辦公樓裝飾裝修工程水泥砂漿和細(xì)石混凝土找平層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

辦公樓裝飾裝修工程水泥砂漿和細(xì)石混凝土找平層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定采用水泥砂漿、細(xì)石混凝土找平結(jié)構(gòu)層或保溫層表面，用以作為隔汽層或防水層的基層時(shí)，施工應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范2.1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）2.2《地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）2.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）鋪設(shè)水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平層前，基層應(yīng)清掃干凈，并灑水濕潤。對整體混凝土基層，光滑的表面尚宜鏨毛后再清洗和充分濕潤。施工準(zhǔn)備原材料要求1.1所用材料的質(zhì)量和技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)材料規(guī)范的規(guī)定。1.2水泥的強(qiáng)度等級不低于32.5級。1.2.1宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不同品種和不同強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁混用。1.2.2水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175007等規(guī)定。復(fù)驗(yàn)按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。1.2.3當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。1.3砂的含泥量不大于3%、不含有機(jī)雜質(zhì)、級配良好，其它各項(xiàng)指標(biāo)都應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52及《特細(xì)砂混凝土配制及應(yīng)用規(guī)程》BJG19中的有關(guān)規(guī)定。宜采用中砂或粗砂。1.4砂漿和細(xì)石混凝土的攪拌用水宜采用飲用水；當(dāng)采用其它水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。1.5如摻加外加劑，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076-1997中的規(guī)定。主要工機(jī)具體積計(jì)量容器、砂漿攪拌機(jī)或混凝土攪拌機(jī)、磅稱、運(yùn)輸小車、小型平板振動器、鐵鏟、3㎜篩、分格縫條、刮杠、木抹子、鐵抹子、掛線等。作業(yè)條件3.1基層、或保溫層已通過檢查驗(yàn)收，并辦理好隱蔽和檢查驗(yàn)收記錄。3.2突出屋面結(jié)構(gòu)、變形縫和管道等根部，應(yīng)按施工圖要求完成清理和密封處理。3.3基層、或保溫層表面已進(jìn)行鏨毛、清洗、濕潤或隔離等基礎(chǔ)工作。3.4已按設(shè)計(jì)和施工方案找好坡度、分格等規(guī)矩，并已彈出準(zhǔn)線和作好標(biāo)準(zhǔn)。3.5配合比已經(jīng)確認(rèn)，水電到位、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，攪拌制度和操作規(guī)程落實(shí)。3.6在找平層材料終凝前可能淋雨的自然環(huán)境下施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好專項(xiàng)應(yīng)對措施。3.7當(dāng)環(huán)境溫度在5℃以下時(shí)，施工作業(yè)和養(yǎng)護(hù)期間必須采取并落實(shí)可靠的專項(xiàng)施工技術(shù)措施。作業(yè)人員磚瓦抹灰工，每個(gè)作業(yè)組應(yīng)配備中級技工。操作工藝工藝流程基層清掃→分格并做出標(biāo)準(zhǔn)塊→刷結(jié)合水泥漿→攤鋪、拍實(shí)和找平→二次壓實(shí)搓平→養(yǎng)護(hù)操作細(xì)則或操作要領(lǐng)2.1鋪設(shè)水泥砂漿和細(xì)石混凝土前，基層表面應(yīng)清掃干凈并灑水濕潤；對鋪砌的親水型板塊狀保溫層表面不得濕潤過度，憎水型保溫板塊表面不必濕潤，棉氈或松散保溫層表面則應(yīng)予以隔離。2.2按設(shè)計(jì)屋面坡度找出找平層鋪設(shè)準(zhǔn)線（俗稱找規(guī)矩、貼灰餅或打疤子）。按需要，可在每個(gè)操作分格塊的四角、中間等位置做出標(biāo)準(zhǔn)灰餅或沖筋，一般間隔1～2m，作為找平層鋪設(shè)控制標(biāo)記。2.3找平基層或以水泥為膠結(jié)料的保溫層表面，宜先刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿一道，隨刷隨攤鋪找平材料。2.4屋面找平層的攤鋪按“由遠(yuǎn)到近、由高到低”的程序進(jìn)行；每個(gè)分格內(nèi)宜連續(xù)鋪設(shè)、一氣呵成，用2m左右的長尺杠循標(biāo)準(zhǔn)灰餅指示拍緊刮平，同時(shí)找出坡度，再用木抹子搓平、鐵抹子壓光。2.5找平層材料宜用機(jī)械攪拌，材料要混合均勻、稠度或塌落度適宜、保水性能要好。2.6壓實(shí)刮平的水泥砂漿和細(xì)石混凝土稍收水后（表面浮水沉失，人踏有腳印但不下陷為準(zhǔn)），用木抹子二次搓壓抹平，第二次搓壓前、取出嵌縫條、修直壓實(shí)分格縫邊。2.7當(dāng)攤鋪后水泥膠結(jié)料面層的干、濕度不適宜于找平壓實(shí)操作時(shí)，可采取適度淋、灑水濕潤表面，或布、撒通過3㎜篩的干拌水泥砂（體積比＝1∶1）混合料來吸水收干表面。2.8以水泥膠結(jié)的找平材料終凝后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要充分、一般不少于7d，完工后的找平層表面，少踩踏。2.9找平層硬化并干燥后，用密封材料嵌填分格縫。施工中需注意的技術(shù)和質(zhì)量問題3.1細(xì)石混凝土或砂漿的配合比應(yīng)通過計(jì)算及試配后確定，施工中計(jì)量正確。水泥砂漿強(qiáng)度如無設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采用體積比不小于1∶3的水泥砂漿。3.2直接在結(jié)構(gòu)層上找平、或在以水泥膠結(jié)的保溫材料表面做找平層，攤鋪材料前先涂刷水泥漿以加強(qiáng)找平層與基層間的結(jié)合。松散材料保溫層面進(jìn)行找平層鋪抹前，應(yīng)先鋪隔離層。3.3天溝內(nèi)一般預(yù)先按設(shè)計(jì)要求用輕質(zhì)混凝土找出排水坡度，在水落口杯周圍與基層交接的表面應(yīng)留出寬20㎜深20㎜的凹槽，鋪設(shè)找平層前嵌填好密封材料。3.4水泥砂漿、細(xì)石混凝土找平層應(yīng)壓實(shí)抹平，細(xì)石混凝土找平層宜用平板振動器拖壓密實(shí)后再用尺杠刮平；在混合材料初凝后、終凝前用木抹子二次壓實(shí)收平找平層表面，充分養(yǎng)護(hù)；找平層硬化后，不得有酥松、起砂、起皮脫層現(xiàn)象，表面平整度在5㎜內(nèi)。3.5找平層宜設(shè)分格縫，縫內(nèi)嵌填密封材料。分格縫應(yīng)滿足：3.5.1縫應(yīng)均勻順直、位置準(zhǔn)確；縱橫分格縫間的最大間距不宜大于6m。3.5.2縫寬通常為20㎜，并嵌填密封材料。3.5.3當(dāng)基層是裝配式鋼筋混凝土板時(shí)，分格縫應(yīng)留設(shè)在板端縫處。3.5.4兼作排汽屋面的排汽道時(shí)，找平層分格縫應(yīng)與保溫層排汽道對齊連通，縫寬可適度加大。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1.1找平層的材料質(zhì)量及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查材料出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場計(jì)量措施。1.2屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水平儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。一般項(xiàng)目2.1基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧形，且整齊平順。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。2.2水泥砂漿、細(xì)石混凝土找平層應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2.3找平層分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。2.4找平層表面平整度的允許偏差為5㎜。檢驗(yàn)方法：用2m靠尺和楔形塞尺檢查。質(zhì)量記錄3.1材料出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，材料現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)資料。3.2配合比通知單及其攪拌計(jì)量記錄。成品保護(hù)有高低的屋面先高后低，同一高度先遠(yuǎn)后近，合理安排作業(yè)批的次序，避免施工中重復(fù)踩踏。找平層完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止人員過早踩踏。已抹好的找平層表面，避免碰撞和集中堆壓重物，小車通道要鋪腳手板保護(hù)。雨水口、水落管口等，采取臨時(shí)措施封堵，防止雜物進(jìn)入造成堵塞。運(yùn)送水泥砂漿和細(xì)石混凝土的容器應(yīng)不吸水、不漏漿，及時(shí)清洗和清除殘?jiān)?yīng)在初凝前完成澆灌，常溫下一般從卸出攪拌罐到澆灌完畢的延續(xù)時(shí)間不得超過90分鐘。職業(yè)健康安全與環(huán)境管理現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)公司“環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系文件”要求，結(jié)合施工項(xiàng)目所在地政府建設(shè)、勞動、環(huán)境衛(wèi)生等行政管理部門和業(yè)主的規(guī)定，對施工過程中“環(huán)境因素和職業(yè)健康安全危險(xiǎn)源”進(jìn)行辨識與評價(jià)，有針對性的提出控制措施及方法。本工藝標(biāo)準(zhǔn)中的下列要求應(yīng)予以重視。職業(yè)健康安全管理要求1.1砂、石、水泥投料和攪拌操作人員應(yīng)配戴口罩，防止粉塵污染。1.2振動器械操作人員應(yīng)穿膠鞋和配戴膠皮手套。1.3混凝土及砂漿攪拌機(jī)械必須定期檢查、維修，符合《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33及《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定，保證機(jī)械使用安全。環(huán)境管理要求2.1砂、石、水泥運(yùn)輸要遮蓋，現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一堆放，并應(yīng)有防塵措施。2.2攪拌和機(jī)械清洗產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)沉淀、過濾后再排入指定地點(diǎn)。2.3機(jī)械運(yùn)行噪聲應(yīng)有控制措施，限制在當(dāng)?shù)刂鞴懿块T規(guī)定的范圍內(nèi)。2.4攪拌現(xiàn)場、運(yùn)輸途中和使用現(xiàn)場遺漏的材料、材料包裝等應(yīng)及時(shí)清理、回收，集中處理。應(yīng)注意的質(zhì)量問題找平層起砂、起皮1.1原因分析：水泥貯存過長或受潮失效；砂漿拌合水量過大，影響成品強(qiáng)度；未做表面二次搓壓；抹壓時(shí)機(jī)過晚，破壞了水泥硬化；攤鋪時(shí)局部浮漿集中過多未予清除；過早踩踏造成表面破壞；養(yǎng)護(hù)不夠、早期脫水等。1.2防治措施：水泥架空和遮蓋貯放，注意配合和計(jì)量，控制加水量，掌握好抹壓時(shí)機(jī)，防止過早上人，適時(shí)和充分養(yǎng)護(hù)。1.3參考處理方式：除水泥失效和強(qiáng)度低下的情況，可清除起皮、掃去泛起砂粒，用摻膠的水泥素漿涂刷一層，并抹平壓光。底層粘結(jié)較好的局部缺陷，也可考慮加強(qiáng)防水層基層處理劑涂刷來彌補(bǔ)。找平層空鼓、開裂2.1原因分析：基層表面清理不干凈，過光滑的表面未經(jīng)處理，油污沾染未經(jīng)清洗，濕潤欠缺，未刷結(jié)合水泥漿，抹壓不當(dāng)，過早受撞擊等都可能產(chǎn)生空鼓。砂子過細(xì)、含泥量過大，加水過多，找平層厚薄不均，養(yǎng)護(hù)不夠、尤其是早期失水等原因都能造成找平層開裂。2.2防治措施：重視基層的鏨毛、清理及清洗，基層充分濕潤又清除干凈表面余水，采用加膠的結(jié)合水泥漿，注意用含泥量少、級配好的砂料，水泥用量不應(yīng)過高且注意正確計(jì)量、砂漿應(yīng)攪拌均勻，控制好保溫層的平整度、保證找平層的厚度均勻，加強(qiáng)成品養(yǎng)護(hù)。2.3參考處理方式：較大的空鼓要清除、重新攤鋪并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。滿粘法鋪貼防水卷材及涂膜防水層時(shí)找平層的裂縫應(yīng)予以修補(bǔ)，在裂縫寬度＜0.5㎜時(shí)，直接用密封材料刮封縫口，上鋪隔離條；當(dāng)裂縫寬度＞0.5㎜時(shí)，沿縫剔鑿成V型凹槽（20×15～20），清掃干凈后嵌填密封材料，縫上再作100㎜寬防水帶。滯水和局部凹凸不平3.1原因分析：施工中坡度控制不嚴(yán)，未認(rèn)真找規(guī)矩或“抽筋打疤”太少，刮平和搓壓工序未掌握好。3.2防治措施：施工準(zhǔn)備時(shí)做好標(biāo)高和坡度標(biāo)識、施工中認(rèn)真拉線控制，標(biāo)準(zhǔn)灰餅數(shù)量要與刮平尺杠長度配合、操作中要注意多向壓刮，搓壓木蟹不能過短。3.3參考處理方式：可考慮剔除凸起部位，低凹處用摻107膠（10～15%）的1∶2.5水泥砂漿補(bǔ)抹，較淺時(shí)可用摻膠素水泥漿涂刷。與施工工藝標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的技術(shù)和質(zhì)量要求屋面結(jié)構(gòu)層是裝配式鋼筋混凝土板時(shí)，應(yīng)做到：1.1屋面板等構(gòu)件安裝平穩(wěn)、連接牢固、無缺焊和松動現(xiàn)象。1.2板端縫、板側(cè)縫應(yīng)采用強(qiáng)度等級不低于C20的細(xì)石混凝土灌縫。1.3灌縫前先清掃并充分濕潤縫隙，較寬的縫吊設(shè)底模，細(xì)石混凝土宜摻加微膨脹劑，灌縫后注意養(yǎng)護(hù)。1.4板側(cè)縫寬度大于40㎜或上窄下寬時(shí)，縫內(nèi)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造鋼筋。1.5板端縫應(yīng)進(jìn)行柔性密封處理。檢驗(yàn)批的劃分找平層分項(xiàng)的施工質(zhì)量檢驗(yàn)批應(yīng)按不同高程和基層形式的屋面、變形縫、施工段等劃分實(shí)施檢查，且應(yīng)符合以下規(guī)定：2.1按屋面面積每100㎡抽查一處，每處10㎡，且不得少于3處。2.2接縫密封防水，每50m抽查一處，每處5m，且不得少于3處。2.3細(xì)部的構(gòu)造處理全部進(jìn)行檢查。屋面工程找平層工程檢驗(yàn)批和分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表3.1屋面找平層工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（QB-CNCECJ04-01）3.2分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄（QB-CNCECJ04-12）屋面找平層工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收4.1判定檢驗(yàn)批施工質(zhì)量為合格的規(guī)定。4.1.1主控項(xiàng)目：必須達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2一般項(xiàng)目：對定性的項(xiàng)目，檢查點(diǎn)必須基本達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對定量（規(guī)定有允許偏差值）的項(xiàng)目，必須有80%以上的檢查點(diǎn)（處）符合規(guī)定的質(zhì)量要求；其它檢查點(diǎn)（處），不得有明顯影響使用的點(diǎn)（處）、且其偏差值不得大于允許偏差值的50%（即可放寬到允許偏差值的150%）。4.2檢查達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300