1220m二采變電所掘進(jìn)規(guī)程

PAGEPAGE6攀煤（集團(tuán)）公司大寶頂?shù)V掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程巷道名稱：+1220m二采變電所施工單位：掘進(jìn)二隊(duì)編制人：隊(duì)長(zhǎng)：二O一一年五月三日編目錄第一章概況第一節(jié)編制依據(jù)………………4第二節(jié)巷道布置………………5第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況…………………11第二節(jié)煤（巖）層賦存特征…………………11第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造………………14第四節(jié)水文地質(zhì)………………14第三章巷道斷面及支護(hù)第一節(jié)巷道斷面………………15第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)………………16第三節(jié)支護(hù)工藝………………21第四節(jié)軌道及道床……………22第五節(jié)巷道排水溝……………22第六節(jié)巷道管線布置…………22第四章施工工藝第一節(jié)施工方法………………23第二節(jié)鑿巖方式………………24第三節(jié)爆破作業(yè)………………27第四節(jié)裝載與運(yùn)輸……………29第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)掘進(jìn)通風(fēng)………………30第二節(jié)掘進(jìn)壓風(fēng)………………32第三節(jié)瓦斯防治………………33第四節(jié)綜合防塵………………33第五節(jié)防滅火…………………34第六節(jié)安全監(jiān)控………………35第七節(jié)供電……………………36第八節(jié)排水……………………38第九節(jié)運(yùn)輸……………………38第十節(jié)照明、通訊和信號(hào)……………………38第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織………………39第二節(jié)循環(huán)作業(yè)………………39第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)……………………40第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一通三防安全技術(shù)措施………………41第二節(jié)頂板安全技術(shù)措施……………………44第三節(jié)爆破安全技術(shù)措施……………………45第四節(jié)防治水安全技術(shù)措施…………………49第五節(jié)機(jī)電安全技術(shù)措施……………………49第六節(jié)運(yùn)輸安全技術(shù)措施……………………50第七節(jié)其它安全技術(shù)措施……………………51第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線……………53第一章概況第一節(jié)編制依據(jù)一、經(jīng)過審批的設(shè)計(jì)（礦井設(shè)計(jì)水平延伸或采區(qū)設(shè)計(jì)）及批準(zhǔn)時(shí)間等。1、《煤礦安全規(guī)程》（2011版）及掘進(jìn)各工種操作規(guī)程。2、依據(jù)攀煤（集團(tuán)）公司大寶頂煤礦生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)計(jì)提供的《+1220m水平二采變電所設(shè)計(jì)》。3、依據(jù)攀煤（集團(tuán)）公司大寶頂煤礦地測(cè)科提供的《+1220m水平二采變電所地質(zhì)預(yù)想剖面圖》。4、依據(jù)《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》《崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)管理規(guī)定。5、依據(jù)現(xiàn)有設(shè)備及職工現(xiàn)有技術(shù)水平。二、地質(zhì)說(shuō)明書：1、根據(jù)地質(zhì)部門提供的資料來(lái)看，+1220m二采變電所掘進(jìn)施工不會(huì)遇小窯、采空區(qū)，但在掘進(jìn)施工中必須嚴(yán)格按執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、邊探邊掘”的原則進(jìn)行施工，施工中必須加強(qiáng)巷道的頂板支護(hù)和管理，以確保安全施工。2、該地段相對(duì)應(yīng)地表為荒山坡、水文地質(zhì)相對(duì)簡(jiǎn)單。3、施工過程中，如遇煤層或地質(zhì)構(gòu)造、頂板破碎帶，必須根據(jù)井下實(shí)際情況改變支護(hù)，保證安全生產(chǎn)。4、施工中如遇地質(zhì)疑難問題，必須及時(shí)匯報(bào)隊(duì)調(diào)度，并及時(shí)與地質(zhì)測(cè)量科聯(lián)系。5、根據(jù)大寶頂?shù)V地測(cè)科提供的地質(zhì)預(yù)想圖看+1220m二采變電所圍巖較穩(wěn)定，具體：+1220m一采+1322m回風(fēng)石門向西施工依次揭露煤（巖）層為：深灰色薄層狀粉砂質(zhì)泥巖，無(wú)名煤,1，深灰色薄層狀砂質(zhì)泥巖，無(wú)名煤層2，深灰色薄層狀粉砂質(zhì)泥巖，25-1煤層，深灰色薄層狀泥質(zhì)粉砂巖，無(wú)名煤層3，深灰色薄層狀粉砂質(zhì)泥巖，深灰色薄層狀泥質(zhì)粉砂巖，灰色中厚層狀粉砂巖。三、經(jīng)批準(zhǔn)的生產(chǎn)接替計(jì)劃：大寶頂煤礦2011年大區(qū)接續(xù)計(jì)劃表第二節(jié)巷道布置：巷道名稱、位置及所在的層位、與煤（巖）層、相鄰巷道的關(guān)系及相鄰巷道名稱、用途，本巷道用途，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、工程量、坡度、服務(wù)年限、開（?。┕r(shí)間等。附表：工程名稱+1220m二采變電所設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及工程量106m用途采區(qū)供電煤巖別全巖服務(wù)年限20年與相鄰巷道的關(guān)系巷道開口位置：+1220m降段石門南幫開口，巷道開口點(diǎn)以東為+1220m二采降段石門進(jìn)口和+1220m二采石門，南面無(wú)采掘工作面，巷道西面為+1220m二采降段石門，巷道北面+1220m二采降段石門及24-1煤層回風(fēng)上山。施工掌握中心左(1-1)1.43m(2-2)2.33m右(1-1)1.43m(2-2)2.33m施工始、終點(diǎn)標(biāo)高始：+1235.363m終：+1247.728m腰線上(1-1)1.363m(2-2)1.763m下1.2m方位240°→270°→284°41′45″坡度+3‰，30°17′15″支護(hù)方式錨噴支護(hù)裝運(yùn)方式耙斗機(jī)裝貨，人力推車，1T礦車配合8T蓄電瓶機(jī)車運(yùn)輸。進(jìn)風(fēng)方式壓入式所需風(fēng)量185m3/min所需設(shè)備FBD-6/2×11KW對(duì)旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)2臺(tái)、風(fēng)筒500m、ZYP-17耙?guī)r機(jī)一臺(tái)、7655風(fēng)鉆4臺(tái)、1T礦車30輛。預(yù)計(jì)開工時(shí)間2011預(yù)計(jì)竣工時(shí)間2011二、施工中的特殊要求、需要說(shuō)明的問題。1、+1220m二采變電所開口前必須對(duì)+1220m二采降低石門內(nèi)開口位置前后10m范圍內(nèi)的原有支護(hù)進(jìn)行加固，并經(jīng)過檢查無(wú)安全隱患后方準(zhǔn)開口。2、巷道掘進(jìn)過程中如遇斷層或巖石破碎帶，另報(bào)補(bǔ)充措施。3、附圖1-2-1巷道布置平面圖（1：1000）4、附圖1-2-2變電所主題部分平面圖（1：50注：圖中規(guī)格尺寸均為毫米標(biāo)注。附圖1-2-3巷道布置剖面圖（1：1000）附圖1-2-4巷道斷面形狀及斷面尺寸圖（1：50）注：圖中規(guī)格尺寸均為毫米標(biāo)注。附圖1-2-5巷道開口施工大樣圖（1：50）注：圖中規(guī)格尺寸均為毫米標(biāo)注。地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況一、巷道相應(yīng)的地面位置、標(biāo)高，區(qū)域內(nèi)的水體和建、構(gòu)造物對(duì)工程的影響等。水平、采區(qū)+1220m水平二采區(qū)工程名稱+1220m二采變電所地面標(biāo)高+1530m～+1570m井下標(biāo)高+1235m～+1247m地面的對(duì)位置建筑物地面相對(duì)位置：屬荒山坡無(wú)建構(gòu)造物，不存在構(gòu)造物。井下對(duì)應(yīng)位置對(duì)掘進(jìn)巷道的影響巷道開口位置：+1220m降段石門南幫開口，巷道開口點(diǎn)以東為+1220m二采降段石門進(jìn)口和+1220m二采石門，南面無(wú)采掘工作面，巷道西面為+1220m二采降段石門，巷道北面+1220m二采降段石門及24-1煤層回風(fēng)上山。對(duì)+1220m二采變電所的掘進(jìn)無(wú)影響。領(lǐng)近采掘情況對(duì)掘進(jìn)巷道的影響鄰近采區(qū)對(duì)掘進(jìn)巷道無(wú)影響。二、巷道與相鄰煤（巖）層、鄰近巷道的層間關(guān)系，附近已有的采掘情況對(duì)工程的影響。巷道開口位置：+1220m降段石門南幫開口，巷道開口點(diǎn)以東為+1220m二采降段石門進(jìn)口和+1220m二采石門，南面無(wú)采掘工作面，巷道西面為+1220m二采降段石門，巷道北面+1220m二采降段石門，透口為24-1煤層回風(fēng)上山，巷道掘進(jìn)過程中均為較穩(wěn)定圍巖，鄰近采區(qū)對(duì)巷道掘進(jìn)無(wú)影響。三、分析采空區(qū)的水、火、瓦斯等對(duì)工程的影響。無(wú)小窯采空區(qū)影響。第二節(jié)煤層賦存特征一、（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)（f）,預(yù)計(jì)巷道揭露的各煤層間距、頂、底板巖性及特性分析。1、煤層產(chǎn)狀：施工過程中將依次揭露：無(wú)名煤層1（傾向310°傾角20°假厚11.5m），無(wú)名煤層2（傾向280°傾角15°假厚0.5m），25-1煤層（傾向273°傾角32°假厚1.9m），無(wú)名煤層3（傾向285°傾角25°假厚7.2m）。2、煤層堅(jiān)固性系數(shù)（f）：f=2~4。3、巷道圍巖為Ⅲ類圍巖，堅(jiān)固性系數(shù)為：f=4~6。4、無(wú)名煤層1至無(wú)名煤層2層間距4m，無(wú)名煤層2至25-1煤層層間距18m，25-1煤層至無(wú)名煤層3層間距6m。二、預(yù)測(cè)巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出傾向、煤層自燃發(fā)火傾向，煤塵爆炸指數(shù)地溫等。煤（巖）層特征表：指標(biāo)參數(shù)備注煤（巖）層厚度（最大—最小/平均）（m）（45.5—0.5/23）m煤(巖)層傾角（最大—最小/平均）（°）32°—15°/23.5煤（巖）層硬度系數(shù)（f）2～6煤（巖）層節(jié)理（發(fā)育程度）較發(fā)育煤層自燃發(fā)火期（d）>180絕對(duì)瓦斯涌出量（m3/min）<40相對(duì)瓦斯涌出量（m3/t）<10煤層爆炸指數(shù)（％）無(wú)地溫（℃）18°～22°圍巖類型Ⅲ三、其它煤（巖）層特征分析。巖層較為穩(wěn)定，無(wú)淋水現(xiàn)象。四、地質(zhì)預(yù)想圖附圖2-2-6（1：100或1：200）：第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、巷道煤（巖）層產(chǎn)狀要素(走向、傾向、傾角)；斷層，褶曲，裂隙，火成巖侵入的巖墻、巖床，陷落柱，導(dǎo)水性及其控制程度等參數(shù)。1、巷道煤（巖）層產(chǎn)狀要素(走向、傾向、傾角)：無(wú)名煤層1（傾向310°傾角20°假厚11.5m），無(wú)名煤層2（傾向280°傾角15°假厚0.5m），25-1煤層（傾向273°傾角32°假厚1.9m），無(wú)名煤層3（傾向285°傾角25°假厚7.2m）。2、煤（巖）傾向：273°→310°；3、煤（巖）層傾角：15°→32°；4、斷層：該巷道施工中不會(huì)遇到大的斷層，不存在巖漿侵入體；圍巖較為堅(jiān)硬，分別為深灰色薄厚層狀粉砂質(zhì)泥巖，深灰色薄厚層狀砂質(zhì)泥巖，深灰色薄厚層泥質(zhì)粉砂巖，灰色中厚層狀粉沙巖，屬隔水性巖層，不具備導(dǎo)水性。二、該巷道施工不受沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)的影響。根據(jù)地質(zhì)提供的資料來(lái)看+1220m二采變電所施工過程中不會(huì)受沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)的影響。地質(zhì)構(gòu)造情況表編號(hào)構(gòu)造名稱性質(zhì)走向（°）傾向（°）傾角（°）落差（m）對(duì)掘進(jìn)施工的影響三、巖石普氏分類及普氏系數(shù)。深灰色薄厚層狀粉砂質(zhì)泥巖，深灰色薄厚層狀砂質(zhì)泥巖，深灰色薄厚層泥質(zhì)粉砂巖，灰色中厚層狀粉沙巖：Ⅲf=4～6。第四節(jié)水文地質(zhì)一、巷道的主要水源，有影響的含水層厚度、涌水形式、涌水量、補(bǔ)給關(guān)系、影響程度等。該巷道水文地質(zhì)相對(duì)簡(jiǎn)單，巷道區(qū)域的主要水源為裂隙水；主要表現(xiàn)為淋水，巖層為隔水層，故對(duì)巷道施工的影響不大。施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘，邊探邊掘”的原則施工，施工過程中還必須加強(qiáng)頂板支護(hù)管理。二、巷道區(qū)域的圖紙資料，分析相鄰老巷、老窯積水、鉆孔終孔位置、封孔質(zhì)量、構(gòu)造導(dǎo)水等對(duì)施工安全的影響程度。根據(jù)地測(cè)部門提供的地質(zhì)預(yù)想圖：巷道施工圍巖較為穩(wěn)定，無(wú)老巷、老窯積水、鉆孔、構(gòu)造導(dǎo)水影響施工。第三章巷道斷面及支護(hù)第一節(jié)巷道斷面一、據(jù)巷道布置層位、水平標(biāo)高、圍巖巖性選擇巷道斷面形狀。巷道斷面形狀：根據(jù)巷道的使用要求和頂板巖石特性，1-1斷面、2-2斷面形狀選擇為三心拱。二、巷道斷面設(shè)計(jì)：1、1-1斷面掘進(jìn)寬度：2.86m；掘進(jìn)高度：2.563m；墻高1.6m；拱高：0.963m；掘進(jìn)斷面積：6.735m2；凈寬度：2.8m；凈高：2.533m；墻高1.6m；拱高：0.933m；凈斷面積：6.55m2。2、2-2斷面掘進(jìn)寬度：4.66m；掘進(jìn)高度：2.963m；墻高：1.4m；拱高：1.563m；掘進(jìn)斷面積：12.257m2；凈寬度：4.6m；凈高：2.933m；墻高：1.4m；拱高：1.533m；凈斷面積：11.645m2。三、確定并計(jì)算：巷道工程量、坡度、中腰線設(shè)置、開口位置、方位角等。1、巷道工程量：106m。2、1-1斷面變電所進(jìn)風(fēng)巷38m坡度為+3‰°，2-2斷面變電所主體工程50m按坡度+3‰°施工，1-1斷面變電所回風(fēng)巷18m按坡度+30°17′15″施工。3、1-1斷面中心線左、右為1.43m，腰線上1.363m，腰線下1.2m。2-2斷面中心線左、右為2.33m，腰線上1.763m，腰線下1.2m。4、開口位置：在+1220m二采降低石門內(nèi)南幫開口。開口坐標(biāo)：X=2935118.088，Y=34460009.299，Z=+1235.363m。5、施工方位：開口按240°方位施工平巷38m，再向西按270°施工50m，然后按284°41′45″方位施工上山18m與24-1煤層回風(fēng)上山貫通，即完工。四、躲避硐斷面形狀、斷面尺寸規(guī)格、深度，躲身硐間距，與傾斜巷道關(guān)系。+1220m二采變電所巷道掘進(jìn)施工過程中無(wú)需施工躲避硐及把鉤硐室。五、巷道水溝：巷道施工永久水溝，水溝施工在巷道南幫，水溝規(guī)格：寬×深=0.2m×0.2m。砌筑厚0.1m，抹底厚0.1m，緊跟耙斗機(jī)后5~30m遠(yuǎn)以內(nèi)施工。第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道的永久支護(hù)：根據(jù)巷道圍巖的性質(zhì)按設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)采用錨噴支護(hù)。支護(hù)參數(shù)：1、支護(hù)材料：（1）錨桿為Φ16×1800mm端頭錨固式螺紋鋼金屬樹脂錨桿，錨固劑為K型2835樹脂錨固劑，每根錨桿使用一個(gè)藥卷，樹脂藥卷攪拌時(shí)間為15-30s，15min后安裝托盤。（2）噴漿：砂漿標(biāo)號(hào)M15，水泥標(biāo)號(hào)為325#普通硅酸鹽水泥，砂為0.3-3mm的中粗砂，水泥：砂=1：2（重量比），水灰比：0.45，其中砂的含水率≯7%，含泥量≯3%，輕物質(zhì)含量≯0.5%，硫酸鹽（以SO3計(jì)）≯1%，水：PH＜4的酸性水，含糖類、脂類的水嚴(yán)禁使用。2、支護(hù)規(guī)格：（1）錨噴支護(hù)，錨桿間排距：0.8×0.8m，菱形布置，錨桿外露長(zhǎng)度≮5mm、≯50mm，錨桿與巖體主結(jié)構(gòu)面角度布置在75°—105°范圍內(nèi)，當(dāng)圍巖主結(jié)構(gòu)面不明顯時(shí)應(yīng)與巷道輪廓垂直布置，錨固力不小于50KN，錨桿間排距允許誤差為±100mm，掘錨最大距離為1.2m。（2）噴漿厚度：30mm，掘噴最大距離40m。二、臨時(shí)支護(hù)與永久支護(hù)間、臨時(shí)支護(hù)與新暴露的頂板間的支護(hù)銜接等。每班接班及爆破完畢后必須及時(shí)的先移設(shè)好前探梁臨時(shí)支護(hù)后，進(jìn)行錨桿永久支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)與新暴露的頂板間用木料進(jìn)行接頂，臨時(shí)支護(hù)與永久支護(hù)間、臨時(shí)支護(hù)與新暴露的頂板間的支護(hù)銜接必須緊密相連。1、臨時(shí)支護(hù)：①平巷施工采用金屬吊環(huán)前探梁作臨時(shí)支護(hù)，前探梁使用3.5m長(zhǎng)2寸鋼管制成，1-1斷面前探梁為2根，2-2斷面前探梁為4根，每次放完炮出貨前，必須將臨時(shí)支護(hù)及時(shí)延至掌頭均勻布置，并用木料進(jìn)行接頂，接頂必須嚴(yán)密，接緊、接牢，確認(rèn)安全后才能作業(yè)。②上山施工采用帶帽木柱和光頭柱作臨時(shí)支護(hù)，戴帽木柱用不小于Φ160㎜的新鮮圓木制成，木帽為Φ160㎜的新鮮半圓木，一排為2根，每次爆破完畢后及接班后必須在迎頭打設(shè)光頭柱護(hù)幫，并在光頭柱與尾排錨桿之間打設(shè)臨時(shí)戴帽木柱，必須將臨時(shí)支護(hù)及時(shí)打設(shè)至掌頭，確認(rèn)安全后才能作業(yè)。2、每循環(huán)放完炮后必須及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)與永久支護(hù)。工作面嚴(yán)禁空頂及空頂作業(yè)。附圖3-2-7巷道永久支護(hù)平面圖、剖面圖（1：50或1：100）附圖3-2-8巷道臨時(shí)支護(hù)平面圖、剖面圖（1：50或1：100）第三節(jié)支護(hù)工藝一、支護(hù)工藝及要求：1、必須嚴(yán)格按規(guī)程要求控制好錨桿間、排距，間、排距誤差不得超過±100㎜。2、錨桿外露長(zhǎng)度≮5mm、≯50mm，錨桿托盤必須緊貼巖層面，托盤嚴(yán)禁反面安裝。3、錨桿必須垂直與巷道輪廓進(jìn)行布置，±≯15°。4、對(duì)失效的錨桿必須及時(shí)處理，并進(jìn)行補(bǔ)打，錨固力不小于50KN。5、錨桿施工嚴(yán)禁打穿皮眼、順層眼及裂隙眼。6、樹脂藥卷攪拌時(shí)間約15-30秒，桿體安上后用木楔或者矸石擠住，15分鐘后安裝托盤，擰緊螺母，托盤必須緊貼巖面。7、錨桿施工必須做到當(dāng)班打眼當(dāng)班錨，錨桿不合格的必須及時(shí)重新補(bǔ)打。8、因炮崩松動(dòng)的錨桿必須及時(shí)重新緊固螺母；失效的錨桿必須及時(shí)重新補(bǔ)打。9、錨桿施工必須執(zhí)行掛牌管理，三班作業(yè)，必須分別在錨桿盤上做好1，2，3號(hào)標(biāo)志，每班必須認(rèn)真填寫好記錄及當(dāng)班牌板，隨時(shí)備查。10、巷道掘進(jìn)每20m，必須進(jìn)行一次錨桿抗拔力試驗(yàn)，每次試驗(yàn)不得少于3組，每組抗拔力不得小于13Mpa，小于13Mpa的為不合格錨桿，必須另補(bǔ)打錨桿。11、噴漿必須采用濕噴，噴漿前必須用水沖洗巖幫。12、噴頭至受噴面1.0~1.2m，且垂直與受噴面，墻角下俯10~15°。13、噴漿作業(yè)時(shí)，必須固定好噴漿機(jī)，噴射均勻，無(wú)干斑、無(wú)流淌，無(wú)“穿裙”、“赤腳”現(xiàn)象。14、處理堵塞的噴射管路時(shí)，先停電后停風(fēng)，堵頭前方嚴(yán)禁有人。15、臨時(shí)支護(hù)必須緊跟工作面迎頭，嚴(yán)禁空頂及空頂作業(yè)。16、前探梁上方必須用木料進(jìn)行接頂，并接實(shí)。17、巷道在施工過程中見煤層或地質(zhì)構(gòu)造破碎帶時(shí)，必須先及時(shí)將錨桿間、排距縮小至600mm，并補(bǔ)報(bào)專項(xiàng)措施。二、支護(hù)工序安排：每循環(huán)放炮結(jié)束后，及時(shí)找盡幫、頂傘檐、浮石，將臨時(shí)支護(hù)支至掌頭，確認(rèn)安全后，進(jìn)行倒貨。工作面倒貨后立即施工錨桿，錨桿從外往里進(jìn)行施工。最大掘噴距離40m。三、備用支護(hù)材料的品種、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、存放地點(diǎn)規(guī)定。1、備用數(shù)量：備用數(shù)量不得少于當(dāng)天使用量的30%，2、錨桿：Φ16×1800mm端頭錨固式螺紋鋼金屬樹脂錨桿，每班施工考慮兩排錨桿計(jì)11根，備用考慮4根。3、木料：接頂木料Φ160mm的新鮮半圓木及剎桿。4、噴漿材料：水泥325#，砂粒徑不小于3mm的粗砂。5、備用材料放置地點(diǎn)：+1220m二采變電所開口點(diǎn)往東+1220m二采石門內(nèi)，距開口點(diǎn)40m以外的安全處。第四節(jié)軌道及道床一、確定永久軌道的鋼軌型號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)道床（技術(shù)參數(shù)）：該巷道沒有設(shè)計(jì)永久軌道。二、臨時(shí)軌道：臨時(shí)軌道型號(hào)：22㎏/m，軌高120㎜，8m/根；軌枕規(guī)格：Φ160㎜半圓木，長(zhǎng)1.20m；軌枕間距：1.0m；碴面距軌面高度120㎜。軌道及道床參數(shù)表（單位：㎜）軌道型號(hào)軌距軌道與巷道中心線距道床高度道碴厚度碴面至軌面間距枕木間距道碴粒度排水孔徑排水孔間距22㎏/m600㎜0mm240㎜200㎜160㎜1.0m15～40(㎜)50㎜20m第五節(jié)巷道排水溝按設(shè)計(jì)要求巷道施工永久水溝，先期只施工毛水溝，規(guī)格：400×300mm，臨時(shí)水溝距耙斗機(jī)30米時(shí)施工永久水溝，水溝掘砌最大距離30m，永久水溝規(guī)格：200×200mm，砌筑厚100mm，抹底厚100mm。水溝必須嚴(yán)格按中心、腰線進(jìn)行施工（具體見斷面圖）。第六節(jié)巷道管線布置一、巷道風(fēng)、水管永久管道：1、壓風(fēng)、供水管采用焊有法蘭盤進(jìn)行連接的2寸鐵管。2、管路沿巷道右?guī)头笤O(shè)、距底板高度不小于100㎜，下部采用自制的管架墊上，所鋪管路必須平直，接頭緊密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。二、臨時(shí)管道：工作面耙斗機(jī)至迎頭壓風(fēng)管使用2寸配合1寸橡膠管；供水管使用6分橡膠管。三、電纜、通訊、照明、監(jiān)測(cè)線等敷設(shè)方式及電纜鉤的固定等：電纜吊掛：電纜吊掛在巷道前進(jìn)方向的右?guī)停?-1斷面變電所進(jìn)風(fēng)巷距巷道底板高度為1.8m，2-2斷面變電所內(nèi)距巷道底板高度為1.4m，必須采用標(biāo)準(zhǔn)3鉤電纜掛鉤，電纜掛鉤間的距離為2.0m；安設(shè)電纜掛鉤時(shí)，所打的電纜吊掛眼深度不得小于0.4m，安裝的電纜掛鉤必須灌水泥砂漿固定。通訊、照明、監(jiān)測(cè)線的敷設(shè)方式及固定：通訊、照明、監(jiān)測(cè)線敷設(shè)在電纜線同側(cè)上方，距電纜線的距離不得小于0.3m。使用同一電纜掛鉤吊掛。四、風(fēng)筒吊掛及出口到工作面距離：風(fēng)筒吊掛在巷道的南幫，巷道施工時(shí)在巷道南幫距頂板0.5m位置按深度不小于0.3m的打風(fēng)筒吊掛眼，眼距：5m；風(fēng)筒吊掛時(shí)，先用一段8號(hào)鐵線卷在木楔上，將木楔同鐵線一起打入風(fēng)筒吊掛眼內(nèi)，再將鐵線從風(fēng)筒的吊掛孔中穿過并拴牢。2、巖巷掘進(jìn)時(shí)風(fēng)筒末端距工作面距離不得大于8m，揭露煤層時(shí)風(fēng)筒末端距工作面距離不得大于5m。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法確定巷道施工方法：巷道采用普通鉆爆法進(jìn)行施工。巷道開口施工：1、開口前，必須對(duì)開口點(diǎn)20m范圍進(jìn)行灑水消塵，防止粉塵飛揚(yáng)。2、開口前，必須檢查并加固開口點(diǎn)前后10m范圍的原有支護(hù)，對(duì)失效支護(hù)及時(shí)補(bǔ)打。3、開口施工每次放炮前，必須將開口點(diǎn)40m范圍的電纜、開關(guān)、風(fēng)、水管等進(jìn)行移設(shè)和有效保護(hù)，以防崩壞。4、開口施工必須執(zhí)行淺打眼（1.0m）、少裝藥（不大于400g）、分次爆破（先掏槽，后輔助眼、周邊眼），每孔使用一個(gè)水炮泥，炮眼剩余部分使用黃泥填實(shí)。5、開口爆破前必須檢測(cè)爆破點(diǎn)20m范圍的瓦斯?jié)舛龋挥型咚節(jié)舛刃∮?.8%時(shí)才準(zhǔn)進(jìn)行爆破。6、巷道開口施工5m內(nèi)，必須有隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)，全面負(fù)責(zé)安全及工程質(zhì)量。巷道施工順序：+1220m二采變電所進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→+1220m二采變電所→+1220m二采變電所回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→+1220m二采變電所收尾施工設(shè)備平臺(tái)和纜線溝等。四、硐室的施工方法：+1220m變電所施工無(wú)需施工其它硐室。第二節(jié)鑿巖方式確定鑿煤（巖）方式和鑿巖機(jī)具、數(shù)量等：1、采用7655型風(fēng)鉆打炮眼。2、鑿巖機(jī)具、數(shù)量：風(fēng)鉆：7655型2臺(tái)；釬桿2根；備用數(shù)量：7655型風(fēng)鉆2臺(tái)，釬桿2根。描述巷道掘進(jìn)施工，不同的鉆爆、耙裝、運(yùn)輸方式等：（一）巷道施工及鉆爆：1、采用普通鉆爆法進(jìn)行施工。2、采用掏槽，垂直楔形掏槽；掏槽眼在巷道中下部，周邊眼口距巷道輪廓0.12m，眼底超周邊線。附圖4-2-8炮眼布置見炮眼布置三視圖（1：50）：（二）耙裝及運(yùn)輸：采用ZYP-17耙斗機(jī)扒碴，1T礦車裝碴，8T電瓶車運(yùn)輸。1、工作面放炮后，先對(duì)爆落的煤（巖）灑水降塵并及時(shí)移設(shè)臨時(shí)支護(hù)至掌頭，確認(rèn)安全后進(jìn)行出裝貨。2、耙斗機(jī)裝車后，人力推車至+1220m二采石門內(nèi)臨時(shí)存車點(diǎn)，由運(yùn)輸使用8T蓄電瓶機(jī)車經(jīng)+1220m運(yùn)輸大巷—+1220m一采石門—+1220m排矸平硐—+1220m地面排矸場(chǎng)進(jìn)行翻矸。3、每次裝貨后必須將耙斗機(jī)兩側(cè)及后方的浮碴清理干凈。三、不同施工方式的機(jī)具、鉆具、供電、照明、濕式鑿巖（煤）、通風(fēng)、設(shè)備型號(hào)、數(shù)量及布置方式及防止炮崩等措施。1、濕式打眼所用的風(fēng)、水管在距工作面30m范圍使用軟管。2、打完眼后的所有機(jī)具全部收回放置到距放炮地點(diǎn)50m外的臨時(shí)存放材料處碼放整齊，軟管必須盤放好。3、所用的信號(hào)和照明燈、綜保必須安全防爆，不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。4、靠近工作面20m內(nèi)的風(fēng)筒必須加以保護(hù)，以防崩壞。鑿巖機(jī)具及參數(shù)表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量動(dòng)力配套方式備注1風(fēng)鉆76554風(fēng)2臺(tái)使用、2臺(tái)備用2釬桿Ф3742根使用、2根備用3攪拌機(jī)TJ91風(fēng)1臺(tái)使用第三節(jié)爆破作業(yè)一、爆破條件：巷道斷面、頂板、通風(fēng)方式、瓦斯含量，掏槽方式，周邊眼與設(shè)計(jì)輪廓線關(guān)系，循環(huán)進(jìn)度，炸藥的種類，雷管的型號(hào)及段數(shù)，炮眼利用率，炸藥、雷管消耗量等。1、巷道斷面：1-1斷面掘進(jìn)寬度：2.86m；掘進(jìn)高度：2.563m；墻高：1.6m；拱高：0.963m；掘進(jìn)斷面積：6.735m2；凈寬度：2.8m；凈高：2.533m；墻高：1.6m；拱高：0.933m；凈斷面積：6.55m2。2-2斷面掘進(jìn)寬度：4.66m；掘進(jìn)高度：2.963m；墻高：1.4m；拱高：1.563m；掘進(jìn)斷面積：12.257m2；凈寬度：4.6m；凈高：2.933m；墻高：1.4m；拱高：1.533m；凈斷面積：11.645m2。2、通風(fēng)方式：局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。3、瓦斯含量：低瓦斯。4、掏槽方式：垂直楔形掏槽。5、周邊眼與設(shè)計(jì)輪廓線的關(guān)系：1-1斷面周邊眼口距周邊線0.11m，底眼口距底板線0.1m，頂眼口距巷道頂板0.1m；2-2斷面周邊眼口距周邊線0.13m，底眼口距底板線0.1m，頂眼口距巷道頂板0.13m。6、循環(huán)進(jìn)度：1.275m。7、炸藥種類：煤礦許用乳化炸藥。8、雷管種類：毫秒延期雷管，雷管段數(shù)：Ⅰ～Ⅳ。9、炮眼利用率：85％。10、炸藥消耗量：1-1斷面25.17㎏/m，雷管消耗量：30個(gè)/m；2-2斷面31.83㎏/m，雷管消耗量：38個(gè)/m。二、爆破說(shuō)明表：1-1斷面眼號(hào)眼深（m）炮眼角度裝藥量（kg）雷管斷數(shù)爆破順序水平傾斜1-61.777°90°63530.2=6ⅠⅠ7-191.590°90°133430.2=10.4ⅡⅡ20-391.5幫：86°幫：90°203430.2=16ⅢⅢ頂：90°頂：86°401.590°86°13530.2=1ⅣⅣ合計(jì):33.42-2斷面眼號(hào)眼深（m）炮眼角度裝藥量（kg）雷管斷數(shù)爆破順序水平傾斜1-41.780°90°4×5×0.2=4ⅠⅠ5-101.774°90°6×5×0.2=6ⅡⅠ11-431.590°90°33×4×0.2=26.4ⅢⅡ44-621.5幫:85°幫90°19×4×0.2=15.2ⅣⅢ頂:90°頂85°63-731.590o86°11×4×0.2=8.8ⅣⅢ741.590°86°13530.2=1ⅣⅢ合計(jì):61.4三、爆破說(shuō)明：1、聯(lián)線方式：串聯(lián)；2、裝藥結(jié)構(gòu)：正向不偶合連續(xù)裝藥；3、全斷面是否一次起爆：1-1斷面一次起爆；2-2斷面分次起爆4、是否采用光面爆破：采用光面爆破。四、放炮警戒：在所有能夠到達(dá)爆破點(diǎn)的巷道內(nèi)設(shè)置警戒，且遵循直巷大于150m，拐直角彎巷道大于100m的原則進(jìn)行設(shè)置警戒。開口警戒設(shè)置在：（1）+1220m二采變電所開口點(diǎn)+1220m降段石門以西150m遠(yuǎn)外的安全處；（2）+1220m二采石門進(jìn)入降低石門交叉口處東、西兩側(cè)100m遠(yuǎn)以外的安全處；五、附圖4-3-9炮眼裝藥結(jié)構(gòu)示意圖第四節(jié)裝載與運(yùn)輸一、確定裝載與運(yùn)輸方式：1、耙斗機(jī)裝巖，人力推車，至+1220m二采石門內(nèi)臨時(shí)存車點(diǎn)，由運(yùn)輸使用8T蓄電瓶機(jī)車經(jīng)+1220m運(yùn)輸大巷—+1220m一采石門—+1220m排矸平硐—+1220m地面排矸場(chǎng)進(jìn)行翻矸。二、裝載、運(yùn)輸機(jī)械及其配套設(shè)備的名稱、型號(hào)、安裝位置、固定方式，安全設(shè)施的安設(shè)方式、運(yùn)輸距離等。序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量安裝位置固定方式運(yùn)輸方式運(yùn)輸距離備注1耙斗機(jī)ZYP－171距掌頭6～40m卡軌器、托鉤、鋼絲繩耙裝6～40m三、煤、矸、材料、設(shè)備等的運(yùn)輸方式。1、矸：采用耙斗機(jī)裝貨，人力推車，電機(jī)車運(yùn)輸。2、材料、設(shè)備：電機(jī)車運(yùn)輸配合人力搬運(yùn)。四、人員進(jìn)、出工作面與物料運(yùn)輸安全隔離方式及要求：耙斗機(jī)裝碴時(shí)，嚴(yán)禁人員運(yùn)送物料進(jìn)出工作面，必須是在耙斗機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方可進(jìn)行運(yùn)輸物料進(jìn)出工作面。五、裝載與運(yùn)輸各工序安排、與其它工序協(xié)調(diào)等。1、工作面放完炮后必須先用長(zhǎng)柄工具找盡頂、幫的傘檐、浮石，將臨時(shí)支護(hù)延至掌頭，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)進(jìn)行倒碴出貨，出貨前，對(duì)爆落的煤（巖）進(jìn)行灑水降塵。2、工作面倒碴時(shí)，工作面不得有人。3、耙斗機(jī)裝碴出貨需和工作面打眼進(jìn)行平行作業(yè)時(shí)，必須確保耙斗機(jī)掛滑子處距工作面作業(yè)人員處有5m遠(yuǎn)以上的安全距離，否則嚴(yán)禁平行作業(yè)。4、運(yùn)輸路線：工作面（人力推車）→+1220m二采石門臨時(shí)存車點(diǎn)（電機(jī)車運(yùn)輸）→+1220m運(yùn)輸大巷→+1220m一采石門（電機(jī)車運(yùn)輸）→+1220m排矸平硐（電機(jī)車運(yùn)輸）→+1220m地面排矸場(chǎng)。第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)掘進(jìn)通風(fēng)一、選擇通風(fēng)方式：1、采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。2、風(fēng)筒敷設(shè)方式：風(fēng)筒吊掛在巷道前進(jìn)方向的右?guī)停L(fēng)筒必須采用反邊羅圈接法距工作面掌頭的距離不大于8m，吊掛平直，不得出現(xiàn)破口，逢環(huán)必掛。3、供風(fēng)距離：100m~200m。二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算：掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，根據(jù)瓦斯、二氧化碳涌出量，炸藥用量，同時(shí)工作的最多人數(shù)，局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量等因素分別計(jì)算，并選取其中最大值。（一）按瓦斯（二氧化碳）涌出量計(jì)算：Q=100qk=100×2×0.25=50m3（二）按炸藥使用量計(jì)算：1-1斷面一次起爆量計(jì)Q=25A=25×33.4=835m3/min（三）按最多工作人員數(shù)量計(jì)算：Q=4N=4×18=72m3/min根據(jù)計(jì)算風(fēng)量為：915m3/min，由于在實(shí)際中無(wú)法滿足，故采用延長(zhǎng)排放炮煙時(shí)間確定風(fēng)量：Q=20/t×915=20/90×835=185m3/min（四）風(fēng)機(jī)選型：選用FBD-6/2×11KW對(duì)旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)，局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際風(fēng)量計(jì)算：Q=Q局Ikf=300×1×1.4＝420m3185m3/min<420m3/min。實(shí)際供風(fēng)量大于所需風(fēng)量。（五）掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算：1、按最低風(fēng)速驗(yàn)算。Q≥9S凈＝9×7.115＝64.035m3/min2、按最高風(fēng)速驗(yàn)算Q<240S凈=240×7.115＝1707.6m3/min3、按掘進(jìn)工作面溫度和炸藥量驗(yàn)算：最大炸藥量為33.4kg，溫度16～22℃，查表掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量Q=80m3/min。4、有害氣體的濃度驗(yàn)算?；仫L(fēng)流中瓦斯不得超過1％；其它有害氣體濃度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。75×P瓦/Q掘≤1％＝75×0.25％/185≤1％＝0.00103％≤1％根據(jù)驗(yàn)算，實(shí)際供風(fēng)量滿足施工要求。三、根據(jù)掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算和驗(yàn)算。選取適合要求的局部通風(fēng)和風(fēng)筒。根據(jù)風(fēng)量計(jì)算和驗(yàn)算，決定選用FBD-6/2×11KW對(duì)旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)。風(fēng)筒為阻燃、抗靜電柔性風(fēng)筒，風(fēng)筒直徑為600mm。四、局部通風(fēng)機(jī)安裝規(guī)定：風(fēng)機(jī)安設(shè)在+1220m二采石門內(nèi)與+1220m二采降低石門交叉口處往東20m遠(yuǎn)以外的新鮮風(fēng)流中。五、確定放炮后通風(fēng)時(shí)間計(jì)算：放炮通風(fēng)時(shí)間為90分鐘。六、局部通風(fēng)機(jī)和壓風(fēng)機(jī)、配套通風(fēng)設(shè)施及防塵、隔爆、監(jiān)測(cè)設(shè)施的安裝位置等；1、距工作面不大于50m范圍安設(shè)覆蓋全斷面的噴霧裝置；2、距工作面60m~150m范圍內(nèi)由通風(fēng)科安設(shè)一組隔爆水袋，必須按200升/m2的水量進(jìn)行安設(shè)，其數(shù)量必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。3、KJ90NB甲烷傳感器設(shè)在：（1）距工作面迎頭不大于5m的回風(fēng)側(cè)，距頂不大于300mm，距幫不小于200mm；（2）安設(shè)在巷道回風(fēng)口處+1220m二采降低石門內(nèi)與24-1煤層回風(fēng)上山交叉口往東10~15m處。PAGE55附圖5-1-10通風(fēng)系統(tǒng)示意圖：第二節(jié)掘進(jìn)壓風(fēng)一、確定掘進(jìn)工作面壓風(fēng)源，用風(fēng)設(shè)備名稱、型號(hào)，同時(shí)使用臺(tái)數(shù)、備用臺(tái)數(shù)。掘進(jìn)工作面的壓風(fēng)源由地面主壓風(fēng)機(jī)提供，工作面用風(fēng)設(shè)備有：風(fēng)鉆各2臺(tái)，備用風(fēng)鉆2臺(tái)，攪拌機(jī)一臺(tái)。二、計(jì)算最大總耗風(fēng)量；2.9×2＝5.8(m3/min)三、采用地面壓風(fēng)時(shí)，施工壓風(fēng)管道的接入點(diǎn)及管徑等；用移動(dòng)壓風(fēng)設(shè)備時(shí)設(shè)備：名稱、型號(hào)、規(guī)格、管路長(zhǎng)度、管徑、風(fēng)壓、安裝位置、敷設(shè)路線等。采用地面礦壓風(fēng)房的空壓機(jī)供風(fēng)，壓風(fēng)管的接入點(diǎn)在2.5m絞車下部車場(chǎng)，+1220m軌道暗斜井→+1220m南翼運(yùn)輸大巷→+1220m二采石門→+1220m二采降低石門接至工作面。主壓風(fēng)管管徑為4寸無(wú)縫鋼管，至工作面的風(fēng)管為2寸無(wú)縫鋼管和2寸橡膠管。壓風(fēng)設(shè)備和用風(fēng)設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格風(fēng)壓（Mpa）臺(tái)數(shù)（臺(tái)）風(fēng)量（m3/min）氣腿式鑿巖機(jī)76550.4～0.622.9攪拌機(jī)TJ90.4912.9附圖5-2-11壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖：第三節(jié)瓦斯防治一、超限報(bào)警設(shè)備、報(bào)警系統(tǒng)安設(shè)方式、超限報(bào)警處理程序等：1、瓦斯超限報(bào)警設(shè)備為KJ90甲烷傳感器，超限報(bào)警濃度：≥0.8%；斷電值：≥0.8%；復(fù)電值：＜0.8%。2、報(bào)警系統(tǒng)的安設(shè)方式：由于本礦屬于低瓦斯礦井，瓦斯傳感器距工作面迎頭不大于5m。另在距回風(fēng)口10m～15m的位置安設(shè)一臺(tái)瓦斯傳感器，并保證所安設(shè)的傳感器靈敏、可靠。3、超限報(bào)警匯報(bào)順序：掘進(jìn)工作面瓦安員→向礦調(diào)度、通風(fēng)科調(diào)度、安監(jiān)科匯報(bào)→由監(jiān)測(cè)隊(duì)組織人員現(xiàn)場(chǎng)處理。第四節(jié)綜合防塵一、說(shuō)明防塵供水水源、水量、水壓及管路系統(tǒng)，安設(shè)除塵風(fēng)機(jī)、水幕、隔爆水袋、降塵設(shè)施個(gè)數(shù)及位置；掘進(jìn)機(jī)內(nèi)、外噴霧裝置，濕式鉆眼、水炮泥、爆破噴霧、沖洗巷幫、裝煤（巖）灑水、凈化風(fēng)流、個(gè)體防護(hù)等綜合防塵措施。1、防塵水水源來(lái)自+1600m靜壓供水池→2.5m絞車下部車場(chǎng)→+1220m軌道暗斜井→+1220m南翼運(yùn)輸大巷→+1220m二采石門→+1220m二采降低石門→+1220m二采變電所工作面。2、采用濕式打眼，每班作業(yè)前，必須對(duì)工作面20m范圍進(jìn)行灑水、消塵。3、施工單位每周必須對(duì)工作面及巷道進(jìn)行消塵一次，作業(yè)人員要加強(qiáng)對(duì)浮貨的清掃，不得有粉塵堆積和飛揚(yáng)。4、每次放炮后出碴前，必須對(duì)爆落的巖石灑水消塵。5、作業(yè)人員佩戴防塵口罩，加強(qiáng)自我保護(hù)。6、每個(gè)炮眼必須使用一個(gè)水泡泥。附圖5-4-12供水、防塵系統(tǒng)第五節(jié)防滅火一、說(shuō)明相鄰采區(qū)、相鄰煤層、鄰近巷道火區(qū)情況。相鄰采區(qū)、相鄰煤層、鄰近巷道未發(fā)生過火災(zāi)。二、說(shuō)明巷道施工防滅火的措施、要求。1、敷設(shè)完整的消塵系統(tǒng)，各種設(shè)施靈敏可靠，并保證有足夠的水量；施工中定期對(duì)巷道進(jìn)行沖洗和消塵，按規(guī)定安設(shè)隔爆水袋和噴霧裝置。2、每次放炮出碴前必須對(duì)爆落的巖石灑水降塵。3、巷道施工中使用阻燃材料。4、放炮母線不得出現(xiàn)失爆，電氣設(shè)備安全防爆，杜絕失爆，避免產(chǎn)生明火花。第六節(jié)安全監(jiān)控一、說(shuō)明瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置、甲烷傳感器、掘進(jìn)機(jī)裝載機(jī)甲烷斷電儀、裝載點(diǎn)、運(yùn)輸巷、進(jìn)回風(fēng)流安裝甲烷傳感器，便攜儀式甲烷報(bào)警儀、瓦斯斷電濃度、報(bào)警濃度。1、工作面的瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置、甲烷傳感器、便攜式甲烷報(bào)警儀的瓦斯報(bào)警濃度為：≥0.8%；斷電值：≥0.8%；復(fù)電值：＜0.8%。2、回風(fēng)流中的瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置、甲烷傳感器、便攜式甲烷報(bào)警儀的瓦斯報(bào)警濃度為：≥0.8%；斷電值：≥0.8%；復(fù)電值：＜0.8%。二、掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛瓤刂埔?guī)定，安設(shè)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，說(shuō)明設(shè)置瓦斯報(bào)警濃度和斷電濃度及斷電范圍，瓦斯探頭安設(shè)地點(diǎn)及放炮期間對(duì)瓦斯探頭的保護(hù)等措施。1、掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8％，只有在0.8％以下才能進(jìn)行作業(yè)。2、甲烷傳感器一組安設(shè)在工作面回風(fēng)側(cè)，距掌頭不得大于5m，距幫不得小于200mm，距頂不得大于300mm，另一組安設(shè)在巷道回風(fēng)口處+1220m二采降低石門內(nèi)與24-1煤層回風(fēng)上山交叉口往東10~15m處。3、回風(fēng)流中的瓦斯報(bào)警濃度為0.8％，斷電濃度為0.8％；工作面的瓦斯報(bào)警濃度為0.8%，斷電濃度為0.8％。斷電范圍為：斷電范圍為工作面和回風(fēng)流巷道中非本質(zhì)型安全電氣設(shè)備。4、掘進(jìn)施工中每次放炮前必須由瓦安員將甲烷傳感器移至安全處并加以保護(hù)，以防崩壞。5、炮后由瓦安員和班組長(zhǎng)及時(shí)將甲烷傳感器移至掌頭，距掌頭不大于5m。附圖5-6-13安全監(jiān)測(cè)儀器儀表布置示意圖：第七節(jié)供電一、選擇電壓等級(jí)、供電方式、防爆設(shè)備的選型：1、電壓等級(jí)：660V；2、雙電源專用變壓器獨(dú)立供電。3、防爆設(shè)備的選型：4、進(jìn)線開關(guān)：KSJ-315/0.69KVA變壓器2臺(tái)；KBZ-400真空磁力開關(guān)2臺(tái)；KBZ-200，2臺(tái)；QBZ-80F，1臺(tái)；QBZ-80，2臺(tái)。二、計(jì)算電力負(fù)荷和選擇電纜等：2、電力負(fù)載：W總＝17＋22＝39（KW）3、電纜選擇：主干電纜：25mm2；耙斗機(jī)電纜：16㎜2；操作開關(guān)線2.5㎜2。供電設(shè)備和使用設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量額定功率電壓等級(jí)用途備注1變壓器KSJ_315/660-690KVA2315KV660V掘進(jìn)供電2耙斗機(jī)ZYP_30117KW660V裝貨3風(fēng)機(jī)FBD-622×11KW660V供風(fēng)供電電纜表序號(hào)電纜名稱型號(hào)長(zhǎng)度（m）電壓等級(jí)用途備注1橡膠電纜25㎜2200660V電源主干線2橡膠電纜16㎜2200660V耙斗機(jī)附圖5-7-14供電系統(tǒng)示意圖第八節(jié)排水一、預(yù)測(cè)掘進(jìn)工作面最大涌水量。二、確定排、疏放水方式、選擇排水設(shè)備型號(hào)，管路規(guī)格、臨時(shí)水倉(cāng)的地點(diǎn)和容積、排水路線等內(nèi)容。該巷道掘進(jìn)中，頂、底板均為隔水層，距采空區(qū)和小窯破壞區(qū)較遠(yuǎn)，周圍無(wú)積水區(qū)，不存在水患。采用永久水溝自然流水的方式排水，排水路線為：+1220m二采變電所工作面水溝→+1220m二采降低石門→+1220m二采石門→+1220m南翼運(yùn)輸大巷→+1220m運(yùn)輸大巷→+1220m一采石門→+1220m排矸平硐→+1220m地面污水池。第九節(jié)運(yùn)輸一、材料、設(shè)備等運(yùn)輸方式、運(yùn)輸路線、設(shè)備型號(hào)等。1、材料、設(shè)備運(yùn)輸：+1220m地面廠房→+1220m水平一采石門→+1220m運(yùn)輸大巷→+1220m南翼運(yùn)輸大巷→+1220m二采石門→+1220m二采降低石門→+1220m二采變電所掘進(jìn)工作面。2、矸石運(yùn)輸：+1220m二采變電所工作面→+1220m二采降低石門→+1220m二采石門→+1220m南翼運(yùn)輸大巷→+1220m運(yùn)輸大巷→+1220m一采石門→+1220m排矸平硐→+1220m地面排矸場(chǎng)。第十節(jié)照明、通信和信號(hào)一、照明燈和信號(hào)燈：該工作面無(wú)需安設(shè)絞車、信號(hào)、照明設(shè)施。二、通訊：采用井下防爆型專用電話，距離工作面不大于150米三、提升、運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載信號(hào)的種類和用途：提升、運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載信號(hào)均用井下防爆型電鈴。用途：傳遞信號(hào)。第六章勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織1、作業(yè)方式：巷道掘進(jìn)采用“三八制”（一天3班，每班8小時(shí)）。2、勞動(dòng)組織：一班二班三班輪休合計(jì)班長(zhǎng)111每班輪休2人3副班長(zhǎng)1113打眼工2226把釬工1113放炮員1113耙斗司機(jī)1113推車工44412合計(jì)11111139第二節(jié)循環(huán)作業(yè)根據(jù)掘進(jìn)工藝流程、循環(huán)作業(yè)方式（日、班循環(huán)個(gè)數(shù)）、循環(huán)進(jìn)尺，編制正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)，提高工時(shí)利用率。1、掘進(jìn)工藝流程：交接班→安全檢查→打眼→裝藥、聯(lián)線→放炮、通風(fēng)→安全檢查及臨時(shí)支護(hù)→錨桿支護(hù)→出碴。2、班循環(huán)個(gè)數(shù)：1個(gè)循環(huán)；日循環(huán)個(gè)數(shù)：3個(gè)循環(huán)。3、循環(huán)進(jìn)尺：1.2m。4、正規(guī)循環(huán)率：80%。正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表：第三節(jié)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表3、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo):序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1每班在冊(cè)人數(shù)人132每班出勤人數(shù)人113出勤率%854循環(huán)進(jìn)度ｍ1.25直接工效ｍ/工0.116班進(jìn)度ｍ1.27正規(guī)循環(huán)率%808非正規(guī)循環(huán)率%209月進(jìn)度ｍ86.410炸藥消耗量㎏/ｍ1-1斷面27.82-2斷面51.211雷管消耗量個(gè)/ｍ1-1斷面33.32-2斷面61.712坑木消耗量ｍ3/ｍ0.113水泥消耗量㎏/ｍ26314石子消耗量ｍ3/ｍ15河砂消耗量ｍ3/ｍ1.116速凝劑消耗量㎏/ｍ17錨桿消耗量根/ｍ1-1斷面3.52-2斷面5.518金屬支架架/ｍ19水泥背板塊/ｍ第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一通三防安全技術(shù)措施1、局部通風(fēng)機(jī)管理規(guī)定：（1）局部通風(fēng)機(jī)入井前，必須由機(jī)電部門檢查驗(yàn)收，合格后方可入井。局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)定期檢修和更換，凡在井下運(yùn)行達(dá)半年以上的必須升井檢修。（2）局部通風(fēng)機(jī)各部件完好不變形，安全防爆，設(shè)專人掛牌管理。（3）風(fēng)機(jī)安設(shè)必須配齊風(fēng)電、瓦斯閉鎖等，風(fēng)機(jī)必須采用三?！皩Ｓ瞄_關(guān)、專用電纜、專用變壓器”供電。風(fēng)機(jī)安設(shè)必須是同等功率的雙風(fēng)機(jī)，并能正常切換，當(dāng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的風(fēng)機(jī)出現(xiàn)問題，備用風(fēng)機(jī)能夠保證正常啟動(dòng)，每天必須進(jìn)行一次風(fēng)機(jī)切換實(shí)驗(yàn)，確保工作面正常通風(fēng)。（4）風(fēng)機(jī)安設(shè)前，通風(fēng)隊(duì)必須對(duì)風(fēng)機(jī)安設(shè)地點(diǎn)巷道內(nèi)的風(fēng)量進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整，以確保該巷道內(nèi)的風(fēng)量大于通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量。（5）局部通風(fēng)機(jī)必須安設(shè)于架上，距地面不小于300mm。（6）必須配有瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖和綜合保護(hù)裝置，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時(shí)，該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障；待故障排除，回復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作，使用2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)供風(fēng)的，2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖；每7天至少進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)。（7）因檢修、停電或其他原因風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.5％、停風(fēng)巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?.8％時(shí)，方可由專職電工人工啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。（8）嚴(yán)格風(fēng)筒管理，風(fēng)筒要吊掛平直，拐彎小于或等于90°時(shí)要設(shè)彎頭，一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)用同一直徑的風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)破口要及時(shí)修補(bǔ)或更換。（9）風(fēng)筒的安裝和使用必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：①風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。②風(fēng)筒無(wú)破口，靠近工作面20m除外。③風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必吊，風(fēng)筒接頭要雙反壓邊，經(jīng)常檢查處理風(fēng)筒脫節(jié)及破口，以減少風(fēng)量損失。④正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒接頭采用直徑500mm鋼管制成，長(zhǎng)度不小于5m，風(fēng)筒連接時(shí)要雙反壓邊，吊掛必須平直。（10）一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)只準(zhǔn)向一個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)，嚴(yán)禁使用3臺(tái)（含3臺(tái)）局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)，不得使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向2個(gè)作業(yè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。（11）局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理。局部通風(fēng)機(jī)管理牌板和瓦斯檢查牌板應(yīng)寫明供風(fēng)地點(diǎn)、局部通風(fēng)機(jī)編號(hào)、功率、風(fēng)筒長(zhǎng)度、備用風(fēng)筒數(shù)量、負(fù)責(zé)管理人員姓名、檢查時(shí)間、風(fēng)機(jī)入風(fēng)量、有效風(fēng)率和瓦斯等內(nèi)容。（12）每天進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔備查。2、瓦斯管理：（1）保證工作面正常供風(fēng)，巖巷風(fēng)筒末端距工作面不得大于8m，過煤層風(fēng)筒末端距工作面不得大于5m，風(fēng)筒拐彎處圓滑、逢環(huán)必掛，風(fēng)筒不漏風(fēng)。（2）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖放炮”制。（3）瓦安員不得有假檢、漏檢及空班等現(xiàn)象。（4）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)，所有人員撤至全風(fēng)壓安全地點(diǎn)，且切斷工作面電源，但不得停風(fēng)。（5）工作面爆破點(diǎn)及其附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%（6）工作面及其巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間瓦斯?jié)舛冗_(dá)2.0%時(shí)，附近（7）對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備必須在瓦斯降到0.8%以下后方可通電啟動(dòng)。（8）嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置、裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。（9）對(duì)高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施，防止有害氣體積聚。并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。3、監(jiān)測(cè)監(jiān)控：（1）隊(duì)干、班長(zhǎng)下井時(shí)，必須攜帶便攜式瓦檢儀，對(duì)該掘進(jìn)工作面內(nèi)的瓦斯進(jìn)行不間斷監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（報(bào)警值：0.8℅），必須進(jìn)行處理。（2）瓦安員在井下爆破時(shí)必須在爆破地點(diǎn)嚴(yán)格進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄。（3）當(dāng)班班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式瓦檢儀，并把常開的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)的回風(fēng)側(cè)，當(dāng)瓦檢儀報(bào)警時(shí)，停止工作，并進(jìn)行處理。（4）機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式瓦檢儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦檢儀報(bào)警時(shí)，不得通電或檢修。（5）KJ90NB甲烷傳感器設(shè)置在距工作面5m處，且必須在回風(fēng)側(cè)，距頂不大于300mm，距幫不少于200mm。同時(shí)在距巷道回風(fēng)口10～15m處設(shè)置一組KJ90NB甲烷傳感器，距頂不大于300mm，距幫不少于200mm。（6）每班放炮時(shí)，探頭應(yīng)有可靠性保護(hù)措施?；蛴赏甙矄T移設(shè)到安全防護(hù)地點(diǎn)。放炮后及時(shí)按要求移回規(guī)定位置。（7）KJ90NB探頭報(bào)警、短電濃度值必須符合規(guī)定，任何人不得隨意調(diào)動(dòng)設(shè)定值。其報(bào)警值：≥0.8℅，斷電值：≥0.8℅，復(fù)電值：＜0.8℅。斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。（8）瓦安員必須每班至少檢查2次工作面及其巷道回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。?）監(jiān)管瓦斯監(jiān)測(cè)探頭的專職人員必須按規(guī)定定期其進(jìn)行校正；當(dāng)瓦斯監(jiān)測(cè)探頭受到損壞時(shí)，必須立即向通風(fēng)區(qū)匯報(bào)處理。4、防治粉塵：（1）掘進(jìn)工作面必須有完善的灑水系統(tǒng)，+1220m二采變電所開口掘進(jìn)50m后安設(shè)一組覆蓋全斷面的噴霧裝置，幷隨著巷道的掘進(jìn)進(jìn)行移設(shè)噴霧裝置；距+1220m二采變電所開口點(diǎn)往外（東）+1220m二采石門內(nèi)60m~150m處安裝隔爆水袋。（2）必須采用濕式鉆眼。每孔使用水炮泥2個(gè)，其余用粘土炮泥填滿。（3）做到放炮噴霧，即爆破工連線結(jié)束后即開啟移動(dòng)水幕裝置進(jìn)行噴霧，爆破結(jié)束后關(guān)閉。（4）定期沖洗巖幫，每周一次。（5）出矸前，用1寸膠管對(duì)巖堆進(jìn)行灑水。（6）防塵水源來(lái)自地面靜壓水池。用2寸鐵管和1寸膠管接入工作面。（7）施工過程中，鋪設(shè)的2寸鐵管每隔50m安裝一個(gè)三通閥門，鋪設(shè)在巷道墻角。并設(shè)置一道移動(dòng)水幕，移動(dòng)水幕距工作面不大于50m，水幕距頂不大于300mm，并能覆蓋全斷面。（8）管內(nèi)水源充足，嚴(yán)禁有管無(wú)水。5、防滅火措施：（1）嚴(yán)禁帶煙火及穿化纖衣服入井。（2）所有電氣設(shè)備必須防爆，杜絕失爆現(xiàn)象。電纜連接嚴(yán)禁出現(xiàn)“雞爪子、羊尾巴、明接頭”等，并吊掛整齊。（3）嚴(yán)禁不完好礦燈、發(fā)爆器、放炮母線入井使用，嚴(yán)禁在井下私自拆卸礦燈。（4）嚴(yán)禁使用發(fā)爆器以外的電源做起爆電源。（5）嚴(yán)禁放明炮、糊炮及連珠炮。（6）嚴(yán)禁使用雷管腳線補(bǔ)接放炮母線。（7）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖放炮”制。（8）所有電氣設(shè)備必須防爆，杜絕失爆現(xiàn)象。（9）井下因檢修所使用過的棉紗及易燃物品必須及時(shí)帶出井下。（10）工作面必須配有0.2m3第二節(jié)頂板管理安全技術(shù)措施1、開工前，必須加強(qiáng)開口位置前后10米范圍的原有支護(hù)。2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度（工作面必須配備找長(zhǎng)頂棍等敲幫問頂工具），仔細(xì)檢查頂、幫的圍巖情況，處理盡活矸、危石，確保安全施工。3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，最大控頂距不超過1.4m，各工序必須在有臨時(shí)支護(hù)或在永久支護(hù)的掩護(hù)下作業(yè)。4、頂板破碎時(shí)，必須采用錨網(wǎng)噴的方式支護(hù)頂板。5、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、聽見頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時(shí)，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有作業(yè)人員，待壓力穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行頂板維護(hù)，并根據(jù)頂板情況加密錨桿的支護(hù)數(shù)量，另報(bào)專項(xiàng)措施。6、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：（1）找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，1人找頂，1人觀察，找頂及觀察人員必須站在安全地點(diǎn)，且不得站在上山方向。（2）開口位置找頂工作應(yīng)從支護(hù)完好的地點(diǎn)開始由上往下，平巷找頂必須由里向外，先頂后幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁有其他人員。（3）找頂作業(yè)人員戴好手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。（4）頂、幫遇有大塊斷裂矸石或離層時(shí)，應(yīng)先設(shè)置戴帽點(diǎn)柱后，再隨裂隙，層理慢慢找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖，點(diǎn)柱使用Φ200mm的新鮮優(yōu)質(zhì)圓木，帽子長(zhǎng)度600mm，Φ160mm的半圓木制。7、如遇地質(zhì)構(gòu)造發(fā)生冒頂，在處理冒頂區(qū)段時(shí)，施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、瓦安員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，并有專人觀察頂、幫的安全情況，發(fā)現(xiàn)有漏頂、片幫預(yù)兆時(shí)，要將所有人員立即撤至安全地點(diǎn)。8、處理過程中，瓦安員要隨時(shí)檢查瓦斯情況，有問題要立即撤人，并采取有效措施進(jìn)行處理。9、如遇頂板有淋水，必須停止作業(yè)并向礦調(diào)度匯報(bào)，經(jīng)地測(cè)部門核實(shí)無(wú)問題后，方可施工。第三節(jié)爆破安全技術(shù)措施一、鉆眼：1、打眼時(shí)，必須掌握好炮眼的深度及角度，保證放炮后兩幫呈平直狀態(tài)。2、打眼時(shí)必須及時(shí)將電纜及風(fēng)筒吊掛眼打好，保證電纜、風(fēng)筒吊掛平直。3、需要開幫進(jìn)行處理的地方，必須嚴(yán)格按照淺打眼（0.6～0.8m）、少裝藥（150g）、放小炮（每次1～2個(gè)眼）的規(guī)定執(zhí)行。4、打眼與裝藥嚴(yán)禁平行作業(yè)。5、工作面鉆眼施工時(shí)必須搭設(shè)好牢固可靠的作業(yè)平臺(tái)。6、眼打完后，必須及時(shí)將風(fēng)水管盤放，嚴(yán)禁亂扔亂放。7、風(fēng)鉆打眼施工必須遵守下列規(guī)定：（1）打眼工必須按炮眼布置圖進(jìn)行，掌握好眼位、眼深及角度。（2）領(lǐng)釬工必須使釬頭落在實(shí)處，如眼位處有活矸，必須先行處理。（3）推進(jìn)風(fēng)鉆不得用力過猛，也不得橫向加壓。（4）嚴(yán)禁騎在氣腿上打眼，必須站在風(fēng)鉆側(cè)面打眼。（5）風(fēng)水管必須綁扎牢固，以免脫落傷人。（6）風(fēng)鉆給風(fēng)由弱到強(qiáng)，嚴(yán)禁開鉆即給足壓風(fēng)。（7）嚴(yán)禁在舊眼、殘眼內(nèi)或在煤（巖）裂隙中打眼。8、下列情況應(yīng)立即停止打眼進(jìn)行處理：（1）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)。（2）巷道赤紅、掛汗、空氣變冷，出現(xiàn)霧氣、水鳴水叫、淋水增大，頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水，水色發(fā)渾，有臭味，打眼頂鉆等透水征兆時(shí)。（3）頂板壓力大，片幫嚴(yán)重，支護(hù)未跟上時(shí)。（4）打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時(shí)，應(yīng)立即停鉆撤人，并不得抽動(dòng)或拔出鉆桿。（5）眼內(nèi)有瓦斯涌出，有響聲、瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)。（6）抵抗線小于0.3m時(shí)。（7）打眼無(wú)水時(shí)。8、打眼工應(yīng)和放炮員緊密配合，搞好安全生產(chǎn)，確保爆破效果。9、打眼工作順序；準(zhǔn)備→檢查→處理→打眼操作（試鉆→開眼→鉆進(jìn)→排粉）→工作結(jié)束。二、裝藥、放炮：1、裝配引藥必須在頂板完整、支護(hù)完好、避開電纜、電器設(shè)備以及導(dǎo)電體的安全處進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在火藥及雷管箱上加工引藥。2、抽出單個(gè)雷管時(shí)，應(yīng)拉住前端腳線抽出，嚴(yán)禁拽住管體及腳線硬拉。3、必須用竹、木棍扎眼，嚴(yán)禁使用雷管扎眼，雷管必須從藥卷頂部插入，嚴(yán)禁斜插或綁在藥卷上。4、每次做完引藥后，必須隨即將雷管腳線扭結(jié)成短路。5、必須在打完眼后才能裝藥，每孔必須使用一個(gè)水炮泥。炮眼剩余部分用黃泥填實(shí)，并將雷管腳線懸空，且扭接短路。6、裝藥必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第327、328、329、331條的規(guī)定執(zhí)行。7、放炮鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，放炮器由瓦安員攜帶，不得轉(zhuǎn)借或交與他人；瓦安員只有在檢查作業(yè)地點(diǎn)20m范圍及回流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.8%后，才能將放炮器交給放炮員放炮。8、放炮母線必須使用1.5mm2的電纜線，不得使用固定母線；每次放炮前、后，必須將放炮母線扭結(jié)成短路。放炮器與放炮母線的連接端必須裝入鐵箱內(nèi)并加鎖鎖住，每次放炮后都必須將放炮母線的連接端放入鐵箱內(nèi)并鎖好。9、班組長(zhǎng)必須在清點(diǎn)人數(shù)并確認(rèn)警戒區(qū)域內(nèi)無(wú)人后才能通知放炮員放炮；放炮員在得到放炮通知后隨及發(fā)出放炮警號(hào)，至少再等5秒鐘才能放炮。10、每次放炮后，必須待煙塵吹盡，頂板穩(wěn)定后，作業(yè)人員才能進(jìn)入，找凈幫、頂?shù)膫汩?、浮石，打上臨時(shí)支護(hù)，才能出貨。11、井下爆破必須執(zhí)行以下措施：（1）井下爆破工必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)考試合格者擔(dān)任，并持證上崗。(2）井下爆破工作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖放炮”制。(3）工作面采用毫秒延期爆破，總延期時(shí)間不得超過130ms。(4）火藥、雷管必須分裝分運(yùn)，嚴(yán)禁攜帶火工品搭乘任何車輛，火工品嚴(yán)禁亂扔亂放，必須分別入箱并加鎖。爆破時(shí)材料箱必須存放在頂板完好，支護(hù)完整且避開機(jī)械、電氣設(shè)備地點(diǎn)。爆破時(shí)，爆炸材料箱放在警戒線以外的安全地點(diǎn)。(5）嚴(yán)格執(zhí)行火工品領(lǐng)退制度。(6）從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線，硬拽管體。也不得手拉管體，硬拽腳線。應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷管后，必須將腳線扭結(jié)成短路。(7）在地質(zhì)變化帶、冒頂區(qū)、安全出口等處的頂板破碎、煤層松軟、容易冒頂片幫的地段，必須采取“淺打眼、少裝藥、放小炮”的原則施工。(8）裝配引藥時(shí)，必須遵守下列措施：①必須在頂板完整，支護(hù)完好，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體，在爆破作業(yè)地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。②電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)短路。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。（9）裝藥前，必須首先清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)各藥卷彼此密接。（10）裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴(yán)禁裝藥爆破：①工作面空頂距離不符合本作業(yè)規(guī)程規(guī)定或支護(hù)不完好，有傘檐浮石。②爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)有未清除的碴或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。③爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高、驟低，有顯著瓦斯涌出，巖石松散透采空區(qū)等情況。⑤采掘工作面風(fēng)量不足。⑥有透水征兆。（11）放炮前，班組長(zhǎng)必須親自派專人在所有通往放炮點(diǎn)的道路上設(shè)置警戒。警戒距離：直巷距放炮點(diǎn)：150m；拐90o彎巷道距放炮點(diǎn)：100m。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩，放炮員必須在警戒線外的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮，警戒人員由班長(zhǎng)親自接送，嚴(yán)禁擅離職守。+1220m二采變電所開口在+1220m二采降低石門內(nèi)南幫開口，開口爆破作業(yè)時(shí)警戒位置：①+1220m二采降低石門內(nèi)往西距開口點(diǎn)150m位置設(shè)置警戒；②+1220m二采石門內(nèi)與+1220m二采降低石門交叉口處東、西兩端巷道內(nèi)距開口點(diǎn)100m遠(yuǎn)的距離各設(shè)置一組警戒。（12）爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：①工作面20m范圍可以使用鐵綁線作為連接線。②爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與導(dǎo)電體相接觸。③爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。④爆破母線與電纜、信號(hào)照明必須分掛在巷道兩側(cè)。⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破。⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。（13）井下爆破必須使用發(fā)爆器做起爆電源。（14）放炮員必須最后離開工作面。（15）發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器，爆破后應(yīng)立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。（16）爆破前，腳線連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破員一人操作。放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出爆破信號(hào)至少等5秒后才準(zhǔn)起爆。（17）爆破后，待工作面的炮煙散盡，上崗干部、放炮員、瓦安員和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，進(jìn)行全面檢查，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。（18）通電拒爆時(shí)，放炮員必須首先取下放炮鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，使用毫秒延期電雷管至少要等15分鐘后才可沿線路檢查，找到拒爆原因。（19）處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破員必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破員交代清楚，處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：①由于連線不良造成拒爆，可重新連線起爆。②在拒爆炮眼0.3m以外重新打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼方法往外掏。嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼（殘眼）。④處理拒爆炮眼爆破后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落得矸石，收集未爆的雷管。⑤在處理拒爆炮眼完畢之前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。（20）嚴(yán)禁放明炮、糊炮、連珠炮。（21）炮眼必須使用水炮泥，每孔1個(gè)，其余用粘土炮泥填滿。（22）井下爆破還必須嚴(yán)格按?煤礦安全規(guī)程?的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第四節(jié)防治水安全技術(shù)措施1、必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則。2、工作面發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)水霧、底板鼓起、產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止一切作業(yè)，撤出所有受水患危脅地點(diǎn)的人員，并立即報(bào)告礦調(diào)度室。帶采取措施后方可恢復(fù)作業(yè)。3、做到巷道無(wú)淤泥積水，保持水溝暢通。4、保證+1220m二采變電所耙斗機(jī)往外至+1220m南翼運(yùn)輸大巷的永久水溝流水通暢。5、巷道掘進(jìn)施工過程中，若發(fā)現(xiàn)巷道巖層內(nèi)有滲水，巖層傾向變化和倒轉(zhuǎn)時(shí)必須進(jìn)行先探后掘。6、工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)，人員撤離路線：+1220m二采變電所工作面→+1220m二采降低石門→+1220m二采石門→+1220m二采軌道上山→+1400m四采石門→+1400m運(yùn)輸大巷→2.5m絞車道下部車場(chǎng)→2.5米絞車道上部車場(chǎng)→+1735m石門→+1735m井口→地面。第五節(jié)機(jī)電安全技術(shù)措施巷道施工所用機(jī)電設(shè)備的管理規(guī)定：1、巷道內(nèi)所有電鈴、壓扣、電纜、開關(guān)上架并排列有序，線路懸掛符合要求。2、漏電保護(hù)每天試驗(yàn)一次，各類聯(lián)鎖必須班班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、井下電器設(shè)備要完好，電纜連接電纜嚴(yán)禁出現(xiàn)杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。4、嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜、電線、5、機(jī)電設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源閉鎖開關(guān)，并掛停電牌，有專人守候。6、機(jī)電設(shè)備檢修需送電時(shí)，送電人員確認(rèn)無(wú)人在線路上工作時(shí)方可送電。7、嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電”的原則。8、其它未提及之處，嚴(yán)格按“機(jī)電維護(hù)操作規(guī)定”中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9、機(jī)電必須執(zhí)行下列措施：（1）井下電鉗工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格者擔(dān)任。（2）井下設(shè)備嚴(yán)禁帶電檢修或搬運(yùn)設(shè)備（包括電纜、電線）。（3）機(jī)電設(shè)備檢修一律進(jìn)行斷電、驗(yàn)電、放電工作，把開關(guān)手把打到“零”位并閉鎖，掛上“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，且有專人看守。執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電，不得用電話聯(lián)系停送電制度。（4）電纜吊掛整齊，不得遭受淋水，電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物體，每100m掛一組電纜標(biāo)識(shí)牌。（5）井下機(jī)電設(shè)備必須杜絕失爆現(xiàn)象，保持完好。（6）井下電器設(shè)備保護(hù)接地嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定設(shè)好，保護(hù)接地阻值必須測(cè)定且小于2Ω。（7）井下各種開關(guān)必須按實(shí)際負(fù)荷整定電流，不準(zhǔn)隨意增大電流整定值。（8）井下各種開關(guān)必須上架，離地300mm。（9）井下電纜連接必須做到“三無(wú)”。（10）電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整、齊全、緊固，密封良好。（11）井下所有電器設(shè)備必須達(dá)到“MA”標(biāo)志。第六節(jié)運(yùn)輸安全技術(shù)措施（一）耙斗機(jī)使用措施：1、耙斗機(jī)移設(shè)必須有機(jī)電或掘進(jìn)隊(duì)隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)。2、耙斗機(jī)必須固定牢固，上齊卡軌器，并用托鉤（施工在墻角）鋼絲繩U型卡加固耙斗機(jī)。3、耙斗機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格者擔(dān)任，并持證上崗。4、耙斗機(jī)操作前，必須上好雙面防護(hù)欄。5、操作前，必須檢查耙斗機(jī)的牢固情況。完好情況及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得帶病作業(yè)。6、耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有其他人員作業(yè)。7、耙斗操作側(cè)不得存碴.8、不得在錨桿上掛滑子，滑子必須掛在牢固的固定楔楔緊的繩套上。9、不得用耙斗強(qiáng)行耙大塊巖石（400mm×400mm塊徑以上）。10、耙斗機(jī)停止時(shí)，必須先停電，并取下操縱把手。操作側(cè)安全間隙不小于0.7m，另一側(cè)不小于0.4m。11、耙斗機(jī)作業(yè)前，甲烷斷電儀的探頭必須懸掛在耙斗機(jī)上方。12、耙斗機(jī)使用完后，應(yīng)把操作手把放在松閘位置，切斷電源并卸下手把。13、耙斗機(jī)司機(jī)必須按《操作規(guī)程》及機(jī)電編制的專項(xiàng)措施執(zhí)行。第六節(jié)運(yùn)輸安全技術(shù)措施（二）人力推車：人力推車必須遵守下列規(guī)定：1、推車工必須熟悉作業(yè)地點(diǎn)工作范圍內(nèi)的巷道關(guān)系，車場(chǎng)、軌道、道岔、坡度、巷道寬度、高度情況及支護(hù)狀況。2、一人只準(zhǔn)推1個(gè)車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m；坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m。3、推車時(shí)要戴好礦燈，時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物，在坡度較大處向下推車以及接近道岔、巷道口時(shí)，推車人必須提高警惕及時(shí)發(fā)現(xiàn)警號(hào)大聲喊“車來(lái)了”同時(shí)要控制好車速。4、嚴(yán)禁蹬車、放飛車。巷道坡度大于7‰時(shí)嚴(yán)禁人力推車。5、推車時(shí)要手扶礦車端頭，不得扶車沿和車幫，不得將頭伸進(jìn)車上，防止擠傷。6、停車時(shí)，要用木楔掩住、卡牢。第七節(jié)其它安全技術(shù)措施1、作業(yè)人員每班作業(yè)前，必須檢查好安全，清理好退路；作業(yè)過程中，隨時(shí)觀察頂板及周圍情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理后，才能作業(yè)。2、每班接班及放完炮后,待炮煙散盡后,派經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)人員進(jìn)入工作面首先嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”，且要求每道工序前均必須執(zhí)行“敲幫問頂”，只有在找凈了幫、頂?shù)膫汩?、浮石，確認(rèn)作業(yè)范圍內(nèi)幫、頂無(wú)任何問題后，方可進(jìn)行下個(gè)工序作業(yè)。3、每班接班及放完炮后，待煙塵散凈后，必須由爆破工、瓦安員和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、粉塵、拒爆、