(高清版)GB∕T 38715-2020 高強度鎂合金棒材

ICS77.150.20高強度鎂合金棒材國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T38715—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)歸口。北輕合金有限責任公司、河南特潤科技服務有限公司、重慶昱華新材料科技有限公司、貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司、國家鎂及鎂合金產品質量監(jiān)督檢驗中心。1GB/T38715—2020高強度鎂合金棒材書與訂貨單(或合同)內容。本標準適用于通過擠壓工藝獲得的室溫抗拉強度不小于350MPa的變形鎂合金圓棒、方棒和六角棒(以下簡稱棒材)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T4297變形鎂合金低倍組織檢驗方法GB/T5153變形鎂及鎂合金牌號和化學成分GB/T5155—2013鎂合金熱擠壓棒材GB/T6519—2013變形鋁、鎂合金產品超聲波檢驗方法GB/T13748(所有部分)鎂及鎂合金化學分析方法GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法GB/T20967無損檢測目視檢測總則GB/T37596—2019航空航天用鎂合金鍛件YS/T627變形鎂及鎂合金圓鑄錠YS/T1036鎂稀土合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法3要求3.1產品分類棒材的牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格應符合表1的規(guī)定。需方需要其他牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格時，由供需雙方協(xié)商確定后在訂貨單(或合同)中注明。合金牌號狀態(tài)尺寸規(guī)格mmVW75M、VW93MVW83M2GB/T38715—2020表1(續(xù))合金牌號狀態(tài)尺寸規(guī)格AQ80MWN54MVW84M、VW94M、VW84NH112、T5H112、T5、T6圓形棒材規(guī)格為棒材直徑，方棒和六角棒規(guī)格為棒材內切圓直徑。示例1:圓棒GB/T38715-AQ80MH112-D40×3500示例2:六角棒GB/T38715-VW75MT5-120-A用于高強度鎂合金生產的鑄錠應滿足本標準規(guī)定的棒材成分和低倍組織要求，鑄錠的其他質量要求應符合YS/T627的規(guī)定。供方應采用有效保證棒材質量的生產裝備和擠壓工藝，擠壓比宜不小于6。學成分應符合GB/T5153的規(guī)定。合金組別牌號化學成分(質量分數(shù))/%MgMnYAgNi其他元素單個總計MgGdYZrVW93M余量—0.02~8.0~1.8~0.3~0.02~MgGdYZnZrVW94M余量0.8~8.5~3.5~0.4~—MgGdYNiMnVW84N余量0.6~—7.9~3.5~1.0~MgNiYWN54M余量—4.5~3.5~MgGdYZnNdZrVW92余量1.6~—0.7~8.8~1.6~0.4~——4GB/T38715—2020棒材的尺寸允許偏差應符合GB/T5155—2013中B級的尺寸要求，需要其他精度等級的尺寸偏差由供需雙方協(xié)商確定后在訂貨單(或合同)中注明。3.5室溫拉伸力學性能棒材的室溫縱向拉伸力學性能應符合表3室溫拉伸力學性能的規(guī)定。超出表3規(guī)定的棒材，由供需雙方協(xié)商確定后在訂貨單(或合同)中注明。表3室溫拉伸力學性能合金牌號規(guī)格狀態(tài)抗拉強度RmMPa規(guī)定非比例延伸強度Rpo.2MPa斷后伸長率A%不小于AQ80M4.0>80～160VW75M430>80～160VW83M420VW84MH112460>65～160H112440VW93MVW94MH112400>80～160H112VW84NH112450>80～160H112440WN54MH112>80～160H112VW92H112圓形棒材規(guī)格為棒材直徑，方棒和六角棒規(guī)格為棒材內切圓直徑。5GB/T38715—20203.6低倍組織壞金屬連續(xù)性的缺陷。3.6.2棒材低倍組織試樣上允許有深度不超過直徑負偏差一半的成層存在。如要求無成層棒材，由供需雙方協(xié)商確定后在訂貨單(或合同)中注明。3.6.3需方對低倍組織氧化膜、金屬化合物和錳化合物有要求時，由供需雙方協(xié)商確定在訂貨單(或合同)中注明，低倍組織氧化膜、金屬化合物和錳化合物應符合GB/T37596—2019中3.6的規(guī)定。3.7超聲波探傷棒材超聲波探傷應符合GB/T6519—2013中A級的要求，需要其他探傷等級時，由供需雙方協(xié)商確定在訂貨單(或合同)中注明。3.8外觀質量3.8.1棒材表面應清潔，不準許有裂紋、腐蝕及各種壓入物等4試驗方法4.1化學成分棒材的化學成分分析方法按GB/T13748或YS/T1036的規(guī)定進行，仲裁分析采用GB/T13748。尺寸偏差采用相應精度的量具進行測量。4.3室溫拉伸力學性能棒材的縱向室溫力學性能試驗方法按GB/T16865規(guī)定的方法進行。4.4低倍組織棒材的低倍組織試驗方法按照GB/T4297規(guī)定的方法進行。4.5超聲波探傷棒材的超聲波試驗方法按GB/T6519—2013規(guī)定的方法進行。4.6外觀質量棒材的外觀質量試驗方法按GB/T20967規(guī)定的方法進行。5檢驗規(guī)則5.1檢查和驗收5.1.1棒材應由供方進行檢驗，保證產品質量符合本標準及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質量證明書。6GB/T38715—20205.1.2需方應對收到的產品按本標準的規(guī)定進行檢驗。如檢驗結果與本標準及訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商決定。屬于表面質量及外形尺寸的異議，應在收到產品起一個月內提出，屬于其他性質的異議，應在收到產品之日起三個月內提出。如需仲裁，應由供需雙方協(xié)商確定。5.2組批壓批次的產品組成。批重不限。5.3檢驗項目的檢驗。5.4取樣棒材的取樣應符合表4的規(guī)定。表4取樣規(guī)定檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號化學成分按照GB/T17432的規(guī)定進行，每批取1個試樣尺寸偏差逐根檢驗室溫拉伸力學性能棒材按每批根數(shù)的10%,不少于2根取樣，在抽取每根棒材的擠壓前端切取1個試樣低倍組織棒材按每批根數(shù)的10%,不少于2根取樣，在抽取每根棒材的擠壓尾端切取1個試樣超聲波探傷逐根檢驗外觀質量逐根檢驗5.5檢驗結果的判定5.5.1任一試樣化學成分不合格時，判該批不合格。5.5.3任一試樣力學性能不合格時，應從該批棒材中另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，則判該批產品合格。若重復試驗結果中仍有試樣不合格，則判該批產品不合格。5.5.4任一試樣低倍組織不合格時，按如下判定：格。其余棒材或逐根檢驗，合格交貨；或按復驗至合格的棒材最大切尾長度切尾后交貨。當出現(xiàn)其他缺陷時，該批棒材由供需雙方協(xié)商處理。5.5.5超聲波探傷不合格時，判該根不合格。GB/T38715—20206.