(高清版)GB∕T 15329-2019 橡膠軟管及軟管組合件 油基或水基流體適用的織物增強液壓型 規(guī)范

ICS83.140.40;23.100.40GB/T15329—2019/ISO4079:2017代替GB/T15329.1—2003橡膠軟管及軟管組合件油基或水基流體適用的織物增強液壓型(ISO4079:2017,IDT)國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會GB/T15329—2019/ISO4079:2017北京市朝陽區(qū)和平里西街甲2號(100029)北京市西城區(qū)三里河北街16號(100045)服務熱線：400-168-00102019年8月第一版書號：155066·1-63399GB/T15329—2019/ISO4079:2017本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T15329.1—2003《橡膠軟管及軟管組合件織物增強液壓型第1部分：油基流——修改了范圍(見第1章，2003年版的第1章);——調(diào)整了規(guī)范性引用文件(見第2章，2003年版的第2章);——增加了術(shù)語和定義(見第3章);——修改了型別代號(見第4章，2003年版的第3章);——修改了R6型、R3型軟管內(nèi)徑尺寸要求(見6.1表1,2003年版的5.1表1);本標準使用翻譯法等同采用ISO4079:2017《橡膠軟管及軟管組合件油基或水基流體適用的織物增強液壓型規(guī)范》?！狦B/T1690—2010硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法(ISO1817:2005,MOD);——GB/T5563—2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗方法(ISO1402:2009,IDT); GB/T5565.1—2017橡膠和塑料軟管及非增強軟管柔性及挺性的測量第1部分：室溫彎曲試驗(ISO10619-1:2011,IDT); -GB/T5567—2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件耐真空性能的測定(ISO7233:2006,IDT);—GB/T5568—2013橡膠或塑料軟管及軟管組合件無曲撓液壓脈沖試驗(ISO6803:2008,IDT);—GB/T7528—2011橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語(ISO8330:2007,IDT);統(tǒng))(ISO6743-4:1999,IDT);——GB/T7939—2008液壓軟管總成試驗方法(ISO6605:2002,MOD);——GB/T9573—2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組合件長度測量方法(ISO4671:2007,IDT);——GB/T9575—2013橡膠和塑料軟管軟管規(guī)格和最大最小內(nèi)徑及切割長度公差(ISO1307:2006,IDT)。IⅡGB/T15329—2019/ISO4079:2017本標準由全國橡膠與橡膠制品標準化技術(shù)委員會(SAC/TC35)歸口。本標準起草單位：廣州膠管廠有限公司、北京天元奧特橡塑有限公司、沈陽橡膠研究設計院有限公司。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為： GB/T15329—1994: 1GB/T15329—2019/ISO4079:2017橡膠軟管及軟管組合件油基或水基流體適用的織物增強液壓型規(guī)范1范圍本標準規(guī)定了公稱內(nèi)徑為5～100的5個型別的織物增強液壓軟管及軟管組合件的要求。——在-40℃~+100℃的溫度范圍內(nèi)符合ISO6743-4定義的HH、HL、HM、HR和HV油基液——在0℃~+60℃的溫度范圍內(nèi)符合ISO6743-4定義的HFC、HFAE、HFAS和HFB水基液——在0℃~+60℃的溫度范圍內(nèi)的水。GB/T5565.1—2017橡膠和塑料軟管及非增強軟管柔性及挺性的測量第1部分：室溫彎曲試驗(ISO10619-1:2011,IDT)GB/T5565.2—2017橡膠和塑料軟管及非增強軟管柔性及挺性的測量第2部分：低于室溫ISO1307橡膠和塑料軟管軟管規(guī)格和最大最小內(nèi)徑及切割長度公差(Rubberandplasticshose—Hosesizes,minimumandmaximuminsidediameters,andtolerancesoncut-to-lengthhoses)ISO1402橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗方法(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies—Hydrostatictesting)ISO1817硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法(Rubber,vulcanizedorthermoplastic—De-terminationoftheeffectofliquids)ISO4671橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組件長度的測量方法(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies—Methodsofmeasurementofthedimensionsofhosesandthelengthsofhoseassemblies)ISO6605液壓傳動軟管和軟管組合件試驗方法(Hydraulicfluidpower—Hosesandhoseassemblies—Testmethods)cants,industrialoilsandrelatedproducts(classL)—Classification—Part4:FamilyH(Hydraulicsys-tems)]2GB/T15329—2019/ISO4079:2017ISO6803橡膠和塑料軟管及軟管組合件無曲撓液壓脈沖試驗(Rubberorplasticshosesandhoseassemblies—Hydraulic-pressureimpulsetestwithoutflexing)ISO7233橡膠和塑料軟管及軟管組合件耐真空性能的測定(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies—Determinationofresistancetovacuum)ISO7326:2016橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評價(Rubberandplasticshoses—Assessmentofozoneresistanceunderstaticconditions)ISO8033:2016橡膠和塑料軟管各層間粘合強度的測定(Rubberandplasticshoses—Determi-nationofadhesionbetweencomponents)ISO8330橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies——IEC電工百科(IECElectropedia):/——ISO在線瀏覽平臺(ISOOnlinebrowsingplatform):/obp4分類3GB/T15329—2019/ISO4079:20176尺寸6.1直徑和同心度當按ISO4671測量時，軟管的內(nèi)徑和外徑應符合表1給出的值。當按ISO4671測量時，軟管的同心度應符合表2給出的值。公稱內(nèi)徑內(nèi)徑外徑mm1TE型，2TE型，3TE型R3型2TE型最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大58—一—一—一—一一——一一———————表2軟管的同心度公稱內(nèi)徑內(nèi)徑和外徑之間的最大壁厚差6.3<內(nèi)徑≤19內(nèi)徑>194GB/T15329—2019/ISO4079:20176.2長度軟管和軟管組合件的供貨長度應由制造廠和采購方協(xié)商。7性能要求7.1概述所需的型式試驗和例行試驗見附錄A,生產(chǎn)驗收試驗的建議在附錄B中給出。7.2靜液壓要求當按ISO1402或ISO6605進行試驗時，驗證壓力按表3給出的值，最小爆破壓力按表4給出的當按ISO1402或ISO6605進行試驗時，公稱內(nèi)徑不大于31.5的軟管和軟管組合件在最大工作壓力(見表5)下的長度變化率為-4%～+2%;公稱內(nèi)徑大于31.5的軟管和軟管組合件在最大工作壓力下的長度變化率為0%～+5%。公稱內(nèi)徑58—一5GB/T15329—2019/ISO4079:2017表4最小爆破壓力公稱內(nèi)徑2TE型58 一————表5最大工作壓力公稱內(nèi)徑58———6GB/T15329—2019/ISO4079:2017公稱內(nèi)徑最小彎曲半徑mm58——2TE、3TE和R3型脈沖試驗應按ISO6803或ISO6605進行，試驗流體溫度應為60℃。使用的試驗流體應為ISO6743-4定義的HFC、HF對于2TE型軟管，脈沖壓力為其最大工作壓力的125%,軟管應承受至少100000次脈沖。對于3TE和R3型軟管，公稱內(nèi)徑不大于25,脈沖壓力為其最大工作壓力的133%;公稱內(nèi)徑大于25,脈沖壓力為其最大工作壓力的100%,軟管應承受至少200000次脈沖。2TE、3TE和R3型軟管的脈沖試驗應按ISO6803或ISO7GB/T15329—2019/ISO4079:2017使用的試驗流體應為ISO6803或ISO6605定義的油基液壓流體。對于2TE型軟管，脈沖壓力為其最大工作壓力的125%,軟管應承受至少100000次脈沖。對于3TE和R3型軟管，公稱內(nèi)徑不大于25,脈沖壓力為其最大工作壓力的133%;公稱內(nèi)徑大于25,脈沖壓力為其最大工作壓力的100%,軟管應承受至少200000次脈沖?？刹捎孟铝性囼炇乖囼炐首畲蠡?。將充注7.4.1規(guī)定的一種水基流體的組合件在60℃烘箱老化120h。用100℃的ISO6803或ISO6605定義的油基液壓流體對老化后的組合件進行脈沖試驗。對于2TE型軟管，脈沖壓力為其最大工作壓力的125%,軟管應承受至少100000次脈沖。對于3TE和R3型軟管，公稱內(nèi)徑不大于25.脈沖壓力為其最大工作壓力的133%;公稱內(nèi)徑大于25,脈沖壓力為其最大工作壓力的100%,軟管應承受至少200000次脈沖。7.5軟管組合件的泄漏當按ISO1402或ISO6605進行試驗時，軟管應無泄漏或其他失效現(xiàn)象。此項試驗應被視為破壞7.6低溫曲撓性能當按GB/T5565.2—2017方法B在一40℃進行試驗時，內(nèi)襯層或外覆層應無龜裂。當恢復至室7.7層間粘合性能當按ISO8033:2016測定時，1TE、2TE和3TE型軟管的層間粘合強度應符合表7給出的值。R3表7最小層間粘合強度公稱內(nèi)徑內(nèi)襯層與增強層kN/m外覆層與增強層kN/m試樣應按ISO8033:2016中6.1和6.3所述選型，測定內(nèi)襯層與增強層層間粘合強度選5型，測定外覆層與增強層層間粘合強度時2型或6型。7.8耐真空性能當按ISO7233進行試驗時，軟管和軟管組合件應符合表8給出的值。8GB/T15329—2019/ISO4079:2017公稱內(nèi)徑負表壓(最大)公稱內(nèi)徑負表壓(最大)5588注2:1TE、R6和R3型軟管無耐真空要求。7.9耐流體性能耐流體試驗應使用最小厚度為2mm,硫化程度與軟管的內(nèi)襯層和外覆層硫化程度相同的模壓膠層的體積變化率應在0%～+25%,R3和R6型應在0%～+100%(即不允許收縮)。當按ISO1817進行試驗時，70℃下，在IRM903油中浸泡168h,軟管外覆層的體積變化率應在0%～+100%(即不允許收縮)。當按ISO1817進行試驗時，60℃下，在蒸餾水中浸泡168h,所有型別的軟管內(nèi)襯層的體積變化率應在0%～+30%(即不允許收縮)。7.10耐臭氧性能當根據(jù)軟管公稱內(nèi)徑按ISO7326:2016方法1或方法2進行試驗時，放大2倍觀察，外覆層應無龜確的管接頭。9GB/T15329—2019/ISO4079:20178標記8.1軟管GB/T15329—2019/ISO4079:2017(規(guī)范性附錄)生產(chǎn)軟管的型式試驗和例行試驗生產(chǎn)軟管的型式試驗和例行試驗見表A.1。表A.1生產(chǎn)軟管的型式試驗和例行試驗性能型式試驗頻率(每個型別和規(guī)格的軟管):產(chǎn)品鑒定時；產(chǎn)品發(fā)生變化時；間隔5年例行試驗每根軟管入庫或出售前尺寸內(nèi)徑的測量XX外徑的測量XX同心度的測量X驗證壓力試驗XX爆破試驗X最小彎曲半徑試驗X長度變化試驗(見7.2)XX脈沖試驗X泄漏試驗(軟管組合件)X低溫曲撓試驗X粘合性能(外覆層)X粘合性能(內(nèi)襯層)X外覆層耐流體試驗X內(nèi)襯層耐流體試驗X耐真空試驗X耐臭氧試驗X目視