DBJ-T 13-249-2023 福建省濕噴法噴射混凝土應用技術標準

DB工程建設地方標準編號：DBJ/T13-249-2023Fujianprovincetechnicalstandardforapplicationofsprayedconcretewithwetspraymethod2023年福州福建省濕噴法噴射混凝土應用技術標準Fujianprovincetechnicalstandardforapplicationofsprayedconcretewithwetspraymethod工程建設地方標準編號：DBJ/T13-249-2023住房和城鄉(xiāng)建設部備案號：J13576-2023主編單位：福建省建筑科學研究院有限責任公司批準部門：福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳閩建科〔2023〕30號各設區(qū)市（平潭綜合實驗區(qū)）住房和城鄉(xiāng)建設行政主管部門：由福建省建筑科學研究院有限責任公司編制的《福建省濕噴法噴射混凝土應用技術標準》，經組織審查，批準為福建省工程建設地方標準，編號DBJ/T13-249-2023，自2023年11月1日起實施，原《福建省濕噴法噴射混凝土應用技術規(guī)程》DBJ/T13-249-2016同時廢止。在執(zhí)行過程中，有何問題和意見請函告省廳科技與設計處。該標準由省廳負責管理，具體技術內容由福建省建筑科學研究院有限責任公司負責解釋。附件：福建省濕噴法噴射混凝土應用技術標準DBJ/T13-249-2023福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳2023年7月10日4根據福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于進一步做好全省工程建設地方標準項目復審修編工作的通知》（閩建科〔2021〕10號）要求，標準編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國內外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，修訂本標準。本標準的主要技術內容是：1．總則；2.術語和符號；3．基本規(guī)定；4．原材料；5．混凝土性能；6．配合比設計；7．施工；8．質量檢驗與驗收。本標準修訂的主要技術內容是：1．修訂了噴射混凝土、噴射纖維混凝土的定義，增加了高強噴射混凝土、最大粒徑的定義；2．增加了濕噴法噴射混凝土的最低設計強度等級；3．完善了濕噴法噴射混凝土原材料的性能要求；4．完善了濕噴法噴射混凝土的性能要求及配合比設計方法；5．完善了濕噴法噴射混凝土的施工和質量驗收要求。本標準由福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，由福建省建筑科學研究院有限責任公司負責具體技術內容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳科技與設計處（地址：福州市北大路242號，郵編：350001）和福建省建筑科學研究院有限責任公司（地址：福建省福州市閩侯縣上街鎮(zhèn)高新大道58-1號，郵編：350000），以供今后修訂時參考。本標準主編單位：福建省建筑科學研究院有限責任公司本標準參編單位：福清市建設工程招標投標管理中心福建惠綜建設有限公司福建卓越建設集團有限公司福建省龍祥建設集團有限公司泉發(fā)建設股份有限公司福建省建研工程檢測有限公司福建建工集團有限責任公司泉州市城市管理局技術中心福建晉旗建設有限公司福州建通工程試驗檢測有限公司本標準主要起草人：陳孝賢陳良瑞林小青陳思輝徐國賓李少偉莊明裕林俊圣林梅云周敏范炫芬黃文穎陳崇龍倪駿鵬連暉徐丹本標準主要審查人：鄭金伙鄭洪武季韜湯曉明陳希茂朱劍欽6 2術語和符號 2 2 33基本規(guī)定 4原材料 64.1膠凝材料 64.2骨料 74.3外加劑 9 5混凝土性能 5.1拌合物性能 5.2力學性能 5.3長期性能和耐久性能 136配合比設計 6.1一般規(guī)定 6.2配制強度的確定 6.3配合比計算 6.4配合比試配、調整與確定 18 207.1一般規(guī)定 207.2施工機具 2077.3噴射前的準備工作 217.4拌合物的制備與運輸 227.5噴射作業(yè) 22 238質量檢驗與驗收 258.1質量檢驗 258.2工程質量驗收 27附錄A濕噴法噴射混凝土回彈率試驗方法 29附錄B濕噴法噴射混凝土試件的制作方法 30附錄C濕噴法噴射混凝土抗壓強度試驗方法 32附錄D濕噴法噴射混凝土粘結強度試驗方法 33附錄E濕噴法噴射混凝土抗剪強度試驗方法 36附錄F速凝劑強度影響系數λ的確定方法 39本標準用詞說明 41引用標準名錄 42 4481GeneralProvisions 2TermsandSymbols 2 22.2Symbols 33BasicRequirements 54RawMaterials 64.1CementitiousMaterials 64.2Aggregate 74.3Admixture 4.4Fiber 94.5Water 5PropertiesofConcrete 5.1MixtureProperties 5.2MechanicalProperties 5.3Long-termPropertiesandDurability 6MixDesignofConcrete 6.1GeneralRequirements 6.2DeterminationofDesignStrength 6.3CalculationofMixDesign 6.4TrialMix,AdjustmentandDeterminationofMixDesign 7Construction 207.1GeneralRequirements 207.2ConstructionEquipment 207.3PreparingWorkbeforeSpray 217.4ProductionandTransportationofSprayedConcrete 227.5ExecutionofSpraying 227.6Curing 238QualityInspectionandAcceptance 258.1QualityInspection 258.2InspectionandAcceptanceofConstruction 27AppendixATestingofReboundRatioofSprayedConcreteWithWetSprayMethod 29AppendixBFabricationMethodsofSprayedConcreteWithWetSprayMethodPlate 30AppendixCCompressiveStrengthTestingofSprayedConcreteWithWetSprayMethod 32AppendixDBondStrengthTestingofSprayedConcreteWithWetSprayMethod 33AppendixEShearStrengthTestingofSprayedConcreteWithWetSprayMethod 36AppendixFMethodforDeterminingtheStrengthInfluenceCoefficientλoftheAccelerator 39ExplanationofWordinginThisSpecification 41ListofQuotedStandards 42Addition：ExplanationofProvisions 441.0.1為規(guī)范福建省濕噴法噴射混凝土在工程中的應用，做到確保質量、安全適用、技術先進、經濟合理和保護環(huán)境的要求，制定本標準。1.0.2本標準適用于福建省濕噴法噴射混凝土的配合比設計、施工、質量檢驗和驗收。1.0.3濕噴法噴射混凝土的應用除應符合本標準外，尚應符合國家、行業(yè)及福建省現行有關標準的規(guī)定。22.1.1噴射混凝土sprayedconcrete由膠凝材料、骨料、水、外加劑組成，采用高壓空氣或其他動力輸送，將混凝土拌合物高速噴至受噴面所形成的一種混凝土。2.1.2濕噴法噴射混凝土sprayedconcretewithwetspraymethod混合料攪拌時加入設計配合比的全部用水量（扣除配置液體速凝劑的用水量），利用高壓空氣或其他動力進行輸送，高速噴至受噴面所形成的一種噴射混凝土。2.1.3噴射纖維混凝土fibresreinforcedsprayedconcrete混凝土拌合物由膠凝材料、骨料、纖維、水等組成的噴射混凝土。2.1.4噴射回彈率reboundratioofspraying噴射時，噴嘴噴出未粘結在受噴面上的濺落拌合物與總噴出拌合物的質量百分比。2.1.5混凝土速凝劑concreteaccelerator是指能使混凝土迅速凝結硬化的外加劑。2.1.6高強噴射混凝土highstrengthsprayedconcrete強度等級不低于C40的噴射混凝土。2.1.7最大粒徑maximumsize指100%骨料都要通過的最小標準篩篩孔尺寸。32.2符號fcu,0——混凝土配制強度值（MPa）fcu,k——混凝土立方體抗壓強度標準值（MPa）σ——混凝土強度標準差（MPa）W/B——混凝土水膠比αa、αb——混凝土水膠比計算公式中的回歸系數k——混凝土密實度系數λ——速凝劑強度影響系數?b——膠凝材料28d膠砂抗壓強度（MPa）mb0——計算配合比每立方米混凝土的膠凝材料用量（kg/m3）mw0——計算配合比每立方米混凝土的用水量（kg/m3）mf0——計算配合比每立方米混凝土的礦物摻合料用量（kg/m3）βf——礦物摻合料摻量（%）mc0——計算配合比每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）A——噴射回彈率（%）mh——回彈料質量（kg）mz——扣除噴射穩(wěn)定前噴射量后的總噴出拌合物質量fs——噴射混凝土粘結強度（MPaFmax——試驗最大荷載（N）S——粘結面的面積（mm2）H——試件公稱高度（mm）B——試件平均寬度(mm)h——試件平均高度(mm)flc,v——混凝土抗剪強度（MPa）B12、——預定破壞截面的寬度(mm)4B3、B4h1、h2、——預定破壞截面的高度(mm)fcc——基準混凝土的抗壓強度（MPa）fct——對比混凝土的抗壓強度（MPa）53.0.1濕噴法噴射混凝土的強度等級應按抗壓強度標準值劃分，常用強度等級主要包括C20、C25、C30、C35、C40、C45等。3.0.2濕噴法噴射混凝土用原材料進場后應進行復驗，復驗合格后方可使用。3.0.3嚴禁使用海砂配制濕噴法噴射混凝土。3.0.4濕噴法噴射混凝土配合比應根據工程特點、施工工藝及環(huán)境因素，在綜合考慮噴射混凝土配制強度、拌合物性能、力學性能和耐久性能要求的基礎上通過試驗確定，滿足設計及現場施工要求后方可使用。3.0.5濕噴法噴射混凝土的設計強度等級不應低于C20，1d齡期的抗壓強度不應低于8MPa。3.0.6濕噴法噴射混凝土冬季施工及養(yǎng)護溫度均不應低于5℃。64.1膠凝材料4.1.1濕噴法噴射混凝土用水泥品種和性能應符合下列規(guī)定：1宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定；2當有防腐、耐高溫等特殊要求時，宜采用特種水泥，其性能指標應符合國家現行有關標準的規(guī)定；3用于有抗?jié)B、抗凍等耐久性要求，以及用于永久性結構的噴射混凝土，水泥強度等級不應低于42.5級。4.1.2濕噴法噴射混凝土用礦物摻合料應符合下列規(guī)定：1粉煤灰的等級不應低于Ⅱ級，燒失量不應大于5%，氨離子含量應符合現行國家標準《粉煤灰中銨離子含量的限量及檢驗方法》GB/T39701的有關規(guī)定，粉煤灰其余性能應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596及《礦物摻合料應用技術規(guī)范》GB/T51003的有關規(guī)定；2粒化高爐礦渣粉的等級不應低于S95，其余性能應符合現行國家標準《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046及《礦物摻合料應用技術規(guī)范》GB/T51003的有關規(guī)3硅灰應符合現行國家標準《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690及《礦物摻合料應用技術規(guī)范》GB/T51003的有關規(guī)定；4當采用其他礦物摻合料時，其性能除應符合現行國家標準《礦物摻合料應用技術規(guī)范》GB/T51003外，尚應通過試驗驗證，確定噴射混凝土性能滿足設計要求后方可使用。74.2.1粗骨料最大粒徑不宜大于12mm；對于薄殼、形狀復雜的結構及有特殊要求的工程，粗骨料的最大粒徑不宜大于10mm；濕噴法噴射鋼纖維混凝土粗骨料的最大粒徑不宜大于10mm；其余性能應符合下列規(guī)定：1應選用連續(xù)級配的碎石或卵石；2碎石或卵石的堅固性指標不應大于12%，對有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨或其他特殊要求的噴射混凝土，堅固性指標不應大于8%；3針、片狀顆粒含量、含泥量及泥塊含量，應符合表4.2.1的要求，其他性能及試驗方法應符合現行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。4.2.2濕噴法噴射混凝土用細骨料宜選用Ⅱ區(qū)砂，砂的細度模數宜為2.5～3.2，其余性能應符合下列規(guī)定：1應選用堅硬耐久的的中砂或粗砂，堅固性指標不應大于10%，對有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨或其他特殊要求的混凝土，堅固性指標不應大于8%；2天然砂的含泥量和泥塊含量應符合表4.2.2-1的要求；3人工砂的石粉含量應符合表4.2.2-2的要求；84鋼筋混凝土用砂的氯離子含量不應大于0.03%，預應力混凝土用砂的氯離子含量不應大于0.01%；5細骨料其他性能及試驗方法應符合現行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。4.2.3除薄殼、形狀復雜的結構及有特殊要求的工程和濕噴法噴射鋼纖維混凝土外，濕噴法噴射混凝土用骨料的顆粒級配范圍宜符合表4.2.3的要求。當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的骨料。優(yōu)23～31良26～544.3外加劑4.3.1濕噴法噴射混凝土用外加劑應符合下列規(guī)定：1確保混凝土的強度及混凝土與基體的粘結強度滿足設計和施工要求；2對混凝土和鋼材無腐蝕作用；3對混凝土凝結時間影響?。ǔ倌齽┩猓?；4易于保存。94.3.2濕噴法噴射混凝土用速凝劑宜采用無堿速凝劑，宜采用工程用水泥進行凝結時間及強度試驗，其性能應符合下列規(guī)定：1與水泥具有良好的適應性，速凝劑摻量應通過試驗確定，且不宜超過10%；2摻速凝劑的水泥凈漿初凝時間不應大于3min，終凝時間不應大于12min；3摻速凝劑的膠砂試件與不摻速凝劑的膠砂試件的28d抗壓強度比不應低于90%；4速凝劑其他性能應符合現行國家標準《噴射混凝土用速凝劑》GB/T35159的規(guī)定。4.3.3濕噴法噴射混凝土用減水劑應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的規(guī)定。4.3.4濕噴法噴射混凝土用防水劑應符合現行行業(yè)標準《砂漿、混凝土防水劑》JC/T474和現行國家標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的規(guī)定。4.3.5濕噴法噴射混凝土用膨脹劑應符合現行國家標準《混凝土膨脹劑》GB/T23439和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的規(guī)定。4.3.6濕噴法噴射混凝土用其他外加劑應符合國家現行有關標準的規(guī)定。4.4纖維4.4.1濕噴法噴射混凝土用鋼纖維直徑宜為0.40mm~0.80mm，長度宜為25mm~35mm，長徑比宜為35~80，抗拉強度宜不低于1000MPa，其余性能應符合下列規(guī)定：1鋼纖維長度不得大于混合料輸送管內徑的0.7倍；2鋼纖維不得有明顯的銹蝕和油漬及其他妨礙鋼纖維與水泥粘結的雜質。4.4.2濕噴法噴射混凝土用合成纖維直徑宜為10μm~100μm，長度宜為12mm~25mm，其余性能尚應符合下列規(guī)定：1合成纖維的抗拉強度不應低于280MPa；2具有良好的耐酸、堿性和化學穩(wěn)定性；3具有良好的分散性，不結團。4.4.3纖維其他性能應符合現行行業(yè)標準《纖維混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T221的規(guī)定。4.5水4.5.1混凝土拌合和養(yǎng)護用水應符合現行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。4.5.2嚴禁使用海水拌合和養(yǎng)護濕噴法噴射混凝土。5.1拌合物性能5.1.1濕噴法噴射混凝土拌合物應具有良好的粘聚性，并應滿足施工要求。5.1.2濕噴法噴射混凝土拌合物的坍落度應為80mm~150mm。5.1.3濕噴法噴射混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量應符土土5.1.4有預防混凝土堿骨料反應設計要求的工程，宜摻用適量粉煤灰或其他礦物摻合料，控制噴射混凝土中的總堿含量不應大于3.0kg/m3?；炷量倝A含量計算應符合以下規(guī)定：1混凝土總堿含量應為配合比中各原材料的堿含量之和；2水泥、外加劑和水的堿含量可用實測值計算；粉煤灰堿含量可取實測值的1/6，硅灰和?；郀t礦渣粉堿含量可取實測值的1/2；3骨料堿含量可不計入混凝土堿含量。5.1.5噴射混凝土回彈率，拱部不宜大于25%，邊墻不宜大于15%，試驗方法按本標準附錄A執(zhí)行。5.1.6引氣型濕噴法噴射混凝土噴射前，應測試混凝土拌合物的含氣量，含氣量宜為5%~12%。5.2力學性能5.2.1濕噴法噴射混凝土的強度等級應按立方體抗壓強度標準值確定，濕噴法噴射混凝土抗壓強度的評定應按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107執(zhí)行。濕噴法噴射混凝土試件的制作按本標準附錄B執(zhí)行，抗壓強度試驗方法應按本標準附錄C執(zhí)行。5.2.2濕噴法噴射混凝土的強度應滿足設計要求，不同工程用濕噴法噴射混凝土的設計強度等級尚應符合下列規(guī)定：1地下工程用濕噴法噴射混凝土的設計強度等級不應低于C25。軟弱圍巖及淺埋隧道地下工程用噴射混凝土的3h強度不應小于2MPa且1d抗壓強度應大于設計值的40%。2永久性邊坡、巖質邊坡噴錨支護的噴射混凝土強度等級不應低于C25；對防水性要求較高的邊坡工程的噴射混凝土強度等級不應低于C30。3基坑工程用濕噴法噴射混凝土3d強度不應低于12MPa。4結構加固用濕噴法噴射混凝土強度等級應比原加固結構、構件的混凝土強度提高一級，且設計強度等級不應低于C25；采用置換混凝土加固法時，設計強度等級不應低于C25，其耐久性不應低于原加固結構、構件。5.2.3濕噴法噴射混凝土的粘結強度試驗方法應按本標準附錄D執(zhí)行，濕噴法噴射混凝土與巖石或混凝土基底間的粘結強度除應滿足設計要求外，尚應符合表5.2.3規(guī)定。注：單個試件的粘結強度值不得低于表中要求值的75%。5.2.4濕噴法噴射混凝土的抗剪強度應滿足設計和有關規(guī)范的要求，試驗方法按本標準附錄E執(zhí)行。5.2.5濕噴法噴射混凝土的抗彎強度和抗拉強度應符合現行行業(yè)標準《噴射混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T372的規(guī)定。5.3長期性能和耐久性能5.3.1有抗?jié)B、抗凍、抗氯離子滲透、抗硫酸鹽侵蝕性能要求的濕噴法噴射混凝土除應滿足設計和現行有關標準的要求外，尚應滿足下列規(guī)定：1濕噴法噴射混凝土抗?jié)B等級不應低于P6，含水巖層中的濕噴法噴射混凝土抗?jié)B等級不應低于P8；2處于凍融侵蝕環(huán)境的永久噴射混凝土工程，噴射混凝土的抗凍融循環(huán)等級不應低于F200；3處于化學侵蝕環(huán)境的噴射混凝土，應進行氯離子滲透試驗或抗硫酸鹽侵蝕試驗，并應符合現行國家標準《混凝土結構耐久性設計標準》GB/T50476的規(guī)定。5.3.2濕噴法噴射混凝土的收縮和徐變性能應滿足設計要求。5.3.3濕噴法噴射混凝土的抗?jié)B、抗凍、抗氯離子滲透、抗硫酸鹽侵蝕、收縮和徐變的試驗方法應符合現行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082的規(guī)定，制作方法應按本標準附錄B執(zhí)行。6.1一般規(guī)定6.1.1濕噴法噴射混凝土的水泥用量不應小于300kg/m3，最小膠凝材料用量應符合表6.1.1規(guī)定。噴射鋼纖維混凝土的膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。6.1.2礦物摻合料的摻量應通過試驗確定，粉煤灰最大摻量不應大于20%，?；郀t礦渣粉最大摻量不應大于20%，硅灰最大摻量不應大于10%，混合使用兩種或兩種以上礦物摻合料時，總摻量不應大于30%。當采用粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥時，宜將水泥混合材摻量的20%以上的混合材計入礦物摻合料。6.1.3纖維摻量應通過試驗確定，噴射鋼纖維混凝土中鋼纖維體積率宜為（0.35～1.00）%，噴射合成纖維混凝土中合成纖維體積率宜為（0.06～0.25）%。6.1.4濕噴法噴射混凝土配合比設計應采用工程實際使用的原材料。6.1.5高強噴射混凝土除符合本標準規(guī)定外，尚應符合現行行業(yè)標準《噴射混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T372的規(guī)定。6.2配制強度的確定6.2.1濕噴法噴射混凝土的配制強度應按下列規(guī)定確定：1當混凝土的設計強度等級小于C40時，配制強度應按下式計算：fcu,0≥fcu,k＋1.645σ(6.2.1-1)式中：fcu,0——混凝土配制強度值（MPa）；fcu,k——混凝土立方體抗壓強度標準值（MPaσ——混凝土強度標準差（MPa）。2濕噴法噴射混凝土強度標準差σ應按現行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55確定。當近期沒有同一品種、同一強度等級噴射混凝土強度資料時，其強度標準差σ可按表6.2.1取值。混凝土強度標準值σ3當混凝土的設計強度等級不小于C40時，配制強度應按下式計算：fcu,0≥1.15fcu,k(6.2.1-2)6.3配合比計算6.3.1濕噴法噴射混凝土的水膠比應按下式計算，且應符合本標準表6.1.1中最大水膠比的規(guī)定：式中：W/B——混凝土水膠比；αab——回歸系數，按現行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55確定；k——混凝土密實度系數，取值范圍為1.05～1.25；λ——速凝劑強度影響系數，取值宜按附錄F方法進行確定；當無實測數據時，可按表6.3.1取值；?b——膠凝材料28d膠砂抗壓強度（MPa），可實測，試驗方法應按現行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671執(zhí)行；也可按現行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55確定。6.3.2濕噴法噴射混凝土的單方用水量計算應結合工程特點、施工工藝、環(huán)境因素及設計坍落度，通過添加減水增稠外加劑控制用水量范圍為180kg/m3～220kg/m3。6.3.3濕噴法噴射混凝土的膠凝材料應按下式計算，且應符合本標準第6.1節(jié)對水泥最小用量及礦物摻合料最大摻量的規(guī)定：（6.3.3-1）mf0=mb0βf（6.3.3-2）mc0=mb0-mf0（6.3.3-3）式中：mb0——計算配合比每立方米混凝土的膠凝材料用量（kg/m3mw0——計算配合比每立方米混凝土的用水量（kg/m3W/B——混凝土水膠比；mf0——計算配合比每立方米混凝土的礦物摻合料用量（kg/m3βf——礦物摻合料摻量（%）；mc0——計算配合比每立方米混凝土的水泥用量6.3.4濕噴法噴射混凝土的砂率應按本標準表4.2.3中濕噴法噴射混凝土用骨料級配的要求進行調整，并結合試驗進行確定，砂率取值范圍宜為45%～60%。6.3.5濕噴法噴射混凝土配合比計算除應符合本標準外，尚應符合現行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定。6.4配合比試配、調整與確定6.4.1濕噴法噴射混凝土試配用攪拌機應符合現行行業(yè)標準《混凝土試驗用攪拌機》JG244的規(guī)定，攪拌方法宜與施工采用的方法相同。6.4.2每盤混凝土試配的最小攪拌量不應小于20L。6.4.3在計算配合比的基礎上應進行試拌。計算水膠比宜保持不變，并應通過調整配合比其他參數使混凝土拌合物性能符合設計和施工要求，然后修正計算配合比，提出試拌配合比。6.4.4在試拌配合比的基礎上進行混凝土強度試驗，并應符合下列規(guī)定：1應采用三個不同的配合比，其中一個為本標準第6.4.3條確定的試拌配合比，另外兩個配合比的水膠比宜較試拌配合比分別增加和減少0.05，用水量應與試拌配合比相同，砂率可分別增加和減少1%;2進行混凝土強度試驗時，拌合物性能應滿足設計及噴射作業(yè)的要求；3混凝土強度試件制作應按本標準附錄B進行，每個配合比應至少制作一組試件。6.4.5配合比的調整與確定應按現行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55第6.2節(jié)進行。7.1一般規(guī)定7.1.1噴射混凝土施工應按設計要求進行，并應編制專項施工方7.1.2噴射施工操作應由經培訓并能熟練操作噴射設備的噴射工進行，噴射作業(yè)前應進行試噴，待混凝土拌合物性能合格后方可對受噴面進行噴射作業(yè)。7.1.3濕拌法噴射混凝土拌合物宜隨拌隨用，停放時間不得大于30min，在運輸、存放及噴射過程中不得雨淋、加水及混入雜物。7.1.4噴射混凝土應在受噴面、配筋等質量驗收符合要求后方可施工。7.1.5噴射混凝土噴射作業(yè)時，應定期檢查設備和電源線路；作業(yè)人員應穿戴安全帽、防護手套、防塵用具等勞保用品。7.1.6噴射作業(yè)應采取防塵、降噪等措施以滿足施工環(huán)保的有關規(guī)定。7.1.7噴射作業(yè)區(qū)溫度宜為5℃~35℃,噴射混凝土拌合物的溫度宜為10℃~30℃。7.2施工機具7.2.1濕噴法噴射混凝土噴射設備應根據工程特點、現場施工條件、混凝土配合比以及噴射方量等施工條件進行選擇，其性能應符合下列規(guī)定：1密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；2生產能力(拌合物)宜大于5m3/h，允許輸送骨料的粒徑不宜大于15mm；3混凝土最大輸料距離，水平不宜小于30m，豎向不宜小于20m。7.2.2空氣壓縮機的選擇應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；當工程需要選用單臺空壓機工作時，其排風量不應小于9m3/min；壓風進入噴射機前，必須進行油水分離。7.2.3輸料管工作時的承壓能力應大于0.8MPa，管徑應大于骨料最大粒徑的1.5倍，并應具有良好的耐磨性能。7.2.4攪拌機應選用與混凝土噴射機生產能力相匹配、密封性能好、粉塵小的強制式攪拌機，且容量不宜小于0.5m3。7.3噴射前的準備工作7.3.1噴射作業(yè)現場，應做好下列準備工作：1檢查和處理支護作業(yè)區(qū)危石，拆除受噴面的障礙物、清除開挖面的浮石和墻腳的巖渣、堆積物；對于加固工程和異型結構工程應清除疏松層、涂層浮漿、油洉；檢查開挖斷面的尺寸；2用高壓水或壓縮空氣沖洗受噴面，對遇水易潮解、軟化的巖層，應用風壓掃清巖面；3埋設控制噴射混凝土厚度的標志，其縱橫間距宜為1.0m～1.5m；4噴射作業(yè)前，應對機械設備、風及水管路、塑料管路和電纜線路等進行全面檢查及試運轉；5確保受噴面具有良好的通風和照明條件。7.3.2當受噴面有滴水、淋水時，噴射前應做好治防水工作，對滲漏水采取措施，組織排水。7.3.3采用人工噴射時，當受噴面與噴射手具有一定的距離時，為保證噴嘴與受噴面的距離在1.0～1.5m之間，應搭設安全的作業(yè)環(huán)境。7.4拌合物的制備與運輸7.4.1原材料計量設備應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規(guī)定。每盤混凝土原材料計量允許偏差應符合表7.4.1的規(guī)定，原材料計量偏差應每班檢查1次。水7.4.2攪拌前，應對現場骨料進行含水率測試，并根據骨料含水率的變化調整用水量和骨料用量。當骨料含水率有顯著變化時，應增加測定次數。7.4.3濕噴法噴射混凝土拌合物攪拌時間不宜小于120s。7.4.4濕噴法噴射纖維混凝土拌合物的攪拌方式和時間應符合現行行業(yè)標準《纖維混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T221的規(guī)定，拌合物中纖維應分布均勻，不得成團。7.4.5濕噴法噴射混凝土拌合物運輸應使用攪拌運輸車。噴射混凝土拌合物拌制后至噴射的最長間隔時間不應超過120min，當環(huán)境溫度大于30℃時，噴射混凝土拌合物拌制后至噴射的最長間隔時間不應超過60min。7.5噴射作業(yè)7.5.1噴射作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序應自下而上。7.5.2分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應對表面進行濕潤或用壓縮空氣清掃待噴面表面。7.5.3噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時，混凝土終凝到下一循環(huán)爆破的間隔時間不應小于3h。7.5.4濕噴法噴射混凝土噴射厚度大于100mm時，宜采用分層噴射；加固混凝土工程噴射厚度大于70mm時，宜采用分層噴射。7.5.5噴射作業(yè)時，噴嘴指向應與受噴面保持90°夾角，邊墻采用水平噴射，拱部采用豎直噴射。7.5.6采用人工噴射作業(yè)時，噴嘴與受噴面的距離宜為1.0m~1.5m；采用機械式噴射作業(yè)時，噴嘴與受噴面的距離宜為1.0m~2.0m。7.5.7采用鋼筋網噴射混凝土時應符合下列規(guī)定：1噴射混凝土應填滿鋼筋網與受噴面間的空隙；2鋼筋網與錨桿或其他固定裝置連接牢固；3開始噴射時，應減小噴頭至受噴面的距離，并調整噴射角度，鋼筋保護層厚度不得小于25mm；4噴射中當有脫落的巖塊或混凝土被鋼筋網架住時，應及時清除后再噴射。7.5.8在有積水、滲水地段進行噴射混凝土作業(yè)時，應在完成防治措施后，分片、分段，從遠到近向滲漏處依次進行噴射。7.6.1噴射混凝土應及時保濕養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護應在噴射混凝土終凝后2h進行。混凝土終凝后養(yǎng)護時間不得少于7d，重要工程不得少于14d。操作時，不得使混凝土受到污染和損傷。7.6.2對采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，其養(yǎng)護時間不得少于7d，對摻有外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。7.6.3混凝土的灑水養(yǎng)護時間應符合表7.6.3的規(guī)定。灑水次數應以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為度。>95%（潮濕環(huán)77.6.4當溫度低于5℃時，不應噴水養(yǎng)護，應采取保濕保溫養(yǎng)護。8.1質量檢驗8.1.1濕噴法噴射混凝土原材料進場時，應按規(guī)定批次查驗型式檢驗報告、出廠檢驗報告或合格證等質量證明文件，外加劑產品和纖維尚應提供使用說明書。原材料進場后，應進行進場檢驗，合格后方可使用，檢驗項目與批次應符合本標準第4章及現行國家有關標準的規(guī)定。8.1.2不同工程類別中濕噴法噴射混凝土性能的質量檢驗項目應符合表8.1.2的規(guī)定，并應滿足設計要求。度度8.1.3濕噴法噴射混凝土性能檢驗頻率應符合下列規(guī)定：1濕噴法噴射混凝土的拌合物性能、回彈率，以及對有抗凍要求的噴射混凝土拌合物含氣量每工作臺班應至少檢驗1次；2對于地下工程、邊坡工程和基坑工程，噴層厚度檢驗密度：結構性噴層為每50m2/個，防護性噴層為每200m2/個，隧洞拱部噴層為50m2/個～80m2/個，隧道噴層厚度的檢查應從拱頂起；3對于加固工程和異形結構工程，噴層厚度的檢查點應根據不同構件的受噴面確定，檢查點間距不得大于2m，單個構件每一面的檢查點不宜少于3個；4濕噴法噴射混凝土力學性能、抗?jié)B性試塊數量為同材料、同配比、同工藝噴射混凝土每500m2應取一組，小于500m2的噴射混凝土獨立工程不得少于1組；5有設計要求時，混凝土的水溶性氯離子含量、粘結強度、抗剪強度、抗凍性、抗氯離子滲透、抗硫酸鹽侵蝕、收縮和徐變性能取樣檢驗頻率按同一工程、同一配合比至少檢驗1次。8.1.4濕噴法噴射混凝土性能檢驗應符合下列規(guī)定：1濕噴法噴射混凝土的拌合物性能按現行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080進行檢驗，且應滿足設計要求及本標準第5.1節(jié)的規(guī)定；2濕噴法噴射混凝土的回彈率按本標準附錄A進行，且應滿足設計要求及本標準第5.1節(jié)的規(guī)定；3濕噴法噴射混凝土的厚度應采用鉆孔法檢驗，噴層厚度應符合下列規(guī)定：1）噴層厚度的平均值不應小于設計厚度；2）對于加固工程和異形結構工程噴層厚度的允許偏差為-5mm～+8mm；3）地下工程、邊坡工程和基坑工程噴層厚度最小值不應小于設計厚度的60%，且所有檢測點應有90%的噴層厚度不小于設計厚度；4濕噴法噴射混凝土的力學及長期耐久性能試驗用試件制作應按本標準附錄B進行；濕噴法噴射混凝土的抗壓強度、粘結強度、抗剪強度試驗分別按本標準附錄C、D、E進行；濕噴法噴射混凝土的長期耐久性能試驗按現行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082進行；濕噴法噴射混凝土的力學及長期耐久性能應滿足設計要求及本標準第5.2節(jié)、第5.3節(jié)的規(guī)定。8.2工程質量驗收8.2.1濕噴法噴射混凝土工程的質量驗收應符合現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204和現行地方標準《福建省建筑工程施工文件管理規(guī)程》DBJ/T13-56的規(guī)定，質量驗收項目應符合8.2.2濕噴法噴射混凝土工程驗收應按設計要求和質量合格條件進行分項工程驗收。濕噴法噴射混凝土工程質量驗收應提交下列文件：1施工圖設計文件及施工方案；2材料的質量合格證明及進場復驗報告；3濕噴法噴射混凝土性能及厚度檢測記錄與報告；4濕噴法噴射混凝土工程施工記錄；5隱蔽工程驗收記錄；6其他按規(guī)定要求應提供的文件和記錄。A.0.1噴射混凝土回彈率試驗應使用下列儀器：1攪拌機，容積大于lm3；2噴射設備；3塑料膜，面積為40m2～50m2；4機械稱或電子稱，量程500kg～3000kg，分度值200g~1000g。A.0.2試驗應按下列步驟進行：1用塑料膜在待噴面下方地面覆蓋40m2～50m2的區(qū)域；2拌制不少于1m3混凝土拌合物，送入噴射設備，待噴射出料穩(wěn)定后開始進行測試。噴嘴應與受噴面保持90°夾角，噴嘴與受噴面的距離宜按本標準第7.5.6條進行選擇。噴射總厚度大于100mm時，應分兩層噴射，每層厚度不小于40mm。噴射過程需保證連續(xù)不中斷，料斗里混凝土在測試開始和結束時需保持均勻一致；3噴射結束后，從塑料膜上收集回彈料，并進行稱重；4噴射回彈率A應按式A.0.2計算：A=mhA=式中：A——噴射回彈率（%），精確至1%；mh——回彈料總質量（gmz——扣除噴射穩(wěn)定前噴射量后的總噴出拌合物質量（g）。B.0.1試件制作應使用下列儀器：1攪拌機；2噴射設備；3模具：混凝土大板、抗?jié)B試模；4機械稱或電子稱；5鏟子、抹刀、橡膠手套等其它輔助工具。B.0.2噴射混凝土性能試驗的試件，除用于抗?jié)B試驗的混凝土試件可直接噴模成型外，其余試驗的混凝土試件應從現場噴射的噴射混凝土大板模具上切割或鉆芯法制取?；炷链蟀迥＞叩淖钚〕叽绮粦∮?50mm×450mm×120mm，模具長側邊為敞開狀。鋼模具的厚度不宜小于4mm，膠合板模具的厚度不宜小于18mm。B.0.3噴射混凝土試件的制作應符合下列步驟：1將模具以與水平80o夾角置于墻角或固定于墻面，模具長側邊敞開一側朝下；2噴嘴與模具面的距離宜按本標準第7.5.6條進行選擇。先在模具外的邊墻上噴射待噴射穩(wěn)定后，將噴頭移至模具位置，由下至上逐層將模具噴滿混凝土。模具上方或周邊有模具需要進行噴射時，應進行遮蓋，防止回彈物濺落在噴射混凝土大板上；3噴射后，噴射混凝土試件18h內不得移動，并應進行灑水養(yǎng)護或覆蓋養(yǎng)護。采用貫入法進行早期強度測試時，應在噴射混凝土終凝前用抹刀刮平混凝土表面；4養(yǎng)護1d后脫模。將混凝土大板移至試驗室，標準養(yǎng)護7d后，根據需要的試件尺寸進行切割或鉆芯。噴射混凝土大板周邊120mm范圍內的混凝土不得制作試件。B.0.4將加工后的試件在標準條件下養(yǎng)護至所需齡期進行混凝土力學性能、長期性能和耐久性能測試。C.0.1試驗應使用下列儀器：1壓力試驗機，測量精度為±1%；2切割機；3鉆芯機；4磨平機。C.0.2噴射混凝土1d早期抗壓強度測試，試件宜在到達齡期前2h加工。28d抗壓強度應在標準條件下養(yǎng)護7d后進行試件加工。C.0.3噴射混凝土抗壓強度的同組試件應在同一大板上切割或鉆芯制取。切割法制備的試件應為邊長100mm的立方體；鉆芯法制備的試件應為直徑和高度均為100mm的圓柱體，試件端面應在磨平機上磨平。有缺陷的試件應舍棄。C.0.4抗壓強度試驗應符合下列規(guī)定：1立方體試件尺寸的允許差值：邊長不應大于±1mm，直角不應大于2°;圓柱體試件尺寸的允許差值：端面不平整度為每100mm長度不應大于0.05mm，垂直度不應大于2°;2試件在標準條件下養(yǎng)護至28d，試件的測試方法應符合現行國家標準《混凝土物理力學性能試驗方法標準》GB/T50081中抗壓強度試驗規(guī)定，測得的抗壓強度即為噴射混凝土試件的抗壓強度值；3加載方向應與大板噴射成型方向垂直。D.0.1試驗應使用下列儀器：1鉆芯機；2拉力試驗機，測量精度為±1%；3混凝土拉拔儀；4千斤頂；5混凝土拉拔儀配套支撐裝置、基座、托架等；6芯樣直接軸拉試驗配套支架、接頭等。D.0.2濕噴法噴射混凝土與巖石或硬化混凝土的粘結強度試驗（圖D.0.2）應采用現場鉆芯拉拔試驗或對鉆取的芯樣進行直接軸拉試驗。(a)鉆芯拉拔試驗1-基座；2-支撐裝置；3-螺母；4-千斤頂；5-泵；6-粘結劑；7-噴射混凝土；8-基層；9-接頭；10-支架；11-夾具D.0.3濕噴法噴射混凝土現場鉆芯拉拔試驗應符合下列規(guī)定：1鉆芯拉拔法應在現場結構上直接鉆芯拉拔，每個測區(qū)應鉆芯3處，鉆芯到結構邊緣距離不應小于150mm；2鉆芯試件的直徑可取50mm~60mm，鉆芯深入基層的深度不應小于20mm。D.0.4濕噴法噴射混凝土芯樣直接軸拉試驗應符合下列規(guī)定：1芯樣直接軸拉試驗試件應提前3d進行鉆芯，并同條件養(yǎng)護至規(guī)定齡期；2鉆芯試件的直徑可取50mm~60mm，試件的高度不應小于2倍的直徑，任一試件表面至粘結面的距離不應小于0.5倍的直徑。D.0.5進行鉆芯拉拔試驗和芯樣直接軸拉試驗的加荷速率應為1.3MPa/min~3.0MPa/min，加荷時應確保試件軸向受拉。D.0.6試驗中試件破壞面在噴射混凝土與受噴面的結合處時，試驗結果有效；破壞面在混凝土內部或為拉伸夾具與粘結劑之間的界面時，試驗結果無效。D.0.7濕噴法噴射混凝土粘結強度應符合下列規(guī)定：1濕噴法噴射混凝土粘結強度應按下式計算：f=f=Fmax(D.0.7)式中：Fmax——試驗最大荷載（N）；S——粘結面的面積（mm2fs——噴射混凝土粘結強度（MPa精確至2濕噴法噴射混凝土粘結強度代表值應為三個試件測值的算術平均值，其中三個試件的最小值不得低于本標準第5.2.2條規(guī)定值的75%。三個計算值中的最大值或最小值與中間值之差大于中間值的15%時，取中間值作為該組試件的試驗值；二者與中間值之差均大于中間值的15%時，該組試件的試驗結果無效。D.0.8濕噴法噴射混凝土粘結強度試驗報告應包含試件編號、試件尺寸、養(yǎng)護條件、試驗齡期、加荷速率、計算的粘結強度以及對試件破壞形式的描述。E.0.1本方法適用于采用雙面直接剪切法測定濕噴法噴射混凝土的抗剪強度。E.0.2試件截面應為100mm×100mm，長度應為截面高度的2倍~4倍；每組應為4個試件；試件的制作及養(yǎng)護應符合現行國家標準《混凝土物理力學性能試驗方法標準》GB/T50081的相關規(guī)定。E.0.3試驗設備應符合下列規(guī)定：1壓力試驗機應符合現行國家標準《混凝土物理力學性能試驗方法標準》GB/T50081中的相關規(guī)定；2試驗機上下壓板中應有一塊帶有球形鉸座；3雙面剪切試驗裝置的上下刀口應垂直相對運動。刀口寬度應為試件公稱高度H的1/10，上刀口外緣間距應等于H，上下刀口錯位a應小于lmm(圖E.0.3)。1—試件；2—刀口E.0.4抗剪強度試驗應按照下列步驟進行：1從養(yǎng)護地點取出的試件應先擦凈并檢查外觀；然后應測量試件兩個預定破壞面的高度和寬度，測量精度及尺寸取值應符合現行國家標準《混凝土物理力學性能試驗方法標準》GB/T50081的相關規(guī)定；2將試件放入試驗裝置，應使成型時的兩個側面與剪切裝置刀口接觸。剪切裝置的中軸線應與試驗機壓力作用線重合，調整球鉸座，使接觸均衡；3試件應以0.06MPa/s~0.10MPa/s的速率連續(xù)、均勻加荷。當試件臨近破壞、變形速度增快時，停止調整試驗機油門，直至試件破壞，應記錄最大荷載，精確至0.01MPa；4當試件的破壞面不在預定破壞面時(圖E.0.4)，該試件的試驗結果應無效。1—預定破壞面；2—破壞面E.0.5該組試件的抗剪強度應按下列公式計算：flc,v=（E.0.5-1）（E.0.5-2）（E.0.5-3）式中：flc,v——抗剪強度(MPa)，精確至0.1MPa；Fmax——試驗最大荷載(N)；B——試件平均寬度(mm)；h——試件平均高度(mm)；B1、B2、B3、B4——由本標準第E.0.4條測得的預定破壞截面的寬度(mm)；h1、h2、h3、h4——由本標準第E.0.4條測得的預定破壞截面的高度(mm)；4個試件均在預定面破壞情況下，應取4個試件計算值的算術平均值作為該組試件的抗剪強度；若計算值中的最大值或最小值與兩個中間值的平均值之差大于15%，則應取兩個中間值的平均值作為該組試件的抗剪強度；若計算值中的最大值和最小值與兩個中間值的平均值之差均大于15%時，該組試件的試驗結果應無效；4個試件中有一個不在預定面破壞情況下，應取另外3個試件計算值的算術平均值作為該組試件的抗剪強度；若計算值中的最大值或最小值與中間值之差大于中間值的15%，則應取中間值作為該組試件的抗剪強度；若計算值中的最大值和最小值與中間值之差均大于中間值的15%時，該組試件的試驗結果應無效；當4個試件中有2個不在預定破壞面破壞時，該組試驗結果應無效。本方法采用同一原材料、同一配合比、同一制作及養(yǎng)護方式、通過摻入速凝劑混凝土強度與未摻速凝劑混凝土強度的比值來確定速凝劑強度影響系數λ。F.0.1原材料：施工設計所采用的原材料。F.0.2基準配合比和對比配合比應符合表F.0.2的規(guī)定：水140mm~/量F.0.3制作及養(yǎng)護1試件制作使用儀器同本標準附錄B，其中模具厚度尺寸應不小于170mm；2混凝土抗壓試件應從噴射混凝土大板上切割制取。制作時，將模具放置在水平的地面上，噴嘴與模具面的距離保持在1.0m～1.5m距離?？上仍谀＞咄膺M行試噴，待穩(wěn)定后，將噴頭移至模具位置進行噴射。噴射后，24h內不得移動，并應進行灑水養(yǎng)護或覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護24h后脫模，將混凝土大板移至養(yǎng)護室，標準養(yǎng)護（溫度20℃±2℃,相對濕度≥95%）7d后，按150mm×150mm×150mm尺寸切割三個標準試件。每個試件間隔及距大板周邊不應小于150mm；3將加工好的試件放置養(yǎng)護室標準養(yǎng)護28d后，按現行國家標準《混凝土物理力學性能試驗方法標準》GB/T50081進行混凝土抗壓強度試驗。F.0.4速凝劑強度影響系數λ應按下列公式計算，精確至0.01：λ=fcc/fct（F.0.4）式中：λ——速凝劑強度影響系數；fct——對比混凝土的抗壓強度MPa；fcc——基準混凝土的抗壓強度MPa。1為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”；2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應先這樣做的：正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采2條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行時的寫法為：“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。1《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T500802《混凝土物理力學性能試驗方法標準》GB/T500813《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T500824《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T501075《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB501196《混凝土質量控制標準》GB501647《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502048《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB503009《混凝土結構耐久性設計標準》GB/T5047610《礦物摻合料應用技術規(guī)范》GB/T5100311《通用硅酸鹽水泥》GB17512《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T159613《混凝土外加劑》GB807614《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》GB/T1767115《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T1804616《混凝土膨脹劑》GB/T2343917《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T2769018《噴射混凝土用速凝劑》GB/T3515919《粉煤灰中銨離子含量的限量及檢驗方法》GB/T3970120《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ5221《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ5522《混凝土用水標準》JGJ6323《纖維混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T22124《噴射混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T37225《砂漿、混凝土防水劑》JC/T47426《福建省建筑工程施工文件管理規(guī)程》DBJ/T13-56福建省濕噴法噴射混凝土應用技術標準《福建省濕噴法噴射混凝土應用技術標準》DBJ/T13-249-2023，經福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳2023年07月10日以閩建科〔2022〕30號文批準發(fā)布，并經住房和城鄉(xiāng)建設部備案，備案號為J13576-2023。本標準是在《福建省濕噴法噴射混凝土應用技術規(guī)程》DBJ/T13-249-2016的基礎上修訂而成，上一版的主編單位是福建省建筑科學研究院、中建海峽建設發(fā)展有限公司，參編單位是福建聯(lián)誼建筑工程有限公司、福建省國筑建設工程有限公司、福建省華昊市政工程有限公司、福建中巨建設工程有限公司、福建省宏旺建設有限公司、福建省冠輝建設工程有限公司、福建省興巖建設集團有限公司、福建閩東建工投資有限公司、漳州市建設工程質量監(jiān)督站、福建泰達建設工程有限公司、中建協(xié)和建設有限公司、福建省駿業(yè)市政工程有限公司、福建省華高建設工程有限公司、福建省華旭園林工程有限公司、廈門市捷安建設集團有限公司、福建磊鑫（集團）有限公司、閩晟（福建）建設工程有限公司、福建閩才建設項目管理有限公司、中環(huán)建筑工程有限公司、福建璟榕工程建設發(fā)展有限公司，主要起草人員是周翔、陶新明、吳平春等。本次修訂的主要內容是：1．修訂了噴射混凝土、噴射纖加了濕噴法噴射混凝土的最低設計強度等級；3．完善了濕噴法噴射混凝土原材料的性能要求；4．完善了濕噴法噴射混凝土的性能要求及配合比設計方法；5．完善了濕噴法噴射混凝土的施工和質量驗收要求。本標準修訂過程中，編制組進行了較廣泛、較深入的調查研究，總結了我國工程建設中濕噴法噴射混凝土的實踐經驗，同時參考了《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規(guī)范》GB50086、《鐵路隧道噴錨構筑法技術規(guī)范》TB10108、《公路隧道施工技術規(guī)范》JTG/T3660和《噴射混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T372等先進技術法規(guī)、技術標準，取得了一系列濕噴法噴射混凝土的相關技術參數。為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關人員在使用本標準時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《福建省濕噴法噴射混凝土應用技術標準》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本標準的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據以及執(zhí)行中需要注意的有關事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標準規(guī)定的參考。 492術語和符號 50 503基本規(guī)定 514原材料 524.1膠凝材料 524.2骨料 534.3外加劑 544.4纖維 55 555混凝土性能 565.1拌合物性能 565.2力學性能 575.3長期性能和耐久性能 576配合比設計 596.1一般規(guī)定 596.2配制強度的確定 606.3配合比計算 606.4配合比試配、調整與確定 617施工 627.1一般規(guī)定 627.2施工機具 637.3噴射前的準備工作 637.4拌合物的制備與運輸 647.5噴射作業(yè) 647.6養(yǎng)護 658質量檢驗與驗收 668.1質量檢驗 668.2工程質量驗收 661.0.1濕噴法噴射混凝土進行施工能顯著減少噴射過程中的粉塵、減少噴射回彈率、提高噴射混凝土的密實度、提高噴射質量，且工作效率高于干噴法噴射混凝土。結合我國目前噴射混凝土工程主要采取濕噴法噴射混凝土施工的現狀，本標準旨在規(guī)范濕噴法噴射混凝土技術的應用，確保濕噴法噴射混凝土工程質量。1.0.2本條明確了濕噴法噴射混凝土質量控制的主要環(huán)節(jié)。濕噴法噴射混凝土具有加快施工進度、強度增長快、施工不受場地條件限制等特點，在地下工程、邊坡與基坑工程、修復加固工程等領域被大規(guī)模應用。由于濕噴法噴射混凝土的質量受原材料、配合比、噴射工藝、噴射設備及施工操作人員等多方面因素影響，故本標準對其生產和應用所涉及的各環(huán)節(jié)作出規(guī)定。1.0.3本條規(guī)定了本標準與其他標準、規(guī)程的關系。濕噴法噴射混凝土的應用涉及不同的工程類別以及有關的國家標準或行業(yè)標準，如地下工程、邊坡工程、基坑工程、加固工程、隧道工程等等，應用于不同的工程類別中，其結構設計要求也不同，如現行國家標準《建筑邊坡工程技術規(guī)范》GB50330、《建筑基坑支護射混凝土加固技術規(guī)程》CECS161、《建筑抗震加固技術規(guī)程》JGJ116、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010、《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規(guī)范》GB50086、《鐵路隧道噴錨構筑法技術規(guī)范》TB10108、《公路隧道施工技術規(guī)范》JTG/T3660等均作出相應的規(guī)定。在工程應用中，本標準作出規(guī)定的，按本標準執(zhí)行，未作出規(guī)定的，按國家現行有關標準執(zhí)行。2.1.1本條文主要根據EFNARC標準《EuropeanSpecificationforSprayedConcrete》和噴射混凝土工藝特點對噴射混凝土進行定2.1.2本條主要針對濕噴法噴射混凝土工藝特點對其進行定義。2.1.4本條文根據EFNARC標準《EuropeanSpecificationforSprayedConcrete》對噴射混凝土回彈率進行定義。2.1.5本條文根據調研及參考國內外文獻，對混凝土速凝劑進行定義。2.1.6隨著濕噴技術的發(fā)展，噴射混凝土的強度呈現高強度化。日本道路公團對高強噴射混凝土設計基準強度規(guī)定：齡期3h達到2N/mm2，1d達到10N/mm2，28d強度達到36N/mm2。歐美國家噴射混凝土強度等級的變化范圍在C30～C60之間，對C40以上噴射混凝土稱為高強噴射混凝土，如挪威標準采用C45MA的標準配比（設計基準強度為40N/mm2)作為高強噴射混凝土的配合比示例。本條文引用現行行業(yè)標準《噴射混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T372-2016中高強噴射混凝土的定義。2.1.7“最大粒徑”是工程材料的專用術語，增加其釋義，避免標準使用時與“公稱最大粒徑”混淆。3.0.1為便于標準應用，根據現有工程應用情況，增加濕噴法噴射混凝土的常用強度等級。3.0.2規(guī)定了濕噴法噴射混凝土原材料進場時的檢驗。3.0.3海砂中氯離子超標易使混凝土中鋼纖維或鋼筋銹蝕膨脹，從而導致混凝土開裂破壞，海砂中所含的硫酸鹽、貝殼、輕物質等嚴重危害混凝土耐久性能。3.0.4本條文規(guī)定了濕噴法噴射混凝土配合比設計的基本要求。3.0.5本條文規(guī)定了濕噴法噴射混凝土的最低設計強度等級，與現行國家標準《建筑與市政地基基礎通用規(guī)范》GB55003、《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規(guī)范》GB50086和現行行業(yè)標準《噴射混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T372協(xié)調一致。3.0.6濕噴法噴射混凝土孔隙較大，早期強度發(fā)展非常關鍵，如果溫度較低不僅不利于水泥水化致使強度發(fā)展緩慢，而且低溫水易結冰膨脹破壞混凝土結構。4.1膠凝材料4.1.1本條文對噴射混凝土用水泥品種和強度進行了規(guī)定。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥含有較多C3A和C3S，凝結時間較快，與速凝劑的適應性較好。推薦優(yōu)先使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。當有防火和防腐蝕等其他特殊要求時，可采用特種水泥。當存在含硫酸鹽地下水或存在堿骨料反應時，應該采用C3A含量較低的抗硫酸鹽水泥。當有防火和防腐蝕等其他特殊要求時，可采用特種水泥。此外，由于噴射混凝土強度受到原材料和噴射作業(yè)的影響，強度波動較大，為更好的保證噴射混凝土的質量，用于永久性結構時水泥強度等級不應低于42.5級。4.1.2噴射混凝土可摻入粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰等礦物摻合料，并應符合有關礦物摻合料技術規(guī)范和標準的要求。不同的礦物摻合料對噴射混凝土工作性、力學性能和耐久性所產生的作用不相同，應根據混凝土所處環(huán)境、設計要求、施工工藝等因素，經試驗確定礦物摻合料種類及用量。在混凝土攪拌過程中，由于堿性條件和大量熱量的存在，粉煤灰中銨鹽發(fā)生分解，釋放出氨氣，會對現場施工人員造成人身傷害。同時，混凝土中殘存的氨緩慢釋放，會造成混凝土發(fā)泡現象的產生，給建筑物造成巨大的安全隱患。因此，本條文對粉煤灰的銨離子含量進行了規(guī)定，與現行國家標準《粉煤灰中銨離子含量的限量及檢驗方法》GB/T39701保持一致。4.2.1粗骨料的最大粒徑對噴射混凝土拌合物工作性和回彈率影響較大，為了減少回彈和防止管道堵塞，粗骨料最大粒徑一般多采用10mm～15mm。根據國內外標準及實際工程，對于薄殼、形狀復雜的結構及有特殊要求的工程，粗骨料的最大粒徑不宜大于10mm?！独w維混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T221規(guī)定噴射鋼纖維混凝土粗骨料最大粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3，且不宜大于10mm。根據國內外標準及實際工程，將最大粒徑修改為不宜大于12mm，與現行行業(yè)標準《噴射混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T372-2016協(xié)調一致。骨料針、片狀顆粒含量對噴射混凝土拌合物和易性影響很大，尤其是采用扁平及細長狀粗骨料時，對噴射混凝土的粘聚性和包裹性影響更加明顯。實際工程應用中，粗骨料的針、片狀顆粒含量通?？刂圃?2%以內，結合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52中對粗骨料針、片狀顆粒含量的規(guī)定，按強度等級進行嚴格劃分。含泥量、泥塊含量等性能指標對噴射混凝土性能也有較大影響，本標準按《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的有關要求嚴格取值。粗骨料的堅固性對混凝土耐久性影響大，必須嚴格控制。本次依據現行國家標準《混凝土結構通用規(guī)范》GB55008-2021的要求，完善了粗骨料堅固性指標要求。4.2.2噴射混凝土用細骨料可為天然砂或人工砂。應選用中粗砂，砂的細度模數過細會導致噴射混凝土產生過大的收縮，細度模數過大對噴射混凝土的和易性和噴射效果產生影響。天然砂的含泥量和泥塊含量過大對噴射混凝土的施工性及強度產生不利影響，本條按照《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52中含泥量和泥塊含量有關要求從嚴取值。人工砂中的石粉能改善噴射混凝土的工作性，降低噴射混凝土膠凝材料的用量。但過量的石粉會導致噴射混凝土過粘，工作性變差。大量試驗證明，為降低石粉含量對噴射混凝土性能的不利影響，根據混凝土的不同強度等級對石粉含量進行限制。氯離子超標將會對鋼筋混凝土結構帶來災難性后果，控制砂的氯離子含量是保證混凝土結構安全性和耐久性的關鍵環(huán)節(jié)之一。本條第4款依據現行國家標準《混凝土結構通用規(guī)范》GB55008-2021的要求。對鋼筋混凝土用砂的氯離子含量做了規(guī)定。4.2.3骨料級配對噴射混凝土的施工性、通過管道的流動性、對受噴面的粘附、回彈率以及最終混凝土的表觀密度和經濟性都有重要的影響。為獲得最大的表觀密度，應避免使用間斷級配的骨料。對于薄壁、形狀復雜的結構及特殊工程、應優(yōu)先選用“優(yōu)”等級的骨料級