鋼筋機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

TOC\o"1-3"\h\u6332鋼筋機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)17610鋼筋機(jī)械連接施工作業(yè)指導(dǎo)4025843鋼筋機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)437004鋼筋機(jī)械連接施工方案4926581鋼筋機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)56\o"鋼筋機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)"鋼筋機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.0編制依據(jù)1.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20021.2《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20011.3《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20021.4《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-971.5《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-961.6《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-961.7《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ108-961.8《鋼筋錐螺擠接著技術(shù)規(guī)程》JGJ109-961.9《冷軋帶肋鋼筋》GB13788-921.10《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95-951.11《冷拔鋼絲預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ19-921.12《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T52241.13《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB14991.14《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB130131.15《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》GB/T7011.16《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB130141.17《預(yù)應(yīng)力混凝土贄用熱處理鋼筋》GB44631.18《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB/T52231.19《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T-52241.20《黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》DB23/707-20031.21《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》1.22《監(jiān)視和測(cè)量控制程序》1.23《不合格品控制程序》2.0施工工藝2.1一般規(guī)定2.1.1當(dāng)鋼筋的品種，級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。2.1.2在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋品種，規(guī)格、數(shù)量、位置等鋼筋的連接方式，接頭位置，接頭數(shù)量，接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。2.2施工準(zhǔn)備2.2.1熟悉設(shè)計(jì)圖紙與相關(guān)的施工文件。2.2.2電焊工：必須持有與工程相適應(yīng)的各級(jí)等級(jí)證書(shū)，在施焊前必須做一組焊件，試驗(yàn)合格后方可持證上崗，并將此證復(fù)印件交專職檢驗(yàn)員處存檔、備查。2.2.3機(jī)械準(zhǔn)備：安裝、檢查、試運(yùn)行，合格后標(biāo)識(shí)認(rèn)證2.2.4入場(chǎng)教育必須進(jìn)行三級(jí)安全教育；有轉(zhuǎn)崗者進(jìn)行轉(zhuǎn)崗教育；操作前進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.2.5編制下料單與標(biāo)牌卡。施工作業(yè)班組，依據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)單項(xiàng)措施施工技術(shù)做技術(shù)、質(zhì)量、程序、安全、環(huán)境影響交底，并履行簽字，對(duì)同截面接頭（水平、豎向）、保護(hù)層、彎鉤、錨固及鋼筋的架立、接頭的方法、施工程序、工藝及施工圖的要求，編制下料通知單和標(biāo)牌卡（并要詳細(xì)標(biāo)明其編號(hào)、形狀、品種、級(jí)別、規(guī)格、直徑等各細(xì)部尺寸和根數(shù)）。此下料通知單、標(biāo)牌卡，經(jīng)技術(shù)人員審定簽認(rèn)后翻樣、下料。2.2.6鋼筋配料與加工。作業(yè)班組必須依據(jù)下列規(guī)定進(jìn)行：鑒于鋼筋在彎曲或彎鉤時(shí)長(zhǎng)度會(huì)發(fā)生變化，因此在配料中不能直接按圖中尺寸下料，應(yīng)考慮到混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲形狀、彎鉤、接頭等規(guī)定，結(jié)合圖中尺寸具體計(jì)算其下料長(zhǎng)度。各種形狀的鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算公式如下：a.鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)一保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度。b.彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度c.箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值。d.如上述鋼筋需要彎曲或接頭時(shí)，還要增加此段長(zhǎng)度，彎曲調(diào)整值可按下表：鋼筋彎曲角度30°45°60°135°彎曲調(diào)整直0.35d0.5d0.85d2.5d半圓彎鉤增加長(zhǎng)度表:直徑mm≤68--1012--1820--2832—36一個(gè)彎鉤長(zhǎng)度mm406d5.5d5d4.5d彎起鋼筋斜長(zhǎng)系數(shù)表：簡(jiǎn)圖彎起角度a=30°a=45°a=60°斜邊長(zhǎng)S2h。1.41h。1.15h。底邊長(zhǎng)L1.73h。h。0.575h。增加長(zhǎng)度=S一L0.268h。0.41h。0.575h。箍筋調(diào)整值表：箍筋量度方法直徑（mm）4—56810—12最外皮尺寸40506070量?jī)?nèi)皮尺寸80100120150—170每批鋼筋在彎曲成型前必須會(huì)同質(zhì)量檢查員、工長(zhǎng)，共同制作樣板，經(jīng)檢查合格后實(shí)施加工。鋼筋在彎曲時(shí)必須掌握板距,見(jiàn)下表：手工板距表：彎曲角度4590135180板距1.5--2d2.5--3d3—3.5d3.5--4d機(jī)械彎曲時(shí)：a.90度時(shí)板距為零。b.180度時(shí)板距為1.5d。彎曲鋼筋必須平整成型,鋼筋應(yīng)在同一平面上不得有歪扭。HRB335級(jí)及HRB335級(jí)以上的鋼筋在彎曲時(shí)必須一次成型不得回彎。彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a.HPB235級(jí)鋼筋末端需作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長(zhǎng)度不宜小于直徑的3倍。b.用于輕骨料砼結(jié)構(gòu)時(shí)，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的3.5倍。c.HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋末端需作90度或135度彎折時(shí)，HRB335級(jí)鋼的彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；作不大于90度彎折時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的5倍，其平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)確定。鋼筋的末端應(yīng)作彎鉤，其彎鉤形式必須符合設(shè)計(jì)要求，其彎曲直徑不宜小于2.5倍的鋼筋直徑。平直部分不宜小于5倍的鋼筋直徑，對(duì)抗震結(jié)構(gòu)不宜小于10倍直徑。彎鉤形式可做成90°/180°、90°/90°、135°/135°，但當(dāng)采用綁扎骨架時(shí)，該箍筋必須做成135°/135°。0鋼筋加工成型后不得有裂痕、斷傷等缺陷。1加工允許偏差表：（mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±2鋼筋彎曲劃線時(shí)應(yīng)注意下述規(guī)定：a.根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值時(shí)，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。b.鋼筋端部為半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d。c.劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋也可從一端開(kāi)始，但如劃線有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。d.待半成品加工完畢后，應(yīng)分類堆放，設(shè)牌待用。e.實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)綁扎、運(yùn)輸?shù)淖鳂I(yè)班組，對(duì)半成品必須在綁扎前會(huì)同自檢員對(duì)此道工序進(jìn)行全面重點(diǎn)檢查，在確認(rèn)無(wú)誤并辦理完工序交接手續(xù)后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。2.3原材料要求2.3.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土有熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。2.3.2對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：a.鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于1.25；b.鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的比值不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人必須會(huì)同材料員、質(zhì)量檢查員對(duì)已進(jìn)場(chǎng)合格的鋼筋、焊條等原材料按進(jìn)場(chǎng)的批次，對(duì)照合格證、化驗(yàn)單進(jìn)行外觀、規(guī)格、品種等級(jí)、數(shù)量的檢驗(yàn)，待驗(yàn)收合格后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向取送試人員下達(dá)鋼筋二次復(fù)試、焊件的委試單，送監(jiān)理公司在監(jiān)理公司見(jiàn)證下取樣。待二次復(fù)試合格后，掛牌標(biāo)識(shí)可將此件會(huì)同原件與委試單，在標(biāo)明進(jìn)場(chǎng)日期、批量、使用部位，技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后統(tǒng)一編號(hào)入檔、備查。2.3.3鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。a.鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋——[GB1499]b.鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋——[GB13013]c.低碳鋼熱軋圓盤(pán)條——[GB/T701]d.鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋——[GB13014]e.預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋[GB4463]f.預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲[GB/T5223]g.預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線[GB/T—5224]h.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范——[GB50204]2.3.4鋼筋驗(yàn)收的一般要求用于工程的鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均有標(biāo)志或標(biāo)牌，其內(nèi)容包括：生產(chǎn)許可證編號(hào)、鋼種、鋼號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、機(jī)械性能、化學(xué)成份、廠家名稱、出廠日期。在進(jìn)場(chǎng)前或使用前必須進(jìn)行機(jī)械性能的復(fù)試，對(duì)凡無(wú)出廠合格證的，或是抄件的HPB235級(jí)鋼，在使用前必須進(jìn)行機(jī)械性能和化學(xué)成份的分析試驗(yàn)。對(duì)進(jìn)口鋼筋必須有質(zhì)量保證書(shū)和相應(yīng)的技術(shù)資料，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行機(jī)械性能和化學(xué)成份分析，符合國(guó)家HRB335級(jí)鋼機(jī)械性能要求的可作預(yù)應(yīng)力筋使用。鋼筋在加工中如發(fā)生脆斷或焊接性能不良，或是機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行二次復(fù)試，對(duì)化學(xué)成份及其他專項(xiàng)進(jìn)行檢測(cè)。2.3.5鋼筋代換.項(xiàng)目經(jīng)理部在采購(gòu)或施工中，若發(fā)生缺少設(shè)計(jì)圖中所要求的鋼種級(jí)別或規(guī)格時(shí)，必須在征得監(jiān)理和設(shè)計(jì)部門的同意后，方可依據(jù)《鋼筋工程操作規(guī)程》（DB23/T701—2003）3.2中有關(guān)要求進(jìn)行，由設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)，進(jìn)行代換。并注意：（1）對(duì)重要構(gòu)件，如吊車梁、薄腹梁桁架下弦等，不宜用圓鋼線代替變形鋼筋防止裂縫。（2）偏心受壓構(gòu)件，應(yīng)接受力區(qū)分別代換。（3）對(duì)裂縫及撓度有要求的構(gòu)件，代換后應(yīng)重新驗(yàn)算。其代換結(jié)果可以設(shè)計(jì)變更或技術(shù)聯(lián)系單的形式表達(dá)。在設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工三方簽認(rèn)蓋章后生效，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組下達(dá)正式代換通知單，班組接到后方可實(shí)施代換。2.3.6鋼筋工程交底項(xiàng)目經(jīng)理部在正式操作前，必須向操作人員進(jìn)行單項(xiàng)措施交底。內(nèi)容包括：工程量、部位、工期、程序、方法、質(zhì)量、安全、文明施工等要求，并在對(duì)交底人、被交底人履行簽認(rèn)手續(xù)后，交技術(shù)負(fù)責(zé)人存檔備查。2.4施工階段2.4.1鋼筋下料與半成品制作.項(xiàng)目經(jīng)理部的專職質(zhì)量檢查人中必須依據(jù)下料單復(fù)審相應(yīng)的標(biāo)牌卡、材料標(biāo)識(shí)，按圖施工和實(shí)施質(zhì)量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)請(qǐng)示技術(shù)負(fù)責(zé)人來(lái)處理，待合格后方可轉(zhuǎn)入下列工序。(1)作業(yè)前必須將其表面的污垢、鱗皮、鐵銹清除干凈，對(duì)有顆粒狀、片狀的老銹的鋼筋一律不得使用。(2)經(jīng)除銹調(diào)直后可依據(jù)下料長(zhǎng)度進(jìn)行切斷，但在切斷前必須會(huì)同質(zhì)量檢查人員共同再?gòu)?fù)核一下，確認(rèn)無(wú)誤后方可正式下料。(3)作業(yè)班組采用機(jī)械法也可采用冷拉法進(jìn)行調(diào)直，當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)HPB235的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼冷拉率不宜大于1%。(4)鋼筋斷處不得出現(xiàn)馬蹄型或起彎等現(xiàn)象，應(yīng)力求尺寸準(zhǔn)確（允許偏差±10mm）。(5)對(duì)截好的鋼筋要掛牌（注明工程名稱、部位、品種、規(guī)格、編號(hào)、尺寸、形狀、數(shù)量等）并分類堆放待用。(6)鋼筋半成品加工。作業(yè)班組可依據(jù)《鋼筋工程施工技術(shù)操作規(guī)程》DB23/T707-2003中4.2鋼筋加工有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并將半成品掛標(biāo)牌，按統(tǒng)一布置分類堆放。(7)鋼筋焊接。作業(yè)班組可依據(jù)設(shè)計(jì)要求，按《鋼筋工程施工技術(shù)操作規(guī)程》DB23/T707—2003KR5鋼筋焊接執(zhí)行，在認(rèn)定合格后，掛標(biāo)牌分類堆放待用。(8)鋼筋機(jī)械連接作業(yè)班組可依據(jù)設(shè)計(jì)要求，按《鋼筋工程施工技術(shù)操作規(guī)程》DB23/T707—2003，6鋼筋連接執(zhí)行，在認(rèn)定合格后掛標(biāo)牌分類堆放待用。(9)施工放樣。項(xiàng)目經(jīng)理部依據(jù)分項(xiàng)工程，進(jìn)行施工放線，作業(yè)班組和質(zhì)量檢查員、技術(shù)員，按照?qǐng)D紙共同驗(yàn)線，確認(rèn)無(wú)誤后，作業(yè)班組方可轉(zhuǎn)入下道工序。2.4.2運(yùn)輸、安裝與綁扎。運(yùn)輸。必須按照鋼筋工程的單項(xiàng)措施所指定的施工工藝流程及安裝順序，將制作、運(yùn)輸、綁扎科學(xué)有機(jī)地組織好，以形成三步流水，并由專人負(fù)責(zé)依據(jù)料表取運(yùn)半成品。保護(hù)層。對(duì)受力筋及其保護(hù)層的施工厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)具體設(shè)計(jì)要求時(shí)，可按下表執(zhí)行。單位（mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼151515梁和柱252525露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)35無(wú)墊層70縱向受力鋼筋的錨固長(zhǎng)度。作業(yè)班組在施工中對(duì)綁扎骨架中的光面受力鋼筋，除軸心受壓構(gòu)件外，均應(yīng)在末端做彎鉤，變形鋼筋、焊接骨架和焊接網(wǎng)中的光面鋼筋末端可不做彎鉤，彎鉤的具體形式可按設(shè)計(jì)或單項(xiàng)措施的規(guī)定執(zhí)行?？v向受位鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度Ld鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20~C25C30~C25≥C40光圓鋼筋HPB235級(jí)鋼筋45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級(jí)鋼筋55d45d35d30dHRB400級(jí)鋼筋—55d40d35d冷拔低碳鋼絲250mm綁扎接頭作業(yè)班組可依據(jù)設(shè)計(jì)要求,按《鋼筋工程施工技術(shù)操作規(guī)程》。DB23/T707—2003中4.3鋼筋連接，有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(1)搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。(2)受壓區(qū)域內(nèi)，HPB235級(jí)鋼筋直徑不大于12mm的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于35d。(3)受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度的0.7倍。(4)在綁扎骨架中，非焊接的搭接接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)大于縱向受力筋最小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。當(dāng)搭接筋為受壓時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)大于縱向受力筋最小直徑10倍，且不應(yīng)大于200mm。(5)各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，從任意一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.受拉區(qū)不得超過(guò)25%。b.受壓區(qū)不得超過(guò)50%。c.綁扎接頭中鋼筋橫向凈距S不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm。2.5鋼筋焊接2.5.1一般規(guī)定鋼筋焊接方法有：電阻焊接、閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊和預(yù)埋件埋弧壓力焊等。電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻、煙囪、水壩等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接，不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。在工程開(kāi)工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力和氣壓焊時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用；酸性焊條若在運(yùn)輸或存放中受潮，使用前亦烘焙后方能使用。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250-300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并與新焊劑混合均勻后使用。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位與焊機(jī)接觸表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。對(duì)于電阻點(diǎn)焊或閃光對(duì)焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。對(duì)于電渣壓力焊或埋弧壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2.5.2采用電弧焊接接頭、閃光對(duì)焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：軸心受拉和小偏心受壓桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接；普通混凝土中直徑≥20mm的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于20mm的1級(jí)鋼筋及直徑≥20mm的Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的接頭，均應(yīng)采用焊接。對(duì)軸心受壓和偏心受壓柱中的鋼筋接頭，直徑大于20mm應(yīng)采用焊接。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件中的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭;在該段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定。a.非預(yù)應(yīng)力筋：受壓區(qū)不宜超過(guò)50%，受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不受限制。b.預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)不宜超過(guò)25%，當(dāng)有可靠保證時(shí)，可放寬到50%，受壓區(qū)和后張法的螺絲端桿不受限制?！宇^宜設(shè)置在受力較小部位，在同一根鋼筋全長(zhǎng)上宜少設(shè)接頭。※承受均布荷載作用的屋面、樓板、檁條等簡(jiǎn)支受彎構(gòu)件，當(dāng)在受拉區(qū)內(nèi)配置的受力筋少于3根時(shí)，可在跨度兩端各1/4跨度范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)焊接接頭。焊接接頭距鋼筋彎折處不宜小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在構(gòu)件的最大彎矩處。焊接接頭的類型和技術(shù)要求按規(guī)定進(jìn)行幫條，電弧焊接頭的幫條宜采用被焊接的同級(jí)別、同牌號(hào)、同直徑的鋼筋進(jìn)行。受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度見(jiàn)下表：鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25光圓鋼筋HPB235級(jí)鋼筋30d25d20d帶肋鋼筋HRB335級(jí)鋼筋40d35d30dHRB400級(jí)鋼筋45d40d35d冷拔低碳鋼絲250mm注：a.搭接長(zhǎng)度除應(yīng)符合上表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm。b.當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于45d，Ⅱ級(jí)鋼筋不得小于55d。c.當(dāng)螺紋鋼筋直徑大于25mmm時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。d.當(dāng)螺紋鋼筋直徑不大于25mm時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中減少5d。e.當(dāng)混凝土在凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。f.輕型混凝土焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)按普通混凝土搭接長(zhǎng)度乘以系數(shù)1.1取用，對(duì)冷拔低碳鋼絲增加50mm。e.當(dāng)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件、其受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用;對(duì)三級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘系數(shù)1.05采用。f.縱向受壓鋼筋搭接時(shí),其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)《鋼筋工程施工技術(shù)操作規(guī)程》附錄B.0.1條至B.0.3條的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。在軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件（板和墻除外）中不得采用搭接接頭，受均布荷載的簡(jiǎn)支受彎構(gòu)件只設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)焊接網(wǎng)時(shí)，其受力方向的接頭可設(shè)置在跨度兩端各1/4跨度內(nèi)。當(dāng)焊接網(wǎng)的分布筋為4mm或小于4mm時(shí)，兩網(wǎng)邊受力筋中心線距離不得小于50mm，當(dāng)分布筋直徑大于4mm時(shí)不得小于100mm。受力鋼筋的直徑在16mm及大于16mm時(shí)沿分布筋方向焊接網(wǎng)，宜輔以附加鋼筋網(wǎng)，其每邊搭長(zhǎng)度為15d但不得小于100mm。2.5.3鋼筋焊接工藝鋼筋的電阻點(diǎn)焊應(yīng)符合下列規(guī)定：a.混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。b.電阻點(diǎn)焊的工藝過(guò)程應(yīng)包括預(yù)壓、通電、鍛壓三個(gè)階段。c.在點(diǎn)焊生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當(dāng)電極使用變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整。d.鋼筋點(diǎn)焊生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查制品的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)可按下表查找原因和采取措施及時(shí)清除。表點(diǎn)焊制品焊接缺陷及消除措施缺陷產(chǎn)生原因措施焊點(diǎn)過(guò)燒1變壓器級(jí)數(shù)過(guò)高2通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)3上下電極不對(duì)中心4繼電器接解失靈1降低變壓器級(jí)數(shù)2縮短通電時(shí)間3切斷電源、校正電極4清理觸點(diǎn)，調(diào)節(jié)間隙焊點(diǎn)脫落1電流過(guò)小2壓力不夠3壓入深度不足4通電時(shí)間太短1提高變壓器級(jí)數(shù)2加大彈簧壓力或調(diào)大氣壓3調(diào)整兩電極間距離符合壓入深度要求4延長(zhǎng)通電時(shí)間鋼筋表面燒傷1鋼筋和電極接觸表面太臟2焊接時(shí)沒(méi)有預(yù)壓過(guò)程或預(yù)壓力過(guò)小3電流過(guò)大4電極變形1清刷電極與鋼筋表面的鐵銹和油污2保證預(yù)壓過(guò)程和適當(dāng)?shù)念A(yù)壓力3降低變壓器級(jí)數(shù)4修理或更換電極鋼筋閃光對(duì)焊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)鋼筋的對(duì)接連接應(yīng)優(yōu)先采用對(duì)焊：其焊接工藝方法宜按下列規(guī)定選擇：a.當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，在本規(guī)程表5.2.-1的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”表連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量（KV.A）鋼筋種類鋼筋直徑（mm）160HPB235（Q235）HRB335（20MnSi）HRB400(20MnSIV.20MnSINb.20MnTI)252220100HPB235（Q235）HRB335（20MnSi）HRB400(20MnSIV.20MnSINb.20MnTI)20181680HPB235（Q235）HRB335（20MnSi）HRB400(20MnSIV.20MnSINb.20MnTI)2161412b.當(dāng)超過(guò)表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”。c.當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光—預(yù)熱閃光焊”。鋼筋電弧焊應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭型式。焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求：a.應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措施燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈爆炸聲1降低變壓器級(jí)數(shù)2減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1清除電極低部和表面氧化物2提高變壓器級(jí)數(shù)3加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1增加預(yù)熱程度2加快鄰近頂鍛時(shí)的燒化過(guò)程3確保帶電頂鍛過(guò)程4加快頂鍛速度5增大頂鍛速度接頭中有縮孔1降低變壓器級(jí)數(shù)2避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈3適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措施焊縫金屬過(guò)燒1減少預(yù)熱程度2加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3避免過(guò)多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量若不符和規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋2采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2消除電極內(nèi)表面的氧化物3改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4夾緊鋼筋接頭彎曲或軸線偏移1正確調(diào)整電極位置2修整電極鉗口或更換已變形的電極3切除或矯直鋼筋的彎頭b.焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。c.焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。d.焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。(2)幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。幫條長(zhǎng)度應(yīng)符合E-2的規(guī)定。當(dāng)幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條級(jí)別可與主筋相同或低一個(gè)級(jí)別。(3)搭接焊可用于HPB335、HRB400級(jí)鋼筋，焊接時(shí)宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。搭接長(zhǎng)度與幫條長(zhǎng)度相同。(4)幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度S不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。(5)幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a.幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2-5mm；b.搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一條直線上；c.幫條焊時(shí)，焊接與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm;(6)焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的終端和終端熔合。(7)在裝配式框架結(jié)構(gòu)安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求：a.柱間節(jié)點(diǎn)，采用坡口焊時(shí)個(gè)，當(dāng)主筋根數(shù)為14根及以下，鋼筋從混凝土表面伸出長(zhǎng)度不應(yīng)小于350mm，采用搭接焊時(shí)其伸出長(zhǎng)度宜增加。b.兩鋼筋軸線偏移時(shí)，宜采用冷變矯正，但不得用錘敲打。當(dāng)冷變矯正有困難時(shí)，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，鋼筋加熱部位不應(yīng)大于850℃。c.焊接中應(yīng)選擇焊接順序。對(duì)于柱間節(jié)點(diǎn)，可由兩名焊工對(duì)稱焊接。(8)坡口焊的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：a.坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋，鈍邊和缺棱。b.坡口平焊時(shí)，V形坡口角度宜為55°-65°，其中下鋼筋宜為0°-10°，上鋼筋宜為35°-45°。c.鋼墊板厚度為4-6mm,長(zhǎng)度為40-60mm。坡口平焊時(shí)，墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加10mm，立焊時(shí)，墊板寬度等于鋼筋直徑。d.鋼筋根部間隙，坡口平焊時(shí)宜為4-6mm，立焊時(shí)宜為3-5mm。其最大間隙均不宜超過(guò)10mm。鋼筋電渣壓力焊應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，宜采用電渣壓力焊。(2)電渣壓力可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。(3)焊接夾具應(yīng)具剛度，在最大容許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑適應(yīng)，電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。(4)電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求：a.焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。b.引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。c.引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。d.接頭焊畢，應(yīng)停歇后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，應(yīng)敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm.電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程電渣過(guò)程14200-22035-4522-2712316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-45021628500-55024632600-65027736700-75030840850-900339鋼筋焊接技術(shù)焊接方法適用范圍表E—1項(xiàng)次焊接方法接頭形式適用范圍鋼筋級(jí)別直徑（mm）1電阻立焊Ⅰ.Ⅱ級(jí)冷拔低碳鋼絲6-14、3-52閃光對(duì)焊Ⅰ—Ⅲ級(jí)Ⅳ級(jí)10-40、10-253電弧焊幫條焊雙面焊Ⅰ—Ⅱ級(jí)10-40單面焊Ⅰ—Ⅲ級(jí)10-40電弧焊搭接焊雙面焊Ⅰ—Ⅱ級(jí)10-40單面焊Ⅰ—Ⅱ級(jí)10-40電弧焊搭接、幫條焊Ⅰ—Ⅱ級(jí)25-40電弧焊坡口焊平焊Ⅰ—Ⅱ級(jí)18-40電弧焊坡口焊立焊Ⅰ—Ⅱ級(jí)18-40鋼筋與金屬板搭接焊Ⅰ、Ⅱ級(jí)8—40電弧焊預(yù)埋件T型焊頭心角焊Ⅰ、Ⅱ級(jí)6—16條孔焊≥184電渣壓力焊Ⅰ、Ⅱ級(jí)14—405預(yù)埋件T型接頭埋弧壓力焊Ⅰ、Ⅱ級(jí)6—20鋼筋幫條及搭接長(zhǎng)度E—2鋼筋級(jí)別焊縫形式幫條或搭接長(zhǎng)度HPB235（Q235）單面焊≥8dHPB235（Q235）雙面焊≥4dHRB335、HRB400單面焊≥10dHRB335、HRB400雙面焊≥5d電弧焊接接頭尺寸偏差及缺陷允許數(shù)值表E—3名稱單位接頭形式坡口幫條焊搭接焊焊縫厚度mm—0.05d—0.05d焊縫寬度mm—0.5d—0.01d焊縫長(zhǎng)度mm—0.5d—0.5d橫向咬邊深度mm焊縫氣孔、夾渣數(shù)量及大小（1）在長(zhǎng)2a的焊縫表面?zhèn)€mm262626（2）在全部焊縫上個(gè)mm2626262.5.4鋼筋套筒式擠壓連接。具體方法：a.在施工作業(yè)面將需連接的上、下兩根鋼筋同時(shí)插入鋼套筒內(nèi)逐邊擠壓，一次壓接完畢。b.將需連接的鋼筋先預(yù)制半個(gè)壓接接頭，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，將鋼套筒插入需連接的預(yù)留筒內(nèi)，擠壓另半個(gè)接頭即可。鋼套筒每側(cè)擠壓道數(shù)表：相連鋼筋直徑（mm）鋼套筒型號(hào)泵壓（Mpa）每測(cè)擠壓數(shù)（道數(shù)）ф25—25G251004（兩側(cè)合8道）ф28—28G281004（兩側(cè)合10道）ф32—32G321004（兩側(cè)合12道）注意事項(xiàng)：a.鋼筋擠壓要求鋼筋的最小間距為90mm。b.鋼筋應(yīng)按尺寸標(biāo)記插入鋼套筒內(nèi)，而鋼套筒應(yīng)按預(yù)留筋標(biāo)記尺寸插入預(yù)留筋內(nèi)，確保接頭長(zhǎng)度。c.連接鋼筋軸線應(yīng)與鋼套筒的中心軸線保持在一直線上，以防止偏心和彎折。d.擠壓順序應(yīng)由鋼套筒長(zhǎng)度中央分別向兩面端擠壓。鋼套筒進(jìn)場(chǎng)必須帶試驗(yàn)單，其材質(zhì)的力學(xué)性能和學(xué)成份應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鎮(zhèn)靜鋼的標(biāo)準(zhǔn)要求，有出廠合格證，外觀不得有裂縫、折疊、傷疤的等問(wèn)題。鋼套筒尺寸允許偏差：（mm）套筒外徑D外徑允許偏差壁厚（i）允許偏差長(zhǎng)度允許偏差≤50±0.5+0.12i-0.10i±2≥50±0.01D+0.12i-0.10i±鋼套外表涂刷標(biāo)準(zhǔn)允許偏差：a.壓道寬度涂刷12mm允許:±1.0mmb.壓道間距（凈）4mm允許:±1.5mm2.6鋼筋的綁扎與安裝2.6.1一般規(guī)定：作業(yè)班組應(yīng)在前一分項(xiàng)工程檢查合格后再進(jìn)行工序交接并在工長(zhǎng)、檢查員的參與工序交接檢，遵循下述要求進(jìn)行。(1)鋼筋的綁扎應(yīng)使彎勾疊合處在柱中環(huán)向交錯(cuò)設(shè)置，在梁中箍筋應(yīng)與縱向受力筋垂直交錯(cuò)設(shè)置，且箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在受壓區(qū)內(nèi)，在設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，箍筋應(yīng)一律與主筋垂直，間距應(yīng)準(zhǔn)確。(2)在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。b.受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。c.受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。d.當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。(3)軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。(4)需進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件，其縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭，也不宜采用焊接接頭，且嚴(yán)禁在鋼筋上焊有任何附件（端部錨固除外）。當(dāng)直接承受吊車荷載的鋼筋混凝土吊車梁、屋面梁及屋架下弦的縱向受拉鋼筋必須采用焊接接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.必須采用閃光接觸對(duì)焊，并去掉接頭的毛刺及卷邊。b.同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋焊接接頭面積百分率不應(yīng)大于25%，此時(shí)，焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度應(yīng)取為45d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）。(5)板、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、挑檐內(nèi)的上部鋼筋下面，必須安放一定數(shù)量的鐵馬凳或強(qiáng)度相同的混凝土墊塊以確保鋼筋位置準(zhǔn)確，墻內(nèi)雙排筋應(yīng)綁扎一定數(shù)量厚度方向的支撐鋼筋（或按設(shè)計(jì)要求設(shè)置）以保證筋位準(zhǔn)確。(6)梁與梁交叉綁扎時(shí)，次梁的主筋應(yīng)設(shè)在主梁的主筋之上，井字梁的鋼筋應(yīng)將長(zhǎng)度大的梁筋放在長(zhǎng)度小的梁筋之上，當(dāng)有梁墊時(shí)（或圈梁）主筋應(yīng)放在梁墊筋之上。(7)鋼筋間距應(yīng)符合圖紙要求，當(dāng)梁的受力筋為雙排時(shí)，上、下之間應(yīng)墊鋼筋頭，以保證鋼筋的設(shè)計(jì)間距，但不得伸入構(gòu)件保護(hù)層之內(nèi)。(8)基礎(chǔ)、樓板和墻內(nèi)的鋼筋在靠外圍兩行鋼筋的交點(diǎn)處應(yīng)全部綁扎，一般可間隔綁扎成梅花型，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向板的鋼筋其交叉點(diǎn)必須全部綁扎。(9)綁扎骨架時(shí)必須采用交叉十字花扣，必要時(shí)加鋼筋十字斜撐，防止骨架走樣變形。(10)綁扎墻筋時(shí)部分鋼筋應(yīng)綁吊扣，其它對(duì)稱綁單扣：綁柱子時(shí)，四角鋼筋綁提角扣，其它綁吊扣；柱中的鋼筋搭接時(shí)，角鋼筋彎鉤與模板成45度（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角、圓柱與模板切線垂直）中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。(11)綁扎平板時(shí)可綁單扣，其方向應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，以免鋼筋綁扎后走樣變形，板的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板垂直。(12)綁扎梁時(shí)鋼筋兩端彎鉤必須與底板相垂直，四角鋼筋應(yīng)綁吊扣，腰筋綁吊扣，其它筋綁單扣，所有綁扣應(yīng)擰扣一圈半，以確保綁扎點(diǎn)牢固。(13)鋼筋入模板內(nèi)的位置要求準(zhǔn)確，在箍筋與模板間要加與混凝土強(qiáng)度相同的墊塊，以確保保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋。(14)鋼筋綁扎前后的綁扎之中必須及時(shí)做好清理雜物工作，對(duì)應(yīng)設(shè)置的預(yù)埋鐵件必須保證其數(shù)量、位置準(zhǔn)確牢固。(15)作業(yè)完成后應(yīng)做好成品保護(hù)，及時(shí)進(jìn)行工序交接和設(shè)專人修護(hù)。2.6.2基礎(chǔ)鋼筋安裝灌注樁鋼筋籠的制作和安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，沿應(yīng)符合下列規(guī)定：a.鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度±50b.分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接。c.主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。d.加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得各內(nèi)圓伸露，以免妨礙導(dǎo)管工作。e.鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上。f.搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止彎形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。g.鋼筋籠主筋的保護(hù)層允許偏差如下：水下澆注混凝土樁±20非水下澆注混凝土樁±10mm筏片基礎(chǔ)鋼筋安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。b.基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖4.4.2所示，每隔1m放置一個(gè)，其直徑選用：當(dāng)板厚h≤30mm時(shí)為8-10mm；當(dāng)板厚h=30-5cm時(shí)為12-14mm；當(dāng)板厚h＞50mm時(shí)為16-18mm。c.若基礎(chǔ)底板采用多層鋼筋時(shí)，應(yīng)采用x型支架來(lái)支承鋼網(wǎng)，支架部距2m以內(nèi)。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)施工在長(zhǎng)邊鋼筋的上面。b.現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋尺寸應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置必須固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。2.6.3柱鋼筋安裝柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45度（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度，如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度不得大于15度。箍筋的接頭（彎鉤的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確?？蚣芰骸⑴Ｍ燃懊钡蠕摻?，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁和構(gòu)造柱相交處，圈染鋼筋要放在構(gòu)造柱鋼筋內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。綁扎柱子鋼筋時(shí)，四角鋼筋綁提角扣，其它鋼筋綁吊扣。2.6.4墻鋼筋安裝墻（包括水塔壁、煙囪筒身、池壁等）的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)4m（鋼筋直徑？12mm）或6m（直徑？12mm），水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8m，以利綁扎。墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6-10mm的鋼筋制成，長(zhǎng)度等于兩層肉片的凈距間距為1m相互錯(cuò)開(kāi)排列。綁扎墻筋時(shí)，部分鋼筋應(yīng)綁吊扣，其它對(duì)稱綁單扣。2.6.5梁與柱鋼筋安裝縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑？25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同。對(duì)板上部的負(fù)筋，特別是雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制其位置，防止被踩下，鋼筋下面應(yīng)及時(shí)安放一定數(shù)量的鐵馬凳或強(qiáng)度相同的混凝土墊塊；以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；井字梁的鋼筋，應(yīng)將跨度大的梁鋼筋，放在跨度小的梁鋼筋之上；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)保證梁頂面主筋間的凈距不小于30mm，以利澆注混凝土。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：a.梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。b.梁的高度較大（≧1.2m）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。綁扎時(shí)，鋼筋兩端彎鉤必須與底模板相垂直，四角鋼筋應(yīng)綁扎角扣，腰筋綁吊扣，其它鋼筋綁單扣，所有綁扣應(yīng)擰扣一圈半，以保證綁扎點(diǎn)牢固。2.6.6鋼筋安裝位置的允許偏差鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表2.6.6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查2.7扭鋼筋施工工藝2.7.1一般規(guī)定冷軋扭鋼筋：低碳剛熱軋圓盤(pán)條經(jīng)專用鋼筋冷軋扭機(jī)調(diào)直、冷軋并冷扭一次成型，具有規(guī)定截面形狀和節(jié)距的連續(xù)螺旋狀鋼筋。節(jié)距：冷軋扭鋼筋截面位置沿軸線旋轉(zhuǎn)1800時(shí)的前進(jìn)距離。軋扁厚度：冷軋扭鋼筋成型后矩形截面較小邊或菱形截面短向?qū)蔷€尺寸。標(biāo)志直徑：原材料（母材）冷軋扭前的公稱直徑。2.7.2冷軋扭鋼筋材料要求冷軋扭鋼筋成品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《冷軋扭鋼筋》JG304冷軋扭鋼筋的規(guī)格及截面參數(shù)應(yīng)按表-1采用。冷軋扭鋼筋規(guī)格及截面參數(shù)表-1標(biāo)志直徑d(mm)公稱截面面積As(mm2)公稱重量G(kg/m)等效直徑do(mm)截面周長(zhǎng)u(mm)I型6.529.50.2345.30.3567.630.010.068.30.5369.236.412.093.30.73310.942.514.0132.71.04213.049.2Ⅱ型12.097.80.76811.251.5注：1.I型為矩形截面，Ⅱ型為菱形截面2.等效直徑do由公稱等效為圓形截面的直徑。冷軋扭鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合表-2的規(guī)定的。冷軋扭鋼筋外形尺寸（mm）表-2類型標(biāo)志直徑d軋扁厚度t節(jié)距l(xiāng)1I型6.5≥3.7≤758.0≥4.2≤9510.0≥5.3≤11012.0≥6.2≤15014.0≥8.0≤170Ⅱ型12.0≥8.0≤14冷軋扭鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、設(shè)計(jì)值和彈性模量應(yīng)按表-3采用。冷軋扭鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、設(shè)計(jì)值和彈性模量（N/mm2）表-3抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fstk抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fY抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fY/彈性模板ES≥5803603601.9χ1052.7.3冷軋扭鋼筋的錨固與接頭當(dāng)計(jì)算中充分利用縱向受拉冷軋扭鋼筋強(qiáng)度時(shí)，其最小錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合表-4的規(guī)定?？v向受拉冷軋扭鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度la(mm)表-4混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25≥C30最小錨固長(zhǎng)度45d40d35d冷軋扭鋼筋不得采用焊接接頭，鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架均應(yīng)采用幫扎，鋼筋末端一般不宜作彎鉤，但需要時(shí)可彎成900的直角鉤。縱向受拉冷軋扭鋼筋不宜在受拉區(qū)截?cái)?；?dāng)必須截?cái)鄷r(shí)，接頭位置在受力較小處，并相互錯(cuò)開(kāi)。在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不應(yīng)大于總截面面積的25%。縱向受拉冷軋扭鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于最小錨固長(zhǎng)度lad的1.2倍，且不應(yīng)小于300mm。冷軋扭鋼筋在搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，其箍筋的間距不應(yīng)大于鋼筋標(biāo)志直徑d的5倍，且不應(yīng)大于100mm。嚴(yán)禁采用冷軋扭鋼筋預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)。2.7.4冷軋扭鋼筋最小配筋百分率混凝土構(gòu)件中縱向受力的冷軋扭鋼筋其最小配筋百分率，應(yīng)符合表-5的規(guī)定?？v向受拉冷軋扭鋼筋最小配筋百分率（%）表-5混凝土強(qiáng)度等級(jí)≤C35＞C35配筋百分率0.150.20注：構(gòu)件的鋼筋最小配筋率按全截面面積扣除位于受壓邊或受拉較小邊翼緣面積（b/f-b）h/f后的截面面積計(jì)算。7.3.2冷軋扭鋼筋最小配筋百分率尚應(yīng)計(jì)入溫度、收縮等因素對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響。2.7.5板板中受力鋼筋的間距應(yīng)符合下列規(guī)定：a.當(dāng)板厚h<150mm時(shí)，不應(yīng)大于200mm；b.當(dāng)板厚h>150mm時(shí)，不應(yīng)大于1.5h，且不應(yīng)大于300mm；c.由板中伸入支座的下部鋼筋，其間距不應(yīng)大于400mm，其截面面積不應(yīng)小于跨中受拉鋼筋截面面積的1/3。對(duì)嵌固在承重磚墻內(nèi)的現(xiàn)澆板，在板上部設(shè)置構(gòu)造鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<<混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范>>GBJ10的規(guī)定。當(dāng)現(xiàn)澆板受力鋼筋與梁的肋平行時(shí)，沿梁肋方向應(yīng)配置與梁肋相垂直的上部構(gòu)造鋼筋，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.其間距不應(yīng)大于200mm，鋼筋直徑不應(yīng)小于6.5mm；b.單位長(zhǎng)度內(nèi)的總截面面積不應(yīng)小于板中收斂冷軋扭鋼筋截面面積的1/3c.上部構(gòu)造鋼筋伸入板內(nèi)的長(zhǎng)度從肋邊算起每邊不小于板的計(jì)算跨度l0的1/4。單向板中單位長(zhǎng)度上的分布鋼筋，其截面面積不應(yīng)小于單位長(zhǎng)度上受力鋼筋截面面積的10%，其間距不應(yīng)大于300mm。當(dāng)有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)或可靠的措施時(shí)，預(yù)制板的分布鋼筋可不受此限。當(dāng)所受的溫度變化較大時(shí)，板中的分布鋼筋應(yīng)適當(dāng)增加。簡(jiǎn)支板的下部縱向冷軋扭鋼筋應(yīng)伸入支座，其錨固長(zhǎng)度la不應(yīng)小于鋼筋標(biāo)志直徑d的10倍?，F(xiàn)澆板的上部支座冷軋扭鋼筋可在一端彎成90０的直角鉤，彎心直徑為3d，彎鉤的高度應(yīng)為板厚減混凝土保護(hù)厚度，并應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)布置。冷軋扭鋼筋疊合板的構(gòu)造應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)〈〈混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范〉〉GBJ10的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.7.6梁縱向受力鋼筋間的凈距以及伸入梁支座范圍內(nèi)縱向受力鋼筋數(shù)量，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)〈〈混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范〉〉GBJ10的規(guī)定執(zhí)行。簡(jiǎn)支梁的下部縱向受拉冷軋扭鋼筋伸入梁支座范圍內(nèi)的錨固長(zhǎng)度las應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)Ｖ<0.7fcbh0時(shí)，las>10d當(dāng)Ｖ>0.7fcbh0時(shí)，las>15d當(dāng)計(jì)算中充分利用鋼筋強(qiáng)度時(shí)，尚應(yīng)符合《冷軋扭鋼筋混凝土構(gòu)件技術(shù)規(guī)程》JGJ115-97表7.2.1的規(guī)定。2.7.7冷軋扭鋼筋成品的驗(yàn)收和復(fù)檢冷軋扭鋼筋的成品規(guī)格及檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)〈〈冷軋扭鋼筋〉〉JG3046的規(guī)定。冷軋扭鋼筋成品應(yīng)有出廠合格證書(shū)或試驗(yàn)合格報(bào)告單。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批分規(guī)格捆綁，并在下部墊木架空碼放，采取防雨措施。每捆均應(yīng)掛標(biāo)牌，注明鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家，并應(yīng)對(duì)標(biāo)簽標(biāo)牌進(jìn)行核實(shí)，分批驗(yàn)收。冷軋扭鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)批可按同一鋼廠、同一牌號(hào)、同一規(guī)格鋼筋為一批，且每批重量不應(yīng)大于10t（不足一批重量按一批計(jì)）。當(dāng)連續(xù)檢驗(yàn)10批均為合格時(shí)檢驗(yàn)批重量可擴(kuò)大一倍。在現(xiàn)場(chǎng)抽檢冷軋扭鋼筋過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)力學(xué)性能有明顯異常時(shí)，應(yīng)對(duì)原材料化學(xué)成分重新復(fù)檢。冷軋扭鋼筋成品的規(guī)格、截面參數(shù)和外形尺寸應(yīng)符合本規(guī)程表3.2.2SS和3.2.3的規(guī)定。冷軋扭鋼筋成品加工質(zhì)量的復(fù)檢應(yīng)符合下列規(guī)定：a.外觀質(zhì)量：冷軋扭鋼筋表面不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、壓痕、機(jī)械損傷或其他影響使用的缺陷。b.軋扁厚度的測(cè)量：應(yīng)采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺，在試樣兩端量取。每端分別測(cè)量其截面兩邊緣和中央部位厚度，取其算術(shù)平均值為一端厚度。再取兩端厚度的平均值為冷軋扭鋼筋橫截面軋扁厚度；菱形截面應(yīng)測(cè)其兩端截面短向?qū)蔷€尺寸，取其平均值為菱形截面軋扁厚度。c.節(jié)距的測(cè)量；應(yīng)采用精度為1.0mm的直尺，量取不少于5個(gè)整節(jié)距長(zhǎng)度并取其平均值。d.重量的測(cè)量：應(yīng)從每批冷軋扭鋼筋中隨機(jī)截取三根，每根長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm，采用直尺測(cè)量其長(zhǎng)度l(m)，用臺(tái)秤稱量其重量G/（kg），計(jì)算出每米重量以及三根鋼筋實(shí)測(cè)重量的平均值（精確到0.001kg/m）。冷軋扭鋼筋的實(shí)際重量的負(fù)偏差每批不得大于5%。e.冷軋扭鋼筋重量偏差應(yīng)按下式計(jì)算：G/-LG△G=×100%()LG式中△G-重量偏差;G-公稱重量（kg/m）;G/-實(shí)測(cè)重量（kg）;L-試樣長(zhǎng)度（m）.冷軋扭鋼筋的力學(xué)性能，應(yīng)符合下表的規(guī)定。進(jìn)行力學(xué)性能的復(fù)檢時(shí)，應(yīng)從每批冷軋扭鋼筋中隨機(jī)抽取三根，兩根進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，一根進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。當(dāng)所有試樣均合格時(shí)，該批冷軋扭鋼筋可定為合格品。當(dāng)有不合格應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《冷軋扭鋼筋》JG3046的規(guī)定。冷軋扭鋼筋的力學(xué)性能檢驗(yàn)指標(biāo)抗拉強(qiáng)度f(wàn)stk(N/mm2)延伸率δ10（%）冷彎180°（彎心直徑=3d）≥580≥4.5受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋單根定尺長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a.當(dāng)定尺長(zhǎng)度小于8m時(shí)，允許偏差為+10mm。b.當(dāng)定尺長(zhǎng)度大于或等于8m時(shí)，允許偏差為+15mm。冷軋扭鋼筋應(yīng)及時(shí)在工程中使用，可不做時(shí)效處理。冷軋扭鋼筋嚴(yán)禁再次進(jìn)行冷軋、冷拉等冷加工。0冷軋扭鋼筋的鋪設(shè)應(yīng)平直，其規(guī)格、長(zhǎng)度、間距和根數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)采取措施控制混凝土保護(hù)層厚度。1鋼筋網(wǎng)片、骨架應(yīng)幫扎牢固。雙向受力網(wǎng)片每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)幫扎；單向受力網(wǎng)片除外邊緣網(wǎng)片外，中間應(yīng)隔點(diǎn)交錯(cuò)幫扎。幫扎網(wǎng)片和骨架的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。幫扎網(wǎng)片和骨架的外形尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）網(wǎng)片的長(zhǎng)、寬+10網(wǎng)眼尺寸+20骨架高、寬+5骨架長(zhǎng)+102.8預(yù)應(yīng)力鋼筋施工工藝2.8.1預(yù)應(yīng)力鋼筋制作常用的預(yù)應(yīng)力筋有鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋等。對(duì)中、小型構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)力鋼筋，可采用甲級(jí)冷拔低碳鋼絲、鋼絞線，熱處理鋼筋宜采用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度，應(yīng)由計(jì)算確定。計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮下列因素：結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、焊接接頭或鐓頭的預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和臺(tái)座長(zhǎng)度等。當(dāng)鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時(shí)，同一束中各根鋼絲下料長(zhǎng)度不應(yīng)大于綱絲長(zhǎng)度的1/5000，且不應(yīng)大于5mm.。當(dāng)成組張拉長(zhǎng)度不大于10m的鋼絲時(shí)，同組綱絲長(zhǎng)度的差值不得大于2mm。2.8.2預(yù)應(yīng)力盤(pán)用錨具、夾具和連接器預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》GB/T14370的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)服告。注：對(duì)錨具用量較小的一般工程，如供貨方提供有效的試驗(yàn)報(bào)告，可不作靜載錨固性能試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器使用前應(yīng)時(shí)行外觀檢查其表面應(yīng)無(wú)污物、銹蝕、機(jī)械操作和裂紋。預(yù)應(yīng)力筋端部的制作質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:(1)擠壓錨具制作時(shí)壓力表油壓應(yīng)符合操作說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒1-5mm。(2)鋼絞線壓花錨成形時(shí)/表面應(yīng)清潔、無(wú)油污、梨形頭尺和真線段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)鋼絲鐓頭的強(qiáng)度不得低于鋼絲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的98%。檢查數(shù)量：對(duì)擠壓錨，每工作班抽查5%，且不少于5件；對(duì)壓花錨，每工作班抽查3件；對(duì)鋼絲鐓頭強(qiáng)度，每批鋼絲檢查6個(gè)鐓頭試件以及檢查鐓頭強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。2.8.3預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋在臺(tái)座上或構(gòu)件孔道中要嚴(yán)防打扭，應(yīng)事先在兩端頭筋上編號(hào)，張拉前仔細(xì)檢查，相互對(duì)應(yīng)，鋼筋的間距要嚴(yán)格控制，必須符合設(shè)計(jì)要求。施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。應(yīng)由專人妥善保管和使用。張拉設(shè)備應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與儀表讀數(shù)的關(guān)系曲線。校驗(yàn)期不宜超過(guò)半年，使用過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或在千斤頂檢修以后，應(yīng)重新校驗(yàn)。安裝張拉設(shè)備時(shí)，直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)便張拉力的作用線與孔道中心線重合；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求；當(dāng)施工中預(yù)應(yīng)力筋需要超張拉時(shí)，最大張拉應(yīng)力，不得超規(guī)定。當(dāng)采用超張拉方法減少預(yù)應(yīng)力筋的松弛損失時(shí)，預(yù)應(yīng)力的張拉程序宜為：從零應(yīng)力開(kāi)始張拉至1.05倍預(yù)應(yīng)力盤(pán)的張拉控制應(yīng)力ocon,持荷2min后，卸荷至預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；或從應(yīng)力為零開(kāi)始張拉至1.03倍預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。其中ocon為預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)務(wù)筋的伸長(zhǎng)值。如實(shí)際伸長(zhǎng)值比計(jì)算伸長(zhǎng)值大10%或小于5%，應(yīng)暫停張拉，在采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉過(guò)程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫；當(dāng)發(fā)生斷裂或滑脫時(shí)，必須符合下列規(guī)定：(1)對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫數(shù)量嚴(yán)禁超過(guò)同1截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3%，且每束綱絲不得超過(guò)1根；對(duì)多跨雙向連接板，其同一截面應(yīng)按每跨計(jì)算。(2)對(duì)先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂藍(lán)天濃脫的預(yù)應(yīng)力筋必須予以更換。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)定。2.8.4先張法張拉預(yù)應(yīng)力筋的墩式臺(tái)座應(yīng)符合下列要求：(1)臺(tái)座的承力墩必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，張拉時(shí)不得傾覆、滑移和變形。計(jì)算時(shí)其抗傾覆安全系數(shù)不小于1.5，抗滑移安全系數(shù)不小于1.3。臺(tái)墩的構(gòu)造便于構(gòu)件的生產(chǎn)工藝要求；臺(tái)座的臺(tái)面，宜采用預(yù)應(yīng)力混凝土。(2)臺(tái)座橫梁受力后的撓度應(yīng)控制在1mm以內(nèi)，其孔眼位置應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸相符。多根預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序，應(yīng)先張拉靠近臺(tái)座截面重心的鋼筋，然后向各側(cè)逐根對(duì)稱張拉。張拉后的預(yù)應(yīng)力筋與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構(gòu)件截面最短邊長(zhǎng)的4%。放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)專門要求時(shí)，不得低于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。預(yù)應(yīng)力筋的放張速度不宜過(guò)快。放張順序符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)專門要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)對(duì)承受軸心預(yù)壓力的構(gòu)件（如壓桿、樁等），所有預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同放張。(2)對(duì)承受偏心預(yù)壓力的構(gòu)件，應(yīng)先同時(shí)放張預(yù)壓力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋，再同時(shí)放張預(yù)壓力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋。(3)當(dāng)不能按上述規(guī)定放張時(shí)，應(yīng)分階段、對(duì)稱、相互交錯(cuò)地放張。放張后預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，宜由放張端開(kāi)始，逐次切向另一端。2.8.5后張法后張法預(yù)應(yīng)力筋孔道可采用預(yù)埋波紋管、鋼管抽芯、膠管抽芯等方法成形。抽芯管時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)開(kāi)始抽芯管的時(shí)間，應(yīng)能保證孔道混凝土不塌陷，不開(kāi)裂，應(yīng)根據(jù)混凝土養(yǎng)護(hù)條件由試驗(yàn)確定。(2)抽芯管時(shí)應(yīng)保證抽引方向始終與孔道中心相重合，抽管速度均勻一致。(3)構(gòu)件兩端孔道必須按設(shè)計(jì)位置留置并保證相互間的位置準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)具體要耱時(shí)，可采用分批、分階段對(duì)稱張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)抽芯成形孔道：對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度大于24m的真線在一端張拉。(2)預(yù)埋波紋管孔道：對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；對(duì)長(zhǎng)度不大于30m的直線預(yù)應(yīng)力可在一端張拉。張拉平臥重疊生產(chǎn)的構(gòu)件宜先上后下逐層進(jìn)行張拉。當(dāng)兩端同時(shí)張拉同一根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，宜先在一端錨固，再在另一端補(bǔ)足張拉力后進(jìn)行錨固。后張自錨法適用于冷拉鋼筋束作預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件；放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，自錨頭混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低度于C30。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)及時(shí)灌漿，應(yīng)張拉完一跨隨即灌注一跨，不得在各跨全部張拉完畢后，一次連續(xù)灌漿。0孔道灌漿應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5Mpa普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿；對(duì)空隙大的孔道，可采用砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強(qiáng)度，均不應(yīng)小于20Mpa。1灌漿用水泥漿的水灰比宜為0.4左右，攪拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超過(guò)3%，當(dāng)需要增加孔道灌漿的密實(shí)性時(shí)，水泥漿中可摻人對(duì)預(yù)應(yīng)力筋無(wú)腐蝕作用的外加劑。2灌漿前孔道應(yīng)濕潤(rùn)潔凈，灌漿順序宜先灌注下層孔道；灌漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順；在灌懣孔道并封閉后，再繼續(xù)加壓至0.5-0.6Mpa，稍后再封閉灌漿孔。2.8.6無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力無(wú)粘結(jié)筋宜采用鋼絲、鋼鉸線等預(yù)應(yīng)力鋼材制作，用于制作無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋼鉸線或碳素鋼絲，其性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線》CB/T5224-1995和《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB/T5223-1995的規(guī)定，常用的鋼絲和鋼絞線的主要規(guī)格和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范的要求。無(wú)粘結(jié)筋的選用原則：當(dāng)筋長(zhǎng)小于24m時(shí)，一般用鋼絲束，當(dāng)筋長(zhǎng)大于24m時(shí)，以選用鋼絞線為宜。無(wú)粘結(jié)筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算應(yīng)綜合考慮束的構(gòu)件長(zhǎng)度曲率、錨、夾具厚度及張?jiān)O(shè)備類型，錨固端保護(hù)層厚度，張拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值及鋼材品種和施工方法等因素。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外包層材料，應(yīng)采用聚乙烯或聚丙烯，嚴(yán)禁使用聚氯乙烯。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋涂料層應(yīng)采用防腐油脂，其性能應(yīng)符合下列要求：(1)在-20℃—+70℃溫度范圍內(nèi)，不流淌，不裂縫變脆，并有一定韌性。(2)使用期內(nèi)，化學(xué)穩(wěn)定性好。(3)對(duì)周圍材料（如混凝土、鋼材和外包材料）無(wú)侵蝕作用。(4)不透水、不吸濕、防水性好。(5)防腐性能好。(6)潤(rùn)滑性能好，摩阻力小。鋼絲束、鋼絞線涂料層及包裹層的制作工藝如下：并束→涂油→包塑→冷卻→牽引→收盤(pán)。無(wú)粘結(jié)筋技術(shù)質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)無(wú)粘結(jié)筋包裹塑料層選用新材料時(shí)，必須進(jìn)行工藝試驗(yàn)，調(diào)整各項(xiàng)工藝參數(shù)，生產(chǎn)中嚴(yán)禁隨意調(diào)換擠出，牽引速度及各段溫度，保證包塑質(zhì)量，塑料使用前必須烘干或曬干，避免成型過(guò)程中由于氣泡而引起塑料表面開(kāi)裂。成型管壁厚度要均勻，發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)查找原因，并進(jìn)行處理，視破損程度按質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)決定重新包塑或用塑料膠布進(jìn)行修補(bǔ)。(2)無(wú)粘結(jié)筋用鋼絲鋼絞線，不允許有死彎，見(jiàn)死彎必須切斷，成型中每根鋼絲應(yīng)為通長(zhǎng)，嚴(yán)禁有接頭。無(wú)粘結(jié)筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)檢查筋的規(guī)格尺寸和數(shù)量，逐根檢查其端部配件無(wú)誤后，方可分類堆放。對(duì)局部破損的外包層，可用水密性膠帶進(jìn)行纏繞修補(bǔ)，纏繞長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)破損長(zhǎng)度，嚴(yán)重破損的應(yīng)予以報(bào)廢。張拉端端部模板預(yù)留孔應(yīng)按施工圖中規(guī)定的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的位置彈線、編號(hào)和鉆孔。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定進(jìn)行鋪放，鋪放時(shí)應(yīng)符合下列要求：(1)為保證粘結(jié)筋的曲線矢高要求，無(wú)粘結(jié)筋應(yīng)和同方向非預(yù)應(yīng)力筋配置在同一水平位置（跨中和支座處）。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋允許采用與普通鋼筋相同的綁扎方法，鋪放前應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的位置，為控制無(wú)粘結(jié)筋的曲率，應(yīng)設(shè)鐵馬凳，其間要求確定，跨中處可不設(shè)馬凳，直接綁扎在底筋上。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的垂直偏差，在板內(nèi)為±5mm，在梁內(nèi)為±10mm，水平偏差±30mm，目測(cè)橫平豎直。(2)雙向曲線配置時(shí)，還應(yīng)注意筋的鋪放順序。由于筋的各點(diǎn)起伏高度不同，必然出現(xiàn)兩向配筋交錯(cuò)相壓。為避免鋪設(shè)時(shí)穿筋，施工前必須進(jìn)行人工或電算編序。編序方法是將各向無(wú)粘結(jié)筋的交叉點(diǎn)處標(biāo)高（從板底至無(wú)粘結(jié)筋上皮的高度）標(biāo)出，對(duì)各交叉點(diǎn)相應(yīng)的兩個(gè)標(biāo)高分別進(jìn)行比較，若一個(gè)方向某一筋的各點(diǎn)標(biāo)高均按此規(guī)律找出鋪放順序。按此順序，在非預(yù)應(yīng)力筋底綁完后，交無(wú)粘結(jié)筋鋪放在模板中。(3)敷設(shè)的各種管線不應(yīng)將無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的垂直位置抬高或壓低；無(wú)粘結(jié)筋應(yīng)鋪設(shè)在電線管的下面，避免無(wú)粘結(jié)筋張拉產(chǎn)生向下分力，導(dǎo)致電線管彎曲及其下面的混凝土破碎。(4)當(dāng)集束配置多根無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)保持平行走向，防止相互扭鉸。(5)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采取豎向、環(huán)向或螺旋形鋪放時(shí)，應(yīng)有定位支架或其它構(gòu)造措施控制位置。0張拉依據(jù)和要求(1)無(wú)粘結(jié)筋的張拉順序，張拉值及伸長(zhǎng)值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)張拉時(shí)如設(shè)計(jì)對(duì)混凝土強(qiáng)度無(wú)特殊要求時(shí)，不宜低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%，并有試驗(yàn)報(bào)告等。(3)張拉前必須對(duì)各種機(jī)具、設(shè)備及儀表進(jìn)行校核及標(biāo)定，設(shè)專人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)。(4)為了避免大跨度現(xiàn)澆梁施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程中產(chǎn)生柱頂附加彎距及柱支座約束的影響，梁端支座可采用滑動(dòng)——鉸接式鋼支座，待預(yù)應(yīng)力施加后，支座再與梁端埋件焊接，并用混凝土澆齊。(5)無(wú)粘結(jié)筋張拉應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，可依次張拉。(6)當(dāng)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度超過(guò)25m時(shí)，宜采用兩端張拉；當(dāng)筋長(zhǎng)超過(guò)50m時(shí)，宜采取分段張拉和錨固。1無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)逐根填寫(xiě)張拉記錄表。2張拉后，宜采用砂輪鋸或其它機(jī)械方法切斷超長(zhǎng)部分的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁采用電弧焊切斷。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出錨具夾片外的長(zhǎng)度不得小于30mm。無(wú)粘結(jié)筋的錨固區(qū)，必須有嚴(yán)格的密封防護(hù)措施，嚴(yán)防水汽進(jìn)入，銹蝕預(yù)應(yīng)力筋。對(duì)外露的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)分散彎折后，再澆筑在封頭混凝土內(nèi)，無(wú)粘結(jié)筋及端頭錨固區(qū)的防護(hù)措施，尚應(yīng)符合有關(guān)專門規(guī)定。2.9冬期鋼筋工程技術(shù)施工工藝2.9.1一般規(guī)定在負(fù)溫承受靜荷載作用的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其主要受力鋼筋可選用Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ，Ⅳ級(jí)熱軋鋼筋，余處理用Ⅲ級(jí)鋼筋.熱處理鋼筋.高強(qiáng)度圓形鋼絲.鋼鉸線及冷拔低碳鋼絲。在-20度至-40度條件下直接承受中.重級(jí)工作制吊車的構(gòu)件，其主要受力鋼筋不宜采用冷拔低碳鋼絲，當(dāng)采用Ⅳ級(jí)鋼筋時(shí)除應(yīng)有可靠的試驗(yàn)依據(jù)外，宜選用直徑且碳及合金元素含量為中.下限的鋼筋。對(duì)在寒冷地區(qū)缺乏使用經(jīng)驗(yàn)的特殊結(jié)構(gòu)構(gòu)造，或使預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生刻痕或咬傷的錨夾具，應(yīng)進(jìn)行構(gòu)造.構(gòu)件和錨夾具的負(fù)溫性能試驗(yàn)。在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)。鋼筋在運(yùn)輸和加工過(guò)程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。在負(fù)溫下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)，其控制應(yīng)力及最大冷拉率應(yīng)符合表6.2.3的規(guī)定。在負(fù)溫下采用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時(shí)，其冷拉率的確定與常溫相同。凡日平均氣溫連接5天穩(wěn)定低于5℃或最低氣溫進(jìn)入0℃時(shí)，應(yīng)按冬期規(guī)定施工。當(dāng)日平均氣溫連續(xù)高于5℃或最低氣溫高于0℃時(shí)，即解除冬期施工。鋼筋在使用或加工前，應(yīng)清除冰雪和油污等雜物。對(duì)負(fù)溫下使用的鋼筋須加強(qiáng)質(zhì)量檢查與管理，在運(yùn)輸、加工過(guò)程中應(yīng)防止產(chǎn)生裂痕和碰傷等缺陷，對(duì)Ⅳ級(jí)鋼和強(qiáng)度高于Ⅳ級(jí)的鋼筋尤應(yīng)注意。在負(fù)溫下焊接鋼筋應(yīng)有防風(fēng)措施，焊接時(shí)嚴(yán)防產(chǎn)生燒傷、咬肉等缺陷，并嚴(yán)禁焊后立即接觸冰雪，以免發(fā)生脆化。余熱軋鋼筋HRB400鋼筋負(fù)溫閃光對(duì)焊工藝及參數(shù)，可按常溫焊接的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。0熱軋鋼筋負(fù)溫閃光對(duì)焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時(shí)，宜采用閃光—預(yù)熱—閃光焊。1鋼筋負(fù)溫閃光對(duì)焊工藝應(yīng)控制熱影響區(qū)長(zhǎng)度，熱影響區(qū)長(zhǎng)度隨鋼筋級(jí)別、直徑的增加而適當(dāng)增加。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁匕闯貐?shù)調(diào)整。2鋼筋可以在負(fù)溫下進(jìn)行冷拉，溫度不宜低于—20℃，當(dāng)采用控制應(yīng)力方法時(shí)，冷拉控制應(yīng)力應(yīng)按規(guī)定提高30.0N/mm；當(dāng)采用冷拉率方法時(shí)冷拉率與常溫相同。3當(dāng)氣溫低于—20℃時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)低合金鋼進(jìn)行彎曲，以免在鋼筋彎點(diǎn)處造成脆斷。4焊接鋼筋時(shí)，對(duì)于閃光、電弧、氣壓焊時(shí)環(huán)境溫度低于—20℃時(shí)不宜施焊，2.9.2鋼筋負(fù)溫冷拉和冷彎鋼筋冷拉溫度不宜低于-20度。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于-15度。鋼筋負(fù)溫冷拉方法可采用控制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。用作預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用應(yīng)力的方法；不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。在負(fù)溫下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)，其控制應(yīng)力及最大冷拉率應(yīng)符合下表的規(guī)定。在負(fù)溫下采用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時(shí)，其冷拉率的確定與常溫相同。冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率鋼筋級(jí)別冷拉控制應(yīng)力（N/mm2）最大冷拉率%常溫-200CⅠ級(jí)d≤12mm28031010.0Ⅱ級(jí)d≤25mm4504805.5d=28-40mm430460Ⅲ級(jí)5005305.0Ⅳ級(jí)7007304.0鋼筋冷拉率在常溫下由試驗(yàn)確定。測(cè)定冷拉率時(shí)鋼筋的冷拉應(yīng)力項(xiàng)次鋼筋級(jí)別冷拉應(yīng)力（N/mm2）1Ⅰ級(jí)d≤12mm3102Ⅱ級(jí)d≤25mm480d=28-40mm4603Ⅲ級(jí)5304Ⅳ級(jí)730鋼筋的試樣不應(yīng)少于4個(gè)，并取其試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該鋼筋實(shí)際應(yīng)用的冷拉率。在負(fù)溫下冷拉后的鋼筋，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。在常溫下其力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下表的規(guī)定。冷拉鋼筋的力學(xué)性能項(xiàng)次鋼筋級(jí)別直徑（mm）屈服點(diǎn)（N/mm2）抗拉強(qiáng)度（N/mm2）伸長(zhǎng)率б10（%）冷彎不小于彎曲角度彎曲直徑1冷拉Ⅰ級(jí)≤1228037011180°3d2冷拉Ⅱ級(jí)≤254505101090°3d28-404304904d3冷拉Ⅲ級(jí)≤25500570890°5d28-406d4冷拉Ⅳ級(jí)≤25700835690°5d28-406d2.9.3鋼筋負(fù)溫焊接工藝鋼筋負(fù)溫閃光對(duì)焊宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱—閃光焊工藝，焊接參數(shù)應(yīng)符合下列要求：(1)調(diào)伸長(zhǎng)度增加10%——20%。(2)變壓溶級(jí)數(shù)降低1—2級(jí)。(3)燒化過(guò)程中的速度適當(dāng)減慢。(4)預(yù)熱時(shí)的接觸壓力適當(dāng)提高，預(yù)熱間歇時(shí)間適當(dāng)增長(zhǎng)。(5)Ⅳ級(jí)鋼筋采用上述焊接參數(shù)尚不能保證焊接質(zhì)量時(shí)，焊后進(jìn)行通電處理，具體工藝如下：a.待接頭冷卻至300℃以下電板鉗口調(diào)至最大間距，接頭居中，重新夾緊。b.采用較低變壓溶級(jí)數(shù)，進(jìn)行脈沖式通電加熱，頻率以0.5—1秒/次為宜。c.熱處理溫度通過(guò)試驗(yàn)確定，一般在750——850℃范圍內(nèi)選擇，隨后在空氣中自然冷卻。2.9.4鋼筋負(fù)溫幫條焊或搭接焊工藝應(yīng)符合下列要求：幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)焊固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。焊接時(shí)第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主縫與定位焊縫特別是在定位焊縫的始端與終端應(yīng)溶合良好，平焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引??；再向兩端運(yùn)弧，立焊時(shí)，應(yīng)先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧。在以后的各層焊縫焊接時(shí)，采用分層控溫施焊。鋼筋負(fù)溫電弧焊宜采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度應(yīng)控制在150—350℃之間，以起到緩冷作用。余熱處理Ⅲ級(jí)鋼筋焊接的層間溫度應(yīng)適當(dāng)降低。幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0.7倍鋼筋直徑。2.9.5鋼筋負(fù)溫坡口焊的工藝應(yīng)符合下列要求：a.焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與墊板之間均應(yīng)熔合良好，并應(yīng)及時(shí)除渣。b.為防止接頭過(guò)熱，采用幾個(gè)接頭輪流施焊。c.加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過(guò)V形坡口邊緣2—3mm，其高度亦為2—3mm。d.加強(qiáng)焊縫的焊接，應(yīng)分二層控溫施焊。2.9.6鋼筋負(fù)溫電弧的焊接電流應(yīng)比常溫焊接加大，焊接的速度件慢。2.9.7Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火道的長(zhǎng)度比前層焊道兩端各縮回4—6mm，以消除前壓焊道過(guò)熱的淬硬組織，改善接頭性能。2.9.8在負(fù)溫施焊生產(chǎn)中對(duì)操作過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)必須密切配合，以保證焊接質(zhì)量，出現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)分析處理。2.9.9負(fù)溫閃光對(duì)焊工藝鋼筋級(jí)別直徑焊接工藝Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)12、14連續(xù)閃光焊Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)16連續(xù)閃光焊或閃光—預(yù)熱—閃光焊Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)16以上閃光—預(yù)熱—閃光焊Ⅳ級(jí)12連續(xù)閃光焊或連續(xù)閃光焊+通電熱處理Ⅳ級(jí)14以上閃光—預(yù)熱—閃光焊+通電熱處理2.9.10幫條焊、搭接焊接頭負(fù)溫電弧焊接工藝參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊縫層數(shù)焊接工藝方法焊條（mm）焊接參數(shù)12—14一層從中間引弧向兩邊運(yùn)弧150—3503.2120—140100—12016—20二層從中間引弧向兩邊運(yùn)弧延用中間收弧150——3504.0140—160120—14022—28三層從中間引弧向兩邊運(yùn)弧延用中間收弧150——3504.0160—180140—1602.9.11坡口焊接頭負(fù)溫電弧焊接工藝參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接工藝方法焊接參數(shù)加強(qiáng)焊縫焊接層數(shù)加強(qiáng)焊縫長(zhǎng)度d通火焊縫長(zhǎng)度溫度℃實(shí)際直徑(mm)平焊電流A立焊電流A16—20一層21.6150—3503.2160—180140—16022—28二層21.6150—3504.0180—200160—1802.9.12鋼筋負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接溫度（℃）焊接電流（A）焊接通電時(shí)間（S）查池電壓（V）12正溫-10120250一350350一450550一65012131525一3516正溫-10-20300一400400一500600一70016171825一4020正溫-10-20350一450450一550650一75020211325一4522正溫-10-20400一550500一650700一85022232525一4625正溫-10-20450一60055070080090025272925一5028正溫-10-20500650600750900100030323425一602.9.13熱扎鋼筋采用LP—75型焊機(jī)時(shí)的負(fù)溫參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接參數(shù)焊接工藝變壓器級(jí)次調(diào)伸長(zhǎng)度d一次閃光留量mm預(yù)熱留量mm二次閃光留量mm原分級(jí)留量mm見(jiàn)紅區(qū)長(zhǎng)度mm12V2.510+L52—2.5連續(xù)閃光14V2.510+L52—2.5連續(xù)閃光—預(yù)熱—閃光焊16—18V210+L3+L5次85—62.5—3.5同上20—22V—Ⅵ1.753+L3—495—62.5—3.5閃光—預(yù)熱閃光25V—Ⅵ1.53+L4—5106—72.5—4同上28V—Ⅵ1.253+L4—5106—72.5—4注：1.d為鋼筋直徑。2.L為當(dāng)鋼筋端部不夠半套時(shí)，出部分長(zhǎng)度。3.本表適用于Ⅰ—Ⅲ級(jí)鋼筋對(duì)Ⅵ級(jí)鋼筋。a.直徑12mm的采用連續(xù)閃光+通電熱處理式。b.直徑14mm以上采用閃光—預(yù)熱—閃光焊—通電熱處理。2.9.14鋼筋在負(fù)溫下的應(yīng)用荷載種類構(gòu)件受力鋼筋選用靜荷載鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件熱軋鋼筋、鋼絞線、鋼絲靜荷載吊車梁構(gòu)件（直接承受中，重級(jí)工作制）當(dāng)溫度在-20~-50℃時(shí)，采用HRB400鋼筋，除有可靠的試驗(yàn)依據(jù)外，宜選細(xì)直徑且碳合金元素含量為中、下限的鋼筋。3.0質(zhì)量要求3.1材料檢驗(yàn)3.1.1對(duì)有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，縱向受力筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25。3.1.2在保證鋼筋機(jī)械性能合格的條件下，C、Si、Mn的含量下限可不作為交貨條件，化學(xué)成份的允許偏差應(yīng)符合[GB222]的規(guī)定。3.1.3鋼筋試驗(yàn)報(bào)告中如有一項(xiàng)不符合要求時(shí)，應(yīng)取雙倍的鋼筋試樣做全項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果仍有一項(xiàng)不符合要求時(shí)，此批鋼筋為不合格，應(yīng)立即退貨。3.1.4鋼筋的取樣規(guī)定。熱扎鋼筋同級(jí)別、同直徑、同爐號(hào)、每批量不大于60T。冷拉鋼筋每批量不大于50T。甲級(jí)冷拔低碳鋼絲，以10T為—批。乙級(jí)冷拔低碳鋼絲,以5T為一批。無(wú)