(高清版)GB∕T 37400.10-2019 重型機(jī)械通 用技術(shù)條件 第10部分：裝配

GB/T37400.10—2019國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T37400《重型機(jī)械通用技術(shù)條件》分為16個部分： 本部分為GB/T37400的第10部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由全國冶金設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC409)提出并歸口。本部分起草單位：上海電氣上重碾磨特裝設(shè)備有限公司、中冶華天南京工程技術(shù)有限公司、中冶陜壓重工設(shè)備有限公司、衡陽中鋼衡重設(shè)備有限公司、中國重型機(jī)械研究院股份公司、中國一重集團(tuán)有限1GB/T37400.10—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分：裝配1范圍GB/T37400的本部分規(guī)定了重型機(jī)械產(chǎn)品裝配的一般要求、裝配部件的幾何公差、裝配連接方本部分適用于重型機(jī)械產(chǎn)品的裝配。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T9239.1—2006機(jī)械振動恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)GB/T37400.3重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件GB/T37400.9重型機(jī)械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件GB/T37400.11重型機(jī)械通用技術(shù)條件第11部分：配管JB/T6996重型機(jī)械液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T7929齒輪傳動裝置清潔度3裝配的一般要求3.1進(jìn)入裝配的零件及部件(包括外購件、外協(xié)件),均應(yīng)具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。3.3裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。經(jīng)鉗工修整的3.4裝配過程中的機(jī)械加工工序應(yīng)符合GB/T37400.9的有關(guān)規(guī)定；焊接工序應(yīng)符合GB/T37400.3的有關(guān)規(guī)定。3.5除有特殊要求外，裝配前應(yīng)將零件的尖角和銳邊倒鈍。3.6裝配過程中零件不準(zhǔn)許磕碰、劃傷和銹蝕。3.7輸送介質(zhì)的孔要用照明法或通氣法檢查是否暢通。3.8裝配后無法再進(jìn)入的部位要先涂底漆和面漆。油漆未干的零、部件不得進(jìn)行裝配。3.9機(jī)座、機(jī)身等機(jī)器的基礎(chǔ)件，裝配時應(yīng)校正水平(或垂直)。其校正精度，對結(jié)構(gòu)簡單、精度低的機(jī)器不低于0.1mm/m;對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高的機(jī)器不低于0.05mm/m。3.10具有相對運(yùn)動的零、部件上各潤滑點(diǎn)裝配后應(yīng)注入適量的潤滑油(或脂)。4裝配部件的幾何公差4.1本幾何公差是指裝配部件被測要素的未注幾何公差，主參數(shù)L≤1000mm見表1,主參數(shù)2GB/T37400.10—20191000mm<L≤10000mm見表2。4.2幾何公差主參數(shù)是指裝配時相關(guān)部件被測要素的長度尺寸。4.3當(dāng)相關(guān)技術(shù)文件中未注明幾何公差時，一般使用公差等級中的m等級，如與m等級不相符的幾何表1裝配部件的未注幾何公差(L≤1000mm)單位為毫米fmg平面度0.05平行度0.03垂直度0.05傾斜度0.03水平度0.05同軸度0.03表2裝配部件的未注幾何公差(1000mm<L≤10000mm)單位為毫米主參數(shù)L>1000～1600>1600～2500>2500～4000>4000～6300>6300～10000公差等級0.080.110.140.220.35f0.160.210.280.400.70m0.320.430.560.88g0.802.20注：表1的特性適用于表2。5.1.2圖樣或工藝文件中有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手并按規(guī)定的擰緊力矩緊固；未規(guī)定擰緊力矩的緊固件，其擰緊力矩可參考附錄A。采用力矩扳手?jǐn)Q緊螺栓時可按下列步驟a)以1/3TA值擰緊；b)以1/2TA值擰緊；3GB/T37400.10—20195.1.5雙螺母緊固時，若兩螺母厚度不相同時，薄螺母應(yīng)置于厚螺母之內(nèi)，薄螺母應(yīng)按規(guī)定力矩要求擰5.1.6螺母擰緊后，螺栓、螺釘末端應(yīng)露出螺母端面2個～3個螺距；采用拉伸預(yù)緊方式擰緊的螺栓，螺母擰緊后，螺栓末端應(yīng)露出螺母端面的長度按照設(shè)計圖樣要求或不小于1個螺栓公稱直徑(d)。5.1.7沉頭螺釘緊固后，沉頭應(yīng)低于表面1mm～2mm或按照設(shè)計圖樣要求。5.1.8嚴(yán)格按照圖樣及技術(shù)文件上規(guī)定性能等級的緊固件裝配，不準(zhǔn)許用低性能緊固件替代高性能緊固件。5.1.9對于大直徑重載預(yù)緊的螺母，在緊固時應(yīng)在螺紋嚙合部分涂防咬合劑。5.2銷連接5.2.1圓錐銷裝配時應(yīng)與孔進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%,并分布均勻。5.2.2對定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應(yīng)符合圖樣技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，其接觸率不小于總接觸面積的60%。5.2.3定位銷端面一般應(yīng)突出零件表面。帶螺尾圓錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。5.3鍵聯(lián)接5.3.1平鍵裝配時，不得配制成階梯形。5.3.2平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。鉤頭鍵、楔鍵裝配后，其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%,且不接觸部分不得集中于一段。外露部分應(yīng)為斜面的10%～15%。5.3.3花鍵裝配時，同時接觸的齒數(shù)不小于2/3,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。5.3.4滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配后，相配件應(yīng)移動自如，不得有松緊不勻現(xiàn)象。5.4鉚釘連接5.4.1鉚接時不得損壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接的零件變形。5.4.2除特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，鉚釘頭部應(yīng)與被鉚零件緊密接觸并應(yīng)光滑圓整。5.5黏合連接5.5.1黏結(jié)劑牌號應(yīng)符合設(shè)計或工藝要求并采用在有效期限內(nèi)的黏合劑。5.5.3黏接時黏結(jié)劑應(yīng)涂得均勻。固化的溫度、壓力、時間等應(yīng)嚴(yán)格按工藝或黏結(jié)劑使用說明的規(guī)定執(zhí)行。5.5.4黏接后應(yīng)清除流出的多余黏結(jié)劑。5.6過盈連接5.6.1.1壓裝時壓裝的方法可參考附錄B選取，壓入力的計算可參考附錄C。5.6.1.2壓裝的軸或套允許有引入端，其導(dǎo)向錐角10°~20°,導(dǎo)錐長度等于或小于配合長度的15%。5.6.1.3實(shí)心軸壓入盲孔時允許開排氣槽，槽深不大于0.5mm。4GB/T37400.10—20195.6.1.6采用沖擊壓裝時，應(yīng)采用軟金屬或硬質(zhì)非金屬材料做防護(hù)襯墊，零件表面不應(yīng)有砸痕。5.6.1.7采用壓力機(jī)壓裝時，其壓力機(jī)的壓力一般為所需壓入力的3倍～3.5倍。壓裝過程中壓力變化應(yīng)平穩(wěn)。5.6.2.1熱裝的加熱方法可參考附錄B選取。5.6.2.2熱裝零件的加熱溫度根據(jù)零件材質(zhì)、結(jié)合直徑、過盈量及熱裝的最小間隙等確定，確定方法參見附錄D。5.6.2.3用油加熱零件的加熱溫度應(yīng)比所用油的閃點(diǎn)低20℃~30℃。并注意最高允許的冷卻溫度。5.6.2.6零件熱裝后應(yīng)緊靠軸肩或其他相關(guān)定位面，冷縮后的間隙不得大于配合長度尺寸的0.3mm/m。5.6.3.1冷裝時常用的冷卻方法可參考附錄B選取。5.6.3.2冷裝時零件的冷卻溫度及時間的確定方法可參見附錄E。5.6.3.3被冷卻零件取出后應(yīng)立即裝入包容件。對零件表面有厚霜者，不得裝配，應(yīng)重新冷卻。5.6.4.1脹套與結(jié)合件的配合表面應(yīng)干凈無污物，無腐蝕，無損傷。裝前均勻涂一層不含MoS2等添加劑的潤滑油。5.6.4.3脹套螺栓的擰緊力矩TA值按設(shè)計圖樣或工藝文件規(guī)定，未規(guī)定擰緊力矩的脹套螺栓可參考附錄A并按下列步驟進(jìn)行：a)以1/3TA值擰緊；b)以1/2TA值擰緊；d)以TA值檢查全部螺栓。6典型部件裝配6.1滾動軸承裝配6.1.1軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象，裝配時允許整修半圓孔，修整尺寸不應(yīng)超過表3規(guī)定值。6.1.2軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢驗(yàn)時，與軸承座對稱于中心線尺不得插入外圈寬度的1/3。6.1.3軸承內(nèi)圈端面應(yīng)緊靠軸向定位面，其允許最大間隙：對圓錐滾子軸承和角接觸球軸承為0.05mm;其他軸承為0.1mm。5GB/T37400.10—2019表3軸承蓋(座)修整尺寸單位為毫米圖示bh≤0.10>120～260≤0.15260～4006.1.5采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后應(yīng)注入符合規(guī)定的清潔潤滑脂，其注入量相當(dāng)于軸承空腔容積約50%～75%。凡稀油潤滑的軸承，不準(zhǔn)加潤滑脂。6.1.6軸承熱裝時，其加熱溫度應(yīng)不高于100℃。軸承冷裝時，其冷卻溫度應(yīng)不低于-80℃。配時應(yīng)將軸承的標(biāo)記端朝外。6.1.8在軸的兩端裝配徑向間隙不可調(diào)的向心軸承，且軸向位移是以兩端端蓋限定時，其一端應(yīng)留有軸向間隙C(如圖1)。C值的大小按式(1)計算：C=α·△t·L+0.15…………(1)一般情況取△t=40℃,故裝配時只需根據(jù)L尺寸，即可按簡易式(2)計算C值：6GB/T37400.10—20196.1.9單列圓錐滾子軸承、角接觸球軸承、雙向推力球軸承軸向游隙按表4調(diào)整。雙列和四列圓錐滾子軸承裝配時應(yīng)檢查其軸向游隙并應(yīng)符合表5和表6的要求。表4角接觸球軸承、單列圓錐滾子軸承、雙向推力球軸承軸向游隙單軸承內(nèi)徑輕系列輕系列輕系列>30～50 >50～80>80～120>120～150>150～180>180～200>200～2500.02～0.060.03～0.090.04～0.100.05～0.120.06～0.150.07～0.180.09～0.200.03～0.090.04～0.100.05～0.120.06～0.150.07～0.180.08～0.200.10～0.220.03～0.100.04～0.110.05～0.130.06～0.150.07～0.180.09～0.200.12～0.220.18～0.300.04～0.110.05～0.130.06～0.150.07～0.180.08～0.200.10～0.220.14～0.240.18～0.300.03～0.080.04～0.100.05～0.120.06～0.150.05～0.110.06～0.120.07～0.140.10～0.18表5雙列圓錐滾子軸承軸向游隙單位為毫米軸承內(nèi)徑軸向游隙一般情況內(nèi)圈比外圈溫度高25℃~30℃一般情況內(nèi)圈比外圈溫度高25℃~30℃0.10～0.200.16～0.250.20～0.300.30～0.400.40～0.500.50～0.600.30～0.400.40～0.500.70～0.800.90～1.00表6四列圓錐滾子軸承的軸向游隙單位為毫米>120～1800.15～0.25>500～6300.30～0.40>180～3150.20～0.30>630～8000.35～0.45>315～4000.25～0.35>800～10000.35～0.45>400～5000.30～0.40>1000～12500.40～0.506.1.11用壓裝法壓入或壓出軸承時，應(yīng)用專用壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過滾動體和保持架傳遞壓力或打擊力，也不得使用明火對軸承進(jìn)行加熱。6.2滑動軸承裝配6.2.1上、下軸瓦應(yīng)按加工時的配對標(biāo)記裝配。6.2.2上、下軸瓦的接合面要緊密貼合，用0.05mm塞尺檢查不得插入。6.2.3軸瓦墊片應(yīng)平整無棱刺，形狀應(yīng)與瓦口相同，其寬度和長度比瓦口面的相應(yīng)尺寸小1mm~6.2.4用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面保持平齊狀態(tài)下鉆7GB/T37400.10—2019鉸、配銷。銷裝入后不得松動，銷端面應(yīng)低于軸瓦內(nèi)孔1mm～2mm。6.2.5上、下軸瓦外圓與相關(guān)軸承座孔應(yīng)接觸良好，在允許接觸角內(nèi)的接觸率應(yīng)符合表7要求。表7上、下軸瓦外圓與相關(guān)軸承座孔的接觸要求接觸要求圖示上瓦下瓦接觸角α稀油潤滑油脂潤滑α角內(nèi)接觸率瓦側(cè)間隙b/mmD≤200mm時，0.05mm塞尺不準(zhǔn)插入D>200mm時，0.10mm塞尺不準(zhǔn)插入6.2.6上、下軸瓦內(nèi)孔與相關(guān)軸頸接觸α以外的部分均需加工出油楔(表8圖示之C?)。楔形從瓦口開始由最大逐步過渡到零，楔形最大值按表8規(guī)定。表8上下軸瓦油楔尺寸油楔最大值C?圖示稀油潤滑心油脂潤滑距瓦兩端面10mm～15mm范圍內(nèi)軸上(下)瓦中間部位C?≈2C注：C值為軸的最大配合間隙。6.2.7軸瓦內(nèi)孔刮研后，應(yīng)與相關(guān)軸頸接觸良好。在接觸角范圍內(nèi)的接觸斑點(diǎn)按表9規(guī)定。表9上下軸瓦內(nèi)孔與相關(guān)軸頸的接觸要求接觸角αα角范圍內(nèi)接觸斑點(diǎn)/[點(diǎn)數(shù)/(25mm×25mm)]圖示稀油潤滑油脂潤滑90°軸轉(zhuǎn)速/(r/min)軸瓦內(nèi)徑/mm>180～360>360～500432>300～500543>500～10006548658GB/T37400.10—20196.2.8軸瓦安裝在軸承體內(nèi)，無論徑向或軸向都不準(zhǔn)許有位移。6.2.9整體軸套的裝配可根據(jù)過盈的大小采用壓裝或冷裝。6.2.10軸套裝入相關(guān)零件后，軸套內(nèi)徑與軸配合應(yīng)符合設(shè)計要求，必要時可以適當(dāng)?shù)男薰蝸肀ＷC。兩件結(jié)合面經(jīng)著色研合，接觸痕跡應(yīng)均勻分布，其未接觸部分按限定區(qū)域內(nèi)不得超過表10限定的方塊值。表10均勻接觸限定值單位為毫米長度參數(shù)范圍限定方塊值長度參數(shù)范圍限定方塊值>800～1600注1:長度參數(shù)范圍系指長方形平面的長度，對于圓柱面和弧面按其展開圖形的長度。注2:如果結(jié)合面寬度尺寸小于或等于所選檔次中限定方塊值的邊長時，可降到相應(yīng)檔次(結(jié)合面)的寬度大于限定方塊值邊長的檔次使用。6.2.11球面軸承的球體與球面座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸率不應(yīng)小于70%。6.2.12合金軸承襯的刮研接觸要求按6.2.7。刮削量不得大于合金軸承襯壁厚的1/30。6.2.13合金軸承襯表面呈黃色時不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有縫隙現(xiàn)象；在接觸角外的縫隙面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。6.3齒輪與齒輪箱裝配6.3.2齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不得插入，并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。6.3.3相嚙合的圓柱齒輪副，二齒寬中心平面的軸向位置偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：a)當(dāng)齒寬B小于或等于100mm時，位置偏差△B小于0.05B;b)當(dāng)齒寬B大于100mm時，位置偏差△B小于5mm。6.3.4齒輪(蝸輪)副嚙合時的齒面接觸斑點(diǎn)不小于表11的規(guī)定。接觸斑點(diǎn)的分布位置應(yīng)趨近于齒面表11齒面接觸斑點(diǎn)精度等級圓柱齒輪圓錐齒輪蝸輪沿齒高沿齒長沿齒高沿齒長沿齒高沿齒長%567840～7099GB/T37400.10—20196.3.7齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。在自由狀態(tài)下，箱蓋與箱體的間隙不應(yīng)超過表12的規(guī)定值；表12箱蓋與箱體在自由狀態(tài)下的允許間隙單位為毫米齒輪箱長度>1000～2000>2000～3000>3000～4000箱體與箱蓋間隙6.3.9齒輪箱的清潔度應(yīng)符合JB/T7929的規(guī)定。6.4.2主動鏈輪與從動鏈輪的齒寬中心平面應(yīng)重合，其偏移量不得超過設(shè)計要求。若設(shè)計未規(guī)定，其偏移誤差不大于1.5L/1000(L為兩鏈輪的中心距，單位為mm)。6.4.4鏈條非工作邊的初垂度按兩鏈輪中心距的1%～5%調(diào)整。6.5聯(lián)軸器裝配表13聯(lián)軸器裝配精度聯(lián)軸器軸孔直徑/mm兩軸線的同軸度公差(圓周跳動)/mm兩軸線的角度偏差/(°)0.050.05>100～180>180～2500.10>250～3150.10>315～4500.15>450～5600.150.20>560～630>630～7100.200.25>710～8000.30兩個半聯(lián)軸器均應(yīng)做轉(zhuǎn)動測量，這樣可以補(bǔ)償其外圓的圓度偏差。用百分表測量，兩軸線間差值是表列公差之半。兩軸線的角度偏差可用百分表檢測，或塞尺檢查聯(lián)軸器兩法蘭間的間隙。GB/T37400.10—2019c)塞尺插入深度小于或等于帶寬的1/3,且全長上不得多于兩處。有鉚裂現(xiàn)象。6.6.3帶式制動器在自由狀態(tài)時，制動帶與制動輪之間的間隙為1mm～2mm。6.6.4塊式制動器在自由狀態(tài)時，制動塊與6.6.7離合器的摩擦片接觸面積不小于總摩擦面積的75%。6.7.2裝配時應(yīng)十分注意密封件的工作方向，O形圈與保護(hù)擋環(huán)并用時應(yīng)注意擋環(huán)的位置。6.7.3對彈性較差的密封件，應(yīng)采用具有擴(kuò)張或應(yīng)錯開大于90°。填料壓圈或壓蓋的壓緊力應(yīng)均勻分布，應(yīng)無過緊使溫度升高及運(yùn)動阻滯或過松使泄a)行程符合要求；6.8管路裝配管路裝配要求應(yīng)符合GB/T37400.11、JB/T6996的有關(guān)規(guī)定。7.1.1平面刮研時應(yīng)使用相應(yīng)的精度等級的平板或平尺。推拉平板或平尺時應(yīng)沿水平方向施力，不準(zhǔn)7.1.2相關(guān)兩個平面需要互研時，只能在兩個平面各自按平板或平尺刮研接近合格后方準(zhǔn)互研。7.1.3被刮研表面的接觸斑點(diǎn)不少于表14規(guī)定。GB/T37400.10—2019表14刮研表面接觸斑點(diǎn)滑動速度m/s接觸面積接觸面積3點(diǎn)數(shù)/(25mm×25mm)2點(diǎn)數(shù)/(25mm×25mm)0.5～1.54點(diǎn)數(shù)/(25mm×25mm)3點(diǎn)數(shù)/(25mm×25mm)7.2錐面著色研合錐軸伸與軸孔配合表面接觸應(yīng)均勻，著色研合檢驗(yàn)時其接觸率不低于70%。7.3平衡實(shí)驗(yàn)要求7.3.1有平衡力矩要求的零、部件，裝配時應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行靜平衡或動平衡試驗(yàn)。7.3.2對有靜平衡試驗(yàn)要求而未注明具體要求時，則按GB/T9239.1—2006中G16級執(zhí)行。7.3.3對轉(zhuǎn)動零部件的不平衡質(zhì)量可用下述方法進(jìn)行校正：c)在平衡槽中改變平衡塊的數(shù)量或重量。7.3.4用加配質(zhì)量的方法校正時，應(yīng)固定可靠，以防在工作過程中松動或7.3.5用去除質(zhì)量的方法校正時，注意不得影響零件的剛度、強(qiáng)度和外觀。7.3.6對組合式轉(zhuǎn)動體，經(jīng)總體平衡后不得再任意移動、調(diào)換零件。7.4裝配標(biāo)識7.4.1機(jī)器在裝配中如有不準(zhǔn)許用戶在安裝時互換的零件或變更相關(guān)件的裝配位置，且這些零、部件裝配后又需拆開包裝的，則應(yīng)打出能夠容易識別原裝配關(guān)系的鋼印或粘貼標(biāo)簽。7.4.2裝配中已配好的管路又需拆開包裝的，在聯(lián)接處應(yīng)粘貼標(biāo)簽或牽掛鋼印標(biāo)牌。7.4.3同一標(biāo)識組的編號應(yīng)一致，同一臺產(chǎn)品中不同標(biāo)識組的編號不得重復(fù)。7.4.5標(biāo)識的位置應(yīng)靠近相關(guān)件聯(lián)接處的非滑動面上。若是毛坯，則在磨出的平面上作標(biāo)識；若在大件上作標(biāo)識，則應(yīng)用紅漆圈上方框。各標(biāo)識處不準(zhǔn)涂油漆或膩?zhàn)?，但?yīng)涂防銹油。8.1產(chǎn)品出廠前應(yīng)進(jìn)行總裝。對于特大型產(chǎn)品或成套的設(shè)備，因受制造廠條件所限而不能總裝的，應(yīng)進(jìn)行試裝。試裝時應(yīng)保證所有連接或配合部位均應(yīng)符合設(shè)計要求。8.2產(chǎn)品總裝后均應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并對執(zhí)行過的檢驗(yàn)作記錄。檢驗(yàn)范圍至少要滿足符合圖樣設(shè)計的最低要求：a)檢查裝配件的幾何公差；b)檢查管路的一般公差；c)檢查支承面和接觸面、連接點(diǎn)和交接點(diǎn)；d)檢查調(diào)整的間隙和接觸面；e)檢查結(jié)合面的間隙(用0.05mm的塞尺);GB/T37400.10—2019f)檢查運(yùn)動和行駛路徑(必要時可以使用輔助裝置);g)檢查缸的行程(可用適合的液壓機(jī)組);h)檢查防銹保護(hù)和涂漆。8.3產(chǎn)品總裝后均應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行試車，試車一般要求：a)產(chǎn)品的運(yùn)轉(zhuǎn)為雙向旋轉(zhuǎn)的，應(yīng)雙向試車；運(yùn)轉(zhuǎn)為單向的，試車方向應(yīng)與工作方向一致；b)拖動產(chǎn)品的試車工具的轉(zhuǎn)速應(yīng)符合產(chǎn)品工作要求，允許偏差為±10%;c)隨機(jī)的氣、液管路應(yīng)按GB/T37400.11的規(guī)定進(jìn)行清洗和防銹處理；d)產(chǎn)品試車前，隨機(jī)的潤滑管、液壓管應(yīng)先單獨(dú)進(jìn)行循環(huán)清洗。清潔度應(yīng)符合GB/T37400.11e)對于特大型產(chǎn)品或成套的設(shè)備，因受制造廠條件限制而不能試車時，則應(yīng)按有關(guān)合同或協(xié)議執(zhí)行。8.4空運(yùn)轉(zhuǎn)試車應(yīng)符合以下規(guī)定：a)凡機(jī)器產(chǎn)品(包括成套設(shè)備中的單機(jī)),都應(yīng)按相關(guān)技術(shù)文件的要求在裝配后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(包括手動盤車試驗(yàn))。b)單機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，對需手動盤車設(shè)備，不少于3個全行程；對連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，試車時間不少于2h;對往復(fù)運(yùn)動的設(shè)備，全行程往復(fù)不少于5次。c)對有多種動作程序的設(shè)備，各動作要進(jìn)行聯(lián)動程序的連續(xù)操作或模擬操作，運(yùn)轉(zhuǎn)5次以上，各8.5負(fù)荷及工藝性試車按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件或合同規(guī)定進(jìn)行。8.6在試車過程中軸承溫度應(yīng)符合圖樣或工藝要求，在圖樣及工藝未作規(guī)定時應(yīng)符合表15規(guī)定。表15軸承試車時的溫升要求單位為攝氏度最高溫度滾動軸承空運(yùn)轉(zhuǎn)試車負(fù)荷試車滑動軸承空運(yùn)轉(zhuǎn)試車負(fù)荷試車注1:最高溫度指實(shí)測最高溫度。注2:運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定時間內(nèi)每相隔30min測溫一次，做好記錄。若30min內(nèi)溫度變化≤0.5℃,則為最終溫度。8.7有壓力要求的設(shè)備(如液壓機(jī)),應(yīng)對密封及系統(tǒng)進(jìn)行密封耐壓試驗(yàn)。如技術(shù)文件無明確試壓要求時，其試驗(yàn)壓力為工作壓力的100%～125%。保壓5min～10min,不得滲漏。8.8產(chǎn)品在總裝及試車過程中，應(yīng)做好關(guān)鍵件配合尺寸、單配件尺寸及試車的各項(xiàng)記錄并作為產(chǎn)品技術(shù)檔案存檔。9拆卸9.1拆卸程度對產(chǎn)品設(shè)備的可運(yùn)輸性起到了決定作用。應(yīng)注意拆卸的目的是產(chǎn)品設(shè)備的可運(yùn)輸性。9.2拆卸工作量應(yīng)減少到可能的最低程度。只要發(fā)貨時不會產(chǎn)生問題，螺栓和墊板等應(yīng)盡量保留在設(shè)并清晰可見。9.3管路拆卸要求應(yīng)符合GB/T37400.11的相關(guān)規(guī)定。GB/T37400.10—2019(資料性附錄)螺栓擰緊力矩表A.1規(guī)定了一般連接螺栓擰緊力矩。表A.1螺栓擰緊力矩力學(xué)性能等級螺紋規(guī)格d/mmM6M8M10M12M14M16M18M20M24M27M30M36M42M48M56擰緊力矩TA/(N·m)2527.241.781.2206.9281.1489.7785.74.622.9277.1376.5655.9254728.745.696.4472728064236679125.449.440924669575346.549029564742A2—70524.943.368.9205.94822A2—8091.2272.6470694.6943.826386384力學(xué)性能等級螺紋規(guī)格d/mmM64M72×6M80×6M90×6M100×6M110×6M120×6M125×6M140×6M160×6擰緊力矩TA/(N·m)284141138258201572248031731478884.62055026996301074249764135476969049573257563383437733532638038320368294924112254799719888028420712287194158457982772672411482482434422498416949692610289036A2—70209392919738907511115700280461A2—8095382772238655515116766975467注1:適用于粗牙螺栓、螺釘，不適用于細(xì)牙螺栓、螺釘膨脹螺栓以及T形螺栓和地腳螺栓注2:擰緊力矩允許偏差為±5%。注4:優(yōu)先選用第一系列，M14、M18、M27、M120等第二系列盡可能不用。GB/T37400.10—2019(資料性附錄)過盈連接各種裝配方法的工藝特點(diǎn)及適用范圍過盈連接各種裝配方法的工藝特點(diǎn)及適用范圍見表B.1。表B.1過盈連接各種裝配方法的工藝特點(diǎn)及適用范圍主要設(shè)備和工具工藝特點(diǎn)使用范圍壓裝沖擊壓入手錘或用重物沖擊簡便，但導(dǎo)向性不易控制，易出現(xiàn)歪斜適用于配合面要求較低或其長度較短、過渡配合的連接件，如銷、鍵、短軸等，多用于單件生產(chǎn)工具壓入螺旋式、杠桿式、氣動式壓入工具導(dǎo)向性比沖擊壓入好，生產(chǎn)率較高適用于不宜用壓力機(jī)壓入的小尺寸連桿、襯套和一般要求的滾動軸承等。多用于小批生產(chǎn)壓力機(jī)壓入齒條式、螺旋式、杠桿式、氣動式壓力機(jī)和液壓機(jī)壓力范圍由10kN～10000kN,配合夾具可提高導(dǎo)向性易于實(shí)現(xiàn)壓合過程自動化，成批生產(chǎn)中廣泛采用液壓墊壓入液壓墊(一般用厚2mm～3mm的鋼板制成空心，注入壓力液體)壓力常在10000kN以上用于壓入行程短的大型、重型連接件，多用于單件或小批生產(chǎn)以代替大型壓力機(jī)熱裝火焰加熱噴燈、氧乙炔、丙烷加熱器炭爐加熱溫度低于350℃,丙烷(或其他氣體燃料)。加熱器熱量集中，加熱溫度易于控制，操作簡便適用于局部受熱和熱脹尺寸要求嚴(yán)格控制的中型和大型連接件，如汽輪機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、透平壓縮機(jī)的葉輪、組合式曲軸的曲柄等介質(zhì)加熱沸水槽，蒸汽加熱槽，熱油槽沸水槽加熱溫度80℃~100℃,蒸汽加熱槽可達(dá)120℃,熱油槽加熱可達(dá)90℃~320℃,均可使連接件除油干凈、熱脹均勻適用于過盈量較小的連接件，如滾動軸承、液體靜壓軸承、連桿襯套、齒輪。對忌油連接件，如氧壓縮機(jī)上的連接件，需用沸水槽或蒸汽加熱槽加熱電阻加熱和輻射加熱電阻爐，紅外線輻射加熱箱加熱溫度可達(dá)400℃以上，熱脹均勻，表面潔凈，加熱溫度易于自動控制適用于小型和中型連接件，大型連接件需專用設(shè)備，成批生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用感應(yīng)加熱感應(yīng)加熱器加熱溫度可達(dá)400℃以上，加熱時間短，調(diào)節(jié)溫度方便，熱效率高適用于采用特重型和重型過盈配合的中型和大型連接件，如汽輪機(jī)葉輪、大型壓榨機(jī)部件等表B.1(續(xù))主要設(shè)備和工具工藝特點(diǎn)使用范圍冷裝干冰冷縮干冰冷縮裝置(或以酒精、丙酮、汽油為介質(zhì))適用于過盈量小的小型連接件和薄壁襯套等低溫箱冷縮各種類型低溫箱可冷至—40℃～—140℃。冷縮均勻，表面潔凈，冷縮溫度易于自動控制，生產(chǎn)率高適用于配合面精度較高的連接件，在熱態(tài)下工作的薄壁套筒件，如發(fā)動機(jī)氣門座圈等液氮冷縮移動式或固定式液氮槽可冷至—195℃,冷縮時間短，生產(chǎn)率高適用于過盈量較大的連接件，如發(fā)動機(jī)主、副連桿襯套等，在過盈連接裝配自動化中常采用液氧冷縮移動式或固定式液氧槽可冷至—180℃,冷縮時間短，生產(chǎn)率高(資料性附錄)壓裝時壓入力的計算公式C.1壓入力P按式(C.1)計算：P=Pfmaxπd?L?μ…………(C.1)式中：P--—壓入力，單位為牛頓(N);Pimax——結(jié)合表面承受的最大單位壓力，單位為牛每平方毫米(N/mm2);df———結(jié)合直徑，單位為毫米(mm);L--—結(jié)合長度，單位為毫米(mm);表C.1摩擦因數(shù)μ材料摩擦因數(shù)μ材料摩擦因數(shù)μ無潤滑有潤滑無潤滑有潤滑鋼-鋼0.07～0.160.05～0.13鋼-青銅0.15～0.200.03～0.06鋼-鑄鋼鋼-鑄鐵0.12～0.150.05～0.10鋼-結(jié)構(gòu)鋼鑄鐵-鑄鐵0.15～0.250.05～0.10鋼-優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼—C.2最大單位壓力pfmax按式(C.2)計算：式中：δmax——最大過盈量，單位為毫米(mm);Ea、E;——分別為包容件和被包容件的材料彈性模量，單位為牛每平方毫米(N/mm2),見表C.2。da、di——分別為包容件外徑和被包容件內(nèi)徑(實(shí)心軸di=0),單位為毫米(mm);U——材料的泊松系數(shù)，見表C.2。GB/T37400.10—2019彈性模量E泊松系