設(shè)備日常保養(yǎng)及EAM系統(tǒng)運維模塊培訓

設(shè)備日常保養(yǎng)及EAM系統(tǒng)運維模塊培訓

物流分中心周政偉

CONTENTS目錄12345設(shè)備三級保養(yǎng)制發(fā)展歷程定義煙草物流三級保養(yǎng)各崗位保養(yǎng)職責與權(quán)限EAM工作流程及填寫要求保養(yǎng)后的檢查與考核678910煙草工業(yè)物流概述工業(yè)物流硬件系統(tǒng)輸送設(shè)備日常保養(yǎng)煙包夾抱機日常保養(yǎng)碼/拆盤機日常保養(yǎng)一、設(shè)備三級保養(yǎng)制發(fā)展歷程五十年代末，鞍鋼在生產(chǎn)管理中提出并實行了“兩參一改三結(jié)合的方針”，其中“兩參”就是管理人員（干部）參加勞動，職工群眾（工人）參加管理；“一改”就是改革不合理的規(guī)章制度；“三結(jié)合”就是實行職工群眾（工人）、技術(shù)人員、管理人員（領(lǐng)導(dǎo)干部）在生產(chǎn)實踐和技術(shù)革命中三結(jié)合”。1960年3月22日，中央領(lǐng)導(dǎo)對此進行了批示，并向全國進行了轉(zhuǎn)發(fā)，這就是著名的“鞍鋼憲法”。一、設(shè)備三級保養(yǎng)制發(fā)展歷程六十年代初，大慶等企業(yè)在執(zhí)行“鞍鋼憲法”的過程中，形成了以崗位責任制為中心、操作者為主，對設(shè)備進行定期點檢和保養(yǎng)的一種群檢、群修、專群結(jié)合的制度。一、設(shè)備三級保養(yǎng)制發(fā)展歷程六十年代中期，在總結(jié)前蘇聯(lián)計劃預(yù)修制在中國機械設(shè)備生產(chǎn)行業(yè)的實踐基礎(chǔ)上，由濟南柴油機廠進一步發(fā)展、完善進而形成了日保（例行保養(yǎng)）、一保（月保）二保（季保）、大修的三級保養(yǎng)大修制。一、設(shè)備三級保養(yǎng)制發(fā)展歷程逐步完善和發(fā)展起來的設(shè)備的三級保養(yǎng)制，它體現(xiàn)了中國設(shè)備維修管理的重心由修理向保養(yǎng)的轉(zhuǎn)變，反映了我國設(shè)備維修管理的進步和以預(yù)防為主的維修管理方針的更加明確。一、設(shè)備三級保養(yǎng)制發(fā)展歷程三級保養(yǎng)制內(nèi)容包括：設(shè)備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設(shè)備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結(jié)合，搞好設(shè)備維護保養(yǎng)的有效辦法。一、設(shè)備三級保養(yǎng)制發(fā)展歷程日常保養(yǎng)：設(shè)備的日常保養(yǎng)由操作者負責，班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設(shè)備各處或注油保養(yǎng)，設(shè)備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中設(shè)備發(fā)生故障，要及時排除，并認真做好交接班記錄。一、設(shè)備三級保養(yǎng)制發(fā)展歷程實行“三級保養(yǎng)制”，必須使操作工人對設(shè)備做到“三好”、“四會”、“四項要求”并遵守“五項紀律”。三級保養(yǎng)制突出了維護保養(yǎng)在設(shè)備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人“三好”、“四會”的要求更加具體化，提高了操作工人維護設(shè)備的知識和技能。三級保養(yǎng)制突破了原蘇聯(lián)計劃預(yù)修制的有關(guān)規(guī)定，改進了計劃預(yù)修制中的一些缺點、更切合實際。一、設(shè)備三級保養(yǎng)制發(fā)展歷程在三級保養(yǎng)制的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的一些做法，并強調(diào)了群管群修。三級保養(yǎng)制在我國企業(yè)取得了好的效果和經(jīng)驗，由于三級保養(yǎng)制的貫徹實施，有效地提高了企業(yè)設(shè)備的完好率，降低了設(shè)備事故率，延長了機械設(shè)備大修理周期、降低了設(shè)備大修理費用，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。一、設(shè)備三級保養(yǎng)制發(fā)展歷程三級保養(yǎng)制：是專業(yè)管理與群管群修相結(jié)合的一種設(shè)備維修制度。它包括日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。二、定義煙草物流三級保養(yǎng)設(shè)備使用：按照操作規(guī)程，正確操作設(shè)備，使設(shè)備正常運行且滿足加工及安全的要求。設(shè)備（設(shè)施）維護保養(yǎng)：按EAM技術(shù)標準對設(shè)備實施清潔、潤滑、點檢、維修、保養(yǎng)等活動，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。二、定義煙草物流三級保養(yǎng)設(shè)備維護實行三級保養(yǎng)模式：日保（一級）：是為保證設(shè)備正常運行實施的每天設(shè)備保養(yǎng)，由操作工按照EAM日保（一級）技術(shù)標準對設(shè)備表面及周圍環(huán)境的清潔、清擦等，使設(shè)備保持良好狀態(tài)。周保（二級）：是為保證設(shè)備正常運行而實施的周保養(yǎng)，由跟班維修工在每生產(chǎn)周內(nèi)，按照EAM周保（二級）技術(shù)標準對設(shè)備內(nèi)部及周圍環(huán)境的清擦、維護等，使設(shè)備保持良好狀態(tài)。月保（三級）：是為保證設(shè)備正常運行實施的月度深度維修保養(yǎng)，由常白班維修工在每生產(chǎn)月內(nèi)，對設(shè)備內(nèi)部、易損件及故障點的清潔、更換、維修等，使設(shè)備保持良好狀態(tài)。二、定義煙草物流三級保養(yǎng)三好：是指管好、用好、保養(yǎng)好。四會：是指會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。四懂：是指懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理、懂用途。十不準：是指不準設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)；不準超負荷使用設(shè)備；不準擅自開動他人設(shè)備；不準在設(shè)備上放工具和雜物；不準在設(shè)備運行時離開崗位；不準猛力擊打設(shè)備；不準在設(shè)備安全連鎖失效狀態(tài)下開動設(shè)備；不準在沒有防護裝置的情況下開動設(shè)備；不準使用不合格的工具；不準隨意拆用其它設(shè)備的零件。二、定義煙草物流三級保養(yǎng)特種設(shè)備：根據(jù)國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，涉及生命安全、危險性較大的承壓、載人和吊運設(shè)備或設(shè)施，包括壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機、抱車、叉車、場（廠）內(nèi)機動車輛等。三、職責與權(quán)限技術(shù)員：負責物流分中心設(shè)備使用管理工作。負責物流分中心設(shè)備維護保養(yǎng)總體工作。三、職責與權(quán)限操作工：負責物流主機設(shè)備的使用操作。負責各種物流設(shè)備的日保（一級）實施工作。三、職責與權(quán)限跟班維修工：負責各種物流設(shè)備的周保（二級）實施工作。常白班維修工：負責各種物流設(shè)備的月保（三級）實施工作。四、工作程序及要求物流設(shè)備使用管理：操作工按要求進行培訓和考試，經(jīng)考試合格后方可上崗。操作工應(yīng)保持相對穩(wěn)定，實行定人、定區(qū)域負責制。操作工按照各工種作業(yè)指導(dǎo)書進行設(shè)備操作，做到設(shè)備清潔、保養(yǎng)到位、正確使用。操作工要遵守設(shè)備使用“十不準”的原則使用操作設(shè)備；操作工對自己所操作設(shè)備應(yīng)做到“三好”、“四會”、“四懂”；四、工作程序及要求維護保養(yǎng)模式：物流分中心執(zhí)行日保（一級）、周保（二級）和月保（三級）三級設(shè)備保養(yǎng)模式；保養(yǎng)定標：物流分中心負責保養(yǎng)標準的編制，報設(shè)備管理部審核批準后執(zhí)行，并負責在EAM系統(tǒng)中定標到設(shè)備，定標內(nèi)容包含保養(yǎng)部位、保養(yǎng)內(nèi)容、技術(shù)標準、保養(yǎng)方法、保養(yǎng)時間。四、工作程序及要求日保（一級）計劃：由EAM系統(tǒng)定標生成，技術(shù)員根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備運行情況取消或恢復(fù)計劃。周保（二級）計劃：有EAM系統(tǒng)定標生成，技術(shù)員根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備運行情況激活或取消執(zhí)行計劃。月保（三級）計劃：有EAM系統(tǒng)定標生成，技術(shù)員根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備運行情況激活或取消執(zhí)行計劃。四、工作程序及要求接收保養(yǎng)計劃：操作工、跟班維修工、常白班維修工登陸EAM系統(tǒng)，打開《保養(yǎng)實施記錄-表單》,接收本崗位設(shè)備保養(yǎng)計劃。保養(yǎng)實施：操作工、跟班維修工、常白班維修工按照EAM系統(tǒng)保養(yǎng)實施項目明細中的設(shè)備保養(yǎng)部位、保養(yǎng)內(nèi)容、技術(shù)標準、保養(yǎng)方法、保養(yǎng)時間，進行設(shè)備的日保（一級）、周保（二級）和月保（三級）；日保（一保）工時不低于0.5小時，周保（二級）工時不低于4小時，月保（三級）工時不低于6小時。四、工作程序及要求保養(yǎng)實施：在設(shè)備保養(yǎng)過程中，嚴禁將設(shè)備表面的灰塵、雜物請掃進設(shè)備內(nèi)部或底部；在保養(yǎng)過程中，嚴禁將在設(shè)備運行狀態(tài)下打開防護罩、電控柜門進行保養(yǎng)；保養(yǎng)時做好電器設(shè)備的防護工作，對有可能引起電器短路的部位不得用水沖洗、濕抹布擦拭，嚴禁攀爬、踩踏電氣元器件和電氣線路；四、工作程序及要求填寫保養(yǎng)記錄：設(shè)備保養(yǎng)結(jié)束后，操作工、跟班維修工、常白班維修工登陸EAM系統(tǒng)，打開《保養(yǎng)實施記錄-表單》，填寫保養(yǎng)實施日期，保存并提交；保養(yǎng)結(jié)束后，每次移動設(shè)備、設(shè)施等均須放在指定區(qū)域并擺放整齊；四、工作程序及要求設(shè)備保養(yǎng)抽查：技術(shù)員對日保（一級）、周保（二級）和月保（三級）開展情況組織進行每生產(chǎn)周不低于一次的隨機抽查，抽查結(jié)果記錄在物流分中心設(shè)備檢查通報（非制式）上，通過車間看板形式進行公示并存檔，需整改項由相應(yīng)班組責任人進行自行限時整改。整改完成后有技術(shù)員進行復(fù)查，并在存檔材料上注明整改情況。五、檢查與考核1、物流分中心對本制度實施情況檢查考核。2、操作工、跟班維修工、常白班維修工需嚴格按照生產(chǎn)制造中心物流設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容、標準執(zhí)行。一項不合格扣罰責任人20元。3、操作工、維修工、保養(yǎng)工必須熟知本崗位保養(yǎng)工作內(nèi)容和標準。否則，1人次扣罰10元。4、設(shè)備保養(yǎng)需要拆卸設(shè)備時，需維修工使用工具配合時，維修工要積極配合，為設(shè)備保養(yǎng)提供有利條件，否則每次扣罰責任人100元；保養(yǎng)結(jié)束后，維修工及時將自己打開或拆卸部位裝配好，違者每次扣責任人40元；五、檢查與考核5、保養(yǎng)時做好電器設(shè)備的防護工作，對有可能引起電器短路的部位不得用水沖洗，違者1人次扣100元；有違反以上要求，情節(jié)嚴重的，加重處罰，并由當事人承擔由此引起的相關(guān)責任。6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不得保養(yǎng)轉(zhuǎn)動部位；對可能引起設(shè)備事故、質(zhì)量事故或人身事故的部位也不得盲目保養(yǎng)。違者1人次扣100元。7、技術(shù)員要按照要求開展設(shè)備保養(yǎng)檢查工作，未執(zhí)行者，每次考核責任技術(shù)員40元。8、設(shè)備保養(yǎng)檢查所涉及到的考核情況，月底時，由技術(shù)員統(tǒng)一上報車間績效管理員，納入個人月度績效。六、煙草工業(yè)物流概述《中華人民共和國國家標準物流術(shù)語（GB/T18354-2006）》將物流（Logistics）定義為：物流是指物品從供應(yīng)地向接收地的實體流動過程，根據(jù)實際需要，將運輸、儲存、裝卸、搬運、包裝、流通加工、配送、信息處理等基本功能實施有機結(jié)合。六、煙草工業(yè)物流概述職能包裝裝卸搬運運輸儲存保管流通加工配送信息處理六、煙草工業(yè)物流概述物流概念的產(chǎn)生和發(fā)展經(jīng)歷了三個比較明顯的階段：傳統(tǒng)物流物資流通（PhysicalDistribution，簡稱PD）物流（Logistics）供應(yīng)鏈（SupplyChain）現(xiàn)代物流六、煙草工業(yè)物流概述運輸和倉儲包括了除運輸、倉儲之外的物流配送、物流信息技術(shù)處理和物流服務(wù)等諸多功能，同時強調(diào)功能的集成。傳統(tǒng)物流現(xiàn)代物流物流功能物流功能的集成是現(xiàn)代物流與傳統(tǒng)物流的本質(zhì)區(qū)別之一。六、煙草工業(yè)物流概述以企業(yè)的生產(chǎn)制造過程即產(chǎn)品生產(chǎn)為價值取向的，企業(yè)在向市場提供服務(wù)時，主要著眼于企業(yè)所擁有的資源并以自身的成本核算為服務(wù)價值取向，從而造成了比較淡薄的服務(wù)意識。服務(wù)意識的缺乏主要表現(xiàn)在服務(wù)的被動性、波動性、短期性難以達到服務(wù)增值的目的。以企業(yè)的客戶服務(wù)為價值中心取向，因而更加強調(diào)了物流運作的客戶服務(wù)導(dǎo)向性。傳統(tǒng)物流現(xiàn)代物流運作理念六、煙草工業(yè)物流概述主要通過商流與物流的統(tǒng)一來實現(xiàn)物的使用價值的轉(zhuǎn)換，從而創(chuàng)造時間價值和空間價值，價值實現(xiàn)的方式和途徑比較單一?，F(xiàn)代物流強調(diào)以滿足消費者和市場需求為目標，以第三方物流為基礎(chǔ)，聯(lián)合供應(yīng)商和銷售商，把戰(zhàn)略、市場、研發(fā)、采購、生產(chǎn)、銷售、運輸、配送和服務(wù)等各個環(huán)節(jié)的活動有機整合在一起，通過“商”、“物”分離，降低物流成本，優(yōu)化物流資源配置，加強物流信息化建設(shè)，提供特色和專業(yè)物流服務(wù)等來實現(xiàn)物流價值的增值，其價值實現(xiàn)的方式和途徑靈活多樣。傳統(tǒng)物流現(xiàn)代物流價值實現(xiàn)六、煙草工業(yè)物流概述各要素相互之間獨立發(fā)展，強調(diào)單項的物流管理，不能控制物流鏈，而且商流與物流網(wǎng)合一，以第一、第二方物流為主等。在物流成本管理上，不是以降低物流總成本為目標，而是分別停留在降低運輸成本和保管成本等個別環(huán)節(jié)上。強調(diào)建立橫向產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)或系統(tǒng)集成的新機制，超越現(xiàn)有的組織界限由企業(yè)內(nèi)部延伸到企業(yè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)，將供應(yīng)商、分銷商以及用戶等納入物流管理的范圍，并建立和發(fā)展具有網(wǎng)絡(luò)組織特點的物流聯(lián)盟，實現(xiàn)最終消費者和最始供應(yīng)商之間的物流與信息流的整合。傳統(tǒng)物流現(xiàn)代物流管理模式

六、煙草工業(yè)物流概述四流的基本功能商品信息提供促銷、營銷技術(shù)支持、售后服務(wù)詢價、報價、付款通知商品交易所、有權(quán)轉(zhuǎn)移付款轉(zhuǎn)賬運輸存儲加工裝卸保管物流信息流商流資金流六、煙草工業(yè)物流概述煙草物流生成環(huán)節(jié)物流流通環(huán)節(jié)物流是指在一定的時間和空間里，由所需輸送的物料和包括有關(guān)設(shè)備、輸送工具、倉儲設(shè)備、人員以及通信聯(lián)系等若干相互制約的動態(tài)要素構(gòu)成的具有特定功能的有機整體。

隨著計算機科學和自動化技術(shù)的發(fā)展，物流管理系統(tǒng)也從簡單的方式迅速向自動化管理演變，其主要標志是自動物流設(shè)備，如自動導(dǎo)引車、自動存儲、提取系統(tǒng)、空中單軌自動車、堆垛機等，及物流計算機管理與控制系統(tǒng)的出現(xiàn)。

物流系統(tǒng)的主要目標在于追求時間和空間效益。物流系統(tǒng)物流系統(tǒng)特點：

1）物流系統(tǒng)是一個大跨度系統(tǒng)，這反映在兩個方面：一是地域跨度大；二是時間跨度大。

2）物流系統(tǒng)穩(wěn)定性較差而動態(tài)性較強。

3）物流系統(tǒng)屬于中間層次系統(tǒng)范圍，本身具有可分性，可以分解成若干個子系統(tǒng)。物流系統(tǒng)特點卷煙生產(chǎn)物流系統(tǒng)：是結(jié)合卷煙生產(chǎn)制造工藝及自動化物流信息技術(shù)為一體的倉儲物流系統(tǒng)。倉儲物流，就是利用自建或租賃庫房、場地，儲存、保管、裝卸搬運、配送貨物。卷煙生產(chǎn)物流系統(tǒng)卷煙生產(chǎn)物流系統(tǒng)構(gòu)架輸送設(shè)備電控系統(tǒng)、穿梭車控制系統(tǒng)、堆垛機控制系統(tǒng)卷煙生產(chǎn)物流系統(tǒng)構(gòu)架—實例煙葉配方物流系統(tǒng)煙葉存儲物流系統(tǒng)煙絲存儲物流系統(tǒng)輔料物流系統(tǒng)成品物流系統(tǒng)備件物流系統(tǒng)卷煙生產(chǎn)物流系統(tǒng)組成根據(jù)卷煙生產(chǎn)工藝流程劃分卷煙生產(chǎn)物流系統(tǒng)組成根據(jù)卷煙生產(chǎn)工藝流程劃分輔料物流系統(tǒng)輔料出庫系統(tǒng)輔料立庫輔料出庫系統(tǒng)卷煙生產(chǎn)物流系統(tǒng)組成根據(jù)設(shè)備系統(tǒng)劃分信息管理層WMS倉庫管理系統(tǒng)調(diào)度監(jiān)控層調(diào)度系統(tǒng)、WCS系統(tǒng)設(shè)備執(zhí)行層輸送設(shè)備電控系統(tǒng)堆垛機控制系統(tǒng)穿梭車控制系統(tǒng)等信息管理物料運輸實際物料的運輸流程卷煙生產(chǎn)物流系統(tǒng)中的實物流煙葉包煙葉煙絲輔料成品信息流是實物運送過程的流動影象，是實際物料相關(guān)信息的傳播與流動，信息流分三個過程：采集、傳遞和加工處理。實物流動中，對應(yīng)信息必須與其實際物料統(tǒng)一卷煙生產(chǎn)物流系統(tǒng)中的信息流煙葉包煙葉煙絲輔料成品批次號、等級、數(shù)量等卷煙生產(chǎn)物流軟件系統(tǒng)自動化倉儲物流系統(tǒng)軟件倉庫管理系統(tǒng)(WMS)倉庫設(shè)備控制系統(tǒng)(WCS)最上層WMS，負責倉儲業(yè)務(wù)邏輯的處理；最下層是具體的物流設(shè)備，如巷道堆垛機、AGV系統(tǒng)等；WCS位于WMS與物流設(shè)備之間的中間層，負責協(xié)調(diào)、調(diào)度底層的各種物流設(shè)備，使底層物流設(shè)備可以執(zhí)行倉儲系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程，并且這個過程完全是按照程序預(yù)先設(shè)定的流程執(zhí)行的。卷煙生產(chǎn)物流軟件系統(tǒng)倉庫管理系統(tǒng)：WMS(WarehouseManagementSystem)，是通過入庫業(yè)務(wù)、出庫業(yè)務(wù)、倉庫調(diào)撥、庫存調(diào)撥和虛倉管理等功能，綜合批次管理、物料對應(yīng)、庫存盤點、質(zhì)檢管理、虛倉管理和即時倉庫管理等功能綜合運用的管理系統(tǒng)，有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過程，實現(xiàn)完善的企業(yè)倉儲信息管理。該系統(tǒng)可以獨立執(zhí)行庫存操作，與其他系統(tǒng)的單據(jù)和憑證等結(jié)合使用，可提供更為完整全面的企業(yè)業(yè)務(wù)流程和財務(wù)管理信息。使用倉庫管理系統(tǒng)的優(yōu)勢：1.數(shù)據(jù)采集及時、過程精準管理、全自動化智能導(dǎo)向，提高工作效率；2.庫位精確定位管理、狀態(tài)全面監(jiān)控，充分利用有限倉庫空間；3.貨品上架和下架，全智能按先進先出自動分配上下架庫位，避免人為錯誤；4.實時掌控庫存情況，合理保持和控制企業(yè)庫存；5.通過對批次信息的自動采集，實現(xiàn)了對產(chǎn)品生產(chǎn)或銷售過程的可追溯性。卷煙生產(chǎn)物流軟件系統(tǒng)WMS一般具有以下幾個功能模塊：管理單獨訂單處理庫存控制基本信息管理貨物流管理信息報表卷煙生產(chǎn)物流軟件系統(tǒng)收貨管理揀選管理盤點管理移庫管理打印管理和后臺服務(wù)系統(tǒng)貨位管理可直接在系統(tǒng)中查詢某產(chǎn)品在貨架中的具體位置，（如X產(chǎn)品在A貨區(qū)B巷道C貨位），實現(xiàn)產(chǎn)品的全方位管理。通過系統(tǒng)實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及產(chǎn)品的最大容量。卷煙生產(chǎn)物流軟件系統(tǒng)入庫業(yè)務(wù)從上級系統(tǒng)中下載入庫任務(wù)，物料入庫時掃描其中一件的信息，輸入相應(yīng)數(shù)量，執(zhí)行系統(tǒng)入庫功能，系統(tǒng)自動對數(shù)據(jù)信息進行處理，數(shù)據(jù)庫中記錄此次入庫的品種、數(shù)量、入庫人員、質(zhì)檢人員、貨位、產(chǎn)品生產(chǎn)日期等所有必要信息，系統(tǒng)并對相應(yīng)貨位的產(chǎn)品進行累加。卷煙生產(chǎn)物流軟件系統(tǒng)出庫業(yè)務(wù)

產(chǎn)品出庫時工作人員憑出庫計劃單錄入系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)先入先出原則，找出相應(yīng)產(chǎn)品，制定出庫任務(wù)，自動進行物料出庫。卷煙生產(chǎn)物流軟件系統(tǒng)WCS倉儲控制系統(tǒng)：WarehouseControlSystem通過協(xié)調(diào)、調(diào)度底層的各種物流設(shè)備，使底層物流設(shè)備可以執(zhí)行倉儲系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程，以控制實物的流動，如托盤的流動。卷煙生產(chǎn)物流軟件系統(tǒng)WCS與底層物流設(shè)備的通訊：硬件連接方式1.通過多串口卡等硬件卡直接連接上WCS；2.通過標準的以太網(wǎng)和WCS相連；3.通過信號轉(zhuǎn)換器把自身的特殊信號轉(zhuǎn)成標準以太網(wǎng)信號后和WCS相連；4.是一類自身帶有基于Pc的子調(diào)度系統(tǒng)的設(shè)備，如AGV或環(huán)形穿梭車等。WCS并不直接和這些設(shè)備相連，而是和它們的上位計算機通過以太網(wǎng)相連，命令下達或者設(shè)備狀態(tài)的反饋都只涉及物流設(shè)備D的上位計算機，而WCS并不關(guān)心設(shè)備控制子系統(tǒng)是如何與設(shè)備相連接的。卷煙生產(chǎn)物流軟件系統(tǒng)WCS與底層物流設(shè)備的通訊：通訊協(xié)議通訊協(xié)議是一種邏輯結(jié)構(gòu)，主要包括如下關(guān)鍵點：1設(shè)備通訊協(xié)議：一般是由各個物流設(shè)備子系統(tǒng)提供。WCS遵守。協(xié)議中描述了物流設(shè)備的基本功能、怎樣使用物流設(shè)備的公開的功能接口或要求WCS公開的接口。需要特別注意的是，設(shè)備通訊協(xié)議是建立在標準通訊協(xié)議之上的，所以在WCS實現(xiàn)設(shè)備通訊協(xié)議時，需要考慮一些標準通訊協(xié)議的限定；2標準通訊協(xié)議：TCP、UDP等；3通訊硬件連接：以太網(wǎng)、紅外光通訊、無線以太網(wǎng)、串口(422/485/232)等。卷煙生產(chǎn)物流軟件系統(tǒng)卷煙生產(chǎn)物流軟件系統(tǒng)-硬件結(jié)構(gòu)卷煙生產(chǎn)物流軟件系統(tǒng)-硬件結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫：是整個物流系統(tǒng)的數(shù)據(jù)倉庫，基礎(chǔ)信息、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、重要過程數(shù)據(jù)都存儲在數(shù)據(jù)庫中，所以只要數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)不丟失，就都能保證系統(tǒng)能恢復(fù)；WMS服務(wù)器：處理所有業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和實現(xiàn)各種管理策略；交換機：用于電信號轉(zhuǎn)發(fā)的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備WCS主服務(wù)：實現(xiàn)對底層設(shè)備的控制，采集底層設(shè)備的重要信息；執(zhí)行WMS管理通知的任務(wù)，并反饋執(zhí)行情況；實現(xiàn)任務(wù)路徑管理優(yōu)化；管理客戶端：管理的人機接口界面，處理生產(chǎn)運行業(yè)務(wù)和查詢業(yè)務(wù)，所有對數(shù)據(jù)的處理最終都提交到主服務(wù)上執(zhí)行；調(diào)度客戶端：顯示調(diào)度任務(wù)執(zhí)行情況、顯示設(shè)備運行情況，調(diào)度處理的人機終端卷煙生產(chǎn)物流軟件系統(tǒng)-網(wǎng)絡(luò)拓撲網(wǎng)絡(luò)拓撲：用傳輸介質(zhì)互連各種設(shè)備的物理布局，既系統(tǒng)計算機的連接方式。七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)（堆垛機）巷道式堆垛起重機用于自動化物流立體倉庫中完成托盤、箱類等貨物的存取功能的主機設(shè)備，堆垛機具有節(jié)約用地和人力、作業(yè)迅速準確、提高保管效率以及降低儲運費用等優(yōu)點。與上游計算機聯(lián)網(wǎng)控制，和其他設(shè)備共同組成完整的自動化物流系統(tǒng)。堆垛機按立柱的數(shù)量分為單柱堆垛機、雙柱堆垛機；按貨叉的伸出深度分為單深堆垛機、雙深堆垛機；按貨位的數(shù)量分為單貨位堆垛機、雙貨位堆垛機及三貨位堆垛機等；七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)巷道式堆垛起重機功能原理接收上位系統(tǒng)下發(fā)的任務(wù)信息執(zhí)行。任務(wù)信息包含任務(wù)號、任務(wù)類別、任務(wù)執(zhí)行地址（層、列、排）程序會根據(jù)層列排數(shù)據(jù)計算目標位置并依靠驅(qū)動程序完成目標地址的取放貨。七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)巷道式堆垛起重機驅(qū)動原理控制器根據(jù)位置反饋值和目標位置計算當前位移和速度，變頻器按照控制器給定速度信號驅(qū)動電機運行。七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)巷道式堆垛起重機位置檢測信號變頻器電機主控制器帶速度編碼器模擬量0-20mASSI/高速計數(shù)七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)巷道式堆垛起重機1、光電開關(guān)：檢測貨物及檢測認址片；2、接近開關(guān)：檢測貨叉中點；3、行程開關(guān)：用于檢測運動部件的極限；4、安全器件；減速開關(guān)，防下墜開關(guān)；5、運行位置檢測器件：用于檢測堆垛機當前的位置；6、編碼器：用于檢測堆垛機的貨叉位置和升降位置；7、電機：用于堆垛機的驅(qū)動；8、通訊/聯(lián)鎖器件;七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)巷道式堆垛起重機1、變頻器：用于電機的調(diào)速；2、電機：用于堆垛機的走行驅(qū)動；3、電機編碼器（電機后部）：用于反饋走行電機的轉(zhuǎn)速;4、位置檢測器件：用于檢測堆垛機的水平位置；5、極限檢測行程開關(guān)：檢測堆垛機的X/Y/Z軸的運行極限；6、減速開關(guān)：用于檢測堆垛機在端限的減速位置和速度檢查；7、校驗光電開關(guān)：用于再次確認堆垛機的當前定位是否在容許范圍；8、原點開關(guān)：用于堆垛機的零位交驗，主要用于編碼器值的校準七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)巷道式堆垛起重機走行后極限七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)巷道式堆垛起重機走行端限減速磁性開關(guān)用于軌道末端強制限速觸發(fā)磁鐵觸發(fā)磁鐵在軌道末端的排布七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)巷道式堆垛起重機數(shù)據(jù)通訊器件激光測距儀及反射板七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)AGVAutomatedGuidedVehicle自動導(dǎo)引無人車輛（英文縮寫）AGV是一種以電池為動力，裝有非接觸導(dǎo)向裝置的無人駕駛自動化車輛。它的主要功能表現(xiàn)為能在計算機監(jiān)控下，按路徑規(guī)劃和作業(yè)要求，使小車較為精確地行走并?？康街付ǖ攸c，完成一系列作業(yè)功能。人們形象地把以巷道堆垛機裝備的自動化倉庫稱作是現(xiàn)代物流系統(tǒng)的樞紐，把AGV稱作是其動脈。七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)AGVAGV以輪式移動為特征，較之步行、爬行或其它非輪式的移動機器人具有快捷、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、可控性強、安全性好等優(yōu)勢。與物料輸送中常用的堆垛機、單軌小車、傳送帶、傳送鏈、傳送輥道和固定式機器人相比，

AGV的活動區(qū)域無需鋪設(shè)軌道、支座架等固定裝置，不受場地、道路和空間的限制。因此，在自動化物流系統(tǒng)中，最能充分地體現(xiàn)其自動性和柔性，實現(xiàn)高效、經(jīng)濟、靈活的無人化生產(chǎn)。七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)數(shù)字化計算機網(wǎng)絡(luò)信號采集無線電通訊導(dǎo)航定位控制管理七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)安全可靠激光避碰聲光報警多級保險急停裝置激光障礙物探測減速區(qū)停車區(qū)七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)車體系統(tǒng)移載系統(tǒng)安全系統(tǒng)行走系統(tǒng)控制系統(tǒng)七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)a控制管理系統(tǒng)b圖形監(jiān)控系統(tǒng)c通訊系統(tǒng)d信號采集系統(tǒng)e導(dǎo)航系統(tǒng)f自動充電系統(tǒng)系統(tǒng)構(gòu)成的六大部分七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)控制管理系統(tǒng)七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)圖形監(jiān)控系統(tǒng)七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)通訊系統(tǒng)七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)信號采集系統(tǒng)七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)導(dǎo)航系統(tǒng)七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)自動充電系統(tǒng)充電機七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)拆垛碼垛機器人七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)項

目投標技術(shù)參數(shù)形式多自由度關(guān)節(jié)式碼垛效率（件/min）15件/min拆垛效率（件/min）15件/min噪聲（分貝）<71用氣量（Nl/min）單臺碼≥1000L/min/拆≥2000L/min裝機容量（kw）13其他指標6軸七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)吸盤式拆跺機械手七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)框架升降裝置真空產(chǎn)生裝置及海綿吸盤底部托鏟堆垛時，底部托鏟伸出，托住件煙下部，然后壓板下降壓住件煙；拆垛時，上部吸盤吸取件煙；然后底部托鏟伸出，托住件煙七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)第一、三層堆碼方式俯視，如下圖(數(shù)字頂面即為條碼面)七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)第二層堆碼方式俯視，如下圖(數(shù)字頂面即為條碼面)七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)BaseWare5.0機器人操作系統(tǒng)功能強大的Rapid高級編程語言，類C，可以實現(xiàn)快速、強大的定制功能。相關(guān)程序文件和配置文件，無須專用軟件，用普通文本編輯軟件即可實現(xiàn)讀取。安全性：緊急停止，自動模式停止，測試模式停止等?；赩xWorks和.NetFrameWork非常穩(wěn)定性能卓越–VxWorks同時應(yīng)用在太空總署的火星探測設(shè)備的操作系統(tǒng)中沒有病毒獨立的控制操作系統(tǒng)七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)輸入/輸出:最多達4096路信號，數(shù)字、繼電器信號、模擬量信號。串口通信:1×RS232/RS422。支持各種總線標準，具體包括：Devicenet，Interbus，Profibus，CC-Link，Ethernet，RemoteI/O標準設(shè)備通信接口七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)穿梭車穿梭車是一種走行式搬運設(shè)備。它集成通訊、測距、移動供電、遙控操作等技術(shù)，采用變頻、伺服、PLC等控制技術(shù)，通過速度環(huán)和位置環(huán)往返于多個輸入、輸出站臺，適用于物流系統(tǒng)中物料在站臺間自動、高速的轉(zhuǎn)運。七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)穿梭車走行速度：0m/min-160m/min走行加速度：0.3m/s2～0.8m/s2輸送速度:0m/min-14m/min輸送加速度：0.5m/s2(負載)/1m/s2(空載)定位精度：±5mm載重量：50~1000kg主要技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)物流相關(guān)設(shè)備單軌環(huán)行穿梭車系統(tǒng)上位計算機調(diào)度管理控制技術(shù)無線遙控技術(shù)紅外通訊技術(shù)

交流伺服驅(qū)動技術(shù)

軌道放大器技術(shù)

七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)單軌環(huán)行穿梭車系統(tǒng)前方車輛前方車輛中速區(qū)域低速區(qū)域禁行區(qū)域7米3米高速區(qū)域0.6米光電防撞開關(guān)方向穿梭車行走方向生產(chǎn)物流相關(guān)設(shè)備單軌環(huán)行穿梭車系統(tǒng)七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)單軌環(huán)行穿梭車系統(tǒng)

軌道緩沖裝置采用兩種緩沖器：聚氨脂緩沖器和橡膠緩沖器

聚氨脂緩沖器橡膠緩沖器卷煙生產(chǎn)物流相關(guān)硬件設(shè)備1、條碼認址＋認址片直行穿梭車有以下幾種模式可選2、激光測距＋認址片3、編碼器＋認址片七、卷煙生產(chǎn)物流硬件系統(tǒng)輸送設(shè)備:是根據(jù)預(yù)定的物料流程，實現(xiàn)物料輸送的設(shè)備組合。1.1設(shè)備概況物流設(shè)備是物流系統(tǒng)中的物質(zhì)基礎(chǔ)，輸送設(shè)備又是物流設(shè)備的重要組成部分，隨著物流的發(fā)展與進步，輸送設(shè)備也不斷得到提升與發(fā)展。輸送設(shè)備是根據(jù)預(yù)定的物料流程，在一定的線路上連續(xù)輸送物料的搬運機械，又稱流水線。輸送流水線可進行水平、傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，用于實現(xiàn)物料輸送的設(shè)備組合。物流輸送設(shè)備的特點：(1)輸送設(shè)備設(shè)計靈活，有多種實現(xiàn)方式，可根據(jù)需求，特別訂制。(2)輸送設(shè)備可使企業(yè)資源利用率更高，替代繁瑣的人工勞作，達到一定程度的自動化，是我國工業(yè)化進程的一個重要項目。(3)輸送能力可按照所需現(xiàn)場情況設(shè)計，較大的如到上百噸的煤炭輸送機，可大大減少人工的使用，減少了人為事故的發(fā)生。(4)輸送設(shè)備還具有結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、維護方便、可輸送高溫物品、節(jié)能等特點。鏈式輸送機（重型鏈式輸送機和輕型鏈式輸送機）輥道輸送機升降輸送機（實現(xiàn)物料的轉(zhuǎn)角輸送，輸送體分為鏈式和輥道式）旋轉(zhuǎn)輸送機（實現(xiàn)物料的轉(zhuǎn)角輸送，但保證了物料姿態(tài)不變）通用類輸送設(shè)備

鏈式輸送機工作原理:運送的物料被安放在鏈條上，鏈條為平面滾子鏈，滾子鏈的滾子由承載梁上的導(dǎo)軌支承，由鏈輪將電機的動力傳遞到鏈條，通過鏈條的運動來實施物料的運送。

一、鏈式輸送機主要結(jié)構(gòu)：鏈式輸送機主要由：地腳、支腿、機架、端頭組件、傳動組件、電氣部分等組成。其中支腿的作用是支承整個鏈式輸送機，可以通過調(diào)節(jié)與之相連的地腳螺母來調(diào)節(jié)整個設(shè)備的輸送面高度，以滿足設(shè)備輸送面的水平調(diào)整和與其它相關(guān)聯(lián)設(shè)備輸送面高度的一致性。電氣部分由隔離開關(guān)、光電傳感器等組成。傳動系統(tǒng)：鏈式輸送機的電機帶動傳動鏈，通過傳動鏈的運動來實施物料的運送。潤滑系統(tǒng)：定時在各軸承、鏈條、鏈輪等處加注潤滑油脂。

一、鏈式輸送機主要用途與適用范圍：

鏈式輸送機是用于輸送托盤或件箱類物料的設(shè)備，它可根據(jù)預(yù)定的工藝流程，在電控系統(tǒng)的控制下自動輸送各類物料。鏈式輸送機結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，輸送平穩(wěn)，在自動化物流系統(tǒng)中有著廣泛的運用。序號鏈式輸送機型號額定負載(kg)輸送速度(m/min)輸送電機功率（kw)1小于等于100012、14、16變頻0.37、0.552小于等于400012、14、16變頻0.37、0.55、0.75、1.1、2.2、3.0性能指標及技術(shù)參數(shù)：一、鏈式輸送機一、鏈式輸送機一、鏈式輸送機

一、鏈式輸送機二、輥道輸送機輥道輸送機工作原理：

輥道輸送機是用來輸送空托盤、空托盤組、煙包實托盤、紙箱煙包的設(shè)備。電機帶動傳動鏈，傳動鏈再帶動滾筒轉(zhuǎn)動，通過滾筒的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)物料的運送，并通過光電開關(guān)主計數(shù)后給PLC發(fā)出控制信號，使物料按預(yù)定的程序自動輸送。

主要結(jié)構(gòu)：輥道輸送機的結(jié)構(gòu)主要由機架、驅(qū)動裝置、電控部分等組成。1.驅(qū)動裝置是由傳輸輥子、驅(qū)動電機等組成并對鏈條進行張緊。2.電控部分主要包括隔離開關(guān)、光電開關(guān),接線盒等組成。3.隔離開關(guān)主要控制電機電源的通斷，光電開關(guān)主要用于計數(shù)后給PLC發(fā)出控制信號。調(diào)整:傳動鏈的張緊：調(diào)整驅(qū)動裝置，使傳動鏈張緊適中。二、輥道輸送機主要用途與適用范圍

輥道輸送機作為物料輸送設(shè)備，可根據(jù)預(yù)定的物料流程，在電控系統(tǒng)的控制下自動輸送物料。主要性能指標及技術(shù)參數(shù)：1.最大輸送重量：1000kg；2.輸送速度：12m/min；3.耗電總功率：0.37kW；二、輥道輸送機二、輥道輸送機二、輥道輸送機二、輥道輸送機三、升降輸送機升降輸送機的工作原理：

升降輸送機是一種通過機構(gòu)的升降頂起物料后再進行水平輸送的設(shè)備，它可根據(jù)電控系統(tǒng)的要求，自動將物料向下聯(lián)輸送機進行垂直轉(zhuǎn)向輸送。首先，升降輸送機處于低位，物料由鏈式輸送機輸送到位，升降輸送垂直頂起鏈式輸送機上的物料，然后把物料輸送到與其相連接的設(shè)備上，最后升降輸送機回到低位等待下一次動作。

1.升降裝置由電機、轉(zhuǎn)盤、連桿機構(gòu)等組成。2.輸送裝置由電機、鏈輪、鏈條、輥子（鏈條）等組成，把物料水平輸送出去；3.電氣裝置主要由接線盒、隔離開關(guān)、接近開關(guān)等組成，接近開關(guān)用于升降裝置的高低位檢測。

傳動系統(tǒng)：升降電機帶動轉(zhuǎn)盤、連桿機構(gòu)擺動，連桿機構(gòu)擺動使輸送裝置垂直升降運動。

潤滑系統(tǒng)：各鏈條、鏈輪、軸承等處需加注潤滑劑潤滑。主要結(jié)構(gòu)：本設(shè)備主要由升降底座、升降裝置、輸送裝置、電氣裝置等組成。三、升降輸送機主要用途與適用范圍:

升降輸送機和鏈式輸送機配合使用。升降輸送機適用于垂直升起物料并把物料水平輸送出去，從而實現(xiàn)物料流向的90°旋轉(zhuǎn)輸送。序號升降輸送機型號升降行程升降周期額定負載升降電機功率輸送電機功率1(輥子輸送）55mm≤5s1000kg0.55kW0.37kW2(輸送煙包帶被動輪）120mm≤5s200kg0.55kW0.37kW3(鏈條輸送）55mm≤5s650kg0.55kW0.37kW主要性能指標及技術(shù)參數(shù):三、升降輸送機升降輸送機三、升降輸送機三、升降輸送機四、旋轉(zhuǎn)輸送機旋轉(zhuǎn)輸送機工作原理：

旋轉(zhuǎn)輸送機是通過齒輪機構(gòu)進行旋轉(zhuǎn)、通過輥道輸送裝置進行輸送的設(shè)備。當上聯(lián)設(shè)備的輸送機上有需要輸出的物料時，控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)輸送機動作，輸送裝置上的驅(qū)動電機啟動，輸送裝置承接物料，物料到位后，旋轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動電機啟動，通過齒輪機構(gòu)帶著輸送裝置旋轉(zhuǎn)所要的角度，旋轉(zhuǎn)到位后，輸送裝置上的驅(qū)動電機反向啟動，把物料輸送到下游設(shè)備上去，輸送裝置停止動作，旋轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動電機反向啟動，通過齒輪機構(gòu)帶著輸送裝置轉(zhuǎn)回原位，等待下一次轉(zhuǎn)向輸送。主要結(jié)構(gòu)：本設(shè)備主要由旋轉(zhuǎn)架、輸送裝置、導(dǎo)向護欄、安全護欄、電氣裝置等組成。1.旋轉(zhuǎn)架主要由支撐架、旋轉(zhuǎn)裝置等組成。2.輸送裝置由水平輸送電機、鏈輪、鏈條、輥子等組成。3.導(dǎo)向護欄由連接座和導(dǎo)條組成，導(dǎo)向護欄在輸送過程中主要對物料起導(dǎo)向作用。4.電氣裝置主要由接線盒、隔離開關(guān)、接近開關(guān)、光電開關(guān)、行程開關(guān)等組成，接近開關(guān)用于控制旋轉(zhuǎn)輸送機的旋轉(zhuǎn)角度，光電開關(guān)用于物料水平位置檢測，行程開關(guān)用來控制旋轉(zhuǎn)輸送機的旋轉(zhuǎn)極限位置。四、旋轉(zhuǎn)輸送機主要用途與適用范圍:

旋轉(zhuǎn)輸送機主要用來實現(xiàn)物料的轉(zhuǎn)向輸送。它用在物料輸送線上需要轉(zhuǎn)向的位置，根據(jù)電控系統(tǒng)的指令自動接入物料，旋轉(zhuǎn)所需角度后，再把物料水平輸送出去。主要性能指標及技術(shù)參數(shù)：1.物料水平方向輸送速度：12m／min；2.旋轉(zhuǎn)物料速度：2.5r/Min；3.旋轉(zhuǎn)角度：90°；4.最大負載：200kg；5.處理能力：≥40件/h。6.旋轉(zhuǎn)電機功率：0.75kW；7.輸送電機功率：0.55kW；8.輸送電動輥筒功率：0.18kW。四、旋轉(zhuǎn)輸送機四、旋轉(zhuǎn)輸送機四、旋轉(zhuǎn)輸送機四、旋轉(zhuǎn)輸送機四、旋轉(zhuǎn)輸送機四、旋轉(zhuǎn)輸送機四、旋轉(zhuǎn)輸送機1.6工作內(nèi)容與要求1.6.1工藝任務(wù)輸送設(shè)備包括輥式輸送機、鏈式輸送機、提升/下降輸送機、旋轉(zhuǎn)輸送機等輸送裝置，完成物料的輸送。1.6.4設(shè)備操作規(guī)程

輸送機開機前的準備工作a）接班前，了解上一班設(shè)備運行情況。b）在輸送機附近工作的人員應(yīng)按照規(guī)定穿戴勞保用品。c）開機前檢查各部位安全防護裝置、電器設(shè)備狀況。d）檢查機組人員的勞保用品穿戴情況，并相互招呼，準備開機。a）打開電器柜內(nèi)總電源開關(guān)，按下控制柜合閘按鈕，等待控制系統(tǒng)啟動后按下啟動按鈕。完成輸送設(shè)備上電開機流程。b）檢查各節(jié)輸送裝置是否正常復(fù)位，如沒有正常復(fù)位則消除所有故障點，控制系統(tǒng)正常復(fù)位后將控制系統(tǒng)切換至自動狀態(tài)；完成設(shè)備開機運行。c）設(shè)備運行時，嚴格按照規(guī)定的貨物尺寸和重量輸送貨物。d）操作人員應(yīng)隨時注意觀察機器動作情況，注意機器聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題須及時進行調(diào)整和處理。e）設(shè)備運轉(zhuǎn)時，若有貨物卡阻、跌落、脫鏈等異?，F(xiàn)象發(fā)生時，必須先將控制系統(tǒng)切換至手動狀態(tài)后，再進行故障排除，嚴禁設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)過程中用手或夾鉗做危險操作。故障排除后講控制系統(tǒng)切換成自動狀態(tài)下正常運行。急停按紐只允許在需要緊急停機的情況下使用。輸送機開機運行f）設(shè)備運行時，設(shè)備上的光電檢測不能隨意遮擋，如果需要調(diào)整時，由專業(yè)人員進行調(diào)整，并做好相應(yīng)的調(diào)整記錄。輸送機上禁止行走，禁止從非專用通道上面跨越，無關(guān)人員禁止進入輸送線安全控制線。g）

設(shè)備運轉(zhuǎn)時，應(yīng)隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況，嚴禁用手去碰觸輸送機導(dǎo)輥，以免發(fā)生事故，當發(fā)現(xiàn)導(dǎo)輥有框動或走偏現(xiàn)象時，應(yīng)停機進行清理或檢修作業(yè)。h）

如需對輸送機進行維護，請先關(guān)閉本地開關(guān)電源后由專業(yè)人員來進行操作。I）控制系統(tǒng)內(nèi)的所有給定參數(shù)均不得隨意改動，若因設(shè)備運行實際狀態(tài)需要改變給定值，須有專門人員進行操作，改變參數(shù)時，必須對原有參數(shù)及機器運行實況、改變的要求、改變的過程，完成后的參數(shù)及機器運行情況等做出詳細記錄。

輸送機停機后的工作a）本班工作結(jié)束，停止工作時，須將輸送機上的貨物全部送完。b）停機后應(yīng)切斷電源對機器進行清掃，清潔處理，清除機器內(nèi)部其它雜物及灰塵；生產(chǎn)結(jié)束時切斷總電源。c）維護檢查和排除故障時必須關(guān)斷電源，并在明顯的地方掛警示牌。d）非本設(shè)備機電修理工不得檢修該設(shè)備。1.6.5異常情況處置

設(shè)備正常運行過程中出現(xiàn)物料不合格時，應(yīng)立即停機，對不合格品當班進行處理，不合格品應(yīng)將原因標識清楚，防止其他人員混用。

對已流入下工序的不合格品要進行追溯，同時通知倉庫主管、維修工，直至確認下道工序中不含本工序的不合格品。設(shè)備故障處理完畢后再次開機時，操作人員要對來料質(zhì)量再次進行檢查，確認質(zhì)量合格后，方能正常運行。設(shè)備運行過程中發(fā)現(xiàn)來料質(zhì)量問題、工藝隱患、設(shè)備故障、安全隱患時，要及時反饋問題到相關(guān)管理人員，并采取相對應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。

異常問題處置應(yīng)急方案《原料配方高架庫應(yīng)急處理工作預(yù)案》《輔料平衡高架庫應(yīng)急處理工作預(yù)案》《卷煙成品高架庫應(yīng)急處理工作預(yù)案》。1.6.6安全操作規(guī)程a)在輸送機附近操作或搬運的工人應(yīng)穿戴整齊，鈕扣扣緊，男職工禁止穿肥大的衣服，女職工禁止穿裙子，防止衣服飄揚而被設(shè)備掛住，引發(fā)人身傷害事故。b)作業(yè)中，輸送機上禁止行人或乘人，禁止從上面跨越，無關(guān)人員禁止靠近。c)作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)導(dǎo)輥有框動或走偏現(xiàn)象時，應(yīng)停機進行調(diào)整，嚴禁運轉(zhuǎn)時進行清理或檢修作業(yè)。d)輸送機運行時，嚴禁用手去碰觸輸送機導(dǎo)輥、鏈條，以免事故發(fā)生。e)一旦發(fā)生意外，操作人員或附近人員應(yīng)第一時間將關(guān)閉本節(jié)輸送機的開關(guān)，使運行的設(shè)備緊急停止，防止事故擴大，將事故控制在一定范圍內(nèi)。f)如需對輸送機進行維護，請先關(guān)閉本地開關(guān)電源后由專業(yè)人員來進行維護。g)作業(yè)完畢后，應(yīng)將電源斷開，鎖好電源開關(guān)箱，清除輸送機上膠帶等污物，保證輸送機設(shè)備清潔。h)操作人員需要進行手動操作時，盡量使被操作的輸送機部分在視線范圍內(nèi)。若超出操作視線范圍，必須由兩人相互配合，以免發(fā)生意外。i)在輸送機附近的工作人員在工作時，注意身體避免碰、遮擋輸送機的光電管。特殊類輸送設(shè)備特殊類輸送設(shè)備包含：夾抱機垂直升降機托盤碼/拆機伸縮鏈板機等一、夾抱機夾抱式合分機是一種將物料和托盤分離或組合的設(shè)備，本設(shè)備通過夾抱機構(gòu)、升降機構(gòu)來實現(xiàn)物料與托盤的組合或分離，并在相關(guān)設(shè)備的作用下完成物料與托盤的分別輸送。夾抱機結(jié)構(gòu)：機架：承載升降機構(gòu)和夾抱機構(gòu)及其余構(gòu)件。升降裝置：提升夾具和煙包，使煙包脫離托盤。夾抱裝置：夾取煙包物料。氣路系統(tǒng)：為夾具提供夾抱動力。電氣裝置：主要包括電機、隔離開關(guān)、接近開關(guān)等。一、夾抱機一、夾抱機夾抱式合分機工作原理：

當需要組盤時，紙箱煙包由輥道輸送機輸送進入組盤工位的升降輸送機上，夾報合分機上的對中裝置由氣缸帶動并動作，將紙箱煙包對中，對中裝置收起，由氣缸帶動的夾具夾緊煙包，夾抱合分機升降裝置將煙箱和夾具快速提升至組盤需要的高度，升降輸送機下降，此時空托盤由鏈式輸送機輸送進入到組盤工位，夾具和煙包下降至空托盤，夾具釋放煙包，升降輸送機升起，煙包實托盤離開輸送至下一個工位，完成組盤過程。0一、夾抱機主要性能指標及參數(shù)：

1、組盤能力：120件／小時；２、組盤能力：90件／小時；３、物料定位精度：±５mm；４、煙包重量25０Kg；2.6.1工藝任務(wù)通過夾抱機構(gòu)、升降機構(gòu)來實現(xiàn)煙包與托盤的組合或分離，并在相關(guān)設(shè)備的作用下完成煙包與托盤的分別輸送。項目單件尺寸(mm)單件毛重(kg)單件凈重(kg)備注標準煙包1136×720×725210200

分切煙包1136×720×725

50～180kg

變型煙包1300×900×850210200允許最大變型尺寸2.6.2來料標準托盤標準：1200（L）×800（W）×150（H）mm四向進叉歐式木托盤，托盤底部中心位置預(yù)留有RFID電子標簽安裝位置，每個托盤裝一個煙包；煙包標準：2.6.3設(shè)備性能及技術(shù)條件名稱數(shù)量設(shè)備最大能力系統(tǒng)最大需求利用率入庫煙包夾抱機2套240個/小時201個/小時83.8%項目技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)廠商中國德馬型號規(guī)格JBJ形式框架式機體材質(zhì)冷彎型鋼涂裝標準滿足要求驅(qū)動方式電機驅(qū)動夾抱貨物最大質(zhì)量（Kg）300夾抱能力（來料單元/h）160最大輸送速度（m/min）9.5夾抱貨物尺寸

(㎜)1300×900×850貨物定位方式機械死擋防貨物沖出裝置有裝機容量（kw）2.2平均壓縮空氣（m3/min）0.2最大壓縮空氣（m3/min）0.4二、垂直升降機

垂直升降機是一種用于完成物料從某一輸送平面高度提升或下降到另一輸送平面，并將物料向下游輸送機進行水平輸送的設(shè)備。1.機架體主要分為導(dǎo)向機架和輔助支撐框架。2.升降臺通過導(dǎo)向輪在導(dǎo)向立柱內(nèi)滾動來進行升降。3.傳動裝置，由電機帶動傳動軸,鏈輪帶動鏈條進行升降,拉線開關(guān)的鋼絲繩進行同步轉(zhuǎn)動。垂直升降機工作原理：

升降輸送機頂部安裝有減速電機，減速電機將動力傳遞給傳動裝置的軸，軸上鏈輪帶動鏈條提升或下降提升轎箱。提升轎箱上的導(dǎo)輪組件沿升降導(dǎo)軌滑行，完成物料的垂直輸送。提升轎箱上裝有鏈式輸送機，實現(xiàn)物料的水平輸送。二、垂直升降機輸送速度，12~14m/min升降速度，24m/min起升加速度，0.3m/s2升降定位精度，±5mm主要性能指標及參數(shù)：

二、垂直升降機6.6.1工藝任務(wù)垂直提升機工藝任務(wù)：將物料或托盤組從某一輸送平面提升或下降到另一輸送平面。6.6.2工作原理垂直提升機是物流輸送設(shè)備的一種，主要用于原料配方高架庫，通過升降電機、減速制動電機完成垂直提升機輸送平臺的升降，從而將物料或托盤組從某一輸送平面提升或下降到另一輸送平面的機械設(shè)備。6.6.3來料標準原料標準：輸送單元載荷不得超過300KG輸送物最大尺寸L1300*W900*H1000mm托盤組標準：1200（L）×800（W）×（150×6）（H）mm四向進叉歐式木托盤組。主要技術(shù)參數(shù)輸送單元載荷(Max)300KG(原料配方庫)輸送物尺寸L1300*W900*H1000mm提升速度45m/min升降電機7.5KW,制動減速電機380V外框鋼板網(wǎng)搭載輸送機輥式輸送機輸送速度：12m/min,0.55kw*臺能力50托盤/小時三、托盤碼分機

托盤碼分機是將一個一個的空托盤堆碼或?qū)⑼斜P組一個一個分發(fā)的設(shè)備，適用于高生產(chǎn)率的自動化物流系統(tǒng)。

托盤碼分機主要由升降裝置、支撐架、報警裝置等組成。1.升降裝置是承載碼分系統(tǒng)的主體，安裝在鏈式輸送機中，它的功能是將空托盤頂起和落下、是由升降電機通過鏈條傳遞動力驅(qū)動叉式搖臂機構(gòu)實現(xiàn)的。2.支撐架由撥叉電機控制四個撥片的支承和卸載，并同升降裝置和相關(guān)的鏈式輸送機相配合，實現(xiàn)空托盤碼垛和分發(fā)。3.報警裝置由一個報警燈和一個蜂嗚器（燈塔式）組成，用于故障報警。托盤碼分機工作原理：

托盤碼分機具有將單一的空托盤堆碼成空托盤組或?qū)⒁讯汛a好的空托盤組進行分發(fā)功能，它是通過叉式升降裝置來完成托盤的升降定位，并通過光電開關(guān)、接近開關(guān)、行程開關(guān)位置檢測，在電控系統(tǒng)和計算機系統(tǒng)的控制下，實現(xiàn)堆碼和分發(fā)的功能。三、托盤碼分機堆碼或分發(fā)托盤能力，4個/min托盤最大堆碼數(shù)量，10個/組相關(guān)輸送機速度，12~14m/min主要性能指標及參數(shù)：

三、托盤碼分機潤滑及檢修位置圖鏈輪升降減速電機軸承鏈條三、托盤碼分機三、托盤碼分機工作原理：通過一臺裝于頂部的電機分別傳動兩側(cè)的4根鏈條,兩側(cè)鏈條與活動架連接,活動架在鏈條牽引下沿導(dǎo)向槽上下運動活動架導(dǎo)軌擺動叉頂叉機構(gòu)導(dǎo)向輥鏈條漲緊三、托盤碼分機碼盤過程(一)(二)(三)(四)擺動支軸(一)活動架低位準備輸入一個空托盤;(二)活動架提升,提升叉開始擺動進叉;(三)活動架繼續(xù)上升,提升叉完成進叉并開始水平上升;(四)活動架升至高位,完成托盤上升,準備下一個托盤進入;(五)下一個托盤進入到位后,活動架又開下降到低位,上下托盤重疊;(六)重復(fù)上述過程完成下一個托盤的收集.三、托盤碼分機拆盤過程(一)(二)(三)(四)(一)頂叉支軸升至高位,活動架低位準備輸入一垛托盤;(二)活動架提升,提升叉以頂叉支軸為轉(zhuǎn)動軸開始擺動進叉,擺動叉叉入底部第二托盤;(三)活動架繼續(xù)上升,提升叉帶著上部托盤垛水平上升;(四)活動架升至高位,完成托盤垛上升高度,準備將留在輸送機上的托盤輸出;(五)當?shù)撞客斜P輸出完成后,活動架又開下降到低位,將剩余托盤垛放回到輸送機上;(六)重復(fù)上述過程完成下一個托盤的分離.3.6.1工藝任務(wù)托盤拆/碼盤機主要由升降裝置、支撐架、報警裝置等組成，將空托盤堆碼或?qū)⑼斜P分發(fā)的設(shè)備，適用于自動化物流系統(tǒng)。3.6.2來料標準托盤不能存在質(zhì)量問題，有歪斜，破損或存在規(guī)格尺寸不相符合現(xiàn)象。托盤組為由六個原料庫、八個輔料庫，十個成品庫托盤組合而成，托盤組應(yīng)上下對齊，不應(yīng)有歪斜現(xiàn)象。名稱數(shù)量最大能力系統(tǒng)需求利用率一樓托盤拆盤機2套400個/小時201個/小時50.3%二樓托盤碼盤機1套200個/小時95個/小時47.5%名稱數(shù)量最大能力系統(tǒng)需求利用率托盤碼盤機1套200個/小時39個/小時19.5%名稱數(shù)量最大能力系統(tǒng)需求利用率托盤碼盤機1套200個/小時39個/小時19.5%3.6.3設(shè)備性能及技術(shù)條件原料配方高架庫輔料庫成品庫項目技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)廠商中國德馬型號規(guī)格CT21形式一體式拆（疊）盤高度（數(shù)量）6個/組（900mm,配方庫）8個/組（1200mm,輔料庫）10個/組（1500mm,成品庫）碼盤定位精度（㎜）±5㎜疊（拆）盤速度200個/小時裝機容量（kw）1.1+0.18主機顏色標準色設(shè)備性能1.6工作內(nèi)容與要求1.6.1工藝任務(wù)輸送設(shè)備包括夾抱機、垂直提升機、托盤碼分機等輸送裝置，完成物料的輸送。1.6.4設(shè)備操作規(guī)程

開機前的準備工作a）接班前，了解上一班設(shè)備運行情況。b）在輸送機附近工作的人員應(yīng)按照規(guī)定穿戴勞保用品。c）開機