大型施工拌和站現(xiàn)場管理標準細則

大型施工拌和站現(xiàn)場管理標準細則新建大臨工程相關建筑物和構筑物應滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求，其相關規(guī)劃、設計、建造（含安裝、拆除）應符合國家、行業(yè)和公司有關規(guī)定。1．一般規(guī)定1.1拌和站的選址與規(guī)劃，進行比選后制定建設方案。1.2拌和站建設綜合考慮施工生產(chǎn)情況，合理劃分生活區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫及運輸車輛停放區(qū)等。拌和站的生活區(qū)應同其他區(qū)隔離開，場地進行硬化處理。參見下圖。圖1-1生產(chǎn)辦公合理分離1.3選址場地交通便捷，方便水泥罐車、砂石料運輸車、混凝土運輸罐車的出入，特別是混凝土拌和站通往施工現(xiàn)場各個工點的交通道路必須方便混凝土運輸罐車的出入與運輸。1.4混凝土拌和站應根據(jù)工程進度安排確定日生產(chǎn)能力和最大月生產(chǎn)能力確定其總體面積，有專項要求時可適當調(diào)整。1.5拌和站用地應考慮運輸交通順暢，運距相對較短；附近高壓電力線的分布及“T”接是否便利，當?shù)氐夭牡仍牧瞎渥?、水源是否充足?.6拌和站選址時應遠離居民生活區(qū)，避免施工過程中產(chǎn)生的噪聲污染影響居民正常生活；遠離崩塌、滑坡、水淹等不良地質(zhì)災害的區(qū)域；必須安裝避雷設施。1.7拌和站建成后，需經(jīng)驗收合格方可正式生產(chǎn)。2．建設標準2.1建設規(guī)劃標準2.1.1拌和站建設綜合考慮質(zhì)量、施工生產(chǎn)、物資供應的需要，根據(jù)使用功能合理劃分攪拌作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料存放區(qū)、材料檢測區(qū)及運輸車輛停放區(qū)、料庫、廢水沉淀池、蓄水池、洗輪池、配電房、備用發(fā)電機房、洗車區(qū)、洗石區(qū)、篩砂區(qū)；骨料倉劃分為合格區(qū)、待檢區(qū)，并設置明顯分區(qū)標識牌。2.1.2拌和站內(nèi)設置小型臨時油庫，臨時油庫遠離生活區(qū)50米以外，油罐與室外變電站安全距離不應少于18米，架空電路不跨越油罐且安全距離不應少于5米。2.1.3站內(nèi)須設置備用發(fā)電機房、配電房，發(fā)電機房與配電房盡量相鄰布置。2.1.4物機部、試驗室、拌和站相關配套人員生活辦公一并納入拌和站總體規(guī)劃與布局中，辦公生活區(qū)與拌和站作業(yè)區(qū)采用圍墻隔離，生活區(qū)設置在攪拌區(qū)的上風向位置。2.2攪拌區(qū)2.2.1攪拌機生產(chǎn)能力應滿足高峰期混凝土單日最大需求量，根據(jù)攪拌機具體類型布置攪拌機基礎；水泥粉罐基礎必須經(jīng)抗風、抗傾覆檢算合格，必要時加設纜風繩。2.2.2設專用接地網(wǎng)與拌和站樓體、儲存罐可靠連接，計算機控制系統(tǒng)設有獨立的接地網(wǎng)。2.2.3在靠近拌合樓的空閑場地設置專用蓄水池，蓄水池蓄水量應結(jié)合拌和站單日最大生產(chǎn)能力及功能能力兩個指標確定。蓄水池采用C15混凝土鋪底，鋪底厚度宜為10～15cm，池壁采用24cm厚磚砌墻，2cm厚M10水泥砂漿抹面。蓄水池也可采用鋼板焊接制作。2.2.4攪拌機集料倉之間采用隔板隔斷，隔板高度要求在50～100cm之間，隔板采用鋼板制作；集料倉頂部設置輕型鋼結(jié)構的防雨棚。2.2.5液體外加劑應采用專用的容器存儲，液體外加劑存放區(qū)應采用磚砌墻圍蔽，并墊高。磚砌圍蔽不宜低于1.5m，墊高不宜低于30cm。2.2.6上料斗可采用地埋式或采用爬坡式，爬坡道路面采用20～25cm厚的C20混凝土硬化，且表面拉毛或刻痕增加爬坡道的摩擦力，坡率宜控制在15°以內(nèi)。2.2.7拌合機組基礎嚴格按設備廠家所附基礎結(jié)構圖紙的結(jié)構尺寸、連接預埋鋼構件、地基承載力等參數(shù)組織實施，當基底地基承載力不滿足要求時應對基底予以處理提高其承載力。2.3配料倉2.3.1配料倉數(shù)量與配料要求相匹配，各級配骨料分別設置待檢倉和合格倉。配料倉儲存容量按項目高峰期間所需混凝土5～7天用量進行設置。（2）配料倉頂部應搭設單層輕型鋼結(jié)構防雨棚，防雨棚頂部至地面凈空高度不小于7m。（3）配料倉外墻采用“50”磚墻砌筑高度2m，可設置間距6m的磚砌三角形支墩抗傾覆。配料倉隔墻宜采用“50”磚墻砌筑高度2m，按遮雨棚立柱布置間距設置于墻體同寬的混凝土立柱；隔墻也可采用2m高、0.3m厚的C20混凝土澆筑成型。圖2.3-1配料倉外墻與分隔墻（單位：cm）配料倉內(nèi)混凝土地面應設置不小于1.5%的內(nèi)高外低的地面排水坡，分隔墻下部預留排水孔洞。（4）配料倉靠車行通道一側(cè)設置C20混凝土截水溝與站內(nèi)排水溝順接，截水溝最小凈尺寸宜為寬×高=30cm×30cm（截水溝的具體高度要綜合考慮），頂面標高與場地硬化標高相等，上覆蓋板，蓋板可選用鋼筋焊制或型鋼篦子，也可采用同標號混凝土預制蓋板。圖2.3-2配料倉與行車道間截水溝（單位：cm）（5）配料倉雨棚采用直徑150mm的鋼管作為雨棚立柱，鋼管立柱縱向間距與配料倉隔墻間距一致，鋼管立柱橫向間距控制在5～8m左右。鋼管立柱底部與配料倉隔墻預埋件鋼構件連接，可采用地腳螺栓連接或焊接連接方式。雨棚上部為輕型弧形鋼管格柵，鋼管格柵之間采用橫向間距1m左右的輕型方鋼或C型鋼作為檁條焊接成為整體，雨棚頂部藍色彩鋼瓦與檁條采用鉚釘鉚固，雨棚各跨連接處設置鍍鋅排水槽將頂面雨水排至圍墻外水溝內(nèi)，也可設置落水管與雨棚排水口連接，漏水管下口深入排水溝內(nèi)。2.4場地處理（1）配料倉內(nèi)地面硬化采用C20混凝土，厚度控制在15～20cm之內(nèi)。圖2.4-1配料倉硬化地坪（單位：cm）（2）拌和站車輛運輸?shù)缆芬话惆?m寬、25cm厚的C20混凝土硬化，宜沿拌和區(qū)、配料倉等區(qū)域呈環(huán)狀布置，地基承載力不足時可采取挖除換填方式進行基底處理。（3）生活區(qū)內(nèi)人行通道采用2m寬、5cm厚的C20混凝土硬化路面，行車通道一般按3m寬、厚10cm的C20混凝土硬化，房屋地坪一般采用5cm厚的C15混凝土硬化或采用M10高標號砂漿進行處理。（4）拌和站內(nèi)其余工作區(qū)域宜采用10cm厚的C20混凝土硬化。拌和站內(nèi)非工作區(qū)域地面宜采用8cm厚混渣處理或綠化。2.5附屬區(qū)（增加地磅、沖洗區(qū)）（1）在拌和站正門值班室旁設置專用停車場，每個停車道按3.5m寬在混凝土地面進行劃線標識。（2）場地硬化按照四周低、中心高的原則進行，面層排水坡度不應小于1.5%，場地四周應設置排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進行抹面。（3）在場地外側(cè)合適的位置設置沉砂井及污水過濾池，在拌和站正門出入口處設置洗輪池。洗輪池長15m、寬6m，水深50cm，池底用10cm厚C10混凝土硬化。周邊設排水溝，配備壓力不小于8MP的高壓水槍等沖洗設備。圖2.5-1洗輪池（單位：mm）（4）站內(nèi)作業(yè)區(qū)施工產(chǎn)生的廢水由場內(nèi)排水溝渠統(tǒng)一排入沉淀池內(nèi)，沉淀凈化后方可排入當?shù)丶扔信潘w系。沉淀池要求設置兩級沉淀過濾，第一級沉淀池底部設計為爬坡道與站內(nèi)地面順接，便于裝載機入池清理。見下圖。圖2.5-2沉淀池（5）地磅基礎采用淺坑式基礎