第九章、建設工程項目雨季和區(qū)域排水

第九章、建設工程項目雨季和區(qū)域排水第一節(jié)雨季施工措施深圳市降雨量大，雨季長，臺風和強熱帶風暴頻繁。為確保工程質量和正常的施工秩序，將不利影響和損失降至最小，制定以下措施。1、建立健全組織機構：項目經理部成立防臺風暴雨及防洪領導小組和搶險救災隊，由一名主要負責人任隊長，成員10人。2、日常防備措施：合理布置現(xiàn)場，做到：1）現(xiàn)場有組織排水，排水通道暢通。2）嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》敷設電氣線路和配置電氣設備。3）按照消防要求配備滅火器，消防龍頭及砂箱。4）辦公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。5）水泥等防潮、防雨材料庫應架空，屋面應防水或臟亂蓬布覆蓋。A、現(xiàn)場清理干凈，物料堆碼整齊、統(tǒng)一，懸掛物、標志牌固定牢靠，施工道路通暢。B、儲備水泵、鉛絲、蓬布、塑料薄膜等備用。6）定期檢查各類設施，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好記錄。7）注意天氣預報，了解天氣變化動態(tài)。3、防風雨措施：1）做好汛前和暴雨來臨前的檢查工作，及時認真整改存在隱患，做到防患于未然。汛期和臺風暴雨來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預報和臺風暴雨警報。2）加固臨時設施，大標志牌，臨時圍墻等處設警告牌。3）安排好應急疏散通道及安全集結中心。4）雨天作業(yè)必須設專人看護邊坡，防止塌方，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業(yè)施工。5）檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設備的電氣開關應做好防雨準備。大風雷雨天氣應切斷電源，以免引起火災或觸電傷亡事故。風雨過后，要對現(xiàn)場的臨時設施、用電線路等進行全面的檢查，當確認安全無誤后方可繼續(xù)施工。6）鋼筋要用枕木或木方、地壟等架高，防止沾泥、生銹。雨季應經常測定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及時調整配合比，保證質量。澆筑砼應盡量避免在雨天進行。4、防臺風措施1）臺風季節(jié)應特別提高警惕，隨時做好防臺風襲擊的準備。設專人關注天氣預報，做好記錄，并與市氣象臺保持聯(lián)系，如遇天氣變化及時報告，以便采取有效措施。2）成立臺風期間搶險救災小組，密切注意現(xiàn)場動態(tài)，遇到緊急情況，立刻投入現(xiàn)場進行搶救，使損失降到最低。3）科學、合理安排風雨期施工，當風力大于6級時，應停止室外的作業(yè)，提前安排好各分部分項工程的雨期施工，做到有備無患。4）對施工現(xiàn)場辦公室、食堂、倉庫等臨設工程應進行全面詳細檢查，如有拉結不牢、排水不暢、漏雨、沉陷、變形等情況，應采取措施進行處理，總是嚴重的必須停止使用。風雨過后，應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，重點搶修。5）臺風到來之前，應對高聳獨立的機械、腳手架、及未裝好的鋼筋、小型機具、零星材料要堆放加固好，不能固定的東西要及時搬到建筑物內。6）臺風過后要立即對模板、鋼筋特別是腳手架、電源線路進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，經現(xiàn)場負責人同意方可復工。第二節(jié)區(qū)域排水措施區(qū)域排水措施主要采用明渠或者臨時明渠排水和承插式鋼筋混凝土管排水的方式。管渠選材與接口：雨水和污水管道均采用Ⅱ級或Ⅲ級承插式鋼筋混凝土排水管;接口均采用橡膠圈接口，橡膠圈應耐酸堿腐蝕、耐老化。雨水,污水管道一般采用大開挖埋設.管道基礎根據各管段管頂覆土深度分別采用120°,180°混凝土基礎。管渠施工后,需分層夯實回填土。如遇不良地基,需另按要求進行地基處理后再做管基施工。1、鋼筋混凝土管施工方法：管道安裝應采用分段流水作業(yè)法，挖一段溝槽，施工一段管道，回填一段溝槽，進行流水作業(yè)。（1）測量放線排水管道由于管道較大，所以通常采取坡度板法，即挖槽時，由測量人員埋設坡度板，每隔10m設置一塊。若遇有閥門、消火栓、三通、檢查井等處增設坡度板。坡度板之間中心釘連線即為管道軸線位置，坡度板之間高程釘的連線即為管內底的平行坡度線。安管時，從坡度線上取一反常數，垂直放入管內底中心處，即可控制管道高程。（2）溝槽開挖及回填1）溝槽開挖斷面形式通常有直槽、梯形槽、混合槽等，本工程所有溝槽邊坡按1：1放坡成梯形槽，并可根據土層實際成坡能力盡量放坡。當受沙層的影響且地下水位較高的基坑難以成坡時，可以采用鋼板樁或槽鋼作支坑開挖。施工中溝槽應采取適當的排水措施防止基土擾動。對于地下水位高及雨期應做好降排水措施。2）溝槽開挖方法以機械開挖為主，輔以人工開挖。溝槽應分段開挖，并合理確定開挖順序，如相鄰溝槽開挖，應按先深后淺的施工順序。開挖時應嚴格控制標高，防止槽底超挖或對槽底土底的擾動，機械開挖應留0.2～0.3m厚土層，待鋪管前用人工清挖至設計標高。3）溝槽的驗收：不擾動天然基礎；壁槽平整，邊坡坡度符合設計要求；槽底不得水浸濕或受凍；溝槽中心線每側凈距及允許偏差符合規(guī)范要求。4）基礎混凝土采用C10素混凝土，管道基礎的作用是將較為集中的荷載均勻分布，以減小對地基單位面積上的作用力，同時減小對管壁的作用力，前者不使管發(fā)生沉降，后者不致壓壞管材。本工程當管道覆土H在0.9m～3.5m時，采用120度混凝土基礎；當管道覆土H在3.5m～6.5m時，采用180度混凝土基礎。當管道覆土H小于0.9m時，管道需采用360度混凝土包封，混凝土等級為20/20。因為管座包的中心角越大，地基所受的壓強越小，其管子所受反作用力也越小，否則相反。5）由于整個口岸場地是通過填海改造、堆載預壓而成，場地表層全為人工填土、填砂及填開山石層，填土層下為經過插塑料排水板處理過的淤泥層，該層淤泥頂面標高最高約-1.69m左右。鑒于以上的填土特性和管道自身埋深情況，首先在管道及基礎周圍包裹一層土工格柵，再在基礎下敷設一層A型材料找平層，可視現(xiàn)場回填材料之平整度而定，但最少厚300mm。6）回填土在溝底至管頂以上0.5m范圍內，不得含有機物、凍土以及直徑大于50mm的硬物。在管道接口處，回填細粒土；管道兩側和管頂以上500mm范圍內，應由溝槽兩側對稱分層回填，采用人工回填土夯實?；靥罡叨瘸^管頂500mm以上時可采用機械回填土，分層攤鋪和夯實。7）檢查井等周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，井室周圍回填應對稱進行，不得漏夯。（3）鋼筋混凝土管安裝鋼筋混凝土管為承插式接口，接口密封用橡膠圈，密封性能好。鋼筋混凝土管的抗裂性能強，并具有耐電化學腐蝕的性能，適用于具有地基不均勻沉降或地震地區(qū)。橡膠圈的斷面形式，主要為實心圓形膠圈，又稱“O”形膠圈。膠圈安裝到位受壓后減少的厚度與未受壓時的厚度之比值，稱為壓縮率。一般情況下，壓縮率大，膠圈的密封止水性能好，但安裝比較困難?！癘”形膠圈的壓縮率一般采用35%～45%。橡膠圈的壓縮率不宜過大，以免漲裂承口。1）鋼筋混凝土管的現(xiàn)場檢驗和缺陷修補A）現(xiàn)場檢驗鋼筋混凝土管下管前應作外觀檢查，必要時進行壓力試驗或嚴密性試驗。管子的檢驗要求如下：a）鋼筋混凝土管必須有出廠合格證，質量應符合BS5911：PART100標準。b）管承口外表面應有標記，管子應附出廠證明書，證明管子型號及出廠水壓試驗結果，制造及出廠日期。c）管體內外壁應平滑，不得有露筋、空鼓、脫皮、蜂窩、開裂等缺陷，用重為250g的輕錘檢查保護層空鼓情況。d）管端不得有嚴重的碰傷和掉角，承插口不得有裂紋和缺口，承插口工作面應光滑平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm。e）承插口的內、外徑及其圓度應滿足設計要求，承插口的環(huán)形間隙應能滿足選配膠圈的要求。B）缺陷修補a）鋼筋混凝土管承插口工作面有局部缺陷或管端碰傷以及管壁局部有缺陷時，可采用水泥砂漿修補。b）對于蜂窩麻面、缺角、保護層脫皮以及小面積空鼓等缺陷，可用水泥砂漿或自應力水泥砂漿修補。操作程序如下：待修部位朝上→鑿毛→清洗并保持濕潤→刷一道素水泥漿→填入水泥砂漿→用鋼抹子反復趕壓平整→撒少量干水泥砂→停數分鐘→用鐵抹子趕壓一遍→養(yǎng)護。進行上述操作時，在刷完素水泥漿后應立即填入水泥砂漿反復趕壓，水泥砂漿的配比為水泥:細砂=1:1～2（體積比）。2）安裝橡膠圈A）橡膠圈的選配承插式鋼筋混凝土管選配圓形橡膠圈應符合BS5911：PART100標準的要求。在選配橡膠圈時，應考慮水壓、管口的環(huán)向間隙和膠圈使用的條件等因素確定。B）橡膠圈的保管橡膠圈的保存溫度0～40℃，不能長期受日光照射，距熱源的距離應不小于1m。橡膠圈不允許同液體、半固體接觸，特別是不能與油類、苯等能溶解橡膠的溶劑和對橡膠有害的酸、堿、鹽以及二氧化硫等物質接觸，如銅和錳，對硫化橡膠有害，應采取措施將它們隔開。橡膠圈在運輸過程中應避免日曬雨淋，存放時也不能長期受擠壓，以免變形。C）橡膠圈的粘接粘接工藝：清理管膛、管口→清理膠圈→插口上套膠圈→頂裝接口→檢查中線、高程→用探尺檢查膠圈位置橡膠圈外觀上不應有氣孔、裂縫、皺皮和大飛邊等缺陷，不得有凹凸不平的現(xiàn)象，環(huán)徑公差尺寸不應大于±10mm。對于環(huán)徑公差尺寸過大的橡膠圈應去長或補短并重新粘接，粘接的方法熱粘接法。熱粘接法：即用加熱的方法使橡膠條與外加橡膠粘接在一起。a）將橡膠條兩端削成約2～3cm長的錐形，在錐形邊緣外面2cm范圍內用銼刀打平。b）用帆線將橡膠條錐形兩端固定在一起，涂上膠水膠（按重量比膠水膠:120號汽油溶劑=1:5溶解調勻）。c）將刷有膠水膠的里子膠纏繞在接頭處，邊緣拉緊，至厚度超過膠條邊1mm即可。d）將纏好里子膠的接頭夾在模具內加熱硫化。3）管道敷設排水管道鋪設方法一般有平基法和墊塊法等多種施工方法。采用哪種方法施工，應根據管徑大小、接口形式、施工條件來確定。A）平基法（普通法）安管管徑DN≥700mm、雨期施工，地基土不良的情況下，宜采用此種方法安管。a）施工程序：支搭平基模板→澆筑平基混凝土→下管和穩(wěn)管→支設管座模板→澆筑管座混凝土→橡膠圈接口→養(yǎng)護等過程。b）模板支設注意事項：

可用鋼木混合模板、木模板，土質好也可用土模。

模板制作應便于分層澆筑時的支搭，接縫嚴密，防止漏漿。

平基模板沿基礎邊線垂直豎立，內打鋼釬，外側撐牢。

模板支設尺寸符合設計要求和在允許偏差范圍內。c）澆筑平基混凝土注意事項：

驗槽合格后，盡快澆筑混凝土，減少地基擾動的可能性。

嚴格控制平基頂面高程，允許低于設計高程10mm，不得高于設計高程。

平基混凝土強度達到5Mpa以上，方可下管，在此期間注意養(yǎng)護。

混凝土澆筑后至終凝前，避免泡槽。d）澆筑管座混凝土注意事項：

澆筑之前，平基先鑿毛，沖洗干凈。

管身與平基接觸的三角區(qū)部位，應先填好搗實。

澆筑管座混凝土，應兩側同時進行，以免將管子擠偏。振搗時，振搗棒不得接觸管身。B）墊塊法安管這種安裝方法的優(yōu)點是平基和管座同時澆筑，整體性好，有利于保證工程質量，并且可縮短安管周期，較常用于較大管徑的安裝。a）施工程序：預制和安裝墊塊→下管和穩(wěn)管→支設管基和管座模板→澆筑管基和管座混凝土→接口養(yǎng)護等施工過程b）預制墊塊

墊塊尺寸：邊長等于0.7倍直徑，邊寬度等于高度，高度等于平基厚度。

混凝土墊塊強度與基礎混凝土強度相同。

每節(jié)管應設2塊墊塊。c）穩(wěn)管時注意事項

墊塊設置要平穩(wěn)，高程符合設計要求。

穩(wěn)管對中、對高程和管口間隙要求與平基法相同。

若接口采用套環(huán)式接口，則在穩(wěn)管前將套環(huán)放入管身一端，再進行穩(wěn)管。

穩(wěn)管時，用石子墊牢，防止管節(jié)從墊塊滾下傷人。d）澆筑混凝土注意事項

檢查模板是否符合要求，驗收合格后，清理干凈。

應從檢查井處開始澆筑，并先從管道一側下料，經振搗混凝土已從管下部涌向另一側時，再從兩側下料，防止管節(jié)下部出現(xiàn)振搗不密實，形成漏水。

采用承插式接口形式，均為接口合格后，再澆筑管座混凝土。C）安裝要點a）下管前檢查管身是否完整，復核管基的標高、中心線和坡度，基礎混凝土強度達到設計強度的70％時才允許下管。b）下管時根據管徑大小、工程量多少和現(xiàn)場條件，下管方法可選用人工下管法和機械下管法；管道安裝采用汽車起重機進行吊裝，吊機應沿溝槽邊緣平穩(wěn)行駛，并應與溝槽保持一定的安全距離，確保溝槽邊坡的穩(wěn)定。c）鋼筋混凝土管下管時承口方向與水流方向相反排列；盡量采用溝槽上分散下管，以減少在溝內運管；溝內運管、排管應將管放在溝槽一側，并留出檢查井的位置。管道運至現(xiàn)場按指定地點臨時堆放，場內短距離搬運可采用人工撬棍、滾筒等工具。d）穩(wěn)管是指將每節(jié)管子安裝在設計標高上，并滿足設計坡度要求。包括管子對中、對高程