常見的鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施

常見的鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施混凝土的質(zhì)量優(yōu)劣，直接影響到建筑物的的安全和使用功能。在施工過程中，經(jīng)?？梢砸姷讲鹉：蠡炷链嬖诜涓C麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂縫等質(zhì)量通病，輕則影響美觀，重則有損于結(jié)構(gòu)物的安全功能。在施工過程中，常見的質(zhì)量通病主要有以下幾種：主要質(zhì)量通?。赫駬v不實(shí)造成的麻面、蜂窩、孔洞其他砼質(zhì)量通病：酥松脫落、夾雜、露筋、缺棱掉角；表面不平整、位移傾斜，凹凸鼓脹；混凝土裂縫：塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫、溫度裂縫、撞擊裂縫、沉陷裂縫、凍脹裂縫。●主要質(zhì)量通病1）麻面：現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干凈；

2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；

3）模板接縫拼接不嚴(yán)，澆筑砼時(shí)縫隙漏漿。

4）振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。

5）、拆模過早，使混凝土表面的水泥漿黏在模板上，也會(huì)造成麻面。預(yù)防：1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物。

2）澆筑砼前，應(yīng)用清水濕潤模板，不留積水，嚴(yán)密拼接模板縫隙。

3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。

4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止。治理措施：1、表面需要做裝飾抹灰的，可不做處理。2、表面不再做裝飾的，應(yīng)在麻面處澆水充分濕潤后，用同規(guī)格的混凝土配合比水泥砂漿，將麻面抹平壓光使顏色一致。有條件的修補(bǔ)完后用草簾或草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2）、蜂窩：現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因：1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計(jì)量錯(cuò)誤；2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)；3）澆筑砼時(shí)，下料不當(dāng)或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。5）、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面較小，鋼筋較密，使用的混凝土石子粒徑過大，或混凝土塌落度過小，混凝土被卡住，造成振搗不實(shí)。預(yù)防措施：1、嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)混凝土檢查。2、現(xiàn)場做好現(xiàn)場塌落度檢查，選擇適合圖紙及本工程施工適宜的坍落度。3、混凝土下料高度如超過2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽。4、澆筑前對剪力墻、柱子進(jìn)行砼配比水泥砂漿接漿，尤其是高大剪力墻、柱。5、加強(qiáng)澆筑巡查如發(fā)現(xiàn)模板變形、走動(dòng)或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。6、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，澆筑混凝土過程中應(yīng)檢查模板、支架、拼縫等情況。7、混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，澆筑層的厚度應(yīng)符合要求。治理方法：1、對于小蜂窩，用水沖洗干凈后，用1:2或1：2.5水泥砂漿壓實(shí)抹平。2、對于較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出顆粒，沖洗干凈后支模，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3、較深的蜂窩，如清洗困難，可埋設(shè)壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。3）孔洞：現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因：1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；

2）未按施順序和施工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振；

3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿；

4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；

5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。預(yù)防：1）難于下料的地方，可采用人工攤鋪砼澆筑；2）正確的振搗嚴(yán)防漏振，邊角加強(qiáng)振搗。3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；4）選用合理的下料澆筑順序；5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。治理方法：1、對于混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)用關(guān)單位共同研究，制定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。2、一般的孔洞處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板灑水充分濕潤后，用高一標(biāo)號的半干硬性細(xì)石混凝土分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，需達(dá)到50%的強(qiáng)度后，再鑿除，表面用1:2的水泥砂漿抹光。3、對面積較大而深進(jìn)的孔洞，按上述方法清理后，在內(nèi)部埋設(shè)壓漿管、排氣管。填充碎石（粒徑10~20mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿法進(jìn)行處理使之密實(shí)?！衿渌刨|(zhì)量通病

●1）夾雜：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良原因分析：1、現(xiàn)場隨意切割配模、模板驗(yàn)收、澆筑前驗(yàn)收清理不凈。預(yù)防措施：1）砼澆筑以前，認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面。2）澆筑過程中，要振搗密實(shí)；同時(shí)防止木塊等雜物掉入砼中。3）冬期施工時(shí)要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層。4）合理控制混凝土澆筑分層澆筑時(shí)間。治理方法：1、縫隙夾層不深時(shí)，可將松散的混凝土鑿去，用水沖洗干凈后，用1:2或1：2.5水泥砂漿填塞密實(shí)。2、縫隙夾層較深時(shí)，將松散部分和內(nèi)部夾雜清除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板灑水充分濕潤，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。2）露筋：現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）澆筑砼時(shí)，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；

2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；

3）砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；

4）混凝土保護(hù)層小或保護(hù)層處砼漏振；或施工原因使鋼筋位移造成露筋。

5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié)預(yù)防：

1）澆筑砼前，保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度，并加強(qiáng)檢查；

2）鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子；

3）模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。

4）混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆模，嚴(yán)禁過早拆模，損壞棱角。3）柱、墻的模板下口極易漲模,砼偏位、凹凸鼓脹主要原因：一、是在澆筑混凝土?xí)r，混凝土本身對模板下口的側(cè)向壓力較大；二、是現(xiàn)在澆筑用混凝土的坍落度及流動(dòng)性都比較大，而一次澆筑砼量又較多較快，造成對模板下口側(cè)壓力進(jìn)一步加大；三、是有時(shí)振搗人員不能按操作規(guī)程振搗，這樣就極易造成模板下口發(fā)生漲?，F(xiàn)象。四、模板的固定不到位。柱、墻的二次接槎和模板拼縫處漲模。主要原因：一、二次接槎處下一層澆筑混凝土?xí)r殘漿沒清理干凈，致使模板不能與下一層混凝土面拼嚴(yán)。二、接槎處模板不易加固、模板拼縫處上下或左右模板在制作或安裝時(shí)模板較難加固也是易發(fā)生。墻的洞口漲模主要原因：是此處模板不易加固。梁的兩側(cè)邊中部，外側(cè)中部漲模主要原因是：梁的上部有板，在加固梁時(shí)上部沒法拉緊，中部需要靠撐桿頂撐，而由于在周邊梁的外側(cè)只能鐵絲拉，所以對模板的加固有很大的影響，造成模板加固不牢，致使在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生漲模現(xiàn)象。梁、柱節(jié)點(diǎn)處及墻、柱節(jié)點(diǎn)漲模主要原因是：在節(jié)點(diǎn)處極易出現(xiàn)縫，而在節(jié)點(diǎn)處模板的加固質(zhì)量難以控制，不是模板不到邊，就是模板相互吃進(jìn)。另外，在加固時(shí)模板背棱或頂桿有時(shí)也頂不到位。其他●砼裂縫

●1）塑性收縮裂縫：現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右），當(dāng)砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時(shí)間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴(yán)格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。

原因：1）砼澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。

2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；

3）砼水灰比過大，模板過于干燥。

4）施工人員私自加水改變水灰比。預(yù)防：

1）配制砼時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度；

2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透；

3）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作；

4）砼養(yǎng)護(hù)可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋草袋、塑實(shí)薄膜等方法當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)；

5）設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。治理方法：

1、如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的方法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

2、如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。2）沉降收縮裂縫：3）溫度裂縫：4）水灰比過大、未二次收光、養(yǎng)護(hù)不足：樓地面結(jié)構(gòu)裂縫，水灰比過大造成混凝土失水收縮裂縫，或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)和養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足4）撞擊、沖擊裂縫：拆模時(shí)間過早，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MP時(shí)，使現(xiàn)澆板承受卸料沖擊、堆料負(fù)荷、拖車行走振動(dòng)等。二、常見的鋼筋質(zhì)量通病鋼筋，是混凝土結(jié)構(gòu)受壓以外主要受力的部分。如果說磚、砼是建筑的“肉”，鋼筋則是建筑的“骨”，建筑由二者構(gòu)成了建筑的個(gè)體。二者直接影響到建筑物整體質(zhì)量和安全性能。在施工過程中，經(jīng)?？梢砸姷讲牧?、鋼筋連接、工藝措施、位置等要求不符合要求。輕則影響美觀，重則有損于結(jié)構(gòu)物的受力情況乃至于安全功能。在施工過程中，常見的出現(xiàn)有以下幾種問題：鋼筋加工：下料長度不足;連接：漏焊、機(jī)械連接不足、綁扎位置尺寸；工藝措施：搭接長度、搭接位置，連接區(qū)域、抗震抗裂措施；1）鋼筋加工現(xiàn)象：1）規(guī)格出錯(cuò)

2）下料長度不夠

3）箍筋尺寸不對，彎鉤度數(shù)不對，彎鉤直線段長度不夠。

4）彎鉤長度達(dá)不到錨固要求

5）套筒連接的螺紋長度不夠。

6）馬凳高度不夠原因：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；

角度控制沒有采取保證措施。

箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對齊防治：a、加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各形狀鋼筋下料下度調(diào)整值，配料時(shí)考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，向兩邊分畫。下料彎鉤參數(shù)、扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定。扳距參考值：彎制角度

45°

90°

135°

180°扳距

1.5~2d

2.5~3d

3~3.5d

3.5~4d為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。對于開頭比較復(fù)雜的鋼筋，如進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線、板距等），以作為示范。2）鋼筋連接電渣壓力焊電渣壓力焊缺陷明顯，彎折過大，軸線偏移、焊包不均勻、咬肉、氣孔等。電渣壓力焊鋼筋咬邊：上鋼筋與焊包交接處出現(xiàn)缺口防治：（1）嚴(yán)格按鋼筋直徑確定焊接電流；（2）端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定程度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合；（3）焊接通電時(shí)間與鋼筋直徑大小有關(guān)，如焊接25mm鋼筋，通電時(shí)間為電弧過程21S電渣過程6S，焊接通電時(shí)間不能過長，應(yīng)根據(jù)所需熔化量適當(dāng)控制電渣壓力焊鋼筋未熔合：上下鋼筋在接合面處沒有很好的熔合在一起防治：

（1）在引弧過程中應(yīng)精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅??；但也應(yīng)防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋短路；（2）適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時(shí)間，使鋼筋端路得到適宜的熔化量；（3）及時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用。電渣壓力焊焊包成形不良：焊包上翻、下流防治：（1）為防止焊包上翻，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流或加長通電時(shí)間，加壓時(shí)用力適當(dāng)，不能過猛；（2）焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊封塞好，防止焊劑泄漏偏心、傾斜：電渣壓力焊接頭偏心和傾斜：折角度大于40，軸線偏聽偏移大于0.1d或2mm。防治措施：1）鋼筋端部歪扭和不直部分應(yīng)事先矯正或切除，端部歪扭的鋼筋不得焊接；2）兩鋼筋?yuàn)A持于夾內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中，上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定；3）夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修理后再用；4）鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力要恰當(dāng)；5）焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。夾渣、氣孔：焊口種存在雜物、鐵銹等、通電時(shí)間過短等，均產(chǎn)生夾渣。防治措施：1）上夾具前用鋼絲刷清理鋼筋頭的雜物、鐵銹2）對融化后熔渣粘度大的焊劑應(yīng)進(jìn)行更換，增加熔渣的流動(dòng)性。3）根據(jù)鋼筋的大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間。電渣壓力焊通病歸納閃光對焊鋼筋閃光對焊：原理：是將兩根鋼筋安裝放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱，使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，伴有刺激性氣味，釋放微量分子，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。常見閃光對焊的質(zhì)量通?。轰摻钗春竿浮⒑缚谘趸?、焊口脆斷、焊接處燒傷、接頭彎折或偏心。未焊透：焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)合，焊合不良，接頭鐓粗，變形量很小，擠出的金屬毛刺極度不均勻，多集中在于焊口上部，并產(chǎn)生嚴(yán)重的脹開現(xiàn)象。焊口氧化