2018年山東省職業(yè)院校技能大賽任務(wù)書-零部件測繪與 CAD 成圖技術(shù)技能大賽

賽位號：

2018年山東省職業(yè)院校技能大賽

零部件測繪與CAD成圖技術(shù)技能大賽

賽項組別：中職組

任

務(wù)

書

注意事項

1.參賽選手在競賽過程中應(yīng)該遵守相關(guān)的規(guī)章制度和安全

守則，如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在競賽的總成績中扣除相應(yīng)分

值。

2.參賽選手的競賽任務(wù)書用抽簽后的機位號標識，不得寫有

姓名或與身份有關(guān)的信息，否則視為作弊，成績無效。

3.競賽任務(wù)書當場啟封、當場有效。競賽任務(wù)書按一組一份

分發(fā)，競賽結(jié)束后當場收回，手繪的圖紙作為評分依據(jù)與任務(wù)書

均不允許參賽選手帶離賽場，也不允許參賽選手摘錄有關(guān)內(nèi)容，

否則按違紀處理。

4.比賽結(jié)束時，參賽選手必須停止所有與競賽相關(guān)的操作。

5.請在競賽過程中注意實時保存文件，由于斷電、操作等原

因造成計算機“關(guān)機”、“死機”等問題，最多只補償5分鐘。

6.在提交的電子文檔和手繪圖紙上不得出現(xiàn)與選手有關(guān)的

任何信息或特別記號，否則將視為作弊。

7.若出現(xiàn)惡意破壞競賽設(shè)備或影響他人比賽的情況，取消參

賽選手競賽資格。

8.請參賽選手仔細閱讀任務(wù)書內(nèi)容和要求，競賽過程中如有

異議，可向現(xiàn)場裁判人員反映，不得擾亂賽場秩序。

9.遵守賽場紀律，尊重考評人員，服從安排。

1

任務(wù)要求

一、任務(wù)名稱與時間

（一）任務(wù)名稱：測繪機用虎鉗

（二）競賽時間：240分鐘

二、已給任務(wù)條件

（一）機用虎鉗實物

現(xiàn)場提供機用虎鉗實物。

(二)機用虎鉗工作原理

機用虎鉗是機械加工時用來夾持工件的一種夾具，它主要由

固定鉗座、活動鉗身、鉗口板、螺桿和螺母塊等組成。固定鉗座

安裝在工作臺上，螺桿固定在固定鉗座上，搖動螺桿帶動螺母塊

做直線移動，螺母塊與活動鉗身固定在一起，因此，當轉(zhuǎn)動螺桿

時，活動鉗身就會移動。其裝配示意圖及其零件信息如圖1所示。

所有非標準件材料均為6202AL。

圖1機用虎鉗裝配示意圖

2

三、任務(wù)要求

任務(wù)一：規(guī)范拆裝機用虎鉗（20分）

參賽選手根據(jù)機用虎鉗的裝配關(guān)系及工作原理說明，使用競

賽提供的拆卸工具，有序拆卸各零件，并在賽位上規(guī)范擺放零件。

測繪結(jié)束后，按要求組裝好機構(gòu)。

任務(wù)二：測繪固定鉗座（80分）

參賽選手測量固定鉗座，并繪制其紙質(zhì)草圖（可用尺規(guī)）。

要求：

1.參賽選手必須用賽場提供的圖紙繪制草圖，比例自定，不

需要標注比例。

2.視圖表達方案合理：主視圖方向正確，其他視圖完整并表

達恰當。

3.尺寸齊全、正確、清晰（紙質(zhì)草圖不需要標注技術(shù)要求）。

4.務(wù)必按照圖2的格式要求填寫“賽位號”“零件名稱”

圖2草圖圖框標題欄填寫格式

3

“材料”“數(shù)量”4項內(nèi)容，其他框內(nèi)選手不得填寫任何信息，

否則作廢卷處理。紙質(zhì)草圖為參賽選手競賽答卷之一，在比賽進

行到90分鐘前，向裁判員舉手示意提交，由裁判員收取。（特別

注意：提交繪制固定鉗座草圖前，不得打開三維軟件）

任務(wù)三：三維建模及裝配（300分）

（一）零件三維建模：

參賽選手繼續(xù)測量活動鉗身、螺桿、螺母塊等非標零件，并

利用提供的競賽軟件繪制固定鉗身、活動鉗身、螺桿、螺母塊、

螺釘?shù)人辛慵娜S模型圖。裝置中的標準件，如螺釘、圓錐

銷、墊圈等，選手按照國標標準或者ISO標準自行建?；蛑苯诱{(diào)

用即可。

要求：

1.各零件的三維模型特征完整。

2.各零件的三維模型尺寸正確。

3.文件保存為要求格式文件，并以裝配示意圖中的零件序號

加名稱命名（例如：1固定鉗座），保存到D盤以工位號命名的

文件夾“XXX”中的子文件夾“建模”中。

（二）零件裝配

1.裝配關(guān)系正確。

2.零件間約束性質(zhì)正確。

3.零件極限位置約束準確。

4.文件保存為Z3格式文件，并以“3D裝配”命名，保存到

“建?！蔽募A中。

任務(wù)四：結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計（100分）

根據(jù)機用虎鉗的用途、性能、工作原理、裝配關(guān)系和結(jié)構(gòu)特

點，對機構(gòu)中存在的尺寸問題、機構(gòu)的結(jié)構(gòu)問題等進行修改優(yōu)化，

4

并對各零件和裝配體三維建模進行修改完善。最終提交的零件三

維建模模型和裝配體模型必須是優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)。（對存在的問題

及優(yōu)化的方法必須在紙質(zhì)A3試卷上指定位置進行簡單說明）

任務(wù)五：繪制裝配圖（100分）

根據(jù)裝配示意圖和裝配體三維模型繪制機用虎鉗的裝配圖。

要求：

1.合理設(shè)置標準圖幅和GB標題欄，標題欄中只準填寫比例

1:1和裝配圖的圖樣代號JZJS-00，刪去其他信息，如圖3所示。

圖3填寫裝配圖標題欄格式

2.文件以“裝配圖”命名，并以DWG格式保存到D盤以工位

號命名的文件夾“XXX”中的子文件夾“圖樣”內(nèi)。

3.按下表要求修改圖層的屬性，背景底色為黑色，顯示線寬。

名稱顏色線寬

輪廓實白色0.4

虛線層黃色0.2

細線層綠色0.2

中心線層紅色0.2

剖面線層綠色0.2

標注層綠色0.2

文字層紅色0.2

5

4.設(shè)置文字樣式和標注樣式，應(yīng)滿足機械制圖國家標準要

求，建議字體為isocp.shx，寬度因子為0.7，顏色為紅色。

5.主視圖按裝配示意圖方向選擇，采用全剖加局部剖。俯視

圖采用局部剖。左視圖采用半剖。各視圖應(yīng)清楚表達機用虎鉗的

裝配關(guān)系和工作原理。

6.正確標注主要的四類尺寸。

7.正確引出零件序號。

8.按裝配示意圖繪制并填寫明細表，尤其是代號；

9.寫出如下技術(shù)要求：

①所有零件裝配后，順時針和逆時針轉(zhuǎn)動螺桿能帶動活動

鉗身左右往復(fù)運動，無干涉或卡頓現(xiàn)象。

②夾緊后兩鉗口板接觸良好。

③整個機構(gòu)裝配后，固定鉗身能夠平穩(wěn)放置。

任務(wù)六：用指定軟件繪制零件圖（370分）

參賽選手根據(jù)優(yōu)化后的零件模型，利用賽場提供的繪圖軟件

繪制所有非標零件的零件工作圖。

要求：

1.選擇合適比例、設(shè)置標準圖幅和GB標題欄，標題欄中只

準填寫“比例”，其他信息全部刪除，如圖4所示。

圖4填寫零件圖標題欄格式

6

2.按下表要求設(shè)置圖層的屬性，背景底色為黑色，顯示線寬。

名稱顏色線寬

輪廓實白色0.4

虛線層黃色0.2

細線層綠色0.2

中心線層紅色0.2

剖面線層綠色0.2

標注層綠色0.2

文字層紅色0.2

3.設(shè)置文字樣式和標注樣式，應(yīng)滿足機械制圖國家標準要

求，建議字體為isocp.shx，寬度因子為0.7，顏色為紅色。

4.表達方案合理，視圖繪制正確。

5.尺寸標注正確、齊全、清晰。

6.文件以裝配示意圖中的零件序號加名稱命名（例如：1固

定鉗座），并以DWG格式保存到D盤以工位號命名的文件夾“XXX”

中的子文件夾“圖樣”內(nèi)。

7.根據(jù)給出的各零件的技術(shù)要求，在相應(yīng)的零件圖上標注尺

寸公差（用上下偏差標注）、幾何公差、表面粗糙度等要求；未

給出的可查閱相關(guān)設(shè)計手冊。相關(guān)技術(shù)要求如下。

（1）固定鉗座

①相對運動速度不高的接觸面及螺紋孔粗糙度Ra取3.2，

其他表面取6.3。

②φ18和φ12兩基準孔精度等級分別為8級和9級；兩螺

紋孔中心距公差為±0.3；軌道外側(cè)面之間距離為；軌

道高度尺寸為22。

7

③φ12孔軸線與φ18孔軸線的同軸度公差為φ0.04；軌道

上表面與下表面的平行度公差為0.05；軌道上表面的平面度公

差為0.05。

④兩個M8的螺紋孔，深14mm，孔深16mm。

⑤未注倒角C1,未注圓角R5。

（2）活動鉗身

①相對運動速度不高的接觸面及螺紋孔粗糙度Ra取3.2，

其他表面取6.3。

②φ20基準孔精度等級取8級；兩螺紋孔中心距公差取

±0.3；與軌道外側(cè)面相配合的兩內(nèi)側(cè)面之間距離采用基孔制，

精度等級取9級。

③φ20孔的軸線與底面的垂直度公差為φ0.04；安裝鉗口

板的兩垂直面垂直度公差為0.05。

④兩個M8的螺紋孔，深14mm，孔深16mm。

⑤未注倒角C1。

（3）螺桿

①相對運動速度不高的接觸面粗糙度Ra取3.2，其他表面

取6.3。

②φ18和φ12兩軸段公差帶代號均取f7。矩形螺紋大徑

為，小徑為。

③φ12的軸線與φ18的軸線的同軸度公差為φ0.04。

④銳邊倒鈍。

（4）螺母塊

①相對運動速度不高的接觸面粗糙度Ra取3.2，φ20的圓

柱面粗糙度Ra取1.6，其他表面取6.3。

②柱面φ20公差帶代號取h7；矩形螺紋大徑為，

8

小徑為。

③φ20的軸線與8的上表面的垂直度公差為φ0.04。

④倒角C1、C2大小，根據(jù)具體情況標注。

（5）鉗口板

①所有表面粗糙度Ra均取6.3。

②兩孔的對稱度公差為0.05；安裝面與底面的垂直度公差

為0.04。

③銳邊倒鈍。

（6）環(huán)

①所有表面粗糙度Ra均取6.3。

②φ12基準孔精度等級為9級。

③銳邊倒鈍，倒角根據(jù)具體情況標注。

8.其余零件的技術(shù)要求內(nèi)容要基本符合零件的工作要求。

任務(wù)七：填寫質(zhì)量檢測報告（30分）

零件8螺桿的局部結(jié)構(gòu)尺寸公差如簡圖。

要求：

1.根據(jù)圖上標注的尺寸和公差,復(fù)核檢測零件對應(yīng)尺寸。

2.完成質(zhì)量檢測報告的填寫，判斷零件加工尺寸是否合格。

3.提交質(zhì)量檢測報告。

檢驗記錄單

9

測量結(jié)果（毫米）

零件檢測

螺桿

名稱日期