(高清版)GB∕T 21492-2019 玻璃纖維增強(qiáng)塑料頂管

ICS83.120GB/T21492—20代替GB/T21492—2008玻璃纖維增強(qiáng)塑料頂管[ISO25780:2011,Plasticspipingsystemsforpressureandnon-pressurewatersupply,irrigation,drainageorsewerage—Glass-reinforcedthermosettingplastics(GRP)systemsbasedonunsaturatedpolyester(UP)resin—Pipeswithflexiblejointsintendedtobeinstalledusingjackingtechniques,NEQ]國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T21492—2019前言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 1 24分類和標(biāo)記 3 3 47試驗(yàn)方法 附錄A(規(guī)范性附錄)樹脂澆鑄體的性能要求 20附錄B(規(guī)范性附錄)初始環(huán)向拉伸強(qiáng)力試樣 22附錄C(規(guī)范性附錄)極限頂力與允許頂力計(jì)算方法 23附錄D(規(guī)范性附錄)長期彎曲應(yīng)變S。試驗(yàn)及確定方法 24附錄E(資料性附錄)連接技術(shù)說明 27ⅢGB/T21492—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。(見第1章，2008年版的第1章);要求(見5.2.3和附錄A,2008年版的5.1.1);修改了填料要求(見5.3.2008年版的5.1.2.2);——修改了尺寸要求(見6.2,2008年版的6.2);——增加了與公稱直徑和壓力等級(jí)有關(guān)的初始環(huán)向拉伸強(qiáng)力和初始軸向拉伸強(qiáng)力要求(見6.6.2——修改了水壓滲漏要求(見6.6.4,2008年版的6.6);——增加了長期性能要求(見6.7);——修改并增加了有關(guān)試驗(yàn)方法(見第7章，2008年版的第7章);——?jiǎng)h除了衛(wèi)生性能要求(見2008年版的第8章);——修改了檢驗(yàn)規(guī)則(見第8章，2008年版的第9章);——增加了連接技術(shù)說明(見第10章和附錄E); 增加了長期彎曲應(yīng)變S試驗(yàn)及確定方法(見附錄D):——?jiǎng)h除了尺寸測(cè)量方法(見2008年版的附錄A);——?jiǎng)h除了軸向壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)方法(見2008年版的附錄B); 刪除了分離盤法測(cè)定管的環(huán)向拉伸強(qiáng)度方法(見2008年版的附錄C)——?jiǎng)h除了環(huán)剛度試驗(yàn)時(shí)的垂直撓曲值和環(huán)剛度計(jì)算方法(見2008年版的附錄E);——?jiǎng)h除了按最小管壁厚度給出的允許頂力表(見2008年版的F.3)。系統(tǒng)基于不飽和聚酯樹脂的玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料(GRP)系統(tǒng)用頂進(jìn)技術(shù)安裝帶有柔性接頭MGB/T21492—2019本標(biāo)準(zhǔn)由全國纖維增強(qiáng)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC39)歸口。連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團(tuán)有限公司、東本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T21492—2008。1GB/T21492—2019玻璃纖維增強(qiáng)塑料頂管20000N/m2及以上的頂進(jìn)施工法用玻璃纖維增強(qiáng)塑料頂管(以下簡(jiǎn)稱GRP頂管),介質(zhì)最高溫度不超GB/T1448纖維增強(qiáng)塑料壓縮性能試驗(yàn)方法GB/T1458纖維纏繞增強(qiáng)塑料環(huán)形試樣拉伸GB/T1634.2—2004塑料負(fù)荷變形溫度的測(cè)定第2部分：塑料、硬橡膠和長纖維增強(qiáng)復(fù)合材料GB/T2567樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法GB/T2573—2008玻璃纖維增強(qiáng)塑料老化性能試驗(yàn)方法GB/T2576纖維增強(qiáng)塑料樹脂不可溶分含量試驗(yàn)方法GB/T2577玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗(yàn)方法GB/T3854增強(qiáng)塑料巴柯爾硬度試驗(yàn)方法GB/T5349纖維增強(qiáng)熱固性塑料管軸向拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T5350纖維增強(qiáng)熱固性塑料管軸向壓縮性能試驗(yàn)方法GB/T5351纖維增強(qiáng)熱固性塑料管短時(shí)水壓失效壓力試驗(yàn)方法GB/T5352纖維增強(qiáng)熱固性塑料管平行板外載性能試驗(yàn)方法GB/T18369玻璃纖維無捻粗紗GB/T21238玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管法[Glass-reinforcedthermosettingplastics(GRP)pipesandfittings—Testmethodsforleaktightnessandproofofstructuraldesignofflexiblejoints]ISO10928:2016塑料管系統(tǒng)玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料管和管件回歸分析方法及其應(yīng)用[Plasticspipingsystems—Glass-reinforcedthermosettingplastics(GRP)pipesandfittings—Methodsforregressionanalysisandtheiruse]2GB/T21492—20193術(shù)語和定義GB/T21238界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB/T21238—2016中的一些術(shù)語和定義。玻璃纖維增強(qiáng)塑料頂管glassfiberreinforcedplasticsjackingpipes玻璃鋼頂管單位長度的管環(huán)在外壓作用下，在一定徑向變形下所承受的荷載大小。它表征管環(huán)在外荷載下抵[GB/T21238—2016,定義3.2]允許頂力permissiblejackingforce在頂進(jìn)施工過程中允許施加在GRP頂管管端的最大軸向荷載值。定長纏繞工藝filamentwindingprocess在長度一定的管模上，采用螺旋纏繞和/或環(huán)向纏繞工藝在管道模具的一種生產(chǎn)方法。[GB/T21238—2016,定義3.3]生產(chǎn)方法。[GB/T21238—2016,定義3.4][GB/T21238—2016,定義3.5]立式振動(dòng)工藝verticalvibrationmethod3.8對(duì)一組規(guī)格相同的GRP頂管試樣分別施加不同的靜水內(nèi)壓，測(cè)出每個(gè)試樣的失效時(shí)間，再由回歸曲線外推至50年(4.38×10?h)后管能承受的靜水內(nèi)壓值。3GB/T21492—2019[GB/T21238—2016,定義3.6]3.9曲線外推至50年(4.38×10?h)后管能承受的環(huán)向拉伸應(yīng)力值。[GB/T21238—2016.定義3.7]3.10長期彎曲應(yīng)變long-termring-bendingstrainS回歸曲線外推至50年(4.38×10?h)后管的彎曲應(yīng)變值。[GB/T21238—2016,定義3.8]4分類和標(biāo)記4.1分類4.1.3公稱直徑DN見表1和表2。4.1.5環(huán)剛度等級(jí)SN:20000N/m2、30000N/m2、50000N/m2、75000N/m2、100000N/m2。GRPGRPJPGB/T21492—2019—環(huán)剛度等級(jí)-公稱直徑生產(chǎn)工藝示例：采用定長纏繞工藝生產(chǎn)的、公稱直徑為2000mm、壓力等級(jí)為0.25MPa、環(huán)剛度等級(jí)為20000N/m2、允許頂力為6000kN,按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的GRP頂管標(biāo)記為：GRPJP-I-2000-0.25-20000-6000GB/T21492—20195原材料應(yīng)采用E玻璃纖維或ECR玻璃纖維及其制品制造GRP頂管。所采用的玻璃纖維無捻粗紗應(yīng)符4GB/T21492—2019用的玻璃纖維無捻粗紗布應(yīng)符合GB/T18370的規(guī)定。其5.2樹脂5.2.1所采用的不飽和聚酯樹脂應(yīng)符合GB/T8237的規(guī)定。其他樹脂應(yīng)符合相應(yīng)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.2.3樹脂澆鑄體的性能要求見附錄A。小值。其中石英砂的SiO?質(zhì)量含量應(yīng)大于95%,含水量應(yīng)不大于0.2%;碳酸鈣的CaCO?質(zhì)量含量應(yīng)大于98%,含水量應(yīng)不大于0.2%。6要求6.1外觀質(zhì)量6.2尺寸6.2.2有效長度任一截面的管壁平均厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度，最小管壁厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度的90%。當(dāng)管壁設(shè)度應(yīng)不大于(ta+3)mm。5GB/T21492—2019表1外徑系列GRP頂管的尺寸和偏差單位為毫米外直徑偏差+1.0,—1.0+1.0.—1.0+1.0.—1.0+1.0,—1.2+1.0.—1.4十1.0,-1.6+1.0,—1.8+1.0.—2.0+1.0,—2.2+1.0,—2.4+1.0,—2.6+2.0,—2.6+2.0,-2.6十2.0,—2.8+2.0.—2.8+2.0,—3.0十2.0,—3.0+2.0.—3.2+2.0,—3.4+2.0,—3.6+2.0,—3.8+2.0,—4.0+2.0.-4.2+2.0,—4.4+2.0,—4.6+2.0,—4.84.000+2.0,-5.0可根據(jù)實(shí)際情況采用其他外徑系列尺寸，但其外徑偏差應(yīng)滿足相應(yīng)要求。6GB/T21492—2019表2內(nèi)徑系列GRP頂管的尺寸和偏差單位為毫米兩端內(nèi)直徑范圍“最小最大偏差士1.5士1.5士1.5士2.1士3.6士4.2士4.2士5.0士5.0士5.0士6.0士6.0士6.0士6.0士6.0士7.0士7.0帶錐度的管模設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)值應(yīng)在本表規(guī)定的兩端內(nèi)直徑范圍內(nèi)，且管模錐度應(yīng)不大于1/2000。7GB/T21492—2019應(yīng)不小于1.2mm。有效長度不大于6m的GRP頂管的平直度偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。有效長度大于6m的GRP頂表3最大允許平直度偏差單位為毫米公稱直徑(DN)平直度偏差DN≤5005500<DN≤9004DN>90036.2.6管端面垂直度6.2.6.1GRP頂管的外直徑端面垂直度如圖1所示，垂直度應(yīng)不大于表4的規(guī)定值。表4最大允許外直徑端面垂直度單位為毫米公稱直徑(DN)管端面垂直度(d?)d?——外直徑端面垂直度。圖1外直徑端面垂直度6.2.6.2GRP頂管的管壁端面垂直度如圖2所示，垂直度應(yīng)不大于0.0175tg。8圖2管壁端面垂直度6.3巴柯爾硬度GRP頂管外表面的巴柯爾硬度應(yīng)不小于40。6.4樹脂不可溶分含量管壁中樹脂的不可溶分含量應(yīng)不小于90%。6.5直管段管壁組分質(zhì)量含量直管段管壁中玻璃纖維、樹脂和填料的質(zhì)量含量由管材設(shè)計(jì)確定，并應(yīng)在技術(shù)文件中明確給出。各組分的質(zhì)量含量允許偏差為±3%。6.6初始力學(xué)性能6.6.1初始環(huán)剛度S?初始環(huán)剛度S。應(yīng)不小于相應(yīng)的環(huán)剛度等級(jí)值SN。6.6.2初始環(huán)向拉伸強(qiáng)力Fm管壁的初始環(huán)向拉伸強(qiáng)力F?應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)來確定，但其最小值根據(jù)式(1)確定：Fn=C?·PN·DN/2…………(1)F——初始環(huán)向拉伸強(qiáng)力，單位為千牛每米(kN/m);PN——壓力等級(jí)，單位為兆帕(MPa);DN——公稱直徑，單位為毫米(mm);C?——初始環(huán)向拉伸強(qiáng)力安全系數(shù)，見表5,當(dāng)管的初始環(huán)向拉伸強(qiáng)力值的離散系數(shù)Cv>9.0%應(yīng)取為表中值乘以0.8236/(1-1.96Cv);當(dāng)無壓力設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(PDB)試驗(yàn)結(jié)果時(shí)，取C?=6.3;取C?=6.3時(shí)初始環(huán)向拉伸強(qiáng)力的最小值見表6。9GB/T21492—2019表5初始環(huán)向拉伸強(qiáng)力安全系數(shù)C,壓力等級(jí)PNMPaa0.250.40.60.81.01.21.41.62.02.53.24444444444444444444444444.24.2494.84.74.64.54.3444.84.5注：a=P?/PDB;其中：P。為短時(shí)失效水壓；PDB為壓力設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。表6無PDB時(shí)初始環(huán)向拉伸強(qiáng)力的最小值Ft單位為千牛每米公稱直徑DN壓力等級(jí)PNGB/T21492—2019表6(續(xù))單位為千牛每米公稱直徑DN壓力等級(jí)PN力F,應(yīng)不小于表7規(guī)定的值；管壁軸向拉伸斷裂應(yīng)變應(yīng)不小于0.25%。b)當(dāng)管道承受由管內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向拉力時(shí)，其管壁初始軸向拉伸強(qiáng)力F?應(yīng)滿足式(2)的要求，管壁軸向拉伸斷裂應(yīng)變應(yīng)不小于0.25%。注：承受由管內(nèi)壓產(chǎn)生軸向拉力的管主要有：一端與閥門、盲堵等連接而又沒有設(shè)置可靠支墩的管。GB/T21492—2019表7初始軸向拉伸強(qiáng)力最小值Fa單位為千牛每米公稱直徑DN壓力等級(jí)PNGB/T21492—20196.6.4水壓滲漏對(duì)整管或帶有接頭連接好的整管施加該管壓力等級(jí)1.5倍的靜水內(nèi)壓，保持2.0min,管體及連接部位應(yīng)不滲漏。6.6.5初始撓曲性6.6.5.1每個(gè)試樣在表8的徑向變形率下，管內(nèi)壁應(yīng)無裂紋，管壁結(jié)構(gòu)應(yīng)無分層、纖維斷裂及屈曲。6.6.5.2對(duì)于實(shí)測(cè)初始環(huán)剛度在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)剛度等級(jí)之間的管，徑向變形率按線性插值的方法確定；對(duì)于實(shí)測(cè)初始環(huán)剛度≥100000N/m2的管，徑向變形率按式(3)計(jì)算確定：式中：………S。——實(shí)測(cè)初始環(huán)剛度，單位為牛每平方米(N/m2)。表8初始撓曲性的徑向變形率環(huán)剛度等級(jí)N/m220000300005000075000徑向變形率%4.56.6.6初始軸向壓縮強(qiáng)度及軸向壓縮彈性模量初始軸向壓縮強(qiáng)度和軸向壓縮彈性模量應(yīng)不小于管材生產(chǎn)企業(yè)提供的設(shè)計(jì)值。6.6.7允許頂力允許頂力應(yīng)不小于管道標(biāo)記的允許頂力值。6.7長期性能6.7.1壓力設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(PDB)壓力設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(PDB)應(yīng)滿足式(4)要求：PDB>C?·PN…………(4)式中：PDB——壓力設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，單位為兆帕(MPa);PN——壓力等級(jí)，單位為兆帕(MPa);C?——長期環(huán)向拉伸強(qiáng)度安全系數(shù)，見表9。GB/T21492—2019表9長期環(huán)向拉伸強(qiáng)度安全系數(shù)C?壓力等級(jí)PNMPa系數(shù)C.2.056.7.2長期彎曲應(yīng)變Sb長期彎曲應(yīng)變S,值應(yīng)滿足式(5)的要求：式中：Sb——長期彎曲應(yīng)變；△管材初始撓曲性檢驗(yàn)達(dá)到撓曲水平要求時(shí)的徑向壓縮變形量，單位為毫米(mm);D——管的計(jì)算直徑，單位為毫米(mm),D=D。+t;t——管壁厚度，單位為毫米(mm)。7試驗(yàn)方法7.1外觀質(zhì)量目測(cè)管的內(nèi)、外表面及兩端面情況。7.2.1.1外直徑在GRP頂管外壁用精度1mm的π尺或鋼卷尺(尺面應(yīng)為平面)繞管一周(確保其垂直于管軸線)測(cè)出管的周長，計(jì)算出外直徑。對(duì)于直徑較小的管，可采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺直接測(cè)出同一截面相互垂直的兩個(gè)方向的外直徑，取2次測(cè)試結(jié)果的算術(shù)平均值。GB/T21492—20197.2.1.2內(nèi)直徑用精度為0.1mm的內(nèi)徑測(cè)量尺測(cè)出同一截面的豎向和水平方向的內(nèi)直徑，取2次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值。也可采用游標(biāo)卡尺按上述要求測(cè)量。7.2.2有效長度將GRP頂管放在平面上，用精度為1mm的鋼卷尺沿管的母線測(cè)量其長度，取4條母線長度的算術(shù)平均值作為管材長度(含接頭),減去插入長度為有效長度。7.2.3管壁厚度采用7.2.1的方法測(cè)出同一截面的內(nèi)、外直徑，然后計(jì)算出該截面的管壁厚度作為該截壁厚度。至少測(cè)3個(gè)截面，取3個(gè)截面的最小值為最小截面管壁厚度。應(yīng)分別測(cè)量管身和連接段的最小截面管壁厚度。若連接段有凹槽時(shí)，應(yīng)測(cè)量最深凹槽處的平均管壁厚度作為連接段最小截面管壁厚度。環(huán)剛度檢測(cè)時(shí)測(cè)出的管壁厚度應(yīng)首選作為管壁厚度的測(cè)試結(jié)果。0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)?nèi)襯層的厚度，至少測(cè)量4次，測(cè)點(diǎn)均布，取4次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值。用精度為1mm的直角尺和細(xì)繩測(cè)定GRP頂管的平直度。把管放在平面上，沿側(cè)面從管的一端到另一端拉緊細(xì)繩并與管的兩端面貼緊，用直角尺測(cè)量管與繩之間的最大距離。對(duì)于公稱直徑不小于900mm的內(nèi)徑系列管道，測(cè)內(nèi)表面的平直度；對(duì)于外徑系列管道和公稱直徑小于900mm的內(nèi)徑用T形尺和精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)定外直徑端面垂直度，用直角尺和精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)定管壁端面垂直度。7.3巴柯爾硬度按GB/T3854的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。7.4樹脂不可溶分含量按GB/T2576的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。7.5直管段管壁組分質(zhì)量含量按GB/T2577的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，其中試樣的厚度為整個(gè)管壁厚度，長度和寬度取(20±2)mm。在測(cè)試設(shè)備、測(cè)試環(huán)境及試樣按照GB/T5352的規(guī)定，加載速度按式(6)確定。初始環(huán)剛度S。按S?=(0.0186+0.025△y/D)F/△γ…………(7)式中：△y——管直徑變化量，剛度等級(jí)不大于50000N/m2,取計(jì)算直徑的2.5%;剛度等級(jí)大于50000N/m2但不大于100000N/m2時(shí)，取計(jì)算直徑的2.0%;剛度等級(jí)大于100000N/m220mm,并且在水平直徑的兩端試樣兩側(cè)各開一個(gè)直徑為10mm的半圓。有效試樣不少于b)方法B:按GB/T1447進(jìn)行測(cè)試，試樣型式和試樣尺寸見附錄B,加載速度取2mm/min~c)方法C:按GB/T5351進(jìn)行測(cè)試。有效試樣不少于5個(gè)，所有有效試樣測(cè)試結(jié)果的算術(shù)平均試驗(yàn)按方法B進(jìn)行。a)方法D:按GB/T5349進(jìn)行測(cè)試，試樣數(shù)量b)方法E:按GB/T1447進(jìn)行測(cè)試，試樣為直條狀，其寬度取20mm。有效試樣7.6.3.2仲裁試驗(yàn)按方法E。按GB/T5351進(jìn)行測(cè)試，試樣為1根整管。如果管道在使用中不承受由內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向拉力時(shí)，GB/T21492—2019a)方法F:按GB/T5350進(jìn)行測(cè)試，試樣數(shù)量1個(gè)。7.6.6.2對(duì)于管身和連接段軸向壓縮性能不同的7.6.6.3仲裁試驗(yàn)按方法G。按附錄C的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算確定。7.7.2長期彎曲應(yīng)變Sb按附錄D的規(guī)定進(jìn)行。管均需進(jìn)行水壓滲漏檢驗(yàn)；公稱直徑大于1400mm、而不大于2400mm時(shí)，應(yīng)按50%的比例抽樣進(jìn)行水壓滲漏檢驗(yàn)；公稱直徑大于2400mm時(shí)，水壓滲漏檢驗(yàn)的數(shù)量由供需雙方商量確定，但應(yīng)不少于5%。應(yīng)不少于1%。8.3型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)(3個(gè)月以上)再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與最近一次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。第6章要求中除長期性能外的所有項(xiàng)目。8.3.3檢驗(yàn)方案以相同材料、相同工藝、相同規(guī)格的300根GRP頂管為一個(gè)批(不足300根的也作一個(gè)批),隨機(jī)抽樣6根，進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)以相同材料、相同工藝、相同規(guī)格的300根GRP頂管為一個(gè)批(不足300根的也作一個(gè)批),采用達(dá)到相應(yīng)要求的，判型式檢驗(yàn)合格；2根均不符合要求判型式檢驗(yàn)不合格；如有1根不合格且不合格項(xiàng)GB/T21492—2019(初始力學(xué)性能各分項(xiàng)均作1項(xiàng))不超過2項(xiàng)時(shí)，可對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行二次抽樣檢驗(yàn)，第二次抽樣檢驗(yàn)仍有9.1標(biāo)志每根GRP頂管至少應(yīng)在一處做上耐久標(biāo)志。標(biāo)志不應(yīng)損傷管壁，在正常裝卸和安裝中字跡仍應(yīng)保持清楚。標(biāo)志應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)生產(chǎn)廠名稱(或商標(biāo));b)產(chǎn)品標(biāo)記；c)批號(hào)及產(chǎn)品編號(hào)；d)生產(chǎn)日期。9.2包裝9.2.1GRP頂管發(fā)運(yùn)前應(yīng)用發(fā)泡塑料膜等柔性包裝物對(duì)管道兩端的管端面和外側(cè)連接面進(jìn)行包裝。9.2.2包裝寬度應(yīng)比管道外側(cè)連接面寬度大100mm。9.3運(yùn)輸及起吊9.3.1GRP頂管的起吊宜用柔性繩索，若用鐵鏈或鋼索起吊，應(yīng)在吊索與管道棱角處襯填橡膠或其他9.3.5在運(yùn)輸和裝卸過程中應(yīng)不受到劇烈的撞擊。9.4貯存9.4.2堆放場(chǎng)地應(yīng)平整。管的疊層堆放應(yīng)滿足表10的要求。堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，不宜長期露天存放。表10GRP頂管的最大堆放層數(shù)公稱直徑mm600～700800～1200最大層數(shù)9876543219.5出廠證明書和技術(shù)文件9.5.1每批GRP頂管出廠時(shí)應(yīng)附有出廠證明書和技術(shù)文件。9.5.2出廠證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：GB/T21492—2019b)產(chǎn)品規(guī)格；連接技術(shù)說明參見附錄E。20GB/T21492—2019(規(guī)范性附錄)樹脂澆鑄體的性能要求A.1.1對(duì)于定長纏繞工藝、連續(xù)纏繞工藝和立式振動(dòng)工藝所采用的內(nèi)襯層樹脂澆鑄體應(yīng)達(dá)到表A.1的表A.1定長纏繞工藝、連續(xù)纏繞工藝和立式振動(dòng)工藝所采用的內(nèi)襯層樹脂的性能指標(biāo)測(cè)試方法拉伸強(qiáng)度GB/T2567拉伸彈性模量斷裂伸長率彎曲強(qiáng)度熱水加速老化的彎曲強(qiáng)度保留率見A.3A.1.2對(duì)于離心澆鑄工藝所采用的內(nèi)襯層樹脂應(yīng)達(dá)到表A.2的要求。表A.2離心澆鑄工藝所采用的內(nèi)襯層樹脂的性能指標(biāo)測(cè)試方法拉伸強(qiáng)度GB/T2567A.2結(jié)構(gòu)層樹脂結(jié)構(gòu)層樹脂應(yīng)達(dá)到表A.3的要求。表A.3結(jié)構(gòu)層樹脂的性能指標(biāo)測(cè)試方法拉伸強(qiáng)度GB/T2567拉伸彈性模量斷裂伸長率彎曲強(qiáng)度熱變形溫度GB/T1634.2—2004(A法)熱水加速老化的彎曲強(qiáng)度保留率見A.321GB/T21492—2019A.3加速老化的彎曲強(qiáng)度保留率A.3.1按照GB/T2567的規(guī)定制作樹脂澆鑄體彎曲試樣1組。A.3.2按照GB/T2573—2008中4.3的規(guī)定，在60℃蒸餾水或去離子水中進(jìn)行浸泡，并測(cè)試浸泡2周后的彎曲強(qiáng)度。A.3.3浸泡2周后的彎曲強(qiáng)度與浸泡前的彎曲強(qiáng)度的比值即為加速老化的彎曲強(qiáng)度保留率。22GB/T21492—2019(規(guī)范性附錄)B.1GRP頂管的初始環(huán)向拉伸強(qiáng)力試樣如圖B.1所示，試樣尺寸見表B.1。W—開口長度；圖B.1初始環(huán)向拉伸強(qiáng)力試樣表B.1初始環(huán)向拉伸強(qiáng)力試樣尺寸單位為毫米公稱直徑范圍DN試樣長度L開口處寬度bDN≤60068DN>1200(規(guī)范性附錄)極限頂力與允許頂力計(jì)算方法C.1極限頂力按式(C.1)進(jìn)行計(jì)算：Fb=πDtminσz/1000…………(C.1)Fb——極限頂力，單位為千牛(kN);D同式(4);mn——最小截面管壁厚度，單位為毫米(mm);0——最小截面處對(duì)應(yīng)的軸向壓縮強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa)。對(duì)于管身和連接段軸向壓縮強(qiáng)度不同的GRP頂管，應(yīng)分別計(jì)算管身和連接段的極限頂力，兩者的較小值為GRP頂管的極限頂力。C.2允許頂力按式(C.2)進(jìn)行計(jì)算：F——允許頂力，單位為千牛(kN);…………(C.2)kj——頂力安全系數(shù)，由工程設(shè)計(jì)確定，但應(yīng)不小于3.5。若無特殊說明，取kj=3.5。24GB/T21492—2019(規(guī)范性附錄)長期彎曲應(yīng)變S,試驗(yàn)及確定方法D.1試樣D.1.1取樣按照GB/T5352的規(guī)定進(jìn)行取樣。D.1.2試樣數(shù)量選擇一定的恒定荷載或確定一定的直徑變化值，應(yīng)確保滿足表D.1的失效點(diǎn)分布要求，至少18個(gè)失效點(diǎn)。表D.1失效點(diǎn)分布要求失效時(shí)間h失效點(diǎn)數(shù)至少4個(gè)1000～6000至少3個(gè)6.000～10000至少3個(gè)10000以上至少1個(gè)D.2試驗(yàn)條件及設(shè)備D.2.1試驗(yàn)溫度D.2.2試驗(yàn)用溶液B法：0.5mol/LH?S0?,在整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)保持溶液濃度在士5%的范圍內(nèi)。D.2.3試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備及加載板、加載形式、加載速度、變形測(cè)量等D.3試驗(yàn)步驟0.02mm.測(cè)量加載方向及其垂直方向的內(nèi)直徑，精確到0.1mm。D.3.2加載方法按下述方法之一進(jìn)行：GB/T21492—2019試樣內(nèi)壁在其寬度的1/4、2/4及3/4處分別沿環(huán)向粘貼三個(gè)量程不小于1.5%的應(yīng)變計(jì)),使圖D.1A法試驗(yàn)裝置圖2——槽鋼；圖D.2B法試驗(yàn)裝置圖D.3.3加入溶液后開始計(jì)時(shí)并觀察試樣，觀察間隔時(shí)間見表D.2。表D.2觀察間隔時(shí)間試驗(yàn)時(shí)間h觀察間隔時(shí)間h12486000以上168(一周)若觀察試樣時(shí)，試樣已破壞，則將上次觀察時(shí)的試驗(yàn)時(shí)間作為試樣破壞時(shí)間，記錄該時(shí)間點(diǎn)及相應(yīng)的直徑變化值△。D.4長期彎曲應(yīng)變值S,的確定D.4.1以試樣破壞時(shí)間t(h)的常用對(duì)數(shù)值為橫軸，以相應(yīng)的應(yīng)變e,(%)的常用對(duì)數(shù)為縱軸，假定h=lgt和f=1ge,間成線性關(guān)系，采用ISO10928:2016中B法對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行回歸計(jì)算，得到相應(yīng)參數(shù)，最后可外推至50年(4.38×10?h)后的應(yīng)變值即為S,值。D.4.2試樣的應(yīng)變值可通過應(yīng)變計(jì)直接測(cè)出，也可由式(D.1)計(jì)算得到：式中：e,——應(yīng)變，%;t?——下加載點(diǎn)處的平均壁厚，單位為毫米(mm);D同式(4)。同時(shí)采用應(yīng)變計(jì)及式(D.1)確定應(yīng)變時(shí)，兩者相差不應(yīng)超過10%。27GB/T21492—2019(資料性附錄)連接技術(shù)說明E.1基本要求E.1.1