第 2 篇 木模工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

木模工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)木模工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)--2篇木模工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司華南分公司20194月第一章 工作流程木模工程施工流程圖第二章 工作要點(diǎn)序號(hào)名稱(chēng)工作要點(diǎn)1熟悉圖紙與方案熟悉設(shè)計(jì)說(shuō)明、標(biāo)高及墻柱定位、后澆帶做法、降板區(qū)域、梁板柱尺寸、樓板厚度、層高、異型結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)留洞口、外邊框變化。（2材料選型根據(jù)專(zhuān)項(xiàng)方案及圖紙確定材質(zhì)及型號(hào)。3排版圖繪制及節(jié)點(diǎn)深化反坎、挑板、牛腿、加腋梁、環(huán)梁等節(jié)點(diǎn)及封閉式樓梯等部位。120mm：1、縱向排布：以a400mmb300mm2、橫向排布：分cd300mm≤1200mm均分。以單獨(dú)區(qū)域?yàn)槔f(shuō)明配模排版原則：1200mm2、每塊板應(yīng)有螺小于3、螺桿眼距地面以右圖為例：①~④號(hào)為標(biāo)準(zhǔn)螺桿眼的模板⑤~⑩號(hào)為大板切割的模板。4質(zhì)量與安全技術(shù)交底4；5（5材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與送檢材料進(jìn)場(chǎng)前確定送貨樣板。材料卸貨前聯(lián)合材料組及其他部門(mén)對(duì)材料的材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收。12、鋼管驗(yàn)收內(nèi)容：鋼管壁厚、銹蝕度、平直度、外觀(guān)質(zhì)量；3、鋼管、扣件、水平兜網(wǎng)等送檢材料均按相關(guān)要求送檢。6施工放線(xiàn)與復(fù)核甲方移交2個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)→每個(gè)區(qū)域用全站儀從基準(zhǔn)點(diǎn)引出4-6個(gè)首級(jí)網(wǎng)控制點(diǎn)（一般在建筑四周轉(zhuǎn)角處，要經(jīng)常復(fù)核）→從控制點(diǎn)放出建筑物軸線(xiàn)→根據(jù)軸線(xiàn)放出細(xì)部7滿(mǎn)堂架搭設(shè)及驗(yàn)收起步驗(yàn)收123過(guò)程檢查1236~8m最終驗(yàn)收123、驗(yàn)收合格后應(yīng)填寫(xiě)驗(yàn)收表格，履行簽字手續(xù)。8梁板模板支設(shè)1ab(c(d))，即h=a-b-c-d2、梁底鋼管木方擺放有兩種方式（如下圖）：（1）軟梁底：木方垂直于梁截面布置；（2）硬梁底：木方順梁截面布置。軟梁底鋼管、木方擺放示意圖硬梁底鋼管、木方擺放示意圖--345600mm600mm600mm600mm6500mm500mm74m1/1000~3/100089、工完場(chǎng)清：板面、梁底尾料清理、鋸末灰垃圾清掃。9墻柱鋼筋及預(yù)埋隱蔽驗(yàn)收封模之前墻柱鋼筋、管線(xiàn)、埋件、防雷接地等工序通過(guò)隱蔽驗(yàn)收并形成驗(yàn)收記錄，辦理工序交接。10墻柱模板加固1、檢查定位準(zhǔn)確、牢固；2、檢查模板是否清理干凈、涂刷涂膜劑，是否按配模圖執(zhí)行；3、檢查背楞間距、螺桿間距；4、檢查斜撐、頂撐情況；5、檢查墻柱垂直度、平整度；6、檢查墻柱模板根部封堵情況；7、檢查臨空面的下部鎖腳螺桿和上部預(yù)埋螺桿是否到位。11樓梯模板加固1、樓梯踏步封模采用全封閉式；2、樓梯斜板下部支撐架體應(yīng)按深化圖支設(shè)；3、樓梯斜板幾何尺寸及標(biāo)高應(yīng)與圖紙相符；4、確認(rèn)封閉蓋板之前垃圾清理干凈及鋼筋隱蔽驗(yàn)收；5、樓梯踏步數(shù)量、高度、寬度應(yīng)正確，踏步陽(yáng)角加設(shè)角鋼；612模板驗(yàn)收123、驗(yàn)收合格后形成相關(guān)數(shù)據(jù)并做好會(huì)簽記錄，辦理移交。13混凝土澆筑過(guò)程跟蹤混凝土澆筑過(guò)程應(yīng)安排專(zhuān)業(yè)看模人員，發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停止該部位混凝土澆筑，安排人員整改、校正、加固，加固完成后再繼續(xù)澆筑：（1）螺桿松動(dòng)、預(yù)留洞口偏位、高低跨吊模跑位、漲模爆模；（2）天花平整度及墻柱垂直度偏差超出控制范圍；（3）高支模架體變形過(guò)大。14模板拆除及注意事項(xiàng)1（2、拆模前對(duì)作業(yè)環(huán)境（臨邊、洞口、照明等）進(jìn)行安全驗(yàn)收；3（≥1N/mm2）4、懸挑部位上部無(wú)荷載時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%可拆除，上部有荷載時(shí)應(yīng)參照專(zhuān)項(xiàng)施工方案要求執(zhí)行；56、模板拆除后應(yīng)清理干凈、釘子拔掉、分類(lèi)堆碼，堆碼高度不超過(guò)1m，距臨邊、洞口邊大于2m。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)板≤250％2，≤875％100％梁≤875％100％懸臂構(gòu)件--100％第三章 質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)序號(hào)關(guān)鍵項(xiàng)控制點(diǎn)圖例1模板排版標(biāo)準(zhǔn)眼81830*915*18，板中孔間距為457.5mm，孔距板邊為228.75mm。2墻柱模板加固模板、木方擺設(shè)1、模板的配模深化，并統(tǒng)一設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)間距螺桿孔；2、模板面均勻設(shè)置木方間距度不小于3、模板豎向拼縫處應(yīng)釘80mm板條壓縫；4、墻上部加設(shè)收口木方。螺桿、方通（槽鋼）加固1、按配模圖標(biāo)準(zhǔn)孔穿對(duì)拉螺桿，外套套管；2、安裝腳步第一道方（槽鋼250mm；3斜撐加固1、下部第一道螺桿位1.5m左右設(shè)置第二道鋼管斜撐，角度45°~60°為宜；2、門(mén)洞、洞口采用鋼柱體加固1、要求采用型鋼做背1500mm2、柱子根部抱箍距地200mm，上部間距不大于500mm；3、采用方圓扣加固參照相關(guān)系數(shù)要求。 3端頭墻加固1、剪力墻在封頭位置處，應(yīng)焊制豎向定位鋼筋；2、端頭板側(cè)邊應(yīng)刨平、確保平直。3、封頭板采用側(cè)板內(nèi)夾端頭模板，長(zhǎng)邊壓短邊；4100mm5、外部背楞相互咬合，端頭木方壓住端頭板拼縫處，采用鋼管加固。封頭板支模構(gòu)造示意圖4丁字墻加固1、縱向墻寬不大于500mm時(shí)在丁字墻對(duì)面加設(shè)斜撐，斜撐根數(shù)不少于兩道；2、縱向墻寬大于500mm時(shí)應(yīng)加設(shè)螺桿，螺桿焊接在墻體水平鋼筋上，并在丁字墻對(duì)面加設(shè)斜撐，斜撐根數(shù)不少于兩道。5陰陽(yáng)角加固1、墻柱鋼筋陰陽(yáng)角部位內(nèi)支撐加密，間距不超過(guò)300mm；23、陽(yáng)角部位豎向背楞相互咬合；4、陽(yáng)角部位兩側(cè)模板邊要對(duì)口，不能一長(zhǎng)一短防止陽(yáng)角虛邊；5、陽(yáng)角部位外側(cè)加設(shè)定型螺桿拉住另一側(cè)橫向背楞，相互咬合，定型螺桿間距不小于500mm；6、臨空外墻陽(yáng)角兩側(cè)設(shè)置大角線(xiàn)（距陽(yáng)角200mm），采用全站儀或吊線(xiàn)檢查外墻陽(yáng)角垂直度。6墻柱根部加固1、封模前確認(rèn)墻柱根部已鑿毛并沖洗干凈；2、地下室外墻加固必須采用止水螺桿；3、所有墻柱根部必須才用壓腳板固定；4、止水鋼板吊模高度不少于500mm，U7臨空面加固重點(diǎn)注意事項(xiàng)：（1）腳根部采用壓腳板固定模板防止腳部模板移位漏漿；（2）臨空面墻體腳部已澆筑結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)預(yù)埋鎖腳螺桿或螺桿套管；（3）臨空面墻柱模板底部下伸至鎖腳螺桿處，使用預(yù)埋螺桿加固；100mm，。8梁與墻柱交接處加固1、梁柱交接處，梁底模在柱模板豎向龍骨上方，底模端頭與柱模板內(nèi)側(cè)平齊；2、梁側(cè)板與墻模板交界處加固安裝與墻板陰角處安裝加固方式相同；梁側(cè)與墻同平面滿(mǎn)足右圖所示，梁側(cè)板深入墻側(cè)模不小于200mm。9樓梯支設(shè)1150mm×150mm2L50×50×550mm×100mm3、從第二級(jí)踏步開(kāi)始每隔兩個(gè)踏步留置3個(gè)φ20排氣孔；4、梯段模板加固采用φ14對(duì)拉螺桿及鋼管進(jìn)行加固。沿梯段長(zhǎng)度方向，最下及最上一個(gè)踏步設(shè)置一道對(duì)拉螺桿，中間每隔3800mm600mm。10后澆帶支設(shè)10m1、如板厚≥200mm或后澆帶部位梁高≥800mm按下圖做法一搭設(shè)；2、如板厚﹤200mm且后澆帶部位梁高﹤800mm按下圖做法二搭設(shè)；3、如后澆帶部位設(shè)為施工縫或作為分區(qū)截面時(shí)按下圖做法三搭設(shè)。11沉箱、吊模、邊模節(jié)點(diǎn)處理1、模板按配模圖組合拼裝；2、沉箱的側(cè)模與板面定位線(xiàn)相符；3、沉箱底部采用定型鋼筋支座支撐側(cè)板；4、沉箱側(cè)板加固采用木方斜撐；5、吊模凈空尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)值大10mm；6、嚴(yán)禁采用鐵絲固定吊模；7、陽(yáng)臺(tái)吊模采用定型方通或角鋼組裝；8、邊模上口采用螺桿加固，螺桿間距不超過(guò)800mm，拉通線(xiàn)調(diào)直。12墻柱垂平度控制1據(jù)墻控制線(xiàn)放置激光掃平儀，使豎向激光投影與控制線(xiàn)重合后測(cè)量；2、柱截面小于800mm*800mm時(shí)垂直度需測(cè)量相鄰2個(gè)面，每3800mm4少于3個(gè)點(diǎn)；33300mm，12m2m~5m，342m4、墻、柱砼澆筑時(shí)，派專(zhuān)人對(duì)墻柱垂直度進(jìn)行跟蹤檢查。墻柱垂直度測(cè)量13板面平整度控制12、在鋪設(shè)平板模板時(shí)，利用紅外線(xiàn)水平儀、鋼尺等工具對(duì)平板質(zhì)量加強(qiáng)過(guò)程檢驗(yàn)頻率，對(duì)不合格的區(qū)域進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；35距邊線(xiàn)4--第四章 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)管控要點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1軸線(xiàn)位置±5mm采用卷尺測(cè)量主控線(xiàn)與軸線(xiàn)、定位線(xiàn)、控制線(xiàn)之間的距離，并與設(shè)計(jì)尺寸核對(duì)2底模上表面標(biāo)高±5mm采用水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、尺量檢查3表面平整度5mm2m靠尺和塞尺檢查4截面內(nèi)部尺寸+4mm、-5mm尺量檢查5柱、墻垂直度層高≤5m6mm經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、尺量檢查層高＞5m8mm經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、尺量檢查6對(duì)拉螺桿間距①最下排離地，②上部間，結(jié)合工藝標(biāo)準(zhǔn)化模板標(biāo)準(zhǔn)眼進(jìn)行實(shí)施2500mm7模板拼縫處理3mm3mm8模板根部封堵砼澆筑之前模板根部有效措施進(jìn)行封閉，無(wú)漏漿爛根700%（）9立桿間距采用卷尺測(cè)量，每塊板下立桿間選擇最大距離作為一個(gè)測(cè)量點(diǎn)10掃地桿離地≤200設(shè)置掃地桿采用卷尺測(cè)量，每塊板下掃地桿離地面距離選擇最大值作為一個(gè)測(cè)量點(diǎn)11掃天桿離天≤500設(shè)置掃天桿序號(hào)管控要點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法12底座與頂托鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座,頂部可調(diào)支托≤250；U形支托與鋼管間間隙必須楔緊觀(guān)察，每塊板下支撐區(qū)域作為一個(gè)測(cè)量點(diǎn)第五章 安全危險(xiǎn)源識(shí)別防范措施序號(hào)危險(xiǎn)源主要防范或控制措施1架體坍塌1、施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行架體驗(yàn)收程序；2、立桿間距、剪刀撐、頂托自由端長(zhǎng)度、掃天桿、掃地桿、上部荷載滿(mǎn)足方案要求；3、控制混凝土澆注順序、拆模時(shí)間和順序。2高處墜落1、作業(yè)前檢查臨邊防護(hù)是否完善；2、勞保用品按要求使用，高處作業(yè)必須系安全帶；3、高處作業(yè)必須有可靠的操作平臺(tái)；4、檢查梁板是否存在探頭板，若存在要回頂牢固。3物體打擊1、嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)；2、禁止高空拋物；3、吊裝作業(yè)按要求操作；4、架體拆除做好警戒圍籬，人員全程看護(hù)，確保照明充足。4觸電12、保證電線(xiàn)完好，電線(xiàn)架空，嚴(yán)禁拖地、泡水；3、非專(zhuān)業(yè)電工嚴(yán)禁私自接線(xiàn)。5機(jī)械傷害1、嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)使用手提電鋸；2、電動(dòng)臺(tái)鋸應(yīng)有齒輪防護(hù)罩和皮帶防護(hù)罩；3、施工作業(yè)時(shí)與周邊施工機(jī)械保持安全距離；46火災(zāi)1、嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)吸游煙；2、及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)鋸木屑，做到工完場(chǎng)清；3、作業(yè)區(qū)域配備足量滅火器；4、下班前關(guān)閉所用機(jī)械設(shè)備電源。7材料堆碼1、應(yīng)將材料分