混凝土質量控制點及防治標準措施

混凝土質量控制點及預防方法混凝土質量控制點：

1、表面缺點：麻面、露筋、蜂窩、孔洞、爛脖子、酥松脫落、縫隙夾層、缺棱掉角、松頂；

2、外形尺寸偏差：表面不平整、位移傾斜、凹凸鼓脹；

3、內部疵?。簞蛸|性差，強度達不到要求、保護性能不良、預埋鐵件空鼓；

4、混凝土裂縫：塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫、溫度裂縫、撞擊裂縫、沉陷裂縫、化學反應裂縫、凍脹裂縫；

預防方法：

一、表面缺點：

麻面：

a、模板表面應清理潔凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物；

b、澆筑混凝土前，模板應澆水充足濕潤，并清掃潔凈；

c、模板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴；

d、模板隔離劑應選擇長久有效，涂刷要均勻，并預防露刷；

e、混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防露振，每層混凝土均應振搗排除氣泡為止；

f、拆模不應過早。

露筋：

a、澆筑混凝土，應確保鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗，發(fā)覺偏差，立即糾正。受力鋼筋保護層厚度如設計圖中未注明時，可參考下表要求實施；環(huán)境和條件構件名稱混凝土強度等級低于C25C25至C30高于C30室內正常環(huán)境板、墻、殼151515梁和柱252525露天或室內高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525基礎有墊層353535無墊層707070

b、鋼筋密集時，應選擇合適粒徑石子。石子最大顆粒尺寸不得超出結構截面最小尺寸1/4，同時不得大于鋼筋凈距3/4。截面較小鋼筋較密部位，宜用細石混凝土澆筑；

c、混凝土應確保配合比正確和良好和易性；

d、澆筑高度超出2m，應用串筒或溜槽下料，以預防離析；

e、模板應充足濕潤并認真堵好縫隙；

f、混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采取直徑較小或帶刀片振搗棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應立即調直糾正；

g、拆模時間要依據(jù)試塊試壓結果正確掌握，預防過早拆模，損壞棱角。

蜂窩：

a、認真設計并嚴格控制混凝土配合比，加強檢驗，確保材料計量正確；

b、混凝土應拌合均勻，其攪拌延續(xù)時間應符合下表要求，塌落度應適宜；

c、混凝土下料高度如超出2m，應設串筒或溜槽；

d、澆筑應分層下料，分層搗固，澆筑層厚度不得超出下表數(shù)值，并預防露振；

1

插入式振搗澆筑層厚度

為振搗器作用部分長度1.25倍.

2

表面振搗澆筑層厚度

為200mm.

3

人工振搗

（1）在基礎、無筋混凝土或配筋稀疏結構中搗澆筑層厚度

為250mm.

（2）在梁、板、墻、柱結構中搗澆筑層厚度

為200mm.

（3）在配筋密集結構中搗澆筑層厚度

為150mm。

e、混凝土澆筑宜采取帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑1.5倍；振搗器至模板距離不應大于振搗器有效作用半徑1/2。為確保上下層混凝土良好結合，振搗棒應插入下層混凝土5㎝；平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3～5㎝；

f、混凝土每點振搗時間，依據(jù)混凝土塌落度荷振搗有效作用半徑，可參考下表采取；適宜時間通常是：當振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實即可；塌落度（㎜）0～3040～7080～12013～17018～200200以上振搗時間（s）22～2817～2213～1710～137～105～7振搗有效作用半徑（㎝）2525～3025～3030～3535～4035～40

g、模板縫應堵塞嚴密。澆筑混凝土過程中，要常常檢驗模板、支架、拼縫等情況，發(fā)覺模板變形、走動或漏漿，應立即修復。

孔洞：

a、在鋼筋密集處及復雜部位，采取細石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細振搗密室，必需時，輔以人工搗實；

b、預留孔洞、預埋鐵件處應在兩側同時下料，下部澆筑應在側面加開澆灌口下料；振搗密實后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，預防出現(xiàn)孔洞；

c、采取正確振搗方法，預防漏振。插入式振搗器應采取垂直振搗方法，即振搗棒和混凝土表面垂直或成400～450角斜向振搗。插點應均勻排列，可采取行列式或交錯式次序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑（R）1.5倍。通常振搗棒作用半徑為30～40㎝。振搗器操作時應快插慢拔；

d、控制好下料，混凝土自由傾落高度不應大于2m（澆筑板時為1.0m）,大于2m時應采取串筒或溜槽下料，以確?；炷翝仓r不產生離析；

e、砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內，應立即清除潔凈；

f、加強施工技術管理和質量控制工作。

爛脖子：

a、基礎、柱、墻根部應在下部臺階（板或底板）混凝土澆筑完間歇1.0～1.5h，沉實后，再澆上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑動；

b、基礎臺階或柱、墻底板澆筑完后，在澆筑上部基礎臺階或柱、墻前，應沿上部基礎臺階或柱、墻模板底板圈做成內外波度，待上部混凝土澆筑完成，再將下部臺階或底板混凝土鏟平、拍實、排平。

酥松脫落：

a、表面較淺酥松脫落，可將酥松脫落部分鑿去，洗刷潔凈充足濕潤后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；

b、較深酥松脫落，可將訴訟脫落和突出顆粒鑿去，刷洗潔凈充足濕潤后支模，用比結構高一強度等級細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護。

縫隙、夾層：

a、認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必需根本清除潔凈，并將接縫表面洗凈；

b、混凝土澆筑高度大于2m時，應設串筒或溜槽下料；

c、在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意以下幾點：

1）澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎等，應連續(xù)進行，如間歇時間超出下表按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不低于1.2MPa時，才許可繼續(xù)澆筑；項次混凝土強度等級氣

溫不高于25℃高于25℃1不高于C302101802高于C30180150

2）大致積混凝土澆筑，如接縫時間超出上表要求時間，可采取對混凝土進行二次振搗，以提升接縫強度和密實度。方法是對先澆筑混凝土終凝前后（4～6h）再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土；

3）在已硬化混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除水泥薄膜和松動石子和軟弱混凝土層，并加以充足濕潤和沖洗潔凈，且不得積水；

4）接縫處澆筑混凝土前應鋪一層水泥漿或澆5～10㎝厚和混凝土內成份相同水泥砂漿，或10～15㎝厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實?；炷潦┕たp處理方法和抗拉強度關系以下表：名稱處理方法抗拉強度百分率（％）水平縫不除去舊混凝土上水泥薄膜（浮漿）45鏟去約1㎜浮漿，直接澆筑新混凝土77鏟去約1㎜浮漿，施工縫上鋪水泥漿93鏟去約1㎜浮漿，施工縫上鋪水泥砂漿96鏟去約1㎜浮漿，施工縫上鋪水泥漿，約3h后在振一次100垂直縫用水沖洗接槎60接槎面澆水泥砂漿或水泥漿80鏟去約1㎜浮漿，澆素水泥漿或砂漿85鏟平接槎凹凸處，澆素水泥漿或砂漿90接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿，在混凝土塑性狀態(tài)最晚期（約3～6h）再振搗100

5）在模板上沿施工縫位置通條開口，方便于清理雜物和沖洗。全部清理潔凈后，再將通條開口封板，并抹水泥砂漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土；

d、承受動力作用設備基礎，施工縫要進行下列處理：

1）標高不一樣兩個水平施工縫，其高低結合處應留成臺階形，臺階高寬比不得大于1.0；

2）垂直施工縫處應加插鋼筋，其直徑為12～16㎜，長度為500～600㎜，間距為500㎜，在臺階式施工縫垂直面也應補插鋼筋；

3）施工縫混凝土表面應鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應用水沖洗潔凈，濕潤后在表面上抹10～15㎜厚和混凝土內成份相同一層水泥砂漿。

缺棱掉角：

a、木模板在澆筑混凝土前應充足濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；

b、拆除側面非承重模板時，混凝土應含有1.2MPa以上強度；

c、拆模時注意棱角，避免用力過猛、過急；吊運模板時，預防撞擊棱角；運料時，通道處混凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免破損；

d、冬期混凝土澆筑完成，應做好覆蓋保溫工作，預防受凍。

松頂：

a、設計混凝土配合比，水灰比不要過大，以降低泌水性，同時應使混凝土拌合物有良好保水性；

b、在混凝土中摻加加氣劑或減水劑，降低用水量，提升和易性；

c、混凝土振搗時間不宜過長，應控制在20s以內，不使產生離析?；炷翝仓另攲訒r應排除泌水，并進行二次振搗和二次抹面；

d、連續(xù)澆筑高度較大混凝土結構時，隨時澆筑高度上升，分層減水；

e、采取真空吸水工藝，將多出游離水分吸去，提升頂部混凝土密實性。

二、外形尺寸偏差：

表面不平整：

a、嚴格按施工技術規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應依據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；

b、模板應有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必需在堅實土層上，應有足夠支承面積，并預防浸水，以確保結構不發(fā)生過量下沉；

c、在澆筑混凝土過程中，應常常檢驗模板和支撐情況，如有松動變形，應立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結前修整加固好，再繼續(xù)澆筑；

d、混凝土強度達成1.2MPa以上，方可在已澆筑結構上走動。

位移、傾斜：

a、模板應固定牢靠，對獨立基礎杯口部分采取吊模時，要采取方法將吊模固定好，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不至產生較大水平位移；

b、模板應拼縫嚴密，并支頂在堅實地基上，無松動；螺栓應緊固可靠，標高、尺寸應符合要求，并應檢驗查對，以預防施工過程中發(fā)生位移或傾斜；

c、門洞口模板及多種預埋件應支設牢靠，確保位置和標高正確，檢驗合格后，才能澆筑混凝土；

d、現(xiàn)澆框架柱群模板應左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預制梁結構，柱模板四面應支設斜撐或斜拉桿，使用方法蘭螺栓調整，以確保其垂直度；

e、測量放線位置線要彈正確，認真吊線找直，立即調整誤差，以消除誤差累積，并仔細檢驗、查對，確保施工誤差不超出許可偏差值；

f、澆筑混凝土時預防沖擊門口模板和預埋件，堅持門洞口兩側混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土時，每排柱子底由外向內對稱次序進行，不得由一端向另一端推進，以預防柱模板發(fā)生傾斜。獨立柱混凝土初凝前，應對其垂直度進行一次校核，如有偏差應立即調整；

g、振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預埋件，以預防模板產生變形或預埋件位移或脫落。

凹凸、鼓脹：

a、模板支架及墻模板斜撐必需安裝在堅實地基上，并應有足夠支承面積，以確保結構不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應有防水方法，預防浸水面造成模板下沉變形；

b、柱模板應設置足夠數(shù)量柱箍，底部混凝土水平側壓力較大，柱箍還應合適加密；

c、混凝土澆筑前應仔細檢驗模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢靠，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)覺松動，應立即處理；

d、墻澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為50㎝，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度小于1.0㎝，預防混凝土一次下料過多；

e、為預防結構柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹，應在外墻每隔1m左右設兩根拉條，和結構柱模板或內墻拉結。

三、內部疵?。?/p>

勻質性差，強度達不到：

a、水泥應有出廠質量合格證，并應加強水泥保管工作，要求新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才能使用。對水泥質量有疑問時，應進行復查試驗，并按試驗結果強度等級使用；

b、砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求；

c、嚴格控制混凝土配合比，確保計量正確，立即測量砂、石含水率并扣除用水量；

d、混凝土應按次序加料、拌制，確保攪拌時間和均勻；

e、冬期施工；應依據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定澆灌溫度，認真做好混凝土結構保溫和測溫工作，預防混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護混凝土，在遭受凍結前，硅酸鹽或一般硅酸鹽水泥配制混凝土，應達成設計強度等級30％以上，礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土，應達成40％以上，但C10及C10以下混凝土不得低于5MPa；

f、按施工驗收規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊管理和養(yǎng)護。

保護性能不良：

a、混凝土施工形成表面缺點應立即仔細進行修補，并應確保修補質量；

b、鋼筋混凝土中摻加氯鹽量（按無水狀態(tài)計算）不得超出水泥重量1％，并宜同時摻加亞硝酸鈉阻銹劑，其和氯鹽摻量百分比為1：1；

c、在高濕度空氣環(huán)境中使用結構、處于水位升降部位和常常受水淋結構、和含有酸堿或硫酸鹽等侵蝕性介質相接觸結構和靠近直流和高壓電源結構，不得在鋼筋混凝土結構中摻加氯鹽；

d、結構在冬期施工配制混凝土應采取一般水泥、低水灰比，摻加適量早強抗凍劑以提升早期強度，預防受凍。并對混凝土進行畜熱保溫或加熱養(yǎng)護，直至達成40％設計強度等級；

預埋鐵件空鼓：

a、預埋鐵件后面混凝土應自己振搗并輔以人工搗實。水平預埋鐵件下面混凝土采取趕漿法澆筑，由一側下料振搗，另一側擠出，并輔以人工橫向插倒，使達成密實、無氣泡為止；

b、預埋鐵件后面混凝土應采取較干硬性混凝土澆筑，以降低干縮；

c、水平預埋件應在鋼板上鉆1～2個排氣孔，以利用氣泡和泌水排出。

四、混凝土裂縫：

塑性收縮裂縫：

a、配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以降低收縮量，提升混凝土早期抗裂強度；

b、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中水分；

c、混凝土澆筑后，對裸露表面應立即用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，預防強風吹襲和烈日暴曬；

d、在氣溫高、濕度低或風速大天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面抹壓和養(yǎng)護；

e、在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)；

f、加設擋風設施，以降低作用和混凝土表面風速。

沉降收縮裂縫：

a、加強混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度過大；振搗要充足，但避免過分；

b、對于截面相差較大混凝土構筑物，可先澆筑較深部位，靜停2～3h，待沉降穩(wěn)定后，再和上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大造成裂縫；

c、在混凝土硬化前保持塑性時，再對表面抹壓一遍；

d、合適增加混凝土保護層厚度。

干燥收縮裂縫：

a、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提升粗骨料含量，以降低干縮量；

b、嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂；

c、混凝土應振搗密實，但避免過渡振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提升混凝土抗拉強度，降低收縮量；

d、加強混凝土早期養(yǎng)護，并合適延長養(yǎng)護時間。暴露在露天混凝土應及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大濕度改變；

e、1）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中水分；

2）混凝土澆筑后，對裸露表面應立即用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，預防強風吹襲和烈日暴曬；

3）在氣溫高、濕度低或風速大天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面抹壓和養(yǎng)護；

4）在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)；

溫度裂縫：

（1）通常結構預防方法：

a、合理選擇原材料和配合比，采取級配良好石子；砂、石含泥量控制在要求范圍內；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工，分層澆筑振搗密實，以提升混凝土抗拉強度；

b、細長結構構件，采取分段間隔澆筑，或合適設置施工縫或后澆帶，以降低約束應力；

c、在結構微弱部位及孔洞四角、多孔板板面，合適配置必需細直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提升極限拉伸值；

d、蒸汽養(yǎng)護結構構件時，控制升溫速度小于15℃/h；降溫速度小于10℃/h，避免急冷急熱，引發(fā)過大溫度應力；

e、加強混凝土養(yǎng)護和保溫，控制結構和外界溫度梯度在25℃范圍以內?；炷翝仓舐懵侗砻媪⒓磭娝B(yǎng)護，夏季應合適延長養(yǎng)護時間，以提升抗裂能力。冬季應合適延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引發(fā)裂縫。基礎部分及早回填，保濕保溫，降低溫度收縮裂縫；

（2）大致積結構預防方法：

a、盡可能選擇低熱或熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑（木質硫酸鈣、MF等）；或利用混凝土后期強度（90～180d），以降低水泥用量，降低水化熱量。選擇良好級配骨料，并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加強振搗，以提升混凝土密實性和抗拉強度；

b、在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設計許可情況下，可摻入小于混凝土體積25％塊石，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土；

c、避開炎熱天氣澆筑大致積混凝土。如必需在炎熱天氣澆筑時，應采取冰水或攪拌水中摻加冰屑拌制混凝土；對骨料設簡易遮陽裝置或進行噴水預冷卻；運輸混凝土應加蓋防日曬，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度；

d、澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制小于30㎝，以加緊熱量散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時便于振搗密實，以提升彈性模量；

e、大型設備基礎采取分塊分層澆筑（每層間隔時間為5～7d），分塊厚度為1.0～1.5m，以利于水化熱散發(fā)并降低約束作用。對較長基礎和結構，采取每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬間斷后澆縫，鋼筋仍保持連續(xù)不停，30d后再摻UEA微膨脹細石混凝土填灌密實，以消減溫度收縮應力；

f、混凝土澆筑在巖石地基或厚大混凝土墊層上時，在巖石地基或混凝土墊層上鋪設防滑隔離層（澆二度瀝青膠，撒鋪5㎜厚砂子或鋪二氈三油）；底板高低起伏和截面突變處，做成漸改變形式，以消除或降低約束作用；

g、加強早期養(yǎng)護，提升抗拉強度?；炷翝仓?，表面立即用塑料薄膜、草墊等覆蓋，并撒水養(yǎng)護；深坑基礎可采取灌水養(yǎng)護。夏季合適延長養(yǎng)護時間。在嚴寒季節(jié)，混凝土表面應采取保溫方法，以防寒潮攻擊。對薄壁結構要合適延長拆模時間，使之緩慢地降溫。拆模時，塊體中部和表面溫差控制小于20℃，以預防急劇冷卻，造