混凝土施工技術(shù)交底記錄表

混凝土施工技術(shù)交底記錄表工程項目時間年月日交底項目混凝土施工技術(shù)施工單位交底內(nèi)容要點：一、交底依據(jù)依據(jù)施工設(shè)計圖紙及現(xiàn)行規(guī)范和驗收標準等對混凝土施工進行技術(shù)交底：二、工程概況1.####項目，框剪結(jié)構(gòu)，宿舍樓B分為A\B兩棟樓。2.混凝土結(jié)構(gòu)及強度等級A區(qū)首層框架柱為C45，梁、板C30。集水井、電梯基坑P6混凝土強度等級表三、混凝土性能屬性要求本工程混凝土采用商品混凝土（預拌混凝土），其應能滿足工地技術(shù)部門提出的各種混凝土技術(shù)要求，按施工需要及時供給。技術(shù)要求中應包括混凝土的配合比要求、強度指標、坍落度要求、原材料要求、外加劑和摻合料要求、摻量和摻入方式要求、混凝土性能的特殊技術(shù)要求（如：泵送、抗?jié)B等）、供應方式、時間等等。1.原材料要求名稱品種（名）主要性能指標水泥P.O42.5抗壓3d：24～27MPa、28d：50～53MPa、水化熱3d：258kJ/kg、7d：306kJ/kg。砂水洗砂細度模數(shù)1.6～3.7、含泥量1.5%～2.1%石5～25mm連續(xù)級配、最大30mm，超過25mm的＜1.0%粉煤灰Ⅰ級需水量比92%～94%、細度8%～12%、燒失量1.6%～2.5%外加劑泵送劑（緩凝）各項指標均滿足JC473-2001中“一等品”要求膨脹劑UEA限制膨脹率7d：0.030%～0.045%、28d：＞0.06%。2.外加劑外加劑的技術(shù)性能，應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求。3.摻合料應滿足粉煤灰應用技術(shù)規(guī)范規(guī)定，以降低水化熱提高抗?jié)B性能，粉煤灰的級別不應低于Ⅱ級，摻量不宜大于20%，其主要指標應符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，同時還應符合有關(guān)含堿量控制要求。硅粉摻量不應大于3%，其他摻合料的摻量應通過試驗確定。4.試配的抗?jié)B標號應按設(shè)計要求提高0.2MPa，每立方米混凝土水泥用量不少于280kg，灰砂比保持1：2～1：2.5，水灰比不大于0.5，砂率控制在35%～45%，泵送混凝土入泵坍落度為150～180mm，若遇天氣暴曬，砼坍落度適當增大。5.原材料的控制在混凝土攪拌期間，嚴格檢查攪拌站所用水泥、粗細骨料以及外加劑的使用量等，確保成型混凝土質(zhì)量。四、施工管理1、混凝土配合比控制混凝土配合比由試驗員提取原材料到當?shù)鼐哂邢嚓P(guān)資質(zhì)的質(zhì)量檢測單位作出相應的配合比。2、混凝土坍落度控制每次澆筑混凝土前，每次澆筑的第一車必須在攪拌站做坍落度試驗，并做好開盤鑒定。第一車混凝土運至澆筑地點后進行坍落度測試，以觀察其坍落度損失情況。并繼續(xù)測試以后幾車混凝土坍落度，觀察混凝土坍落度相對較穩(wěn)定后方可以減少測試次數(shù)、頻率?；炷吝\至澆筑地點嚴禁加水，后臺值班人員重點對該問題進行監(jiān)控。每次澆筑混凝土作業(yè)前都要對后臺作業(yè)工人進行交底。混凝土澆筑時必須將混凝土的坍落度控制在180mm以內(nèi)。澆筑墻、柱砼時，將坍落度控制在140-160mm，澆筑梁板砼時將坍落度控制在160-180mm。3、混凝土澆筑值班制度每次澆筑混凝土時，現(xiàn)場值班人員不少于二人。其中一人（施工員）在澆筑部位值班，實施旁站式管理；另一人在后臺（攪拌站和輸送泵間）進行協(xié)調(diào)管理，根據(jù)前臺反饋信息掌握混凝土供應時間、發(fā)車頻率，監(jiān)督坍落度測試、調(diào)整以及試塊制作等?；炷翝仓爸蛋嗳藛T在現(xiàn)場對工人進行技術(shù)交底，澆筑過程中嚴格按施工技術(shù)交底、操作規(guī)程進行施工管理，前后臺值班人員均要做好施工記錄。4、混凝土的檢查制度（1）、澆筑前：鋼筋、模板報驗通過，具備下一道工序的施工條件，混凝土施工員參與上一道工序檢驗。（2）、剪力墻以及梁板混凝土拆模后，全面檢查剪力墻、梁板以及樓梯混凝土的表觀質(zhì)量，分析出現(xiàn)問題的原因，及時將問題的癥結(jié)反饋給施工隊各專業(yè)班組，保證混凝土成型后的表觀質(zhì)量。五、施工準備5.1指派專人提前一天收聽天氣預報，星期一天氣預報有雨，在雨天施工時，必須根據(jù)天氣預報提前在作業(yè)面?zhèn)浜梦宀什嫉确烙旯ぞ摺?.2混凝土輸送泵在混凝土澆筑前一天進行檢修；備用振搗棒落實到位，保證前后臺通訊指示燈正常工作。5.3提前一天向攪拌站提交混凝土委托單及技術(shù)要求等。5.4作好工人尤其是振搗手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。在澆筑混凝土前要求砼班組將各個澆筑部位的混凝土振搗分工到人。5.5配合質(zhì)量檢查員及其他分項專業(yè)施工員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時下發(fā)整改通知書給上道工序?qū)I(yè)工程師。5.6確定每次澆筑混凝土的項目部及土建隊值班人員及具體分工，每次混凝土澆筑時必須有一名值班電工，一名值班鋼筋工。立柱、墻體及梁混凝土施工時，必須有3-4名模板工看護模板。并有塔吊司機值班。有專人指揮調(diào)動混凝土罐車。施工機具準備投入表序號設(shè)備名稱規(guī)格功率（kW）臺數(shù)1砼地泵HBT60C12汽車泵60m13布料機BLG-1814插入式振搗棒ZX50/301.155平板式振搗器PZ-501.126節(jié)能燈1.00157鏑燈3.528其他工具若干驗收合格5.7施工工藝流程驗收合格鋼筋、模板安裝混凝土澆筑混凝土振搗，收面混凝土養(yǎng)護五、混凝土施工地下工程：基礎(chǔ)（底板、獨基、條基）—柱或擋墻—梁—板—樓梯及其他構(gòu)件；地上工程：柱—梁—板—樓梯及其他構(gòu)件?；炷恋燃壊煌┕r，柱與梁板分開澆筑；地上結(jié)構(gòu)混凝土等級相同施工時，梁、板、柱一同澆筑，在混凝土攪拌過程中的計量要準確。5.1有地梁與承臺時，混凝土澆筑采用薄層澆筑、循序漸進、逐步均勻升高、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆筑工藝。5.2獨立基礎(chǔ)澆筑時采用斜面分層，用分層標尺桿控制分層厚度為300mm～400mm（按照底板厚度分層，不超過400mm），按1：6的斜坡向前推進。根據(jù)澆筑時形成的斜坡，布置兩道振搗點，第一道布置在混凝土卸料點，第二道布置在混凝土坡角處。采用推進式澆筑。5.2.1混凝土振搗：下層振搗棒垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗棒垂直于澆筑方向自上而下，嚴格控制振搗間距，以不大于振搗棒作用半徑的1.25倍為宜。振搗時間宜為30s左右，并以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為合適。振搗棒快插慢拔，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。5.3墻混凝土澆筑墻混凝土澆筑前，先在底部澆以與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿3～5cm，然后再澆筑混凝土。混凝土分層澆筑時，要制作分層標尺桿控制混凝土的分層下料厚度，分層澆筑厚度取40cm左右。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，當混凝土自高處傾落時其自由傾落高度超過1.5米、在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑高度超過2米時，采用導管下料，并注意對底部混凝土的振搗。墻體內(nèi)部振搗器插入深度5.3.1混凝土振搗采用插入式振搗棒，分層澆筑時，振搗棒應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。振動器振搗間距為500mm梅花狀振搗，振搗過程以砼漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為合適。分層澆筑混凝土時應注意上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進行，振搗時要插入下層50mm左右。每一插點要掌握好振動時間，一般以石子下沉、表面出現(xiàn)浮漿為宜。插點要均勻排列，可以排成“行列式”或“交錯式”。插點距離應不大于振動棒作用半徑的1.25倍,一般為500mm，混凝土不能過振。混凝土澆搗過程中，要注意對鋼筋的保護，要經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。5.4柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑前，先在底部澆與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿30-50mm，然后再澆筑混凝土?；炷恋臐仓叨纫刂圃诹旱滓陨?0～50mm標高處，待混凝土拆模后，在柱子上口彈出梁底以上10mm線，然后人工沿線將上部高出混凝土剔掉，露出石子。柱子混凝土強度等級高于樓層梁板時，梁柱節(jié)點處的混凝土按以下原則處理：(1)以混凝土強度等級5kN/mm2為一級，凡柱混凝土強度等級高于梁板混凝土等級不超過一級時，梁柱節(jié)點處的混凝土強度等級可同梁板混凝土強度等級，并隨梁板一起澆筑；(2)當不符合上述條件時，梁柱節(jié)點處混凝土應按柱混凝土強度等級單獨澆筑如下圖，在混凝土初凝前即澆梁板混凝土。在框架柱混凝土澆筑時采用模板在0.5h（梁高）處臨時封堵，用鋼絲網(wǎng)扎上，并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護?；炷练謱訚仓r，要制作分層標尺桿控制混凝土的分層下料厚度，分層澆筑厚度取400mm左右。上下層間隔時間不能大于混凝土初凝時間；振動棒振點要均勻，防止漏振。混凝土應分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振動棒要“快插慢拔”，分層澆筑混凝土時應注意上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進行，振搗時要插入下層50mm左右。每一插點要掌握好振動時間，一般以石子下沉、表面出現(xiàn)浮漿為宜。插點要均勻排列，可以排成“行列式”或“交錯式”。插點距離應不大于振動棒作用半徑的1.25倍,一般為500mm，混凝土不能過振?；炷翝矒v過程中，應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件。要經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性，埋件、插筋表面在混凝土澆筑完成后要及時清理。柱混凝土振搗示意圖如下：柱振搗點示意圖墻振搗點示意圖5.5梁板混凝土施工頂板砼澆筑前應提前檢查鋼筋保護墊塊是否墊好，頂板砼澆筑時應鋪設(shè)均勻，在間距2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，不能堆放過多，防止頂板模變形。柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒振搗，保證做到不漏振、不過振。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭混凝土是否密實，不密實處人工叉搗到密實。墻板節(jié)點處不同標號混凝土施工時，待墻混凝土終凝后將墻體上口混凝土剔鑿后澆筑梁板混凝土。在澆筑轉(zhuǎn)換樓層中的超大梁時，應采取整體分層澆筑，以防荷載過大，受力不勻而導致安全隱患。整體澆筑不同標號混凝土處，要明確不同部位混凝土強度等級，并采用鋼絲網(wǎng)分隔，澆筑時先澆筑高標號或特種混凝土，后澆筑低標號混凝土，同時應保證不出現(xiàn)施工冷縫。為防止頂板混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在砼初凝前用2m刮杠沿四面墻的墻根處向板中間刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實2～3遍，以減小混凝土面層的收縮量，并保證混凝土平整。澆筑頂板砼時，拉線找平，嚴格控制頂板標高，誤差控制在5mm。5.6樓梯混凝土施工采用先澆筑樓梯間墻體混凝土、待拆模后施工樓梯，樓梯混凝土與同層樓板混凝土一起施工，支模、綁鋼筋時做好平臺處鋼筋的預埋、梁豁口的預留工作。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土同時進行澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面搓壓抹平。5.7后澆帶混凝土澆筑（B-B棟）：5.7.1混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。5.7.2混凝土比設(shè)計高一個強度等級的微膨脹細石混凝土澆筑，振搗密實。5.7.3后澆帶在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過50cm，混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。5.7.4為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養(yǎng)護時間應不少于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。5.7.5在澆筑砼時，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓?，對支模進行搶修后再澆筑。5.8抗?jié)B混凝土要求對本工程中的電梯坑有防水要求的混凝土構(gòu)件，其混凝土為防水混凝土和微膨脹混凝土；抗?jié)B等級為P6（擋土、擋水高度小于10米）、P8（擋土、擋水高度大于10米）。對有抗?jié)B要求的部位構(gòu)件混凝土澆筑質(zhì)量保證措施應滿足：1）減少澆筑施工間隔在混凝土澆筑作業(yè)的安排上，應保證混凝土從攪拌機卸出經(jīng)過運輸澆筑到下層混凝土壓茬的間隔時間，不得超過規(guī)范的規(guī)定。中間的間隔時間應按以下標準控制：當氣溫低于25℃，不應超過3小時；氣溫高于25℃時，不應超過2.5小時。大面積底板或頂板應分組澆筑，池壁應分層連續(xù)澆筑。2）采取合理的振搗方式振搗密實才能保證混凝土的抗?jié)B性，按規(guī)范規(guī)定進行機械振搗，一般都可以滿足這一要求。但預留孔、預埋管、預埋件及止水帶等處的結(jié)構(gòu)形狀不直順，尺寸也較小，一方面振搗不方便，一方面振搗時混凝土中的空氣不容易完全排出，因此這些部位在施工時，應在機械振搗的基礎(chǔ)上，再輔以人工插搗，這樣有助于空氣的排出，有利于振搗密實。3）加強混凝土養(yǎng)護濕養(yǎng)護有利于水泥的充分水化，以降低混凝土的孔隙率和切斷毛細孔的連續(xù)性。因此，混凝土澆筑完畢后，應根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和灑水，實踐證明，混凝土養(yǎng)護14天，可以大大提高其抗?jié)B性能。六、混凝土試驗、資料整理6.1在施工現(xiàn)場交貨點應進行坍落度檢查，實測的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差≤2cm。在混凝土澆筑過程中，試驗人員需對罐車不定期測定混凝土坍落度，并做好坍落度檢測記錄。同時按規(guī)范標準對現(xiàn)場混凝土進行試塊取樣，養(yǎng)護，檢測，及相關(guān)資料的收集和整理。6.2現(xiàn)場負責施工人員要對作好混凝土配合比申請單、通知單、混凝土開盤鑒定、水泥出廠證明及復試報告、砂試驗報告、碎（卵）石試驗報告、摻合料試驗報告、外加劑原材證明及檢測報告、材料堿含量檢測報告、混凝土堿含量評估報告等先關(guān)資料的收集和整理。七、質(zhì)量保證措施7.1允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移獨立基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁8標高層高±5經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高±30截面尺寸獨立基礎(chǔ)＋12，-5尺量柱、梁＋12，-5墻柱垂直度每層5尺量全高H/1000，≯30表面平整度82m靠尺和塞尺預埋管、預留孔中心線位置偏移15尺量預埋螺栓中心線位置偏移5尺量預留洞中心線位置偏移5尺量7.2驗收方法7.2.1結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。7.2.2本工程抗?jié)B混凝土，混凝土試件應在澆筑地點隨機抽取。7.2.3整體結(jié)構(gòu)混凝土密實整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔離層。7.2.4結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑在10mm以內(nèi)的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cm2。7.2.5保護層準確，無漏筋、無透銹，預留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。預埋件底部密實、表面平整，預埋螺栓外露絲扣合格且有保護措施。7.2.6清水飾面混凝土的面層，模板拼縫位置、痕跡形狀與清水飾面的裝飾線、面相和諧，無影響裝飾效果的缺陷。7.3原材控制：預拌混凝土的性能必須要滿足國家和地方規(guī)范規(guī)定要求?，F(xiàn)場塌落度檢查，不符合要求的混凝土一律退場。做好相關(guān)試塊，同條件試塊在成型后放置施工現(xiàn)場。7.4定人定崗，使其熟悉每一段混凝土的振搗，避免過振、漏振現(xiàn)象發(fā)生。7.5澆筑過程中，振搗器要盡量避免震動鋼筋、模板、預埋件等，各專業(yè)須派專人負責各項目的質(zhì)量保證，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋件和預埋洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即采取措施在已澆混凝土初凝前修正完好，特別是鋼筋要設(shè)有專人扶筋，將移位的鋼筋在混凝土初凝前扶正。7.6為防止頂板混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土初凝前用2m刮杠刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實2～3遍，以減小混凝土面層的收縮量，并保證混凝土平整。用刮杠刮平時，刮杠要從房間四面向中間刮平，并在房間四面和對角的墻體鋼筋上拉線控制標高，嚴格控制頂板標高，誤差控制在5mm。刮杠與建筑陰角相平行，保證混凝土的平整度，特別是墻角30cm處的平整，使下道工序支設(shè)墻體模板時，在模板根部減小縫隙(控制在2mm內(nèi))，澆筑墻體混凝土時避免漏漿。7.7施工縫處混凝土澆筑前要清除已澆筑的混凝土松動的石子和浮漿，以及軟弱混凝土層，并鑿毛之后加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水，在澆筑前宜在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿?；炷琳駬v時應細致均勻，使新老混凝土緊密結(jié)合。7.8處理好梁柱、墻板節(jié)點處不同標號混凝土的施工。7.9處理好防水混凝土部位的施工縫，確保結(jié)構(gòu)不滲漏。7.10混凝土養(yǎng)護應及時到位，灑水養(yǎng)護時間滿足要求。7.11混凝土澆筑完畢后及時按規(guī)定制作混凝土標養(yǎng)、混凝土同條件試塊。并按規(guī)定做混凝土的各種強度、抗?jié)B試驗，用以作為拆模的依據(jù)。7.12混凝土雨季施工時應采取相應的保溫或防雨隔熱措施。7.13混凝土澆筑的“八不準”(1)鋼筋、模板、未檢查合格不準澆筑。(2)模板內(nèi)清理不干凈、檢查不合格不準澆筑。(3)施工縫未處理或處理不合格不準澆筑。(4)頂板模板標高控制小線未設(shè)不準澆筑。(5)模板螺栓孔沒堵嚴不準澆筑。(6)模板縫隙沒有堵嚴不準澆筑。(7)泵管沒有固定穩(wěn)固不準澆筑。(8)預拌混凝土不符合要求不準澆筑。7.14.成品保護澆筑砼時，及時清理落地砼，將地面模板背面清理干凈。澆筑頂板混凝土時，布料機應放置牢固，注意對頂板模板的保護，在其下部加設(shè)支撐，防止頂板模板變形。當頂板砼強度達到1.2MPa時，方可進行下道工序，防止加荷、上人過早產(chǎn)生裂縫。模板拆除的時間以混凝土同條件抗壓試塊的強度值結(jié)合現(xiàn)場實際情況作為依據(jù)，其中跨度大于8m的樓板，混凝土強度達到設(shè)計強度的100%方可拆模。墻體常溫達到1.2MPa時方可拆模。拆模時先試拆一塊模板，觀察混凝土無問題后再拆下一塊模板。如模板與墻面吸附不能離開時，應輕輕撬動模板，不得用大錘硬砸硬撬，并注意對陰陽角部的混凝土棱角進行保護?；炷敛鹉：蟮某善繁Ｗo，在樓梯踏步、易磕碰的門窗洞口陽角、內(nèi)墻大陽角等部位，用竹膠板進行防護。8.停水、停電預防措施8.1為了防止停電影響施工形成冷縫，混凝土應嚴格按照施工段進行分段澆筑，且混凝土澆筑前應配備一臺小型發(fā)電機，以供停電后振動器、混凝土泵使用。8.2為了防止停水影響施工，現(xiàn)場需配置2～3個水桶。如一旦停水，便可利用水桶中儲備水進行混凝土養(yǎng)護、泵管濕潤等，并根據(jù)現(xiàn)場澆筑部位再確定混凝土施工縫留設(shè)位置。八、安全文明施工措施8.1一般要求8.1.1人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽；基坑內(nèi)作業(yè)時，嚴禁從坑上向下扔東西。8.1.2施工前應逐級進行施工安全、技術(shù)交底，務必使全體施工人員了解安全、技術(shù)要求，并認真貫徹執(zhí)行。8.1.3振動棒使用前必須經(jīng)電工檢查，確認無漏電后方可使用?；炷琳駬v器操作人員必須掌握用電知識，作業(yè)時必須穿戴好絕緣膠鞋及絕緣膠皮手套。移動振搗器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振搗器。8.1.4施工用電必須由持上崗證的專業(yè)電工進行安裝、維修和管理。電器設(shè)備金屬外殼必須接地或接零，施工應安裝防漏電保護器。施工用的電纜必須用絕緣線，電線不得捆綁在鋼架管、鋼筋等導電體上。8.1.5施工機械應由持上崗證的人員操作，遵守機械安全操作規(guī)程。塔吊運行時，要規(guī)定相應的回轉(zhuǎn)方向；塔吊運行時，應注意兩臺塔吊的旋轉(zhuǎn)方向，防止因塔吊相互碰撞而發(fā)生事故。信號工隨時與塔司聯(lián)系