XXXX(蘇州)有限公司品保中心-2006年度總結(jié)與2007年工作展望

TASUNQA2006.12.20

2006年度總結(jié)與2007年工作展望

品保中心---目錄一﹑2006年度目標達成狀況二﹑2006年度未達成品質(zhì)目標檢討三﹑2007年度管理計劃設(shè)定四﹑2007年度品質(zhì)目標設(shè)定

1.2006管理目標完成狀況項次目標項目負責人2006

implementplan完成狀況備注Q1Q2Q3Q41崗位訓練/專職訓練陳鵬

已完成

2產(chǎn)線激勵管理謝世良已完成

推動涂裝組立﹐噴漆已于2006年3月建立蘋果樹，在10月份已取消。3產(chǎn)線目標管理導(dǎo)入謝世良已完成推動涂裝組立﹐噴漆已于2006年2月建立目標管制4品管單位表單減化李志強已完成

附件為簡化明細表5品保部FTP/資料庫完善杜海鋒已導(dǎo)入1.大昶已建立統(tǒng)一的上傳網(wǎng)站，并在實施完善中6SPC推動田克雨部份已導(dǎo)入只有SONY機種在塑膠已持續(xù)導(dǎo)入7品質(zhì)工程分析改善能力提昇杜海豐已導(dǎo)入1.通過日常的早會宣導(dǎo)，組內(nèi)會議與實戰(zhàn)經(jīng)驗的指點，目前單位內(nèi)工程師整體能力較往年均有大幅度提升。8績效考核完善謝君珍/李志強未完成

依原版本執(zhí)行一﹑2006年度目標達成狀況

2.2006年品質(zhì)目標達成狀況批退率月份2005JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec批退率6.71%6.29%2.95%8.31%8.02%9.94%4.72%6.76%5.77%5.01%4.02%4.26%

批退率目標4.00%4.00%4.00%4.00%3.50%3.50%3.50%5.00%5.00%5.00%4.50%4.50%4.50%客訴率抱怨率1.52%0.62%0.92%0.70%0.40%0.43%0.85%1.16%0.83%0.67%0.95%0.49%

目標1.50%2.00%2.00%2.00%1.50%1.50%1.50%1.50%1.50%1.50%1.20%1.20%1.20%VLRR實際360033873040345333574475342432193086476165685341

目標2500350035003500300030003000300030003000250025002500失效工時總耗時

---37593618500932501443762569614526311742485014

目標

---400040004000350035003500350035003500300030003000規(guī)格執(zhí)行度實際---

72.7375.7980.7183.227865.0584.4484.94658074.83

目標---858585888888919191949494人員流動率滿三月流動率

---5.36%9.23%7.69%4.76%4.62%4.29%2.63%0.00%5.71%8.11%2.78%2.56%目標值

---8.00%8.00%8.00%8.00%8.00%8.00%8.00%8.00%8.00%8.00%8.00%8.00%

二.2006年未達成之品質(zhì)目標檢討主要因素為緯創(chuàng)機種3月份：12.70%4月份：8.51%5月份：17.14%總體外驗月批退率2006年度各客戶別批退率貢獻比較06年品質(zhì)目標未達成---外驗批退率2006年批退率未達標之原因分析：外驗批退率偏高主要集中在3月、4月、5月、7月、8月緯創(chuàng)AKITA機種的批退率分別為12.70%、10.16%、17.14%、7.86%、9.10%.

造成批退率高的主要原因如下量產(chǎn)前的工程人員配置不合理量產(chǎn)前的規(guī)劃開展不夠細仔，很多標準與設(shè)計缺陷未在量產(chǎn)前得到觖決。二廠因新開人員未固定與人員被允的培訓無法及時跟上。設(shè)計問題在量產(chǎn)后未迅速的加已解決，導(dǎo)致問題點重復(fù)發(fā)生。批退率未達標之改善措施a.人員的固定，包括工程人員的合理配置。b.示范線的開展c.導(dǎo)入問題點（制程異常）分析d.外驗檢出力的導(dǎo)入總體VLRR月DPPM2006年度各客戶別VLRR貢獻比較06年品質(zhì)目標未達成---

VLRR總體外部失效工時月時數(shù)2006年度各客戶別外部失效工時貢獻比較06年品質(zhì)目標未達成---外部失效工時2006年VLRR與外部失效工時未達成檢討1.依然在新機種試產(chǎn)中仍規(guī)劃準備不足，工程問題在試產(chǎn)中仍得不到有效解決，尤其是外觀標準方面仍規(guī)劃不全面，導(dǎo)致新機種量產(chǎn)初期學習期間的品質(zhì)過高，學習時間過長，無法在短時間將其改善。2.工程師對客戶端投線打下的不良，實際了解不夠深入，與對駐廠人員的判定能力督導(dǎo)缺乏，導(dǎo)致駐廠誤判較高并得不到及時的改進。07年度的改進計劃將新機種導(dǎo)入工作強化部份納入07年度管理計劃內(nèi)

a.在07年初規(guī)劃承接新機種導(dǎo)入工程人員的合理配置

b.工程人員的對新機種流程強化培訓課程與實案輔導(dǎo)。2.對駐廠人員有計劃性的進行培訓（尤其是新機種量產(chǎn)初期）與工程師現(xiàn)場的抽檢考核

a.各組工程人員至少每二個月一次對駐廠進行全面標準培訓與考核

b.每個新機種量產(chǎn)初期均需指導(dǎo)駐廠人員的標準判定與重點注意事項。

c.各組工程人員至少每周到客戶端抽檢其誤判率。06年品質(zhì)目標未達成---單位規(guī)格執(zhí)行度規(guī)格執(zhí)行度缺失分布辦公室6S缺失分布規(guī)格執(zhí)行未達標之分析2006年規(guī)格執(zhí)行度未達成檢討1.主要集中的辦公室6S與單位規(guī)格執(zhí)行度兩個部份不足。2.單位內(nèi)監(jiān)督機制未得到有效執(zhí)行，主管督導(dǎo)出現(xiàn)漏洞。07年度的改進計劃1.項次目標項目負責人2007

implementplan備注Q1Q2Q3Q41專職訓練陳鵬

2品保激勵管理謝世良3品保部資料庫完善包立木4SPC推動田克雨5品質(zhì)工程分析改善能力提升李志強6提案改善韓保羅7新機種導(dǎo)入執(zhí)行的強化李志強1.從工程人員的合理配置2.工程人員的培訓與實案輔導(dǎo)8外觀與信賴性標準的整合江勇9績效考核完善杜海豐三﹑2007年度管理計劃設(shè)定四﹑2007年度品質(zhì)目標投定月份JANFEBMARAPRMAYJUNJULAUGSEPOCTNOVDEC客戶批退率4.5%4.5%4.5%4.5%4.5%4.5%4.0%4.0%4.0%3.5%3.5%3.5%抱怨率0.9%0.9%0.9%0.9%0.9%0.9%0.85%0.85%0.85%0.80%0.80%0.80%VLRR300030003000300030003000280028002800250025002500SVLRR外部失效工時4000400040004000400040003800