(高清版)GB∕T 38955-2020 城市軌道交通車輛用炭滑板

城市軌道交通車輛用炭滑板國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T38955—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。通大學(xué)、北京中車賽德鐵道電氣科技有限公司、大秦鐵路股份有限公司湖東電力機務(wù)段、株洲中車時代電氣股份有限公司、蘇州市軌道交通集團(tuán)有限公司、廣州地鐵集團(tuán)有限公司。1GB/T38955—2020城市軌道交通車輛用炭滑板1范圍和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于城市軌道交通車輛用炭滑板。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T34572—2017軌道交通受流系統(tǒng)受電弓碳滑板試驗方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1城市軌道交通車輛用炭滑板carboncontactstripsforurbanrailtransitvehicles又用名城市軌道交通車輛用碳滑板，以下簡稱炭滑板。城市軌道交通系統(tǒng)中，列車車輛上從接觸網(wǎng)或供電軌取得電能的條形炭材料永久固定在支撐結(jié)構(gòu)(托架)上所構(gòu)成的整體。4技術(shù)要求4.1炭滑板外觀技術(shù)要求4.1.3炭滑板上炭條與金屬托板應(yīng)粘結(jié)牢固，炭滑板上各個螺栓應(yīng)固定牢固。金屬托板不應(yīng)有變形。4.2炭條的技術(shù)性能4.2.1受電弓炭滑板炭條技術(shù)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1受電弓炭滑板炭條性能項目名稱指標(biāo)要求純炭材料浸金屬炭材料復(fù)合炭材料體積密度/(g/cm3)抗折強度/MPa2GB/T38955—2020表1(續(xù))項目名稱指標(biāo)要求純炭材料浸金屬炭材料復(fù)合炭材料抗壓強度/MPa沖擊韌性/(J/cm2)洛氏硬度(HR5/1470)(一)4.2.2受流器炭滑板炭條技術(shù)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2受流器炭滑板炭條性能項目名稱指標(biāo)要求體積密度/(g/cm3)2.0～3.0抗折強度/MPa抗壓強度/MPa沖擊韌性/(J/cm2)洛氏硬度(HR5/1470)(一)4.3炭滑板的技術(shù)性能4.3.1受電弓用炭滑板技術(shù)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。4.3.2受流器用炭滑板技術(shù)性能應(yīng)符合用戶使用要求。表3受電弓用炭滑板性能項目名稱技術(shù)條件單位指標(biāo)電流負(fù)載性能靜載額定電流下的溫度特性溫度穩(wěn)定后持續(xù)30min溫度不應(yīng)超過150℃。恢復(fù)室溫后，外形完好，符合圖樣要求動態(tài)額定電流下的溫度特性持續(xù)1h—符合剪切強度和粘結(jié)電阻要求機械性能撓曲和延伸%高度絕對值<25%長度絕對值<1.0%高度絕對值<25%長度絕對值<1.0彎曲特性無永久變形托架與炭條之間的剪切強度MPa10℃~35℃3GB/T38955—2020表3(續(xù))項目名稱技術(shù)條件單位指標(biāo)機械性能熱疲勞試驗前后測量粘結(jié)電阻和剪切強度粘結(jié)電阻≤1mQ剪切強度≥5.0MPa抗機械疲勞強度垂直施加的載荷等于單條炭滑板靜態(tài)接觸力的2倍條件，最小頻率0.5Hz進(jìn)行1.2×10?次循環(huán)—無結(jié)構(gòu)破壞粘結(jié)電阻自動降弓傳感裝置的性能氣密性能—40℃充入1MPa氣壓保壓%壓力下降<210℃~35℃流動連續(xù)性動作性能最大300J撞擊下炭滑板應(yīng)漏氣，受電弓降弓滑板與接觸線磨耗比見表4,如有特殊要求，由供需雙方協(xié)商確定。表4磨耗比項目名稱指標(biāo)要求接觸線磨耗比/(mm2/萬弓架次)滑板高度磨耗比/(mm/萬列車公里)滑板重量磨耗比/(g/萬列車公里)注：接觸線為CT120/150銀銅接觸線，速度≤160km/h,4.5預(yù)警系統(tǒng)a)炭滑板預(yù)警系統(tǒng)宜采用炭滑板磨耗及破損預(yù)警裝置，詳見附錄A;b)ADD自動降弓預(yù)警系統(tǒng)。4GB/T38955—20206檢驗規(guī)則6.1檢驗分類滑板材料的檢驗分類：出廠檢驗和型式檢驗。6.2出廠檢驗6.2.1供應(yīng)商對每個產(chǎn)品進(jìn)行出廠檢驗。6.3型式試驗凡具有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：——新產(chǎn)品試制完成時；——產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝或者材料的變更影響產(chǎn)品的某些特性參數(shù)變化時；——出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗結(jié)果發(fā)生不允許的偏差時；——連續(xù)生產(chǎn)的定型產(chǎn)品每滿5年時；——轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或者停產(chǎn)2年及以上重新生產(chǎn)時。6.4檢驗項目炭滑板檢驗項目匯總見表5。表5項目檢查表序號檢驗和試驗項目檢驗分類技術(shù)要求對應(yīng)條款GB/T34572—2017檢測方法對應(yīng)條款出廠檢驗型式檢驗1外觀、尺寸√√4.15.2.12重量√√4.13溫度特性試驗靜態(tài)額定限流下的溫度特性√4.3.15.2.3.2動態(tài)額定電流下的溫度特性√4.3.15.2.3.24撓曲和延伸試驗高溫工作溫度下?lián)锨脱由煸囼灐?.3.15.2.4.2.1低溫下?lián)锨脱由煸囼灐?.3.15.2.4.2.25彎曲特性試驗√4.3.15.2.56剪切強度試驗室溫剪切強度試驗√4.3.15.2.6.2.1高溫、低溫剪切強度試驗√4.3.15.2.6.2.2熱疲勞剪切強度試驗√4.3.15.2.6.2.37機械疲勞強度試驗√4.3.15.2.85GB/T38955—2020表5(續(xù))序號檢驗和試驗項目檢驗分類技術(shù)要求對應(yīng)條款檢測方法對應(yīng)條款出廠檢驗型式檢驗8電阻試驗√√9炭條性能試驗體積密度試驗√4.2.1,4.2.2抗折強度試驗√4.2.1,4.2.2抗壓強度試驗—√4.2.1,4.2.2沖擊韌性試驗√4.2.1,4.2.2電阻率試驗√4.2.1,4.2.2洛氏硬度試驗√4.2.1,4.2.2自動降弓傳感裝置氣密性室溫試驗√√氣密性高溫、低溫試驗√流動連續(xù)性試驗√√動作性能試驗√磨耗性能試驗√7.1標(biāo)志炭滑板上至少有下列標(biāo)志：7.2包裝7.2.1用紙箱或木箱包裝，裝箱前每條炭滑板要有包裝，氣嘴接口應(yīng)防護(hù)防止異物進(jìn)入，產(chǎn)品包裝應(yīng)牢7.2.2包裝箱內(nèi)應(yīng)附以下文件：——裝箱單：注明產(chǎn)品裝箱日期；——產(chǎn)品檢驗合格證、出廠檢驗報告；——產(chǎn)品使用維護(hù)說明書。7.2.3炭滑板產(chǎn)品檢驗合格證至少包含以下內(nèi)容：——制造商名稱或者代碼；6GB/T38955—20207.2.4包裝箱外應(yīng)注明： 7.3運輸和貯存7.3.1運輸和裝卸時應(yīng)防止炭滑板損壞。7.3.2供應(yīng)商提供貯存要求，用戶應(yīng)防止貯存過程損壞炭滑板。7.3.5產(chǎn)品包裝經(jīng)拆裝后仍需繼續(xù)貯存時應(yīng)重新包裝。7.3.6如有特殊要求供需方雙方協(xié)議執(zhí)行。(資料性附錄)炭滑板磨耗及破損預(yù)警裝置炭滑板磨耗及破損預(yù)警裝置見圖A