀表門開孔不規(guī)范漏開缺點類別不合格描述儀表門開孔多開螺栓顏色不一致同一批協(xié)議或同一臺柜螺栓規(guī)格不一樣有發(fā)黑、生銹現(xiàn)象有安裝螺絲過長涂覆層涂覆層不均勻漏噴涂覆層涂覆層有色差五防聯(lián)鎖五防聯(lián)鎖裝置未調整好低壓柜柜體不合格標準缺點類別不合格描述眉頭同一批產(chǎn)品顏色不一致內容不全高低不一致眉頭上油漆有被刮掉內容有錯印字有傾斜變形鎖沒有專用墊圈鎖桿輕易掉落變形及生銹鎖桿安裝螺母輕易脫落應換自鎖螺母鎖裝開關位置不對開門時不靈活面板噴漆孔位有油漆低壓控制箱門鉸鏈油漆太薄油漆掉落表面有油漆氣泡手噴漆顏色不一致，厚度不夠銘牌電流A數(shù)錯編號有錯部件不合格描述銘牌型號有誤銘牌固定后中間有很大間隙元件銘牌掉落防護等級斷路器室和出線室間縫隙太大Φ2.5mm物體能插入柜內過線孔無防護接地缺乏柜體主接地接地被噴漆，不能可靠接地接地線過長接地線耳壓接不牢母線框安裝少防涌流墊圈母線夾相序寬度太小顏色同一批產(chǎn)品顏色不一致顏色沉舊門開關不靈活門支撐梁太少，強度不夠限位片起不了作用后門沒支撐架，造成門變形門下沉，門上螺絲生銹門上螺絲未打緊安裝梁螺絲未打緊缺點類別不合格描述安裝梁強度不夠，輕易變形生產(chǎn)加工后毛刺多，沒處理進出線孔出線孔沒防護圈無防渦流方法進出線孔太小，電纜進不來孔位開孔不對，使電纜安裝不方便密封膠粘接強度差門封條未裝計量室少密封面板開孔開孔不對稱開孔布局不合理開孔過小，元件進不去開孔和內部安裝元件不對稱通風柵風扇無防護網(wǎng)螺栓緊固螺栓強度及規(guī)格錯螺絲少彈墊、平墊螺絲未打緊螺絲過長，工藝要求多三到五牙衛(wèi)生隔板表面有手印柜內有雜物元件上有灰塵、油脂衛(wèi)生面板上有灰塵、油脂、劃傷，沒處理隔板隔板表面有劃痕隔板加工后無處理，毛刺多隔板變形后，無任何處理應注意產(chǎn)品設計常常出現(xiàn)問題連屏線線號到另外一臺找不到對應線號，是不一樣線號；外引端子應標注清楚到哪一臺柜子，兩臺柜全部應設計有對應空端子可接；提議高低壓柜前后全部有眉頭，而且內容要一致，有利于施工和檢修；二次線號碼管應采?。涸硖?--元件代號，這么易于接線和查線；每一臺柜子在門后面上應貼原理圖，方便用戶檢修；出廠圖紙、換頁圖紙應立即下發(fā)，產(chǎn)品線人員現(xiàn)場服務要立即。接線圖應標注正視或背視，不然輕易造成生產(chǎn)部職員接錯，接不一致；面板上操作和顯示元件等多種標牌內容應以圖紙形式下到生產(chǎn)部，以方便職員以此為依據(jù)貼標牌；設計時低壓柜和消防、發(fā)電機電氣聯(lián)絡應認真設計，原理圖應表示清楚外引觸點、有沒有電源，電源等級；變頻器、軟開啟要按說明書確定低壓柜寬度和深度，已滿足元件安裝條件；面板部署圖要按協(xié)議下到質量部，不然質量部驗收沒有依據(jù)；產(chǎn)品線和鈑金廠面板部署圖數(shù)次出現(xiàn)不統(tǒng)一，無法確定正確版本；產(chǎn)品設計一定要有排列圖，應下發(fā)到生產(chǎn)部、質量部，出廠資料應有排列圖出廠資料應有封面。應注意產(chǎn)品裝配常常出現(xiàn)問題元件型號、規(guī)格應符合設計要求，嚴禁元件電壓等級、額定電流、變比、匝數(shù)等裝錯。外觀應該涂敷層完好，不得有生銹、色澤不均、劃傷、透底漆等缺點。柜內應打掃清潔，無多出螺栓、螺母、線頭、扎帶、圖紙、工具等雜物。柜內外標識應齊全，包含元件、母排相序、單元用途標牌、顯示標牌等母線螺孔應倒角、去毛刺柜內可手動操作元件，手動合分5次應無拒合分現(xiàn)象過門接地線、二次零線應在柜內接牢靠二次線應橫平豎直，嚴禁懸空飛線，二次線應連接牢靠二次線應按二次圖接線，接線錯誤不能超出4處。一次回路應符合設計要求，線徑應符合工藝文件或設計要求。巡檢注意事項巡檢依據(jù)：一次系統(tǒng)圖、排列圖：檢驗柜子排列和母線走向是否正確技術協(xié)議：檢驗柜子是否滿足用戶特殊要求巡檢內容：關鍵元件是否滿足說明書要求安裝條件；柜體表面檢驗產(chǎn)品是否符合一、二次工藝要求；柜子排列和母線走向是否正確技術協(xié)議特殊要求是否滿足檢驗員應含有：熟悉關鍵元件安裝說明書熟悉一、二次加工工藝熟悉技術協(xié)議特殊要求生產(chǎn)部反饋問題要跟蹤特殊情況請領導協(xié)調巡檢責任落實到人分組試驗，兩人一組終檢時發(fā)覺重大問題，應追究巡檢責任人責任檢驗員之間應立即溝通產(chǎn)品信息試驗設備名稱測試試驗項目或用途接地電阻測試儀測量低壓柜電路連續(xù)性低壓耐壓測試儀檢驗低壓回路介電強度數(shù)字萬用表關鍵用于測量線路電壓、通斷和電阻兆歐表測量絕緣電阻數(shù)顯式彈簧拉壓試驗機測量彈性器件力性能參數(shù)布洛維光學硬度計測量材料洛氏硬度扭矩扳手檢驗螺栓緊固是否滿足工藝要求直流電阻測量儀測量高壓主回路電阻開關機械特征測試儀測量高壓開關機械特征通電模擬試驗臺用于電氣操作試驗大電流發(fā)生器裝置測量電流回路渦流導電儀測量銅排電導率高壓工頻耐壓測試儀用來高壓柜或元件介電強度局部放電檢測系統(tǒng)測量高壓元器件局放值游標卡尺企業(yè)試驗設備及用途絕緣電阻表操作規(guī)程絕緣電阻表應安放水平放置依順時針方向轉動搖手柄，使速度逐步增至120轉/分鐘左右，讀取穩(wěn)定電阻數(shù)絕緣測量：將被測量兩端分別連于“線路”“接地”兩接線上在測定特高電阻時，保護環(huán)應接于被測兩端之間最內層絕緣層上以消除因漏電而引發(fā)讀數(shù)誤差耐壓試驗儀操作規(guī)程一、準備工作1、在試驗前試驗員先把試品隔離，擺放好警示牌。2、試驗員應戴上絕緣手套、穿上絕緣鞋或站在絕緣橡膠上做試驗。3、確定電壓旋鈕指示零位置，測試燈熄滅時，按試驗要求接好工作線和接地線。4、選擇調試需測試要求值檔位，時間開關。二、手動測試1、將定時開關置于“關”位置，按下開啟鈕，測試燈亮，將電壓調整到需要顯示值。2、假如試品超出設定漏電流值，則儀器自動切斷輸出電壓，同時蜂鳴器報警，超漏指示燈亮。3、測試完成后，將電壓調整到測試值1/2位置后按復位鈕，電壓輸出切斷，測試燈滅。三、定時測試1、將定時開關置為“開”，設定好所需測試時間。2、按下開啟鈕，測試燈亮，將電壓調整到需要顯示值。3、假如在設定時間抵達之前，試品超出設定漏電流值，則儀器自動切斷輸出電壓，同時蜂鳴器報警，超漏指示燈亮。4、當定時到時，測試電壓自動切斷，測試燈滅。四、注意事項耐壓試驗操作電壓比較高，一定要注意人身安全，試驗時必需亮出警示牌，操作環(huán)境整齊，無雜物，操作者要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。并有些人監(jiān)視，以防電擊。接地電阻測試儀操作規(guī)程一、準備工作檢驗輸出線接頭是否接牢，將調整器旋鈕逆時針旋到底。選擇量程為200mΩ檔。將測量線上夾子分別夾在被測件兩端。二、操作打開電源開關,按下開啟鍵,旋轉調整旋鈕使電流到10A，統(tǒng)計毫歐表所顯示電阻值,如開路報警檔,立即按下復位按鈕，將被測件夾好重試。三、安全操作測量時由低級換至高級測量。測量完成,將調整旋鈕逆時針旋到底,以免開機電流瞬間過大,損壞儀器。通電試驗小車操作規(guī)程一、總則：1、電氣試驗臺，是我廠校驗多種電氣元件及低壓成套設備關鍵設備。負責檢驗人員必需熟悉該設備各項功效，正確根據(jù)本規(guī)程及“外購原材料、元器件、外協(xié)件進廠檢驗規(guī)程”中相關電器元件部分，和“低壓成套設備出廠檢驗規(guī)程”相關要求進行操作。2、檢驗臺應由專員(質檢人員)操作及定時檢驗維護確保檢驗臺正常工作。二、送電操作送電前必需檢驗臺內設備不應有雜物及各引出線不能相碰短路。拉移至要檢驗設備周圍合適位置,放好電源電纜(注意不要被壓傷)，插入電源插座。合上臺上總電源開關，電源指示燈應亮。依據(jù)被試驗設備要求：交直流電壓、電流大小，選不一樣輸出電源，接送到被檢驗設備上。接到被試設備上線夾及導線必需夾好，固定好，預防脫落。導線電壓回路線不能相碰。送電前必需檢驗被試設備上無雜物，絕緣要良好，通知周圍其它工作人員不得進入工作區(qū)域。三、停電操作按檢驗要求項目每項進行檢驗完成后或中途要進行被檢驗設備檢驗時，一定要停電。停電操作，應先關停各分路功效開關，然后關總