(高清版)GB∕T 38153.2-2019 印刷技術(shù) 測試印樣的實驗室制備 第2部分：液體油墨

印刷技術(shù)測試印樣的實驗室制備第2部分：液體油墨國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會GB/T38153.2—2019/ISO2834-2:2015 I IGB/T38153.2—2019/ISOGB/T38153《印刷技術(shù)測試印樣的實驗室制備》分為3個部分：——第1部分：漿狀油墨；——第2部分：液體油墨；——第3部分：絲網(wǎng)油墨。本部分為GB/T38153的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分使用翻譯法等同采用ISO2834-2:2015《印刷技術(shù)測試印樣的實驗室制備第2部分：液與本部分中規(guī)范性引用的國際文件有一致性對應(yīng)關(guān)系的我國文件如下：——GB/T6753.4—1998色漆和清漆用流出杯測定流出時間(eqvISO2431:1993);——GB/T10739—2002紙、紙板和紙漿試樣處理和試驗的標準大氣條件(eqvISO187:1990);——GB/T19437—2004印刷技術(shù)印刷圖像的光譜測量和色度計算(ISO13655:1996,IDT)。本部分由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由全國油墨標準化技術(shù)委員會(SAC/TC127)歸口。本部分起草單位：洋紫荊油墨(中山)有限公司、杭華油墨股份有限公司、成都托展新材料股份有限公司、杭州華大海天科技有限公司、南京天詩新材料科技有限公司、1GB/T38153.2—2019/ISO2834-2印刷技術(shù)測試印樣的實驗室制備第2部分：液體油墨1范圍GB/T38153的本部分規(guī)定了可用于柔版印刷或凹版印刷的液態(tài)水性或溶劑型油墨測試印樣的制備方法。這些測試印樣主要用于光學(xué)測試，如光澤、色度、透明度和反射密度。不論是印刷油墨和/或承印物，它們都可以用來測試耐光性、耐化學(xué)性、耐物理性、力學(xué)性能。其中也包括具有更高黏度的輻射固化柔版印刷油墨。本部分不適用于噴墨印刷油墨。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。ISO187紙漿、紙和紙板溫濕處理和試驗的標準大氣及其控制程序與試樣溫濕處理的步驟(Pa-per,boardandpulps—StandardatmosphereforconditioningandtestingandprocedutheatmosphereaISO2431涂料和清漆用流量杯測定流出時間(Paintsandvarnishes—Determinationofflowtimebyuseofflowcups)ISO13655印刷技術(shù)印刷圖像的光譜測量和色度計算(Graphictechnology—Spectralmeasure-3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。一般安裝在柔版印刷機上，帶有均勻分布網(wǎng)孔的鍍鉻或陶瓷輥，用來控制傳遞到印版上的墨量。沖淡劑extender用于降低油墨顏色濃度并使其濃度適合印刷的透明材料(調(diào)墨油或聚合物溶液)。柔印印版printingformeforflexography覆蓋有浮雕橡膠或感光樹脂包覆的圓筒或套筒，用于使油墨轉(zhuǎn)移到承印物上。經(jīng)過機械雕刻、激光雕刻或化學(xué)刻蝕處理過的圓筒、套筒或平版，用于使油墨轉(zhuǎn)移到承印物上。印刷油墨printingink2GB/T38153.2—2019/ISO2834-2在給定條件下，能均勻地將印版著墨并將已知量的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上的儀器。慢干劑retarder用于降低油墨中的溶劑揮發(fā)速度，延緩油墨印刷干燥的助劑。待測油墨test-readyink用于測試的具有適當(dāng)成分和黏度的印刷油墨。4測試方法4.1原則使用印刷適性儀，將柔印或凹印油墨連續(xù)均勻地轉(zhuǎn)移到特定的承印物上。4.2設(shè)備和質(zhì)量要求任何專為不同類型的液體油墨設(shè)計的印刷適性儀都需要事先進行調(diào)試。只有制備的墨膜均勻且厚度符合要求，液體油墨(溶劑型、水性或輻射固化型)、承印物和干燥設(shè)備才可以被使用。由于設(shè)計變量和實驗過程的變化對實驗結(jié)果和試樣性能的相似性有較大的影響，實驗條件以及與該設(shè)備和材料有關(guān)的變量都應(yīng)在相關(guān)方之間達成一致。為了保證實驗的重復(fù)性，印刷適性儀應(yīng)裝備機械裝置來控制油墨的轉(zhuǎn)移量。在實驗室中準確復(fù)制商業(yè)印樣的印刷過程是不實際的，然而，在兩個實驗室之間實驗結(jié)果的復(fù)制卻是可能的。選定的實驗印刷適性儀應(yīng)能夠印刷連續(xù)均勻的墨膜，并且制備的墨膜厚度要符合要求。為了達到這個要求，在印版和承印物之間應(yīng)調(diào)整印刷速度和印刷壓力或印刷版材(針對柔版印刷),并且在印刷過程中保持穩(wěn)定和均勻。對凹版印刷來說，壓力輥的邵氏硬度和靜電輔助印刷都應(yīng)統(tǒng)一并詳細說明。對柔版印刷來說，網(wǎng)紋傳墨輥(見4.2.1.3)和刮刀或刮刀裝置的類型也應(yīng)統(tǒng)一規(guī)格并詳細說明。該類印版是通過電子雕刻、激光雕刻或蝕刻等方式加工制成的，其包含空白部分和圖文部分。印版的圖案可以是印刷適性儀供應(yīng)商提供的標準配置，也可以是根據(jù)顧客需求特殊定制的。所有印版都應(yīng)具有一個名稱。3GB/T38153.2—2019/ISO凹版輥筒。實驗室用印刷適性儀制備出的墨膜應(yīng)能夠達到工業(yè)標準厚——墨穴體積，單位為毫升每平方米(mL/m2),或墨穴的總對角線長[單位為微米(μm)]和深度——印版的邵氏硬度A;應(yīng)為2.5。4GB/T38153.2—2019——理論網(wǎng)線數(shù)，單位為每厘米(cm-1);——實際網(wǎng)線數(shù)，單位為每厘米(cm-1);——墨穴體積，單位為毫升每平方米(mL/m2),或墨穴的總對角線長[單位為微米(μm)]和深度[單位為微米(μm)],或總直徑[單位為微米(μm)]和深度[單位為微米(μm)]。其中對電子雕刻來說，網(wǎng)線寬度，單位為微米(μm),而雕刻刀的角度，用度表示，需要另外詳細說明。激光雕刻的網(wǎng)紋傳墨輥需要詳細說明墨穴形狀、直徑，深度(直徑深度比),底部形狀，所用激光類型，制備方法和墨穴的體積及直徑。4.2.2印刷適性儀的質(zhì)量要求對凹版油墨印刷適性儀來說，通過在合適的非吸收性承印物上用四色墨制成的印樣來對一定印刷面積的印樣的均勻性進行評價。根據(jù)ISO13655,顏色測量應(yīng)在一個等距模式中進行，該印樣應(yīng)適應(yīng)印刷區(qū)域的幾何形狀(最少九個測量點位)。最少的測量設(shè)置應(yīng)在每個測試印樣的中心處進行3次讀數(shù)，而不是在離印樣中心點25mm處沿印樣長邊方向“邊-中心-邊”的一組3次讀數(shù)，和在印樣的每個角每一次讀數(shù)。因此，顏色梯度(如給墨量，印版或壓力梯度)能夠被確定，如果這刷適性儀進行調(diào)整。中心點處的讀數(shù)應(yīng)以平均值表示，并作為顏色基準與其他區(qū)域的讀數(shù)作對比。所有測量點的平均色差與中心點的平均值相比較的差值用CIEDE2000計算不應(yīng)超過0.5。對于柔版印刷適性儀而言，通過在合適的非吸收性承印物上用四色墨制成的印樣來對印樣印刷區(qū)域的均勻性進行評價。根據(jù)ISO13655,顏色測量方法與凹版印刷適性儀一致。因此，顏色梯度(如給墨量，印版或壓力梯度)能夠被區(qū)分出來，如果這樣的話，數(shù)據(jù)測量應(yīng)根據(jù)印刷適性儀來調(diào)整。測試人員使用網(wǎng)紋輥-柔性印版-承印物原理時，所有測量點的平均色差與中心點的差值用CIEDE2000計算，其差值不應(yīng)超過0.6。而對于任何其他原理來說，用CIEDE2000計算其差值不應(yīng)超過0.4。4.3材料待測油墨可能是濃縮狀態(tài)，具有高黏度的或者是開桶即用的。由于印刷油墨的展色性、干燥性和黏度對印刷測試結(jié)果有特殊的影響，因此以上參數(shù)應(yīng)具體說明，印刷油墨的制備方法如下：a)展色性如果測試用印刷油墨的色濃度較高，則應(yīng)加入適量沖淡劑，加入使用的沖淡劑類型和數(shù)量應(yīng)事先協(xié)定好。b)黏度調(diào)整黏度應(yīng)在一定的溫度下測定以及用溶劑調(diào)整。初始黏度、用于稀釋樣品的材料的性質(zhì)和用量及最終黏度都應(yīng)進行記錄。印刷油墨的黏度確定應(yīng)根據(jù)ISO2431來進行調(diào)整。黏度、黏度杯及溶劑都應(yīng)事先協(xié)定好。測試用的印刷承印物及其制備方法(如使用底涂、電暈處理)和特性都應(yīng)事先協(xié)定好。5GB/T38153.2—2019/ISO2834-2:2印刷速度和印刷壓力應(yīng)事先協(xié)定好。印刷適性儀宜根據(jù)儀器制造商的建議和說明進行適當(dāng)調(diào)整。干燥方法(如室溫干燥、烘箱干燥或輻射干燥)應(yīng)在相關(guān)方達成一致并記錄。承印物上油墨干樣的質(zhì)量應(yīng)通過分別測量完全干燥的10個印樣小樣和10個已知面積A的承印都要尺寸一致，邊長和直徑的公差應(yīng)在±1%以內(nèi)。宜使用精密的紙張來設(shè)計形狀。已印刷的承印物宜從印樣的中心進行取樣，并且取樣面積宜在實驗區(qū)域內(nèi)且不超過印刷面積的25%。測試印樣的制備根據(jù)第5章進行，同時使用相同的待測油墨(相同黏薄膜承印物上油墨干樣質(zhì)量，應(yīng)通過測量完全于燥的10個已知印刷面積A的測試印樣和10個通過合適溶劑把承印物上油墨移除后的測試印樣之間的質(zhì)量差來測定。油墨應(yīng)6GB/T38153.2—2019/ISO2834-2式中：C——油墨覆蓋率，單位為克每平方米(g/m2);p——油墨干樣的質(zhì)量密度，單位為克每立方厘米(g/cm3)。油墨干樣的質(zhì)量密度較難測得。對于所有透明白和非金屬墨膜，其油墨干樣的質(zhì)量密度大約為5制樣步驟印刷適性儀、油墨與印刷承印物需調(diào)節(jié)一段時間(2h)來達到溫度和濕度的平衡。在制備和測試過程中，最好使用無粉塵手套和安全護目鏡。保持實驗用印刷適性儀以及所有與油墨或印刷承印物接觸的實驗用品清潔和干燥。將油墨制備成測試油墨。使用該油墨前應(yīng)充分攪拌，并防止空氣混入。根據(jù)儀器生產(chǎn)商提供的建議和說明，設(shè)置好印刷適性儀。在測試開始前，為傳墨輥、印版以及印刷承印物設(shè)置好合適的印刷速度和印刷壓力。給予承印物平衡至室內(nèi)環(huán)境條件的時間。根據(jù)儀器生產(chǎn)商的說明，將承印物置于印刷適性儀上。禁止觸碰到印樣表面以防止指紋或其他污染。將適量的油墨置于印刷適性儀上，保證達到如4.2.2描述要求。根據(jù)儀器生產(chǎn)商的說明，開始進行印刷。按照油墨制造商要求或指示對印樣進行干燥。如4.2.2描述，測量印樣的光學(xué)密度和大概的墨膜厚度。6測試報告測試報告應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)注明本部分標準編號；b)與本部分的差異；c)在本部分中沒有詳細說明的實驗操作可能會對實驗結(jié)果產(chǎn)生影響；d)印刷適性儀的型號及其所有設(shè)置；e)按4.2.